JP2002286169A - 樹脂被覆鋼管 - Google Patents
樹脂被覆鋼管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温での被覆条件においても外面被覆樹
脂層と鋼管との接着性が良好な外面樹脂被覆鋼管を提供
する。 【解決手段】 上記課題は、鋼管外面にポリオレフィン
樹脂および、炭素・水素以外の元素からなる官能基を持
ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層からなる最低で
も２層で構成される樹脂被覆層を有し、最外面がポリオ
レフィン樹脂層であることを特徴とする外面樹脂被覆鋼
管によって解決される。
脂層と鋼管との接着性が良好な外面樹脂被覆鋼管を提供
する。 【解決手段】 上記課題は、鋼管外面にポリオレフィン
樹脂および、炭素・水素以外の元素からなる官能基を持
ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層からなる最低で
も２層で構成される樹脂被覆層を有し、最外面がポリオ
レフィン樹脂層であることを特徴とする外面樹脂被覆鋼
管によって解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給水、給湯、空
調、排水、ガス等の配管等に使用される外面樹脂被覆鋼
管に関し、特に、低温加熱で製造できる、外面樹脂被覆
層と鋼管との接着性に優れた外面樹脂被覆鋼管に関す
る。
調、排水、ガス等の配管等に使用される外面樹脂被覆鋼
管に関し、特に、低温加熱で製造できる、外面樹脂被覆
層と鋼管との接着性に優れた外面樹脂被覆鋼管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】給排水、ガス等に使われる配管は、耐食
性等の改善のために、鋼管、又はクロメート処理、プラ
イマー処理等が施された鋼管の外面にポリエチレン樹脂
を被覆した樹脂被覆鋼管が使用されていることはよく知
られている。従来、外面樹脂被覆層の接着剤としては、
カルボキシル基又は酸無水物基を分子中に有するポリオ
レフィン系接着剤、熱硬化型エポキシ樹脂などが使用さ
れてきた。
性等の改善のために、鋼管、又はクロメート処理、プラ
イマー処理等が施された鋼管の外面にポリエチレン樹脂
を被覆した樹脂被覆鋼管が使用されていることはよく知
られている。従来、外面樹脂被覆層の接着剤としては、
カルボキシル基又は酸無水物基を分子中に有するポリオ
レフィン系接着剤、熱硬化型エポキシ樹脂などが使用さ
れてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
カルボキシル基又は酸無水物基を分子中に有するポリオ
レフィン系接着剤は、プライマーとして熱硬化型エポキ
シ樹脂を併用しないと十分な接着性が得られず、このプ
ライマー硬化のために、鋼管を１５０〜２００℃前後の
高温に加熱して被覆を行わなければならなかった。ま
た、硬化に高温を必要としない２液型エポキシプライマ
ーを用いる例もあるが、２液型プライマーはポットライ
フが短く使用直前に混合する必要があること、使用して
いる間に増粘してきて使用不可になる場合があること、
塗装方法として２液型対応のスプレー塗装機を使わなけ
ればならないこと等、かなり使用条件は限られており、
精密な条件設定、管理、煩雑な作業が必要となるもので
あった。また、ホットメルト型共重合ポリオレフィンな
どは比較的低温での被覆でも接着力を発現するが、ポリ
エチレン等のポリオレフィン樹脂被覆層との接着性が低
く十分なものではないという問題があった。
カルボキシル基又は酸無水物基を分子中に有するポリオ
レフィン系接着剤は、プライマーとして熱硬化型エポキ
シ樹脂を併用しないと十分な接着性が得られず、このプ
ライマー硬化のために、鋼管を１５０〜２００℃前後の
高温に加熱して被覆を行わなければならなかった。ま
た、硬化に高温を必要としない２液型エポキシプライマ
ーを用いる例もあるが、２液型プライマーはポットライ
フが短く使用直前に混合する必要があること、使用して
いる間に増粘してきて使用不可になる場合があること、
塗装方法として２液型対応のスプレー塗装機を使わなけ
ればならないこと等、かなり使用条件は限られており、
精密な条件設定、管理、煩雑な作業が必要となるもので
あった。また、ホットメルト型共重合ポリオレフィンな
どは比較的低温での被覆でも接着力を発現するが、ポリ
エチレン等のポリオレフィン樹脂被覆層との接着性が低
