JP2002293946A - イソブチレン系ブロック共重合体ペレットのブロッキング防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】イソブチレン系ブロック共重合体ペレットの製
造、輸送及び加工の際に生ずるブロッキングに対し、そ
の防止方法を提供する。 【解決手段】イソブチレン及び芳香族ビニル系化合物を
重合してなるイソブチレン系ブロック共重合体ペレット
に無機粉末滑剤、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、金属
石鹸などの滑剤を付与するに際し、滑剤を含有する溶液
中に重合体ペレットを分散させ、その後ペレット表面の
水分を除去することを特徴とするイソブチレン系ブロッ
ク共重合体ペレットのブロッキング防止方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、イソブチレン及び
芳香族ビニル系化合物を重合してなるイソブチレン系ブ
ロック共重合体ペレットのブロッキング防止方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性エラストマーは溶融成形可能な
ゴム状物質であり、射出成形、押出し成形、カレンダー
成形等、通常熱可塑性樹脂で用いられる成形法により成
形することができる。また、具体的用途としてはエラス
トマー材料、樹脂、ゴム、アスファルト等の改質剤、制
振剤、粘着剤のベースポリマー、樹脂改質剤の成分とし
て用いることができる。

【０００３】このように優れた性質、加工性を有する熱
可塑性エラストマーであるが、その反面、軟化点の低さ
から室温付近でも樹脂同士の付着、すなわちブロッキン
グが発生しやすい。このブロッキングは樹脂のペレット
化、乾燥、梱包、成形に至るまで、あらゆる場面におい
て取り扱いの困難な状況を発生させる。具体的には、樹
脂をペレットに成形する段階においては、ペレット同士
あるいはペレットが加工設備へ付着することにより運転
の支障になる。また、ホッパー内部でペレットが凝集
し、払出が不能になることも良く知られた事実である。

【０００４】このような熱可塑性エラストマーのブロッ
キングを改善する方法として、特開平７−１７１８２８
のように熱可塑性エラストマーに結晶性ポリオレフィン
を付与する方法が開示されている。また、特開２０００
−４３２０１のように熱可塑性樹脂シートに対して親水
性高分子化合物、脂肪酸金属塩、界面活性剤、導電性高
分子を含有する制電層を積層する方法も開示されてい
る。

【０００５】これらは樹脂をペレット形状に成形する前
に配合物を混錬する方法、あるいは成形シートのブロッ
キング防止方法である。ペレットのブロッキング防止の
ために添加する配合物、高分子成分によっては、エラス
トマーの物性自体を変化させる懸念も考えられる。また
芯鞘型複合押出ダイなどのように専用設備が必要とな
り、簡便な解決方法とは言いがたい。

【０００６】また、特開２０００−１３６２４８では熱
可塑性エラストマーペレットに脂肪酸金属塩粉末、脂肪
酸アミド粉末、ポリオレフィン粉末、シリカ粉末等を付
着させる方法が開示されている。粉末を直接付与させる
場合、付着量によっては樹脂そのものの物性を悪化させ
るため、ブロッキング防止効果とのバランスの取れた付
着量の調整が困難である。以上の問題点を解決した上
で、イソブチレン系ブロック共重合体ペレットに適用可
能なブロッキング防止方法の確立が望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イソ
ブチレン系ブロック共重合体ペレットの製造、輸送及び
加工の際に生ずるブロッキングに対し、その防止方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、イソブチ
レン系ブロック共重合体ペレットのブロッキング防止方
法について鋭意検討した結果、本発明を完成した。すな
わち本発明は、イソブチレン及び芳香族ビニル系化合物
を重合してなるイソブチレン系ブロック共重合体ペレッ
トに滑剤を付与することを特徴とするイソブチレン系ブ
ロック共重合体ペレットのブロッキング防止方法であ
り、滑剤を含有する溶液中に重合体ペレットを分散さ
せ、その後ペレット表面の水分を除去する方法とするこ
とができ、あるいは、滑剤を含有する溶液中に重合体ス
トランドを浸漬し、表面に滑剤を付着させた後、ペレッ
ト化し、次いでペレットの水分を除去する方法を用いる
こともできる。

