JP2002292839A

JP2002292839A - 転写型記録装置

Info

Publication number: JP2002292839A
Application number: JP2001097589A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Moriya; 知之森谷; Nobuyuki Yanagawa; 信之柳川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】転写型記録装置において、粉体を塗布ローラ
に塗布するにあたり、粉体を塗布ローラに薄くかつ均一
に塗布することと、微細粒状塗布を行うのに好適な塗布
技術を提供する。【解決手段】液滴を射出する射出手段と、前記射出手
段に対して間隙を有して移動する中間転写体５１と、中
間転写体５１上に液滴による像を形成し、前記中間転写
体５１から記録体に液滴による像を転写する手段と、中
間転写体５１に粉体を塗布する手段とを有する転写型記
録装置において、前記中間転写体５１に粉体を塗布する
塗布ローラ１５は円周方向にＮ極、Ｓ極を交互に複数極
配置した磁極であり、該磁極に当接するブレード１６、
２４は磁性体からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性の粉体を用
いて画像形成を行う転写型記録装置に関し、特に粉体を
塗布ローラに塗布するにあたり、粉体を塗布ローラに薄
くかつ均一に塗布することと、微細粒状塗布を行うのに
好適な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸湿性の粉体を中間転写体に塗布した
後、該粉体に液滴を噴射することで像を形成し、該像を
記録体である紙等に転写する転写型画像形成装置は特開
平１１−１８８８５８号公報にて提案されている。ま
た、本件出願人の先願である特願平１１−２４２２８８
号公報において、塗布ローラへの粉体塗布の方式として
ローラを用いる方式が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、吸湿性
の粉体を中間転写体に塗布した後、該粉体に液滴を噴射
することで像を形成し、該像を記録体である紙等に転写
する転写型画像形成装置は知られているものの、装置の
具体的構成等の開示は十分なされておらず、記録装置と
して具現化出来ない等の不具合がある。又、塗布ローラ
への粉体塗布の方式としてローラを用いる方式も知られ
ているが、該方式では、薄くかつ均一な塗布、及び微細
粒状塗布が困難である等の問題があった。本発明の目的
は、転写型記録装置において、粉体を塗布ローラに塗布
するにあたり、粉体を塗布ローラに薄くかつ均一に塗布
することと、微細粒状塗布を行うのに好適な塗布技術を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、液滴
を射出する射出手段と、前記射出手段に対して間隙を有
して移動する中間転写体と、中間転写体上に液滴による
像を形成し、前記中間転写体から記録体に液滴による像
を転写する手段と、中間転写体に粉体を塗布する手段と
を有する転写型記録装置において、前記中間転写体に粉
体を塗布する塗布ローラは円周方向にＮ極、Ｓ極を交互
に複数極配置した磁極であり、該磁極に当接するブレー
ドは磁性体からなる転写型記録装置を最も主要な特徴と
する。請求項２によれば、請求項１の転写型記録装置に
おいて、前記ブレードを塗布ローラに複数箇所当接する
ようにした転写型記録装置を主要な特徴とする。請求項
３によれば、請求項１または２記載の転写型記録装置に
おいて、塗布ローラに当接するブレードの一方が塗布ロ
ーラの磁極と当接した際に、他方も塗布ローラの磁極に
当接する転写型記録装置を主要な特徴とする。請求項４
によれば、請求項１または２記載の転写型記録装置にお
いて、塗布ローラに当接するブレードの一方が塗布ロー
ラの磁極と当接した際に、他方が塗布ローラの磁極と磁
極の間で当接する転写型記録装置を主要な特徴とする。
請求項５によれば、液滴を射出する射出手段と、前記射
出手段に対して間隙を有して移動する中間転写体と、中
間転写体上に液滴による像を形成し、前記中間転写体か
ら記録体に液滴による像を転写する手段と、中間転写体
に粉体を塗布する手段とを有する転写型記録装置におい
て、中間転写体に粉体を塗布する塗布ローラは円周方向
にＮ極、Ｓ極を交互に複数極配置した磁極からなるとと
もに当接するブレードに磁極を設ける転写型記録装置を
最も主要な特徴とする。請求項６によれば、請求項５記
載の転写型記録装置において、前記ブレードを塗布ロー
ラに複数箇所当接させる転写型記録装置を主要な特徴と
する。