く十分なものではないという問題があった。
【０００４】また、ポリオレフィン樹脂以外の極性を有
し接着しやすい樹脂を樹脂被覆層として用いた場合は、
剛直性にかけるため機械的衝撃等により外面に傷が生じ
たり、変形や剥離が起こる可能性が有った。
し接着しやすい樹脂を樹脂被覆層として用いた場合は、
剛直性にかけるため機械的衝撃等により外面に傷が生じ
たり、変形や剥離が起こる可能性が有った。
【０００５】本発明の目的は、低温での被覆条件におい
ても外面被覆樹脂層と鋼管との接着性が良好な外面樹脂
被覆鋼管を提供することである。
ても外面被覆樹脂層と鋼管との接着性が良好な外面樹脂
被覆鋼管を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために鋭意検討した結果、本発明者らは、接着性を有す
るオレフィン系極性樹脂をポリオレフィン樹脂表面に介
在させ、外層をポリオレフィンとした樹脂被覆層を用い
ることで、低温での被覆条件においてもポリオレフィン
と鋼管との接着力が良好な外面樹脂被覆鋼管が得られる
ことを見出した。
ために鋭意検討した結果、本発明者らは、接着性を有す
るオレフィン系極性樹脂をポリオレフィン樹脂表面に介
在させ、外層をポリオレフィンとした樹脂被覆層を用い
ることで、低温での被覆条件においてもポリオレフィン
と鋼管との接着力が良好な外面樹脂被覆鋼管が得られる
ことを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、鋼管外面にポリオレ
フィン樹脂および、炭素・水素以外の元素からなる官能
基を持ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層からなる
最低でも２層で構成される樹脂被覆層を有し、最外面が
ポリオレフィン樹脂層であることを特徴とする外面樹脂
被覆鋼管に関するものである。
フィン樹脂および、炭素・水素以外の元素からなる官能
基を持ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層からなる
最低でも２層で構成される樹脂被覆層を有し、最外面が
ポリオレフィン樹脂層であることを特徴とする外面樹脂
被覆鋼管に関するものである。
【０００８】本発明の外面樹脂被覆鋼管が良好な性能を
有する理由について以下のように推測される。
有する理由について以下のように推測される。
【０００９】最外層のポリオレフィンは極性基を持たな
いため、極めて安定であり、耐水性に優れ、また剛直性
にも優れる。オレフィン系極性樹脂はポリオレフィン類
似の骨格を有するため、部分的に相溶しポリオレフィン
とは良好な接着性を有する。また、樹脂中には極性を持
った部分が多くあるため、これが鋼管あるいは鋼管外面
に塗布された一般的な接着剤表面の水酸基等の極性基と
静電引力等の相互作用をする結果、鋼管と樹脂被覆層の
接着が良好なものになる。
いため、極めて安定であり、耐水性に優れ、また剛直性
にも優れる。オレフィン系極性樹脂はポリオレフィン類
似の骨格を有するため、部分的に相溶しポリオレフィン
とは良好な接着性を有する。また、樹脂中には極性を持
った部分が多くあるため、これが鋼管あるいは鋼管外面
に塗布された一般的な接着剤表面の水酸基等の極性基と
静電引力等の相互作用をする結果、鋼管と樹脂被覆層の
接着が良好なものになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の外面樹脂被覆鋼管の積層
状態の例を図１、２に示す。図１の外面樹脂被覆鋼管は
鋼管１の外面にオレフィン系極性樹脂層２とポリオレフ
ィン樹脂層３がこの順に積層されており、図２の外面樹
脂被覆鋼管はオレフィン系極性樹脂層２と鋼管１の間に
さらに接着剤層４が設けられている。
状態の例を図１、２に示す。図１の外面樹脂被覆鋼管は
鋼管１の外面にオレフィン系極性樹脂層２とポリオレフ
ィン樹脂層３がこの順に積層されており、図２の外面樹
脂被覆鋼管はオレフィン系極性樹脂層２と鋼管１の間に
さらに接着剤層４が設けられている。
【００１１】炭素・水素以外の元素を有する官能基を持
ち極性を有するオレフィン系極性樹脂とは、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のど
れか一種もしくは数種とエチレンとの共重合体、又はエ
チレンを除く上記モノマーの単独重合体、もしくは共重
合体である。具体的にはエチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げ
