JP2002294517A

JP2002294517A - 炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条とその製造方法

Info

Publication number: JP2002294517A
Application number: JP2001099802A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Kunisawa; 考彦國澤; Toshihiko Nishida; 俊彦西田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】炭素繊維製造工程の操業安定性を向上し、且つ
開繊が容易で高品質な炭素繊維束を製造可能な炭素繊維
製造用のアクリル系繊維糸条及びその製造方法を提供す
る。【解決手段】フィラメント数が３，０００本以上であ
る、炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条が、流体交絡
処理による交絡度１０〜８０、同交絡度の均一性を示す
式（１）により得られるＣＶ値が１０％以下である。ＣＶ値（％）＝（標準偏差／平均値）×１００・・・・・式（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収束性が良好で均
一な交絡が付与されており、炭素繊維製造工程における
高い操業安定性が確保されると共に、高品質で毛羽並び
に単糸切れが少なく、開繊性に優れかつ機械的特性に優
れた炭素繊維束を得ることのできる、炭素繊維製造用の
アクリル系繊維糸条とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】炭素繊維は他の繊維と比較して優れた比
強度、比弾性率、金属と比較して優れた比抵抗、高い耐
薬品性などの多くの優れた特性を有しており、その優れ
た各種特性を利用して樹脂との複合材料用の補強繊維他
工業用途に、またスポーツ、航空宇宙分野にと幅広く利
用されている。

【０００３】一般に、炭素繊維はアクリル系繊維糸条を
２００℃以上の酸化性雰囲気中で耐炎化し、次いで３０
０℃以上の不活性雰囲気中で炭化することによって得ら
れる。

【０００４】耐炎化工程ではシート状に並べた多数本の
繊維束が、ロールを介して折り返され、走行方向を１８
０度変更しながら耐炎化炉内を複数段で通過する。

【０００５】この走行方向の変更時に、繊維束のロール
への巻付きや隣接する繊維束との干渉等により、炭素繊
維の性能及び品質の低下をきたす場合がある。かかる繊
維束のロールへの巻付きや隣接する繊維束同士の干渉を
防止するため、多数本の単繊維により構成される一本の
繊維束に収束性を与えることが必要であり、収束性を改
善するための様々な検討がこれまでなされてきた。

【０００６】繊維束に収束性を付与する手段として、従
来から油剤処理、交絡（繊維束を構成する単繊維同士が
該繊維束内で絡み合うこと）処理、又は加撚処理を単独
で、或いはこれらの処理を組み合わせて収束性を付与す
ることが提案されている。

【０００７】例えば、実公昭５０−４６００５号公報に
開示されている一般のマルチフィラメント糸に対する収
束装置は、糸条通路内を走行する糸条に、同通路に開口
している噴射流体供給孔から流体が噴射され、強力な交
絡処理が施される。前記糸条通路にはその全長にわたっ
て、糸条を挿通するためのスリットが形成されている。
更にこのスリットへ圧力調整可能な流体供給孔を形成し
てスリット内の静圧を高くすることにより、スリットへ
の糸条の逃げを防止している。

【０００８】この公報に開示されている収束装置は構造
が複雑であり、しかも後に開繊することのない一般的な
マルチフィラメント糸の収束用であるため、収束性が高
い。このような一般的な収束装置を用いたり、或いは従
来の上述したような収束処理により得られる収束性の高
い繊維束にあっては、炭素繊維製造工程での工程通過性
は向上する。

【０００９】しかしながら、強化繊維として使用される
炭素繊維束は一般に、その繊維束を開繊してから織物や
シート状物として使用され場合が多い。このように得ら
れた炭素繊維束を開繊が必要な用途に供する際に、上述
したように収束性が付与された繊維束にあっては、開繊
ロールでの強いしごき等が必要になり、炭素繊維に毛羽
が生じたり、性能や品質に低下を招く恐れがある。