【０００５】請求項７によれば、請求項５または６記載
の転写型記録装置において、塗布ローラに当接するブレ
ードの一方が塗布ローラの磁極と当接し吸着するときに
他方も塗布ローラの磁極に当接し吸着し、ブレードの一
方が塗布ローラの磁極と当接し反発するときに他方も塗
布ローラの磁極に当接し反発する転写型記録装置を主要
な特徴とする。請求項８によれば、請求項５または６記
載の転写型記録装置において、塗布ローラに当接するブ
レードの一方が塗布ローラの磁極と当接し吸着したとき
に他方が塗布ローラの磁極に当接し反発しブレードの一
方が塗布ローラの磁極と当接し反発するときに他方が塗
布ローラの磁極に当接し吸着する転写型記録装置を主要
な特徴とする。請求項９によれば、液滴を射出する射出
手段と、前記射出手段に対して間隙を有して移動する中
間転写体と、中間転写体上に液滴による像を形成し、前
記中間転写体から記録体に液滴による像を転写する手段
と、中間転写体に粉体を塗布する手段とを有する転写型
記録装置において、中間転写体に粉体を塗布する塗布ロ
ーラは円周方向にＮ極、Ｓ極を交互に複数極配置した磁
極からなり当接するブレードが磁性体からなるものと磁
極を有するものからなる転写型記録装置を最も主要な特
徴とする。請求項１０によれば、請求項１乃至９のいず
れか１項記載の転写型記録装置において、塗布ローラの
表面に形成された非磁性体の薄層は表面荒さが１から１
００μである転写型記録装置を主要な特徴とする。請求
項１１によれば、請求項１乃至１０のいずれか１項記載
の転写型記録装置において、中間転写体と塗布ローラの
進行方向が逆方向である転写型記録装置を主要な特徴と
する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の基本構成を示す概略構
成図であり、セット剤塗布装置１０、転写体装置５０、
記録装置１００、給紙装置１５０、転写装置２００、排
紙装置２５０、コントローラ３５０及びレジストユニッ
ト４００で構成されている。又、転写体上の残留セット
剤のクリーニング装置３００を配置しても構わない。以
下図を参照して各装置の構成及び動作の説明を行う。図
１においてセット剤塗布装置１０は、転写体装置５０の
中間転写体５１にセット剤１１を塗布する装置である。
セット剤１１はアクリル酸樹脂、アクリル酸／メタクリ
ル酸共重合樹脂、メタクリル酸樹脂、澱粉など吸水性を
示すとともに、０.５〜２０μm程度の粒径の粉体であ
る。セット剤塗布装置１０に含まれている図示しない駆
動モータの駆動力が伝えられ、塗布ローラ１５が矢印Ａ
方向に回転する。塗布ローラ１５にはブレード（第１の
ブレード）１４が接触しており、ブロッキングしたセッ
ト剤１１を掻き落とし塗布ローラ１５上でのセット剤１
１の均一化が図られる。又、塗布ローラ１５には、ブレ
ード（第２のブレード）１６が接触されており、塗布ロ
ーラ１５上のセット剤１１の薄層均一化塗布を行うとと
もに、セット剤１１が塗布装置１０から漏洩することを
防止している。

