JP2002283877A - エアバッグ収納用カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オレフィン系熱可塑性エラストマーからな
り、柔軟性、及び低温耐衝撃性等の機械的特性を有する
と共に、低表面光沢であり、離型性にも優れたエアバッ
グ収納用カバーを提供する。 【構成】 下記の（Ａ₁ ）成分と（Ａ₂ ）成分とからな
り、（Ａ₁ ）成分の重合後に（Ａ₂ ）成分が重合される
ことにより製造され、ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒とし
た温度０〜１４０℃の間の温度上昇溶離分別における０
℃での溶出分が全溶出量に対して３０〜６０重量％のオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）からなるエアバ
ッグ収納用カバー。 （Ａ₁ ）アイソタクチックインデックスが９０％以上の
プロピレンの単独重合体成分；（Ａ₂ ）成分との合計量
に対して３０〜６０重量％ （Ａ₂ ）プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プ
ロピレンと、炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共
重合体成分；（Ａ₁ ）成分との合計量に対して７０〜４
０重量％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車が衝突事故
等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動
し、膨張、展開することによって乗員を保護するエアバ
ッグ装置のエアバッグ収納用カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のインストルメントパ
ネル等の内装部品に設置されているエアバッグ装置のエ
アバッグ収納用カバーは、エアバッグの膨張時に容易に
開裂するための薄肉脆弱部とした予定開裂線を裏面等に
設けた、所謂ティアタイプと呼ばれる破壊式のものが主
流とされ、又、そのエアバッグ収納用カバーの材料とし
ては、エアバッグの膨張、展開時の予定開裂線部以外で
の破壊や飛散等を防止するために、例えば、プロピレン
系樹脂を主体とした樹脂組成物からなる周辺の内装部品
に対して、脆性破壊を起こさず、設置される内装部品よ
り低剛性で柔軟性のある材料、例えば、プロピレン系樹
脂とエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの混合物
であるオレフィン系熱可塑性エラストマーを主体とし、
それにスチレン系熱可塑性エラストマー、無機充填材、
炭化水素系ゴム用軟化剤等を配合したエラストマー組成
物が用いられ、通常、射出成形により製造されている。

【０００３】又、そのエアバッグ収納用カバーの材料と
して、プロピレン系樹脂とエチレン−α−オレフィン共
重合体ゴムとの混合物に代えて、例えば、特開平１１−
８０４９３号公報には、プロピレン系樹脂成分とエチレ
ン−α−オレフィン共重合体ゴム成分とを連続重合して
製造したオレフィン系熱可塑性エラストーを主体とした
エラストマー組成物からなるエアバッグ収納用カバーも
提案されている。

【０００４】一方、近年、エアバッグの膨張、展開時に
おける収納用カバーの破壊や飛散等の惧れをなくして安
全性を向上させると共に、周辺の内装部品とエアバッグ
収納用カバーとの剛性感や外観等の差が少ないものが求
められるに到り、前記破壊式のティアタイプに代えて、
正常時には周辺の内装部品の開口部に係止する係止部で
閉鎖され、異常時にヒンジ部で開放される、所謂ドアタ
イプと呼ばれる非破壊式のエアバッグ収納用カバーが提
案され、例えば、特開平１１−２３６４８３号公報に
は、プロピレン系樹脂とエチレン−α−オレフィン共重
合体ゴムとの混合物であるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを主体としたエラストマー組成物からなる非破壊
式のエアバッグ収納用カバーが開示されている。

