JP2002294121A - インキジェットインキ用分散剤及びインキジェットインキ - Google Patents
インキジェットインキ用分散剤及びインキジェットインキInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ノズル詰まりの原因となるブツの発生が少な
く、安定した吐出が実現できる高沸点の溶剤を用いたイ
ンキジェットインキを提供する。 【解決手段】脂肪族ヒドロキシカルボン酸を前縮合せし
めた前縮合物を含む反応混合物もしくは該前縮合物と他
の脂肪族カルボン酸との混合物とポリエチレンイミンと
を酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応せしめて
なるインキジェットインキ用分散剤、顔料、及び有機液
体を含むインキジェットインキ。
く、安定した吐出が実現できる高沸点の溶剤を用いたイ
ンキジェットインキを提供する。 【解決手段】脂肪族ヒドロキシカルボン酸を前縮合せし
めた前縮合物を含む反応混合物もしくは該前縮合物と他
の脂肪族カルボン酸との混合物とポリエチレンイミンと
を酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応せしめて
なるインキジェットインキ用分散剤、顔料、及び有機液
体を含むインキジェットインキ。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、有機液体中に顔料のよ
うな微細な粉末状固体を分散させた場合、優れた分散安
定性を与えるインキジェットインキ用分散剤、及びイン
キジェットプリンターのノズル詰まりがなく連続吐出性
に優れ、吐出安定性に優れたインキジェットインキに関
する。
うな微細な粉末状固体を分散させた場合、優れた分散安
定性を与えるインキジェットインキ用分散剤、及びイン
キジェットプリンターのノズル詰まりがなく連続吐出性
に優れ、吐出安定性に優れたインキジェットインキに関
する。
【０００１】
【従来の技術】ポリアミン類或いはポリエチレンイミン
とポリエステルを反応されて得られる化合物、又はポリ
アルキレンポリアミン・アルカン酸またはアルケン酸縮
合物或いはメタキシレンジアミン−エピクロロヒドリン
重縮合物を原料とした各種ポリエステルとの反応物は印
刷インキ、複写トナー、インキリボン、塗料等の顔料分
散剤として有用である事が従来から知られていた。
とポリエステルを反応されて得られる化合物、又はポリ
アルキレンポリアミン・アルカン酸またはアルケン酸縮
合物或いはメタキシレンジアミン−エピクロロヒドリン
重縮合物を原料とした各種ポリエステルとの反応物は印
刷インキ、複写トナー、インキリボン、塗料等の顔料分
散剤として有用である事が従来から知られていた。
【０００２】例えば、特開平９−３１３９１７号公報で
はポリアルキレンアミン・カルボン酸またはアルケン酸
重縮合物或いはメタキシレンジアミン−エピクロロヒド
リン重縮合物を原料とした各種ポリエステルから合成さ
れた分散剤が報告されている。また、特開平５−１７７
１２３号公報にはポリエチレンイミンと遊離カルボキシ
ル基を有するポリエステルとの縮合により合成された分
散剤が開示されている。また、特公昭６３−３００５７
号公報では、ポリエチレンイミンと１２−ヒドロキシキ
システアリン酸より合成された遊離カルボキシル基を有
するポリエステルとの縮合により合成された分散剤が開
示されている。
はポリアルキレンアミン・カルボン酸またはアルケン酸
重縮合物或いはメタキシレンジアミン−エピクロロヒド
リン重縮合物を原料とした各種ポリエステルから合成さ
れた分散剤が報告されている。また、特開平５−１７７
１２３号公報にはポリエチレンイミンと遊離カルボキシ
ル基を有するポリエステルとの縮合により合成された分
散剤が開示されている。また、特公昭６３−３００５７
号公報では、ポリエチレンイミンと１２−ヒドロキシキ
システアリン酸より合成された遊離カルボキシル基を有
するポリエステルとの縮合により合成された分散剤が開
示されている。
【０００３】これらの分散剤の効果は、ポリアミン部分
のアミンは顔料吸着基であり、ポリエステル部分の極性
は溶媒との溶解性の作用部分すなわち分散性能に寄与す
るものと考えられている。また、ポリアミン部分の分子
量とポリエステル部分の分子量の大きさとその比もまた
分散性能に関係している。
のアミンは顔料吸着基であり、ポリエステル部分の極性
は溶媒との溶解性の作用部分すなわち分散性能に寄与す
るものと考えられている。また、ポリアミン部分の分子
量とポリエステル部分の分子量の大きさとその比もまた
分散性能に関係している。
【０００４】しかしながら、これらの先行技術による分
散剤を高沸点溶剤を用いたインキジェットインキに使用
すると、インキジェットインキが増粘し、プリンターの
ノズルからの吐出安定性が低下し、インキの性能を著し
く低下させることがあった。この原因として、分散剤中
に含まれる１２−ヒドロキシステアリン酸のトリマーや
ダイマーのような低縮合物もしくはモノマーが、インキ
ジェットインキ中の非極性溶剤に対して溶解性に乏しい
ため析出が生じること、及びインキが長期間保存された
場合には、上記低縮合物やモノマー同士でゲル化を伴う
緩やかな結合を生るることが推定された。
散剤を高沸点溶剤を用いたインキジェットインキに使用
すると、インキジェットインキが増粘し、プリンターの
ノズルからの吐出安定性が低下し、インキの性能を著し
く低下させることがあった。この原因として、分散剤中
に含まれる１２−ヒドロキシステアリン酸のトリマーや
ダイマーのような低縮合物もしくはモノマーが、インキ
ジェットインキ中の非極性溶剤に対して溶解性に乏しい
ため析出が生じること、及びインキが長期間保存された
場合には、上記低縮合物やモノマー同士でゲル化を伴う
緩やかな結合を生るることが推定された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ノズル詰ま
りの原因となるブツの発生が少なく、安定した吐出が実
現できる高沸点の溶剤を用いたインキジェットインキを
提供することを目的としている。
りの原因となるブツの発生が少なく、安定した吐出が実
現できる高沸点の溶剤を用いたインキジェットインキを
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸を前縮合せしめた前縮合物を含む反応混