【０００９】滑剤としては、無機粉末滑剤、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸エステル及び金属石鹸からなる群より選択さ
れる少なくとも１種を用いるのが好ましい。

【００１０】上記脂肪酸アミドとしては、エチレンビス
ステアリン酸アミドが好ましく、上記無機粉末滑剤とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、カオリン及び二酸化珪
素からなる群より選択される少なくとも１種であるのが
好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明におけるイソブチレン系ブロック共重合体は、イ
ソブチレンと芳香族ビニル系化合物をブロック共重合さ
せて得られたものが主として用いられる。その中でも特
に、例えばα−クロル−イソプロピルベンゼン、１，４
−ビス（α−クロル−イソプロピル）ベンゼン等を開始
剤兼連鎖移動剤とし、ＢＣｌ３ やＴｉＣｌ４ などのル
イス酸を触媒としてリビングカチオン重合を行うイニフ
ァー法（例えば米国特許第４２７６３９４号公報に開示
されている方法）を用いて、分子量が制御されたイソブ
チレンの重合体を形成させ、引続き芳香族ビニル系化合
物を添加して共重合させることで製造されるイソブチレ
ン系ブロック共重合体に好適に適用できる。

【００１２】本発明において芳香族ビニル系化合物は、
カチオン重合が可能な芳香族単量体成分が主として用い
られる。芳香族ビニル系化合物としては特に限定されな
いが、スチレン、ｐ−メチルスチレン及びα−メチルス
チレンからなる群より選択されるものが好ましい。これ
らは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【００１３】またイソブチレン系ブロック共重合体の数
平均分子量にも特に制限はないが、流動性、加工性、物
性等の面から、３０,０００〜５００,０００であること
が好ましく、５０,０００〜４００,０００であることが
特に好ましい。イソブチレン系ブロック共重合体の数平
均分子量が３０,０００より低い場合には機械的な物性
が十分に発現されない傾向にあり、一方、５００,００
０を超える場合には流動性、加工性の面で不利となる傾
向がある。

【００１４】以下本発明の代表的な形態について述べ
る。イソブチレン系ブロック共重合体の重合は通常溶媒
中のカチオン重合で行われ、用いる重合溶媒は、炭素数
３〜８の１級及び／又は２級のモノハロゲン化炭化水素
と脂肪族及び／又は芳香族炭化水素との混合溶媒が好ま
しい。ハロゲン化炭化水素としては塩化メチル、塩化メ
チレン、１−クロロブタン、クロロベンゼン、脂肪族炭
化水素としてはヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロ
ヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサ
ン、芳香族炭化水素としてはトルエン、キシレンなどを
用いることができる。

【００１５】重合によって得られた反応液は、無機塩基
性水溶液あるいは水を用いる方法でルイス酸触媒を失活
させ、更に水洗や濾過処理などにより触媒残渣等の不純
物を除去することにより、イソブチレン系ブロック共重
合体溶液を得ることができる。

【００１６】このようにして得られた重合体溶液は、引
き続き蒸発操作により重合溶媒及び未反応モノマーを除
去してイソブチレン系ブロック共重合体を単離する。蒸
発方式としては薄膜蒸発方式、フラッシュ蒸発方式、押
出しスクリューを備えた横形蒸発方式などを用いること
ができる。イソブチレン系ブロック共重合体は粘着性を
有するため、上記蒸発方式の中でも押出しスクリューを
備えた横形蒸発方式単独、あるいは他の蒸発方式と組み
合わせることにより効率的な蒸発が可能である。