【０００５】しかしながら、従来のプロピレン系樹脂と
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの混合物から
なるオレフィン系熱可塑性エラストマーを主体としたエ
ラストマー組成物は、成形したエアバッグ収納用カバー
において低表面光沢が得られ難く、又、離型性等にも劣
り、一方、それらを連続重合で製造したオレフィン系熱
可塑性エラストマーを主体としたエラストマー組成物
も、それらの物性が混合物の場合程ではないにしろ十分
とは言えず、いずれのエラストマー組成物も、適度の柔
軟性（剛性）、及び低温耐衝撃性等の機械的特性、並び
に、表面光沢、離型性等においてすべてを満足できるに
は到っていないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなり、柔軟性、及び
低温耐衝撃性等の機械的特性を有すると共に、低表面光
沢であり、離型性にも優れたエアバッグ収納用カバーを
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の
（Ａ₁ ）成分と（Ａ₂ ）成分とからなり、（Ａ₁ ）成分
の重合後に（Ａ₂ ）成分が重合されることにより製造さ
れ、ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒とした温度０〜１４０
℃の間の温度上昇溶離分別における０℃での溶出分が全
溶出量に対して３０〜６０重量％のオレフィン系熱可塑
性エラストマー（Ａ）からなるエアバッグ収納用カバ
ー、を要旨とする。

【０００８】（Ａ₁ ）アイソタクチックインデックスが
９０％以上のプロピレンの単独重合体成分；（Ａ₂ ）成
分との合計量に対して３０〜６０重量％ （Ａ₂ ）プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プ
ロピレンと、炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共
重合体成分；（Ａ₁ ）成分との合計量に対して７０〜４
０重量％

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、オレフィン系熱
可塑性エラストマー（Ａ）は、アイソタクチックインデ
ックスが９０％以上のプロピレンの単独重合体成分（Ａ
₁ ）と、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プ
ロピレンと、炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共
重合体成分（Ａ₂ ）とからなり、（Ａ₁ ）成分の重合後
に（Ａ ₂ ）成分が重合されることにより製造されたもの
である。

【００１０】ここで、（Ａ₁ ）成分は、アイソタクチッ
クインデックスが９０％以上のプロピレンの単独重合体
からなり、アイソタクチックインデックスが９５％以上
であるのが好ましい。（Ａ₁ ）成分のアイソタクチック
インデックスが前記範囲未満では、オレフィン系熱可塑
性エラストマーとして柔軟性と引張特性等の機械的特性
のバランスが劣ると共に、耐熱性も劣ることとなる。

【００１１】又、（Ａ₂ ）成分は、プロピレンとエチレ
ンとを必須成分とする、プロピレンと、炭素数２〜８の
他のα−オレフィンとの共重合体からなり、中で、プロ
ピレンとエチレンとの共重合体が好ましい。尚、ここ
で、炭素数４〜８のα−オレフィンとしては、例えば、
１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン等が挙げられ、又、この（Ａ₂ ）成分には、更に、
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、６−メチル
−１，５−ヘプタジエン、１，４−オクタジエン、７−
メチル−１，６−オクタジエン、シクロヘキサジエン、
シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、５−イソ
プロペニル−２−ノルボルネン等の非共役ジエンが共重
合されていてもよい。

【００１２】本発明におけるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（Ａ）は、前記（Ａ₁ ）成分と前記（Ａ₂ ）成
分との合計量に対して、前記（Ａ₁ ）成分が３０〜６０
重量％、前記（Ａ₂ ）成分が７０〜４０重量％からなる
ことが必須であり、前記（Ａ ₁ ）成分が４０〜５５重量
％、前記（Ａ₂ ）成分が６０〜４５重量％であるのが好
ましい。前記（Ａ₁ ）成分が前記範囲未満で前記
（Ａ₂ ）成分が前記範囲超過では、エアバッグ収納用カ
バーとして柔軟性と引張強度等の機械的特性のバランス
が劣ると共に、離型性が劣ることとなり、一方、前記
（Ａ₁ ）成分が前記範囲超過で前記（Ａ₂ ）成分が前記
範囲未満では、柔軟性と低温耐衝撃性等の機械的特性の
バランスが劣ると共に、低表面光沢が得られ難くなる。

【００１３】そして、本発明におけるオレフィン系熱可
塑性エラストマー（Ａ）は、ｏ−ジクロロベンゼンを溶
媒とした温度０〜１４０℃の間の温度上昇溶離分別にお
ける０℃での溶出分が全溶出量に対して３０〜６０重量
％であることが必須であり、３５〜５０重量％であるの
が好ましい。０℃での溶出分が前記範囲未満では、エア
バッグ収納用カバーとして柔軟性と低温耐衝撃性等の機
械的特性のバランスが劣ると共に、低表面光沢が得られ
難くなり、一方、前記範囲超過では、柔軟性と引張強度
等の機械的特性のバランスが劣ると共に、離型性が劣る
こととなる。