【０００７】次に、塗布装置１０の塗布ローラの構成を
図２（ａ）に基づいて説明する。塗布ローラ１５はＮ極
Ｓ極が交互に配置した複数分割の磁極部２５と、表面に
材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂
やシリコンゴム等のゴムがコーテングされた表面粗さが
１μ〜１００μ程度に荒らされた塗布層１３から構成さ
れている。表面粗さが１μより細かいと塗布層１３にセ
ット剤１１が付着せず、必要量のセット剤１１を塗布す
ることができない。また、１００μより大きくなると表
面の凹部でセット剤１１がブロッキングを起こし、塗布
層１３の表面に塊となって固着する。一方、ブレード１
６は鉄板やＳＵＳ板やＮｉ板等の磁性体でかつ弾性体の
材料からなる。塗布ローラ１５が回転すると塗布ローラ
１５とブレードの接触点ｐは順次Ｎ、Ｓ極と交代に変化
する。また、ブレード１６はブレード１６の弾性力Ｆ１
で塗布ローラ１５のセンター方向に押圧されており塗布
ローラ１５と絶えずｐ点で接触しているので余分なセッ
ト材１１が漏れることはない。図２（ａ）に示したよう
に、ｐ点がＳまたはＮ極に対向すると、ブレード１６に
は塗布ローラ１５のセンターに向かってＦ２の吸着力が
発生する。従ってブレード１６はＦ１＋Ｆ２の力で塗布
ローラ１５に圧接し、図２（ｂ）に示すようにＰ点がＳ
極とＮ極の中間にくるとブレード１６は塗布ローラ１５
のセンター方向の吸着力Ｆ２が発生せず、Ｆ１の力で塗
布ローラ１５に圧接するだけになる。以上の状態を図２
（ｃ）に示せば、ブレード１６は塗布ローラ１５の回転
とともに押しつけ力が変動し塗布ローラ１５のセンター
方向に微振動を起こす。図２（ａ）で示す供給ポケット
部ｑからこの微振動によりセット剤１１は微小粒子の薄
層となって塗布ローラ１５の塗布層１３上に塗布され
る。

【０００８】次に本発明の第２実施例を図３及び図４に
基づき説明する。図３に示すようにブレード１６のほか
にブレード（第３のブレード）２４が取り付けられてい
る。ブレード１６はブレード１６の弾性力Ｆ１で塗布ロ
ーラ１５のセンター方向に圧接されており塗布ローラ１
５と絶えずｐ１点で接触しており余分なセット材１１が
漏洩することはない。ブレード２４はブレード１６と同
様に鉄板やＳＵＳ板やＮｉ板等の磁性体でかつ弾性体の
材料からなる。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ブ
レード２４はブレード１６同様、ブレード２４の弾性力
Ｆ１で塗布ローラ１５のセンター方向に圧接されており
塗布ローラ１５と絶えずｐ２点で接触している。本例で
はブレード２４の圧接力はＦ１で、ブレード１６と同じ
値としたが、特に同じ値にこだわるものではない。以上
のようにブレード１６による塗布の塗布ムラやブロッキ
ングによる粒径増大した塗布をブレード２４により塗布
の均一化、セット剤１１のブロッキング塗布の際微細化
が行われることにより均一な微細な薄層塗布が可能にな
る。ブレード１６が磁極２５のＮ、Ｓ極とＰ１で対向し
ているときは、ブレード２４もＰ２で磁極２５のＮ、ま
たはＳ極と対向している。ただし、各ブレード１６、２
４がそれぞれ対向する電極が同極になる必要はない。

