JP2002276993A - 天吊形ヒートポンプ式空調機 - Google Patents
天吊形ヒートポンプ式空調機Info
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- JP2002276993A JP2002276993A JP2001084151A JP2001084151A JP2002276993A JP 2002276993 A JP2002276993 A JP 2002276993A JP 2001084151 A JP2001084151 A JP 2001084151A JP 2001084151 A JP2001084151 A JP 2001084151A JP 2002276993 A JP2002276993 A JP 2002276993A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで低コストな天吊形ヒートポンプ
式空調機を得る。 【構成】 ケーシング１の対向端面の一方に給気口７と
排気取入口８を形成しかつこの対向端面の他方に外気取
入口６と排気口１０を形成する。ケーシング１内に、排
気取入口８と排気口１０に連通し凝縮器４と送風機５を
設けた排気送風路Ｂと、一端部が排気送風路Ｂの凝縮器
４の風上に連通する外気送風路Ｃと、一端部が給気口７
に連通し蒸発器２と送風機３を設けた給気送風路Ａと、
排気送風路Ｂの排気と外気送風路Ｃの外気と給気送風路
Ａの外気を各々風量調整自在なダンパ機構Ｄと、を備え
る。外気送風路Ｃを給気送風路Ａと排気送風路Ｂで挟む
ようにして並列に隣接させると共に外気送風路Ｃの他端
部と給気送風路Ａの他端部にまたがって外気取入口６を
連通させる。
式空調機を得る。 【構成】 ケーシング１の対向端面の一方に給気口７と
排気取入口８を形成しかつこの対向端面の他方に外気取
入口６と排気口１０を形成する。ケーシング１内に、排
気取入口８と排気口１０に連通し凝縮器４と送風機５を
設けた排気送風路Ｂと、一端部が排気送風路Ｂの凝縮器
４の風上に連通する外気送風路Ｃと、一端部が給気口７
に連通し蒸発器２と送風機３を設けた給気送風路Ａと、
排気送風路Ｂの排気と外気送風路Ｃの外気と給気送風路
Ａの外気を各々風量調整自在なダンパ機構Ｄと、を備え
る。外気送風路Ｃを給気送風路Ａと排気送風路Ｂで挟む
ようにして並列に隣接させると共に外気送風路Ｃの他端
部と給気送風路Ａの他端部にまたがって外気取入口６を
連通させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は天吊形ヒートポンプ
式空調機に関する。
式空調機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷温水を利用する空調機では、冷
温水用熱源や全熱交換器などが必要であった。
温水用熱源や全熱交換器などが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、嵩高となり
据付場所に限界があり、屋内の天井などに設置困難で、
設備コストも高かった。そこで、これらの問題点を解決
する天吊形ヒートポンプ式空調機を提供することを目的
とする。
据付場所に限界があり、屋内の天井などに設置困難で、
設備コストも高かった。そこで、これらの問題点を解決
する天吊形ヒートポンプ式空調機を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の天吊形ヒートポンプ式空調機は、ケーシン
グの対向端面の一方に給気口と排気取入口を形成しかつ
この対向端面の他方に外気取入口と排気口を形成し、ケ
ーシング内に、排気取入口と排気口に連通し凝縮器と送
風機を設けた排気送風路と、一端部が排気送風路の凝縮
器の風上に連通する外気送風路と、一端部が給気口に連
通し蒸発器と送風機を設けた給気送風路と、排気送風路
の排気と外気送風路の外気と給気送風路の外気を各々風
量調整自在なダンパ機構と、を備え、外気送風路を給気
送風路と排気送風路で挟むようにして並列に隣接させる
と共に外気送風路の他端部と給気送風路の他端部にまた
がって外気取入口を連通させた。さらに、ケーシング
を、両送風機を有する送風ブロックと、凝縮器と蒸発器
と圧縮機を有する冷凍ブロックと、に分離・接続自在に
構成した。さらに、蒸発器を風上側分割蒸発器と風下側