【００１７】蒸発操作により溶剤を除去した重合体は、
引き続き押出し機に供給されペレット化される。押出し
機出口は直径２ｍｍ〜８ｍｍ程度の単一または複数の孔
をもつダイスで構成し、押出された樹脂はストランド状
で冷却され、その後カットすることにより円柱状のペレ
ットとなる。もしくはホットカット方式又はアンダーウ
ォーターカット方式に代表されるように、ダイス表面を
高速回転するカッターを併用して球状ペレットを製造す
ることも可能である。粒度のそろったペレットを安定し
て製造するにあたってはホットカット方式又はアンダー
ウォーターカット方式が好ましい。

【００１８】ペレット化は樹脂が溶融状態で行われるた
め、樹脂温度は通常１６０℃〜２００℃である。１６０
℃未満の温度では樹脂の粘性が上がり、安定したペレッ
ト化ができない。また２００℃を超える温度範囲におい
ては重合体の熱劣化が懸念されるため、押出し機側の温
度調整により対応が必要となる。

【００１９】溶融状態においては樹脂は強い粘着性を有
しており、カットされたペレット同士の付着が発生す
る。更にこれらのペレットがダイス、カッター付近に凝
集すると運転上大きな支障をきたすことになる。

【００２０】本発明ではこれらペレットに滑剤を付与す
ることによりブロッキング性を改善することが可能にな
った。本発明にいう滑剤とは樹脂加工時に樹脂に滑性を
付与するための滑剤や成形体を金型などから取り出しや
すくするための離型剤などを例示できる。滑剤の具体例
としては無機粉末滑剤、脂肪酸アミド、脂肪酸エステ
ル、金属石鹸、ポリオレフィン、フッ素樹脂などをあげ
ることができる。これらのなかでは無機粉末滑剤、脂肪
酸アミド、脂肪酸エステル及び金属石鹸からなる群より
選択される少なくとも１種が好ましい。

【００２１】脂肪酸アミドの例としては、ステアリン酸
アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エルカ酸ア
ミド、エチレンビスエルカ酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エチレンビスオレイン酸アミド、ベヘニン酸アミ
ド、エチレンビスラウリン酸アミドなどを挙げることが
できる。

【００２２】脂肪酸エステルの例としては、ラウリン酸
メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ス
テアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチ
ル、ベヘニン酸メチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン
酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イ
ソプロピル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オク
チルなどを挙げることができる。

【００２３】金属石鹸の例としてはカリウム、ナトリウ
ム、アルミニウム、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、
バリウム等を用いた各金属石鹸を挙げることができる。
またポリオレフィンの例としては、ポロエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテンなどのポ
リオレフィン類の粉末状のものを挙げることができる。
これらの中から選ばれた少なくとも１種を使用する。中
でもポリプロピレン粉末が好ましく使用できる。

【００２４】フッ素樹脂の例としては、ポリテトラフル
オロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）、エチレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデ
ン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロ
プロピレン・フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオ
ロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体およびポリモノクロル
トリフルオロエチレンなどをあげることができる。これ
らの中から選ばれた少なくとも１種を使用する。中で
も、ＰＴＦＥ粉末が好ましく使用される。無機粉末滑剤
の具体例としては炭酸カルシウム、タルク、カオリン、
二酸化珪素などをあげることができ、これらの群より選
択される少なくとも１種が好ましい。

【００２５】炭酸カルシウムの例としては、平均粒子径
０．５〜１５μｍの軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウムのような単体の他、これに飽和脂肪酸あるいは界
面活性剤により処理を加えたもの、あるいはマグネシウ
ム、シリケート等を配合したものを挙げることができ
る。タルクは平均粒形２．５〜３．０μｍのタルクＬＭ
Ｒ、カオリンは平均粒形０．４μｍのＡＳＰ＃２００等
を挙げることができる。