られる。また、それらの樹脂に対して無水マレイン酸等
をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂も挙げられる。
エチレンとコモノマーとの比率はコモノマーが０．１〜
５０モル％程度、好ましくは１〜２５モル％程度であ
る。
ち極性を有するオレフィン系極性樹脂とは、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のど
れか一種もしくは数種とエチレンとの共重合体、又はエ
チレンを除く上記モノマーの単独重合体、もしくは共重
合体である。具体的にはエチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げ
られる。また、それらの樹脂に対して無水マレイン酸等
をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂も挙げられる。
エチレンとコモノマーとの比率はコモノマーが０．１〜
５０モル％程度、好ましくは１〜２５モル％程度であ
る。
【００１２】オレフィン系極性樹脂層がアイオノマー樹
脂からなる外面樹脂被覆鋼管は、課題を満足するもので
あり、他の極性樹脂よりも接着強度が増す。これは、ア
イオノマー樹脂を用いることによりポリオレフィンとの
相溶性が増し、樹脂強度も他の極性樹脂に比べ高いため
接着強度が増すと考えられる。また、一般的な接着剤と
も十分な接着強度を有する。
脂からなる外面樹脂被覆鋼管は、課題を満足するもので
あり、他の極性樹脂よりも接着強度が増す。これは、ア
イオノマー樹脂を用いることによりポリオレフィンとの
相溶性が増し、樹脂強度も他の極性樹脂に比べ高いため
接着強度が増すと考えられる。また、一般的な接着剤と
も十分な接着強度を有する。
【００１３】アイオノマー樹脂は、樹脂の分子間を金属
イオンで架橋した構造を持つ樹脂であり、特に、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共
重合体の分子間を金属イオンで架橋した構造を持つ樹脂
である。つまり、少なくともエチレンとメタクリル酸成
分を有するエチレン−メタクリル酸共重合体又は少なく
ともエチレンとアクリル酸成分を有するエチレン−アク
リル酸共重合体からなり、樹脂中に含まれるカルボキシ
ル基の一部又は全部が中和されて金属イオンとの塩にな
っているものである。金属の種類は亜鉛、ナトリウム、
マグネシウム、リチウム、カリウム、カルシウムなどで
ある。また、密度は０．８７以上０．９９以下、好まし
くは０．９３以上０．９７以下であり、融点は、好まし
くは８０℃〜１５０℃、さらに好ましくは８５℃〜１２
０℃である。また、ＭＦＲは、０．０１以上２０以下、
さらに好ましくは０．１以上１０以下である。
イオンで架橋した構造を持つ樹脂であり、特に、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共
重合体の分子間を金属イオンで架橋した構造を持つ樹脂
である。つまり、少なくともエチレンとメタクリル酸成
分を有するエチレン−メタクリル酸共重合体又は少なく
ともエチレンとアクリル酸成分を有するエチレン−アク
リル酸共重合体からなり、樹脂中に含まれるカルボキシ
ル基の一部又は全部が中和されて金属イオンとの塩にな
っているものである。金属の種類は亜鉛、ナトリウム、
マグネシウム、リチウム、カリウム、カルシウムなどで
ある。また、密度は０．８７以上０．９９以下、好まし
くは０．９３以上０．９７以下であり、融点は、好まし
くは８０℃〜１５０℃、さらに好ましくは８５℃〜１２
０℃である。また、ＭＦＲは、０．０１以上２０以下、
さらに好ましくは０．１以上１０以下である。
【００１４】このオレフィン系極性樹脂の厚みは０．０
０３〜１ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ程
度が適当である。
０３〜１ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ程
度が適当である。
【００１５】ポリオレフィン樹脂はポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン等、オレフィン骨格を有する樹
脂であればよい。例えば、ポリエチレンの場合はさらに
詳しくは低密度、中密度、高密度、直鎖状低密度ポリエ
チレン等が挙げられる。ポリプロピレンの場合ホモ重合
