JP2003090475A - 配管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ワンタッチで装着できるとともに管の抜けに
対する信頼性の高い安価な配管用継手を提供すること。 【解決手段】 保持部材４０を環状部側から継手本体内
に挿入して脚部４２に設けられた突起４２ａを貫通窓２
１に嵌入させ、管１０を保持部材４０に挿入して管１０
の外周部に設けられた環状突起１２を切欠４２ｂに嵌合
させて、管１０を継手本体内に保持するとともに環状部
４１の先端部にてシール部材３０を継手本体内に保持す
る配管用継手において、脚部４２の自由状態の外径と略
等しい内径を有する内周面２８を、貫通窓２１と口元部
２０ａとの間の継手本体２０の内周に所定範囲にわたっ
て設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の配管に用
いられる配管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】円筒状の継手本体と、継手本体の内周面
と継手本体内に挿入された管の外周面との間に配設され
た環状のシール部材と、継手本体内に挿入されるととも
に管の外周上に組付けられてシール部材及び管を継手本
体内に保持する保持部材とを備えた配管用継手であっ
て、継手本体の口元部から所定距離はなれた位置に継手
本体の周方向に沿って複数の貫通窓が形成され、保持部
材は、継手本体の内径に略等しい外径を有するとともに
管の外径に略等しい内径を有する環状部と、環状部から
延設されるとともに中間部外側に突出した突起及び中間
部内側に形成された切欠を有する複数の脚部とを備えて
おり、保持部材を環状部側から継手本体内に挿入して脚
部に設けられた突起を貫通窓に嵌入させ、管を保持部材
に挿入して管の外周部に設けられた環状突起を切欠に嵌
合させて、管を継手本体内に保持するとともに環状部の
先端部にてシール部材を継手本体内に保持する配管用継
手において、管が貫通する環状の基部と、基部から保持
部材の脚部に対応した周方向位置にて基部の軸線方向に
延出された複数のアーム部と、基部の軸線方向に延出さ
れた環状ガイド部とからなる着脱可能なガイド部材が設
けられ、継手本体に装着された状態で環状ガイド部が継
手本体の口元部内部に侵入するように構成された配管用
継手が知られており、例えば特開２００１−７４１８５
号公報に開示されている。

【０００３】このものは、管の継手本体への装着がワン
タッチで可能であるとともに、管の抜けに対する信頼性
を向上させた配管用継手である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の配管用継手においては、継手本体、保持部材及び管
と嵌合するガイド部材は、複雑な形状とならざるをえ
ず、さらに保持部材も複雑な形状となり、配管用継手が
コストアップする虞があった。

【０００５】本発明は、ワンタッチで装着できるととも
に管の抜けに対する信頼性の高い安価な配管用継手を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載のように、円筒状の継手本体と、前
記継手本体の内周面と前記継手本体内に挿入された管の
外周面との間に配設された環状のシール部材と、前記継
手本体内に挿入されるとともに前記管の外周上に組付け
られて前記シール部材及び前記管を前記継手本体内に保
持する保持部材とを備えた配管用継手であって、前記継
手本体の口元部から所定距離はなれた位置に前記継手本
体の周方向に沿って複数の貫通窓が形成され、前記保持
部材は、前記継手本体の内径に略等しい外径を有すると
ともに前記管の外径に略等しい内径を有する環状部と、
前記環状部から延設されるとともに中間部外側に突出し
た突起及び中間部内側に形成された切欠を有する複数の
脚部とを備えており、前期保持部材を前記環状部側から
前記継手本体内に挿入して前記脚部に設けられた前記突
起を前記貫通窓に嵌入させ、前記管を前記保持部材に挿
入して前記管の外周部に設けられた環状突起を前期切欠
に嵌合させて、前記管を前記継手本体内に保持するとと
もに前記環状部の先端部にて前記シール部材を前記継手
本体内に保持する配管用継手において、前記脚部の自由
状態の外径と略等しい内径を有する内周面が、前記貫通
窓と前記口元部との間の前記継手本体の内周に所定範囲
にわたって設けられていることを特徴とする配管用継手
を構成した。

