JP2002289489A - 電子部品の端面電極形成装置 - Google Patents
電子部品の端面電極形成装置Info
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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-
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- H01C17/006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for manufacturing resistor chips
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- H01C17/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for applying terminals
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- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送される電子部品の搬送速度と、前記電子
部品に電極形成材を転写塗布する塗布ローラの周速とを
簡便な操作によって一致させることの可能な電子部品の
端面電極形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 電子部品２を、その両端面を露出させた
状態で搬送するキャリア１と、このキャリアを挟んだ両
側に配置され、このキャリアによって搬送される前記電
子部品の両端面に接触させられて、これらの両端面に電
極形成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラ３、３
ａと、これらの塗布ローラを、前記キャリアの搬送速度
ならびに搬送方向に同期させて回転駆動する駆動機構１
０とを備え、前記駆動機構が、前記各塗布ローラの回転
方向を逆方向とし、かつ、各塗布ローラを同一の回転速
度によって回転駆動するようになされている
部品に電極形成材を転写塗布する塗布ローラの周速とを
簡便な操作によって一致させることの可能な電子部品の
端面電極形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 電子部品２を、その両端面を露出させた
状態で搬送するキャリア１と、このキャリアを挟んだ両
側に配置され、このキャリアによって搬送される前記電
子部品の両端面に接触させられて、これらの両端面に電
極形成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラ３、３
ａと、これらの塗布ローラを、前記キャリアの搬送速度
ならびに搬送方向に同期させて回転駆動する駆動機構１
０とを備え、前記駆動機構が、前記各塗布ローラの回転
方向を逆方向とし、かつ、各塗布ローラを同一の回転速
度によって回転駆動するようになされている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップアレイ等の
電子部品の端面電極形成装置に関するものである。
電子部品の端面電極形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、チップアレイ等の電子部品にあっ
ては、一対の平行な端面に電極を設けることが行われて
おり、このような端面電極を形成するための装置とし
て、たとえば図４に示す構造のものが知られている。
ては、一対の平行な端面に電極を設けることが行われて
おり、このような端面電極を形成するための装置とし
て、たとえば図４に示す構造のものが知られている。
【０００３】この装置は、電子部品２の端面に、電極材
としての銀ペーストを塗布して端面電極を形成するよう
にしたもので、複数の電子部品２が、その両端面を露出
した状態で所定ピッチで装着されるとともに、これらの
電子部品２を、その端面に双方向に所定速度で搬送する
キャリア１と、このキャリア１を挟んだ両側に配置され
るとともに、前記電子部品２に接触させられて、その端
面に、銀ペースト等からなる電極形成材を転写塗布する
一対の平行な塗布ローラ３、３ａとを備えている。
としての銀ペーストを塗布して端面電極を形成するよう
にしたもので、複数の電子部品２が、その両端面を露出
した状態で所定ピッチで装着されるとともに、これらの
電子部品２を、その端面に双方向に所定速度で搬送する
キャリア１と、このキャリア１を挟んだ両側に配置され
るとともに、前記電子部品２に接触させられて、その端
面に、銀ペースト等からなる電極形成材を転写塗布する
一対の平行な塗布ローラ３、３ａとを備えている。
【０００４】そして、前記キャリア１は、図示しない駆