体、ランダム又はブロック共重合体等が挙げられる。ポ
リオレフィン樹脂のなかでポリエチレンとポリプロピレ
ン樹脂が好ましい。ポリエチレン又はポリプロピレンを
ポリオレフィン樹脂層として用いることにより、ポリブ
テンを使用した場合よりも被覆鋼管とした後の樹脂被覆
層の接着強度が優れる。この理由はオレフィン系極性樹
脂との相溶性が高いためであると考えられる。また、近
年ポリエチレン成分や、ゴム成分の添加により低温での
耐衝撃性が改善されたものもあるが、一般的にポリプロ
ピレンは低温での耐衝撃性に劣るため寒冷地での使用は
不向きである。
プロピレン、ポリブテン等、オレフィン骨格を有する樹
脂であればよい。例えば、ポリエチレンの場合はさらに
詳しくは低密度、中密度、高密度、直鎖状低密度ポリエ
チレン等が挙げられる。ポリプロピレンの場合ホモ重合
体、ランダム又はブロック共重合体等が挙げられる。ポ
リオレフィン樹脂のなかでポリエチレンとポリプロピレ
ン樹脂が好ましい。ポリエチレン又はポリプロピレンを
ポリオレフィン樹脂層として用いることにより、ポリブ
テンを使用した場合よりも被覆鋼管とした後の樹脂被覆
層の接着強度が優れる。この理由はオレフィン系極性樹
脂との相溶性が高いためであると考えられる。また、近
年ポリエチレン成分や、ゴム成分の添加により低温での
耐衝撃性が改善されたものもあるが、一般的にポリプロ
ピレンは低温での耐衝撃性に劣るため寒冷地での使用は
不向きである。
【００１６】ポリオレフィン樹脂層の厚みは０．３〜５
ｍｍ程度、好ましくは０．８〜３ｍｍ程度が適当であ
る。
ｍｍ程度、好ましくは０．８〜３ｍｍ程度が適当であ
る。
【００１７】ポリオレフィン樹脂層とオレフィン系極性
樹脂層を有する樹脂被覆層の厚みは通常０．３ｍｍ以上
５ｍｍ以下である。ポリオレフィン樹脂層やオレフィン
系極性樹脂を２層以上としたり、あるいは、別の層を組
み込んでこの樹脂被覆層を３層以上とすることもでき
る。
樹脂層を有する樹脂被覆層の厚みは通常０．３ｍｍ以上
５ｍｍ以下である。ポリオレフィン樹脂層やオレフィン
系極性樹脂を２層以上としたり、あるいは、別の層を組
み込んでこの樹脂被覆層を３層以上とすることもでき
る。
【００１８】本発明で用いられる樹脂には、本発明の性
能を損なわない範囲で、必要に応じて酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、顔料、充填剤、滑剤、帯電防止剤、
着色剤等の添加剤を加えることができる。
能を損なわない範囲で、必要に応じて酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、顔料、充填剤、滑剤、帯電防止剤、
着色剤等の添加剤を加えることができる。
【００１９】必要に応じ、本発明で用いられるポリオレ
フィン樹脂層とオレフィン系極性樹脂層からなる樹脂被
覆層を鋼管外面に接着するための接着剤を鋼管外面に塗
布してもよい。接着剤としては一般的な接着剤を用いる
ことができる。例えば、オレフィン系、ゴム系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系樹脂を主成分とするホットメル
ト接着剤やそれらの溶剤型の接着剤、エポキシ樹脂を主
成分とする接着剤等である。接着層の厚さは通常０．０
０３ｍｍ以下１ｍｍ以下である。
フィン樹脂層とオレフィン系極性樹脂層からなる樹脂被
覆層を鋼管外面に接着するための接着剤を鋼管外面に塗
布してもよい。接着剤としては一般的な接着剤を用いる
ことができる。例えば、オレフィン系、ゴム系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系樹脂を主成分とするホットメル
ト接着剤やそれらの溶剤型の接着剤、エポキシ樹脂を主
成分とする接着剤等である。接着層の厚さは通常０．０
０３ｍｍ以下１ｍｍ以下である。
【００２０】本発明で用いられる鋼管は、表面にメッキ
処理等が施されたものでもよく、必要に応じて外面にブ
ラスト処理、酸洗処理、などの前処理、さらに、化成処
理、プライマー処理等の表面処理を施すことができる。
処理等が施されたものでもよく、必要に応じて外面にブ
ラスト処理、酸洗処理、などの前処理、さらに、化成処
理、プライマー処理等の表面処理を施すことができる。
【００２１】本発明の樹脂被覆鋼管の製造方法として
は、外面被覆鋼管等の製造で用いられている一般的な方
法でよい。例えば、予め鋼管をブラスト処理後、所定の
温度まで高周波加熱、熱風炉等で加熱し、その外面に本