【０００７】請求項１の発明によれば、継手本体に装着
された保持部材に管を挿入する際には、保持部材の突起
が継手本体の貫通窓に嵌入できるため、保持部材の脚部
が容易に開脚して環状突起と切欠とが係合し、小さな挿
入力によってワンタッチで管を保持部材へ装着できる。
そして、配管内に流体圧が発生すると、流体圧を受けた
管が保持部材と一体のまま口元部へ向けて移動し、保持
部材の脚部が脚部の自由状態の外径と略等しい内径を有
する内周面に嵌合することになる。したがって、内周面
によって脚部の開脚が規制され、管の保持部材からの抜
けが確実に防止される。

【０００８】次に請求項２に記載のように、前記保持部
材を前記継手本体の前記口元部へ向けて付勢する付勢部
材が、前記保持部材と前記継手本体との間に設けられて
いることを特徴とする配管用継手が好ましい。

【０００９】請求項２の発明によれば、付勢部材によっ
て保持部材が常に口元部へ向けて付勢されるため、配管
内に流体圧が発生していない場合であっても、保持部材
の脚部が内周面に嵌合することになる。したがって、内
周面によって脚部の開脚が規制され、管、保持部材及び
継手本体が一体のままシステムから分離されているよう
な状態、例えば管、保持部材及び継手本体が一体のまま
搬送されるような場合でも管の保持部材からの抜けが確
実に防止される。

【００１０】次に請求項３に記載のように、前記管を前
記継手本体の前記口元部へ向けて付勢する付勢部材が、
前記管と前記継手本体との間に設けられていることを特
徴とする配管用継手が好ましい。

【００１１】請求項３の発明によれば、付勢部材によっ
て管が常に口元部へ向けて付勢され、管の環状突起と切
欠にて係合している保持部材も付勢部材によって常に口
元部へ向けて付勢されため、配管内に流体圧が発生して
いない場合であっても、保持部材の脚部が内周面に嵌合
することになる。したがって、内周面によって脚部の開
脚が規制され、管、保持部材及び継手本体が一体のまま
システムから分離されているような状態、例えば管、保
持部材及び継手本体が一体のまま搬送されるような場合
でも管の保持部材からの抜けが確実に防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明する。

【００１３】図１は本発明の第１実施形態にかかる配管
用継手を軸方向に切断した断面図である。この配管用継
手は、管１０を収容する継手本体２０と、継手本体２０
内に収容されたシール部材としてのＯリング３０，３０
と、継手本体２０内に収容された管１０及びＯリング３
０，３０を継手本体２０内に保持する保持部材４０とを
主要構成部材としている。

【００１４】図１及び図３に示すように、管１０は円筒
状に形成され、先端にて傾斜を持って細くなるように形
成された傾斜部１１を有する。また、管１０の外周上に
は、先端から所定距離はなれた位置に環状突起１２が形
成されている。環状突起１２は、前側（図１及び図３に
おいて左側）に緩やかな傾斜面１２ａを有するととも
に、後側（図１及び図３において右側）に外周面と垂直
な垂直面１２ｂを有する。

【００１５】継手本体２０は、管１０の接続対象の一部
を形成するものであり、接続対象の材質に応じて合成樹
脂または金属で形成されている。また、口元部２０ａか
ら所定距離離れた位置に周方向に沿って一対の円形の貫
通窓２１，２１が形成されている。

【００１６】継手本体２０の内周面は、内周面２６、内
周面２７、内周面２８及び開口内周面２９によって４段
に形成されている。内周面２６の内径は、管１０の外径
より僅かに大きく設定され、内周面２７の内径は、内周
面２６の内径より大きく設定されている。また、内周面
２８の内径は、後述する保持部材４０の脚部４２，４２
の外径より僅かに大きく設定されている。

