JP2002293766A - β−ケトニトリル類の製造法 - Google Patents
β−ケトニトリル類の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡便な方法にて、入手が容易な脂
肪族カルボン酸エステル類から、高純度で収率良くβ-
ケトニトリル類を得る、工業的に好適なβ-ケトニトリ
ル類の製造法を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の課題は、（Ａ）金属アルコキシ
ドの存在下、脂肪族カルボン酸エステルとアセトニトリ
ルを非プロトン性極性溶媒中で反応させて、β-ケトニ
トリルの金属塩を合成する反応操作工程、（Ｂ）その
後、反応液に有機溶媒と水を添加・混合して、有機層と
水層に層分離させて、β-ケトニトリルの金属塩を含む
水層（水溶液）を得る層分離工程、（Ｃ）次いで、層分
離によって得られたβ-ケトニトリルの金属塩を含む水
溶液に酸を加えて中和し、有機溶媒で抽出して遊離のβ
-ケトニトリルを取得する中和・抽出工程、を含むこと
からなるβ-ケトニトリル類の製造法によって解決され
る。
肪族カルボン酸エステル類から、高純度で収率良くβ-
ケトニトリル類を得る、工業的に好適なβ-ケトニトリ
ル類の製造法を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の課題は、（Ａ）金属アルコキシ
ドの存在下、脂肪族カルボン酸エステルとアセトニトリ
ルを非プロトン性極性溶媒中で反応させて、β-ケトニ
トリルの金属塩を合成する反応操作工程、（Ｂ）その
後、反応液に有機溶媒と水を添加・混合して、有機層と
水層に層分離させて、β-ケトニトリルの金属塩を含む
水層（水溶液）を得る層分離工程、（Ｃ）次いで、層分
離によって得られたβ-ケトニトリルの金属塩を含む水
溶液に酸を加えて中和し、有機溶媒で抽出して遊離のβ
-ケトニトリルを取得する中和・抽出工程、を含むこと
からなるβ-ケトニトリル類の製造法によって解決され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族カルボン酸
エステル類からβ-ケトニトリル類を製造する方法に関
する。β-ケトニトリル類は、医薬・農薬等の合成原料
として有用な化合物である。
エステル類からβ-ケトニトリル類を製造する方法に関
する。β-ケトニトリル類は、医薬・農薬等の合成原料
として有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属アルコキシドの存在下、脂肪
族カルボン酸エステル類とアセトニトリルを反応させて
β-ケトニトリル類を製造する方法としては、例えば、
ナトリウムエトキシド存在下、イソ酪酸エチルとアセト
ニトリルを反応させる方法（J.Am.Chem.Soc.,56,1171(1
934)）やアルカリアルコラート存在下、酢酸エステルと
アセトニトリルを反応させる方法（特開平6-312966号公
報）が開示されている。しかしながら、これらの方法で
は、反応中に副生する3-オキソブチロニトリル、ピリミ
ジン類等を混入させず、高純度で収率良くβ-ケトニト
リル類を得る方法については何ら記載されていなかっ
た。
族カルボン酸エステル類とアセトニトリルを反応させて
β-ケトニトリル類を製造する方法としては、例えば、
ナトリウムエトキシド存在下、イソ酪酸エチルとアセト
ニトリルを反応させる方法（J.Am.Chem.Soc.,56,1171(1
934)）やアルカリアルコラート存在下、酢酸エステルと
アセトニトリルを反応させる方法（特開平6-312966号公
報）が開示されている。しかしながら、これらの方法で
は、反応中に副生する3-オキソブチロニトリル、ピリミ
ジン類等を混入させず、高純度で収率良くβ-ケトニト
リル類を得る方法については何ら記載されていなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、即
ち、上記問題点を解決し、簡便な方法にて、入手が容易
な脂肪族カルボン酸エステル類から、高純度で収率良く
β-ケトニトリル類を得る、工業的に好適なβ-ケトニト
リル類の製造法を提供するものである。
ち、上記問題点を解決し、簡便な方法にて、入手が容易
な脂肪族カルボン酸エステル類から、高純度で収率良く
β-ケトニトリル類を得る、工業的に好適なβ-ケトニト
リル類の製造法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、（Ａ）
金属アルコキシドの存在下、一般式（１）
金属アルコキシドの存在下、一般式（１）
【０００５】
【化４】
【０００６】（式中、Ｒ1は、脂肪族基を示し、Ｒ2は、
反応に関与しない基を示す。）で示される脂肪族カルボ
ン酸エステル類とアセトニトリルを、非プロトン性極性
有機溶媒中で反応させて、一般式（２）
反応に関与しない基を示す。）で示される脂肪族カルボ
ン酸エステル類とアセトニトリルを、非プロトン性極性
有機溶媒中で反応させて、一般式（２）
【０００７】
【化５】
【０００８】（式中、Ｒ1は、前記と同義であり、Ｘは
金属原子を示す。）で示されるβ-ケトニトリルの金属
塩を合成する反応操作工程、（Ｂ）その後、反応液に有
機溶媒と水を添加・混合して、有機層と水層に層分離さ
せて、β-ケトニトリルの金属塩を含む水層（水溶液）
を得る層分離工程、（Ｃ）次いで、層分離によって得ら
れたβ-ケトニトリルの金属塩を含む水溶液に酸を加え
て中和し、有機溶媒で抽出して遊離のβ-ケトニトリル
を取得する中和・抽出工程、を含むことからなる、一般
式（３）
金属原子を示す。）で示されるβ-ケトニトリルの金属
塩を合成する反応操作工程、（Ｂ）その後、反応液に有
機溶媒と水を添加・混合して、有機層と水層に層分離さ
せて、β-ケトニトリルの金属塩を含む水層（水溶液）
を得る層分離工程、（Ｃ）次いで、層分離によって得ら
れたβ-ケトニトリルの金属塩を含む水溶液に酸を加え
て中和し、有機溶媒で抽出して遊離のβ-ケトニトリル
を取得する中和・抽出工程、を含むことからなる、一般
式（３）
【０００９】
【化６】
【００１０】（式中、Ｒ1は、前記と同義である。）で
示されるβ-ケトニトリル類の製造法によって解決され
る。
示されるβ-ケトニトリル類の製造法によって解決され
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、（Ａ）金属アルコキシ
ドの存在下、一般式（１）で示される脂肪族カルボン酸
エステルとアセトニトリルを、非プロトン性極性有機溶
媒中で反応させて、一般式（２）で示されるβ-ケトニ