【００１０】逆に、開繊の容易な収束性の低い繊維束を
用いた場合は、特に耐炎化工程でのロールへの巻付き等
により炭素繊維製造工程の安定した操業を確保すること
が困難になるといった問題があった。

【００１１】このように炭素繊維の製造工程における収
束性を確保すると共に、後の開繊性をも満足する炭素繊
維用の前駆体糸条の製造方法が、例えば特開昭５８−２
１４５１６号公報や特開昭５８−２１４５３０号公報に
開示されている。

【００１２】特開昭５８−２１４５１６号に開示されて
いる炭素繊維用の前駆体糸条は、３〜１０個の吹き出し
孔を有するリング状エアノズルを用い、０．１ｇ／ｄ以
上の張力下で、１〜２Ｋｇ／ｃｍ²（９８〜１９６ＫＰ
ａ）の空気圧により空気処理することにより、所定の収
束性が得れられるまで開繊、交絡処理されたのち巻き取
られる。

【００１３】また、特開昭５８−２１４５３０号公報に
開示されている炭素繊維用の前駆体糸条は、流体噴射法
による交絡処理が施された後、１０回／ｍ以下の低加撚
処理が施されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５８−２１４５１６号公報及び特開昭５８−２１４
５３０号公報に開示されている炭素繊維用の前駆体糸条
にあっては、繊維束の収束性を向上させることにより、
炭素繊維製造工程における工程通過性の向上に重点を置
いたものである。そのため、上記公報に開示されている
炭素繊維用の前駆体糸条を用いて製造された炭素繊維束
は開繊しにくく、しごきなどの強制的な力を加えて開繊
する必要があるため、炭素繊維の製造工程或いは同炭素
繊維の高次加工において性能、品質の低下を来す恐れが
ある。

【００１５】そこで、本発明は、均一な交絡処理を施し
て収束性を与えることによって、炭素繊維製造工程の操
業安定性を向上させつつも、過度な強制開繊操作を行う
ことなく均一に開繊しやすく、高品質、高品位、高性能
な炭素繊維束を得ることが可能となる炭素繊維製造用の
アクリル系繊維糸条及びその製造方法を提供することを
目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本件請求項１に係る発明は、フィラメント数が
３，０００本以上である、炭素繊維製造用のアクリル系
繊維糸条であって、交絡度が１０〜８０、同交絡度の均
一性を示す式（１）により得られるＣＶ値が１０％以下
であることを特徴としている。ＣＶ値（％）＝（標準偏差／平均値）×１００・・・・・式（１）交絡度が１０〜８０であって、且つＣＶ値が１０％以下
であるアクリル系繊維糸条は、炭素繊維製造用として適
度な且つ均一な収束性を有している。そのため、耐炎化
などの工程においてロールへの巻付きや隣接する糸条同
士の干渉を回避でき、操業安定性に優れている。また、
かかる繊維糸条から製造された炭素繊維束は開繊性にも
優れており、後に強いしごきなどの過度な強制開繊をし
なくても容易に開繊することができるため、炭素繊維の
高次加工において性能、品質の低下を来す恐れもなく、
高品質、高品位、高性能な炭素繊維束を得ることが可能
となる。

【００１７】なお、前記交絡度はＪＩＳ−Ｌ１０１３に
準拠して測定される。また、その交絡度の均一性を示す
ＣＶ値は、標準偏差の平均値に対する割合であり、上記
式（１）から求められる。前記ＣＶ値が１０％以下の場
合は、得られた炭素繊維束の高次工程において、炭素繊
維束の開繊斑が小さく、繊維束幅も均一となる。前記Ｃ
Ｖ値が１０％を越えると、得られた炭素繊維束の高次工
程において炭素繊維束の開繊斑が大きくかつ、繊維束幅
も不均一になる。

