JP2002293480A - 繊維ドラムの糸条を切断方法および切断装置 - Google Patents
繊維ドラムの糸条を切断方法および切断装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維を巻くために使用する紙管を再生すること
に関する。さらに詳細には、紙管に巻かれた糸層の切断
に関するものである。 【解決手段】筒状物に繊維糸条が巻かれた繊維ドラムの
糸条を切断する方法において、前記繊維ドラムを把持
し、前記筒状物の中心軸と該中心軸を含んだ平面を平面
Ａ、該平面Ａが該筒状物の側面と交わる直線を直線Ｂと
したとき、該平面上で該繊維ドラムの外部において、該
繊維糸条を切断することが可能な固定刃を有する切断手
段を、該直線Ｂに平行に往復運動させつつ、該直線Ｂに
接近させることにより、該繊維糸条を切断していき、予
め該筒状物に適合した停止位置の位置決めをした停止端
子が、該切断手段乃至はその運動に連動した連結物と接
触することにより、該切断手段が直線Ｂへ接近すること
が停止され、切断作業が終了することを特徴とする繊維
ドラムの糸条を切断する方法
に関する。さらに詳細には、紙管に巻かれた糸層の切断
に関するものである。 【解決手段】筒状物に繊維糸条が巻かれた繊維ドラムの
糸条を切断する方法において、前記繊維ドラムを把持
し、前記筒状物の中心軸と該中心軸を含んだ平面を平面
Ａ、該平面Ａが該筒状物の側面と交わる直線を直線Ｂと
したとき、該平面上で該繊維ドラムの外部において、該
繊維糸条を切断することが可能な固定刃を有する切断手
段を、該直線Ｂに平行に往復運動させつつ、該直線Ｂに
接近させることにより、該繊維糸条を切断していき、予
め該筒状物に適合した停止位置の位置決めをした停止端
子が、該切断手段乃至はその運動に連動した連結物と接
触することにより、該切断手段が直線Ｂへ接近すること
が停止され、切断作業が終了することを特徴とする繊維
ドラムの糸条を切断する方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維を巻くために使
用する紙管を再生することに関する。さらに詳細には、
紙管に巻かれた糸層の切断に関するものである。
用する紙管を再生することに関する。さらに詳細には、
紙管に巻かれた糸層の切断に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近資源の再利用や、産業廃棄物規制な
どで合繊繊維の紙管を再利用することが強く求められて
いる。ユーザーで使ったドラムを回収すると、内層が少
し残ったものが多く、これらは丸刃の従動刃で切断し、
紙管表面を傷つけずに再利用に回すことが出来る。厚く
巻かれたドラムの切断にはこの丸刃の従動タイプは向か
ず、カッターナイフと切断時間を比べると２０倍以上費
やし、効率が非常に悪い。そのために、厚く巻かれた屑
ドラムはやむを得ず、カッターナイフで切断しているが
紙管表面は傷がつき再利用に回す事が出来ない。
どで合繊繊維の紙管を再利用することが強く求められて
いる。ユーザーで使ったドラムを回収すると、内層が少
し残ったものが多く、これらは丸刃の従動刃で切断し、
紙管表面を傷つけずに再利用に回すことが出来る。厚く
巻かれたドラムの切断にはこの丸刃の従動タイプは向か
ず、カッターナイフと切断時間を比べると２０倍以上費
やし、効率が非常に悪い。そのために、厚く巻かれた屑
ドラムはやむを得ず、カッターナイフで切断しているが
紙管表面は傷がつき再利用に回す事が出来ない。
【０００３】一方、合繊繊維の糸屑は再利用するために
回収されるが、回収屑の売値は糸の形態を維持したもの
が高く売れ、糸の形態から外れ、繊維が溶けたものと混
ざった場合は、極端に安く引き取られる。
回収されるが、回収屑の売値は糸の形態を維持したもの
が高く売れ、糸の形態から外れ、繊維が溶けたものと混
ざった場合は、極端に安く引き取られる。
【０００４】糸屑処理の効率を上げるために、自動で糸
層をカットする機械が考案されているが、いずれもカッ
ターが回転しているため、摩擦熱により、糸の切断面が
溶けて融着し、糸の切断面が一体となってくっついてい
る。この場合売値が安いため、高価に売るために巻かれ
たドラムを手動で切断している。この方法は、カッター
を紙管の軸方向に糸層を切り込むが、この場合、カッタ
ーは高速回転していないため、摩擦が小さく、ドラム切
断面は融着しないが紙管の表面をカッターで傷を付けて
しまう。
層をカットする機械が考案されているが、いずれもカッ
ターが回転しているため、摩擦熱により、糸の切断面が
溶けて融着し、糸の切断面が一体となってくっついてい
る。この場合売値が安いため、高価に売るために巻かれ
たドラムを手動で切断している。この方法は、カッター
を紙管の軸方向に糸層を切り込むが、この場合、カッタ
ーは高速回転していないため、摩擦が小さく、ドラム切
断面は融着しないが紙管の表面をカッターで傷を付けて
しまう。