【００１４】又、本発明におけるオレフィン系熱可塑性
エラストマー（Ａ）は、同上温度上昇溶離分別における
８０〜１００℃での溶出分が全溶出量に対して１〜６重
量％であるのが好ましい。８０〜１００℃での溶出分が
前記範囲未満では、エアバッグ収納用カバーとして剛
性、耐熱性が劣る傾向となり、一方、前記範囲超過で
は、柔軟性と低温耐衝撃性等の機械的特性のバランスが
劣る傾向となる。

【００１５】尚、ここで、温度上昇溶離分別（Temperat
ure Rising Elution Fractionation; ＴＲＥＦ）とは、
公知の分析法であって、原理的には、高温でポリマーを
溶媒に完全に溶解させた後に冷却して、溶液中に存在さ
せておいた不活性担体の表面に薄いポリマー層を形成さ
せる。このとき、結晶化し易い高結晶性成分から結晶化
しにくい低結晶性若しくは非晶性成分の順にポリマー層
が形成される。次いで、連続又は段階的に昇温すると、
前記と逆に、低結晶性若しくは非晶性成分から溶出し、
最後に高結晶性成分が溶出する。この各温度での溶出量
と溶出温度によって描かれる溶出曲線からポリマーの組
成分布を分析するものである。

【００１６】又、前記オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（Ａ）は、低表面光沢等の面から、室温キシレン可溶
分の重量平均分子量が２００，０００〜８００，０００
であるのが好ましい。

【００１７】又、前記オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した密
度が０．８７〜０．８８ｇ／ｃｍ³ 、ＪＩＳ Ｋ７２１
０に準拠して温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定し
たメルトフローレートが０．０５〜３０ｇ／１０分、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定した曲げ弾性率が６０
０ＭＰａ以下であるのが、それぞれ好ましい。

【００１８】尚、本発明における前記オレフィン系熱可
塑性エラストマー（Ａ）は、前記（Ａ₁ ）成分の重合後
に前記（Ａ₂ ）成分が重合されることにより製造された
ものであるが、この逐次重合法によるオレフィン系熱可
塑性エラストマーの製造は従来より公知であり、例え
ば、特開２０００−２３００８９号公報等に詳細に記載
されているように、有機アルミニウム化合物と、チタン
原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子、及び電子供与
性化合物を必須とする固体成分とからなる触媒を用い
て、第一段階で、プロピレンを供給して、前記触媒の存
在下に温度５０〜１５０℃、好ましくは５０〜１００
℃、プロピレンの分圧０．５〜４．５ＭＰａ、好ましく
は１．０〜３．５ＭＰａの条件で、プロピレン単独重合
体の重合を実施して（Ａ₁ ）成分を製造し、引き続い
て、第二段階で、プロピレンとエチレン、又は、プロピ
レンとエチレンと炭素数４〜８のα−オレフィンを供給
して、前記触媒の存在下に温度５０〜１５０℃、好まし
くは５０〜１００℃、プロピレン及びエチレンの分圧各
０．３〜４．５ＭＰａ、好ましくは０．５〜３．５ＭＰ
ａの条件で、プロピレン−エチレン共重合体、又は、プ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体の重合を
実施して（Ａ₂ ）成分を製造することによりなされる。

【００１９】本発明において、前記オレフィン系熱可塑
性エラストマー（Ａ）は、エアバッグ収納用カバーの成
形加工性、剛性、及び耐熱性等の調整を目的として、プ
ロピレン系重合体（Ｂ）成分を含有した組成物であって
もよく、その含有量としては、前記オレフィン系熱可塑
性エラストマー（Ａ）成分１００重量部に対して、１０
〜７０重量部であるのが好ましく、１５〜６５重量部で
あるのが更に好ましい。