発明で用いられる炭素・水素以外の元素からなる官能基
を持ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層と、ポリオ
レフィン樹脂層を順次、丸ダイス、Ｔダイス等より押出
し被覆層を形成後、冷却するといった方法や鋼管を加熱
後、オレフィン系極性樹脂とポリオレフィン樹脂を同時
に丸ダイス、Ｔダイス等より押出し被覆するといった方
法等が挙げられる。また、必要な場合は、鋼管を加熱後
オレフィン系極性樹脂を被覆する前に、接着剤を丸ダイ
ス、Ｔダイスで被覆するなどの方法により塗布する、ま
たは、押出し成形であらかじめ作製した接着剤のシート
を鋼管外面に巻き付ける等の方法で接着剤層を形成して
も良い。
は、外面被覆鋼管等の製造で用いられている一般的な方
法でよい。例えば、予め鋼管をブラスト処理後、所定の
温度まで高周波加熱、熱風炉等で加熱し、その外面に本
発明で用いられる炭素・水素以外の元素からなる官能基
を持ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層と、ポリオ
レフィン樹脂層を順次、丸ダイス、Ｔダイス等より押出
し被覆層を形成後、冷却するといった方法や鋼管を加熱
後、オレフィン系極性樹脂とポリオレフィン樹脂を同時
に丸ダイス、Ｔダイス等より押出し被覆するといった方
法等が挙げられる。また、必要な場合は、鋼管を加熱後
オレフィン系極性樹脂を被覆する前に、接着剤を丸ダイ
ス、Ｔダイスで被覆するなどの方法により塗布する、ま
たは、押出し成形であらかじめ作製した接着剤のシート
を鋼管外面に巻き付ける等の方法で接着剤層を形成して
も良い。
【００２２】樹脂被覆層が、２つの樹脂を融点以上で共
押出しして形成されたものでも良く、この場合、２層の
被覆層が一度に形成されることになる。特に、この場合
は被覆鋼管とした後の樹脂被覆層の接着性が優れたもの
になる。その理由は、２つの樹脂層間の相溶の程度が高
いためであると考えられる。
押出しして形成されたものでも良く、この場合、２層の
被覆層が一度に形成されることになる。特に、この場合
は被覆鋼管とした後の樹脂被覆層の接着性が優れたもの
になる。その理由は、２つの樹脂層間の相溶の程度が高
いためであると考えられる。
【００２３】ポリオレフィン樹脂層がポリエチレン又は
ポリプロピレン樹脂からなり、オレフィン系極性樹脂層
がアイオノマー樹脂からなる外面樹脂被覆鋼管は課題を
満足し、特に高い樹脂被覆層の接着強度を有する。理由
は、前述の複合効果と思われる。
ポリプロピレン樹脂からなり、オレフィン系極性樹脂層
がアイオノマー樹脂からなる外面樹脂被覆鋼管は課題を
満足し、特に高い樹脂被覆層の接着強度を有する。理由
は、前述の複合効果と思われる。
【００２４】本発明の鋼管は内面にもメッキ、化成処
理、塗装、樹脂被覆等を行うことができる。
理、塗装、樹脂被覆等を行うことができる。
【００２５】
【実施例】［実施例１〜１８］ブラスト処理した鋼管
（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）を高周
波加熱装置により１１０℃まで加熱し、表１及び表２記
載の接着剤を丸ダイスにて鋼管外面に０．１ｍｍの厚み
に塗布した。その外面に、表１及び表２記載の炭素・水
素以外の元素からなる官能基を持ち極性を有するオレフ
ィン系極性樹脂を丸ダイスにてダイス温度１６０℃にて
０．３ｍｍの厚みに押出し、被覆し、更にその外面に、
表１及び表２記載のポリオレフィン樹脂をダイス温度２
００℃〜２３０℃で１．０ｍｍの厚みに押出し被覆し
た。冷却後、適当な長さに切断しサンプルを得、評価を
行った。
（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）を高周
波加熱装置により１１０℃まで加熱し、表１及び表２記
載の接着剤を丸ダイスにて鋼管外面に０．１ｍｍの厚み
に塗布した。その外面に、表１及び表２記載の炭素・水
素以外の元素からなる官能基を持ち極性を有するオレフ
ィン系極性樹脂を丸ダイスにてダイス温度１６０℃にて
０．３ｍｍの厚みに押出し、被覆し、更にその外面に、
表１及び表２記載のポリオレフィン樹脂をダイス温度２
００℃〜２３０℃で１．０ｍｍの厚みに押出し被覆し
た。冷却後、適当な長さに切断しサンプルを得、評価を
行った。
【００２６】［実施例１９〜３６］表１及び表２記載の
炭素・水素以外の元素からなる官能基を持ち、極性を有
するオレフィン系極性樹脂と、ポリオレフィン樹脂を丸
ダイスにて共押出しして被覆層を形成する以外は、実施