【０００５】これらを解決するために、最初カッターナ
イフで粗切りし、内層近くまで切断し、残った薄巻き部
を丸刃の従動刃で切断する方法があるが、人手では均一
厚さに切断が難しく、糸層を薄く残したいために、慎重
にカッターナイフで切断しても手はコントロールする事
が難しく多大な時間を費やす割には効率が悪く、採用に
は到らなかった。
イフで粗切りし、内層近くまで切断し、残った薄巻き部
を丸刃の従動刃で切断する方法があるが、人手では均一
厚さに切断が難しく、糸層を薄く残したいために、慎重
にカッターナイフで切断しても手はコントロールする事
が難しく多大な時間を費やす割には効率が悪く、採用に
は到らなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来の手動でのドラム切断時に紙管表面を傷つける事
や、自動切断機の糸屑融着などを防止し、紙管表面に傷
を付けずに厚く巻かれたドラムを切断する装置を提供す
ることを課題とするものである。
る従来の手動でのドラム切断時に紙管表面を傷つける事
や、自動切断機の糸屑融着などを防止し、紙管表面に傷
を付けずに厚く巻かれたドラムを切断する装置を提供す
ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の合繊繊維ドラムの切断は、主として次ぎの
構成を有する。すなわち筒状物に繊維糸条が巻かれた繊
維ドラムの糸条を切断する方法において、前記繊維ドラ
ムを把持し、前記筒状物の中心軸と該中心軸を含んだ平
面を平面Ａ、該平面Ａが該筒状物の側面と交わる直線を
直線Ｂとしたとき、該平面上で該繊維ドラムの外部にお
いて、該繊維糸条を切断することが可能な固定刃を有す
る切断手段を、該直線Ｂに平行に往復運動させつつ、該
直線Ｂに接近させることにより、該繊維糸条を切断して
いき、予め目視により停止位置の位置決めした停止端子
が、該切断手段乃至はその運動に連動した連結物と接触
することにより、該切断手段が直線Ｂへ接近することが
停止され、切断作業が終了することを特徴とする繊維ド
ラムの糸条を切断する方法である。
に、本発明の合繊繊維ドラムの切断は、主として次ぎの
構成を有する。すなわち筒状物に繊維糸条が巻かれた繊
維ドラムの糸条を切断する方法において、前記繊維ドラ
ムを把持し、前記筒状物の中心軸と該中心軸を含んだ平
面を平面Ａ、該平面Ａが該筒状物の側面と交わる直線を
直線Ｂとしたとき、該平面上で該繊維ドラムの外部にお
いて、該繊維糸条を切断することが可能な固定刃を有す
る切断手段を、該直線Ｂに平行に往復運動させつつ、該
直線Ｂに接近させることにより、該繊維糸条を切断して
いき、予め目視により停止位置の位置決めした停止端子
が、該切断手段乃至はその運動に連動した連結物と接触
することにより、該切断手段が直線Ｂへ接近することが
停止され、切断作業が終了することを特徴とする繊維ド
ラムの糸条を切断する方法である。
【０００８】又は、筒状物に繊維糸条が巻かれた繊維ド
ラムの糸条を切断する切断装置において、前記繊維ドラ
ムを把持する把持手段を有し、前記筒状物の中心軸と該
中心軸を含んだ平面を平面Ａ、該平面Ａが筒状物の側面
と交わる直線（直線Ｂ）としたとき、該平面上で該繊維
ドラムの外部において、該繊維糸条を切断することが可
能な固定刃を有する切断手段を配し、前記繊維ドラムの
外部に該平面Ａ上で該直線Ｂに平行に往復運動する往復
運動手段を配し、該平面Ａ上で該繊維ドラムの外部から
該直線Ｂに接近する乃至は離れる移動手段を配し、該切
断手段は、該往復手段と該移動手段に連結され、往復運
動を繰り返しながら、該直線Ｂに接近して、該繊維糸条
の切断が可能となっており、目視により停止位置の位置
決めができる停止手段が配され、該停止手段は、該切断
手段乃至はその運動に連動した連結物と接触することに
よって、停止動作を実行することにより、該切断手段が
直線Ｂへ接近することを停止させる機能を有しているこ
とを特徴とする繊維ドラムの糸条の切断装置である。
ラムの糸条を切断する切断装置において、前記繊維ドラ
ムを把持する把持手段を有し、前記筒状物の中心軸と該
中心軸を含んだ平面を平面Ａ、該平面Ａが筒状物の側面
と交わる直線（直線Ｂ）としたとき、該平面上で該繊維
ドラムの外部において、該繊維糸条を切断することが可
能な固定刃を有する切断手段を配し、前記繊維ドラムの
外部に該平面Ａ上で該直線Ｂに平行に往復運動する往復
運動手段を配し、該平面Ａ上で該繊維ドラムの外部から
該直線Ｂに接近する乃至は離れる移動手段を配し、該切
断手段は、該往復手段と該移動手段に連結され、往復運
動を繰り返しながら、該直線Ｂに接近して、該繊維糸条
の切断が可能となっており、目視により停止位置の位置
決めができる停止手段が配され、該停止手段は、該切断
手段乃至はその運動に連動した連結物と接触することに
よって、停止動作を実行することにより、該切断手段が
直線Ｂへ接近することを停止させる機能を有しているこ