トリルの金属塩を合成する反応操作工程、（Ｂ）その
後、反応液に有機溶媒と水を添加・混合して、有機層と
水層に層分離させて、β-ケトニトリルの金属塩を含む
水層（水溶液）を得る層分離工程、（Ｃ）次いで、層分
離によって得られたβ-ケトニトリルの金属塩を含む水
溶液に酸を加えて中和し、有機溶媒で抽出して遊離のβ
-ケトニトリルを取得する中和・抽出工程、を含むこと
からなる三つの工程によってβ-ケトニトリルを反応生
成物として得るものである。
ドの存在下、一般式（１）で示される脂肪族カルボン酸
エステルとアセトニトリルを、非プロトン性極性有機溶
媒中で反応させて、一般式（２）で示されるβ-ケトニ
トリルの金属塩を合成する反応操作工程、（Ｂ）その
後、反応液に有機溶媒と水を添加・混合して、有機層と
水層に層分離させて、β-ケトニトリルの金属塩を含む
水層（水溶液）を得る層分離工程、（Ｃ）次いで、層分
離によって得られたβ-ケトニトリルの金属塩を含む水
溶液に酸を加えて中和し、有機溶媒で抽出して遊離のβ
-ケトニトリルを取得する中和・抽出工程、を含むこと
からなる三つの工程によってβ-ケトニトリルを反応生
成物として得るものである。
【００１２】引き続き、前記の三つの工程を順次説明す
る。 （Ａ）反応操作工程 本発明の反応操作工程は、金属アルコキシドの存在下、
一般式（１）で示される脂肪族カルボン酸エステルとア
セトニトリルを、非プロトン性極性有機溶媒中で反応さ
せて、一般式（２）で示されるβ-ケトニトリルの金属
塩を合成する工程である。
る。 （Ａ）反応操作工程 本発明の反応操作工程は、金属アルコキシドの存在下、
一般式（１）で示される脂肪族カルボン酸エステルとア
セトニトリルを、非プロトン性極性有機溶媒中で反応さ
せて、一般式（２）で示されるβ-ケトニトリルの金属
塩を合成する工程である。
【００１３】本発明の反応操作工程において使用する脂
肪族カルボン酸エステル類は、前記の一般式（１）で示
される。その一般式（１）において、Ｒ1は、脂肪族基
であり、具体的には、例えば、アルキル基、シクロアル
キル基又はアラルキル基を示す。
肪族カルボン酸エステル類は、前記の一般式（１）で示
される。その一般式（１）において、Ｒ1は、脂肪族基
であり、具体的には、例えば、アルキル基、シクロアル
キル基又はアラルキル基を示す。
【００１４】前記アルキル基としては、特に炭素数１〜
１０のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が
挙げられる。これらの基は、各種異性体を含む。
１０のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が
挙げられる。これらの基は、各種異性体を含む。
【００１５】前記シクロアルキル基としては、特に炭素
数３〜７のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シク
ロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基、シクロヘプチル基等が挙げられる。こ
れらの基は、各種異性体を含む。
数３〜７のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シク
ロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基、シクロヘプチル基等が挙げられる。こ
れらの基は、各種異性体を含む。
【００１６】前記アラルキル基としては、特に炭素数７
〜１０のアラルキル基が好ましく、例えば、ベンジル
基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチ
ル基等が挙げられる。これらの基は、各種異性体を含
む。
〜１０のアラルキル基が好ましく、例えば、ベンジル
基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチ
ル基等が挙げられる。これらの基は、各種異性体を含
む。
【００１７】又、一般式（１）において、Ｒ2は、反応
に関与しない基、具体的には、炭化水素基であり、例え
ば、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基又は
アリール基を示す。
に関与しない基、具体的には、炭化水素基であり、例え
ば、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基又は
アリール基を示す。
【００１８】前記アルキル基としては、特に炭素数１〜
１０のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が
挙げられる。これらの基は、各種異性体を含む。
１０のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が
挙げられる。これらの基は、各種異性体を含む。
【００１９】前記シクロアルキル基としては、特に炭素
数３〜７のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シク
ロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基、シクロヘプチル基等が挙げられる。こ
れらの基は、各種異性体を含む。
数３〜７のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シク
ロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基、シクロヘプチル基等が挙げられる。こ
れらの基は、各種異性体を含む。
【００２０】前記アラルキル基としては、特に炭素数７
〜１０のアラルキル基が好ましく、例えば、ベンジル
基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチ
ル基等が挙げられる。これらの基は、各種異性体を含
む。
〜１０のアラルキル基が好ましく、例えば、ベンジル
基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチ
ル基等が挙げられる。これらの基は、各種異性体を含
む。
【００２１】前記アリール基としては、特に炭素数６〜
１４のアリール基が好ましく、例えば、フェニル基、ト
リル基、ナフチル基、アントラニル基等が挙げられる。
これらの基は、各種異性体を含む。
１４のアリール基が好ましく、例えば、フェニル基、ト
リル基、ナフチル基、アントラニル基等が挙げられる。
これらの基は、各種異性体を含む。