【０００９】次に本発明の第３実施例を図５及び６に基
づき説明する。図５に示すものは、図３と同様にブレー
ド１６のほかにブレード２４が取り付けられている。ブ
レード１６はブレード１６の弾性力Ｆ１で塗布ローラ１
５のセンター方向に圧接されており塗布ローラ１５と絶
えずｐ１点で接触しており余分なセット材１１が漏洩す
ることはない。ブレード２４はブレード１６と同様に鉄
板やＳＵＳ板やＮｉ板等の磁性体でかつ弾性体の材料か
らなる。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ブレード
２４はブレード１６同様、ブレード２４の弾性力Ｆ１で
塗布ローラ１５のセンター方向に押圧されており塗布ロ
ーラ１５と絶えずｐ２点で接触している。ブレード２４
の圧接力はＦ１で、ブレード１６と同じ値であるが、特
に同じ値にこだわるものではない。この場合、ブレード
１６が磁極２５のＮ、Ｓ極とＰ１で対向しているとき
は、ブレード２４もＰ２で磁極２５のＮ極、Ｓ極または
Ｓ極、Ｎ極の中間の位置で対向している。以上のように
ブレード１６による塗布の塗布ムラやブロッキングによ
る粒径増大した塗布をブレード２４により塗布の均一
化、セット剤１１のブロッキング塗布の際に微細化が行
われより均一な微細な薄層塗布が可能になると同時に、
図６（ｃ）に示すようにブレード１６による圧接力がＦ
１＋Ｆ２の最大時にはブレード２４による圧接力がＦ１
となり最小値になる。逆にブレード１６による圧接力が
Ｆ１で最小時にはブレード２４による圧接力がＦ１＋Ｆ
２となり最大値になる。従って総合的には押しつけ力の
最大値、最小値が平均化され塗布ローラ１５の負荷変動
が少なく、図示しない駆動モータへの負担が軽減され回
転がスムーズになる。更に、本発明の第４実施例を図７
に基づき説明する。本例では、ブレード１６の塗布ロー
ラ１５との当接部ｐにマグネット２６が取り付けてあ
る。マグネット２６は塗布ローラ１５とはブレード１６
を介して接しており、マグネット２６の磁極はＮ極が塗
布ローラ１５面に配置されている。ブレード１６は磁性
体にこだわる必要はない。またマグネット２６の磁極に
こだわる必要もない。塗布ローラ１５が矢印Ｂ方向に回
転すると当接部ｐ点はＳ極、Ｎ極、Ｓ極と交互に磁極が
変化する。これに対応してマグネット２６の磁極はＮ極
なので当接部ｐにＳ極が対向するとブレード１６は吸引
され、Ｎ極が対向すると反発力を得る。ここで、図７
（ａ）は吸引を受ける状態を表し、（ｂ）は反発力を受
けた状態を表す。マグネット２６と磁極２５の吸引、反
発力をＦ２とし、ブレード１６の押圧力をＦ１とする
と、吸引時はＦ１＋Ｆ２で塗布ローラ１５と圧接する。
また、反発時にはＦ１−Ｆ２力で塗布ローラ１５に圧接
する。斯かる状態を図７（ｃ）に表すと、ブレード１６
は塗布ローラ１５の回転とともに押しつけ力が変動し、
塗布ローラ１５のセンター方向に微振動を起こす。図７
（ａ）で示す供給ポケット部ｑからこの微振動によりセ
ット剤１１は微小粒子の薄層となって塗布ローラ１５の
塗布層１３上に塗布される。

【００１０】次に、本発明の第５実施例を図８に基づき
説明する。図３と同様に、図８（ａ）に示すようにブレ
ード１６のほかにブレード２４が取り付けられている。
ブレード１６はブレード１６の弾性力Ｆ１で塗布ローラ
１５のセンター方向に圧接されており塗布ローラ１５と
絶えずｐ１点で接触しており余分なセット材１１が漏洩
することはない。ブレード１６、ブレード２４は弾性体
で磁性体の必要はない。ブレード２４はブレード１６同
様、ブレード２４の弾性力Ｆ１で塗布ローラ１５のセン
ター方向に圧接されており、塗布ローラ１５と絶えずｐ
２点で接触している。ブレード２４の圧接力はＦ１で、
ブレードＢ１６と同じ値であるが、同じ値にこだわるも
のではない。ブレード１６、ブレード２４の各々の当接
部ｐ１、ｐ２上にマグネット２６が取り付けられてい
る。当接部ｐ１、ｐ２は塗布ローラ１５の磁極２５が対
向する位置に配置されている。対向する磁極２５は同極
である必要はなく、異極の時はマグネット２６の対向す
る磁極を異極にすればよい。図８（ａ）はおのおのが吸
引を受ける状態を表し、図８（ｂ）はおのおのが反発力
を受けた状態を表す。マグネット２６と磁極２５の吸
引、反発力をＦ２としブレードＢの圧接力をＦ１とする
と吸引時はＦ１＋Ｆ２で塗布ローラ１５と圧接する。ま
た、反発時にはＦ１−Ｆ２力で塗布ローラ１５と圧接す
る。斯かる状態を図８（ｃ）に表す。以上のようにブレ
ード１６による塗布の塗布ムラやブロッキングによる粒
径増大した塗布をブレード２４により塗布の均一化、セ
ット剤１１のブロッキング塗布の際微細化が行われより
均一な微細な薄層塗布が可能になる。