【００２６】二酸化珪素の例としては、粉末状の乾式シ
リカ、湿式シリカなどを挙げることができる。れらの中
でも、シリカ表面の水酸基をモノメチルトリクロロシラ
ンまたはジメチルジクロロシラン等と反応させた疎水性
の無水無定型シリカが好ましい。無水無定型シリカの市
販品は、（株）トクヤマ製の“レオロシール”ＭＴ−１
０，ＤＭ−１０，ＤＭ−２０，ＤＭ−３０およびＤＭ−
３０Ｓなどが知られている。これらはストランドカット
方式により得られたペレットであれば、その表面に付着
させればブロッキング性を改善できる。付着方法は特に
制約はなく、粉末状態のものであれば気流とともに吹き
付けることが可能である。

【００２７】前述のように、工業的により好ましい球状
ペレットを製造するアンダーウォーターカット方式にお
いては、ダイス及びカッター近傍のペレットのブロッキ
ングを防止する必要が出てくる。この場合、重合体のカ
ットが循環冷却水中で行われるため、この循環冷却水中
に上記した滑剤のいずれか１種または２種以上を添加す
ることよりブロッキング性を改善できる。タルク、カオ
リン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルのように水に難溶
性、もしくは不溶性のものは、金属石鹸や界面活性剤を
併用することにより水中への分散が容易となる。

【００２８】この方法によれば、タルク、カオリン、脂
肪酸アミド等は水中に分散あるいは溶解しているため、
これらの粉末を重合体ペレットに直接付与する場合に比
較して、より簡便に、また均一に付着して水中でのブロ
ッキングを効率的に防止できる。また水によるペレット
の冷却も同時に行われるため、より効果が期待できる。

【００２９】次の乾燥工程においては、樹脂の自熱ある
いは熱風を与えることにより水分を除去させる。ただ
し、タルク、カオリン、脂肪酸アミド等は揮発しないた
め、そのままペレット表面に付着、残留する。従って表
面水の存在しない状態でもブロッキングを抑制する効果
を持続させることが可能であり、その後の貯槽、再加工
時でも取扱の容易なペレットとなり得る。

【００３０】タルク、カオリン、脂肪酸アミド等の合計
添加量は、好ましくは水相濃度で０．０５重量％〜０．
５重量％である。０．０５重量％未満では、水中でのブ
ロッキング性については防止効果があるものの、乾燥後
のペレット表面水がない状態ではブロッキングを起こし
易い傾向がある。

【００３１】一方、０．５重量％を超える濃度で使用し
た場合、ブロッキング防止効果にあまり変わりはないた
め、それ以上多く使用する必要はない。

【００３２】本発明では、イソブチレン系ブロック共重
合体ストランドを滑剤を含有する溶液中に浸漬し、表面
に滑剤を付着させた後、ペレット化し、次いでペレット
の水分を除去するようなストランドカット方式を用いる
こともできる。ストランドカット方式でのブロッキング
対策として、ストランドカット方式では、ダイスから払
い出された樹脂は高温であり、ストランドを水相にて冷
却し、樹脂を固化させた後カッティングする方法が一般
的であるが、その水相中に予め無機粉末滑剤又は脂肪酸
アミド、脂肪酸エステル、金属石鹸等の滑剤を添加、分
散させておき、ストランドを水相中に浸漬させることに
より表面に滑剤を付着させることでペレットのブロッキ
ング防止効果が得られる。

【００３３】次に一例として実施例図面を参照しつつ、
本発明を詳細に説明する。図１は、ペレット化設備のフ
ロー例である。重合体は蒸発操作終了後の溶融状態のま
ま押出し機１を経由してダイス２から押出される。ダイ
ス面には高速で回転するカッターが密着しており、ダイ
ス及びカッターは水中に位置する構造となっている。循
環冷却水は冷却水タンク４から循環ポンプ５により循環
する。冷却水タンク４には脂肪酸アミド等の滑剤を含有
しておき、運転中は濃度管理を行い適宜追加する。循環
冷却水は途中熱交換器６を経由することにより適宜温調
されるようになっている。