例１〜１８と同様にしてサンプルを得、評価を行った。
炭素・水素以外の元素からなる官能基を持ち、極性を有
するオレフィン系極性樹脂と、ポリオレフィン樹脂を丸
ダイスにて共押出しして被覆層を形成する以外は、実施
例１〜１８と同様にしてサンプルを得、評価を行った。
【００２７】［実施例３７〜４５］ブラスト処理した鋼
管（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）を高
周波加熱装置により１１０℃まで加熱し、その外面に、
表１及び表２記載の炭素・水素以外の元素からなる官能
基を持ち、極性を有するオレフィン系極性樹脂（厚み
０．３ｍｍ）と、ポリオレフィン樹脂（厚み１．０ｍ
ｍ）を丸ダイスにて共押出しして被覆層を形成した。冷
却後、適当な長さに切断しサンプルを得、評価を行っ
た。
管（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）を高
周波加熱装置により１１０℃まで加熱し、その外面に、
表１及び表２記載の炭素・水素以外の元素からなる官能
基を持ち、極性を有するオレフィン系極性樹脂（厚み
０．３ｍｍ）と、ポリオレフィン樹脂（厚み１．０ｍ
ｍ）を丸ダイスにて共押出しして被覆層を形成した。冷
却後、適当な長さに切断しサンプルを得、評価を行っ
た。
【００２８】上記の実施例で得られた外面樹脂被覆鋼管
の評価方法を次に示す。
の評価方法を次に示す。
【００２９】初期接着力 初期接着力は、剪断接着強度にて測定した。後述の条件
で製造した外面樹脂被覆鋼管を２０ｍｍ長さに切断し、
治具を用いて内側の鋼管部分のみ支え、外側の被覆層の
みを１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押抜き、この時の押抜き
力から単位接着面積当たりの剪断接着強度を求めた。サ
ンプルは各５個取り、平均を求めた。接着強度の単位
は、Ｎ／ｃｍ２である。また、測定中の温度は一律２３
℃とした。サンプル作製後、試験前に樹脂層間が接着し
ていないものについては×とした。
で製造した外面樹脂被覆鋼管を２０ｍｍ長さに切断し、
治具を用いて内側の鋼管部分のみ支え、外側の被覆層の
みを１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押抜き、この時の押抜き
力から単位接着面積当たりの剪断接着強度を求めた。サ
ンプルは各５個取り、平均を求めた。接着強度の単位
は、Ｎ／ｃｍ２である。また、測定中の温度は一律２３
℃とした。サンプル作製後、試験前に樹脂層間が接着し
ていないものについては×とした。
【００３０】耐低温衝撃性 耐低温衝撃性の試験方法は、樹脂被覆鋼管を半割にし、
被覆鋼管全体が−１０℃になるまで冷却した後、１．５
ｋｇの落錘を１．０ｍの高さから樹脂被覆鋼管の被覆層
の上に落とし、外面の被覆層が剥離、亀裂等、破壊した
ものを不合格（×）とした。
被覆鋼管全体が−１０℃になるまで冷却した後、１．５
ｋｇの落錘を１．０ｍの高さから樹脂被覆鋼管の被覆層
の上に落とし、外面の被覆層が剥離、亀裂等、破壊した
ものを不合格（×）とした。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】上記の各オレフィン系極性樹脂のコモノマ
ー含有率は１５モル％（？）である。
ー含有率は１５モル％（？）である。
【００３４】［比較例１〜９］ブラスト処理した鋼管
（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）を高周
波加熱装置により１１０℃まで加熱し、表３記載の接着
剤を丸ダイスにて鋼管外面に塗布、その外面に、表３記
載のポリオレフィン樹脂をダイス温度２００℃〜２３０
℃で押出し被覆した。冷却後、適当な長さに切断しサン
プルを得、評価を行った。
（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）を高周
波加熱装置により１１０℃まで加熱し、表３記載の接着
剤を丸ダイスにて鋼管外面に塗布、その外面に、表３記
載のポリオレフィン樹脂をダイス温度２００℃〜２３０
℃で押出し被覆した。冷却後、適当な長さに切断しサン
プルを得、評価を行った。
【００３５】［比較例１０〜１２］ブラスト処理した鋼
管（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）に表
３に記載した一液型エポキシプライマーを約１０μの厚