【００１１】又、本発明の第６実施例を図９に基づいて
説明する。図９は、既述の第５実施例でブレード１６、
ブレード２４での吸引と反発を異ならせた例である。図
９では当接部ｐ１、ｐ２での塗布ローラ１５の磁極２５
が同極のためブレード１６、ブレード２４のマグネット
の磁極が異なっているが、当接部ｐ１、ｐ２での塗布ロ
ーラ１５の磁極２５が異極の時はブレード１６、ブレー
ド２４のマグネットの磁極は同じになる。図９（ａ）は
ブレード１６が吸引を受けている状態を表し、（ｂ）は
ブレード１６が反発力を受けている状態を表す。マグネ
ット２６と磁極２５の吸引、反発力をＦ２としブレード
Ｂの圧接力をＦ１とすると、吸引時はＦ１＋Ｆ２で塗布
ローラ１５に圧接する。また、反発時にはＦ１−Ｆ２力
で塗布ローラ１５に圧接する。斯かる状態を図９（ｃ）
に示した。以上説明したように、ブレード１６による塗
布の塗布ムラやブロッキングによる粒径増大した塗布を
ブレード２４により塗布の均一化、セット剤１１のブロ
ッキング塗布の際微細化が行われより均一な微細な薄層
塗布が可能になると同時に、既に図６（ｃ）で説明した
ように、ブレード１６による押しつけ力がＦ１＋Ｆ２の
最大時にはブレード２４による押しつけ力がＦ１−Ｆ２
となり最小値になる。又、逆にブレード１６による押し
つけ力がＦ１−Ｆ２で最小時にはブレード２４による押
しつけ力がＦ１＋Ｆ２となり最大値になる。従って総合
的には押しつけ力の最大値、最小値が平均化され塗布ロ
ーラ１５の負荷変動が少なく、図示しない駆動への負担
が軽減され回転がスムーズになる。以上ブレード１６、
ブレード２４にマグネット２６がない場合と、マグネッ
ト２６が存在する場合を別個に説明してきたが、当然複
数のブレードを使用するときはマグネット２６のないブ
レードとマグネット２６のあるブレードの組み合わせで
も効果に変わりはない。

【００１２】又、ブレード１６、ブレード２４は弾性体
で説明してきたが弾性部材を別途設けることで必ずしも
弾性体にこだわるものではない。その事例を図１０に基
づいて説明する。ケーシング１９に固定されているケー
ス２７の内部には圧縮バネ２８が保持され、該圧縮バネ
２８により、ブレード１６に固着されているマグネット
２６をケース２７の内部で押圧している。このようにす
ることで必ずしもブレードは弾性体である必要がない。
セット剤塗布装置１０は必要に応じ中間転写体５１と接
離動作を行う。すなわち、セット剤塗布装置１０のケー
シング１９内部は塗布ローラ１５やセット剤１１等機能
部品が組み込まれているが外周部にはラック部２０が形
成されており、セット剤塗布装置１０の外部に支持され
たピニオンＡ２１とかみ合っておいる。ピニオンＡ２１
が所定量回転することでケーシング１９が所定量移動し
塗布ローラ１５はローラＣ５４に接離動作する。なお、
セット剤塗布装置１０のセット剤１１の量が不足してく
ると図１に示す補給タンク１２から随時補給されるもの
とする。補給タンク１２は交換可能であり、セット剤１
１が無くなると図示しないセット剤検出手段１８により
セット剤エンプテー表示され、新品に随時交換される。

【００１３】次に、本発明の転写体装置５０について詳
述する。図１において中間転写体５１はシリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムなどの粉体を表面に
付着し易い材料を使用し、薄層の粉体層を形成する。ま
た、ベルト端面にはマーカ５７を有している。転写体装
置５０は３本のローラＡ５２、ローラＢ５３、ローラＣ
５４、中間転写体５１、図示しない駆動モータにて矢印
方向に回転している。位置制御エンコーダ５６は中間転
写体５１のマーカ５７を読みとり記録タイミングや給紙
タイミングの制御を行い、セット剤塗布装置１０と共に
動作する。中間転写体５１は幅方向が２１５ｍｍで周長
が３２７ｍｍからなり、中間転写体５１の一回転でＡ４
縦サイズの画像を記録することが可能である。

