JP2002280698A - プリント基板斜め方向相互接続構造 - Google Patents
プリント基板斜め方向相互接続構造Info
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- JP2002280698A JP2002280698A JP2001077969A JP2001077969A JP2002280698A JP 2002280698 A JP2002280698 A JP 2002280698A JP 2001077969 A JP2001077969 A JP 2001077969A JP 2001077969 A JP2001077969 A JP 2001077969A JP 2002280698 A JP2002280698 A JP 2002280698A
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- insulating housing
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線を不要とし、簡易に着脱できる上、薄型
化に寄与する。 【解決手段】 傾斜した操作表示用パネル１ａを備え
る電子装置は、例えば、相互に成す角度が約２０度で上
下に隣接するように配置した２枚のプリント基板２を収
納している。プリント基板２を相互に電気接続するプリ
ント基板相互接続構造は、一方のプリント基板２、例え
ば、操作表示用基板２ｂの先端部下側に端子部４を設
け、他方のプリント基板２、例えば、ベース基板２ａの
先端部上側に前記端子部４に対応した電極部５を設け
る。前記操作表示用基板２ｂをケース１の操作表示用パ
ネル１ａの内側に固定して取付け、前記ベース基板２ａ
をガイドレール３に沿って水平方向に挿入し、又は引き
出す方法で、着脱できる構造とする。
化に寄与する。 【解決手段】 傾斜した操作表示用パネル１ａを備え
る電子装置は、例えば、相互に成す角度が約２０度で上
下に隣接するように配置した２枚のプリント基板２を収
納している。プリント基板２を相互に電気接続するプリ
ント基板相互接続構造は、一方のプリント基板２、例え
ば、操作表示用基板２ｂの先端部下側に端子部４を設
け、他方のプリント基板２、例えば、ベース基板２ａの
先端部上側に前記端子部４に対応した電極部５を設け
る。前記操作表示用基板２ｂをケース１の操作表示用パ
ネル１ａの内側に固定して取付け、前記ベース基板２ａ
をガイドレール３に沿って水平方向に挿入し、又は引き
出す方法で、着脱できる構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板相互
の装着及び電気接続の構造に係わり、特に２枚のプリン
ト基板を所要角度で装着する場合のプリント基板に設け
る端子部及び電極部の構造に関する。
の装着及び電気接続の構造に係わり、特に２枚のプリン
ト基板を所要角度で装着する場合のプリント基板に設け
る端子部及び電極部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、電子装置の外観斜視図（イ）、
（イ）図の電子装置が収納している２枚のプリント基板
の接続の様子を示す斜視図（ロ）である。例えば、消防
等の緊急出動指令システムに用いる操作卓等の電子装置
は、図５（イ）に示すように、ケース１が傾斜を有する
操作表示用パネル１ａを備えていることが多い。操作表
示用パネル１ａが斜面となっている理由は、操作表示用
パネル１ａのキー等をオペレータが操作し易くまた、操
作表示用パネル１ａ上の表示等が見易いようにするため
である。
（イ）図の電子装置が収納している２枚のプリント基板
の接続の様子を示す斜視図（ロ）である。例えば、消防
等の緊急出動指令システムに用いる操作卓等の電子装置
は、図５（イ）に示すように、ケース１が傾斜を有する
操作表示用パネル１ａを備えていることが多い。操作表
示用パネル１ａが斜面となっている理由は、操作表示用
パネル１ａのキー等をオペレータが操作し易くまた、操
作表示用パネル１ａ上の表示等が見易いようにするため
である。
【０００３】上記電子装置は、例えば、図５（ロ）に示
すように、上下に２枚の相互に電気接続しているプリン
ト基板２を収納している。具体的に説明すると、ケース
１の底部に水平に設置するベース基板２ａと、ケース１
の操作表示用パネル１ａの傾斜に合せて、所要の角度
α、例えば、２０乃至３０度の角度で設置する操作表示
用基板２ｂ等とを相互に電気接続する構造となってい
る。そして、通常は操作表示用基板２ｂ等はケース１に
予め固定している。これらの組立方法は、ケース１の後
方の挿入口（図示せず）から、下側の水平に設置される
ベース基板２ａを、挿入位置の両側に設けたガイドレー
ル３に沿って矢印３ａに示すように前方に押して移動さ
せ所定位置に装着する。また、取り外す場合は、後方へ
引き移動させて取外すようになっている。
すように、上下に２枚の相互に電気接続しているプリン
ト基板２を収納している。具体的に説明すると、ケース
１の底部に水平に設置するベース基板２ａと、ケース１
の操作表示用パネル１ａの傾斜に合せて、所要の角度
α、例えば、２０乃至３０度の角度で設置する操作表示