【００１８】また、アクリル系繊維糸条の交絡度が１０
未満の場合は交絡が少なく、収束性が不十分となり、炭
素繊維の製造工程においてロールへの巻付きや隣接する
糸条同士の干渉が生じ、操業安定性を損なうおそれがあ
る。一方、交絡度が８０を越えると交絡が掛かりすぎ、
得られた炭素繊維束の高次工程における開繊性が悪くな
る。

【００１９】なお、本発明に用いる炭素繊維製造用のア
クリル系繊維糸条は、一般的に炭素繊維の製造に用いら
れるアクリル系繊維糸条を使用すればよく、アクリル系
繊維糸条の組成や形態等は制限されないが、フィラメン
ト数については、通常３，０００本以上の糸条を用いる
ことが好ましい。

【００２０】更に本件請求項２に係る発明によれば、流
体交絡処理により交絡が付与されてなることを特徴とし
ている。

【００２１】また、本件請求項３に係る発明によれば、
引張強度が３００ｍＮ／Ｔｅｘ以上であることを特徴と
している。炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条の引張
強度が３００ｍＮ／Ｔｅｘ未満の場合には、得られた炭
素繊維束の機械的特性が不充分となる。

【００２２】上述した本件発明に係る炭素繊維製造用の
アクリル系繊維糸条を製造するために、本件請求項４に
係る発明は、フィラメント数が３，０００本以上であ
る、炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条に、交絡度が
１０〜８０、同交絡度の均一性を示す上記式（１）によ
り得られるＣＶ値が１０％以下となるよう流体交絡処理
を施すことを特徴とする炭素繊維製造用のアクリル系繊
維糸条の製造方法である。

【００２３】本発明においては、交絡度が１０〜８０、
同交絡度の均一性を示すＣＶ値が１０％以下となるよう
に交絡処理の条件を適宜調整する必要がある。かかる条
件により製造されたアクリル系繊維糸条は、収束性、均
一性に優れているので、炭素繊維製造工程における高い
操業安定性を維持できる。さらに、本発明に基づくアク
リル系繊維糸条を用いて得られた炭素繊維束は、毛羽並
びに単糸切れが少なく、開繊性に優れ、機械的特性にも
優れており、高品質、高品位でありしかも後の高次工程
における取扱い性に優れたものである。

【００２４】また、炭素繊維製造工程におけるローラへ
の巻付きや隣接する糸条同士の干渉がないため、同工程
における工程監視点を減らすことができ、また、容易に
開繊するためその設備の負担を軽減できる。そのため、
炭素繊維製造工程及び炭素繊維束の高次加工工程におけ
る生産性の向上をも図ることができる。

【００２５】交絡度は糸条の種類にもよるが、交絡処理
ノズルの構造、流体圧、処理段数で決定されるものであ
るから、これらの条件を適宜調整することによって上記
交絡度及びＣＶ値を上述した範囲内に設定することがで
きる。

【００２６】本件請求項５に係る発明によれば、前記流
体交絡処理は複数段でなされることを特徴としている。
流体交絡処理を複数段で行うことにより、交絡度の制御
が容易になると共に、均一な交絡を付与することが可能
になる。

【００２７】また、流体処理方法の流体は、作業性、経
済性の面で常温空気であることが好ましく、供給される
空気圧は、単糸繊度、フィラメント数、油剤の付着状
況、ノズル形状により適宜調整される。例えば、複数段
で交絡処理を行う場合に、本件請求項６に係る発明によ
れば、前記流体交絡処理は空気交絡処理であり、処理糸
条の繊維密度２００〜１，０００本／ｍｍ²に対して、
その空気圧は１００〜４００ＫＰａであることを特徴と
している。ただし、繊維密度とは、繊維軸に垂直な単位
面積に存在する繊維本数として表す。