動機構によって所定速度で移動させられるとともに、前
記塗布ローラ３、３ａは、それぞれの回転軸に取り付け
られた駆動モータ１５、１５ａによって、それぞれ逆方
向に回転させられるようになっている。また、前記各塗
布ローラ３、３ａは、その周速が、前記キャリア２の搬
送速度と一致するように制御されている。
動機構によって所定速度で移動させられるとともに、前
記塗布ローラ３、３ａは、それぞれの回転軸に取り付け
られた駆動モータ１５、１５ａによって、それぞれ逆方
向に回転させられるようになっている。また、前記各塗
布ローラ３、３ａは、その周速が、前記キャリア２の搬
送速度と一致するように制御されている。
【０００５】このような従来の端面電極形成装置にあっ
ては、多数の電子部品２が装着されたキャリア１を、前
記電子部品２の端面に沿う方向（図示例では下方）に所
定速度で移動させるとともに、所定厚みの電極形成材層
が形成された両塗布ローラ３、３ａを、その周速が、前
記キャリア１の搬送速度と一致するように回転駆動させ
る。そして、これらの塗布ローラ３、３ａの回転方向
は、相互に逆方向であり、かつ、前記キャリア１との対
向部分が、このキャリア１の移動方向と一致するように
制御されている。
ては、多数の電子部品２が装着されたキャリア１を、前
記電子部品２の端面に沿う方向（図示例では下方）に所
定速度で移動させるとともに、所定厚みの電極形成材層
が形成された両塗布ローラ３、３ａを、その周速が、前
記キャリア１の搬送速度と一致するように回転駆動させ
る。そして、これらの塗布ローラ３、３ａの回転方向
は、相互に逆方向であり、かつ、前記キャリア１との対
向部分が、このキャリア１の移動方向と一致するように
制御されている。
【０００６】このようにして作業が開始されると、前記
電子部品２がキャリア１によって両塗布ローラ３、３ａ
間に搬送されて、前記電子部品２の各端面が、前記各塗
布ローラ３、３ａに接触させられるとともに、前記各塗
布ローラ３、３ａが、前記電子部品２の端面を転動する
ように相対移動させられる。このような各塗布ローラ
３、３ａと電子部品２との接触により、この電子部品２
の各端面に、各塗布ローラ３、３ａから電極形成材が転
写塗布されて、端面電極が形成される。この端面電極が
形成された電子部品を、図４に符号２ａによって示し
た。
電子部品２がキャリア１によって両塗布ローラ３、３ａ
間に搬送されて、前記電子部品２の各端面が、前記各塗
布ローラ３、３ａに接触させられるとともに、前記各塗
布ローラ３、３ａが、前記電子部品２の端面を転動する
ように相対移動させられる。このような各塗布ローラ
３、３ａと電子部品２との接触により、この電子部品２
の各端面に、各塗布ローラ３、３ａから電極形成材が転
写塗布されて、端面電極が形成される。この端面電極が
形成された電子部品を、図４に符号２ａによって示し
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の端面電極形成装置にあっては、つぎのような改善
すべき問題点が残されている。
従来の端面電極形成装置にあっては、つぎのような改善
すべき問題点が残されている。
【０００８】すなわち、電極形成材を電子部品２の端面
に転写塗布する際に、その厚みを一定かつ均一なものと
するために、前記各塗布ローラ３、３ａの周速を、前記
キャリア１の搬送速度、すなわち、前記電子部品２の移
動速度に一致させる必要がある。しかしながら、従来装
置にあっては、前記各塗布ローラ３、３ａの回転制御
を、個々に設けられた駆動モータ１５、１５ａによって
行わなければならないが、両駆動モータ１５、１５ａを
制御して、前記両塗布ローラ３、３ａの周速を前記キャ
リア１の搬送速度に一致させるには、極めて高精度の制
御が必要となり、その作業が繁雑なものとなっている。
そして、前記駆動モータ１５、１５ａは、１回転中にも
回転むらがあり、その回転むらの発生状況も異なること
から、その制御が一層難しいものとなり、特に、前述し
た電子部品２の端面電極を形成する際の搬送速度は、通
常、低速に設定されるもので、このような低速状態であ
ると、前記回転むらの影響が顕著になる。
に転写塗布する際に、その厚みを一定かつ均一なものと
するために、前記各塗布ローラ３、３ａの周速を、前記
キャリア１の搬送速度、すなわち、前記電子部品２の移
動速度に一致させる必要がある。しかしながら、従来装
置にあっては、前記各塗布ローラ３、３ａの回転制御
を、個々に設けられた駆動モータ１５、１５ａによって
行わなければならないが、両駆動モータ１５、１５ａを
制御して、前記両塗布ローラ３、３ａの周速を前記キャ
リア１の搬送速度に一致させるには、極めて高精度の制
御が必要となり、その作業が繁雑なものとなっている。
そして、前記駆動モータ１５、１５ａは、１回転中にも
回転むらがあり、その回転むらの発生状況も異なること
から、その制御が一層難しいものとなり、特に、前述し