合物もしくは該前縮合物と他の脂肪族カルボン酸との混
合物をポリエチレンイミンとを酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下になるまで反応せしめてなるインキジェットインキ
用分散剤に関する。更に本発明は、顔料、上記分散剤、
及び有機液体を含むことを特徴とするインキジェットイ
ンキに関する。
キシカルボン酸を前縮合せしめた前縮合物を含む反応混
合物もしくは該前縮合物と他の脂肪族カルボン酸との混
合物をポリエチレンイミンとを酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下になるまで反応せしめてなるインキジェットインキ
用分散剤に関する。更に本発明は、顔料、上記分散剤、
及び有機液体を含むことを特徴とするインキジェットイ
ンキに関する。
【０００７】本発明の脂肪族ヒドロキシカルボン酸は、
式：ＨＯ−Ｘ−ＣＯＯＨ（式中、Ｘは８〜３０の炭素原
子を有しかつその中に少なくとも４つの炭素原子がヒド
ロキシル基とカルボン酸基間にある２価の飽和または不
飽和脂肪族基を表す。）であり、Ｘは、好ましくは１２
〜２０個の炭素原子を有し、カルボン酸基とヒドロキシ
ル基間に８〜１４個の炭素原子があるものがさらに好ま
しい。また、ヒドロキシル基が２級ヒドロキシル基であ
るのがさらに好ましい。このような脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸の例として、リシノール酸、９−及び１０−ヒ
ドロキシステアリン酸の混合物、及び１２−ヒドロキシ
ステアリン酸が挙げられる。
式：ＨＯ−Ｘ−ＣＯＯＨ（式中、Ｘは８〜３０の炭素原
子を有しかつその中に少なくとも４つの炭素原子がヒド
ロキシル基とカルボン酸基間にある２価の飽和または不
飽和脂肪族基を表す。）であり、Ｘは、好ましくは１２
〜２０個の炭素原子を有し、カルボン酸基とヒドロキシ
ル基間に８〜１４個の炭素原子があるものがさらに好ま
しい。また、ヒドロキシル基が２級ヒドロキシル基であ
るのがさらに好ましい。このような脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸の例として、リシノール酸、９−及び１０−ヒ
ドロキシステアリン酸の混合物、及び１２−ヒドロキシ
ステアリン酸が挙げられる。
【０００８】本発明の前縮合物の製造に際し、飽和また
は不飽和の脂肪族カルボン酸を併用することができる。
このような脂肪族カルボン酸は、８〜２０個の炭素原子
の連鎖を含有するアルキル及びアルケニルカルボン酸で
あり、ラウリン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、リノ
ール酸及びオレイン酸が挙げられる。
は不飽和の脂肪族カルボン酸を併用することができる。
このような脂肪族カルボン酸は、８〜２０個の炭素原子
の連鎖を含有するアルキル及びアルケニルカルボン酸で
あり、ラウリン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、リノ
ール酸及びオレイン酸が挙げられる。
【０００９】本発明の前縮合物は、脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸を自己縮合して得られる。例えば脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸を、エステル化触媒の存在下で、或いは
不存在下で１６０〜２００℃で目的とする分子量が得ら
れるまで維持する事により得られる。この脱水を伴うエ
ステル化反応を有利に進める為には、窒素気流を反応混
合物上を通過させるか、反応をトルエン、キシレンのよ
うな芳香族炭化水素の存在下で行い生成した水を反応系
外に共沸除去する方法を用いる事ができる。
ルボン酸を自己縮合して得られる。例えば脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸を、エステル化触媒の存在下で、或いは
不存在下で１６０〜２００℃で目的とする分子量が得ら
れるまで維持する事により得られる。この脱水を伴うエ
ステル化反応を有利に進める為には、窒素気流を反応混
合物上を通過させるか、反応をトルエン、キシレンのよ
うな芳香族炭化水素の存在下で行い生成した水を反応系
外に共沸除去する方法を用いる事ができる。
【００１０】本発明の前縮合物として１２−ヒドロキシ
ステアリン酸を脱水ポリ縮合させたものは、伊藤製油
（株）の商品名ＰＨＦ−３３（平均分子量約１，８０
０）として商業的に入手可能である。これらの脱水ポリ
縮合物は、工業的に１２−ヒドロキシステアリン酸が水
添ヒマシ油の加水分解によって製造されるので、その不
純物として少量のステアリン酸やパルミチン酸を含有し
ている。
ステアリン酸を脱水ポリ縮合させたものは、伊藤製油
（株）の商品名ＰＨＦ−３３（平均分子量約１，８０
０）として商業的に入手可能である。これらの脱水ポリ
縮合物は、工業的に１２−ヒドロキシステアリン酸が水
添ヒマシ油の加水分解によって製造されるので、その不
純物として少量のステアリン酸やパルミチン酸を含有し
ている。
【００１１】脂肪族ヒドロキシカルボン酸の前縮合物の
製造の伴い、反応生成物中には遊離カルボキシル基を有
するポリエステルともに低分子量成分としてのトリマ
ー、ダイマー、モノマーの存在が避けらない。したがっ
て、本発明の前縮合物の反応混合物は、上記遊離カルボ
キシル基を有するポリエステルとともにトリマー、ダイ
マー、モノマーのような低分子量成分を含むものであ
る。
製造の伴い、反応生成物中には遊離カルボキシル基を有
するポリエステルともに低分子量成分としてのトリマ
ー、ダイマー、モノマーの存在が避けらない。したがっ
て、本発明の前縮合物の反応混合物は、上記遊離カルボ
キシル基を有するポリエステルとともにトリマー、ダイ
マー、モノマーのような低分子量成分を含むものであ
る。
【００１２】本発明のポリエチレンイミンはその分子量
が３００〜５０，０００、好ましくは６００〜１０，０
００のものである。
が３００〜５０，０００、好ましくは６００〜１０，０
００のものである。
【００１３】本発明において前縮合物を含む反応混合物
とポリエチレンイミンを反応させる場合は、反応条件に