【００２２】本発明の反応操作工程において使用する金
属アルコキシドの金属原子としては、例えば、理化学辞
典第４版（岩波書店出版）に記載されている、リチウム
原子、ナトリウム原子、カリウム原子等の１Ａ族原子、
マグネシウム原子、カルシウム原子等の２Ａ族原子、ア
ルミニウム等の３Ｂ族原子が挙げられる。
属アルコキシドの金属原子としては、例えば、理化学辞
典第４版（岩波書店出版）に記載されている、リチウム
原子、ナトリウム原子、カリウム原子等の１Ａ族原子、
マグネシウム原子、カルシウム原子等の２Ａ族原子、ア
ルミニウム等の３Ｂ族原子が挙げられる。
【００２３】前記金属アルコキシドの具体例としては、
例えば、リチウムメトキシド、ナトリウムメトキシド、
カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム
エトキシド、カリウムt-ブトキシド等の１Ａ族金属アル
コキシド；マグネシウムメトキシド、カルシウムメトキ
シド等の２Ａ族金属アルコキシド；アルミニウムイソプ
ロポキシド等の３Ｂ族金属アルコキシドが挙げられる
が、好ましくはナトリウムアルコキシド、更に好ましく
はナトリウムメトキシドが使用される。
例えば、リチウムメトキシド、ナトリウムメトキシド、
カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム
エトキシド、カリウムt-ブトキシド等の１Ａ族金属アル
コキシド；マグネシウムメトキシド、カルシウムメトキ
シド等の２Ａ族金属アルコキシド；アルミニウムイソプ
ロポキシド等の３Ｂ族金属アルコキシドが挙げられる
が、好ましくはナトリウムアルコキシド、更に好ましく
はナトリウムメトキシドが使用される。
【００２４】前記金属アルコキシドの使用量は、脂肪族
カルボン酸エステル類に対して、好ましくは1.0〜2.5倍
モル、更に好ましくは1.1〜2.0倍モルである。これらの
金属アルコキシドは、単独又は二種以上を混合して使用
しても良い。
カルボン酸エステル類に対して、好ましくは1.0〜2.5倍
モル、更に好ましくは1.1〜2.0倍モルである。これらの
金属アルコキシドは、単独又は二種以上を混合して使用
しても良い。
【００２５】本発明の反応操作工程において使用するア
セトニトリルの量は、脂肪族カルボン酸エステル類に対
して、好ましくは1.1〜2.5倍モル、更に好ましくは1.2
〜2.0倍モルである。
セトニトリルの量は、脂肪族カルボン酸エステル類に対
して、好ましくは1.1〜2.5倍モル、更に好ましくは1.2
〜2.0倍モルである。
【００２６】本発明の反応操作工程において使用する非
プロトン性極性有機溶媒（一方の原料であるアセトニト
リルは包含しない）としては、反応に関与しないものな
らば特に限定されないが、好ましくは20〜25℃の温度範
囲（この温度範囲の任意の温度）における比誘電率が30
〜50の有機溶媒であり、具体的には、例えば、ジメチル
スルホキシド等のスルホキシド類；スルホラン等のスル
ホン類；N,N'-ジメチルイミダゾリジノン等の尿素類；
N,N-ジメチルアセトアミド等のアミド類が挙げられる
が、特に、ジメチルスルホキシド、N,N'-ジメチルイミ
ダゾリジノンが好適に使用される。比誘電率は、「化学
便覧基礎編、改訂４版(II)」（丸善株式会社）、「溶剤
ハンドブック、第１版」（講談社サイエンティフィッ
ク）や「13700の化学商品」（化学工業日報社）に記載
されている。
プロトン性極性有機溶媒（一方の原料であるアセトニト
リルは包含しない）としては、反応に関与しないものな
らば特に限定されないが、好ましくは20〜25℃の温度範
囲（この温度範囲の任意の温度）における比誘電率が30
〜50の有機溶媒であり、具体的には、例えば、ジメチル
スルホキシド等のスルホキシド類；スルホラン等のスル
ホン類；N,N'-ジメチルイミダゾリジノン等の尿素類；
N,N-ジメチルアセトアミド等のアミド類が挙げられる
が、特に、ジメチルスルホキシド、N,N'-ジメチルイミ
ダゾリジノンが好適に使用される。比誘電率は、「化学
便覧基礎編、改訂４版(II)」（丸善株式会社）、「溶剤
ハンドブック、第１版」（講談社サイエンティフィッ
ク）や「13700の化学商品」（化学工業日報社）に記載
されている。
【００２７】前記非プロトン性極性有機溶媒の使用量
は、脂肪族カルボン酸エステル類に対して、好ましくは
0.5〜10重量倍、更に好ましくは0.75〜5重量倍である。
これらの有機溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用
しても良い。
は、脂肪族カルボン酸エステル類に対して、好ましくは
0.5〜10重量倍、更に好ましくは0.75〜5重量倍である。
これらの有機溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用
しても良い。
【００２８】本発明の反応操作工程は、例えば、不活性
ガス雰囲気にて、金属アルコキシド、脂肪族カルボン酸
エステル類、アセトニトリル及び非プロトン性極性有機
溶媒を混合し、好ましくは50〜110℃、更に好ましくは6
0〜100℃に加熱して反応させる等の方法によって行われ
る。その際の反応圧力は、特に限定されない。
ガス雰囲気にて、金属アルコキシド、脂肪族カルボン酸
エステル類、アセトニトリル及び非プロトン性極性有機
溶媒を混合し、好ましくは50〜110℃、更に好ましくは6
0〜100℃に加熱して反応させる等の方法によって行われ
る。その際の反応圧力は、特に限定されない。
【００２９】（Ｂ）層分離工程 本発明の層分離工程は、反応操作工程で得られたβ-ケ
トニトリルの金属塩を含む反応液に、有機溶媒と水を添
加・混合して、有機層と水層に分離させて、β-ケトニ
トリルの金属塩が溶解している水層（水溶液）を得る工
程である。
トニトリルの金属塩を含む反応液に、有機溶媒と水を添
加・混合して、有機層と水層に分離させて、β-ケトニ
トリルの金属塩が溶解している水層（水溶液）を得る工
程である。
【００３０】本発明の層分離工程において添加される有
機溶媒としては、水層と有機層が層分離出来る有機溶媒
ならば特に限定はされないが、例えば、ジエチルエーテ
ル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；ベンゼ
ン、トルエン等の芳香族炭化水素類；クロロベンゼン、
ジクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられるが、
好ましくはエーテル類、芳香族炭化水素類、更に好まし
くは芳香族炭化水素類が使用される。これら有機溶媒