た電子部品２の端面電極を形成する際の搬送速度は、通
常、低速に設定されるもので、このような低速状態であ
ると、前記回転むらの影響が顕著になる。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、搬送される電子部品の搬送速度と、
前記電子部品に電極形成材を転写塗布する塗布ローラの
周速とを簡便な操作によって一致させることの可能な電
子部品の端面電極形成装置を提供することを目的とす
る。
てなされたもので、搬送される電子部品の搬送速度と、
前記電子部品に電極形成材を転写塗布する塗布ローラの
周速とを簡便な操作によって一致させることの可能な電
子部品の端面電極形成装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の電子部品の端面電極形成装置は、前述した目的を達成
するために、電子部品の両端面に電極形成材を塗布して
電極を形成するようにした電子部品の端面電極形成装置
であって、前記電子部品を、その両端面を露出させた状
態で搬送するキャリアと、このキャリアを挟んだ両側に
配置され、このキャリアによって搬送される前記電子部
品の両端面に接触させられて、これらの両端面に電極形
成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラと、これら
の塗布ローラを、前記キャリアの搬送速度に同期させて
回転駆動する駆動機構とを備え、前記駆動機構が、前記
各塗布ローラの回転方向を逆方向とし、かつ、各塗布ロ
ーラを同一の回転速度によって回転駆動するようになさ
れていることを特徴とする。本発明の請求項２に記載の
電子部品の端面電極形成装置は、請求項１に記載の前記
駆動機構が、前記各塗布ローラの回転軸に取り付けられ
た従動プーリと、これらの塗布ローラの回転をなす駆動
モータの回転軸に取り付けられた駆動プーリと、これら
の従動プーリおよび駆動プーリとの間に設けられるアイ
ドラと、これらの従動プーリ、駆動プーリ、および、ア
イドラに巻回されて、前記駆動モータの回転を前記駆動
プーリを介して前記従動プーリへ伝達する無端帯とによ
って構成され、かつ、前記無端帯が、前記各従動プーリ
を相互に逆方向に回転させるように巻回されていること
を特徴とする。本発明の請求項３に記載の電子部品の端
面電極形成装置は、請求項２に記載の前記無端帯が、ベ
ルトであることを特徴とする。本発明の請求項４に記載
の電子部品の端面電極形成装置は、請求項３に記載の前
記ベルトの両面に、滑り止め用の突起が所定ピッチで形
成されているとともに、前記各従動プーリおよび駆動プ
ーリが、前記ベルトの突起に係合させられるスプロケッ
トによって構成されていることを特徴とする。本発明の
請求項５に記載の電子部品の端面電極形成装置は、請求
項２に記載の前記無端帯が、チェーンによって構成され
ているとともに、前記各従動プーリおよび駆動プーリ
が、前記チェーンに係合させられるスプロケットによっ
て構成されていることを特徴とするであることを特徴と
する。本発明の請求項６に記載の電子部品の端面電極形
成装置は、請求項１に記載の前記駆動機構が、前記各塗
布ローラの回転軸に取り付けられるとともに、相互に噛
合させられた一対のギアと、これらのギアの一つに噛合
させられたピニオンを備えた駆動モータとによって構成
されていることを特徴とする。
の電子部品の端面電極形成装置は、前述した目的を達成
するために、電子部品の両端面に電極形成材を塗布して
電極を形成するようにした電子部品の端面電極形成装置
であって、前記電子部品を、その両端面を露出させた状
態で搬送するキャリアと、このキャリアを挟んだ両側に
配置され、このキャリアによって搬送される前記電子部
品の両端面に接触させられて、これらの両端面に電極形
成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラと、これら
の塗布ローラを、前記キャリアの搬送速度に同期させて
回転駆動する駆動機構とを備え、前記駆動機構が、前記
各塗布ローラの回転方向を逆方向とし、かつ、各塗布ロ
ーラを同一の回転速度によって回転駆動するようになさ
れていることを特徴とする。本発明の請求項２に記載の
電子部品の端面電極形成装置は、請求項１に記載の前記
駆動機構が、前記各塗布ローラの回転軸に取り付けられ
た従動プーリと、これらの塗布ローラの回転をなす駆動
モータの回転軸に取り付けられた駆動プーリと、これら
の従動プーリおよび駆動プーリとの間に設けられるアイ
ドラと、これらの従動プーリ、駆動プーリ、および、ア
イドラに巻回されて、前記駆動モータの回転を前記駆動
プーリを介して前記従動プーリへ伝達する無端帯とによ
って構成され、かつ、前記無端帯が、前記各従動プーリ
を相互に逆方向に回転させるように巻回されていること
を特徴とする。本発明の請求項３に記載の電子部品の端
面電極形成装置は、請求項２に記載の前記無端帯が、ベ