【００１７】Ｏリング３０，３０は、継手本体２０の内
周面２７上に組み付けられ、両Ｏリング３０，３０間に
は、サポートリング３１が介装されている。

【００１８】保持部材４０は、ナイロン樹脂等の可撓性
材料で一体成形され、図１に示すように、環状部４１と
環状部から延出した一対の脚部４２，４２とからなる。
環状部４１の外径は、継手本体２０の内周面２７の内径
より僅かに小さく設定されているとともに、環状部４１
の内径は、管１０の外径より僅かに大きく設定されてい
る。各脚部４２，４２は、断面Ｕ字状に形成され、それ
らの中間部外側に突起４２ａ，４２ａを有するととも
に、中間部内側に切欠４２ｂ，４２ｂを有する。また、
保持部材４０の突起４２ａ，４２ａは、外周部４２ａ
１，４２ａ１と斜面部４２ａ２，４２ａ２と端面４２ａ
３，４２ａ３とを有する。

【００１９】次に、上記のような構成において、管１０
を継手本体２０に組み付ける場合について説明する。

【００２０】まず、Ｏリング３０、サポートリング３
１、Ｏリング３０をこの順で継手本体２０の口元側２０
ａから内周面２７に押し込んだ後、保持部材４０をその
環状部４１側から継手本体２０内に同様に押し込んで、
保持部材４０の各脚部４２，４２の各突起４２ａ，４２
ａを継手本体２０の各貫通窓２１，２１に嵌合させる。

【００２１】この状態で、管１０を保持部材４０に挿入
して環状突起１２の傾斜面１２ａが保持部材４０の端面
４２ａ３，４２ａ３に当接するまで押し込む。さらに管
１０を押し込むと、各脚部４２，４２が傾斜面１２ａを
乗り越え、各脚部４２，４２の切欠４２ｂ，４２ｂが環
状突起１２と係合して組み付けが完了する。図１が組み
付け完了状態を示す。

【００２２】上記のように全構成部品が組み付いた状態
において、圧力源から配管に圧力流体が圧送されてくる
と、管１０の先端面及びＯリング３０に対しての圧力が
作用し、管１０と保持部材４０とが一体となって継手本
体２０の口元側２０ａへ押圧される。そして、図１にお
いて２点鎖線で示すように、保持部材４０の脚部４２，
４２の突起４２ａ，４２ａが、内周面２８の貫通窓２
１，２１の設けられていない領域に入り込むとともに、
突起４２ａ，４２ａの斜面４２ａ２，４２ａ２と継手本
体２０の斜面２３とが当接し、突起４２ａ，４２ａの端
面４２ａ３，４２ａ３と継手本体２０の内側端面２４と
が当接する。その結果、脚部４２，４２の開脚が内周面
２８によって規制されることになる。

【００２３】上記のように脚部４２，４２の開脚が内周
面２８によって規制されている状態においては、保持部
材４０から引き抜くような外力が管１０に加わり、切欠
４２ｂ，４２１ｂと環状突起１２との当接によって半径
方向分力が発生して保持部材４０を広げようとしても、
脚部４２，４２の開脚が規制される。したがって、径方
向振動が長時間にわたって管１０に加わるとともにナイ
ロン樹脂等の可撓性材料で形成された保持部材４０に長
時間にわたって高熱が加わる車両エンジンルーム内のよ
うな環境にあっても、脚部４２，４２が径方向外側へ広
がったまま元の形状に復元しないというクリープ現象が
生じることがなく、切欠４２ｂ，４２ｂと環状突起１２
との強固な係合が維持され、管１０の継手本体２０から
の抜けに関する信頼性を向上させることができる。

【００２４】図４は組み付けが完了した瞬間を示すもの
であり、継手本体２０の内周面２６と内周面２７との段
部に形成された環状溝２５には、付勢部材たるスプリン
グ５０が所定のセット荷重を付与されるように配置され
ている。

【００２５】管１０を押し込んでいた力が除去される
と、スプリング５０の付勢力がサポートリング３２、Ｏ
リング３０、サポートリング３１、Ｏリング３０を介し
て保持部材４０に伝達され、保持部材４０が継手本体２
０の口元側２０ａへ押圧される。そして、図４において
２点鎖線で示すように、保持部材４０の脚部４２，４２
の突起４２ａ，４２ａが、内周面２８の貫通窓２１，２
１の設けられていない領域に入り込むとともに、突起４
２ａ，４２ａの斜面４２ａ２，４２ａ２と継手本体２０
の斜面２３とが当接し、突起４２ａ，４２ａの端面４２
ａ３，４２ａ３と継手本体２０の内側端面２４とが当接
する。