【００２０】ここで、（Ｂ）成分のプロピレン系重合体
としては、プロピレン単独重合体、或いは、プロピレン
と、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オ
クテン、１−デセン等の炭素数２〜１０程度の他のα−
オレフィンとの共重合体、具体的には、例えば、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重
合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プ
ロピレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体等が挙げ
られる。これらの中で、プロピレン−エチレン共重合体
が好ましく、エチレン含有量が１〜１０重量％のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体が特に好ましい。又こ
れらのプロピレン系重合体は、チーグラー系触媒によっ
て重合されたものでもメタロセン系触媒によって重合さ
れたものでも、いずれでもよい。

【００２１】又、前記（Ｂ）成分のプロピレン系重合体
は、エアバッグ収納用カバーとしての剛性、耐熱性等の
面から、アイソタクチックインデックスが９０％以上で
あるのが好ましく、９５％以上であるのが更に好まし
い。又、プロピレン系重合体は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準拠して温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメ
ルトフローレートが１０〜１２０ｇ／１０分であるのが
好ましく、１５〜１００ｇ／１０分であるのが更に好ま
しい。

【００２２】又、本発明において、前記オレフィン系熱
可塑性エラストマー（Ａ）は、エアバッグ収納用カバー
への成形加工性、及び柔軟性等の付与を目的として、炭
化水素系ゴム用軟化剤（Ｃ）成分を含有した組成物であ
ってもよく、その含有量としては、前記オレフィン系熱
可塑性エラストマー（Ａ）成分１００重量部に対して、
１〜３０重量部であるのが好ましく、３〜２８重量部で
あるのが更に好ましい。

【００２３】ここで、（Ｃ）成分の炭化水素系ゴム用軟
化剤は、一般に、芳香族環、ナフテン環、及びパラフィ
ン鎖の三者の混合物であって、パラフィン鎖炭素が全炭
素数の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイル、
ナフテン環炭素が全炭素数の３０〜４５％のものがナフ
テン系オイル、芳香族環炭素が全炭素数の３０％以上の
ものが芳香族系オイルと、それぞれ分類されている鉱物
油系で高沸点の石油留分であり、中で、本発明において
は、パラフィン系のものが好ましい。

【００２４】又、前記（Ｃ）成分の炭化水素系ゴム用軟
化剤は、重量平均分子量が３００〜２，０００、更には
５００〜１，５００であるものが好ましく、４０℃の動
粘度が２０〜８００ｃＳｔ、更には５０〜６００ｃＳｔ
であるもの、流動点が−４０〜０℃、更には−３０〜０
℃であるもの、引火点が２００〜４００℃、更には２５
０〜３５０℃であるもの、がそれぞれ好ましい。

【００２５】尚、本発明において、前記オレフィン系熱
可塑性エラストマー（Ａ）は、前記（Ｂ）成分及び／又
は（Ｃ）成分の外に、更に、エアバッグ収納用カバーと
しての柔軟性の調整等を目的として、エチレン−α−オ
レフィン共重合体を含有した組成物であってもよく、そ
のエチレン−α−オレフィン共重合体としては、例え
ば、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、３−メチル
−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数３〜１０
程度のα−オレフィンとの共重合体、或いは、更に、
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、６−メチル
−１，５−ヘプタジエン、１，４−オクタジエン、７−
メチル−１，６−オクタジエン、シクロヘキサジエン、
シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、５−イソ
プロペニル−２−ノルボルネン等の非共役ジエンを共重
合させた共重合体等が挙げられる。

【００２６】又、エアバッグ収納用カバーとしての低温
耐衝撃性や引張特性等の機械的特性、及び表面の耐傷付
性の向上等を目的として、スチレン系熱可塑性エラスト
マーを含有した組成物であってもよく、そのスチレン系
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルスチ
レン等の芳香族ビニルの重合体ブロックと、ブタジエ
ン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等の共役ジエンの重合体ブロ
ック或いはこれらの共役ジエンと前記芳香族ビニルのラ
ンダム共重合体ブロックとからなる直鎖状、分岐状、放
射状、又はこれらの組み合わせの分子構造のブロック共
重合体、或いは、後者ブロックの共役ジエンの二重結合
が水素添加された水素添加ブロック共重合体等が挙げら
れる。