【００１４】次に、本発明の記録装置１００について説
明する。図１において中間転写体５１にセット剤が塗布
された後、マーカ５７を位置制御エンコーダ５６にて読
みとることで記録装置１００の位置に塗布部分が移動し
たと判断すると、印字動作が始まり、記録装置１００に
より中間転写体５１のセット剤上に画像が記録される。
記録装置１００は各色対応の記録ヘッド１０３を搭載し
たヘッドアレイ１０５からなる。また記録ヘッド１０３
は必要に応じ水性のインク１０４を吐出し、セット剤１
１が塗布された中間転写体５１上に画像を形成する。ま
た、コントローラ３５０にて形成される画像は鏡像画像
データに変換され、記録装置１００にて鏡像画像として
中間転写体５１へ記録される。また、ヘッドアレイ１０
５は２本の支持軸であるガイドシャフトＡ１０１、ガイ
ドシャフトＢ１０２に軸方向に可動的に、また中間転写
体５１とのギャップを一定になるように保持されてい
る。

【００１５】次に、本発明の転写装置２００について説
明する。図１において、記録装置１００にて記録された
水性のインク１０４は中間転写体５１上に薄層形成され
ている吸水性のセット剤１１粉体に吸収され、適度の粘
性を持ったゲル状物質になる。転写ローラ２０１はロー
ラＢ５３方向に押圧されており、画像の形に形成された
ゲル状物質は、転写紙１５１と接触、加圧されて転写紙
１５１へそっくり転移する。転写体５１がシリコンまた
はフッ素系の弾性体であるので、ゲル状物質に対しては
離型性が良く転写体５１にはほとんど残留しない。転写
ローラ２０１の両端は軸受２０３を介してアーム２０２
に支持されている。アーム２０２には回転中心となる支
点２０４があり支点２０４を中心に転写ローラ２０１は
揺動する。また、アームは鉄材、ニッケル材等の着磁材
料からなる。引っ張りばね２０６はアーム２０２と支持
版２０７に取り付けられており、たえず転写ローラ２０
１はローラＢ方向に加圧されるように取り付けられてい
る。転写の必要がない時には、マグネット２０５にコン
トローラー３５０の指示により通電が切られ、引っ張り
ばね２０６の張力でアーム２０４は転写ローラ２０１が
ローラＢ５３から離れる方向に動作し、中間転写体５１
と転写ローラ２０１とはギャップを有する。以上のよう
に転写を行うとき転写ローラ２０１はローラＢ５３と接
触し転写紙１５１に転写される。また、転写動作以外は
転写ローラ２０１はローラＢ５３と離間している。セッ
ト剤１１の塗布時には、塗布ローラ１５と中間転写体５
１は接触しており、お互い矢印方向へ回転方向が逆方向
動作している。セット剤１１が塗布された中間転写体上
に記録装置１００にて画像が形成され、その画像が転写
紙１５１に転写される。転写後の中間転写体５１は転写
された画像部分は離型層が露出しているが、画像に使わ
れなかった部分はセット剤１１の薄層がそのまま残って
いる。次の印字のために、中間転写体５１上にセット剤
１１の薄層を再生する必要があるが、中間転写体５１に
再度塗布すると塗布ローラ１５と中間転写体５１の回転
方向が逆であるために中間転写体５１上と塗布ローラ１
５の接触部においてセット剤１１が攪拌されて再度均一
塗布される。

【００１６】次に、本発明のクリーニング装置３００に
ついて説明する。機械が使われない状態が長く続く場合
は、中間転写体５１上のセット剤１１が空気中の湿度を
吸い粘度が上昇することが考えられる。そのようなセッ
ト剤１１をそのまま作像に使用は出来ないので、使用前
に粘度が上昇したセット剤１１のみを中間転写体５１か
ら取り除く必要があり、図１に示すようにクリーニング
装置３００を配置してある。同様に転写紙１５１のジャ
ム等により、中間転写体５１上の記録画像が破損した場
合や記録途中で記録を中断した場合は、中間転写体５１
上の記録されたセット剤１１を中間転写体５１から取り
除く必要があり、クリーニング装置３００を配置してあ
る。