ルトであることを特徴とする。本発明の請求項４に記載
の電子部品の端面電極形成装置は、請求項３に記載の前
記ベルトの両面に、滑り止め用の突起が所定ピッチで形
成されているとともに、前記各従動プーリおよび駆動プ
ーリが、前記ベルトの突起に係合させられるスプロケッ
トによって構成されていることを特徴とする。本発明の
請求項５に記載の電子部品の端面電極形成装置は、請求
項２に記載の前記無端帯が、チェーンによって構成され
ているとともに、前記各従動プーリおよび駆動プーリ
が、前記チェーンに係合させられるスプロケットによっ
て構成されていることを特徴とするであることを特徴と
する。本発明の請求項６に記載の電子部品の端面電極形
成装置は、請求項１に記載の前記駆動機構が、前記各塗
布ローラの回転軸に取り付けられるとともに、相互に噛
合させられた一対のギアと、これらのギアの一つに噛合
させられたピニオンを備えた駆動モータとによって構成
されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１ないし図３を参照して説明する。なお、以下の
説明中、図４と共通する部分については同一符号を用い
て説明を簡略化する。
て、図１ないし図３を参照して説明する。なお、以下の
説明中、図４と共通する部分については同一符号を用い
て説明を簡略化する。
【００１２】本実施形態に係わる電子部品の端面電極形
成装置は、電子部品２を、その両端面を露出させた状態
で搬送するキャリア１と、このキャリア１を挟んだ両側
に配置され、このキャリア１によって搬送される前記電
子部品２の両端面に接触させられて、これらの両端面に
電極形成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラ３、
３ａと、これらの塗布ローラ３、３ａを、前記キャリア
１の搬送速度に同期させて回転駆動する駆動機構１０と
を備え、前記駆動機構１０が、前記各塗布ローラ３、３
ａの回転方向を逆方向とし、かつ、各塗布ローラ３、３
ａを同一の回転速度によって回転駆動するようになされ
た概略構成となっている。
成装置は、電子部品２を、その両端面を露出させた状態
で搬送するキャリア１と、このキャリア１を挟んだ両側
に配置され、このキャリア１によって搬送される前記電
子部品２の両端面に接触させられて、これらの両端面に
電極形成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラ３、
３ａと、これらの塗布ローラ３、３ａを、前記キャリア
１の搬送速度に同期させて回転駆動する駆動機構１０と
を備え、前記駆動機構１０が、前記各塗布ローラ３、３
ａの回転方向を逆方向とし、かつ、各塗布ローラ３、３
ａを同一の回転速度によって回転駆動するようになされ
た概略構成となっている。
【００１３】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記キャリア１は、図３に示すように、その長さ方
向（搬送方向）と直交するように形成され、前記電子部
品２が装着される部品挿入穴１ａが、前述した長さ方向
に所定間隔をおいて多数形成されており、これらの各部
品挿入穴１ａに、前記電子部品２が、貫通状態で装着さ
れることにより、その電極を形成すべき両端面が露出状
態に保持されるようになっている。
ば、前記キャリア１は、図３に示すように、その長さ方
向（搬送方向）と直交するように形成され、前記電子部
品２が装着される部品挿入穴１ａが、前述した長さ方向
に所定間隔をおいて多数形成されており、これらの各部
品挿入穴１ａに、前記電子部品２が、貫通状態で装着さ
れることにより、その電極を形成すべき両端面が露出状
態に保持されるようになっている。
【００１４】また、前記駆動機構１０は、前記各塗布ロ
ーラ３、３ａの回転軸に取り付けられた従動プーリ６、
６ａと、これらの塗布ローラ３、３ａの回転をなす駆動
モータ４の回転軸に取り付けられた駆動プーリ５と、こ
れらの従動プーリ６、６ａおよび駆動プーリ５との間に
設けられる複数のアイドラ７（本実施形態においては７
個設けられている）と、これらの従動プーリ６、６ａ、
駆動プーリ５、および、アイドラ７に巻回されて、前記
駆動モータ４の回転を前記駆動プーリ５を介して前記従
動プーリ６、６ａへ伝達する無端帯８とによって構成さ
れ、かつ、前記無端帯８が、前記各従動プーリ６、６ａ
を相互に逆方向に回転させるように巻回されている。
ーラ３、３ａの回転軸に取り付けられた従動プーリ６、
６ａと、これらの塗布ローラ３、３ａの回転をなす駆動
モータ４の回転軸に取り付けられた駆動プーリ５と、こ
れらの従動プーリ６、６ａおよび駆動プーリ５との間に
設けられる複数のアイドラ７（本実施形態においては７
個設けられている）と、これらの従動プーリ６、６ａ、
駆動プーリ５、および、アイドラ７に巻回されて、前記
駆動モータ４の回転を前記駆動プーリ５を介して前記従