【００３４】カットされたペレットは循環冷却水中を分
散したスラリー状態で３の脱水乾燥機へ送られる。脱水
乾燥機ではペレットと循環冷却水が分離され、かつペレ
ット表面水の乾燥が行われる。乾燥ペレットは乾燥機上
部の開口部より系外に排出される。分離された循環冷却
水は脱水乾燥機３から再度冷却水タンク４に戻され再利
用される。

【００３５】図２はペレット化フローの例である。重合
体は蒸発操作終了後の溶融状態のまま押出し機１を経由
してダイス２から押出される。ダイス面には直径ｍｍ２
〜８ｍｍの単一または複数の孔を有し、重合体は１本或
いは数本のストランドで排出される。排出されたストラ
ンドは冷却水槽７で急冷された後、滑剤含有水槽８にお
いて再冷却されながらストランド表面に滑剤を付着させ
る。

【００３６】滑剤含有水槽８には予め滑剤を含有してお
き、運転中は濃度管理を行い適宜追加する。滑剤を付着
させたストランドはペレタイザー９により円柱状のペレ
ットにカッティングされた後、表面付着水を乾燥させ
る。

【００３７】本発明で得られるイソブチレン系ブロック
共重合体ペレットは射出成形、押出し成形、カレンダー
成形等、通常熱可塑性樹脂で用いられる成形法により成
形することができる。また、エラストマー材料、樹脂、
ゴム、アスファルト等の改質剤、制振剤、粘着剤のベー
スポリマー、樹脂改質剤の成分として用いることができ
る。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら
限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜
変更可能である。実施例に先立ち、本発明で用いたペレ
ットのブロッキング性、流動性の評価方法について以下
に説明する。ブロッキング評価には図３に示す装置を使
用した。

【００３９】ブロッキング性、流動性の評価にあたって
は下部口径ａ［ｍｍ］、上部口径ｂ［ｍｍ］、高さｈ
［ｍｍ］、体積Ｖ［ｃｍ³］のＡ〜Ｇ各サイズの円錐型
の器を用意した。下部開口部を平板により閉じ、上部開
口部までペレットを入れた。下部の平板を取り外した瞬
間から全てのペレットが排出されるまでの時間を測定し
た。上記の実験をＡ〜Ｇ各サイズで実施し、排出時間の
相対評価を行った。

【００４０】（製造例１）攪拌機付き２００Ｌ反応容器
に、１−クロロブタン（モレキュラーシーブスで乾燥し
たもの）６９．４ｋｇ、ヘキサン（モレキュラーシーブ
スで乾燥したもの）３６．５ｋｇ、１，４−ビス（α−
クロル−イソプロピル）ベンゼン６５．３ｇ及びジメチ
ルアセトアミド４９．２ｇを加えた。反応容器を−７０
℃に冷却した後、イソブチレン１２．８ｋｇを添加し
た。さらに四塩化チタン１．５ｋｇを加えて重合を開始
し、−７０℃で溶液を攪拌しながら９０分反応させた。
次いで反応溶液にスチレン５．５ｋｇを添加し、さらに
６０分反応を続けた後、反応溶液を大量の水中へあけて
反応を停止させた。さらに水相中の電気伝導度が５０μ
Ｓ以下となるまで水洗を繰り返し行った。

【００４１】上記重合体溶液をベント口付き横形蒸発機
に供給し溶媒及び未反応モノマーの蒸発を行った。蒸発
機の胴部ジャケット及びスクリューは熱媒で１８０℃に
温度調節し、蒸発機内部は真空ポンプにより約０．０１
３ＭＰａ以下の減圧状態を保持した。

【００４２】蒸発後の重合体は、横形蒸発機に直結する
２軸押出し機に供給される。重合体は押出し機に付帯す
るダイスを経由して直径６ｍｍ程度のストランドとして
排出し、水相で充分に冷却させてから長さ３ｍｍ程度の
ペレットに加工した。