【００１７】更に、本発明の給紙装置１５０、排紙装置
２５０、レジスト装置４００について説明する。記録が
行われている最中又は終了後に給紙装置１５０から転写
紙１５１が送り出され、レジスト装置４００のレジスト
ローラＡ４０１、レジストローラＢ４０２迄送られる。
転写体５１に形成された画像に位置制御エンコーダ５６
に基ずいてタイミングを合せレジストローラＡ４０１、
レジストローラＢ４０２から転写紙１５１が送り出さ
れ、転写装置２００の転写ローラ２０１、ローラＢ５３
などにより中間転写体５１上の画像が転写紙１５１に転
写され、排紙装置２５０により排紙、ストックされる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、中間転写体に
粉体を塗布して記録する転写型記録装置において、中間
転写体に粉体を塗布する塗布ローラに、粉体を薄層で均
一にかつ微細粒状に塗布することができる。請求項２の
発明によれば、ブレードを複数段にすることで確実に安
定的に粉体を塗布ローラに塗布することができる。請求
項３の発明によれば、一方のブレードが吸着されている
とき他方も吸着されていることで微振動による粉体の飛
散を抑えることができる。請求項４の発明によれば、塗
布ローラの負荷変動が緩和され、駆動モータへの負担が
軽減されることにより塗布ローラの速度変動が緩和され
る。請求項５の発明によれば、ブレードに磁極を設ける
ことでブレードの吸着力の強化が可能になり、より薄層
塗布ができる。請求項６の発明によれば、ブレードを複
数段にすることで確実に安定的に粉体を塗布ローラに塗
布することができる。請求項７の発明によれば、一方の
ブレードが吸着されているとき他方も吸着されているこ
とで微振動による粉体の飛散を抑えることができる。請
求項８の発明によれば、塗布ローラの負荷変動が緩和さ
れ、駆動モータへの負担が軽減されることにより塗布ロ
ーラの速度変動が緩和される。請求項９の発明によれ
ば、薄層化にブレードに磁極を設け、均一化に磁性体ブ
レードを使用することにより、目的に合わせて方式を選
択可能になる。請求項１０の発明によれば、塗布ローラ
に薄層塗布された粉体が塗布しやすく、かつブロッキン
グを起こさずに微粒粒子で塗布することが可能になる。
請求項１１の発明によれば、中間転写体の再塗布時にか
き混ぜられて中間転写体に均一薄層塗布が再び可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本構成を示す概略構成図である。