【００２７】又、エアバッグ収納用カバーとしての寸法
安定性の向上等を目的として、炭酸カルシウム、シリ
カ、タルク、マイカ、クレー、ガラス繊維等の無機充填
材を含有した組成物であってもよい。

【００２８】更に、本発明の前記オレフィン系熱可塑性
エラストマー（Ａ）或いはその組成物は、場合により、
該エラストマー（Ａ）或いはその組成物を有機過酸化物
の存在下に動的に熱処理したものであってもよい。

【００２９】ここで、動的に熱処理するとは、混練装置
を用いて前記オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）
或いはその組成物を溶融状態で混練することであり、こ
の動的熱処理により、前記オレフィン系熱可塑性エラス
トマー（Ａ）中の（Ａ₁ ）成分のプロピレン単独重合体
成分において有機過酸化物による超高分子量成分の分解
反応が進行し、これにより、熱可塑性エラストマー
（Ａ）或いはその組成物の流動性を向上させると共に、
前記オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）中の（Ａ
₂ ）成分のエチレン−α−オレフィン共重合体成分にお
いて有機過酸化物による架橋反応が進行し、これによ
り、熱可塑性エラストマー（Ａ）或いはその組成物のゴ
ム弾性を向上させ得ることとなる。

【００３０】尚、その際用いられる有機過酸化物として
は、従来の部分架橋オレフィン系熱可塑性エラストマー
の製造に通常用いられる有機過酸化物、具体的には、例
えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３、１，３−又は１，４−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシイソプロビル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベン
ゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げられ、これら
の有機過酸化物は、前記オレフィン系熱可塑性エラスト
マー（Ａ）１００重量部に対して０．００５〜０．３重
量部程度の量で用いるのが好ましい。

【００３１】又、本発明において、前記オレフィン系熱
可塑性エラストマー（Ａ）或いはその組成物は、本発明
の効果を著しく損なわない範囲で、更に、他の樹脂やゴ
ムを含有していてもよく、又、通常、熱可塑性エラスト
マーに用いられる酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤、
防曇剤、分散剤、中和剤、核剤、導電性付与剤、抗菌
剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤等を必要に応じて含
有していてもよい。

【００３２】本発明において、前記オレフィン系熱可塑
性エラストマー（Ａ）或いはその組成物は、前記オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）を、或いは更に、前
記（Ｂ）成分のプロピレン系重合体、前記（Ｃ）成分の
炭化水素系ゴム用軟化剤、更に、その他の添加剤等と共
に、通常は、粉状又は粒状の各成分をヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブ
レンダー、リボンブレンダー等により均一に混合した
後、一軸又は多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、ブラベンダープラストグラフ、ミキシングロール等
により、１８０〜２８０℃程度の温度で溶融混練するこ
とにより調製される。尚、その際、前記有機過酸化物を
共存させて動的に熱処理を施し、部分架橋物となしても
よい。

【００３３】本発明のエアバッグ収納用カバーは、前記
により調整された前記オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（Ａ）或いはその組成物を射出成形することにより得
られ、その射出成形条件としては、通常１００〜３００
℃程度、好ましくは１５０〜２８０℃程度の成形温度、
通常５〜１００ＭＰａ程度、好ましくは１０〜８０ＭＰ
ａ程度の射出圧力、通常２０〜８０℃程度、好ましくは
２０〜６０℃程度の金型温度等が採られる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比
較例で用いた（Ａ）オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、（Ｂ）プロピレン系重合体、（Ｃ）炭化水素系ゴム
用軟化剤、及びその他成分を以下に示す。