とを特徴とする繊維ドラムの糸条の切断装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の筒状物に繊維糸条
が巻かれた繊維ドラムの糸条の切断方法及び装置につい
て、図面を参照しつつ詳細に説明する。
が巻かれた繊維ドラムの糸条の切断方法及び装置につい
て、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の繊維ドラムの糸条の切断装
置の一例を示す正面図であり、図２は本発明の繊維ドラ
ムの糸条の切断装置の一例を示す側面図であり、図３は
本発明の繊維ドラムの糸条の切断装置の一例を示す平面
図である。図４は繊維ドラムの糸条の切断装置のベース
プレート１と切断手段である、固定刃６を備えたスライ
ダー７の詳細図を示し、図５は繊維ドラム把持手段であ
るドラムホルダーの詳細図を示す。
置の一例を示す正面図であり、図２は本発明の繊維ドラ
ムの糸条の切断装置の一例を示す側面図であり、図３は
本発明の繊維ドラムの糸条の切断装置の一例を示す平面
図である。図４は繊維ドラムの糸条の切断装置のベース
プレート１と切断手段である、固定刃６を備えたスライ
ダー７の詳細図を示し、図５は繊維ドラム把持手段であ
るドラムホルダーの詳細図を示す。
【００１１】ここで、繊維ドラムの筒状物の中心軸（あ
るいはドラムホルダーの軸中心、回転体の回転中心）を
含む平面を平面Ａとして、前記平面Ａと筒状物の側面と
交わる直線を直線Ｂとして、該平面上で該繊維ドラムの
外部において、該繊維糸条を切断することが可能な固定
刃を有する切断手段を配し、前記繊維ドラムの外部に該
平面Ａ上で該直線Ｂに平行に往復運動する往復運動手段
を配し、該平面Ａ上で該繊維ドラムの外部から該直線Ｂ
に接近する乃至は離れる移動手段を配している。
るいはドラムホルダーの軸中心、回転体の回転中心）を
含む平面を平面Ａとして、前記平面Ａと筒状物の側面と
交わる直線を直線Ｂとして、該平面上で該繊維ドラムの
外部において、該繊維糸条を切断することが可能な固定
刃を有する切断手段を配し、前記繊維ドラムの外部に該
平面Ａ上で該直線Ｂに平行に往復運動する往復運動手段
を配し、該平面Ａ上で該繊維ドラムの外部から該直線Ｂ
に接近する乃至は離れる移動手段を配している。
【００１２】図１において、ベースプレート１に取りつ
けられたボールブッシュ２はボール軸３に挿入され、ボ
ール軸はフレーム４に四方に固定されている。これによ
り、切断手段である固定刃６を備えたスライダー７は、
平面Ａ内で、直線Ｂに接近乃至は離れるように移動でき
るように移動軌道が確保されている。ベースプレート１
は前記移動のアクチュエーターである移動エアーシリン
ダー５でフレーム４と連結されている。この動力はベー
スプレートを介してスライダーに伝達され、移動の動力
源となっている。この図面では移動手段は移動軌道を規
定する手段と移動のアクチュエーター手段が別々に設け
られているが、これに限定されるものではなく、１手段
にて両手段（動力源と軌道の規定）の機能を兼ねていて
も良い。
けられたボールブッシュ２はボール軸３に挿入され、ボ
ール軸はフレーム４に四方に固定されている。これによ
り、切断手段である固定刃６を備えたスライダー７は、
平面Ａ内で、直線Ｂに接近乃至は離れるように移動でき
るように移動軌道が確保されている。ベースプレート１
は前記移動のアクチュエーターである移動エアーシリン
ダー５でフレーム４と連結されている。この動力はベー
スプレートを介してスライダーに伝達され、移動の動力
源となっている。この図面では移動手段は移動軌道を規
定する手段と移動のアクチュエーター手段が別々に設け
られているが、これに限定されるものではなく、１手段
にて両手段（動力源と軌道の規定）の機能を兼ねていて
も良い。
【００１３】ベースプレート１には固定刃６を締結する
スライダー７が図４に示すようにベースプレート１に平
行に取りけられたレール８，８’と該レールと係合され
た軸受け９，９’にスライダー７が締結され、これによ
り、直線Ｂ方向への切断手段の往復運動の往復軌道が確
保されている。又、図５に示すようにスライダー７と往
復エアーシリンダー１０は連結しており、この連結部が
往復する部分の空間はベースプレートが切り欠きされて
いる。これにより、往復動力が切断手段に伝達される。
この往復手段においても移動手段と同様に１手段にて両
手段（動力源と軌道の規定）の機能を兼ねていても良
い。
スライダー７が図４に示すようにベースプレート１に平
行に取りけられたレール８，８’と該レールと係合され
た軸受け９，９’にスライダー７が締結され、これによ
り、直線Ｂ方向への切断手段の往復運動の往復軌道が確
保されている。又、図５に示すようにスライダー７と往
復エアーシリンダー１０は連結しており、この連結部が
往復する部分の空間はベースプレートが切り欠きされて
いる。これにより、往復動力が切断手段に伝達される。
この往復手段においても移動手段と同様に１手段にて両
手段（動力源と軌道の規定）の機能を兼ねていても良