よってアミン塩或いはアミドを生成する。つまり１２０
℃前後の比較的低温で、ポリエチレンイミンと遊離カル
ボキシル基を有するポリエステルを混合するとカルボン
酸アミン塩が生成し、これを触媒の存在下或いは不存在
下に１８０℃前後の恒温に保って脱水反応を行うとカル
ボン酸アミドが生成する。これらの判定は例えば赤外吸
収スペクトルのチャートで行う事ができる。
とポリエチレンイミンを反応させる場合は、反応条件に
よってアミン塩或いはアミドを生成する。つまり１２０
℃前後の比較的低温で、ポリエチレンイミンと遊離カル
ボキシル基を有するポリエステルを混合するとカルボン
酸アミン塩が生成し、これを触媒の存在下或いは不存在
下に１８０℃前後の恒温に保って脱水反応を行うとカル
ボン酸アミドが生成する。これらの判定は例えば赤外吸
収スペクトルのチャートで行う事ができる。
【００１４】本発明では縮合物を含む反応混合物とポリ
エチレンイミンとの反応の反応終了点が酸価が８ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下である。これより酸価が高い場合には、イ
ンキジェットインキ用プリンターのノズルを詰まらせ正
常な印字ができなくなる。
エチレンイミンとの反応の反応終了点が酸価が８ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下である。これより酸価が高い場合には、イ
ンキジェットインキ用プリンターのノズルを詰まらせ正
常な印字ができなくなる。
【００１５】反応混合物とポリエチレンイミンとの反応
が不十分であるときは、ポリエチレンイミン鎖に連結さ
れていないカルボキシル基を有するトリマー、ダイマ
ー、モノマーのような低分子量成分が未反応物として多
く存在する事になる。これにより、分散剤中として使用
した場合、上記低分子量成分がインキジェットインキ中
で析出したり、インキジェットインキ中で経時保存され
た場合には、モノマー成分がゲル化を伴う緩やかな結合
を生ずる結果、インキジェットインキが増粘しプリンタ
ーのノズルからの安定したインキの吐出の妨げとなる。
が不十分であるときは、ポリエチレンイミン鎖に連結さ
れていないカルボキシル基を有するトリマー、ダイマ
ー、モノマーのような低分子量成分が未反応物として多
く存在する事になる。これにより、分散剤中として使用
した場合、上記低分子量成分がインキジェットインキ中
で析出したり、インキジェットインキ中で経時保存され
た場合には、モノマー成分がゲル化を伴う緩やかな結合
を生ずる結果、インキジェットインキが増粘しプリンタ
ーのノズルからの安定したインキの吐出の妨げとなる。
【００１６】反応させるポリエステルからなる前縮合物
とポリエチレンイミンの重量比は２：１〜５０：１の範
囲が好ましく、ポリエチレンイミン１重量部に対してポ
リエステルを５０重量部を越えて反応させるとポリエイ
レンイミン鎖のアミン数が著しく減少し顔料への分散剤
の吸着が悪くなる。一方、ポリエチレンイミン１重量部
に対してポリエステルを２重量部以下で反応させるとポ
リエイレンイミン鎖中のポリエステル数が少なすぎる為
に、インキジェットインキ中の溶媒への親和性が低下す
ることにより、分散性能が著しく悪くなる。
とポリエチレンイミンの重量比は２：１〜５０：１の範
囲が好ましく、ポリエチレンイミン１重量部に対してポ
リエステルを５０重量部を越えて反応させるとポリエイ
レンイミン鎖のアミン数が著しく減少し顔料への分散剤
の吸着が悪くなる。一方、ポリエチレンイミン１重量部
に対してポリエステルを２重量部以下で反応させるとポ
リエイレンイミン鎖中のポリエステル数が少なすぎる為
に、インキジェットインキ中の溶媒への親和性が低下す
ることにより、分散性能が著しく悪くなる。
【００１７】本発明の分散剤は、脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸の前縮合物と共にラウリン酸、パルチミン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、オレイン酸等の公知の脂肪族
カルボン酸を使用して縮合を完結させてもよい。
ボン酸の前縮合物と共にラウリン酸、パルチミン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、オレイン酸等の公知の脂肪族
カルボン酸を使用して縮合を完結させてもよい。
【００１８】本発明のインキジェットインキに使用され
る有機液体としては、トルエン、キシレンの様な芳香族
炭化水素、ミネラルスプリット、ミネラルターペン、流
動パラフィンの様な石油系炭化水素などの非極性有機液
体と、クロロホルム、パークロルエチレン、トリクロル
エチレン、クロルベンゼンの様なハロゲン化炭化水素、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シキロヘキサノン、イソホロンの様な鎖状又は環状
のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、セ
ロソルブアセテート、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）
の如きエステル類等の極性有機液体が挙げられるが、勿
論これらの２種或いはそれ以上の混合液体であっても良
い。
る有機液体としては、トルエン、キシレンの様な芳香族
炭化水素、ミネラルスプリット、ミネラルターペン、流
動パラフィンの様な石油系炭化水素などの非極性有機液
体と、クロロホルム、パークロルエチレン、トリクロル
エチレン、クロルベンゼンの様なハロゲン化炭化水素、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シキロヘキサノン、イソホロンの様な鎖状又は環状
のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、セ
ロソルブアセテート、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）
の如きエステル類等の極性有機液体が挙げられるが、勿
論これらの２種或いはそれ以上の混合液体であっても良
い。
【００１９】本発明のインキジェットインキは、公知の
アルキッド樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、フェ