【００３５】（Ａ）オレフィン系熱可塑性エラストマー Ａ−１；アイソタクチックインデックスが９８％のプロ
ピレンの単独重合体成分（Ａ₁ ）の重合後に、プロピレ
ン−エチレン共重合体成分（Ａ₂ ）を共重合することに
より製造され、（Ａ₁ ）成分５１重量％、（Ａ₂ ）成分
４９重量％からなり、ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒とし
た温度０〜１４０℃の間の温度上昇溶離分別における０
℃での溶出分が全溶出量に対して４０重量％、８０〜１
００℃での溶出分が全溶出量に対して３重量％であり、
室温キシレン可溶分の重量平均分子量が４８０，００
０、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレートが
１ｇ／１０分、曲げ弾性率が４００ＭＰａのオレフィン
系熱可塑性エラストマー。

【００３６】Ａ−２；アイソタクチックインデックスが
９８％のプロピレンの単独重合体成分（Ａ₁ ）の重合後
に、プロピレン−エチレン共重合体成分（Ａ₂ ）を共重
合することにより製造され、（Ａ₁ ）成分４４重量％、
（Ａ₂ ）成分５６重量％からなり、ｏ−ジクロロベンゼ
ンを溶媒とした温度０〜１４０℃の間の温度上昇溶離分
別における０℃での溶出分が全溶出量に対して３７重量
％、８０〜１００℃での溶出分が全溶出量に対して７重
量％であり、室温キシレン可溶分の重量平均分子量が３
６０，０００、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ
ーレートが２．５ｇ／１０分、曲げ弾性率が４００ＭＰ
ａのオレフィン系熱可塑性エラストマー。

【００３７】Ａ−３（比較例用）；アイソタクチックイ
ンデックスが９８％のプロピレンの単独重合体成分（Ａ
₁ ）の重合後に、プロピレン−エチレン共重合体成分
（Ａ₂）を共重合することにより製造され、（Ａ₁ ）成
分６５重量％、（Ａ₂ ）成分３５重量％からなり、ｏ−
ジクロロベンゼンを溶媒とした温度０〜１４０℃の間の
温度上昇溶離分別における０℃での溶出分が全溶出量に
対して２５重量％、８０〜１００℃での溶出分が全溶出
量に対して０．５重量％であり、室温キシレン可溶分の
重量平均分子量が２００，０００、密度が０．８８ｇ／
ｃｍ³ 、メルトフローレートが１０ｇ／１０分、曲げ弾
性率が８５０ＭＰａのオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー。

【００３８】尚、ここで、（Ａ₁ ）成分のアイソタクチ
ックインデックス、並びに、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーとしての、温度上昇溶離分別における溶出分、
室温キシレン可溶分の重量平均分子量、密度、メルトフ
ローレート、及び曲げ弾性率は、それぞれ以下の方法に
より測定したものである。（Ａ₁ ）成分のアイソタクチックインデックス ｎ−ヘプタンによるソックスレー抽出残として測定し
た。

【００３９】温度上昇溶離分別における溶出分 測定装置として、試料を溶解温度の差を利用して分別す
る温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）機構と、分別された区
分を更に分子サイズで分別するサイズ排除クロマトグラ
フ（Size Exclusion Chromatography;ＳＥＣ）をオンラ
インで接続したクロス分別装置（三菱化学社製「ＣＦＣ
Ｔ１５０Ａ」）を使用した。溶媒としてｏ−ジクロロ
ベンゼンを用い、濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるようにポリ
マーを１４０℃で溶解し、これを測定装置のサンプルル
ープ内に注入する。サンプルループ内の試料溶液を、不
活性担体であるガラスビーズが充填された内径４ｍｍ、
長さ１５０ｍｍのＴＲＥＦ装置付属のステンレス製カラ
ムに注入した後、１℃／分の速度で１４０℃から０℃ま
で冷却し、不活性担体表面にコーティングする。該カラ
ムを０℃で３０分間保持した後、０℃の温度で溶解して
いる成分２ｍｌを１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムか
らＳＥＣカラム（昭和電工社製「ＡＤ８０Ｍ／Ｓ」、３
本）に注入する。ＳＥＣで分子サイズの分別が行われて
いる間に、ＴＲＥＦカラムを次の溶出温度（５℃）に昇
温し、その温度で３０分間保持した後、ＳＥＣカラムに
注入するという操作を繰り返す。ＳＥＣでの各溶出区分
の測定は３９分間隔で行った。溶出温度は、０、５、１
０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、４
９、５２、５５、５８、６１、６４、６７、７０、７
３、７６、７９、８２、８５、８８、９１、９４、９
７、１００、１０２、１２０、１４０℃の各温度とし、
段階的に昇温した。ＳＥＣカラムで分子サイズに分別さ
れた溶液は、装置付属の赤外分光光度計でポリマー濃度
に比例する吸光度を測定（波長３．４２μのメチレンの
伸縮振動で検出）し、各溶出温度区分のクロマトグラム
を得る。内蔵のデータ処理ソフトを用い、得られた各溶
出温度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演
算処理する。各クロマトグラムの面積を積分し、積分溶
出曲線を計算する。又、この積分溶出曲線を温度で微分
して微分溶出曲線を計算する。計算結果の作図をプリン
ターに出力し、出力した微分溶出曲線の作図は、横軸に
溶出温度を１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸に微分量
（全積分溶出量を１．０に規格し、１℃の変化量を微分
量とした。）０．１当たり７６．５ｍｍで行った。