【００２８】繊維密度が２００本／ｍｍ²よりも小さい
場合、或いは、繊維密度が１，０００本／ｍｍ²よりも
大きい場合には、空気圧が上記範囲内にあっても交絡度
が不充分となる。また、繊維密度が上記範囲内にあって
も、空気圧が１００ＫＰａよりも小さい場合には、交絡
度が不充分になり、一方、空気圧が４００ＫＰａよりも
大きい場合には、過度の交絡が付与され、毛羽の発生な
どにより引張り強度が低下する。

【００２９】更に、本件請求項７に係る発明によれば、
前記アクリル系繊維糸条を扁平化処理したのち、前記流
体交絡処理を施すことを特徴としている。このようにア
クリル系繊維糸条を扁平状に開繊してから交絡処理を施
すことにより、同アクリル系繊維糸条の全体に噴射エア
ーをあてることができるため、均一な交絡を付与するこ
とができる。

【００３０】また、本件請求項８に係る発明によれば、
糸条の引張強度が少なくとも３００ｍＮ／Ｔｅｘ以上に
なるように交絡処理をすることを特徴としている。

【００３１】なお、本発明により得られた炭素繊維製造
用のアクリル系繊維糸条は、酸化性雰囲気中にて２００
℃以上の耐炎化処理、次いで不活性雰囲気中にて３００
℃以上の炭素化処理を受けて炭素繊維束となる。更に
は、炭素化処理後により高温域での黒鉛化処理を施して
も良い。

【００３２】本発明に用いられる交絡装置は、アクリル
系繊維糸条の巻き取り直前に設置され、巻取り体を後の
炭素繊維製造工程の糸条供給部に配置する場合が多い
が、必要に応じて交絡装置を炭素繊維製造ラインの適宜
の場所に設置し、炭素繊維の製造途中で適宜、交絡を付
与することもできる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の炭
素繊維製造用アクリル系繊維糸条を製造するのに適した
エアー交絡装置の概略を示す断面図である。

【００３４】前記エアー交絡装置１は中心に断面が矩形
の糸道２が形成されており、同糸道２には扁平なアクリ
ル系繊維糸条３が水平方向に走行している。同糸道２の
上下には均圧室４，５が形成されており、上方の均圧室
４には上壁に、下方の均圧室５には下壁に、それぞれ流
体導入口４ａ，５ａが形成されている。

【００３５】前記均圧室４，５との隔壁を構成する前記
糸道２の上下壁部２ａ，２ｂには互いに対向するよう
に、各々複数個の流体噴射孔６が１列に配列されてい
る。この流体噴射孔３は、アクリル系繊維糸条３に均一
に交絡を付与するために、少なくとも４個以上形成され
ていることが好ましい。

【００３６】前記流体導入口４ａ，５ａから前記均圧室
４，５に導入された常温のエアーは、同均圧室４，５内
で均圧化された後、流体噴射孔６から糸道２内に連続的
に供給されるアクリル系繊維糸条３に向けて均等に、同
糸条３に直交して噴射される。この噴射エアーにより、
アクリル系繊維糸条３には均一に交絡が付与される。

【００３７】なお、前記エアー交絡装置１の前後にガイ
ドバー等を設けて、同交絡装置１に供給されるアクリル
系繊維糸条３を扁平状にすることが望ましい。アクリル
系繊維糸条を扁平状に開繊して交絡装置１に供給するこ
とにより、同アクリル系繊維糸条３の全体に噴射エアー
をあてることができるため、均一な交絡を付与すること
ができる。

【００３８】更に、前記エアー交絡装置１を多段に配す
ることにより、アクリル系繊維糸条にはより均一な交絡
を付与することができる。このときの交絡装置の設置段
数は、アクリル系繊維糸条の単糸繊度、フィラメント
数、油剤の付着状況、ノズル形状等により適宜調整され
る。