ノール樹脂、ニトロセルロース樹脂等のような樹脂を含
むものであっても良い。
アルキッド樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、フェ
ノール樹脂、ニトロセルロース樹脂等のような樹脂を含
むものであっても良い。
【００２０】本発明の分散剤によってインキジェットイ
ンキ中に分散される顔料等の粉末状固体は、粒径が２０
ミクロン以下の微細な固体であり、例えば、二酸化チタ
ン、赤色並びに黄色酸化鉄、硫酸バリウム、酸化アルミ
ニウム、硫化カドミニウム、酸化亜鉛、クロム酸塩、カ
ーボンブラック、タルク、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、プルシアンブルー、ウルトラマリン、磁性酸化鉄、
アルミニウム、黄銅、鉄等の着色剤、充填剤、電導材、
磁性材その他を包含する各種の無機顔料、アゾ、ジア
ゾ、チオインジゴ、インダントロン、フタロシアニン、
アントラキノン、イソベンズアントロン、キナクリド
ン、イソインドリノン、インダンスレン、ジオキサジ
ン、フラパンスロン等の有機顔料が挙げられる。
ンキ中に分散される顔料等の粉末状固体は、粒径が２０
ミクロン以下の微細な固体であり、例えば、二酸化チタ
ン、赤色並びに黄色酸化鉄、硫酸バリウム、酸化アルミ
ニウム、硫化カドミニウム、酸化亜鉛、クロム酸塩、カ
ーボンブラック、タルク、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、プルシアンブルー、ウルトラマリン、磁性酸化鉄、
アルミニウム、黄銅、鉄等の着色剤、充填剤、電導材、
磁性材その他を包含する各種の無機顔料、アゾ、ジア
ゾ、チオインジゴ、インダントロン、フタロシアニン、
アントラキノン、イソベンズアントロン、キナクリド
ン、イソインドリノン、インダンスレン、ジオキサジ
ン、フラパンスロン等の有機顔料が挙げられる。
【００２１】インキジェットインキ中における本発明の
分散剤の割合は、インキに対して０．１〜１００重量
％、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲内で使用する
のが有利であり、インキジェットインキ中の被分散微粉
体含有率は１〜７０重量％、好ましくは２〜２０重量％
である。次に、本発明を実施例を挙げて具体的に説明す
る。
分散剤の割合は、インキに対して０．１〜１００重量
％、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲内で使用する
のが有利であり、インキジェットインキ中の被分散微粉
体含有率は１〜７０重量％、好ましくは２〜２０重量％
である。次に、本発明を実施例を挙げて具体的に説明す
る。
【００２２】
【実施例】〔実施例１〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸の
脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸を
原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４００ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１００ｇを加
え、窒素雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生
成物は酸価３．３ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワック
ス状の物質であった。その後、インキの調整を以下のよ
うに行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅ
ｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０
ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフ
ィン（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、
ジオクチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工
（株）製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸を
原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４００ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１００ｇを加
え、窒素雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生
成物は酸価３．３ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワック
ス状の物質であった。その後、インキの調整を以下のよ
うに行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅ
ｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０
ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフ
ィン（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、
ジオクチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工
（株）製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００２３】〔実施例２〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生成物
は酸価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、ジオ
クチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）
製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生成物