は、単独又は二種以上を混合して使用しても良く、又、
攪拌性を高めるために、低級アルコール類を層の分離を
損なわない程度で加えても良い。
機溶媒としては、水層と有機層が層分離出来る有機溶媒
ならば特に限定はされないが、例えば、ジエチルエーテ
ル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；ベンゼ
ン、トルエン等の芳香族炭化水素類；クロロベンゼン、
ジクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられるが、
好ましくはエーテル類、芳香族炭化水素類、更に好まし
くは芳香族炭化水素類が使用される。これら有機溶媒
は、単独又は二種以上を混合して使用しても良く、又、
攪拌性を高めるために、低級アルコール類を層の分離を
損なわない程度で加えても良い。
【００３１】前記有機溶媒の添加量は、有機層と水層と
が分離するような量であれば特に制限がないが、脂肪族
カルボン酸エステル類に対して、好ましくは0.5〜30容
量倍、更に好ましくは1〜10容量倍である。
が分離するような量であれば特に制限がないが、脂肪族
カルボン酸エステル類に対して、好ましくは0.5〜30容
量倍、更に好ましくは1〜10容量倍である。
【００３２】前記水の添加量は、反応操作工程で得られ
たβ-ケトニトリルの金属塩を完全に溶解させるような
量であれば特に制限されないが、脂肪族カルボン酸エス
テル類に対して、好ましくは1〜50容量倍、更に好まし
くは2〜30容量倍である。
たβ-ケトニトリルの金属塩を完全に溶解させるような
量であれば特に制限されないが、脂肪族カルボン酸エス
テル類に対して、好ましくは1〜50容量倍、更に好まし
くは2〜30容量倍である。
【００３３】なお、本発明の層分離工程では、冷却に伴
って反応液が固化するのを防ぐために、反応液に先に有
機溶媒を加えて流動性を高め、次いで攪拌下で水を添加
・混合するのが好ましい。その際の反応液の温度は、好
ましくは10〜50℃、更に好ましくは20〜40℃である。
って反応液が固化するのを防ぐために、反応液に先に有
機溶媒を加えて流動性を高め、次いで攪拌下で水を添加
・混合するのが好ましい。その際の反応液の温度は、好
ましくは10〜50℃、更に好ましくは20〜40℃である。
【００３４】（Ｃ）中和・抽出工程 本発明の中和・抽出工程は、層分離工程によって得られ
たβ-ケトニトリルの金属塩を含む水溶液に酸を加えて
中和し、更に有機溶媒で抽出して、遊離のβ-ケトニト
リルを取得する工程である。
たβ-ケトニトリルの金属塩を含む水溶液に酸を加えて
中和し、更に有機溶媒で抽出して、遊離のβ-ケトニト
リルを取得する工程である。
【００３５】本発明の中和・抽出工程によって使用する
酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、メタ
ンスルホン酸、酢酸、塩化アンモニウム（又はその水溶
液）等が挙げられるが、好ましくは塩酸、硫酸、塩化ア
ンモニウム（又はその水溶液）が使用される。
酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、メタ
ンスルホン酸、酢酸、塩化アンモニウム（又はその水溶
液）等が挙げられるが、好ましくは塩酸、硫酸、塩化ア
ンモニウム（又はその水溶液）が使用される。
【００３６】前記酸の使用量は、水溶液のpH値を好まし
くは6〜10にするような量であれば特に制限はない。な
お、酸の添加は、水溶液の温度が、0〜50℃になるよう
な範囲で行うのが好ましい。
くは6〜10にするような量であれば特に制限はない。な
お、酸の添加は、水溶液の温度が、0〜50℃になるよう
な範囲で行うのが好ましい。
【００３７】本発明の中和・抽出工程において使用する
有機溶媒としては、水溶液中（水層中）に含まれる遊離
のβ-ケトニトリルを抽出出来る有機溶媒ならば特に限
定はされないが、例えば、ベンゼン、トルエン等の芳香
族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化脂
肪族炭化水素類が挙げられるが、好ましくは芳香族炭化
水素類、酢酸エステル、更に好ましくは芳香族炭化水素
類が使用される。
有機溶媒としては、水溶液中（水層中）に含まれる遊離
のβ-ケトニトリルを抽出出来る有機溶媒ならば特に限
定はされないが、例えば、ベンゼン、トルエン等の芳香
族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化脂
肪族炭化水素類が挙げられるが、好ましくは芳香族炭化
水素類、酢酸エステル、更に好ましくは芳香族炭化水素
類が使用される。
【００３８】前記有機溶媒の使用量としては、前記の中
和で得られた水溶液中（水層中）の遊離のβ-ケトニト
リルを抽出出来るような量であれば特に制限されない。
和で得られた水溶液中（水層中）の遊離のβ-ケトニト
リルを抽出出来るような量であれば特に制限されない。
【００３９】本発明の中和・抽出工程によって、遊離の
β-ケトニトリルが有機溶媒溶液として高純度で得られ
るが、これは、例えば、濃縮、蒸留、晶析、再結晶、カ
ラムクロマトグラフィー等による一般的な方法によって
更に分離・精製することが出来る。なお、β-ケトニト
リルは熱に対して不安定であるため、蒸留で分離・精製
する際には、薄膜式蒸留装置や流下膜式蒸留装置を用い
るのが望ましい。
β-ケトニトリルが有機溶媒溶液として高純度で得られ
るが、これは、例えば、濃縮、蒸留、晶析、再結晶、カ
ラムクロマトグラフィー等による一般的な方法によって
更に分離・精製することが出来る。なお、β-ケトニト
リルは熱に対して不安定であるため、蒸留で分離・精製
する際には、薄膜式蒸留装置や流下膜式蒸留装置を用い
るのが望ましい。
【００４０】
【実施例】次ぎに、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものでは
ない。
明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものでは
ない。
【００４１】実施例１（3-シクロプロピル-3-オキソプ
ロピオニトリルの合成） 攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内
容積500mlのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ナト
リウムメトキシド40.5g(0.75mol)、シクロプロパンカル
ボン酸メチル50.0g(0.50mol)、アセトニトリル30.8g(0.