用基板２ｂ等とを相互に電気接続する構造となってい
る。そして、通常は操作表示用基板２ｂ等はケース１に
予め固定している。これらの組立方法は、ケース１の後
方の挿入口（図示せず）から、下側の水平に設置される
ベース基板２ａを、挿入位置の両側に設けたガイドレー
ル３に沿って矢印３ａに示すように前方に押して移動さ
せ所定位置に装着する。また、取り外す場合は、後方へ
引き移動させて取外すようになっている。
【０００４】そして、従来は上記ベース基板２ａと、操
作表示用基板２ｂとを、例えば、操作表示用基板２ｂに
実装した複数の長い電線や、フラットワイヤ等で相互に
電気接続している。その理由は、上述のように一方のプ
リント基板２、例えば、ベース基板２ａを電気接続して
から所定位置に装着するためである。そのため、実際に
は、前記電線の長さはベース基板２ａを装着したり取出
し易いように作業するため、ベース基板２ａの奥行き寸
法の約２倍程度は必要とされていた。
作表示用基板２ｂとを、例えば、操作表示用基板２ｂに
実装した複数の長い電線や、フラットワイヤ等で相互に
電気接続している。その理由は、上述のように一方のプ
リント基板２、例えば、ベース基板２ａを電気接続して
から所定位置に装着するためである。そのため、実際に
は、前記電線の長さはベース基板２ａを装着したり取出
し易いように作業するため、ベース基板２ａの奥行き寸
法の約２倍程度は必要とされていた。
【０００５】上記例において、プリント基板２をケース
１に組立実装する場合や、保守点検、修理の際などに取
り外し再度装着する場合等、複数の長い電線等を結束し
整理して電気特性上の最適な位置に動かないように固定
配置するための手間がかかる問題があった。
１に組立実装する場合や、保守点検、修理の際などに取
り外し再度装着する場合等、複数の長い電線等を結束し
整理して電気特性上の最適な位置に動かないように固定
配置するための手間がかかる問題があった。
【０００６】また、ベース基板２ａをケース１から完全
に取外す場合は、ベース基板２ａをケース１外に取出
し、例えば、ベース基板２ａに設けたコネクタ部分で電
線を取り外すことが必要である。そしてベース基板２ａ
を取付ける場合は、コネクタ部分を差し込む事により電
線を取付けるため、コネクタの抜き差しの手間がかかる
問題があった。
に取外す場合は、ベース基板２ａをケース１外に取出
し、例えば、ベース基板２ａに設けたコネクタ部分で電
線を取り外すことが必要である。そしてベース基板２ａ
を取付ける場合は、コネクタ部分を差し込む事により電
線を取付けるため、コネクタの抜き差しの手間がかかる
問題があった。
【０００７】また、ベース基板２ａに設けた牡コネクタ
に、電線側の雌コネクタを接続するような実装の場合、
コネクタ部分全体の高さが問題となることがあり、その
場合図５（イ）に示すケース１の前部の高さ１ｂの寸法
を大きくしなければならず、ケース１を薄型に設計する
上で問題となることがあった。
に、電線側の雌コネクタを接続するような実装の場合、
コネクタ部分全体の高さが問題となることがあり、その
場合図５（イ）に示すケース１の前部の高さ１ｂの寸法
を大きくしなければならず、ケース１を薄型に設計する
上で問題となることがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、接続のための電線を不要とし、簡
易に基板を着脱できる上、ケースの薄型に寄与するプリ
ント基板斜め方向相互接続構造を提供することを目的と
している。
鑑みなされたもので、接続のための電線を不要とし、簡
易に基板を着脱できる上、ケースの薄型に寄与するプリ
ント基板斜め方向相互接続構造を提供することを目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、下記の手段による構成とした。
決するため、下記の手段による構成とした。
【００１０】上下に隣接して配置したプリント基板を相
互に電気接続するプリント基板相互接続構造において、
一方のプリント基板に端子部を設け、他方のプリント基
板に前記端子部に対応した電極部を設け、少なくとも一
方のプリント基板を他方のプリント基板に対して所要の
角度に装着することにより、前記端子部に他方のプリン
ト基板の前記電極部を電気接続し、一方のプリント基板
を装着方向とは逆に抜き去ることにより前記電気接続を
解除する。
互に電気接続するプリント基板相互接続構造において、
一方のプリント基板に端子部を設け、他方のプリント基
板に前記端子部に対応した電極部を設け、少なくとも一
方のプリント基板を他方のプリント基板に対して所要の
角度に装着することにより、前記端子部に他方のプリン
ト基板の前記電極部を電気接続し、一方のプリント基板
を装着方向とは逆に抜き去ることにより前記電気接続を
解除する。
【００１１】また、上記端子部を、複数の並列空間を内
部に備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記並列空間の
夫々に固定して収納され一端を前記絶縁ハウジングの一
側面から垂直に突出するとともに他端の略端部を前記絶
縁ハウジングの他の側面から突出させる互いに独立した
複数の接触端子ピンとで構成する。