は酸価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、ジオ
クチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）
製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００２４】〔実施例３〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４８４ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１６ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−８時間撹拌反応した。生成物
は酸価４．５ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、ジオ
クチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）
製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４８４ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１６ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−８時間撹拌反応した。生成物
は酸価４．５ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、ジオ
クチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）
製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００２５】〔実施例４〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量６００のポリエチレンイミン（商品名エポミ
ンＳＰ−００６、日本触媒（株））３８ｇを加え、窒素
雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生成物は酸
価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状の物
質であった。その後、インキの調整を以下のように行っ
た。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅ
ｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上記の
ワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン（商品
名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、ジオクチル
セバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）製）３
０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量６００のポリエチレンイミン（商品名エポミ
ンＳＰ−００６、日本触媒（株））３８ｇを加え、窒素
雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生成物は酸
価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状の物
質であった。その後、インキの調整を以下のように行っ
た。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅ
ｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上記の
ワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン（商品
名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、ジオクチル
セバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）製）３
０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００２６】〔実施例５〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）３３４ｇ、
ラウリン酸８３ｇに、分子量１，８００のポリエチレン
イミン（商品名エポミンＳＰ−０１８、日本触媒
（株））８３ｇを加え、窒素雰囲気中で１８０℃−４時
間撹拌反応した。生成物は酸価３．８ｍｇＫＯＨ／ｇを
有する室温でワックス状の物質であった。その後、イン
キの調整を以下のように行った。キナクリドン顔料（商
品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製
造（株）製）７０ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、
低粘度流動パラフィン（商品名４０−Ｓ、中央化成
（株）製）６００ｇ、ジオクチルセバケート（商品名
Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）製）３０２ｇを使用してイ
ンキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）３３４ｇ、
ラウリン酸８３ｇに、分子量１，８００のポリエチレン
イミン（商品名エポミンＳＰ−０１８、日本触媒
（株））８３ｇを加え、窒素雰囲気中で１８０℃−４時
間撹拌反応した。生成物は酸価３．８ｍｇＫＯＨ／ｇを
有する室温でワックス状の物質であった。その後、イン
キの調整を以下のように行った。キナクリドン顔料（商
品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製
造（株）製）７０ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、
低粘度流動パラフィン（商品名４０−Ｓ、中央化成