75mol)及びジメチルスルホキシド(20℃における比誘電
率：48.9)50gを加え、還流下(82℃)で6時間反応させ
た。反応終了後、室温まで冷却し、反応液を高速液体ク
ロマトグラフィーにより分析（絶対定量法）したとこ
ろ、目的とする3-シクロプロピル-3-オキソプロピオニ
トリルが47.5g(反応収率87％)、副生成物である3-オキ
ソブチロニトリルが0.65g(目的物に対して1.4質量％)、
ピリミジン類が0.36g(目的物に対して0.76質量％)生成
していた。その後、トルエン400mlを加えて、液温を30
℃以下に保ちながら、攪拌下で水100mlをゆるやかに滴
下し、得られた水層を分液した。次いで、水層を氷浴中
で冷却しながら、12mol/l塩酸70ml(0.71mol)を加えて水
溶液のpHを7.0にした後、トルエン100mlで３回抽出し、
得られたトルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30
mlで洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過
後、トルエン層を高速液体クロマトグラフィーにより分
析（絶対定量法）したところ、目的とする3-シクロプロ
ピル-3-オキソプロピオニトリルが45.4g(反応収率83
％)、副生成物である3-オキソブチロニトリルが0.15g
(目的物に対して0.33質量％)、ピリミジン類が0.04g(目
的物に対して0.09質量％)生成していた。
ロピオニトリルの合成） 攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内
容積500mlのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ナト
リウムメトキシド40.5g(0.75mol)、シクロプロパンカル
ボン酸メチル50.0g(0.50mol)、アセトニトリル30.8g(0.
75mol)及びジメチルスルホキシド(20℃における比誘電
率：48.9)50gを加え、還流下(82℃)で6時間反応させ
た。反応終了後、室温まで冷却し、反応液を高速液体ク
ロマトグラフィーにより分析（絶対定量法）したとこ
ろ、目的とする3-シクロプロピル-3-オキソプロピオニ
トリルが47.5g(反応収率87％)、副生成物である3-オキ
ソブチロニトリルが0.65g(目的物に対して1.4質量％)、
ピリミジン類が0.36g(目的物に対して0.76質量％)生成
していた。その後、トルエン400mlを加えて、液温を30
℃以下に保ちながら、攪拌下で水100mlをゆるやかに滴
下し、得られた水層を分液した。次いで、水層を氷浴中
で冷却しながら、12mol/l塩酸70ml(0.71mol)を加えて水
溶液のpHを7.0にした後、トルエン100mlで３回抽出し、
得られたトルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30
mlで洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過
後、トルエン層を高速液体クロマトグラフィーにより分
析（絶対定量法）したところ、目的とする3-シクロプロ
ピル-3-オキソプロピオニトリルが45.4g(反応収率83
％)、副生成物である3-オキソブチロニトリルが0.15g
(目的物に対して0.33質量％)、ピリミジン類が0.04g(目
的物に対して0.09質量％)生成していた。
【００４２】実施例２（3-シクロプロピル-3-オキソプ
ロピオニトリルの合成） 実施例１において、非プロトン性極性有機溶媒をジメチ
ルスルホキシドからN,N'-ジメチルイミダゾリジノン(25
℃における比誘電率：37.6)に変えたこと以外は、実施
例１と同様に反応を行った。反応操作工程終了後に、反
応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定
量法）したところ、目的とする3-シクロプロピル-3-オ
キソプロピオニトリルが47.2g(反応収率87％)、副生成
物である3-オキソブチロニトリルが0.53g(目的物に対し
て1.1質量％)、ピリミジン類が0.60g(目的物に対して1.
3質量％)生成していた。その後、実施例１と同様に、層
分離工程、中和・抽出工程を行った後に、反応液を高速
液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量法）した
ところ、目的とする3-シクロプロピル-3-オキソプロピ
オニトリルが45.3g(反応収率83％)、副生成物である3-
オキソブチロニトリルが0.04g(目的物に対して0.09質量
％)、ピリミジン類が0.15g(目的物に対して0.33質量％)
生成していた。
ロピオニトリルの合成） 実施例１において、非プロトン性極性有機溶媒をジメチ
ルスルホキシドからN,N'-ジメチルイミダゾリジノン(25
℃における比誘電率：37.6)に変えたこと以外は、実施
例１と同様に反応を行った。反応操作工程終了後に、反
応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定
量法）したところ、目的とする3-シクロプロピル-3-オ
キソプロピオニトリルが47.2g(反応収率87％)、副生成
物である3-オキソブチロニトリルが0.53g(目的物に対し
て1.1質量％)、ピリミジン類が0.60g(目的物に対して1.
3質量％)生成していた。その後、実施例１と同様に、層
分離工程、中和・抽出工程を行った後に、反応液を高速
液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量法）した
ところ、目的とする3-シクロプロピル-3-オキソプロピ
オニトリルが45.3g(反応収率83％)、副生成物である3-
オキソブチロニトリルが0.04g(目的物に対して0.09質量
％)、ピリミジン類が0.15g(目的物に対して0.33質量％)
生成していた。
【００４３】比較例１（3-シクロプロピル-3-オキソプ
ロピオニトリルの合成：溶媒なし） 攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内
容積1000mlのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ナト
リウムメトキシド81.0g(1.5mol)、シクロプロパンカル
ボン酸メチル100.0g(1.0mol)及びアセトニトリル61.5g
(1.5mol)を加え、還流下(82℃)で6時間反応させた。反
応終了後、トルエン400mlを加えて室温まで冷却し、液
温を30℃以下に保ちながら、攪拌下で水200mlをゆるや
かに滴下し、得られた水層を分液した。次いで、水層を
氷浴中で冷却しながら、12mol/l塩酸135ml(1.6mol)を加
えて水溶液のpHを7.0にした後、トルエン200mlで３回抽
出し、得られたトルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水
溶液50mlで洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。
濾過後、トルエン層を高速液体クロマトグラフィーによ
り分析（絶対定量法）したところ、目的とする3-シクロ
プロピル-3-オキソプロピオニトリルが81.1g(反応収率7
4％)、副生成物である3-オキソブチロニトリルが0.45g
(目的物に対して0.55質量％)、ピリミジン類が0.15g(目
的物に対して0.18質量％)生成していた。
ロピオニトリルの合成：溶媒なし） 攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内
容積1000mlのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ナト
リウムメトキシド81.0g(1.5mol)、シクロプロパンカル
ボン酸メチル100.0g(1.0mol)及びアセトニトリル61.5g
(1.5mol)を加え、還流下(82℃)で6時間反応させた。反
応終了後、トルエン400mlを加えて室温まで冷却し、液
温を30℃以下に保ちながら、攪拌下で水200mlをゆるや
かに滴下し、得られた水層を分液した。次いで、水層を
氷浴中で冷却しながら、12mol/l塩酸135ml(1.6mol)を加
えて水溶液のpHを7.0にした後、トルエン200mlで３回抽
出し、得られたトルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水
溶液50mlで洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。
濾過後、トルエン層を高速液体クロマトグラフィーによ
り分析（絶対定量法）したところ、目的とする3-シクロ
プロピル-3-オキソプロピオニトリルが81.1g(反応収率7
4％)、副生成物である3-オキソブチロニトリルが0.45g
(目的物に対して0.55質量％)、ピリミジン類が0.15g(目
的物に対して0.18質量％)生成していた。
【００４４】比較例２（3-シクロプロピル-3-オキソプ