動プーリ６、６ａへ伝達する無端帯８とによって構成さ
れ、かつ、前記無端帯８が、前記各従動プーリ６、６ａ
を相互に逆方向に回転させるように巻回されている。
【００１５】すなわち、前記一方の従動プーリ６には、
前記無端帯８の内周面が掛け渡され、他方の従動プーリ
６ａには、前記無端帯８の外周面が掛け渡されており、
これによって、前記無端帯８の移動によって、前記両従
動プーリ６、６ａが、相互に逆方向に回転させられる。
前記無端帯８の内周面が掛け渡され、他方の従動プーリ
６ａには、前記無端帯８の外周面が掛け渡されており、
これによって、前記無端帯８の移動によって、前記両従
動プーリ６、６ａが、相互に逆方向に回転させられる。
【００１６】そして、本実施形態においては、前記無端
帯８がベルトによって構成されている。
帯８がベルトによって構成されている。
【００１７】一方、前記多数のアイドラ７の少なくとも
一つには、このアイドラ７を、図１に矢印（イ）で示す
ように、前記無端帯８を押し付けるように位置調整する
張力調整機構（図示略）が設けられており、前記無端帯
８の張力を調整することにより、前記無端帯８と駆動プ
ーリ５や各従動プーリ６、６ａとの滑りをなくすように
なされている。
一つには、このアイドラ７を、図１に矢印（イ）で示す
ように、前記無端帯８を押し付けるように位置調整する
張力調整機構（図示略）が設けられており、前記無端帯
８の張力を調整することにより、前記無端帯８と駆動プ
ーリ５や各従動プーリ６、６ａとの滑りをなくすように
なされている。
【００１８】このような前記無端帯８と駆動プーリ５や
各従動プーリ６、６ａとの滑りをなくす処置としては、
前記無端帯８の両面に、滑り止め用の突起を所定ピッチ
で形成するとともに、前記駆動プーリ５や各従動プーリ
６、６ａを、前記無端帯８の突起に係合させられる歯付
プーリによって構成する方法がある。また、前記無端帯
８を、チェーンによって構成するとともに、前記駆動プ
ーリ５や各従動プーリ６、６ａを、前記チェーンに係合
させられるスプロケットによって構成することによって
も対処可能である。
各従動プーリ６、６ａとの滑りをなくす処置としては、
前記無端帯８の両面に、滑り止め用の突起を所定ピッチ
で形成するとともに、前記駆動プーリ５や各従動プーリ
６、６ａを、前記無端帯８の突起に係合させられる歯付
プーリによって構成する方法がある。また、前記無端帯
８を、チェーンによって構成するとともに、前記駆動プ
ーリ５や各従動プーリ６、６ａを、前記チェーンに係合
させられるスプロケットによって構成することによって
も対処可能である。
【００１９】ついで、このように構成された本実施形態
に係わる電子部品の端面電極形成装置の作用について説
明する。
に係わる電子部品の端面電極形成装置の作用について説
明する。
【００２０】まず、駆動機構１０を起動すると、前記駆
動モータ４の回転が、駆動プーリ５と無端帯８を介して
両従動プーリ６、６ａへ伝達され、これらの従動プーリ
６、６ａ、すなわち、両塗布ローラ３、３ａを逆方向に
回転させる。ここで、前記各従動プーリ６、６ａが単一
の無端帯８によって回転させられていることから、これ
らの両従動プーリ６、６ａの回転速度、すなわち、前記
両塗布ローラ３、３ａの周速が同一となる。
動モータ４の回転が、駆動プーリ５と無端帯８を介して
両従動プーリ６、６ａへ伝達され、これらの従動プーリ
６、６ａ、すなわち、両塗布ローラ３、３ａを逆方向に
回転させる。ここで、前記各従動プーリ６、６ａが単一
の無端帯８によって回転させられていることから、これ
らの両従動プーリ６、６ａの回転速度、すなわち、前記
両塗布ローラ３、３ａの周速が同一となる。
【００２１】このように同期回転させられる両塗布ロー
ラ３、３ａには、図示しない電極形成材槽から電極形成
材が供給されて、この電極形成材からなる所定厚みのペ
ースト層が形成さている。
ラ３、３ａには、図示しない電極形成材槽から電極形成
材が供給されて、この電極形成材からなる所定厚みのペ
ースト層が形成さている。
【００２２】これより、前記両塗布ローラ３、３ａ間
に、多数の電子部品２が装着されたキャリア１を、前記
両塗布ローラ３、３ａの周速と一致する速度ならびに方
向で移動させる。このときの、両塗布ローラ３、３ａの
周速とキャリア１の搬送速度との同期は、前記駆動モー
タ４の回転速度を制御することによって同時に行われ
る。したがって、簡便な制御操作によって、両塗布ロー
ラ３、３ａの周速とキャリア１の搬送速度とを同期させ
ることができる。
に、多数の電子部品２が装着されたキャリア１を、前記
両塗布ローラ３、３ａの周速と一致する速度ならびに方
向で移動させる。このときの、両塗布ローラ３、３ａの
周速とキャリア１の搬送速度との同期は、前記駆動モー
タ４の回転速度を制御することによって同時に行われ
る。したがって、簡便な制御操作によって、両塗布ロー
ラ３、３ａの周速とキャリア１の搬送速度とを同期させ