【００３９】以下、本発明について具体的な実施例及び
比較例を挙げて説明する。なお、以下に示す条件は全て
同じである。アクリル系繊維糸条：アクリロニトリル単位９６モル％
含有繊維糸条を構成する単繊維の数：１２０００本単繊維テックス：０．１２流体：常温空気繊維糸条の交絡装置通過速度：１０ｍ／分交絡装置の糸道断面形状：矩形交絡装置の流体噴出方向：アクリル系繊維糸条の進行方
向に対して直交また、交絡度はＪＩＳ−Ｌ１０１３に準拠して測定し、
交絡の均一性（％）については、交絡度のＣＶ値、即
ち、標準偏差の平均値に対する割合で示している。

【００４０】［実施例１］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は４
０．６０であった。また、交絡の均一性を示すＣＶ値は
６％と小さく、交絡の均一性にも優れており、斑のな
い、収束性に優れたアクリル系繊維糸条を得ることがで
きた。更に引張強度は４５０ｍＮ／Ｔｅｘであり、十分
な強度を備えている。更に同繊維糸条を用いて炭素繊維
を製造したところ、炭素繊維製造工程の通過性も良好
で、ロールへの巻付き、隣接する繊維糸条との混繊等の
干渉もなく、工程通過安定性にも優れていた。また、得
られた炭素繊維束の開繊性、機械的特性も良好であっ
た。

【００４１】［比較例１］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は４
０．３５と十分な収束性を有してはいるものの、交絡の
均一性を示すＣＶ値は２７％と大きく、交絡が不均一で
あった。また、引張強度は４５０ｍＮ／Ｔｅｘであり、
十分な強度を備えている。更に同繊維糸条を用いて炭素
繊維を製造したところ、炭素繊維製造工程の通過性も良
好で、ロールへの巻付き、隣接する繊維糸条との混繊等
の干渉もなく、工程通過安定性には優れていたが、得ら
れた炭素繊維束は開繊斑が大きく、高次工程での繊維束
幅も不均一であった。

【００４２】［比較例２］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は
５．２７と低かった。また、交絡の均一性を示すＣＶ値
も２４％と大きく、交絡が不均一であった。引張強度に
ついては４４０ｍＮ／Ｔｅｘであり、十分な強度を備え
ている。更に同繊維糸条を用いて炭素繊維を製造したと
ころ、収束性が不充分なため、繊維糸条のロールへの巻
付きや隣接する繊維糸条との混繊が多発し、工程通過性
が低かった。また、得られた炭素繊維束は開繊斑も大き
かった。

【００４３】［比較例３］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は
８．９５と低かった。また、交絡の均一性を示すＣＶ値
も１５％と大きく、交絡が不均一であった。引張強度に
ついては４６０ｍＮ／Ｔｅｘであり、十分な強度を備え
ている。更に同繊維糸条を用いて炭素繊維を製造したと
ころ、収束性が不充分なため、繊維糸条のロールへの巻
付きや隣接する繊維糸条との混繊が多発し、工程通過性
が低かった。また、得られた炭素繊維束は開繊斑も大き
かった。

【００４４】［比較例４］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は
４．５２と低かった。また、交絡の均一性を示すＣＶ値
も２０％と大きく、交絡が不均一であった。引張強度に
ついては４３０ｍＮ／Ｔｅｘであり、十分な強度を備え
ている。更に同繊維糸条を用いて炭素繊維を製造したと
ころ、収束性が不充分なため、繊維糸条のロールへの巻
付きや隣接する繊維糸条との混繊が多発し、工程通過性
が低かった。また、得られた炭素繊維束は開繊斑も大き
かった。

【００４５】［比較例５］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は８
５．４０と大きく、過度の交絡が付与されており、毛羽
も多かった。この交絡の均一性については、ＣＶ値が２
５％と大きく、交絡が不均一であった。また、引張強度
についても２８０ｍＮ／Ｔｅｘと小さく、炭素繊維製造
用としては不適である。更に同繊維糸条を用いて炭素繊
維を製造したところ、得られた炭素繊維束は毛羽が多
く、外観及び機械的特性の悪い炭素繊維束となり、炭素
繊維の製造工程通過性も低かった。