い。
【００１４】なお、切断手段が徐々に移動してきて直線
Ｂの間近となった際、筒状物である管の切断を防止する
ため、予め該筒状物に適合した停止位置の位置決めをし
た停止端子が、該切断手段乃至はその運動に連動した連
結物（図の場合、ベースプレート１）と接触することに
より、該切断手段が直線Ｂへ接近することが停止され、
切断作業が終了する。図では、繊維ドラムのサイズに適
合した位置で停止できるように予め大きさを確認してお
いたベースプレートストッパーをボール軸に配置してお
き、これに最下端検知バルブ２７と接続しておき、これ
に切断手段の移動運動と連動したベースプレート１に接
触することにより、これと連動して（空気圧又は油圧の
伝達、電気信号、機械機構的伝達手段などによる）ベー
スプレートの降下（直線Ｂへの接近）は停止する。な
お、ベースプレートは停止するだけでなく、直ちに上昇
に転じて、直線Ｂから速やかに離れる方が作業効率上好
ましい。
Ｂの間近となった際、筒状物である管の切断を防止する
ため、予め該筒状物に適合した停止位置の位置決めをし
た停止端子が、該切断手段乃至はその運動に連動した連
結物（図の場合、ベースプレート１）と接触することに
より、該切断手段が直線Ｂへ接近することが停止され、
切断作業が終了する。図では、繊維ドラムのサイズに適
合した位置で停止できるように予め大きさを確認してお
いたベースプレートストッパーをボール軸に配置してお
き、これに最下端検知バルブ２７と接続しておき、これ
に切断手段の移動運動と連動したベースプレート１に接
触することにより、これと連動して（空気圧又は油圧の
伝達、電気信号、機械機構的伝達手段などによる）ベー
スプレートの降下（直線Ｂへの接近）は停止する。な
お、ベースプレートは停止するだけでなく、直ちに上昇
に転じて、直線Ｂから速やかに離れる方が作業効率上好
ましい。
【００１５】なお、停止位置を決めるベースプレートス
トッパーは繊維ドラムのサイズの合わせた固定長のもの
を用意しておいても良いし、これにストッパーカラーを
補充したり、複数のものを組み合わせたり、ネジ式可変
長のものを用いたりして長さを調節しても良い。
トッパーは繊維ドラムのサイズの合わせた固定長のもの
を用意しておいても良いし、これにストッパーカラーを
補充したり、複数のものを組み合わせたり、ネジ式可変
長のものを用いたりして長さを調節しても良い。
【００１６】ベースプレート１の上昇端下方直近には図
１に示すように落下防止のシリンダーストッパー１１，
１１’が左右に設けられている。また、スライダー７の
後端前方直近にはシリンダーストッパー１２が設けら
れ、スライダー７、ベースプレート１が運転される以外
はそれぞれのストッパーは突出した位置を保持し、バル
ブの誤作動による突然のベースプレート１の下降や、ス
ライダー７の突出を防止し、作業者の安全を確保してい
る。
１に示すように落下防止のシリンダーストッパー１１，
１１’が左右に設けられている。また、スライダー７の
後端前方直近にはシリンダーストッパー１２が設けら
れ、スライダー７、ベースプレート１が運転される以外
はそれぞれのストッパーは突出した位置を保持し、バル
ブの誤作動による突然のベースプレート１の下降や、ス
ライダー７の突出を防止し、作業者の安全を確保してい
る。
【００１７】図７に示す把持手段であるドラムホルダー
の軸中心１３は固定刃６のスライド線上と平行でベース
プレートの下降時、該ドラムホルダーの軸中心１３に固
定刃６が下降する位置に固定されている。
の軸中心１３は固定刃６のスライド線上と平行でベース
プレートの下降時、該ドラムホルダーの軸中心１３に固
定刃６が下降する位置に固定されている。
【００１８】図６に示すようにドラムホルダー２０はド
ラム１４ａ〜１４ｃを把持するために、ドラムの芯の紙
管の内径に見合ったゴムリング１５ａ〜１５ｆがドラム
１４ａ〜１４ｃの一個に対し２個取りつけられ、本実施
例では、六個装備し、ゴムリング１５ａ〜１５ｆ間はド
ラム１４ａ〜１４ｃを２点で把持するために紙管の長さ
に見合ったスペーサがはめ込まれている。また、ドラム
ホルダー２０の先端には、半円柱のペグ１７がドラムホ
ルダー外径と等しい径で本体扉近傍までの長さで取りつ
けられ、ドラムを挿入し易いように、ペグ先端下部は斜
めにカットされている。
ラム１４ａ〜１４ｃを把持するために、ドラムの芯の紙
管の内径に見合ったゴムリング１５ａ〜１５ｆがドラム
１４ａ〜１４ｃの一個に対し２個取りつけられ、本実施
例では、六個装備し、ゴムリング１５ａ〜１５ｆ間はド
ラム１４ａ〜１４ｃを２点で把持するために紙管の長さ
に見合ったスペーサがはめ込まれている。また、ドラム
ホルダー２０の先端には、半円柱のペグ１７がドラムホ
ルダー外径と等しい径で本体扉近傍までの長さで取りつ
けられ、ドラムを挿入し易いように、ペグ先端下部は斜
めにカットされている。
【００１９】該ゴムリングは外力で縮め膨らすためにド
ラム脱着用往復シリンダー１８，１８’がドラムホルダ