ることができる。
【００２３】このようにして回転状態にある両塗布ロー
ラ３、３ａ間に、前記キャリア１によって電子部品２が
搬送されると、前記両塗布ローラ３、３ａが、前記電子
部品２の各端面に接触させられるとともに、前述したよ
うに、前記両塗布ローラ３、３ａの周速ならびに回転方
向とキャリア１の搬送速度ならびに搬送方向とが同期さ
せられていることから、前記各塗布ローラ３、３ａが、
前記電子部品２の端面に対して、滑りを生じることな
く、各端面上を転動させられる。この結果、前記各塗布
ローラ３、３ａに形成されている電極形成材からなるペ
ースト層が、前記電子部品２の各端面に転写塗布され、
図１に符号２ａで示すように、端面電極が形成された電
子部品が得られる。
ラ３、３ａ間に、前記キャリア１によって電子部品２が
搬送されると、前記両塗布ローラ３、３ａが、前記電子
部品２の各端面に接触させられるとともに、前述したよ
うに、前記両塗布ローラ３、３ａの周速ならびに回転方
向とキャリア１の搬送速度ならびに搬送方向とが同期さ
せられていることから、前記各塗布ローラ３、３ａが、
前記電子部品２の端面に対して、滑りを生じることな
く、各端面上を転動させられる。この結果、前記各塗布
ローラ３、３ａに形成されている電極形成材からなるペ
ースト層が、前記電子部品２の各端面に転写塗布され、
図１に符号２ａで示すように、端面電極が形成された電
子部品が得られる。
【００２４】このように、本実施形態においては、一つ
の駆動モータ４と無端帯８とによって、一対の従動プー
リ６、６ａを同時回転させることにより、一対の塗布ロ
ーラ３、３ａを容易に同期回転させることができるとと
もに、これらの塗布ローラ３、３ａの周速を、前記電子
部品２の搬送速度に容易に同期させることができる。
の駆動モータ４と無端帯８とによって、一対の従動プー
リ６、６ａを同時回転させることにより、一対の塗布ロ
ーラ３、３ａを容易に同期回転させることができるとと
もに、これらの塗布ローラ３、３ａの周速を、前記電子
部品２の搬送速度に容易に同期させることができる。
【００２５】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、前記実施形態にお
いてはアイドラ７を７個用いた例について示したが、こ
れに代えて、図２に示すように、１個のアイドラ７を有
する駆動機構１１とすることも可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、前記実施形態にお
いてはアイドラ７を７個用いた例について示したが、こ
れに代えて、図２に示すように、１個のアイドラ７を有
する駆動機構１１とすることも可能である。
【００２６】また、図５に示すように、駆動機構１２
を、前記各塗布ローラ６、６ａの回転軸に取り付けられ
るとともに、相互に噛合させられた一対のギア１３、１
３ａと、前記駆動モータ４の回転軸に取り付けられ、一
つのギア１３ａに噛合させられたピニオン１４とによっ
て構成することも可能である。この場合、塗布ローラ
３、３ａの軸間距離に歯車１３、１３ａを噛み合わせる
には、歯車のモジュール、歯数のほかに、転位を用いる
ことができる。このような構成とすることにより、前記
各実施形態おいて必要とされている無端帯８を不要にし
て構成を簡素化することが可能である。
を、前記各塗布ローラ６、６ａの回転軸に取り付けられ
るとともに、相互に噛合させられた一対のギア１３、１
３ａと、前記駆動モータ４の回転軸に取り付けられ、一
つのギア１３ａに噛合させられたピニオン１４とによっ
て構成することも可能である。この場合、塗布ローラ
３、３ａの軸間距離に歯車１３、１３ａを噛み合わせる
には、歯車のモジュール、歯数のほかに、転位を用いる
ことができる。このような構成とすることにより、前記
各実施形態おいて必要とされている無端帯８を不要にし
て構成を簡素化することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる電
子部品の端面電極形成装置によれば、一つの駆動機構に
よって、一対の塗布ローラを同時回転させることによ
り、これらの塗布ローラを容易かつ確実に同期回転させ
ることができる。また、両塗布ローラの周速制御を同時
に行うことができることから、これらの周速を、電子部
品の搬送速度に容易に同期させることができる。したが
って、前記一対の塗布ローラによって、前記電子部品の
両端部に、均一な端面電極を形成することができる。
子部品の端面電極形成装置によれば、一つの駆動機構に
よって、一対の塗布ローラを同時回転させることによ
り、これらの塗布ローラを容易かつ確実に同期回転させ
ることができる。また、両塗布ローラの周速制御を同時
に行うことができることから、これらの周速を、電子部
品の搬送速度に容易に同期させることができる。したが
って、前記一対の塗布ローラによって、前記電子部品の
両端部に、均一な端面電極を形成することができる。