ロピオニトリルの合成：層分離工程なし） 実施例１と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド40.5g(0.75mol)、シクロプロパンカルボン酸メ
チル50.0g(0.50mol)、アセトニトリル30.8g(0.75mol)及
びジメチルスルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)
50gを加え、還流下(82℃)で6時間反応させた。反応終了
後、室温まで冷却し、反応液を高速液体クロマトグラフ
ィーにより分析（絶対定量法）したところ、目的とする
3-シクロプロピル-3-オキソプロピオニトリルが47.1g
(反応収率86％)、副生成物である3-オキソブチロニトリ
ルが0.44g(目的物に対して0.93質量％)、ピリミジン類
が0.41g(目的物に対して0.87質量％)生成していた。次
いで、トルエン400mlを加えて、液温を30℃以下に保ち
ながら、12mol/l塩酸56.7ml(0.68mol)及び水100mlを加
えて水溶液のpHを2.0にした後、トルエン100mlで３回抽
出し、得られたトルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水
溶液30mlで洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。
濾過後、トルエン層を高速液体クロマトグラフィーによ
り分析（絶対定量法）したところ、目的とする3-シクロ
プロピル-3-オキソプロピオニトリルが44.2g(反応収率8
1％)、副生成物である3-オキソブチロニトリルが0.16g
(目的物に対して0.36質量％)、ピリミジン類が0.40g(目
的物に対して0.90質量％)生成していた。
ロピオニトリルの合成：層分離工程なし） 実施例１と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド40.5g(0.75mol)、シクロプロパンカルボン酸メ
チル50.0g(0.50mol)、アセトニトリル30.8g(0.75mol)及
びジメチルスルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)
50gを加え、還流下(82℃)で6時間反応させた。反応終了
後、室温まで冷却し、反応液を高速液体クロマトグラフ
ィーにより分析（絶対定量法）したところ、目的とする
3-シクロプロピル-3-オキソプロピオニトリルが47.1g
(反応収率86％)、副生成物である3-オキソブチロニトリ
ルが0.44g(目的物に対して0.93質量％)、ピリミジン類
が0.41g(目的物に対して0.87質量％)生成していた。次
いで、トルエン400mlを加えて、液温を30℃以下に保ち
ながら、12mol/l塩酸56.7ml(0.68mol)及び水100mlを加
えて水溶液のpHを2.0にした後、トルエン100mlで３回抽
出し、得られたトルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水
溶液30mlで洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。
濾過後、トルエン層を高速液体クロマトグラフィーによ
り分析（絶対定量法）したところ、目的とする3-シクロ
プロピル-3-オキソプロピオニトリルが44.2g(反応収率8
1％)、副生成物である3-オキソブチロニトリルが0.16g
(目的物に対して0.36質量％)、ピリミジン類が0.40g(目
的物に対して0.90質量％)生成していた。
【００４５】実施例３（4-メチル-3-オキソペンタンニ
トリルの合成） 実施例１と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド40.5g(0.75mol)、イソ酪酸メチル51.1g(0.50mo
l)、アセトニトリル30.8g(0.75mol)及びジメチルスルホ
キシド(20℃における比誘電率：48.9)51gを加え、還流
下(82℃)で6時間反応させた。反応終了後、室温まで冷
却し、反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析
（絶対定量法）したところ、目的とする4-メチル-3-オ
キソペンタンニトリルが46.1g(反応収率83％)、副生成
物である3-オキソブチロニトリルが0.23g(目的物に対し
て0.50質量％)、ピリミジン類が0.41g(目的物に対して
0.89質量％)生成していた。その後、トルエン100mlを加
えて室温まで冷却し、液温を30℃以下に保ちながら、攪
拌下で水100mlをゆるやかに滴下し、得られた水層を分
液した。次いで、水層を氷浴中で冷却しながら、12mol/
l塩酸56.5ml(0.68mol)を加えて水溶液のpHを7.0にした
後、トルエン100mlで３回抽出し、得られたトルエン層
を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した後、硫
酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層を高速
液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量法）した
ところ、目的とする4-メチル-3-オキソペンタンニトリ
ルが43.9g(反応収率79％)、副生成物である3-オキソブ
チロニトリルが0.14g(目的物に対して0.32質量％)、ピ
リミジン類が0.06g(目的物に対して0.14質量％)生成し
ていた。
トリルの合成） 実施例１と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド40.5g(0.75mol)、イソ酪酸メチル51.1g(0.50mo
l)、アセトニトリル30.8g(0.75mol)及びジメチルスルホ
キシド(20℃における比誘電率：48.9)51gを加え、還流
下(82℃)で6時間反応させた。反応終了後、室温まで冷
却し、反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析
（絶対定量法）したところ、目的とする4-メチル-3-オ
キソペンタンニトリルが46.1g(反応収率83％)、副生成
物である3-オキソブチロニトリルが0.23g(目的物に対し
て0.50質量％)、ピリミジン類が0.41g(目的物に対して
0.89質量％)生成していた。その後、トルエン100mlを加
えて室温まで冷却し、液温を30℃以下に保ちながら、攪
拌下で水100mlをゆるやかに滴下し、得られた水層を分
液した。次いで、水層を氷浴中で冷却しながら、12mol/
l塩酸56.5ml(0.68mol)を加えて水溶液のpHを7.0にした
後、トルエン100mlで３回抽出し、得られたトルエン層
を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した後、硫
酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層を高速
液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量法）した
ところ、目的とする4-メチル-3-オキソペンタンニトリ
ルが43.9g(反応収率79％)、副生成物である3-オキソブ
チロニトリルが0.14g(目的物に対して0.32質量％)、ピ
リミジン類が0.06g(目的物に対して0.14質量％)生成し
ていた。
【００４６】実施例４（4,4-ジメチル-3-オキソペンタ
ンニトリルの合成） 攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内
容積100mlのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ナト
リウムメトキシド8.10g(0.15mol)、ピバリン酸メチル1
1.62g(0.10mol)、アセトニトリル6.15g(0.15mol)及びジ
メチルスルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)11.6
2gを加え、還流下(82℃)で6時間反応させた。その後、
トルエン23mlを加えて室温まで冷却し、液温を30℃以下
に保ちながら、攪拌下で水23mlをゆるやかに滴下し、得
られた水層を分液した。次いで、水層を氷浴中で冷却し
ながら、12mol/l塩酸14ml(0.17mol)を加えて水溶液のpH
を7.0にした後、トルエン30mlで３回抽出し、得られた
トルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄
した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエ
ン層を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定
量法）したところ、目的とする4,4-ジメチル-3-オキソ
ペンタンニトリルが9.76g(反応収率78％)、副生成物で
ある3-オキソブチロニトリルが0.03g(目的物に対して0.