ーの後部に配置されシリンダーを作動させることによ
り、ゴムリングを縮めたり、緩めたりし、ドラムの把
持、解放を行う。
ラム脱着用往復シリンダー１８，１８’がドラムホルダ
ーの後部に配置されシリンダーを作動させることによ
り、ゴムリングを縮めたり、緩めたりし、ドラムの把
持、解放を行う。
【００２０】また、紙管は一種類とは限らず数種あるた
め、ドラムホルダー２０とペグ１７はその種類分準備
し、ドラムホルダーとペグを紙管に見合った物に交換容
易にするため、ドラムホルダー２０はドラムホルダー軸
１９に挿入され、ペグはドラムホルダーにはめ合わされ
ている。軸の先端はねじがあり、ドラムホルダー２０と
ペグ１７を挿入後ナットで締結する。
め、ドラムホルダー２０とペグ１７はその種類分準備
し、ドラムホルダーとペグを紙管に見合った物に交換容
易にするため、ドラムホルダー２０はドラムホルダー軸
１９に挿入され、ペグはドラムホルダーにはめ合わされ
ている。軸の先端はねじがあり、ドラムホルダー２０と
ペグ１７を挿入後ナットで締結する。
【００２１】ドラムホルダー２０の下方には、図１に示
す糸屑箱２１がセットされ、切られて落下する糸を回収
する。
す糸屑箱２１がセットされ、切られて落下する糸を回収
する。
【００２２】本体装置の外周壁面は図３に示すカバー２
２，２２’、２３，２３’で覆われ、作業側壁面は観音
扉で構成されている。作業側の両側面は着脱容易なカバ
ーで覆われ、後面は各アクチュエーターの制御バルブが
配置されそれを覆うカバー２４が設けられている。前面
の観音扉と両側面のカバーには開けたら装置が停止する
側面カバー用インターロックバルブ２５，２５’、観音
扉用インターロックバルブ２６，２６’が取り付けられ
ている。
２，２２’、２３，２３’で覆われ、作業側壁面は観音
扉で構成されている。作業側の両側面は着脱容易なカバ
ーで覆われ、後面は各アクチュエーターの制御バルブが
配置されそれを覆うカバー２４が設けられている。前面
の観音扉と両側面のカバーには開けたら装置が停止する
側面カバー用インターロックバルブ２５，２５’、観音
扉用インターロックバルブ２６，２６’が取り付けられ
ている。
【００２３】
【実施例】次ぎに実際のドラムカット作業手順を詳細に
説明する。
説明する。
【００２４】１）装置を駆動する圧縮空気供給バルブ
（図示せず）を開き圧縮空気を供給する。この時図１に
示すようにベースプレート１は上昇上端位置にあり、固
定刃６を取りつけたスライダー７は図２に示すように後
端に位置している。
（図示せず）を開き圧縮空気を供給する。この時図１に
示すようにベースプレート１は上昇上端位置にあり、固
定刃６を取りつけたスライダー７は図２に示すように後
端に位置している。
【００２５】２）先ず、図３に示すように本体前面の観
音扉を開ける。図２に示すようにドラムホルダー２０に
カットするドラム１４ａ〜１４ｃを所定の個数挿入し、
バルブを切替え（図示せず）把持させ観音扉を閉じる。
観音扉を開けている時は、作業者が誤って固定刃を作動
させる切替バルブを作動させても固定刃は作動しないよ
うに、図３に示す観音扉用インターロックバルブ２６，
２６’が設けられている。
音扉を開ける。図２に示すようにドラムホルダー２０に
カットするドラム１４ａ〜１４ｃを所定の個数挿入し、
バルブを切替え（図示せず）把持させ観音扉を閉じる。
観音扉を開けている時は、作業者が誤って固定刃を作動
させる切替バルブを作動させても固定刃は作動しないよ
うに、図３に示す観音扉用インターロックバルブ２６，
２６’が設けられている。
【００２６】３）カッター運転切替バルブを運転側に作
動させると、ベースプレート落下防止シリンダーストッ
パー１１，１１’、スライダー前進防止ストッパー１２
が後退し、ベースプレート１は下方へ、スライダー７は
前進側に移動可能となり、カッターは前後にトラバース
しだし、ベースプレートを支えているシリンダーの空気
圧は上昇圧からバランス圧に切り替わり、カッターの前
後端毎にベースプレートを下降させるパイロットバルブ
（図示せず）が働き、ベースプレートを支えているシリ
ンダーに供給されているバランス圧の圧縮空気を少しず
つ抜きベースプレート１は前後端毎に少しずつ下降す
る。
動させると、ベースプレート落下防止シリンダーストッ
パー１１，１１’、スライダー前進防止ストッパー１２
が後退し、ベースプレート１は下方へ、スライダー７は
前進側に移動可能となり、カッターは前後にトラバース
しだし、ベースプレートを支えているシリンダーの空気
圧は上昇圧からバランス圧に切り替わり、カッターの前
後端毎にベースプレートを下降させるパイロットバルブ
（図示せず）が働き、ベースプレートを支えているシリ
ンダーに供給されているバランス圧の圧縮空気を少しず
つ抜きベースプレート１は前後端毎に少しずつ下降す
る。
【００２７】４）カットするドラムは外径は、図２の１
４ａ〜１４ｃに示すように大きいものから小さいものま