【００４３】（実施例１）製造例１で製造されたペレッ
トを図１に示す装置で再度ペレット化した。押出し機は
単軸、スクリュー径５０ｍｍ、温度１８０℃、樹脂供給
速度３０ｋｇ／ｈとした。ダイス部分は孔径２．４ｍｍ
×６穴、４枚刃のカッターを使用した。循環冷却水は流
量２６０Ｌ／ｍｉｎ、熱交換器出口での設定温度３４℃
とした。冷却水タンクにエチレンビスステアリン酸アミ
ドを０．２６重量％の濃度となるように仕込んだ。

【００４４】定量フィーダーを介して押出し機に製造例
１のペレットの供給を開始した。直径３ｍｍ程度の球状
ペレットが乾燥機から排出されたことを確認後、約４０
分間運転を継続した。乾燥機出口、乾燥機内部ともペレ
ット同士あるいはペレットと装置の付着は観察されなか
った。２０ｋｇ紙袋に充填したペレットを１週間後開封
してみたが、ペレット同士の凝集は認められなかった。
得られたペレットを図３に示す装置を用いて流動性の評
価を行った。図３の表に記載したＡ〜Ｇのサイズの各容
器にて測定した結果を表１に示す。又、得られたペレッ
トを２００ｍＬメスシリンダーにゆっくりと充填し、２
００ｍＬにおける重量を測定した。ペレット重量は１０
２ｇ、嵩比重は０．５１であった。

【００４５】（実施例２）製造例１で単離した重合体を
図１に示す装置でペレット化した。押出し機は単軸、ス
クリュー径５０ｍｍ、温度１８０℃、樹脂供給速度３０
ｋｇ／ｈとした。ダイス部分は孔径２．４ｍｍ×６穴、
４枚刃のカッターを使用した。循環冷却水は流量２６０
Ｌ／ｍｉｎ、循環冷却水中に滑剤は投入せず、熱交換器
出口での設定温度３４℃とした。この装置により直径３
ｍｍ程度の球状ペレットが得られた。

【００４６】得られた球状ペレットの一部を、２Ｌセパ
ラブルフラスコ内にタルクが０．６重量％となるように
水中に分散させた後、水量の１０重量％の球状ペレット
を加え、１０分程度攪拌を実施した。攪拌後、メッシュ
等でペレットを固液分離した後、ペレット表面を軽く水
洗し表面水を乾燥した。得られたペレットを図３に示す
装置を用いて流動性の評価を行った。結果を表２に示
す。又、得られたペレットの嵩比重を測定したところ、
０．５４であった。

【００４７】（比較例１）製造例１で単離した重合体の
ペレット化するところまでは同様であるが、ペレットに
タルクを添加する操作は行わなずにペレット化したその
ままの状態で実施例２と同様の流動性評価を行った。結
果を表２に示す。得られたペレットの嵩比重は０．５１
であった。実施例２と比較して、流動性評価の流下時間
は長く、また、嵩比重は小さいことから、流動性は悪い
と判断できる結果であった。

【００４８】（実施例３）実施例２と同様の装置を用
い、循環冷却水中にタルクを添加し、ペレット化を実施
した。得られたペレットを実施例２と同様に流動性の評
価を行った。結果を表３に示す。得られたペレットの嵩
比重を測定したところ、０．４９であった。

【００４９】（比較例２）実施例３と同じ方法で、循環
冷却水中に何も添加せずにペレット化を実施した。得ら
れたペレットを実施例３と同様に流動性の評価を行っ
た。結果を表３に示す。得られたペレットの嵩比重は
０．３５であった。実施例３と比較して、流動性評価の
器Ａ、Ｂは流下せず、また、嵩比重も小さいことから、
流動性は悪いと判断できる結果であった。