【００４６】［比較例６］表１に示す条件で交絡を付与
して炭素繊維用のアクリル系繊維糸条を製造した。得ら
れた繊維糸条の交絡度、ＣＶ値及び引張強度を測定し、
その結果を表２に示す。得られた繊維糸条の交絡度は
６．２０と低かった。また、交絡の均一性を示すＣＶ値
も１８％と大きく、交絡が不均一であった。引張強度に
ついては４００ｍＮ／Ｔｅｘであり、十分な強度を備え
ている。更に同繊維糸条を用いて炭素繊維を製造したと
ころ、収束性が不充分なため、繊維糸条のロールへの巻
付きや隣接する繊維糸条との混繊が多発し、工程通過性
が低かった。また、得られた炭素繊維束は開繊斑も大き
かった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】以上、説明したように、本発明のアクリル
系繊維糸条は、その交絡度及び交絡の均一性を所定の範
囲に設定することにより、適度な収束性をもち、炭素繊
維製造工程におけるローラへの巻付きや隣接する繊維糸
条との干渉を阻止でき、炭素繊維製造工程の操業安定性
を確保できる。さらに、本発明のアクリル系繊維糸条を
用いて得られた炭素繊維束は、毛羽並びに単糸切れが少
なく、開繊性にも優れ、しかも機械的特性に優れてい
る。かかる高品質、高品位の炭素繊維は、高次工程での
取扱い性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアクリル系繊維糸条を製造する際に、
好適に用いられるエアー交絡装置の概略を示す、糸条の
軸方向に直交する断面図である。

【符号の簡単な説明】

１エアー交絡装置２糸道２ａ上壁部２ｂ下壁部３アクリル系繊維糸条４均圧室４ａ流体導入口５均圧室５ａ流体導入口６流体噴射孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 CC11 EE08 FF01 MB00 4L036 MA04 MA24 MA33 PA42 4L037 CS03 FA03 PA53 PC05 PF57

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィラメント数が３，０００本以上であ
る、炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条であって、交
絡度が１０〜８０、同交絡度の均一性を示す式（１）に
より得られるＣＶ値が１０％以下であることを特徴とす
る炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条。ＣＶ値（％）＝（標準偏差／平均値）×１００・・・・・式（１）
【請求項２】流体交絡処理により交絡が付与されてな
ることを特徴とする請求項１記載の炭素繊維製造用のア
クリル系繊維糸条。
【請求項３】引張強度が３００ｍＮ／Ｔｅｘ以上であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の炭素繊維製造
用のアクリル系繊維糸条。
【請求項４】フィラメント数が３，０００本以上であ
る、炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸条に、交絡度が
１０〜８０、同交絡度の均一性を示す式（１）により得
られるＣＶ値が１０％以下となるよう流体交絡処理を施
すことを特徴とする炭素繊維製造用のアクリル系繊維糸
条の製造方法。ＣＶ値（％）＝（標準偏差／平均値）×１００・・・・・式（１）
【請求項５】前記流体交絡処理は複数段でなされるこ
とを特徴とする請求項４記載のアクリル系繊維糸条の製
造方法。
【請求項６】前記流体交絡処理は空気交絡処理であ
り、処理糸条の繊維密度２００〜１，０００本／ｍｍ²
に対して、その空気圧は１００〜４００ＫＰａであるこ
とを特徴とする請求項５記載のアクリル系繊維糸条の製
造方法。
【請求項７】前記アクリル系繊維糸条を扁平化処理し
たのち、前記流体交絡処理を施すことを特徴とする請求
項４〜６のいずれかに記載の炭素繊維製造用のアクリル
系繊維糸条の製造方法。
【請求項８】糸条の引張強度が少なくとも３００ｍＮ
／Ｔｅｘ以上になるように交絡処理をすることを特徴と
する請求項４〜７のいずれかに記載の炭素繊維製造用の
アクリル系繊維糸条の製造方法。