であり、仕掛けるドラムも混在した大きさの物となるた
め、カッターがドラムに到達するには時間がかかるた
め、バランス圧を強制的に抜く切替バルブ（図示せず）
が設けられ、これを作動させることにより、ドラム直近
までカッターを下降させる事が出来る。
４ａ〜１４ｃに示すように大きいものから小さいものま
であり、仕掛けるドラムも混在した大きさの物となるた
め、カッターがドラムに到達するには時間がかかるた
め、バランス圧を強制的に抜く切替バルブ（図示せず）
が設けられ、これを作動させることにより、ドラム直近
までカッターを下降させる事が出来る。
【００２８】５）カッターはドラムをカットしながら下
降し、スライダー７の後方にスライダー７と同期してス
ライドするスクレイバー２９がカットされた糸層を掻き
分け拡げながら下降毎に糸層を拡げ、最下端では糸層を
少し残した位置で糸層のカットは終了する。（残った糸
層の厚さは、ベースプレートストッパーの調整で決定さ
れ、通常０．５〜３ミリで調整される。） ６）図２に示す２点鎖線の最下端に到達すると、ベース
プレート１は停止端子である最下端検知バルブ２７を作
動させ、検知バルブからでた空気信号でエアータイマー
を介し、ベースプレートを上昇圧に切り替えるバルブ
（図示せず）を作動させ、ベースプレートは上昇し、上
端位置で保持される。
降し、スライダー７の後方にスライダー７と同期してス
ライドするスクレイバー２９がカットされた糸層を掻き
分け拡げながら下降毎に糸層を拡げ、最下端では糸層を
少し残した位置で糸層のカットは終了する。（残った糸
層の厚さは、ベースプレートストッパーの調整で決定さ
れ、通常０．５〜３ミリで調整される。） ６）図２に示す２点鎖線の最下端に到達すると、ベース
プレート１は停止端子である最下端検知バルブ２７を作
動させ、検知バルブからでた空気信号でエアータイマー
を介し、ベースプレートを上昇圧に切り替えるバルブ
（図示せず）を作動させ、ベースプレートは上昇し、上
端位置で保持される。
【００２９】７）作業者はカッター運転切替バルブ（図
示せず）を停止側に作動させる。
示せず）を停止側に作動させる。
【００３０】８）カッターは図１に示す初期位置に後端
し、停止する。ベースプレート落下防止ストッパー１
１，１１’、スライダー前進防止ストッパー１２が突出
し、作業者の安全を確保する。
し、停止する。ベースプレート落下防止ストッパー１
１，１１’、スライダー前進防止ストッパー１２が突出
し、作業者の安全を確保する。
【００３１】９）作業者は観音扉を開き、ドラム把持を
解放し、図６に示すドラムホルダー先端に取りつけられ
たペグ１７にドラムを一個移動させ、従動刃カッターで
１〜２mm残った糸層を手で軸方向にカットする（図示せ
ず）。 １０）順繰りにこの作業を繰り返し、全部完了すると新
たなドラムをドラムホルダーに仕掛ける。
解放し、図６に示すドラムホルダー先端に取りつけられ
たペグ１７にドラムを一個移動させ、従動刃カッターで
１〜２mm残った糸層を手で軸方向にカットする（図示せ
ず）。 １０）順繰りにこの作業を繰り返し、全部完了すると新
たなドラムをドラムホルダーに仕掛ける。
【００３２】次ぎに種類の違ったドラムを仕掛ける場合
の装置の組み替えを詳細に説明する。
の装置の組み替えを詳細に説明する。
【００３３】１１）本体に供給されている圧縮空気を供
給するバルブを切替、本体に供給された圧縮空気を解放
し、残圧が無いことを確認後取り替え作業に掛かる。
給するバルブを切替、本体に供給された圧縮空気を解放
し、残圧が無いことを確認後取り替え作業に掛かる。
【００３４】１２）前面の扉を開き、ドラムホルダーの
先端ナットを緩め外し、ドラムホルダー軸からペグ１７
とドラムホルダー２０を抜き取る。
先端ナットを緩め外し、ドラムホルダー軸からペグ１７
とドラムホルダー２０を抜き取る。
【００３５】１３）別のホルダーセットとペグを軸に挿
入し、ナットを締める。
入し、ナットを締める。
【００３６】１４）図３に示す両側面カバー２２，２
２’を外し、図２に示すベースプレート１のボール軸３
に取りつけられたベースプレートストッパー２８，２
８’に該ドラムホルダーに見合ったストッパーカラー
を、それぞれのボール軸にセットし、カバーを取りつけ
る。
２’を外し、図２に示すベースプレート１のボール軸３
に取りつけられたベースプレートストッパー２８，２
８’に該ドラムホルダーに見合ったストッパーカラー
を、それぞれのボール軸にセットし、カバーを取りつけ
る。
【００３７】該ストッパーは紙管サイズの外径が一番小
さいものを基準とし、順に外径差の分を補足する厚みの
ストッパーカラーからなっている。
さいものを基準とし、順に外径差の分を補足する厚みの
ストッパーカラーからなっている。
【００３８】
【発明の効果】本発明により、回転刃で糸層をカットし
糸カット面が摩擦で融着し、屑値が下がっていたもの
が、固定刃でカットが出来るため、屑値が従来通りで取
引され、回転刃はモーターや位置検出に電気制御が多く