【００４０】室温キシレン可溶分の重量平均分子量 室温キシレン可溶分につき、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーにて測定した。密度 ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、水中置換法にて測定し
た。メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎで測定した。曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、長さ９０ｍｍの試験片を用い、スパン間６４ｍｍ、
曲げ速度２ｍｍ／分にて測定した。

【００４１】（Ｂ）プロピレン系重合体 Ｂ−１；チーグラー系触媒によって重合され、アイソタ
クチックインデックスが９８．５％、エチレン含有量が
１０重量％、メルトフローレートが５０ｇ／１０分のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（日本ポリケム社
製）。尚、ここで、アイソタクチックインデックス、及
びメルトフローレートは、それぞれ前記と同様の方法に
より測定したものである。（Ｃ）炭化水素系ゴム用軟化剤 Ｃ−１；重量平均分子量７４６、４０℃の動粘度３８２
ｃＳｔ、流動点−１５℃、引火点３００℃のパラフィン
系オイル（出光興産社製）。エチレン−α−オレフィン共重合体 ；１−オクテン含有
量が２５重量％、密度が０．８７ｇ／ｃｍ³ 、メルトフ
ローレートが１ｇ／１０分のエチレン−１−オクテン共
重合体（デュポンダウエラストマー社製）。有機過酸化物 ；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン。

【００４２】実施例１〜６、比較例１〜２ 表１に示す（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び
その他成分を、それらの合計量１００重量部に対して、
酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート〕メタン０．１重量部を添加して、シリン
ダー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３３の二軸押出機（池貝社製
「ＰＣＭ４５」）を用いて２００℃にて溶融混練し、ペ
レット化することにより、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー組成物を調製し、得られた各オレフィン系熱可塑
性エラストマー組成物について、前記と同様の方法でメ
ルトフローレートを測定し、結果を表１に示した。

【００４３】更に、得られた各オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー組成物について、インラインスクリュータイ
プ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０Ｇ」）を用い
て、射出温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、金型温度
４０℃にて、試験片サンプルを射出成形し、前記と同様
の方法で曲げ弾性率を、又、以下に示す方法で引張破断
強さ、及び衝撃強度を測定し、結果を表１に示した。

【００４４】引張破断強さ ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、２号形試験片を用い、
引張速度５０ｍｍ／分似て測定した。衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、厚さ１０ｍｍ、幅４ｍ
ｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付試験片を用い、温度−４０
℃でのノッチ付アイゾッド衝撃強度を測定した。