部に備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記並列空間の
夫々に固定して収納され一端を前記絶縁ハウジングの一
側面から垂直に突出するとともに他端の略端部を前記絶
縁ハウジングの他の側面から突出させる互いに独立した
複数の接触端子ピンとで構成する。
【００１２】また、上記接触端子ピンは、絶縁ハウジン
グの並列空間に固定した略Ｊ字状とし、一端部を前記絶
縁ハウジングから垂直に突出し、前記略Ｊ字状の曲線部
を絶縁ハウジングから突出する形状とする。
グの並列空間に固定した略Ｊ字状とし、一端部を前記絶
縁ハウジングから垂直に突出し、前記略Ｊ字状の曲線部
を絶縁ハウジングから突出する形状とする。
【００１３】また、上記接触端子ピンを、弾性部材で形
成する。
成する。
【００１４】また、上記接触端子ピンは、絶縁ハウジン
グの並列空間に固定した略Ｌ字形状部と、前記略Ｌ字の
足部に接続したコイルバネ部と、前記コイルバネ部に接
続し前記絶縁ハウジングから突出した先端部とを電気的
に一体に形成したものであり、前記コイルバネ部は前記
絶縁ハウジング内部の並列空間に重ねて設けた円筒空間
内で伸縮自在とする。
グの並列空間に固定した略Ｌ字形状部と、前記略Ｌ字の
足部に接続したコイルバネ部と、前記コイルバネ部に接
続し前記絶縁ハウジングから突出した先端部とを電気的
に一体に形成したものであり、前記コイルバネ部は前記
絶縁ハウジング内部の並列空間に重ねて設けた円筒空間
内で伸縮自在とする。
【００１５】また、上記接触端子ピンの先端部を、略半
球形状とする。
球形状とする。
【００１６】また、上記一方のプリント基板は、断面略
Ｌ字状で両側に挿通穴を設けた第一固定具を先端に備
え、上記他方のプリント基板は、断面略Ｌ字状で両側の
前記挿通穴の相応位置にガイドピンを設けた第二固定具
を先端に備え、前記挿通穴に前記ガイドピンを挿通状態
となるように装着して、プリント基板相互の装着位置決
めを行う。
Ｌ字状で両側に挿通穴を設けた第一固定具を先端に備
え、上記他方のプリント基板は、断面略Ｌ字状で両側の
前記挿通穴の相応位置にガイドピンを設けた第二固定具
を先端に備え、前記挿通穴に前記ガイドピンを挿通状態
となるように装着して、プリント基板相互の装着位置決
めを行う。
【００１７】また、上記端子部を、略Ｖ字状断面の溝を
側面に沿って備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記絶
縁ハウジングに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジ
ングの一側面から垂直に突出するとともに他端の略端部
を前記略Ｖ字状断面の溝内の一側面に突出する互いに独
立した複数の接触端子ピンとで構成する。
側面に沿って備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記絶
縁ハウジングに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジ
ングの一側面から垂直に突出するとともに他端の略端部
を前記略Ｖ字状断面の溝内の一側面に突出する互いに独
立した複数の接触端子ピンとで構成する。
【００１８】また、上記端子部を、略Ｖ字状断面の溝を
側面に沿って備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記絶
縁ハウジングに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジ
ングの一側面から垂直に突出するとともに他端の略端部
を前記略Ｖ字状断面の溝内の一方の側面又は他方の側面
に突出する互いに独立した複数の接触端子ピンとで構成
する。
側面に沿って備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記絶
縁ハウジングに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジ
ングの一側面から垂直に突出するとともに他端の略端部
を前記略Ｖ字状断面の溝内の一方の側面又は他方の側面
に突出する互いに独立した複数の接触端子ピンとで構成
する。
【００１９】また、上記絶縁ハウジングは、略Ｖ字状断
面の溝の両端部の外側に凹部を備えるものとする。
面の溝の両端部の外側に凹部を備えるものとする。
【００２０】また、上記電極部を、プリント基板の端部
の少なくとも１面上に並列に設けた導電材で形成した導
電パターンとする。
の少なくとも１面上に並列に設けた導電材で形成した導
電パターンとする。
【００２１】また、上記電極部を設けたプリント基板
は、前記電極部の両端部に凸部を設けたものとする。
は、前記電極部の両端部に凸部を設けたものとする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
るプリント基板斜め方向相互接続構造を詳細に説明す
る。図１は、本発明によるプリント基板斜め方向相互接
続構造の一実施例を示す要部側面図及びその部分拡大図
である。図１及び前述の従来技術を示す図５を参照して
以下説明する。傾斜した操作表示用パネル１ａを備える
電子装置は、例えば、相互に成す角度が約２０度で上下
に隣接するように配置した２枚のプリント基板２を収納
している。そしてプリント基板相互接続構造を用いてプ
リント基板２を相互に電気接続する。プリント基板相互
接続構造及びその電気接続機能について説明する。一方
のプリント基板２、例えば、操作表示用基板２ｂの先端
部下側に端子部４を設け、他方のプリント基板２、例え
ば、ベース基板２ａの先端部上側に前記端子部４に対応
した電極部５を設ける。例えば、前記操作表示用基板２
ｂをケース１の操作表示用パネル１ａの内側に固定して
取付け、前記ベース基板２ａをガイドレール３に沿って
水平方向に挿入し、又は引き出す方法で、着脱できる構
造とする。
るプリント基板斜め方向相互接続構造を詳細に説明す
る。図１は、本発明によるプリント基板斜め方向相互接
続構造の一実施例を示す要部側面図及びその部分拡大図
である。図１及び前述の従来技術を示す図５を参照して
以下説明する。傾斜した操作表示用パネル１ａを備える
電子装置は、例えば、相互に成す角度が約２０度で上下
に隣接するように配置した２枚のプリント基板２を収納
している。そしてプリント基板相互接続構造を用いてプ
リント基板２を相互に電気接続する。プリント基板相互
接続構造及びその電気接続機能について説明する。一方
のプリント基板２、例えば、操作表示用基板２ｂの先端
部下側に端子部４を設け、他方のプリント基板２、例え
ば、ベース基板２ａの先端部上側に前記端子部４に対応
した電極部５を設ける。例えば、前記操作表示用基板２
ｂをケース１の操作表示用パネル１ａの内側に固定して
取付け、前記ベース基板２ａをガイドレール３に沿って
水平方向に挿入し、又は引き出す方法で、着脱できる構
造とする。
【００２３】図１の部分拡大図に示すように、操作表示
用基板２ｂの配線パターンに接続した端子部４と、ベー
ス基板２ａの電極部５とが接触点であるＡ点で接触して
電気接続を行い、プリント基板２相互の電気接続ができ
る。また、ベース基板２ａを右矢印の方向にスライドさ
せるとやがて前記端子部４と、電極部５とが非接触状態
となり電気接続が解除される（非接続となる）。尚、電
極部５及び端子部４は複数の独立した接触点を有する。
用基板２ｂの配線パターンに接続した端子部４と、ベー
ス基板２ａの電極部５とが接触点であるＡ点で接触して
電気接続を行い、プリント基板２相互の電気接続ができ
る。また、ベース基板２ａを右矢印の方向にスライドさ
せるとやがて前記端子部４と、電極部５とが非接触状態
となり電気接続が解除される（非接続となる）。尚、電
極部５及び端子部４は複数の独立した接触点を有する。
【００２４】従って、２枚のプリント基板２を接続する
ため従来使用された電線を不要にできる。また、電線が
不要になったことから電線側にある雌コネクタを接続す
るためのベース基板２ａに従来設けている牡コネクタを
不要にできるので、ケース１の薄型化に有効である。
ため従来使用された電線を不要にできる。また、電線が
不要になったことから電線側にある雌コネクタを接続す
るためのベース基板２ａに従来設けている牡コネクタを
不要にできるので、ケース１の薄型化に有効である。
【００２５】図２は、本発明によるプリント基板斜め方
向相互接続構造の端子部の一実施例を示す要部拡大図及
び操作表示用基板の裏面図と端子部拡大図（イ）、他の
実施例の要部拡大図（ロ）である。図２（イ）を参照し
て説明する。この例では端子部４を、複数の並列空間４
ｃを内部に備えた五角柱の絶縁ハウジング４ａと、前記
絶縁ハウジング４ａに固定して収納され一端を前記絶縁
ハウジング４ａの一側面（Ｕ）から垂直に突出するとと
もに他端の略端部を曲がりを有する形状（Ｒ）とし前記
絶縁ハウジング４ａの他の側面（Ｌ）から突出する互い
に独立した複数の接触端子ピン４ｂとで構成する。
向相互接続構造の端子部の一実施例を示す要部拡大図及
び操作表示用基板の裏面図と端子部拡大図（イ）、他の
実施例の要部拡大図（ロ）である。図２（イ）を参照し
て説明する。この例では端子部４を、複数の並列空間４
ｃを内部に備えた五角柱の絶縁ハウジング４ａと、前記
絶縁ハウジング４ａに固定して収納され一端を前記絶縁
ハウジング４ａの一側面（Ｕ）から垂直に突出するとと
もに他端の略端部を曲がりを有する形状（Ｒ）とし前記
絶縁ハウジング４ａの他の側面（Ｌ）から突出する互い
に独立した複数の接触端子ピン４ｂとで構成する。
【００２６】特に、接触端子ピン４ｂは、ベース基板２
ａの電極部５と接触する部分を略Ｊ字状の曲線部を絶縁
ハウジング４ａから突出する形状とし、先端部を並列空
間４ｃ内で固定せず自由に支持しているので弾性的変形
して常に一定の応力を保持して電極部５と接触できる。
更に、接触端子ピン４ｂを弾性力に富む弾性部材、例え
ばリン青銅に金メッキ付など、で形成すれば良好な接触
状態が得られる。
ａの電極部５と接触する部分を略Ｊ字状の曲線部を絶縁
ハウジング４ａから突出する形状とし、先端部を並列空
間４ｃ内で固定せず自由に支持しているので弾性的変形
して常に一定の応力を保持して電極部５と接触できる。
更に、接触端子ピン４ｂを弾性力に富む弾性部材、例え
ばリン青銅に金メッキ付など、で形成すれば良好な接触
状態が得られる。
【００２７】また、一方のプリント基板２、例えば、操
作表示用基板２ｂは、断面略Ｌ字状で長さは操作表示用
基板２ｂの幅に略等しく両側に挿通穴６ａ１を設けた第
一固定具６ａを先端に備え、上記他方のプリント基板
２、例えば、ベース基板２ａは、断面略Ｌ字状で長さは
ベース基板２ａの幅に略等しく両側の前記挿通穴６ａ１
の相応位置にガイドピン６ｂ１を設けた第二固定具６ｂ
を先端に備える。
作表示用基板２ｂは、断面略Ｌ字状で長さは操作表示用
基板２ｂの幅に略等しく両側に挿通穴６ａ１を設けた第
一固定具６ａを先端に備え、上記他方のプリント基板
２、例えば、ベース基板２ａは、断面略Ｌ字状で長さは
ベース基板２ａの幅に略等しく両側の前記挿通穴６ａ１
の相応位置にガイドピン６ｂ１を設けた第二固定具６ｂ
を先端に備える。
【００２８】前記ベース基板２ａを装着する場合、前記
挿通穴６ａ１に前記ガイドピン６ｂ１が挿通状態となる
ように装着してプリント基板相互の装着位置決めを正確
に行う。上述のように位置決め用固定具６を採用するこ
とにより、複数の接触端子ピン４ｂが狭い間隔で並ぶ場
合でも、夫々の接触端子ピン４ｂは正確に相応の電極部
５に電気接続できるので、誤接続やショート事故を防止
し、接続時の信頼性を得られる。
挿通穴６ａ１に前記ガイドピン６ｂ１が挿通状態となる
ように装着してプリント基板相互の装着位置決めを正確
に行う。上述のように位置決め用固定具６を採用するこ
とにより、複数の接触端子ピン４ｂが狭い間隔で並ぶ場
合でも、夫々の接触端子ピン４ｂは正確に相応の電極部
５に電気接続できるので、誤接続やショート事故を防止
し、接続時の信頼性を得られる。
【００２９】図２（ロ）を参照して説明する。この例で
は接触端子ピン４ｂは、絶縁ハウジング４ａの並列空間
４ｃに固定した略Ｌ字形状部４ｂ１と、前記略Ｌ字の足
部に接続したコイルバネ部４ｂ２と、前記コイルバネ部
４ｂ２に接続し前記絶縁ハウジング４ａから突出した先
端部４ｂ３とを電気的に一体に形成したものであり、前
記コイルバネ部４ｂ２は前記絶縁ハウジング４ａの前記
並列空間４ｃに重ねて設けた円筒空間４ａ１内で伸縮自
在とする。
は接触端子ピン４ｂは、絶縁ハウジング４ａの並列空間
４ｃに固定した略Ｌ字形状部４ｂ１と、前記略Ｌ字の足
部に接続したコイルバネ部４ｂ２と、前記コイルバネ部
４ｂ２に接続し前記絶縁ハウジング４ａから突出した先
端部４ｂ３とを電気的に一体に形成したものであり、前
記コイルバネ部４ｂ２は前記絶縁ハウジング４ａの前記
並列空間４ｃに重ねて設けた円筒空間４ａ１内で伸縮自
在とする。
【００３０】この実施例の特徴は、コイルバネ部４ｂ２
の働きで常に一定の応力を保持して電極部５と接触でき
ることである。また、接触端子ピン４ｂの先端部４ｂ３
を導電性部材で略半球形状とすることにより接点部分が
滑らかに電極部５に対し摺動できるので、ベース基板２
ａを着脱する機会が多い場合でも、電極部５の摩耗、損
傷を低減できる。
の働きで常に一定の応力を保持して電極部５と接触でき
ることである。また、接触端子ピン４ｂの先端部４ｂ３
を導電性部材で略半球形状とすることにより接点部分が
滑らかに電極部５に対し摺動できるので、ベース基板２
ａを着脱する機会が多い場合でも、電極部５の摩耗、損
傷を低減できる。
【００３１】図３は、本発明によるプリント基板斜め方
向相互接続構造の端子部の第二の実施例を示す要部拡大
断面図（イ）、（イ）の要部側面図（ロ）及びベース基
板の先端部の要部拡大図（ハ）である。図３（イ）、
（ロ）を参照して説明する。操作表示用基板２ｂの先端
部下側に設ける端子部４を、例えば、略Ｖ字状断面の溝
４ｄを側面Ｓに沿って備えた断面を略く字状六角とする
六角柱の絶縁ハウジング４ａと、前記絶縁ハウジング４
ａに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジング４ａの
一側面Ｕから垂直に突出するとともに他端の略端部、例
えば、半円状の曲線部、を前記略Ｖ字状断面の溝４ｄ内
の一側面Ｌに下垂して突出する互いに独立した複数の一
列に並ぶ接触端子ピン４ｂとで構成する。
向相互接続構造の端子部の第二の実施例を示す要部拡大
断面図（イ）、（イ）の要部側面図（ロ）及びベース基
板の先端部の要部拡大図（ハ）である。図３（イ）、
（ロ）を参照して説明する。操作表示用基板２ｂの先端
部下側に設ける端子部４を、例えば、略Ｖ字状断面の溝
４ｄを側面Ｓに沿って備えた断面を略く字状六角とする
六角柱の絶縁ハウジング４ａと、前記絶縁ハウジング４
ａに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジング４ａの
一側面Ｕから垂直に突出するとともに他端の略端部、例
えば、半円状の曲線部、を前記略Ｖ字状断面の溝４ｄ内
の一側面Ｌに下垂して突出する互いに独立した複数の一
列に並ぶ接触端子ピン４ｂとで構成する。
【００３２】従って、ベース基板２ａを装着する角度
は、ベース基板２ａを略Ｖ字状断面の溝４ｄにＶ字の開
口角の範囲で垂直方向に自由な角度で挿入できるととも
に電気接続できるので、操作表示用基板２ｂとベース基
板２ａのなす垂直方向の角度を、例えば、１０度乃至４
０度等に許容できる。従って、ケース設計の自由度を高
める。ちなみに、従来は、例えば、２０乃至３０度の角
度の範囲に対応していた。更に、絶縁ハウジング４ａ
は、略Ｖ字状断面の溝４ｄの両端部の外側に、装着位置
決め用の凹部８を備えるものとする。
は、ベース基板２ａを略Ｖ字状断面の溝４ｄにＶ字の開
口角の範囲で垂直方向に自由な角度で挿入できるととも
に電気接続できるので、操作表示用基板２ｂとベース基
板２ａのなす垂直方向の角度を、例えば、１０度乃至４
０度等に許容できる。従って、ケース設計の自由度を高
める。ちなみに、従来は、例えば、２０乃至３０度の角
度の範囲に対応していた。更に、絶縁ハウジング４ａ
は、略Ｖ字状断面の溝４ｄの両端部の外側に、装着位置
決め用の凹部８を備えるものとする。
【００３３】図３（ハ）及び（イ）、（ロ）を参照して
説明する。接触端子ピン４ｂが電気接続する相手の電極
部５を、プリント基板、例えば、ベース基板２ａ、の端
部の少なくとも１面上に並列に設け、表面を導電材、例
えば、金メッキ等して、で形成した導電パターンとする
ので、多くの電極を配置できる。上述の操作表示用基板
２ｂに設けた端子部４の複数の一列に並ぶ接触端子ピン
４ｂと良好な接触状態が簡易に得られる。
説明する。接触端子ピン４ｂが電気接続する相手の電極
部５を、プリント基板、例えば、ベース基板２ａ、の端
部の少なくとも１面上に並列に設け、表面を導電材、例
えば、金メッキ等して、で形成した導電パターンとする
ので、多くの電極を配置できる。上述の操作表示用基板
２ｂに設けた端子部４の複数の一列に並ぶ接触端子ピン
４ｂと良好な接触状態が簡易に得られる。
【００３４】また、前記電極部５の両端部に凸部７を設
けたので、ベース基板２ａを装着する場合、ベース基板
２ａが絶縁ハウジング４ａの略Ｖ字状断面の溝４ｄに挿
入されるとともに、凸部７が絶縁ハウジング４ａの前述
の凹部８に挿入されて水平方向の正確な位置が決まるの
で、誤接続やショート事故を防止し、接続時の信頼性を
得られる。尚、前記凸部７を設けたベース基板２ａは、
例えば、図１に示した位置決め用の穴を備える取付け金
具と端子部４との組み合わせに対しても使用できる。
けたので、ベース基板２ａを装着する場合、ベース基板
２ａが絶縁ハウジング４ａの略Ｖ字状断面の溝４ｄに挿
入されるとともに、凸部７が絶縁ハウジング４ａの前述
の凹部８に挿入されて水平方向の正確な位置が決まるの
で、誤接続やショート事故を防止し、接続時の信頼性を
得られる。尚、前記凸部７を設けたベース基板２ａは、
例えば、図１に示した位置決め用の穴を備える取付け金
具と端子部４との組み合わせに対しても使用できる。
【００３５】図４は、本発明によるプリント基板斜め方
向相互接続構造の端子部の第三の実施例を示す要部拡大
断面図（イ）、（イ）の要部側面図（ロ）である。図３
に示した第二の実施例と同一の個所は同じ符号を附し、
重複する説明を省略する。端子部４を、略Ｖ字状断面の
溝４ｄを側面Ｓに沿って備えた六角柱の絶縁ハウジング
４ａと、前記絶縁ハウジング４ａに固定して収納され一
端を前記絶縁ハウジング４ａの一側面Ｕから垂直に突出
するとともに他端の略端部を前記略Ｖ字状断面の溝４ｄ
内の一方の側面Ｌ１又は他方の側面Ｌ２に突出する互い
に独立した複数の接触端子ピンａ、ｂ（４ｂ）とで構成
する。
向相互接続構造の端子部の第三の実施例を示す要部拡大
断面図（イ）、（イ）の要部側面図（ロ）である。図３
に示した第二の実施例と同一の個所は同じ符号を附し、
重複する説明を省略する。端子部４を、略Ｖ字状断面の
溝４ｄを側面Ｓに沿って備えた六角柱の絶縁ハウジング
４ａと、前記絶縁ハウジング４ａに固定して収納され一
端を前記絶縁ハウジング４ａの一側面Ｕから垂直に突出
するとともに他端の略端部を前記略Ｖ字状断面の溝４ｄ
内の一方の側面Ｌ１又は他方の側面Ｌ２に突出する互い
に独立した複数の接触端子ピンａ、ｂ（４ｂ）とで構成
する。
【００３６】この実施例の特徴は、接触端子ピンａ、ｂ
（４ｂ）が略Ｖ字状断面の溝４ｄ内の両側面に上方及び
下方から突出することである。従って、対応するベース
基板２ａは、基板の両面に電極部５を配置できるので、
第二の実施例の２倍の電気接続数（接点数）を実現でき
る。
（４ｂ）が略Ｖ字状断面の溝４ｄ内の両側面に上方及び
下方から突出することである。従って、対応するベース
基板２ａは、基板の両面に電極部５を配置できるので、
第二の実施例の２倍の電気接続数（接点数）を実現でき
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、接続の
ための電線を不要とし、簡易に基板を着脱できる上、ケ
ースの薄型化に寄与するプリント基板斜め方向相互接続
構造を提供する。従って、プリント基板をケースに実装
する場合の電線の配置等の手間がかかる問題、コネクタ
の抜き差しの手間がかかる問題及び、牡コネクタ、雌コ
ネクタ両方を必要とすることに起因するケースの前部の
高さが大きくなり、薄型化が困難である以上３つの問題
を何れも低減乃至解決できる。
ための電線を不要とし、簡易に基板を着脱できる上、ケ
ースの薄型化に寄与するプリント基板斜め方向相互接続
構造を提供する。従って、プリント基板をケースに実装
する場合の電線の配置等の手間がかかる問題、コネクタ
の抜き差しの手間がかかる問題及び、牡コネクタ、雌コ
ネクタ両方を必要とすることに起因するケースの前部の
高さが大きくなり、薄型化が困難である以上３つの問題
を何れも低減乃至解決できる。
【図１】本発明によるプリント基板斜め方向相互接続構
造の一実施例を示す要部側面図及びその部分拡大図であ
る。
造の一実施例を示す要部側面図及びその部分拡大図であ
る。
【図２】本発明によるプリント基板斜め方向相互接続構
造の端子部の一実施例を示す要部拡大図及び操作表示用
基板の裏面図と端子部拡大図（イ）、他の実施例の要部
拡大図（ロ）である。
造の端子部の一実施例を示す要部拡大図及び操作表示用
基板の裏面図と端子部拡大図（イ）、他の実施例の要部
拡大図（ロ）である。
【図３】本発明によるプリント基板斜め方向相互接続構
造の端子部の第二の実施例を示す要部拡大断面図
（イ）、要部側面図（ロ）及びベース基板の先端部の要
部拡大図（ハ）である。
造の端子部の第二の実施例を示す要部拡大断面図
（イ）、要部側面図（ロ）及びベース基板の先端部の要
部拡大図（ハ）である。
【図４】本発明によるプリント基板斜め方向相互接続構
造の端子部の第三の実施例を示す要部拡大断面図
（イ）、要部側面図（ロ）である。
造の端子部の第三の実施例を示す要部拡大断面図
（イ）、要部側面図（ロ）である。
【図５】電子装置の外観斜視図（イ）、（イ）図の電子
装置が収納している２枚のプリント基板の接続の様子を
示す斜視図（ロ）である。
装置が収納している２枚のプリント基板の接続の様子を
示す斜視図（ロ）である。
１ ケース １ａ 操作表示用パネル １ｂ 前部の高さ ２ プリント基板 ２ａ ベース基板 ２ｂ 操作表示用基板 ３ ガイドレール ３ａ 矢印 ４ 端子部 ４ａ 絶縁ハウジング ４a １ 円筒空間 ４ｂ 接触端子ピン ４ｂ１ 略Ｌ字形状部 ４ｂ２ コイルバネ部 ４ｂ３ 先端部 ４ｃ 並列空間 ４ｄ 略Ｖ字状断面の溝 ５ 電極部 ６ 位置決め用固定具 ６ａ 第一固定具 ６ａ１ 挿通穴 ６ｂ 第二固定具 ６ｂ１ ガイドピン ７ 凸部 ８ 凹部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA16 BB22 CC22 CC24 DD23 EE10 EE12 FF07 GG03 HH17 HH28 HH30 5E077 BB11 BB26 BB31 CC08 CC24 CC28 DD14 EE03 JJ11 JJ20 5E317 AA04 AA05 GG16 5E344 AA07 AA22 BB02 BB06 CC05 CD15 CD18 CD28 DD08 EE11 EE21
Claims (12)
- 【請求項１】 上下に隣接して配置したプリント基板を
相互に電気接続するプリント基板相互接続構造におい
て、 一方のプリント基板に端子部を設け、他方のプリント基
板に前記端子部に対応した電極部を設け、少なくとも一
方のプリント基板を他方のプリント基板に対して所要の
角度に装着することにより、前記端子部に他方のプリン
ト基板の前記電極部を電気接続し、一方のプリント基板
を装着方向とは逆に抜き去ることにより前記電気接続を
解除することを特徴とするプリント基板斜め方向相互接
続構造。 - 【請求項２】 上記端子部を、複数の並列空間を内部に
備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記並列空間の夫々
に固定して収納され一端を前記絶縁ハウジングの一側面
から垂直に突出するとともに他端の略端部を前記絶縁ハ
ウジングの他の側面から突出させる互いに独立した複数
の接触端子ピンとで構成する請求項１記載のプリント基
板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項３】 上記接触端子ピンは、絶縁ハウジングの
並列空間に固定した略Ｊ字状とし、一端部を前記絶縁ハ
ウジングから垂直に突出し、前記略Ｊ字状の曲線部を絶
縁ハウジングから突出する形状とする請求項２記載のプ
リント基板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項４】 上記接触端子ピンを、弾性部材で形成す
る請求項３記載のプリント基板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項５】 上記接触端子ピンは、絶縁ハウジングの
並列空間に固定した略Ｌ字形状部と、前記略Ｌ字の足部
に接続したコイルバネ部と、前記コイルバネ部に接続し
前記絶縁ハウジングから突出した先端部とを電気的に一
体に形成したものであり、前記コイルバネ部は前記絶縁
ハウジング内部の並列空間に重ねて設けた円筒空間内で
伸縮自在とする請求項２記載のプリント基板斜め方向相
互接続構造。 - 【請求項６】 上記接触端子ピンの先端部を、略半球形
状とする請求項５記載のプリント基板斜め方向相互接続
構造。 - 【請求項７】 上記一方のプリント基板は、断面略Ｌ字
状で両側に挿通穴を設けた第一固定具を先端に備え、上
記他方のプリント基板は、断面略Ｌ字状で両側の前記挿
通穴の相応位置にガイドピンを設けた第二固定具を先端
に備え、 前記挿通穴に前記ガイドピンを挿通状態となるように装
着して、プリント基板相互の装着位置決めを行う請求項
１記載のプリント基板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項８】 上記端子部を、略Ｖ字状断面の溝を側面
に沿って備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記絶縁ハ
ウジングに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジング
の一側面から垂直に突出するとともに他端の略端部を前
記略Ｖ字状断面の溝内の一側面に突出する互いに独立し
た複数の接触端子ピンとで構成する請求項１記載のプリ
ント基板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項９】 上記端子部を、略Ｖ字状断面の溝を側面
に沿って備えた多角柱の絶縁ハウジングと、前記絶縁ハ
ウジングに固定して収納され一端を前記絶縁ハウジング
の一側面から垂直に突出するとともに他端の略端部を前
記略Ｖ字状断面の溝内の一方の側面又は他方の側面に突
出する互いに独立した複数の接触端子ピンとで構成する
請求項１記載のプリント基板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項１０】 上記絶縁ハウジングは、略Ｖ字状断面
の溝の両端部の外側に凹部を備えるものとする請求項９
記載のプリント基板斜め方向相互接続構造。 - 【請求項１１】 上記電極部を、プリント基板の端部の
少なくとも１面上に並列に設けた導電材で形成した導電
パターンとする請求項１記載のプリント基板斜め方向相
互接続構造。 - 【請求項１２】 上記電極部を設けたプリント基板は、
前記電極部の両端部に凸部を設けたものとする請求項１
記載のプリント基板斜め方向相互接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001077969A JP2002280698A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | プリント基板斜め方向相互接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001077969A JP2002280698A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | プリント基板斜め方向相互接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002280698A true JP2002280698A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18934647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001077969A Pending JP2002280698A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | プリント基板斜め方向相互接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002280698A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52231Y1 (ja) * | 1974-06-17 | 1977-01-06 | ||
| JPS5895689U (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | 富士通株式会社 | プリント板誤插着防止機構 |
| JPS6355571U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-14 | ||
| JPH0246369U (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | ||
| JPH06244573A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Sony Corp | 電子装置 |
| JPH08139470A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-31 | Nec Shizuoka Ltd | プリント配線基板固定構造 |
| JPH10214665A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Amp Japan Ltd | 表面実装型コネクタ及びそれに使用されるプローブピン |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001077969A patent/JP2002280698A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100114 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
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| A02 | Decision of refusal |
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