（株）製）６００ｇ、ジオクチルセバケート（商品名
Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工（株）製）３０２ｇを使用してイ
ンキ化を行った。
【００２７】〔実施例６〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生成物
は酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−４時間撹拌反応した。生成物
は酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００２８】〔実施例７〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−３時間撹拌反応した。生成物
は酸価５．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−３時間撹拌反応した。生成物
は酸価５．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００２９】〔実施例８〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−１時間撹拌反応した。生成物
は酸価７．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１８０℃−１時間撹拌反応した。生成物
は酸価７．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状
の物質であった。その後、インキの調整を以下のように
行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上
記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００３０】〔実施例９〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）３３４ｇ、
ラウリン酸８３ｇに、分子量１，８００のポリエチレン
イミン（商品名エポミンＳＰ−０１８、日本触媒
（株））８３ｇを加え、窒素雰囲気中で１８０℃−４時
間撹拌反応した。生成物は酸価３．７ｍｇＫＯＨ／ｇを
有する室温でワックス状の物質であった。その後、イン
キの調整を以下のように行った。キナクリドン顔料（商
品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製
造（株）製）７０ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、
低粘度流動パラフィン（商品名４０−Ｓ、中央化成
（株）製）５００ｇ、中粘度流動パラフィン（商品名１
００−Ｓ、中央化成（株）製）４０２ｇを使用してイン
キ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）３３４ｇ、
ラウリン酸８３ｇに、分子量１，８００のポリエチレン
イミン（商品名エポミンＳＰ−０１８、日本触媒
（株））８３ｇを加え、窒素雰囲気中で１８０℃−４時
間撹拌反応した。生成物は酸価３．７ｍｇＫＯＨ／ｇを
有する室温でワックス状の物質であった。その後、イン
キの調整を以下のように行った。キナクリドン顔料（商
品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製
造（株）製）７０ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、
低粘度流動パラフィン（商品名４０−Ｓ、中央化成
（株）製）５００ｇ、中粘度流動パラフィン（商品名１
００−Ｓ、中央化成（株）製）４０２ｇを使用してイン
キ化を行った。
【００３１】〔比較例１〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４００ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１００ｇを加
え、窒素雰囲気中で１７０℃−２時間撹拌反応した。生
成物は酸価１０．１ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワッ
クス状の物質であった。その後、インキの調整を以下の
ように行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇ
ｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０
ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフ
ィン（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、
ジオクチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工
（株）製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４００ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１００ｇを加
え、窒素雰囲気中で１７０℃−２時間撹拌反応した。生
成物は酸価１０．１ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワッ
クス状の物質であった。その後、インキの調整を以下の
ように行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇ
ｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０
ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフ
ィン（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、
ジオクチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工