【図１】本発明の一実施形態のシステム構成図である。
【図２】本発明の他の実施形態のシステム構成図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施形態に用いられるキャリアを示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】一従来例を示すシステム構成図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態を示す要部の概略
平面図である。
平面図である。
１ キャリア １ａ 部品挿入穴 ２ 電子部品 ２ａ （端面電極が形成された）電子部品 ３ 塗布ローラ ３ａ 塗布ローラ ４ 駆動モータ ５ 駆動プーリ ６ 従動プーリ ６ａ 従動プーリ ７ アイドラ ８ 無端帯 １０ 駆動機構 １１ 駆動機構 １２ 駆動機構 １３ ギア １３ａ ギア １４ ピニオン
Claims (6)
- 【請求項１】 電子部品の両端面に電極形成材を塗布し
て電極を形成するようにした電子部品の端面電極形成装
置であって、前記電子部品を、その両端面を露出させた
状態で搬送するキャリアと、このキャリアを挟んだ両側
に配置され、このキャリアによって搬送される前記電子
部品の両端面に接触させられて、これらの両端面に電極
形成材を転写塗布する一対の平行な塗布ローラと、これ
らの塗布ローラを、前記キャリアの搬送速度に同期させ
て回転駆動する駆動機構とを備え、前記駆動機構が、前
記各塗布ローラの各々の回転方向を逆方向とし、かつ、
各塗布ローラを同一の回転速度によって前記キャリアテ
ープの搬送方向と同方向に回転駆動するようになされて
いることを特徴とする電子部品の端面電極形成装置。 - 【請求項２】 前記駆動機構が、前記各塗布ローラの回
転軸に取り付けられた従動プーリと、これらの塗布ロー
ラの回転をなす駆動モータの回転軸に取り付けられた駆
動プーリと、これらの従動プーリおよび駆動プーリとの
間に設けられるアイドラと、これらの従動プーリ、駆動
プーリ、および、アイドラに巻回されて、前記駆動モー
タの回転を前記駆動プーリを介して前記従動プーリへ伝
達する無端帯とによって構成され、かつ、前記無端帯
が、前記各従動プーリを相互に逆方向に回転させるよう
に巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の電
子部品の端面電極形成装置。 - 【請求項３】 前記無端帯が、ベルトであることを特徴
とする請求項２に記載の電子部品の端面電極形成装置。 - 【請求項４】 前記ベルトの両面に、滑り止め用の突起
が所定ピッチで形成されているとともに、前記各従動プ
ーリおよび駆動プーリが、前記ベルトの突起に係合させ
られる歯付プーリによって構成されていることを特徴と
する請求項３に記載の電子部品の端面電極形成装置。 - 【請求項５】 前記無端帯が、チェーンによって構成さ
れているとともに、前記各従動プーリおよび駆動プーリ
が、前記チェーンに係合させられるスプロケットによっ
て構成されていることを特徴とする請求項２に記載の電
子部品の端面電極形成装置。 - 【請求項６】 前記駆動機構が、前記各塗布ローラの回
転軸に取り付けられるとともに、相互に噛合させられた
一対のギアと、これらのギアの一つに噛合させられたピ
ニオンを備えた駆動モータとによって構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の電子部品の端面電極形
成装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091298A JP2002289489A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 電子部品の端面電極形成装置 |
| PCT/JP2002/002822 WO2002078027A1 (fr) | 2001-03-27 | 2002-03-25 | Dispositif de formation d'electrode sur surface d'extremite de pieces electroniques |
| KR1020027006910A KR20030005159A (ko) | 2001-03-27 | 2002-03-25 | 전자부품의 단면전극형성장치 |
| CNB028006801A CN1291431C (zh) | 2001-03-27 | 2002-03-25 | 电子元件的端面电极形成装置 |
| GB0209663A GB2400492A (en) | 2001-03-27 | 2002-03-25 | End surface electrode forming device for electronic parts |
