CN202884283U

CN202884283U - 金属复合管

Info

Publication number: CN202884283U
Application number: CN 201220230174
Authority: CN
Inventors: 神山章
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-05-21

Abstract

本实用新型的课题在于提供一种不需要进行干燥工序，不存在因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性，并且能够抑制因使用溶剂而造成的卫生化境的恶化的金属复合管。金属复合管具有：金属层；以及包覆所述金属层的内表面的内表面树脂层，其中，在所述金属层与所述内表面树脂层之间具有聚烯烃系粘接剂层。

Description

金属复合管

技术领域

本实用新型隶属于金属复合管的技术领域，尤其是涉及在钢管涂覆树脂的技术。

背景技术

以往，对于供水、供热水、排水管等所使用的金属管，作为应对漏水、铁锈水的对策，使用内表面由合成树脂覆盖的金属复合管。作为这种金属复合管，提出有各种构造的产品。例如，中国专利公开公报CN1380508A中公开有在金属管103的内表面和外表面设置树脂层101、105，并在金属管与树脂层之间设置粘接剂层102的构造。

作为上述的以往的粘接剂，广泛使用溶液型粘接剂，但是，由于溶液型粘接剂含有溶剂，因此需要进行干燥工序，并且，存在因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性，并且，存在因溶剂的挥发等而导致卫生环形恶化等的问题。

[专利文献1]中国专利公开CN1380508A。

实用新型内容

因此，为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种使用聚烯烃系粘接剂层来作为设置于金属层与树脂层之间的粘接剂层的金属复合管，不需要进行干燥工序，并且，不存在因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性，并且，能够抑制因使用溶剂而造成的卫生环境的恶化。

本实用新型的金属复合管具有：金属层；以及包覆上述金属层的内表面的内表面树脂层，上述金属复合管的特征在于，在上述金属层与上述内表面树脂层之间具有聚烯烃系粘接剂层。

作为以往的粘接剂，广泛使用溶液型粘接剂，但是，由于溶液型粘接剂含有溶剂，因此需要进行干燥工序，并且，存在因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性，并且，存在因溶剂的挥发等而导致卫生环形恶化等的问题。

此处，上述聚烯烃系粘接剂层不仅可以设置一层，也可以根据耐久性等产品所要求的性能的需要、制造工序的便利性等的需要而设置有多层。在该情况下，也可以根据需要而使两层聚烯烃系粘接剂层之间夹装有树脂层等其他层。

根据上述金属复合管，通过以聚烯烃系粘接剂层来作为粘接剂层，能够解决上述问题，能够形成具有耐久性的粘接层。

并且，对于本实用新型的金属复合管，优选的是，上述聚烯烃系粘接剂层的厚度为10μm～200μm。

若聚烯烃系粘接剂层的厚度在10μm以下，则存在长期粘接强度不足的顾虑，反之，若聚烯烃系粘接剂层的厚度在200μm以上，则粘接剂层中易于含有水分，从而存在粘接强度降低的顾虑。

并且，对于本实用新型的金属复合管，优选的是，在上述金属层与上述聚烯烃系粘接剂层接触的面中的上述金属层的表面具有镀锌层。

通过在金属层的表面具有镀锌层，能够进一步提高金属层自身的耐腐蚀性。

并且，对于本实用新型的金属复合管，优选的是，还具有包覆上述金属层的外表面的外表面树脂层。

在将金属复合管用于埋设用途等的情况下，会在金属层的外侧发生腐蚀，因此，通过在金属复合管的外侧设置包覆金属层的外表面的外表面树脂层，能够更好地抑制从金属层的外侧发生的腐蚀。

并且，对于本实用新型的金属复合管，优选的是，在设置有上述外表面树脂层的情况下，在上述金属层与上述外表面树脂层之间具有上述聚烯烃系粘接剂层。

通过在金属层与外表面树脂层之间也设置聚烯烃系粘接剂层，与上述同样，能够提高相对于来自金属层的外侧的腐蚀的长期稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的金属复合管的一个实施例的剖视图。

图2是本实用新型所涉及的金属复合管的另一实施例的剖视图。

图3是以往的金属复合管的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

（实施方式1）

如图1所示，实施方式1的金属复合管具有：金属层1；内表面树脂层2，该内表面树脂层2包覆金属层1的内表面；以及位于金属层1与内表面树脂层2之间的含有聚烯烃系粘接剂的聚烯烃系粘接剂层3。

通过使用聚烯烃系粘接剂层来作为粘接剂层，不需要进行干燥工序，不存在因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性，并且能够抑制因使用溶剂而造成的卫生环境的恶化，能够提供具有耐久性的粘接剂层。

作为内表面树脂层2的材质，例如能够举出聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

聚烯烃系粘接剂层3含有共聚或者接枝共聚有不饱和脂肪族羧酸或者不饱和脂肪族羧酸的酸酐的聚烯烃。由此，能够在金属层1与粘接剂层3之间形成氢键或者离子键，能够维持可供实用的粘接强度，使得能够在低粘接压力进行粘接。

并且，作为与聚烯烃共聚的不饱和脂肪族羧酸，能够举出丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、乙烯基乙酸、马来酸、富马酸、衣康酸、中康酸、柠康酸等，将它们单独或多种并用，以含有量为0.1~30重量%、优选为1.0~10重量%的范围进行共聚或接枝共聚。