（株）製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００３２】〔比較例２〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４００ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１００ｇを加
え、窒素雰囲気中で１７０℃−１時間撹拌反応した。生
成物は酸価１５．３ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワッ
クス状の物質であった。その後、インキの調整を以下の
ように行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇ
ｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０
ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフ
ィン（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、
ジオクチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工
（株）製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。 〔比較例３〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸の脱水縮合物
としては、１２−ヒドロシキステアリン酸を原料として
脱水縮合した平均分子量１，８００のもの（商品名ＰＨ
Ｆ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇに、分子量１，
８００のポリエチレンイミン（商品名エポミンＳＰ−０
１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、窒素雰囲気中で
１７０℃−２時間撹拌反応した。生成物は酸価９．９ｍ
ｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状の物質であっ
た。その後、インキの調整を以下のように行った。キナ
クリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−
Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上記のワックス
状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン（商品名４０−
Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘度流動パラフィ
ン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）製）４０２ｇを
使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４００ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））１００ｇを加
え、窒素雰囲気中で１７０℃−１時間撹拌反応した。生
成物は酸価１５．３ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワッ
クス状の物質であった。その後、インキの調整を以下の
ように行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇ
ｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０
ｇ、上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフ
ィン（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）６００ｇ、
ジオクチルセバケート（商品名Ｄ．Ｏ．Ｓ、三建化工
（株）製）３０２ｇを使用してインキ化を行った。 〔比較例３〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸の脱水縮合物
としては、１２−ヒドロシキステアリン酸を原料として
脱水縮合した平均分子量１，８００のもの（商品名ＰＨ
Ｆ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇに、分子量１，
８００のポリエチレンイミン（商品名エポミンＳＰ−０
１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、窒素雰囲気中で
１７０℃−２時間撹拌反応した。生成物は酸価９．９ｍ
ｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状の物質であっ
た。その後、インキの調整を以下のように行った。キナ
クリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｙ−
Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、上記のワックス
状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン（商品名４０−
Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘度流動パラフィ
ン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）製）４０２ｇを
使用してインキ化を行った。
【００３３】〔比較例４〕脂肪族ヒドロキシカルボン酸
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１７０℃−１時間撹拌反応した。生成物
は酸価１５．１ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス
状の物質であった。その後、インキの調整を以下のよう
に行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、
上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