【００５０】（実施例４）製造例１で単離した重合体を
図２に示す装置でペレット化した。重合体を押出し機に
付帯するダイスを経由して直径６ｍｍ程度のストランド
として排出され、水相で充分に冷却させてから長さ３ｍ
ｍ程度のペレットに加工しているが、予め滑剤として水
相中に脂肪酸アミドを分散させておく事により、ストラ
ンドを冷却しながら表面に滑剤を付着させた後、ペレタ
イザーによりカッティングを行った。得られたペレット
の表面付着水を乾燥後、実施例２と同様に流動性の評価
を行った。又、得られたペレットの嵩比重を測定したと
ころ、０．４５であった。結果を表４に示す。

【００５１】（比較例３）水相に脂肪酸アミドを含有さ
せないで行った以外は実施例４と同様にペレタイザーに
よりカッティングを行った。得られたペレットの表面付
着水を乾燥後、実施例３と同様に流動性評価を行った。
得られたペレットの嵩比重を測定したところ０．３９で
あった。結果を表４に示す。実施例４と比較して、流動
性評価の器Ａは流下せず、また、嵩比重も小さいことか
ら、流動性は悪いと判断できる結果であった。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、イソ
ブチレン及び芳香族ビニル系化合物を重合してなるイソ
ブチレン系ブロック共重合体ペレットのブロッキングを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられるホットカット又はアンダー
ウォーターカットペレット化装置の概略図である。

【図２】本発明で用いられるストランドカットペレット
化装置の概略図である。

【図３】本発明で用いられるペレットの流動性を評価す
る装置である。

【符号の説明】

１：押出し機 ２：ダイス ３：脱水乾燥機 ４：冷却水タンク ５：循環ポンプ ６：熱交換器 ７：冷却水槽 ８：滑剤含有水槽 ９：ペレタイザー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00 (72)発明者 古川 直樹 兵庫県姫路市御立中２丁目12−25−６ Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA17 AB08 AC16 AC22 AC23 AC42 AC43 AC47 AE09 DA12 DB03 DB04 DC02 4J002 BB032 BB122 BB172 BB181 BC001 BC021 BD122 BD142 BD152 BD162 BP031 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 EG026 EG036 EG046 EH036 EH076 EP016 EP026 FA082 FA086 FD172 FD176

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】イソブチレン及び芳香族ビニル系化合物を
   重合してなるイソブチレン系ブロック共重合体からなる
   ペレットに滑剤を付与することを特徴とするイソブチレ
   ン系ブロック共重合体ペレットのブロッキング防止方
   法。
2. 【請求項２】滑剤を含有する溶液中にペレットを分散さ
   せ、その後ペレット表面の水分を除去することを特徴と
   する請求項１記載のイソブチレン系ブロック共重合体ペ
   レットのブロッキング防止方法。
3. 【請求項３】滑剤を含有する溶液中にイソブチレン及び
   芳香族ビニル系化合物を重合してなるイソブチレン系ブ
   ロック共重合体ストランドを浸漬し、表面に滑剤を付着
   させた後、ペレット化し、次いでペレットの水分を除去
   することを特徴とするイソブチレン系ブロック共重合体
   ペレットのブロッキング防止方法。
4. 【請求項４】滑剤が無機粉末滑剤、脂肪酸アミド、脂肪
   酸エステル及び金属石鹸からなる群より選択される少な
   くとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載のイソ
   ブチレン系ブロック共重合体ペレットのブロッキング防
   止方法。
5. 【請求項５】脂肪酸アミドがエチレンビスステアリン酸
   アミドである請求項４記載のイソブチレン系ブロック共
   重合体ペレットのブロッキング防止方法。
6. 【請求項６】無機粉末滑剤が、炭酸カルシウム、タル
   ク、カオリン及び二酸化珪素からなる群より選択される
   少なくとも１種である請求項４記載のイソブチレン系ブ
   ロック共重合体ペレットのブロッキング防止方法。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法
   により滑剤が付与されてなるイソブチレン系ブロック共
   重合体ペレット。