分割蒸発器に分割し、風上側分割蒸発器と第一の圧縮機
と共用の凝縮器にて第一冷凍回路を構成し、風下側分割
蒸発器と第二の圧縮機と上記共用の凝縮器にて第二冷凍
回路を構成した。さらに、２つの圧縮機の能力比を４：
６に設定した。さらに、蒸発器及び凝縮器のフィンチュ
ーブを楕円管にした。
に、本発明の天吊形ヒートポンプ式空調機は、ケーシン
グの対向端面の一方に給気口と排気取入口を形成しかつ
この対向端面の他方に外気取入口と排気口を形成し、ケ
ーシング内に、排気取入口と排気口に連通し凝縮器と送
風機を設けた排気送風路と、一端部が排気送風路の凝縮
器の風上に連通する外気送風路と、一端部が給気口に連
通し蒸発器と送風機を設けた給気送風路と、排気送風路
の排気と外気送風路の外気と給気送風路の外気を各々風
量調整自在なダンパ機構と、を備え、外気送風路を給気
送風路と排気送風路で挟むようにして並列に隣接させる
と共に外気送風路の他端部と給気送風路の他端部にまた
がって外気取入口を連通させた。さらに、ケーシング
を、両送風機を有する送風ブロックと、凝縮器と蒸発器
と圧縮機を有する冷凍ブロックと、に分離・接続自在に
構成した。さらに、蒸発器を風上側分割蒸発器と風下側
分割蒸発器に分割し、風上側分割蒸発器と第一の圧縮機
と共用の凝縮器にて第一冷凍回路を構成し、風下側分割
蒸発器と第二の圧縮機と上記共用の凝縮器にて第二冷凍
回路を構成した。さらに、２つの圧縮機の能力比を４：
６に設定した。さらに、蒸発器及び凝縮器のフィンチュ
ーブを楕円管にした。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の天吊形ヒ
ートポンプ式空調機の一実施例を示しており、この空調
機は、ケーシング１の一対の対向端面の一方に給気口７
と排気取入口８を形成しかつこの対向端面の他方に外気
取入口６と排気口１０を形成し、ケーシング１内に、排
気取入口８と排気口１０に連通し排気熱回収兼用の凝縮
器４と送風機５を設けた排気送風路Ｂと、一端部が排気
送風路Ｂの凝縮器４の風上に連通する外気送風路Ｃと、
一端部が給気口７に連通し蒸発器２と送風機３を設けた
給気送風路Ａと、排気送風路Ｂの排気と外気送風路Ｃの
外気と給気送風路Ａの外気を各々風量調整自在なダンパ
機構Ｄと、圧縮機１２、受液器、膨張弁、切換弁等から
成る吸熱と放熱の切換自在な冷凍回路１１と、を備え、
外気送風路Ｃを給気送風路Ａと排気送風路Ｂで挟むよう
にして並列に隣接させると共に外気送風路Ｃの他端部と
給気送風路Ａの他端部にまたがって外気取入口６を連通
させたものである。
ートポンプ式空調機の一実施例を示しており、この空調
機は、ケーシング１の一対の対向端面の一方に給気口７
と排気取入口８を形成しかつこの対向端面の他方に外気
取入口６と排気口１０を形成し、ケーシング１内に、排
気取入口８と排気口１０に連通し排気熱回収兼用の凝縮
器４と送風機５を設けた排気送風路Ｂと、一端部が排気
送風路Ｂの凝縮器４の風上に連通する外気送風路Ｃと、
一端部が給気口７に連通し蒸発器２と送風機３を設けた
給気送風路Ａと、排気送風路Ｂの排気と外気送風路Ｃの
外気と給気送風路Ａの外気を各々風量調整自在なダンパ
機構Ｄと、圧縮機１２、受液器、膨張弁、切換弁等から
成る吸熱と放熱の切換自在な冷凍回路１１と、を備え、
外気送風路Ｃを給気送風路Ａと排気送風路Ｂで挟むよう
にして並列に隣接させると共に外気送風路Ｃの他端部と
給気送風路Ａの他端部にまたがって外気取入口６を連通
させたものである。
【０００６】ケーシング１には、排気取入口８から凝縮
器４への排気風量を調整する排気ダンパ１３と、外気取
入口６から凝縮器４への外気風量を調整して凝縮器４へ
の送風量を補助する外気ダンパ１４と、外気取入口６か
ら蒸発器２への外気風量を調整する給気ダンパ９と、を
設けてダンパ機構Ｄを構成する。各ダンパ１３、１４、
９は、風量を０〜１００％の間で調整自在に構成する。
ケーシング１は、両送風機３、５を有する送風ブロック
１５と、凝縮器４と蒸発器２と圧縮機１２を有する冷凍
ブロック１６と、に分離・接続自在に構成する。排気取
入口８はダクトや吸込口等を介して室内などと連通連結
し、給気口７はダクトや吹出口等を介して室内などと連
通連結する。なお、この空調機を屋内の廊下などの天井
に設置する場合は外気取入口６と排気口１０はダクトな
どを介して屋外と連通連結するが、ベランダなど設置場