【００２６】その結果、脚部４２，４２の開脚が内周面
２８によって規制されることになり、管１０、保持部材
４０及び継手本体２０が一体のままシステムから分離さ
れているような状態、例えば管１０、保持部材４０及び
継手本体２０が一体のまま搬送されるような場合でも管
１０の保持部材４０からの抜けが確実に防止される。

【００２７】図５は本発明の第３実施形態にかかる配管
用継手を軸方向に切断した断面図である。図５において
も、図１乃至図３における部材及び部位と同一乃至均等
なものは、図１乃至図３と同一符号をもって示し、重複
した説明を省略する。

【００２８】図４の第２実施形態にかかる配管用継手
が、継手本体２０の内周面２６と内周面２７との段部に
形成された環状溝２５にスプリング５０を配置している
のに対し、図５の第３実施形態においては、内周面２６
に形成された環状溝にスナップリング６０を装着し、ス
ナップリング６０と管１０との間にスプリング５０を配
置したものである。

【００２９】第２実施形態と同様な効果を奏するもので
あるが、継手本体２０の内周面２６と内周面２７との段
部に環状溝２５を形成するのに比較して、内周面２６へ
の環状溝の形成は、加工が簡単で加工工数の削減とな
り、より安価な配管用継手を得ることが可能となる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、ワンタッチで装着でき
るとともに管の抜けに対する信頼性の高い安価な配管用
継手を提供することを目的とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる配管用継手の断
面図である。

【図２】図１におけるＡ視図である。

【図３】管の部分断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態にかかる配管用継手の断
面図である。

【図５】本発明の第３実施形態にかかる配管用継手の断
面図である。

【符号の説明】

１０ 管 １２ 環状突起 ２０ 継手本体 ２１ 貫通窓 ２８ 内周面 ３０ シール部材 ４０ 保持部材 ４１ 環状部 ４２ 脚部 ４２ａ 突起 ４２ｂ 切欠 ５０ スプリング（付勢部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の継手本体と、前記継手本体の内
   周面と前記継手本体内に挿入された管の外周面との間に
   配設された環状のシール部材と、前記継手本体内に挿入
   されるとともに前記管の外周上に組付けられて前記シー
   ル部材及び前記管を前記継手本体内に保持する保持部材
   とを備えた配管用継手であって、前記継手本体の口元部
   から所定距離はなれた位置に前記継手本体の周方向に沿
   って複数の貫通窓が形成され、前記保持部材は、前記継
   手本体の内径に略等しい外径を有するとともに前記管の
   外径に略等しい内径を有する環状部と、前記環状部から
   延設されるとともに中間部外側に突出した突起及び中間
   部内側に形成された切欠を有する複数の脚部とを備えて
   おり、前期保持部材を前記環状部側から前記継手本体内
   に挿入して前記脚部に設けられた前記突起を前記貫通窓
   に嵌入させ、前記管を前記保持部材に挿入して前記管の
   外周部に設けられた環状突起を前期切欠に嵌合させて、
   前記管を前記継手本体内に保持するとともに前記環状部
   の先端部にて前記シール部材を前記継手本体内に保持す
   る配管用継手において、前記脚部の自由状態の外径と略
   等しい内径を有する内周面が、前記貫通窓と前記口元部
   との間の前記継手本体の内周に所定範囲にわたって設け
   られていることを特徴とする配管用継手。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記保持部材を前記
   継手本体の前記口元部へ向けて付勢する付勢部材が、前
   記保持部材と前記継手本体との間に設けられていること
   を特徴とする配管用継手。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記管を前記継手本
   体の前記口元部へ向けて付勢する付勢部材が、前記管と
   前記継手本体との間に設けられていることを特徴とする
   配管用継手。