【００４５】更に、得られた各オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー組成物について、インラインスクリュータイ
プ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ２２０」）を用い
て、射出温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、金型温度
４０℃にて、裏面に補強用リブ付き枠体を有し、平均肉
厚３ｍｍ、裏面の予定開裂線の肉厚０．５ｍｍのティア
タイプのエアバッグ収納用カバーを射出成形し、以下に
示す方法で、その際の離型性を評価し、又、得られたエ
アバッグ収納用カバーの表面光沢を測定し、更に、エア
バッグの膨張、展開テストを実施してエアバッグ収納用
カバーの膨張、展開性を評価し、結果を表１に示した。

【００４６】離型性 縦３００ｍｍ、横１８０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの平板状
試験片の成形時におけるエジェクタピンの抵抗力を動歪
計にて検出し、又、エジェクタピン跡の変形の有無を目
視観察し、以下の基準で評価した。 ○；抵抗力が２００ｋｇ未満、又は、２００ｋｇ以上で
あるがエジェクタピン跡に変形が認められない場合。 ×；抵抗力が２００ｋｇ以上、且つ、エジェクタピン跡
に変形が認めらる場合。表面光沢 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、入射角６０度で測定し
た。

【００４７】エアバッグ収納用カバーの膨張、展開性 エアバッグ収納用カバーの裏面の枠体部にエアバッグ収
納部及びエアバッグモジュールを取り付け、−３５℃及
び８０℃の恒温槽内に１時間放置した後、エアバッグの
膨張、展開テストを実施し、以下の基準で評価した。 ×；エアバッグが正常に展開しなかったり、カバーが破
壊して飛散したり、枠体部が破壊した場合。 ○；このような問題が生じなかった場合。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】オレフィン系熱可塑性エラストマーから
なり、柔軟性、及び低温耐衝撃性等の機械的特性を有す
ると共に、低表面光沢であり、離型性にも優れたエアバ
ッグ収納用カバーを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 53:00） Ｃ０８Ｌ 91:00 (Ｃ０８Ｌ 23/10 91:00） Ｆターム(参考） 3D044 BA01 BB01 BC04 3D054 AA03 AA14 BB09 BB30 FF01 FF02 FF03 FF18 FF20 4J002 AE053 BB121 BB151 BP022 FD023 GN00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（Ａ₁ ）成分と（Ａ₂ ）成分とか
   らなり、（Ａ₁ ）成分の重合後に（Ａ₂ ）成分が重合さ
   れることにより製造され、ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒
   とした温度０〜１４０℃の間の温度上昇溶離分別におけ
   る０℃での溶出分が全溶出量に対して３０〜６０重量％
   のオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）からなるこ
   とを特徴とするエアバッグ収納用カバー。 （Ａ₁ ）アイソタクチックインデックスが９０％以上の
   プロピレンの単独重合体成分；（Ａ₂ ）成分との合計量
   に対して３０〜６０重量％ （Ａ₂ ）プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プ
   ロピレンと、炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共
   重合体成分；（Ａ₁ ）成分との合計量に対して７０〜４
   ０重量％
2. 【請求項２】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
   （Ａ）の温度上昇溶離分別における８０〜１００℃での
   溶出分が全溶出量に対して１〜６重量％である請求項１
   に記載のエアバッグ収納用カバー。
3. 【請求項３】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
   （Ａ）の室温キシレン可溶分の重量平均分子量が２０
   ０，０００〜８００，０００である請求項１又は２に記
   載のエアバッグ収納用カバー。
4. 【請求項４】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
   （Ａ）成分１００重量部に対して、下記の（Ｂ）成分を
   含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物から
   なる請求項１乃至３のいずれかに記載のエアバッグ収納
   用カバー。 （Ｂ）プロピレン系重合体；１０〜７０重量部
5. 【請求項５】 （Ｂ）成分のプロピレン系重合体が、エ
   チレン含有量が１〜１０重量％のプロピレン−エチレン
   ブロック共重合体である請求項４に記載のエアバッグ収
   納用カバー。
6. 【請求項６】 オレフィン系熱可塑性エラストマー
   （Ａ）成分１００重量部に対して、下記の（Ｃ）成分を
   含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物から
   なる請求項１乃至５のいずれかに記載のエアバッグ収納
   用カバー。 （Ｃ）炭化水素系ゴム用軟化剤；１〜３０重量部