31質量％)、ピリミジン類が0.01g(目的物に対して0.10
質量％)生成していた。
ンニトリルの合成） 攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内
容積100mlのガラス製フラスコに、窒素雰囲気下、ナト
リウムメトキシド8.10g(0.15mol)、ピバリン酸メチル1
1.62g(0.10mol)、アセトニトリル6.15g(0.15mol)及びジ
メチルスルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)11.6
2gを加え、還流下(82℃)で6時間反応させた。その後、
トルエン23mlを加えて室温まで冷却し、液温を30℃以下
に保ちながら、攪拌下で水23mlをゆるやかに滴下し、得
られた水層を分液した。次いで、水層を氷浴中で冷却し
ながら、12mol/l塩酸14ml(0.17mol)を加えて水溶液のpH
を7.0にした後、トルエン30mlで３回抽出し、得られた
トルエン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄
した後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエ
ン層を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定
量法）したところ、目的とする4,4-ジメチル-3-オキソ
ペンタンニトリルが9.76g(反応収率78％)、副生成物で
ある3-オキソブチロニトリルが0.03g(目的物に対して0.
31質量％)、ピリミジン類が0.01g(目的物に対して0.10
質量％)生成していた。
【００４７】比較例３（4,4-ジメチル-3-オキソペンタ
ンニトリルの合成：層分離工程なし） 実施例１と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド40.5g(0.75mol)、ピバリン酸メチル58.1g(0.50
mol)、アセトニトリル30.8g(0.75mol)及びジメチルスル
ホキシド(20℃における比誘電率：48.9)58.1gを加え、
還流下(82℃)で6時間反応させた。次いで、トルエン400
mlを加えて、液温を30℃以下に保ちながら、12mol/l塩
酸56.7ml(0.68mol)及び水100mlを加えて水溶液のpHを2.
0にした後、トルエン100mlで３回抽出し、得られたトル
エン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した
後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層
を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量
法）したところ、目的とする4,4-ジメチル-3-オキソペ
ンタンニトリルが48.7g(反応収率78％)、副生成物であ
る3-オキソブチロニトリルが0.20g(目的物に対して0.42
質量％)、ピリミジン類が0.28g(目的物に対して0.57質
量％)生成していた。
ンニトリルの合成：層分離工程なし） 実施例１と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド40.5g(0.75mol)、ピバリン酸メチル58.1g(0.50
mol)、アセトニトリル30.8g(0.75mol)及びジメチルスル
ホキシド(20℃における比誘電率：48.9)58.1gを加え、
還流下(82℃)で6時間反応させた。次いで、トルエン400
mlを加えて、液温を30℃以下に保ちながら、12mol/l塩
酸56.7ml(0.68mol)及び水100mlを加えて水溶液のpHを2.
0にした後、トルエン100mlで３回抽出し、得られたトル
エン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した
後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層
を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量
法）したところ、目的とする4,4-ジメチル-3-オキソペ
ンタンニトリルが48.7g(反応収率78％)、副生成物であ
る3-オキソブチロニトリルが0.20g(目的物に対して0.42
質量％)、ピリミジン類が0.28g(目的物に対して0.57質
量％)生成していた。
【００４８】実施例５（3-オキソペンタンニトリルの合
成） 実施例４と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド8.10g(0.15mol)、プロピオン酸メチル8.81g(0.
10mol)、アセトニトリル6.15g(0.15mol)及びジメチルス
ルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)11.62gを加
え、還流下(82℃)で6時間反応させた。その後、トルエ
ン20mlを加えて室温まで冷却し、液温を30℃以下に保ち
ながら、攪拌下で水20mlをゆるやかに滴下し、得られた
水層を分液した。次いで、水層を氷浴中で冷却しなが
ら、12mol/l塩酸14ml(0.17mol)を加えて水溶液のpHを7.
0にした後、トルエン20mlで３回抽出し、得られたトル
エン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した
後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層
を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量
法）したところ、目的とする3-オキソペンタンニトリル
が6.11g(反応収率63％)、副生成物である3-オキソブチ
ロニトリルが0.03g(目的物に対して0.49質量％)、ピリ
ミジン類が0.01g(目的物に対して0.16質量％)生成して
いた。
成） 実施例４と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド8.10g(0.15mol)、プロピオン酸メチル8.81g(0.
10mol)、アセトニトリル6.15g(0.15mol)及びジメチルス
ルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)11.62gを加
え、還流下(82℃)で6時間反応させた。その後、トルエ
ン20mlを加えて室温まで冷却し、液温を30℃以下に保ち
ながら、攪拌下で水20mlをゆるやかに滴下し、得られた
水層を分液した。次いで、水層を氷浴中で冷却しなが
ら、12mol/l塩酸14ml(0.17mol)を加えて水溶液のpHを7.
0にした後、トルエン20mlで３回抽出し、得られたトル
エン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した
後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層
を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量
法）したところ、目的とする3-オキソペンタンニトリル
が6.11g(反応収率63％)、副生成物である3-オキソブチ
ロニトリルが0.03g(目的物に対して0.49質量％)、ピリ
ミジン類が0.01g(目的物に対して0.16質量％)生成して
いた。
【００４９】実施例６（4-フェニル-3-オキソブチロニ
トリルの合成） 実施例４と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド8.10g(0.15mol)、フェニル酢酸メチル15.02g
(0.10mol)、アセトニトリル6.15g(0.15mol)及びジメチ
ルスルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)15.02gを
加え、還流下(82℃)で4時間反応させた。その後、トル
エン30mlを加えて室温まで冷却し、液温を30℃以下に保
ちながら、攪拌下で水50mlをゆるやかに滴下し、得られ
た水層を分液した。次いで、水層を氷浴中で冷却しなが
ら、12mol/l塩酸14ml(0.17mol)を加えて水溶液のpHを7.