【図２】本発明に係るセット剤塗布装置の第１実施例の
セット剤塗布ローラ部の詳細説明図である。

【図３】本発明に係るセット剤塗布装置の第２実施例の
説明図である。

【図４】本発明に係るセット剤塗布装置の第２実施例の
セット剤塗布ローラ部の詳細説明図である。

【図５】本発明に係るセット剤塗布装置の第３実施例の
説明図である。

【図６】本発明に係るセット剤塗布装置の第３実施例の
セット剤塗布ローラ部の詳細説明図である。

【図７】本発明に係るセット剤塗布装置の第４実施例の
セット剤塗布ローラ部の詳細説明図である。

【図８】本発明に係るセット剤塗布装置の第５実施例の
セット剤塗布ローラ部の詳細説明図である。

【図９】本発明に係るセット剤塗布装置の第６実施例の
セット剤塗布ローラ部の詳細説明図である。

【図１０】本発明に係るセット剤塗布装置におけるブレ
ードの第２の取り付け例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０セット剤塗布装置、１１セット剤、１２補給
タンク、１３塗布層、１４ブレード、１５塗布ロ
ーラ、１６ブレード、１９ケーシング、２０ラッ
ク部、２１ピニオンＡ、２４ブレード、２５磁極
部、２６マグネット、５０転写装置、５１中間転
写体、５２ローラＡ、５３ローラＢ、５４
ローラＣ、５６位置制御エンコーダ、５７マー
カ、１００記録装置、１０１ガイドシャフトＡ、１
０２ガイドシャフトＢ、１０３記録ヘッド、１０４
インク、１０５ヘッドアレイ、１５０給紙装置、
１５１転写紙、２００転写装置、２０１転写ロー
ラ、２０２アーム、２０３軸受、２０４支点、２
０５マグネット、２０６引っ張りばね、２０７支
持版、２５０排紙装置、３００クリーニング装置、
３５０コントローラー、４００レジスト装置、４０
１ローラＡ、４０２ローラＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液滴を射出する射出手段と、前記射出手
段に対して間隙を有して移動する中間転写体と、中間転
写体上に液滴による像を形成し、前記中間転写体から記
録体に液滴による像を転写する手段と、中間転写体に粉
体を塗布する手段とを有する転写型記録装置において、
前記中間転写体に粉体を塗布する塗布ローラは円周方向
にＮ極、Ｓ極を交互に複数極配置した磁極であり、該磁
極に当接するブレードは磁性体からなることを特徴とす
る転写型記録装置。
【請求項２】請求項１の転写型記録装置において、前
記ブレードを塗布ローラに複数箇所当接するようにした
ことを特徴とする転写型記録装置。
【請求項３】請求項１または２記載の転写型記録装置
において、塗布ローラに当接するブレードの一方が塗布
ローラの磁極と当接した際に、他方も塗布ローラの磁極
に当接することを特徴とする転写型記録装置。
【請求項４】請求項１または２記載の転写型記録装置
において、塗布ローラに当接するブレードの一方が塗布
ローラの磁極と当接した際に、他方が塗布ローラの磁極
と磁極の間で当接することを特徴とする転写型記録装
置。
【請求項５】液滴を射出する射出手段と、前記射出手
段に対して間隙を有して移動する中間転写体と、中間転
写体上に液滴による像を形成し、前記中間転写体から記
録体に液滴による像を転写する手段と、中間転写体に粉
体を塗布する手段とを有する転写型記録装置において、
中間転写体に粉体を塗布する塗布ローラは円周方向にＮ
極、Ｓ極を交互に複数極配置した磁極からなるとともに
当接するブレードに磁極を設けることを特徴とする転写
型記録装置。
【請求項６】請求項５記載の転写型記録装置におい
て、前記ブレードを塗布ローラに複数箇所当接させるこ
とを特徴とする転写型記録装置。
【請求項７】請求項５または６記載の転写型記録装置
において、塗布ローラに当接するブレードの一方が塗布
ローラの磁極と当接し吸着するときに他方も塗布ローラ
の磁極に当接し吸着し、ブレードの一方が塗布ローラの
磁極と当接し反発するときに他方も塗布ローラの磁極に
当接し反発することを特徴とする転写型記録装置。
【請求項８】請求項５または６記載の転写型記録装置
において、塗布ローラに当接するブレードの一方が塗布
ローラの磁極と当接し吸着したときに他方が塗布ローラ
の磁極に当接し反発し、ブレードの一方が塗布ローラの
磁極と当接し反発するときに他方が塗布ローラの磁極に
当接し吸着することすることを特徴とする転写型記録装
置。
【請求項９】液滴を射出する射出手段と、前記射出手
段に対して間隙を有して移動する中間転写体と、中間転
写体上に液滴による像を形成し、前記中間転写体から記
録体に液滴による像を転写する手段と、中間転写体に粉
体を塗布する手段とを有する転写型記録装置において、
中間転写体に粉体を塗布する塗布ローラは円周方向にＮ
極、Ｓ極を交互に複数極配置した磁極からなり当接する
ブレードが磁性体からなるものと磁極を有するものから
なることを特徴とする転写型記録装置。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか１項記載の
転写型記録装置において、塗布ローラの表面に形成され
た非磁性体の薄層は表面荒さが１から１００μであるこ
とを特徴とする転写型記録装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか１項記載
の転写型記録装置において、中間転写体と塗布ローラの
進行方向が逆方向であることを特徴とする転写型記録装
置。