組み込まれ、高価であるが、本装置は全て圧縮空気のみ
の制御で構成されているため、安価であり、約１／３の
価額で装置を提供する事が出来る。
糸カット面が摩擦で融着し、屑値が下がっていたもの
が、固定刃でカットが出来るため、屑値が従来通りで取
引され、回転刃はモーターや位置検出に電気制御が多く
組み込まれ、高価であるが、本装置は全て圧縮空気のみ
の制御で構成されているため、安価であり、約１／３の
価額で装置を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の繊維ドラムの糸条の切断装置の正面図
【図２】本発明の繊維ドラムの糸条の切断装置の側面図
【図３】本発明の繊維ドラムの糸条の切断装置の平面図
【図４】本発明のスライダーの正面図
【図５】本発明のスライダーの側面図
【図６】本発明のドラムホルダー断面図
【図７】本発明の繊維ドラムの糸条の切断装置のカッタ
ーとドラムの取り合図
ーとドラムの取り合図
１： ベースプレート ２： ボールブッシュ ３： ボール軸 ４： フレーム ５： 移動エアーシリンダー ６： 固定刃（カッター） ７： スライダー ８、８’： レール ９、９’： 軸受け １０： スライダー用往復シリンダー １１，１１’： ベースプレート落下防止シリンダース
トッパー １２： スライダー前進防止ストッパー １３： ドラムホルダーの軸中心 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ： ドラム １５ａ〜１５ｆ： ゴムリング １６ａ〜１６ｅ： スペーサー １７： ペグ １８： ドラム着脱用往復シリンダー １９： ドラムホルダー軸 ２０： ドラムホルダー ２１： 屑箱 ２２、２２’： 側面カバー ２３，２３’： 観音扉 ２４： 制御バルブカバー ２５、２５’： 側面カバー用インターロックバルブ ２６、２６’： 観音扉用インターロックバルブ ２７： 最下端検知バルブ ２８、２８’： ベースプレートストッパー ２９： スクレイバー
トッパー １２： スライダー前進防止ストッパー １３： ドラムホルダーの軸中心 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ： ドラム １５ａ〜１５ｆ： ゴムリング １６ａ〜１６ｅ： スペーサー １７： ペグ １８： ドラム着脱用往復シリンダー １９： ドラムホルダー軸 ２０： ドラムホルダー ２１： 屑箱 ２２、２２’： 側面カバー ２３，２３’： 観音扉 ２４： 制御バルブカバー ２５、２５’： 側面カバー用インターロックバルブ ２６、２６’： 観音扉用インターロックバルブ ２７： 最下端検知バルブ ２８、２８’： ベースプレートストッパー ２９： スクレイバー
Claims (9)
- 【請求項１】 筒状物に繊維糸条が巻かれた繊維ドラム
の糸条を切断する方法において、前記繊維ドラムを把持
し、前記筒状物の中心軸と該中心軸を含んだ平面を平面
Ａ、該平面Ａが該筒状物の側面と交わる直線を直線Ｂと
したとき、該平面上で該繊維ドラムの外部において、該
繊維糸条を切断することが可能な固定刃を有する切断手
段を、該直線Ｂに平行に往復運動させつつ、該直線Ｂに
接近させることにより、該繊維糸条を切断していき、予
め該筒状物に適合した停止位置の位置決めをした停止端
子が、該切断手段乃至はその運動に連動した連結物と接
触することにより、該切断手段が直線Ｂへ接近すること
が停止され、切断作業が終了することを特徴とする繊維
ドラムの糸条を切断する方法。 - 【請求項２】 筒状物に繊維糸条が巻かれた繊維ドラム
の糸条を切断する切断装置において、前記繊維ドラムを
把持する把持手段を有し、前記筒状物の中心軸と該中心
軸を含んだ平面を平面Ａ、該平面Ａが筒状物の側面と交
わる直線（直線Ｂ）としたとき、該平面上で該繊維ドラ
ムの外部において、該繊維糸条を切断することが可能な
固定刃を有する切断手段を配し、前記繊維ドラムの外部
に該平面Ａ上で該直線Ｂに平行に往復運動する往復運動
手段を配し、該平面Ａ上で該繊維ドラムの外部から該直
線Ｂに接近する乃至は離れる移動手段を配し、該切断手
段は、該往復手段と該移動手段に連結され、往復運動を
繰り返しながら、該直線Ｂに接近して、該繊維糸条の切
断が可能となっており、該筒状物に適合した停止位置の
位置決めができる停止手段が配され、該停止手段は、該
切断手段乃至はその運動に連動した連結物と接触するこ
とによって、停止動作を実行することにより、該切断手
段が直線Ｂへ接近することを停止させる機能を有してい
ることを特徴とする繊維ドラムの糸条の切断装置。 - 【請求項３】該移動手段の移動方向が鉛直方向に平行で
ある請求項２に記載の繊維ドラムの糸条の切断装置。 - 【請求項４】該停止動作の実行により、該切断手段が直
線Ｂから離れる方向に移動させることが可能な請求項２
又は３に記載の繊維ドラムの糸条の切断装置。 - 【請求項５】 前記移動手段がエアシリンダーであり、
