JP2002283376A - ゴムシートの成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カレンダーロールで圧延して成形されたゴム
シートの寸法を早期に安定化させることができるゴムシ
ートの成形方法を提供する。 【解決手段】 未加硫ゴム１をカレンダーロール２で圧
延してゴムシート３を成形する。そしてゴムシート３の
表面を全幅に亘って加熱することによってゴムシート３
の寸法安定化を促進する。加熱によって未加硫のゴムシ
ート３のゴム配向の歪を短時間で緩和させることがで
き、ゴムシート３の寸法安定を促進することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未加硫ゴムをカレ
ンダーロールで圧延して成形を行なうゴムシートの成形
方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】未加硫ゴムを圧延してゴムシートを成形
する方法としては、３本以上のロールからなるカレンダ
ーロールで未加硫ゴムを圧延成形する方法と、未加硫ゴ
ムを押出し機から押出し、これをカレンダーロールに通
して圧延成形する方法とがある。そしてこのようにカレ
ンダーロールで圧延成形された未加硫のゴムシートは、
コンベヤ装置で搬送しながら冷却し、冷却されたゴムシ
ートを巻取り機で巻き取るようになっている。

【０００３】ここで、カレンダーロールで圧延されたゴ
ムシートは、その内部のゴム配向に歪が生じており、こ
の歪を緩和するために成形されたゴムシートには収縮が
生じる。そのために、ゴムシートをカレンダーロールで
圧延成形した後、ゴムシートの収縮が終って寸法が安定
化するまで所定時間放置してから、ゴムシートを巻き取
るようにする必要があり、生産性のうえで問題を有する
ものであった。

【０００４】そこで特開平５−２４５８６４号公報で
は、カレンダーロールで圧延して成形したゴムシートを
所定の圧力で押圧しながら冷却することによって、ゴム
シートの収縮を抑制し、ゴムシートの寸法を早期に安定
状態に導くことができるようにして、生産性を高めるこ
とが行なわれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、未加硫ゴムの
配合によっては、カレンダーロールの表面温度が高温で
あるとゴムシートがカレンダーロールの表面に付着して
圧延をすることができなくなるので、低温のカレンダー
ロールで圧延を行なう場合があるが、圧延を低温で行な
う程、ゴムシートのゴム配向の歪が大きく、収縮も大き
く発生する。従ってこの場合にはゴムシートの寸法安定
までにより長時間を要するものであり、また上記の特開
平５−２４５８６４号公報のようなゴムシートを押圧し
ながら冷却する方法では、ゴム配向の歪をとることがで
きず、ゴムシートの寸法を早期に安定化させることはで
きないものであった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、カレンダーロールで圧延して成形されたゴムシー
トの寸法を早期に安定化させることができるゴムシート
の成形方法及びその装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ゴムシートの成形方法は、未加硫ゴム１をカレンダーロ
ール２で圧延してゴムシート３を成形し、ゴムシート３
の表面を全幅に亘って加熱することによってゴムシート
３の寸法安定化を促進することを特徴とするものであ
る。

【０００８】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、カレンダーロール２の最も取り出し側のロールを加
熱ロール４とし、カレンダーロール２で圧延されたゴム
シート３を加熱ロール４に樹脂フィルム５を介して全幅
に亘って押圧することによって、ゴムシート３の寸法安
定化を促進する加熱を行なうことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また請求項３の発明は、請求項１におい
て、カレンダーロール２で圧延されたゴムシート３を、
カレンダーロール２とは独立して配置された加熱ロール
４に樹脂フィルム５を介して全幅に亘って押圧すること
によって、ゴムシート３の寸法安定化を促進する加熱を
行なうことを特徴とするものである。

【００１０】また請求項４の発明は、請求項１におい
て、カレンダーロール２で圧延されたゴムシート３をコ
ンベヤ装置６で送りながら加熱室７を通過させることに
よって、ゴムシート３の寸法安定化を促進する加熱を行
なうようにしたものである。

【００１１】また請求項５の発明は、請求項４におい
て、カレンダーロール２で圧延されたゴムシート３を加
熱されたコンベヤ装置６に全幅に亘って押圧しながら送
ることによって、ゴムシート３の寸法安定化を促進する
加熱を行なうことを特徴とするものである。

【００１２】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、ゴムシート３をコンベヤ装置６に樹脂フィルム５を
介して押圧することを特徴とするものである。

【００１３】また請求項７の発明は、請求項２，３，６
のいずれかにおいて、樹脂フィルム５として表面に凹凸
を有するものを用いることを特徴とするものである。

【００１４】また請求項８の発明は、請求項２，３，
５，６，７のいずれかにおいて、ゴムシート３の押圧
を、圧力制御された押圧ロール８で行なうことを特徴と
するものである。

【００１５】本発明の請求項９に係るゴムシートの成形
装置は、未加硫ゴム１を圧延成形するカレンダーロール
２と、圧延成形されたゴムシート３を加熱してゴムシー
ト３の寸法安定化を促進する加熱手段と、この加熱され
たゴムシート３を冷却する冷却手段と、冷却されたゴム
シート３を巻き取る巻取り機９とを具備して成ることを
特徴とするものである。

【００１６】また請求項１０の発明は、請求項９におい
て、ゴムシート３を加熱する手段が加熱ロール４であ
り、カレンダーロール２で圧延成形されたゴムシート３
と加熱ロール４の間に樹脂フィルム５を供給する手段
と、ゴムシート３を樹脂フィルム５を介して加熱ロール
４に押圧する押圧ロール８とを具備して成ることを特徴
とするものである。

【００１７】また請求項１１の発明は、請求項９におい
て、ゴムシート３を加熱する手段が加熱室７とゴムシー
ト３を加熱室７内に通過させるためのコンベヤ装置６と
によって形成されたものであることを特徴とするもので
ある。

【００１８】また請求項１２の発明は、請求項１１にお
いて、カレンダーロール２で圧延成形されたゴムシート
３とコンベヤ装置６の間に樹脂フィルム５を供給する手
段と、ゴムシート３を樹脂フィルム５を介して加熱され
たコンベヤ装置６に押圧する押圧ロール８とを具備して
成ることを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２０】図１は本発明の実施の形態の一例を示すも
のであり、カレンダーロール２は３本式に形成してあっ
て、上から、トップロール２ａ、センターロール２ｂ、
ボトムロール２ｃとして形成してある。カレンダーロー
ル２の下方には第１の引取りコンベヤ装置１５が配置し
てあり、さらにこの第１のコンベヤ装置１５に引き継い
で第２の引取りコンベヤ装置１６が配置してある。第２
のコンベヤ装置１６の上方には冷却手段を構成する冷却
ロール１７が設けてあり、冷却ロール１７の近傍に巻取
り機９の巻取りロールが配置してある。図１の実施の形
態では、カレンダーロール２の最も取り出し側のロール
であるボトムロール２ｃを加熱ロール４として形成する
ことによって、加熱手段が構成されるようにしてある。

【００２１】そして図１の装置にあって、押出し機など
から供給された未加硫ゴム１はカレンダーロール２の上
２本のトップロール２ａとセンターロール２ｂの間で圧
延され、ゴムシート３へと成形される。この成形された
未加硫のゴムシート３はカレンダーロール２の回転に伴
って、センターロール２ｂの外周に略半分巻き付いたの
ちにセンターロール２ｂと加熱ロール４との間に送られ
る。このとき、センターロール２ｂの外周には補助ロー
ル１８との間において樹脂フィルムなどで形成されるエ
ンドレスの離型フィルム１９が掛けてあり、未加硫のゴ
ムシート３がセンターロール２ｂの表面に密着すること
を防ぐようにしてある。

【００２２】またセンターロール２ｂと加熱ロール４の
間には樹脂フィルム５が供給されるようになっている。
この樹脂フィルム５を供給する手段は、長尺の樹脂フィ
ルム５を巻いた巻きロール２２と、巻きロール２２から
繰り出した樹脂フィルム５をガイドして送るガイドロー
ル２０とからなるものである。そして樹脂フィルム５は
加熱ロール４の外周とゴムシート３の間に供給されるよ
うにしてあり、ゴムシート３は樹脂フィルム５を介して
加熱ロール４の外周の略半周に巻き付けられながら送ら
れるようにしてある。ここで、加熱ロール４の外周に近
接して押圧ロール８が配置してあり、押圧ロール８でゴ
ムシート３を樹脂フィルム５を介して加熱ロール４に、
ゴムシート３の全幅に亘って均一な圧力で押圧するよう
にしてある。

【００２３】このようにゴムシート３を樹脂フィルム５
を介して加熱ロール４の外周に巻き付けながら送ること
によって、ゴムシート３を加熱ロール４で加熱すること
ができるものであり、この加熱によって未加硫のゴムシ
ート３のゴム配向の歪を短時間で緩和させることがで
き、ゴムシート３の寸法安定を促進することができるも
のである。ゴムシート３と加熱ロール４の間には樹脂フ
ィルム５が介在しているので、ゴムシート３が加熱ロー
ル４に付着することはない。またこの樹脂フィルム５は
後述のように巻取り機９にゴムシート３を巻き取る際に
一緒に巻き取られ、ゴムシート３同士が接触して付着す
るのを防止するライナーとなるものである。

【００２４】このとき、上記のように押圧ロール８でゴ
ムシート３を樹脂フィルム５を介して加熱ロール４に押
圧することによって、ゴムシート３を樹脂フィルム５を
介して加熱ロール４に密着させることができ、加熱ロー
ル４によるゴムシート３の加熱を効率良く行なって、ゴ
ムシート３の寸法安定を促進することができるものであ
る。加熱ロール４の表面温度は、未加硫ゴム１の種類や
組成によって異なるが、一般的には６０〜１３０℃の範
囲が好ましい。加熱ロール４の表面温度が６０℃未満で
あると、ゴムシート３の内部の歪を短時間で緩和するこ
とができず、短時間で寸法安定化させることが難しい。
逆に加熱ロール４の表面温度が１３０℃を超えると、ゴ
ムシート３が樹脂フィルム５に付着してゴムシート３を
樹脂フィルム５から剥離することができなくなるおそれ
がある。また、押圧ロール８による押し圧は、４９０Ｎ
／ｍ（５０ｋｇｆ／ｍ）〜２９４０Ｎ／ｍ（３００ｋｇ
ｆ／ｍ）の範囲が好ましい。押し圧力が４９０Ｎ／ｍ未
満であれば、ゴムシート３を樹脂フィルム５を介して加
熱ロール４に十分に密着させることができず、歪を緩和
するための加熱が不十分になるおそれがある。逆に押し
圧力が２９４０Ｎ／ｍを超えると、ゴムシート３が樹脂
フィルム５に付着してゴムシート３を樹脂フィルム５か
ら剥離することができなくなるおそれがある。

【００２５】上記のようにしてカレンダーロール２で圧
延成形された未加硫のゴムシート３を加熱ロール４で加
熱して寸法を安定化したのち、ゴムシート３をコンベヤ
装置１５，１６で搬送し、冷却ロール１７に巻き付けて
ゴムシート３を冷却した後、巻取り機９の巻取りロール
に巻き取ることができるものである。

【００２６】図２は本発明の実施の形態の他の一例を示
すものであり、このものでは、未加硫ゴム１を押出し機
２１によってシート状に押し出し、この未加硫ゴム１を
カレンダーロール２に供給するようにしてある。このカ
レンダーロール２は上下一対のロールからなるものであ
り、カレンダーロール２に未加硫ゴム１を通すことによ
って、圧延してゴムシート３を成形するようになってい
る。またカレンダーロール２とは独立して、加熱ロール
４が配置してある。

【００２７】そしてカレンダーロール２で圧延されたゴ
ムシート３は加熱ロール４の外周に供給されるようにな
っており、またこのとき、加熱ロール４の外周とゴムシ
ート３の間に巻きロール２２から繰り出した樹脂フィル
ム５が供給されるようになっており、ゴムシート３は樹
脂フィルム５を介して加熱ロール４の外周の略半周に巻
き付けられながら送られるようにしてある。このように
ゴムシート３を樹脂フィルム５を介して加熱ロール４の
外周に巻き付けながら送ることによって、ゴムシート３
を加熱ロール４で加熱することができるものであり、こ
の加熱によって未加硫のゴムシート３のゴム配向の歪を
短時間で緩和させることができ、ゴムシート３の寸法安
定を促進することができるものである。ゴムシート３と
加熱ロール４の間には樹脂フィルム５が介在しているの
で、ゴムシート３が加熱ロール４に付着することはな
い。またこの樹脂フィルム５は巻取り機９にゴムシート
３を巻き取る際に一緒に巻き取られ、ゴムシート３同士
が接触して付着するのを防止するライナーとなるもので
ある。

【００２８】ここで、加熱ロール４の外周に近接して押
圧ロール８が配置してあり、押圧ロール８でゴムシート
３を樹脂フィルム５を介して加熱ロール４に、ゴムシー
ト３の全幅に亘って均一な圧力で押圧するようにしてあ
る。このように押圧ロール８でゴムシート３を樹脂フィ
ルム５を介して加熱ロール４に押圧することによって、
ゴムシート３を樹脂フィルム５を介して加熱ロール４に
密着させることができ、加熱ロール４によるゴムシート
３の加熱を効率良く行なって、ゴムシート３の寸法安定
を促進することができるものである。加熱ロール４の表
面温度や押圧ロール８による押し圧力は、既述した範囲
に設定するのが好ましい。

【００２９】上記のようにしてカレンダーロール２で圧
延成形された未加硫のゴムシート３を加熱ロール４で加
熱して寸法を安定化したのち、既述したように、ゴムシ
ート３をコンベヤ装置１５で搬送し、冷却ロール１７に
巻き付けてゴムシート３を冷却した後、巻取り機９の巻
取りロールに巻き取ることができる。

【００３０】図３は本発明の実施の形態のさらに他の一
例を示すものであり、このものでは図２の実施の形態と
同様に、未加硫ゴム１を押出し機２１によってシート状
に押し出し、この未加硫ゴム１をカレンダーロール２で
圧延してゴムシート３を成形するようになっている。ま
たこのものでは、ゴムシート３を加熱する手段として、
加熱室７と加熱室７内のコンベヤ装置６からなるものを
用いるようにしてある。加熱室７は熱風などによって室
内が高温状態になっており、カレンダーロール２で圧延
されたゴムシート３をコンベヤ装置６で送りながら加熱
室７内を通過させることによって、加熱室７内でゴムシ
ート３を加熱し、未加硫のゴムシート３のゴム配向の歪
を短時間で緩和させて、ゴムシート３の寸法安定を促進
することができるものである。

【００３１】このとき、コンベヤ装置６のコンベヤベル
トもヒーター等で加熱されており、コンベヤ装置６のコ
ンベヤベルトの上に接触させた状態でゴムシート３を送
る際に、コンベヤ装置６によってもゴムシート３を加熱
することができるようにして、ゴムシート３の加熱を効
率良く行なうことができるようにしてある。またこのと
き、コンベヤ装置６の外面とゴムシート３の間に巻きロ
ール２２から繰り出した樹脂フィルム５が供給されるよ
うになっており、ゴムシート３がコンベヤ装置に６に付
着するのを防ぐようにしてある。この樹脂フィルム５は
巻取り機９にゴムシート３を巻き取る際に一緒に巻き取
られ、ゴムシート３同士が接触して付着するのを防止す
るライナーともなるものである。

【００３２】さらに、コンベヤ装置６の上に近接して押
圧ロール８が配置してあり、押圧ロール８でゴムシート
３を樹脂フィルム５を介してコンベヤ装置６に、ゴムシ
ート３の全幅に亘って均一な圧力で押圧するようにして
ある。このように押圧ロール８でゴムシート３を樹脂フ
ィルム５を介してコンベヤ装置６に押圧することによっ
て、ゴムシート３を樹脂フィルム５を介してコンベヤ装
置６に密着させることができ、コンベヤ装置６によるゴ
ムシート３の加熱を効率良く行なって、ゴムシート３の
寸法安定を促進することができるものである。押圧ロー
ル８による押し圧力は、既述した範囲に設定するのが好
ましい。またゴムシート３の加熱温度は既述と同様に６
０〜１３０℃の範囲が好ましい。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。

【００３４】ＣＲゴム配合の未加硫ゴムを、図１のカレ
ンダーロール２で厚み１ｍｍのゴムシート３を圧延成形
するにあたって、ボトムロール２ｃを温度３０℃に設定
して成形を行なった場合と、ボトムロール２ｃを表面温
度６０℃に設定した加熱ロール４として用いて成形を行
なった場合について、未加硫ゴムシートの寸法安定性を
評価する試験を行なった。試験は、カレンダーロール２
から出てきた直後のゴムシート３を１ｍの長さに切断
し、シート長さの変化とシート厚みの変化を所定時間経
過毎に測定しておこなった。その結果を、シート長さの
変化については図４に、シート厚みの変化については図
５にそれぞれ示す。

【００３５】図４及び図５にみられるように、ボトムロ
ール２ｃの温度が３０℃でゴムシート３が加熱されない
と、ゴムシート３の寸法が安定するまでに２時間を要し
たが、ボトムロール２ｃの温度を６０℃にしてゴムシー
ト３を６０℃で加熱すると、ゴムシート３の寸法が安定
するまでの時間は殆ど要しないものであった。

【００３６】またＣＲゴム配合の未加硫ゴムを、図１の
カレンダーロール２で厚み１ｍｍのゴムシート３を圧延
成形するにあたって、ボトムロール２ｃの温度の水準を
３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０°、９
０°、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃と変え
て、成形を行なった。そして各温度水準で成形を行なっ
て、カレンダーロール２から出てきた直後のゴムシート
３を１ｍの長さに切り取り、切り取ってから１時間経過
後のシート長さを測定した。その結果を図６に示す。図
６にみられるように、ゴムシート３の加熱温度が６０℃
以上であると、ゴムシート３は寸法が安定しているもの
であった。

【００３７】ここで、上記の各実施の形態で用いる樹脂
フィルム５としては、表面に凹凸を有する、エンボスラ
イナーと通称されるものが好ましい。このように表面に
凹凸を有する樹脂フィルム５を用いることによって、ゴ
ムシート３に樹脂フィルム５が密着して剥がれなくなる
ようなことがなくなり、ゴムシート３から樹脂フィルム
５を容易に剥離することができるものである。また樹脂
フィルム５は加熱の際に溶融しないように、融点が１５
０℃以上であるものが好ましい。さらに、上記の各実施
の形態で用いる押圧ロール８としては、コンピュータ制
御された油圧装置などを用い、押し圧力を制御できるよ
うにしたものを用いるのが好ましい。

【００３８】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係るゴ
ムシートの成形方法は、未加硫ゴムをカレンダーロール
で圧延してゴムシートを成形し、ゴムシートの表面を全
幅に亘って加熱することによってゴムシートの寸法安定
化を促進するようにしたので、加熱によって未加硫のゴ
ムシートのゴム配向の歪を短時間で緩和させることがで
き、ゴムシートの寸法安定を促進して、ゴムシートの寸
法を早期に安定化させることができるものである。

【００３９】また請求項２の発明は、カレンダーロール
の最も取り出し側のロールを加熱ロールとし、カレンダ
ーロールで圧延されたゴムシートを加熱ロールに樹脂フ
ィルムを介して全幅に亘って押圧することによって、ゴ
ムシートの寸法安定化を促進する加熱を行なうようにし
たので、既存のカレンダーロールの一部を加熱手段とし
て用いてゴムシートの寸法の安定化を行なうことができ
ると共に、ゴムシートが加熱ロールに付着するのを樹脂
フィルムで防止しながら、加熱ロールへの押圧でゴムシ
ートを効率良く加熱することができるものであり、ゴム
シートの寸法安定を効率高く促進することができるもの
である。

【００４０】また請求項３の発明は、カレンダーロール
で圧延されたゴムシートを、カレンダーロールとは独立
して配置された加熱ロールに樹脂フィルムを介して全幅
に亘って押圧することによって、ゴムシートの寸法安定
化を促進する加熱を行なうようにしたので、ゴムシート
が加熱ロールに付着するのを樹脂フィルムで防止しなが
ら、加熱ロールへの押圧でゴムシートを効率良く加熱す
ることができるものであり、ゴムシートの寸法安定を効
率高く促進することができるものである。

【００４１】また請求項４の発明は、カレンダーロール
で圧延されたゴムシートをコンベヤ装置で送りながら加
熱室を通過させることによって、ゴムシートの寸法安定
化を促進する加熱を行なうようにしたので、加熱室での
加熱によって未加硫のゴムシートのゴム配向の歪を短時
間で緩和させることができ、ゴムシートの寸法安定を促
進して、ゴムシートの寸法を早期に安定化させることが
できるものである。

【００４２】また請求項５の発明は、カレンダーロール
で圧延されたゴムシートを加熱されたコンベヤ装置に全
幅に亘って押圧しながら送ることによって、ゴムシート
の寸法安定化を促進する加熱を行なうようにしたので、
加熱されたコンベヤ装置へのゴムシートの押圧によって
ゴムシートを効率良く加熱することができ、ゴムシート
の寸法安定を効率高く促進することができるものであ
る。

【００４３】また請求項６の発明は、ゴムシートをコン
ベヤ装置に樹脂フィルムを介して押圧するようにしたの
で、ゴムシートが加熱ロールに付着するのを樹脂フィル
ムで防止することができるものである。

【００４４】また請求項７の発明は、樹脂フィルムとし
て表面に凹凸を有するものを用いるようにしたので、樹
脂フィルムにゴムシートが付着して剥がれなくなること
を防ぐことができるものである。

【００４５】また請求項８の発明は、ゴムシートの押圧
を、圧力制御された押圧ロールで行なうようにしたの
で、ゴムシートを押圧して加熱する際に、押圧条件を最
適なものに制御して行なうことが可能になり、ゴムシー
トの加熱を効率良く行なって、ゴムシートの寸法安定を
効率高く促進することができるものである。

【００４６】本発明の請求項９に係るゴムシートの成形
装置は、未加硫ゴムを圧延成形するカレンダーロール
と、圧延成形されたゴムシートを加熱してゴムシートの
寸法安定化を促進する加熱手段と、この加熱されたゴム
シートを冷却する冷却手段と、冷却されたゴムシートを
巻き取る巻取り機とを具備するので、加熱手段による加
熱によって未加硫のゴムシートのゴム配向の歪を短時間
で緩和させることができ、ゴムシートの寸法安定を促進
して、ゴムシートの寸法を早期に安定化させることがで
きるものである。

【００４７】また請求項１０の発明は、ゴムシートを加
熱する手段が加熱ロールであり、カレンダーロールで圧
延成形されたゴムシートと加熱ロールの間に樹脂フィル
ムを供給する手段と、ゴムシートを樹脂フィルムを介し
て加熱ロールに押圧する押圧ロールとを具備するので、
ゴムシートが加熱ロールに付着するのを樹脂フィルムで
防止しながら、押圧ロールによる加熱ロールへの押圧で
ゴムシートを効率良く加熱することができるものであ
り、ゴムシートの寸法安定を効率高く促進することがで
きるものである。

【００４８】また請求項１１の発明は、ゴムシートを加
熱する手段が加熱室とゴムシートを加熱室内に通過させ
るためのコンベヤ装置とによって形成されたものである
ので、加熱室での加熱によって未加硫のゴムシートのゴ
ム配向の歪を短時間で緩和させることができ、ゴムシー
トの寸法安定を促進して、ゴムシートの寸法を早期に安
定化させることができるものである。

【００４９】また請求項１２の発明は、カレンダーロー
ルで圧延成形されたゴムシートとコンベヤ装置の間に樹
脂フィルムを供給する手段と、ゴムシートを樹脂フィル
ムを介して加熱されたコンベヤ装置に押圧する押圧ロー
ルとを具備するので、ゴムシートがコンベヤ装置に付着
するのを樹脂フィルムで防止しながら、押圧ロールによ
るコンベヤ装置への押圧でゴムシートを効率良く加熱す
ることができるものであり、ゴムシートの寸法安定を効
率高く促進することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略図で
ある。

【図３】本発明の実施の形態のさらに他の一例を示す概
略図である。

【図４】シート長さと経過時間との関係を示すグラフで
ある。

【図５】シート厚みと経過時間との関係を示すグラフで
ある。

【図６】シート長さと加熱温度との関係を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１ 未加硫ゴム ２ カレンダーロール ３ ゴムシート ４ 加熱ロール ５ 樹脂フィルム ６ コンベヤ装置 ７ 加熱室 ８ 押圧ロール ９ 巻取り機

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未加硫ゴムをカレンダーロールで圧延し
   てゴムシートを成形し、ゴムシートの表面を全幅に亘っ
   て加熱することによってゴムシートの寸法安定化を促進
   することを特徴とするゴムシートの成形方法。
2. 【請求項２】 カレンダーロールの最も取り出し側のロ
   ールを加熱ロールとし、カレンダーロールで圧延された
   ゴムシートを加熱ロールに樹脂フィルムを介して全幅に
   亘って押圧することによって、ゴムシートの寸法安定化
   を促進する加熱を行なうことを特徴とする請求項１に記
   載のゴムシートの成形方法。
3. 【請求項３】 カレンダーロールで圧延されたゴムシー
   トを、カレンダーロールとは独立して配置された加熱ロ
   ールに樹脂フィルムを介して全幅に亘って押圧すること
   によって、ゴムシートの寸法安定化を促進する加熱を行
   なうことを特徴とする請求項１に記載のゴムシートの成
   形方法。
4. 【請求項４】 カレンダーロールで圧延されたゴムシー
   トをコンベヤ装置で送りながら加熱室内を通過させるこ
   とによって、ゴムシートの寸法安定化を促進する加熱を
   行なうことを特徴とする請求項１に記載のゴムシートの
   成形方法。
5. 【請求項５】 カレンダーロールで圧延されたゴムシー
   トを加熱されたコンベヤ装置に全幅に亘って押圧しなが
   ら送ることによって、ゴムシートの寸法安定化を促進す
   る加熱を行なうことを特徴とする請求項４に記載のゴム
   シートの成形方法。
6. 【請求項６】 ゴムシートをコンベヤ装置に樹脂フィル
   ムを介して押圧することを特徴とする請求項５に記載の
   ゴムシートの成形方法。
7. 【請求項７】 樹脂フィルムとして表面に凹凸を有する
   ものを用いることを特徴とする請求項２，３，６のいず
   れかに記載のゴムシートの成形方法。
8. 【請求項８】 ゴムシートの押圧を、圧力制御された押
   圧ロールで行なうことを特徴とする請求項２，３，５，
   ６，７のいずれかに記載のゴムシートの成形方法。
9. 【請求項９】 未加硫ゴムを圧延成形するカレンダーロ
   ールと、圧延成形されたゴムシートを加熱してゴムシー
   トの寸法安定化を促進する加熱手段と、この加熱された
   ゴムシートを冷却する冷却手段と、冷却されたゴムシー
   トを巻き取る巻取り機とを具備して成ることを特徴とす
   るゴムシートの成形装置。
10. 【請求項１０】 ゴムシートを加熱する手段が加熱ロー
    ルであり、カレンダーロールで圧延成形されたゴムシー
    トと加熱ロールの間に樹脂フィルムを供給する手段と、
    ゴムシートを樹脂フィルムを介して加熱ロールに押圧す
    る押圧ロールとを具備して成ることを特徴とする請求項
    ９に記載のゴムシートの成形装置。
11. 【請求項１１】 ゴムシートを加熱する手段が加熱室と
    ゴムシートを加熱室内に通過させるためのコンベヤ装置
    とによって形成されたものであることを特徴とする請求
    項９に記載のゴムシートの成形装置。
12. 【請求項１２】 カレンダーロールで圧延成形されたゴ
    ムシートとコンベヤ装置の間に樹脂フィルムを供給する
    手段と、ゴムシートを樹脂フィルムを介して加熱された
    コンベヤ装置に押圧する押圧ロールとを具備して成るこ
    とを特徴とする請求項１１に記載のゴムシートの成形装
    置。