0にした後、トルエン30mlで３回抽出し、得られたトル
エン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した
後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層
を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量
法）したところ、目的とする4-フェニル-3-オキソブチ
ロニトリルが11.11g(反応収率70％)、副生成物である3-
オキソブチロニトリルが0.03g(目的物に対して0.27質量
％)、ピリミジン類が0.01g(目的物に対して0.09質量％)
生成していた。
トリルの合成） 実施例４と同様な装置に、窒素雰囲気下、ナトリウムメ
トキシド8.10g(0.15mol)、フェニル酢酸メチル15.02g
(0.10mol)、アセトニトリル6.15g(0.15mol)及びジメチ
ルスルホキシド(20℃における比誘電率：48.9)15.02gを
加え、還流下(82℃)で4時間反応させた。その後、トル
エン30mlを加えて室温まで冷却し、液温を30℃以下に保
ちながら、攪拌下で水50mlをゆるやかに滴下し、得られ
た水層を分液した。次いで、水層を氷浴中で冷却しなが
ら、12mol/l塩酸14ml(0.17mol)を加えて水溶液のpHを7.
0にした後、トルエン30mlで３回抽出し、得られたトル
エン層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液30mlで洗浄した
後、硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、トルエン層
を高速液体クロマトグラフィーにより分析（絶対定量
法）したところ、目的とする4-フェニル-3-オキソブチ
ロニトリルが11.11g(反応収率70％)、副生成物である3-
オキソブチロニトリルが0.03g(目的物に対して0.27質量
％)、ピリミジン類が0.01g(目的物に対して0.09質量％)
生成していた。
【００５０】
【発明の効果】本発明により、簡便な方法にて、入手が
容易な脂肪族カルボン酸エステル類から、高純度で収率
良くβ-ケトニトリル類を得る、工業的に好適なβ-ケト
ニトリル類の製造法を提供することが出来る。
容易な脂肪族カルボン酸エステル類から、高純度で収率
良くβ-ケトニトリル類を得る、工業的に好適なβ-ケト
ニトリル類の製造法を提供することが出来る。
フロントページの続き (72)発明者 中村 明 山口県宇部市大字小串1978番地の５ 宇部 興産株式会社宇部研究所内 (72)発明者 原田 崇司 山口県宇部市大字小串1978番地の５ 宇部 興産株式会社宇部研究所内 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AC44 AC54 AD16 BA02 BA32 BB22 BB24 BB41 BB42 BC10 BC16 BC31 QN30 4H039 CA62 CA70 CG90
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ）金属アルコキシドの存在下、一般式
（１） 【化１】 （式中、Ｒ1は、脂肪族基を示し、Ｒ2は、反応に関与し
ない基を示す。）で示される脂肪族カルボン酸エステル
類とアセトニトリルを、非プロトン性極性有機溶媒中で
反応させて、一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒ1は、前記と同義であり、Ｘは金属原子を示
す。）で示されるβ-ケトニトリルの金属塩を合成する
反応操作工程、（Ｂ）その後、反応液に有機溶媒と水を
添加・混合して、有機層と水層に層分離させて、β-ケ
トニトリルの金属塩を含む水層（水溶液）を得る層分離
工程、（Ｃ）次いで、層分離によって得られたβ-ケト
ニトリルの金属塩を含む水溶液に酸を加えて中和し、有
機溶媒で抽出して遊離のβ-ケトニトリルを取得する中
和・抽出工程、を含むことからなる、一般式（３） 【化３】 （式中、Ｒ1は、前記と同義である。）で示されるβ-ケ
トニトリル類の製造法。 - 【請求項２】反応操作工程において、アセトニトリルの
使用量が、脂肪族カルボン酸エステル類に対して1.1〜
2.5倍モルである請求項１記載のβ-ケトニトリル類の製
造法。 - 【請求項３】反応操作工程において、反応温度が50〜11
0℃である請求項１記載のβ-ケトニトリル類の製造法。 - 【請求項４】反応操作工程において、非プロトン性極性
有機溶媒が、20〜25℃の温度範囲における比誘電率が30
〜50の有機溶媒である請求項１記載のβ-ケトニトリル
類の製造法。 - 【請求項５】反応操作工程において、20〜25℃の温度範
囲における比誘電率が30〜50の有機溶媒が、ジメチルス
ルホキシド又はN,N'-ジメチルイミダゾリジノンである
請求項３記載のβ-ケトニトリル類の製造法。 - 【請求項６】層分離工程において、先に有機溶媒を加え
た後、攪拌しながら水を添加・混合する請求項１記載の
β-ケトニトリル類の製造法。 - 【請求項７】中和・抽出工程において、酸を加えて反応
液のpHを6〜10にする請求項１記載のβ-ケトニトリル類
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001326142A JP4030293B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-10-24 | β−ケトニトリル類の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
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| JP2001016700 | 2001-01-25 | ||
| JP2001-16700 | 2001-01-25 | ||
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| JP2006196723A Division JP2006312645A (ja) | 2001-01-25 | 2006-07-19 | β−ケトニトリル類の製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293766A true JP2002293766A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4030293B2 JP4030293B2 (ja) | 2008-01-09 |
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| JP (1) | JP4030293B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012630A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Ube Ind Ltd | β−ケトニトリル誘導体の製法 |
| JP2010520180A (ja) * | 2007-03-02 | 2010-06-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | β−ケトニトリルの製造方法 |
-
2001
- 2001-10-24 JP JP2001326142A patent/JP4030293B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012630A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Ube Ind Ltd | β−ケトニトリル誘導体の製法 |
| JP4538993B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2010-09-08 | 宇部興産株式会社 | β−ケトニトリル誘導体の製法 |
| JP2010520180A (ja) * | 2007-03-02 | 2010-06-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | β−ケトニトリルの製造方法 |
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