シリンダー圧を徐々に減ずることで該切断手段を前記直
線Ｂ方向に移動可能である請求項２〜４にいずれかに記
載の繊維ドラムの糸条の切断装置。 - 【請求項６】 該切断手段の往復運動の折り返し毎に該
エアシリンダーの供給圧縮空気を切替弁で強制排気する
ものである請求項２〜５のいずれかに記載の繊維ドラム
の糸条の切断装置。 - 【請求項７】 手動で該切替弁を作動させ、任意に該切
断手段を移動させることが可能な請求項２〜６のいずれ
かに記載の繊維ドラムの糸条の切断装置。 - 【請求項８】 該把持手段がエアーチャックホルダーで
ある請求項２〜７のいずれかに記載の繊維ドラムの切断
装置。 - 【請求項９】 該固定刃に一体でくさび形状をなしたス
クレイバーが取りつけられ、、該スクレイバーの直線Ｂ
方向長さが該繊維ドラムの直線Ｂ方向長さの１／２以上
である請求項２〜８のいずれかに記載の繊維ドラムの糸
条の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100340A JP2002293480A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 繊維ドラムの糸条を切断方法および切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100340A JP2002293480A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 繊維ドラムの糸条を切断方法および切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293480A true JP2002293480A (ja) | 2002-10-09 |
| JP2002293480A5 JP2002293480A5 (ja) | 2008-04-03 |
Family
ID=18953788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001100340A Pending JP2002293480A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 繊維ドラムの糸条を切断方法および切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189133A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Giken Kk | ボビンの残糸除去装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209375A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 紙管巻残糸除去装置 |
| JPH07172704A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-11 | Mishima Shokusan Kk | ボビン巻層体の剥脱処理用カッター |
| JP2001063921A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Giken Kk | 紙管の残糸除去装置 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001100340A patent/JP2002293480A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209375A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 紙管巻残糸除去装置 |
| JPH07172704A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-11 | Mishima Shokusan Kk | ボビン巻層体の剥脱処理用カッター |
| JP2001063921A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Giken Kk | 紙管の残糸除去装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189133A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Giken Kk | ボビンの残糸除去装置 |
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|
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|
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