| TW091105881A TW541697B (en) | 2001-03-27 | 2002-03-26 | End surface electrode forming device for electronic parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091298A JP2002289489A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 電子部品の端面電極形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002289489A true JP2002289489A (ja) | 2002-10-04 |
Family
ID=18945941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001091298A Pending JP2002289489A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 電子部品の端面電極形成装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002289489A (ja) |
| KR (1) | KR20030005159A (ja) |
| CN (1) | CN1291431C (ja) |
| GB (1) | GB2400492A (ja) |
| TW (1) | TW541697B (ja) |
| WO (1) | WO2002078027A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7500307B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-03-10 | Avery Dennison Corporation | High-speed RFID circuit placement method |
| KR102513111B1 (ko) * | 2019-01-11 | 2023-03-23 | 가부시키가이샤 크리에이티브 코팅즈 | 페이스트 도포 장치 |
| CN109904012B (zh) * | 2019-03-15 | 2021-05-18 | 广东星耀光大智能装备有限公司 | 多端子元器件封端机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616474B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-03-02 | 松下電器産業株式会社 | チツプ電子部品の電極形成方法 |
| JPH0922843A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電子部品の外部電極形成方法 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001091298A patent/JP2002289489A/ja active Pending
-
2002
- 2002-03-25 KR KR1020027006910A patent/KR20030005159A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-03-25 WO PCT/JP2002/002822 patent/WO2002078027A1/ja active Application Filing
- 2002-03-25 CN CNB028006801A patent/CN1291431C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-25 GB GB0209663A patent/GB2400492A/en not_active Withdrawn
- 2002-03-26 TW TW091105881A patent/TW541697B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW541697B (en) | 2003-07-11 |
| CN1291431C (zh) | 2006-12-20 |
| GB2400492A (en) | 2004-10-13 |
| GB0209663D0 (en) | 2002-06-05 |
| KR20030005159A (ko) | 2003-01-17 |
| WO2002078027A1 (fr) | 2002-10-03 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050112 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |