JP2002285307A - 浴中ロール表面付着物除去方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 長時間の連続使用によってもドロス付着物
の除去性能が減衰しない浴中ロール表面付着物除去方法
および装置を提供する。 【解決手段】 めっき浴内の浴中ロール４面にブレード
７を押付けて該ロール面上のドロス付着物を掻き落とす
浴中ロール表面付着物除去方法において、として先端テ
ーパ部11に厚みが一定の後続部12が連なる形状を有する
ブレード７ａを用い、先端テーパ部のテーパ面を浴中ロ
ール面に一定の押付力で押付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴中ロール表面付
着物除去方法および装置に関し、詳しくは、溶融金属の
めっき浴中で稼動中のシンクロールや浴中サポートロー
ル等の浴中ロール表面からドロス付着物をブレード（ド
クターブレード）により掻き落とす浴中ロール表面付着
物除去方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属帯の連続溶融金属めっきの代表例で
ある鋼帯の連続溶融亜鉛めっきは一般に次の方法で行わ
れる (図２）。鋼帯１は、焼鈍炉からスナウト２を介し
てめっき槽３内の溶融亜鉛浴（めっき浴）中に送り込ま
れ、浴内でシンクロール４により上向きに方向転換さ
れ、浴中サポートロール５により反り矯正された後浴外
に送り出され、その後、ワイピングノズル６により亜鉛
付着量（めっき付着量）を所望の値に調整される。

【０００３】この種のめっき浴では、鋼帯から溶出した
鉄が、めっき浴主成分である亜鉛およびめっき浴副成分
であるアルミニウムとそれぞれ結合してドロスを生成
し、これらドロスはシンクロール４および浴中サポート
ロール５（浴中ロールと総称する）に巻きつくような形
で付着しやすい。ドロスが浴中ロール面に付着し形成し
たドロス付着物は、鋼帯表面にスリップ疵、圧痕疵等を
付け、品質不良の原因となる。スリップ疵防止のために
は、張力の変更、ラインスピードの減速等で対応するが
生産性が低下する。品質不良が発生してしまうと、ライ
ンを止めて浴中ロールを交換しなければならないため、
生産性はさらに低下する。

【０００４】この問題に対して、浴中ロール面からのド
ロス付着物除去を図った次のような従来技術がある。 浴中ロール胴部にワイパーロール胴部を押圧接触さ
せることにより浴中ロール面に付着しようとするドロス
等付着物を拭い去る（特開平４−165056号公報） シンクロール面にブレードを特定の角度（ブレード
とシンクロールが振動しないような角度）で当接させて
ドロス付着物を掻き落とす（実開平６−83762号公報） 浴中ロール面に該ロール胴長よりも小さい幅のブレ
ードを当接させながら浴中ロール軸方向に往復させるこ
とにより、ブレードの接触面圧を高めてより効率よくド
ロス付着物をより効率よく掻き落とす（実開平２−5125
3 号公報） 前記のブレードの押付力を所定の範囲にフィード
バック制御する（特公平５−20496 号公報）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、の方法では
一旦付着形成したドロス付着物を掻き落とすことはでき
ない。また、〜の方法では、時間が経つとブレード
の浴中ロール当接部が摩耗して接触面積が増大し、押付
力が一定であっても面圧が低下して、ドロス付着物の除
去性能が減衰するため、比較的短い周期でブレードを交
換する必要があり、そのことが生産性の向上を妨げる一
因となっていた。

【０００６】そこで、本発明は、長時間の連続使用によ
ってもドロス付着物の除去性能が減衰しない浴中ロール
表面付着物除去方法および装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的は、以下に記載
の本発明によって達成された。 （１）めっき浴内の浴中ロール面にブレードを押付けて
該ロール面上のドロス付着物を掻き落とす浴中ロール表
面付着物除去方法において、前記ブレードとして先端テ
ーパ部に厚みが一定の後続部が連なる形状を有するもの
を用い、前記先端テーパ部のテーパ面を前記浴中ロール
面に一定の押付力で押付けることを特徴とする浴中ロー
ル表面付着物除去方法。

【０００８】（２）前記押付力は、前記ブレードと前記
浴中ロール面との接触面圧が１〜50N/cm² となるように
定める（１）記載の方法。 （３）めっき浴内の浴中ロール面にブレードを押付けて
該ロール面上のドロス付着物を掻き落とす浴中ロール表
面付着物除去装置において、前記ブレードとして先端テ
ーパ部に厚みが一定の後続部が連なる形状を有するもの
を配設したことを特徴とする浴中ロール表面付着物除去
装置。

【０００９】

【発明の実施の形態】従来は、例えば図１（ｂ）に示す
ように、先端テーパ部11に基端側ほど厚みが増す後続部
12が連なる形状のブレード７ｂが用いられていた。これ
では、ブレード先端の摩耗進行に伴って浴中ロール４と
の接触面積が拡大するから、押付力が一定に制御されて
いても時間とともに浴中ロール面との接触面圧は低下す
る。

【００１０】これに対し、本発明では、例えば図１
（ａ）に示すように、先端テーパ部11に厚みが一定（厚
み公差±10％以内）の後続部12が連なる形状のブレード
７ａを用い、その先端テーパ部11のテーパ面を浴中ロー
ル面に押付けるから、ブレード先端の摩耗が進行して
も、浴中ロール４との接触面積は一定に保たれる。そし
て、押付力ｆを一定としているから、ブレード７ａを長
期に使用しても浴中ロール面との接触面圧は一定に保た
れる。なお、前記先端テーパ部11および後続部12はその
幅も先端側から基端側にわたり極力一定とするのが望ま
しい。

【００１１】ところで、ブレードと浴中ロール面との接
触面圧が１N/cm² 未満では浴中ロール面上のドロス等付
着物を十分に除去できず、一方、50N/cm² を超えると浴
中ロールの回転が妨げられて鋼帯を円滑に送れなくなる
ので、ブレードの押付力ｆは、ブレードと浴中ロール面
との接触面圧が１〜50N/cm² の範囲に収まるように設定
するのが好ましい。より好ましくは5.0 〜30N/cm² であ
る。

【００１２】本発明では、ブレードの材質は、ステンレ
ス鋼、耐熱鋼、あるいは耐熱性非鉄基合金などのいずれ
も好ましく用いうる。なお、剛性の観点から、ブレード
後続部12の厚みは20mm以上、幅は200mm 以上が好まし
い。また、ブレード先端テーパ部11のテーパ角度（図１
のθ）は、30〜60°が好ましい。図３は、本発明要旨
（３）に沿った装置（本発明装置）の１例を示す正面模
式図である。この例は、シンクロール４と浴中サポート
ロール５を支持するハンガー９に、ブレード連結部材10
を介してブレード７を支持してシンクロール４の表面に
押付けるとともにそれ自身はシンクロール４のロール軸
方向に往復走行するブレード押付横行手段８を装着して
構成されたもので、ブレード７として図１に示した先端
テーパ部に厚みが一定の後続部が連なる形状を有するブ
レード７ａが配設される。なお、この例では、シンクロ
ール４のみをドロス付着物除去対象としているが、浴中
サポートロール５を対象とする場合も同様に構成しう
る。

【００１３】押圧力を一定にする方法としては、例えば
押付対象ロールのトルクをトルクセンサで検出し該セン
サ出力が目標値になるように前記ブレード押付横行手段
の押付操作量（例えばエアシリンダを押付け駆動源とす
る場合はそのエア圧力）を調整する方法や、また例えば
より簡便な浮箱式浮力にて常時一定力を作用させる方法
などのいずれも好ましく用いうる。

【００１４】

【実施例】図２に示した連続溶融亜鉛めっき工程により
厚み0.5 〜1.6mm 、幅800 〜1600mmの鋼帯を処理するめ
っき操業において、図３に示した本発明装置を用いて胴
径800mm ×胴長2200mmのシンクロール（表層部がWC溶射
層からなる）面上のドロス付着物除去を行いながら操業
した。めっき浴の浴温は460 ℃、Al濃度は0.14％であ
る。ブレードは、幅200mm ×尾端厚み20mm×テーパ角度
θ=40 °の先端テーパ部に幅200mm ×厚み20mm×長さ55
mmの平板状後続部が連なる嘴形状のもの（材質はＳＵＳ
３０４）を用い、これを浮箱式浮力にて一定の押付力50
0 Ｎ（初期面圧=12.5 × sinθ≒８ (N/cm²)）で押付け
ながらロール軸方向に往復させた。その結果、10日間の
連続操業期間中、ドロス付着物起因の製品表面疵は発生
せず、鋼帯をラインスピード100mpmで送り続けることが
できた。

【００１５】なお、従来は、基端側ほど厚みが増す形状
のブレードを使用していたので、操業開始から３〜４日
経過すると除去性能低下によるドロス付着物起因の製品
表面疵が見られるようになり、ラインスピードの減速さ
らにはシンクロールの交換を余儀なくされていた。この
従来と比較して本発明では生産性が従来の1.2 倍に向上
した。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、浴中ロールに対するブ
レードの接触面圧を長期にわたり一定に保てるようにな
るから、浴中ロール面上のドロス付着物を有効に除去で
き、ドロス付着物起因のスリップ疵や圧痕疵等による表
面品質不良の発生、およびそれによって余儀なくされる
ラインスピード減速やロール交換による生産性の低下を
防止できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態（ａ）を従来のそれ（ｂ）と
比較して示す側面模式図である。

【図２】連続溶融亜鉛めっき工程の説明図である。

【図３】本発明装置の１例を示す正面模式図である。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ スナウト ３ めっき槽 ４ シンクロール（浴中ロール） ５ 浴中サポートロール（浴中ロール） ６ ワイピングノズル ７ ブレード（添符号のａは本発明、ｂは従来） ８ ブレード押付横行手段 ９ ハンガー 10 ブレード連結部材 11 先端テーパ部（ブレード先端テーパ部） 12 後続部（ブレード後続部） ｆ 押付力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K027 AA05 AA22 AB42 AC32 AC52 AD10 AD15 AD28 AE04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 めっき浴内の浴中ロール面にブレードを
   押付けて該ロール面上のドロス付着物を掻き落とす浴中
   ロール表面付着物除去方法において、前記ブレードとし
   て先端テーパ部に厚みが一定の後続部が連なる形状を有
   するものを用い、前記先端テーパ部のテーパ面を前記浴
   中ロール面に一定の押付力で押付けることを特徴とする
   浴中ロール表面付着物除去方法。
2. 【請求項２】 前記押付力は、前記ブレードと前記浴中
   ロール面との接触面圧が１〜50N/cm² となるように定め
   る請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 めっき浴内の浴中ロール面にブレードを
   押付けて該ロール面上のドロス付着物を掻き落とす浴中
   ロール表面付着物除去装置において、前記ブレードとし
   て先端テーパ部に厚みが一定の後続部が連なる形状を有
   するものを配設したことを特徴とする浴中ロール表面付
   着物除去装置。