さに塗布し、高周波加熱装置により１１０℃まで加熱
し、その後、表３記載のポリオレフィン樹脂と変性ポリ
オレフィン樹脂をダイス温度２００℃〜２３０℃でプラ
イマー層外面に共押出しし被覆した。冷却後、適当な長
さに切断しサンプルを得、評価を行った。
管（内径２７．６ｍｍφ、外径３４ｍｍφ×４ｍ）に表
３に記載した一液型エポキシプライマーを約１０μの厚
さに塗布し、高周波加熱装置により１１０℃まで加熱
し、その後、表３記載のポリオレフィン樹脂と変性ポリ
オレフィン樹脂をダイス温度２００℃〜２３０℃でプラ
イマー層外面に共押出しし被覆した。冷却後、適当な長
さに切断しサンプルを得、評価を行った。
【００３６】
【表３】 １）無水マレイン酸変性ポリエチレン ２）無水マレイン酸変性ポリプロピレン ３）プライマーとしてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（１００部）、ジシアンジアミド系硬化剤（１２部）、
イミダゾール系促進剤（１０部）よりなる一液型エポキ
シプライマー ＊）プライマーが完全硬化しておらず、べとついている
状態であった。
（１００部）、ジシアンジアミド系硬化剤（１２部）、
イミダゾール系促進剤（１０部）よりなる一液型エポキ
シプライマー ＊）プライマーが完全硬化しておらず、べとついている
状態であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の外面樹脂被覆鋼管は、外面樹脂
被覆層がポリオレフィン樹脂層、炭素・水素以外の元素
からなる官能基を持ち極性を有するオレフィン系極性樹
脂層からなる最低でも２層の被覆層を有する外面樹脂被
覆鋼管であり、低温の加熱で製造でき、被覆層と鋼管と
の接着性に優れた外面樹脂被覆鋼管を得ることができ
る。
被覆層がポリオレフィン樹脂層、炭素・水素以外の元素
からなる官能基を持ち極性を有するオレフィン系極性樹
脂層からなる最低でも２層の被覆層を有する外面樹脂被
覆鋼管であり、低温の加熱で製造でき、被覆層と鋼管と
の接着性に優れた外面樹脂被覆鋼管を得ることができ
る。
【図１】 本発明の外面樹脂被覆鋼管の一例の断面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の外面樹脂被覆鋼管の別の一例の切断
面である。
面である。
１…鋼管 ２…オレフィン系極性樹脂層 ３…ポリオレフィン樹脂層 ４…接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月２７日（２００１．３．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】上記の各オレフィン系極性樹脂のコモノマ
ー含有率は１５モル％である。
ー含有率は１５モル％である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 9/14 Ｆ１６Ｌ 9/14 9/16 9/16 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 古田 彰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA02 BA15 CA52 CB04 CB05 CB08 CB14 CB23 CC13 DA08 DB03 DB11 4F100 AB03A AK03B AK03C AK03K AK04C AK07C AK70B AL06B BA03 BA07 BA10A BA10C DA11 EH20 GB07 GB90 JB01 JK06 JL02 4F207 AA03 AA04 AA11 AD03 AD12 AD32 AG03 AG08 KA01 KA17 KB18 KB22 KL58 KL65
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼管外面にポリオレフィン樹脂および、
炭素・水素以外の元素からなる官能基を持ち極性を有す
るオレフィン系極性樹脂層からなる最低でも２層で構成
される樹脂被覆層を有し、最外面がポリオレフィン樹脂
層であることを特徴とする外面樹脂被覆鋼管 - 【請求項２】 オレフィン系極性樹脂層がアイオノマー
樹脂からなる請求項１記載の外面樹脂被覆鋼管 - 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂層がポリエチレン又
はポリプロピレン樹脂からなる請求項１記載の外面樹脂
被覆鋼管 - 【請求項４】 ポリオレフィン樹脂層がポリエチレン又
