JP2002292860A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

インクジェット記録ヘッド

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JP2002292860A JP2001096421A JP2001096421A JP2002292860A JP 2002292860 A JP2002292860 A JP 2002292860A JP 2001096421 A JP2001096421 A JP 2001096421A JP 2001096421 A JP2001096421 A JP 2001096421A JP 2002292860 A JP2002292860 A JP 2002292860A
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣接する圧力室間のクロストークを低減し、
所期のインク吐出を安定して得られるインクジェット記
録ヘッド提供する。 【解決手段】 各圧力室111を平行四辺形に形成し、
複数列に配置する。そのとき、圧力室において、長い稜
線aと傾斜した短い稜線bとがなす鈍角eからそれに対
向する長い稜線aにそれぞれおろした2つの垂線fと2
つの長い稜線aとに囲まれる部分は、隣接する他の列の
圧力室の同主要部分と、稜線aと直角方向において対向
することのないように、隣接する列の圧力室どうしを相
互にずらせている。圧電式のアクチュエータユニットに
圧力室111と対応して設けた個別電極210に電圧を
印加し、1つの圧力室に対してアクチュエータユニット
を変形させたとき、アクチュエータユニットが圧力室の
主要部分に対して大きく変形することになるが、その主
要部分の稜線aと直角方向に隣の圧力室の主要部分が存
在しないことで、隣の圧力室に対する影響を少なくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体にインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドに関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、特開昭62−111758号公報
に記載されているように、吐出ノズルを有する複数の圧
力室を相互に隣接配置し、その各圧力室に対応した複数
の圧電素子を1枚の振動板上に配置したアクチュエータ
ユニットを複数の圧力室にまたがって積層したインクジ
ェット記録ヘッドが知られている。また、特開平3−1
14654号公報に記載されているように、吐出ノズル
を有する複数の圧力室を相互に隣接配置し、その各圧力
室に対応した電極を有する積層型の圧電アクチュエータ
を複数の圧力室にまたがって配置したインクジェット記
録ヘッドも知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記インクジェット記
録ヘッドでは、圧電素子に電圧を印加することにより、
圧力室に対応するアクチュエータの部分が凹または凸に
変形してインクに圧力を与え、ノズルからインクを吐出
するが、矩形の各圧力室が相互に平行に配置されていて
それらの圧力室にまたがってアクチュエータが位置して
いるため、図6に示すように、1つの圧力室11に対す
るアクチュエータ20の変形にともない、圧力室間の隔
壁12の上端を支点として、隣の圧力室に対応するアク
チュエータの部分が反対方向に変形することが避けられ
ない。このため、隣の圧力室内のインクに不所望な圧力
変動が生じ、この後、この圧力室からインクを吐出する
ときに、圧力変動が重畳し、所期のインク吐出が得られ
ないという、いわゆるクロストークが生じる。
【0004】特公平2−4429号公報および特公平7
−67803号公報には、圧力室を菱形に形成して千鳥
状に配置し、多数の圧力室を高密度に配置することが開
示されている。このようにすると、菱形の角を隣接して
並ぶ2つの圧力室は、アクチュエータの変形が相互に影
響しにくくなり、上記クロストークを低減できるが、千
鳥状に斜め方向にずれて位置する2つの圧力室は、稜線
を平行に対向させているため、先に記載した従来例と同
様に、一方の圧力室に対するアクチュエータの変形が、
隣接する圧力室にも影響を与え、クロストークを発生す
ることになる。
【0005】本発明は、このようなクロストークを低減
し、所期のインク吐出を安定して得られるインクジェッ
ト記録ヘッドを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1にかかる発明のインクジェット記録ヘッド
では、一端を吐出ノズルに、他端をインク供給源にそれ
ぞれ接続した複数の圧力室を相互に隣接配置し、その各
圧力室に対応した圧力発生部を複数有するアクチュエー
タユニットを前記複数の圧力室にまたがって配置したイ
ンクジェット記録ヘッドであって、前記各圧力室を、対
向する平行な一対の稜線間にそのほぼ主要部分を画定
し、隣接する他の圧力室とその稜線を相互に平行に近接
して配置するとともに、各圧力室の主要部分を前記稜線
と平行な方向に相互にずらせて配置する。
【0007】この構成により、圧力発生部の1つを駆動
すると、圧力室に対応するアクチュエータユニットの部
分が変形してインクに圧力を与え、ノズルからインクを
吐出する。圧力室を、対向する平行な一対の稜線間にそ
のほぼ主要部分を画定し、隣接する他の圧力室とその稜
線を相互に平行に近接して配置するとともに、各圧力室
の主要部分を前記稜線と平行な方向に相互にずらせて配
置することで、アクチュエータユニットが複数の圧力室
にまたがっているとしても、1つの圧力室に対するアク
チュエータユニットの変形が、隔壁を介して隣接する他
の圧力室に影響することを少なくし、クロストークの発
生を抑える。
【0008】請求項2のインクジェット記録ヘッドは、
上記の構成において、前記複数の圧力室は複数列あり、
各圧力室は、その列方向と平行な一対の第1の稜線と、
それに対して交差した一対の第2の稜線とからなるほぼ
平行四辺形をなしており、前記圧力室の前記一対の第1
の稜線のうち相互に直角な方向に対向する部分が、他の
列の前記圧力室の同部分と、前記第1の稜線と直角な方
向において対向する幅を、前記圧力室の一対の第1の稜
線間の間隔よりも小さくしている。このようにすること
で、圧力室を複数列に高密度に配置するとともに、クロ
ストークを抑える。
【0009】また、請求項3のインクジェット記録ヘッ
ドは、上記請求項1のインクジェット記録ヘッドにおい
て、前記複数の圧力室は複数列あり、各圧力室は、その
列方向と平行な一対の第1の稜線と、それに対して交差
した一対の第2の稜線とからなるほぼ平行四辺形をなし
ており、前記圧力室の前記一対の第1の稜線のうち相互
に直角な方向に対向する部分を、他の列の前記圧力室の
同部分と、前記第1の稜線と直角な方向において対向し
ないようにずらせて配置する。このようにすることで、
圧力室を複数列に高密度に配置するとともに、クロスト
ークを一層効果的に抑える。
【0010】さらに、請求項4のインクジェット記録ヘ
ッドは、上記請求項1のインクジェット記録ヘッドにお
いて、前記複数の圧力室は複数列あり、各圧力室は、そ
の列方向と平行な一対の第1の稜線と、それに対して交
差した一対の第2の稜線とからなるほぼ平行四辺形をな
しており、前記圧力室の前記一対の第1の稜線のうち相
互に直角な方向に対向する部分を、その第1の稜線と直
角な方向において他の列の隣接する前記圧力室の前記第
2の稜線間の部分と対向させる。このようにすること
で、圧力室を複数列に高密度に配置するとともに、圧力
室の主要部分においてアクチュエータが大きく変形して
も、隣接する圧力室への影響を少なくし、クロストーク
を一層効果的に抑える。
【0011】また、請求項5のインクジェット記録ヘッ
ドは請求項2〜4のいずれかのインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、前記各圧力室は、鋭角部分を有する平行四
辺形であって、その平行四辺形の一方の鋭角部分に前記
吐出ノズルと接続する連通孔を、他方の鋭角部分に前記
インク供給源と接続する連通孔をそれぞれ備える。つま
り、平行四辺形の対角線のうち長い方向における圧力波
の伝播を利用してインクを吐出させることで、アクチュ
エータの立ち上げ時間に余裕をもたせ、またアクチュエ
ータの変形を所定量確保する。
【0012】また、請求項6のインクジェット記録ヘッ
ドは請求項1〜5のいずれかのインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、前記アクチュエータユニットの圧力発生部
は、前記各圧力室とほぼ相似形とすることで、圧力室に
対して効率よく圧力を付与する。
【0013】また、請求項7のインクジェット記録ヘッ
ドは請求項1〜6のいずれかのインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、前記アクチュエータユニットは、圧電材料
と、その圧電材料に電圧を印加する電極とからなり、少
なくとも前記圧電材料への電極の投影形状が前記圧力発
生部を形成することで、圧電材料の変形により、圧力室
の容積を増減して圧力を付与する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録ヘッドの好ましい実施の形態を、図面にしたがって説
明する。
【0015】インクジェット記録ヘッドは、図1に示す
ようにインク流路を備えるキャビティユニット100の
上に、圧電式のアクチュエータユニット200を積層し
て接着した構造である。キャビティユニット100は、
特開昭62−111758号公報に記載されたものと同
様に、複数のプレート110、120、130、140
を相互に接着して積層した構造で、上層のプレート11
0には、後述するようにほぼ平行四辺形の圧力室111
を複数個備え、最下層のプレート140には、複数の吐
出ノズル141を備える。各圧力室111の一端は、プ
レート120、130に穿設した連通孔121、131
を介して吐出ノズル141に接続し、他端は、プレート
120に穿設した連通孔122を介してプレート130
に穿設したマニホールド流路132に接続している。マ
ニホールド流路132は、図1の紙面と直交する方向に
延び、同方向に配列した複数の圧力室111に連通孔1
22を介してそれぞれ接続し、一端をインクタンク等の
インク供給源に接続している。また、マニホールド流路
132は圧力室111の列ごとに独立しており、各列の
圧力室にそれぞれ別の色のインクをインク供給源から供
給する。なお、1つのマニホールド流路132が圧力室
111の複数の列に接続し、その複数の列に同じインク
を供給することもできる。
【0016】アクチュエータユニット200は、特開平
3−114654号公報に記載されたものと同様に、積
層構造の複数の圧電セラミックスシート201の間に、
各圧力室111と対応した個別電極210と、複数の個
別電極210の全体をカバーする共通電極220とを交
互に介挿し、個別電極210と共通電極220とに挟ま
れるセラミックスシートに分極処理を施し、それらの電
極に挟まれる部分、すなわち個別電極210の投影形状
の圧電セラミックスシート部分を圧力発生部とした構造
である。積層方向の複数の個別電極210と共通電極2
20との間に電圧を印加することにより、圧力発生部は
圧力室111に対して伸張または収縮する。好ましく
は、常態で電圧を印加してすべての圧力発生部を圧力室
111に対して破線で示すように伸張しておき、インク
を吐出しようとする圧力発生部の電圧印加を停止して圧
力発生部を平坦に復帰し、圧力室111の容積を拡大し
てマニホールド流路132からインクを圧力室に導入す
る。その状態から再び電圧を印加して当該圧力室のイン
クに圧力を与えることで、吐出ノズル141からインク
を吐出することができる。あるいは、常態で圧力発生部
を平坦にしておき、電圧の印加により圧力発生部を収縮
させ、電圧印加を停止して圧力発生部を平坦に復帰する
ことでインクに圧力を与えることもできる。また、圧力
発生部を平坦な状態から電圧印加により伸張させてイン
クに圧力を与えることもできる。
【0017】アクチュエータユニット200は、圧力室
111と反対側に、電極に挟まれない、すなわち圧力発
生部を構成しないセラミックスシート202の層を備
え、圧力発生部の変形を上方には抑え、圧力室の側に偏
倚させるようにしている。
【0018】本実施の形態において、各圧力室111
は、図2及び図3に示すように、平面形においてほぼ平
行四辺形をしている。すなわち、各圧力室111は、平
行な一対の長い稜線aと、それに対して傾斜した短い平
行な一対の稜線bとで囲まれた形状をなし、他の圧力室
とそれぞれの稜線をほぼ一直線上に並べ、複数の列、行
をなして配列している。本実施の形態では、図において
縦方向の列の各圧力室111が共通のマニホールド流路
132に接続している。各圧力室間は、隔壁112によ
り隔てている。
【0019】長い稜線aと短い稜線bのなす一方の鋭角
部cに、吐出ノズル141に接続する連通孔121を、
他方の鋭角部dにマニホールド流路132に接続する連
通孔122をそれぞれ備える。つまり、平行四辺形の対
角線のうち長い方向の圧力伝播を利用して、インクの吐
出を行う。
【0020】上記のようにしたのは、次の理由による。
前述のようにインクを吐出するのに先だって、圧力室1
11を拡大することにより圧力室内のインクに圧力波変
動を生じさせ、この圧力が上昇したとき、圧力室111
を縮小させると、インクに印加された圧力が重畳され、
効率よくインクを吐出することができる。インクの吐出
周期は、インクの圧力波変動の周期によって決められる
ので、上記2つの連通孔121,122間の距離を短く
すると、インクの吐出周期を短くすることができるが、
圧電素子は電気的にはコンデンサであるので、所定電圧
に立ち上がるまでに時間がかかり、上記距離があまり短
いと、インクの圧力が上昇するまでの期間に間に合わな
くなってしまう。このため、上記距離を所定量確保する
必要がある。また、アクチュエータとしての圧電素子の
変位量を所定量得るために、圧力室の長さ、幅を所定量
確保する一方、複数の圧力室を高密度に配置するため
に、圧力室の長手方向の両端をテーパ状に狭めているの
である。
【0021】個別電極210は、圧力室111の投影形
状よりも少し小さい相似形とし、したがってアクチュエ
ータの圧力発生部も同じ形状としている。個別電極21
0は必ずしも圧力室と相似形である必要はないが、圧力
室内に大きく効率のよい圧力変動を生じさせるには、上
記のように少し小さい相似形であることが好ましい。
【0022】個別電極210へ電力を供給するリード線
は、図示しないが、各個別電極の間(すなわち隔壁11
2に対応する位置)をとおってアクチュエータユニット
200の端部に達するように、セラミックスシート20
2上に個別電極210とともにスクリーン印刷等によっ
て形成する。または各個別電極の間においてセラミック
スシート202を貫通するスルーホールをとおってアク
チュエータユニット200の上面に導き出す。
【0023】また、圧力室111の主要部分、すなわち
長い一対の稜線a,aが相互に直角方向に対向する部分
(さらに換言すると、稜線a,bがなす各鈍角eからそ
れに対向する長い稜線aにそれぞれおろした2つの垂線
fと2つの長い稜線aとに囲まれる矩形部分)は、隣接
する他の列の圧力室の同主要部分と、稜線aと直角方向
において対向することなく、隣接する列の2つの圧力室
の長短の稜線a,bに挟まれるテーパ部分と、圧力室の
短い稜線b,b間の隔壁112とに対向している。つま
り、隣接する圧力室の主要部分どうしを、長い稜線aと
平行な方向に相互にずらせて配置し、隣り合う列の圧力
室の主要部分が隔壁12と直交する方向に対向しない。
【0024】アクチュエータユニットが圧力室111に
対して大きく変形するのは、上記主要部分(稜線a,a
と垂線f、fに囲まれる矩形部分)においてであり、隣
接する圧力室においてこの主要部分が垂線f,fの延長
方向に並んでいると、図6において説明したように1つ
の圧力室に対するアクチュエータユニットの変形が隣の
圧力室に及んでしまう。しかし、上記のように構成する
ことによって、圧力室の主要部分に対してアクチュエー
タユニットが大きく変形しても、その変形部分に対向す
る、隣接する列の圧力室の短い稜線b,b間の部分のア
クチュエータユニットは、隔壁12に固定されており、
またそれに対向する圧力室のテーパ部分においては、そ
の変形量がすくないので隣の圧力室への影響はごく小さ
い。したがって、クロストークを少なくし、複数の圧力
室からそれぞれ所期のインク吐出を安定して行うことが
できる。
【0025】図4は、他の実施の形態を示すもので、前
記の実施の形態では圧力室の長い稜線aの延長方向に列
を作っていたが、この実施の形態では短い稜線bの延長
方向に列を作っている。このようにしても、上記垂線
f,fの延長方向において圧力室の主要部分が並んでい
ないから、前記の実施の形態と同様にクロストークを少
なくすることができる。
【0026】図5は、さらに他の実施の形態を示すもの
で、上記圧力室の主要部分が、他の列の圧力室の主要部
分と一部において対向するが、第1の稜線と直角な方向
において対向する幅g(互いに他の列の鈍角eから第1
の稜線aにおろした垂線k,k間の部分)を、圧力室の
一対の第1の稜線間の間隔hよりも小さくしている。こ
のようにすると、圧力室の主要部分のほぼ中央が、他の
列の圧力室の短い稜線b,b間の隔壁112と対向する
ようになり、一方の列の圧力室におけるアクチュエータ
ユニットの変形が他方の列の圧力室に対して影響するこ
とが少なく、クロストークを少なくすることができる。
【0027】なお、アクチュエータユニットは、上記両
実施の形態のように複数の圧電セラミックスシートを積
層するだけでなく、複数の圧力室にわたる振動板や圧力
室の上壁に、圧力室ごとに独立した圧電素子およびその
他の圧力発生素子を貼り付けたもので構成することもで
きる。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明のインクジェット記
録ヘッドは、隣接する他の圧力室どうしその稜線を相互
に平行に近接して配置するとともに、各圧力室の主要部
分をその稜線と平行な方向に相互にずらせて配置、つま
り、2つの圧力室の主要部分が隔壁とほぼ直交する方向
で隣接しあわないようにしたことで、アクチュエータユ
ニットが複数の圧力室にまたがっているとしても、1つ
の圧力室に対するアクチュエータユニットの変形が、隔
壁を介して隣接する他の圧力室に影響することが少なく
なり、クロストークの発生を抑え、複数の圧力室からそ
れぞれ所期のインク吐出を安定して行うことができる。
【0029】また、平行四辺形の圧力室の一方の鋭角部
分に吐出ノズルと接続する連通孔を、他方の鋭角部分に
インク供給源と接続する連通孔をそれぞれ備えること
で、平行四辺形の対角線のうち長い方向における圧力波
の伝播を利用してインクを吐出させることができ、その
結果アクチュエータの立ち上げ時間に余裕をもたせた圧
力室の長さを確保でき、かつ、アクチュエータの変形を
所定量確保でき、良好なインク吐出を行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すインクジェット記録
ヘッドの縦断面図で、図2のA−A線断面図に相当す
る。
【図2】図1のB−B線位置において見た平面図であ
る。
【図3】一部の圧力室を拡大して示す平面図である。
【図4】他の実施の形態を示す図2相当の平面図であ
る。
【図5】さらに他の実施の形態を示す図2相当の平面図
である。
【図6】従来のインクジェット記録ヘッドの構成を説明
する縦断面図である。
【符号の説明】
100 キャビティユニット 111 圧力室 a,b 稜線 112 隔壁 121 連通孔 122 連通孔 141 吐出ノズル 200 アクチュエータユニット 201 圧電セラミックスシート 210 個別電極

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一端を吐出ノズルに、他端をインク供給
    源にそれぞれ接続した複数の圧力室を相互に隣接配置
    し、その各圧力室に対応した圧力発生部を複数有するア
    クチュエータユニットを前記複数の圧力室にまたがって
    配置したインクジェット記録ヘッドであって、 前記各圧力室を、対向する平行な一対の稜線間にそのほ
    ぼ主要部分を画定し、隣接する他の圧力室とその稜線を
    相互に平行に近接して配置するとともに、各圧力室の主
    要部分を前記稜線と平行な方向に相互にずらせて配置し
    たことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
  2. 【請求項2】 請求項1のインクジェット記録ヘッドに
    おいて、前記複数の圧力室は複数列あり、各圧力室は、
    その列方向と平行な一対の第1の稜線と、それに対して
    交差した一対の第2の稜線とからなるほぼ平行四辺形を
    なしており、前記圧力室の前記一対の第1の稜線のうち
    相互に直角な方向に対向する部分が、他の列の前記圧力
    室の同部分と、前記第1の稜線と直角な方向において対
    向する幅を、前記圧力室の一対の第1の稜線間の間隔よ
    りも小さくしたことを特徴とするインクジェット記録ヘ
    ッド。
  3. 【請求項3】 請求項1のインクジェット記録ヘッドに
    おいて、前記複数の圧力室は複数列あり、各圧力室は、
    その列方向と平行な一対の第1の稜線と、それに対して
    交差した一対の第2の稜線とからなるほぼ平行四辺形を
    なしており、前記圧力室の前記一対の第1の稜線のうち
    相互に直角な方向に対向する部分を、他の列の前記圧力
    室の同部分と、前記第1の稜線と直角な方向において対
    向しないようにずらせて配置したことを特徴とするイン
    クジェット記録ヘッド。
  4. 【請求項4】 請求項1のインクジェット記録ヘッドに
    おいて、前記複数の圧力室は複数列あり、各圧力室は、
    その列方向と平行な一対の第1の稜線と、それに対して
    交差した一対の第2の稜線とからなるほぼ平行四辺形を
    なしており、前記圧力室の前記一対の第1の稜線のうち
    相互に直角な方向に対向する部分を、その第1の稜線と
    直角な方向において他の列の隣接する前記圧力室の前記
    第2の稜線間の部分と対向させたことを特徴とするイン
    クジェット記録ヘッド。
  5. 【請求項5】 請求項2〜4のいずれかのインクジェッ
    ト記録ヘッドにおいて、前記各圧力室は、鋭角部分を有
    する平行四辺形であって、その平行四辺形の一方の鋭角
    部分に前記吐出ノズルと接続する連通孔を、他方の鋭角
    部分に前記インク供給源と接続する連通孔をそれぞれ備
    えることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
  6. 【請求項6】 請求項1〜5のいずれかのインクジェッ
    ト記録ヘッドにおいて、前記アクチュエータユニットの
    圧力発生部は、前記各圧力室とほぼ相似形をしているこ
    とを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
  7. 【請求項7】 請求項1〜6のいずれかのインクジェッ
    ト記録ヘッドにおいて、前記アクチュエータユニット
    は、圧電材料と、その圧電材料に電圧を印加する電極と
    からなり、少なくとも前記圧電材料への電極の投影形状
    が前記圧力発生部を形成していることを特徴とするイン
    クジェット記録ヘッド。
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