の脱水縮合物としては、１２−ヒドロシキステアリン酸
を原料として脱水縮合した平均分子量１，８００のもの
（商品名ＰＨＦ−３３、伊藤製油（株）製）４６２ｇ
に、分子量１，８００のポリエチレンイミン（商品名エ
ポミンＳＰ−０１８、日本触媒（株））３８ｇを加え、
窒素雰囲気中で１７０℃−１時間撹拌反応した。生成物
は酸価１５．１ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス
状の物質であった。その後、インキの調整を以下のよう
に行った。キナクリドン顔料（商品名Ｌｉｏｎｏｇｅｎ
Ｒｅｄ Ｙ−Ｆ、東洋インキ製造（株）製）７０ｇ、
上記のワックス状の物質２８ｇ、低粘度流動パラフィン
（商品名４０−Ｓ、中央化成（株）製）５００ｇ、中粘
度流動パラフィン（商品名１００−Ｓ、中央化成（株）
製）４０２ｇを使用してインキ化を行った。
【００３４】以上実施例１〜９と比較例１〜４で調整し
たインキの経時によるブツの発生状況の観察と粘度変化
の測定を行った。
たインキの経時によるブツの発生状況の観察と粘度変化
の測定を行った。
【００３５】経時によるブツの発生状況は、インキ２０
ｇをガラス製試験管に秤りとった後、１０回倒立撹拌
後、１時間静置した後、試験管の壁面を目視で観察して
行った。ブツの発生状況の観察は、インキ化直後と６０
℃−３ケ月間保存後に行った。その結果を表１に示し
た。
ｇをガラス製試験管に秤りとった後、１０回倒立撹拌
後、１時間静置した後、試験管の壁面を目視で観察して
行った。ブツの発生状況の観察は、インキ化直後と６０
℃−３ケ月間保存後に行った。その結果を表１に示し
た。
【００３６】
【表１】
【００３７】インキの粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業
（株）製、ＲＥ−８０Ｌ、標準ローター、５０ｒｐｍ、
２５℃）で測定した。測定は、インキ化直後と６０℃−
３ケ月間保存後に行った。その結果を表２に示した。
（株）製、ＲＥ−８０Ｌ、標準ローター、５０ｒｐｍ、
２５℃）で測定した。測定は、インキ化直後と６０℃−
３ケ月間保存後に行った。その結果を表２に示した。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例１〜９、比較例１〜４及び表１と表
２に示した結果から明らかなように、本発明の分散剤を
使用したインキジェット用インキは、初期及び経時での
ブツの発生が極めて少なく、粘度の変化が小さいので、
ノズル詰まりが少なく安定した吐出が実現できる。
２に示した結果から明らかなように、本発明の分散剤を
使用したインキジェット用インキは、初期及び経時での
ブツの発生が極めて少なく、粘度の変化が小さいので、
ノズル詰まりが少なく安定した吐出が実現できる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の分散剤をインキジェット用イン
キに使用する事により、ノズル詰まりの原因となるブツ
の発生が少なく、経時での増粘が少ないものになる。そ
の結果、連続吐出に優れ、安定した吐出が実現できるイ
ンキジェット用インキを提供できる。
キに使用する事により、ノズル詰まりの原因となるブツ
の発生が少なく、経時での増粘が少ないものになる。そ
の結果、連続吐出に優れ、安定した吐出が実現できるイ
ンキジェット用インキを提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月２２日（２００１．１０．
２２）
２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸を前縮合せしめた前縮合物を含む反応混
合物もしくは該前縮合物と他の脂肪族カルボン酸との混
合物をポリエチレンイミンと酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下になるまで反応せしめてなるインキジェットインキ用
分散剤に関する。更に本発明は、顔料、上記分散剤、及
び有機液体を含むことを特徴とするインクジェットイン
キに関する。
キシカルボン酸を前縮合せしめた前縮合物を含む反応混
合物もしくは該前縮合物と他の脂肪族カルボン酸との混
合物をポリエチレンイミンと酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下になるまで反応せしめてなるインキジェットインキ用
分散剤に関する。更に本発明は、顔料、上記分散剤、及
び有機液体を含むことを特徴とするインクジェットイン
キに関する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 一道 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 FC01 2H086 BA01 BA54 BA59 BA60 BA62 4J039 AD23 AE06 BA04 BA06 BA13 BA16 BA26 BC17 BC39 BC49 BC60 BE01 BE12 BE22 CA05 EA41 EA44 EA46 GA24 4J043 PA09 RA05 WA03 WA16 XA03 XA08 ZB03
Claims (5)
- 【請求項１】 脂肪族ヒドロキシカルボン酸を前縮合せ
しめた前縮合物を含む反応混合物もしくは該前縮合物と
他の脂肪族カルボン酸との混合物をポリエチレンイミン
とを酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応せしめ
てなるインキジェットインキ用分散剤。 - 【請求項２】 前縮合物が平均分子量５５０〜１０００
０のポリエステルである請求項１記載の分散剤。 - 【請求項３】 ポリエチレンイミンが平均分子量３００
〜１００００である請求項１または２記載の分散剤。 - 【請求項４】 ポリエステルとポリエチレンイミンの重
量比が２：１〜５０：１である請求項１ないし３いずれ
か記載の分散剤。 - 【請求項５】 顔料、請求項１ないし４いずれか記載の
分散剤、及び有機液体を含むことを特徴とするインキジ
ェットインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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