はポリプロピレン樹脂からなり、オレフィン系極性樹脂
層がアイオノマー樹脂からなる請求項１記載の外面樹脂
被覆鋼管 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の樹脂被覆
層が２つの樹脂を融点以上で共押出しして作製されたこ
とを特徴とする外面樹脂被覆鋼管
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089537A JP2002286169A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 樹脂被覆鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089537A JP2002286169A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 樹脂被覆鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002286169A true JP2002286169A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18944453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001089537A Pending JP2002286169A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 樹脂被覆鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002286169A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104500867A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-08 | 华瀚管道系统科技有限公司 | 一种压力管结构及其制造方法 |
| JP2015534007A (ja) * | 2012-08-06 | 2015-11-26 | サンーゴバン パム | 外側被膜を有する埋設管用の鉄製管部材 |
| WO2016199339A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | 日本軽金属株式会社 | 金属樹脂複合成形体及びその製造方法 |
| JP2017001378A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 日本軽金属株式会社 | 金属樹脂複合成形体及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089537A patent/JP2002286169A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015534007A (ja) * | 2012-08-06 | 2015-11-26 | サンーゴバン パム | 外側被膜を有する埋設管用の鉄製管部材 |
| US10876674B2 (en) | 2012-08-06 | 2020-12-29 | Saint-Gobain Pam | Iron-based piping element for buried pipeline, comprising an outer coating |
| CN104500867A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-08 | 华瀚管道系统科技有限公司 | 一种压力管结构及其制造方法 |
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| JP2017001378A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 日本軽金属株式会社 | 金属樹脂複合成形体及びその製造方法 |
| CN107709002A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-02-16 | 日本轻金属株式会社 | 金属树脂复合成型体及其制造方法 |
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