并且，作为与不饱和脂肪族羧酸或者不饱和脂肪族羧酸的酸酐共聚或者接枝共聚的聚烯烃，包括聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-4-甲基-1戊烯共聚物等的乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等的单独共聚物及其共聚物、以及以这些烯烃为主成分的乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯氯乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物皂化物等。

并且，可以在聚烯烃系粘接剂层3中添加有聚烯烃系弹性体，作为该聚烯烃系弹性体，能够举出聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物等的乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等的单独共聚物及其共聚物、以及以这些烯烃为主成分的乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯氯乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物皂化物等，熔融混合有使上述一种以上与上述不饱和脂肪族羧酸或者不饱和脂肪族羧酸的酸酐共聚或者接枝共聚而成的聚烯烃。

并且，对于聚烯烃系粘接剂层3，作为粘接剂的成分，除了上述以外还可以添加有松香类、萜类、烃系、酚系等的粘接性赋予树脂、碳酸钙、云母、粘土等填充剂、橡胶成分、各种蜡、可塑剂、抗氧化剂等。

并且，聚烯烃系粘接剂层3的厚度为10μm～200μm。若聚烯烃系粘接剂层的厚度在10μm以下，则存在长期粘接强度不足的顾虑，反之，若聚烯烃系粘接剂层的厚度在200μm以上，则根据金属复合管的构造不同，有时粘接剂层中易于含有水分，存在导致粘接强度降低的顾虑。

并且，对金属层1与聚烯烃系粘接剂层3接触的面中的金属层1的表面实施镀锌处理而在其表面形成镀锌层。由此，能够提高金属层自身的耐腐蚀性。

并且，聚烯烃系粘接剂层3是含有硫磺的含硫聚烯烃系粘接剂层。通过使聚烯烃系粘接剂层中含有硫磺，硫磺牢固地附着于镀锌层，从而能够提高粘接性。

并且，在含硫聚烯烃系粘接剂层中，相对于100质量份的聚烯烃系粘接剂，含有0.1～10质量份的硫磺。当硫磺的含有量在0.1质量份以下的情况下，与以往相比，需要更加充分地对上述含硫聚烯烃系粘接剂层的均匀性、该粘接剂层与镀锌层之间的接合状态等进行管理，当上述管理不充分的情况等状况下，存在相对于镀锌层的粘接性不充分的顾虑。并且，当硫磺的含有率在10质量份以上的情况下，粘接性的提高已经饱和，因此使用了过多的粘接剂。并且，有时存在粘接剂中所含有的硫磺的渗出变多的顾虑。

下面，对上述金属复合管的制造方法进行说明。

首先，对于内表面树脂层，可以预先制作外径与金属层的内径大致相等的管状体并插入于金属层，或者，也可以使用能够通过加热而扩大直径的热膨胀性的树脂管状体制作成外径稍小于金属层的内径的管状体，在将该管状体插入于金属层之后，对整体进行加热从而使树脂层的管状体膨胀。

其次，对于粘接剂层的形成方法，可以在管状体的树脂的外表面预先涂布粘接剂，或者，也可以将薄膜状的粘接剂夹在金属管与管状体的树脂之间，或者，也可以在管状体的树脂的外表面包覆薄膜状的粘接剂。

（实施方式2）

如图2所示，实施方式2的金属复合管除了具有金属层1、内表面树脂层2、聚烯烃系粘接剂层3之外，还具有外表面树脂层4和聚烯烃系粘接剂层5。

在将金属复合管用于埋设用途等的情况下，会从金属层的外侧发生腐蚀，在实施方式2中，通过设置外表面树脂层4，能够更好地抑制从金属层的外侧发生的腐蚀。并且，由于在外表面树脂层4和金属层1之间具有聚烯烃系粘接剂层5，因此，与上述实施方式1同样，不需要进行干燥工序，不存在因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性，并且能够抑制因使用溶剂而造成的卫生环境的恶化，能够提供具有耐久性的粘接剂层。

作为该实施方式2所涉及的外表面树脂层的形成方法，可以预先制作内径与金属层的外径大致相等的管状体并外嵌于金属层。

其次，作为该实施方式2中的粘接剂层的形成方法，可以采用与实施方式1中同样的方法。

以上对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于此，本领域技术人员能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变形，这些变形也属于本实用新型的技术范围。

Claims

1.一种金属复合管，

所述金属复合管具有：

金属层；以及

包覆所述金属层的内表面的内表面树脂层，

所述金属复合管的特征在于，

在所述金属层与所述内表面树脂层之间具有聚烯烃系粘接剂层。

2.根据权利要求1所述的金属复合管，其特征在于，

所述聚烯烃系粘接剂层的厚度为10μm～200μm。

3.根据权利要求1所述的金属复合管，其特征在于，

在所述金属层与所述聚烯烃系粘接剂层接触的面中的所述金属层的表面具有镀锌层。

4.根据权利要求2所述的金属复合管，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的金属复合管，其特征在于，

还具有包覆所述金属层的外表面的外表面树脂层。

6.根据权利要求5所述的金属复合管，其特征在于，

在所述金属层与所述外表面树脂层之间具有所述聚烯烃系粘接剂层。