所によってはダクトを省略するも自由である。実線及び
点線の白抜き矢印は送風方向を示す。
器４への排気風量を調整する排気ダンパ１３と、外気取
入口６から凝縮器４への外気風量を調整して凝縮器４へ
の送風量を補助する外気ダンパ１４と、外気取入口６か
ら蒸発器２への外気風量を調整する給気ダンパ９と、を
設けてダンパ機構Ｄを構成する。各ダンパ１３、１４、
９は、風量を０〜１００％の間で調整自在に構成する。
ケーシング１は、両送風機３、５を有する送風ブロック
１５と、凝縮器４と蒸発器２と圧縮機１２を有する冷凍
ブロック１６と、に分離・接続自在に構成する。排気取
入口８はダクトや吸込口等を介して室内などと連通連結
し、給気口７はダクトや吹出口等を介して室内などと連
通連結する。なお、この空調機を屋内の廊下などの天井
に設置する場合は外気取入口６と排気口１０はダクトな
どを介して屋外と連通連結するが、ベランダなど設置場
所によってはダクトを省略するも自由である。実線及び
点線の白抜き矢印は送風方向を示す。
【０００７】蒸発器２は風上側分割蒸発器２ａと風下側
分割蒸発器２ｂに距離を隔てて分割し、風上側分割蒸発
器２ａと第一の圧縮機１２と共用の凝縮器４にて第一冷
凍回路１１を構成する。２つの冷凍回路１１、１１の圧
縮機１２、１２（分割蒸発器の一方：分割蒸発器の他
方）の能力比は４：６に設定するのが最適であるが、こ
れ以外の割合でもよい。通常、同一の蒸発器で冷却（冷
房）と加熱（暖房）を切り替えて使用する場合、加熱時
に要する能力は冷却時の６割程度である。そのため、上
述のような分割比にすることにより、加熱時には風上側
の分割蒸発器２ａのみ即ち一方の冷凍回路１１の圧縮機
１２のみを使用するだけでよく省エネ化を図れる。蒸発
器２の面風速は３．５〜４．０ｍ／ｓに設定し、高風速
で小型の凝縮器４を使用でき空調機をコンパクト化でき
るので凝縮器４の面風速は４．０〜６．０ｍ／ｓに設定
するのが最適であるが、これら以外の範囲であってもよ
い。蒸発器２と凝縮器４のフィンチューブ１９は楕円管
（図４参照）にするのが好ましいが円形管でもよい。
分割蒸発器２ｂに距離を隔てて分割し、風上側分割蒸発
器２ａと第一の圧縮機１２と共用の凝縮器４にて第一冷
凍回路１１を構成する。２つの冷凍回路１１、１１の圧
縮機１２、１２（分割蒸発器の一方：分割蒸発器の他
方）の能力比は４：６に設定するのが最適であるが、こ
れ以外の割合でもよい。通常、同一の蒸発器で冷却（冷
房）と加熱（暖房）を切り替えて使用する場合、加熱時
に要する能力は冷却時の６割程度である。そのため、上
述のような分割比にすることにより、加熱時には風上側
の分割蒸発器２ａのみ即ち一方の冷凍回路１１の圧縮機
１２のみを使用するだけでよく省エネ化を図れる。蒸発
器２の面風速は３．５〜４．０ｍ／ｓに設定し、高風速
で小型の凝縮器４を使用でき空調機をコンパクト化でき
るので凝縮器４の面風速は４．０〜６．０ｍ／ｓに設定
するのが最適であるが、これら以外の範囲であってもよ
い。蒸発器２と凝縮器４のフィンチューブ１９は楕円管
（図４参照）にするのが好ましいが円形管でもよい。
【０００８】この天吊形ヒートポンプ式空調機では、外
気取入口６から取入れた外気を分流させて分流外気の一
方を蒸発器２で熱交換し、必要に応じて加湿器を作動さ
せて給気口７から給気し、同時に排気取入口８から取入
れた排気（還気）で凝縮器４の循環冷媒を熱交換して吸
熱又は放熱しつつ排気口１０から屋外へ排気する。この
ようにして排気熱を利用して凝縮器４の熱交換負荷を下
げることができ、あたかも全熱交換器を用いたような効
果を凝縮器４で得ることができる。このとき、排気だけ
では風量が不足する場合には、外気ダンパ１４で分流外
気の他方を凝縮器４へ流して風量を補う。即ち、凝縮器
４の熱交換に必要な風量に不足が生じても、外気ダンパ
１４で容易に風量アップでき、各種の空調条件に幅広く
対応できる。
気取入口６から取入れた外気を分流させて分流外気の一
方を蒸発器２で熱交換し、必要に応じて加湿器を作動さ
せて給気口７から給気し、同時に排気取入口８から取入
れた排気（還気）で凝縮器４の循環冷媒を熱交換して吸
熱又は放熱しつつ排気口１０から屋外へ排気する。この
ようにして排気熱を利用して凝縮器４の熱交換負荷を下
げることができ、あたかも全熱交換器を用いたような効
果を凝縮器４で得ることができる。このとき、排気だけ
では風量が不足する場合には、外気ダンパ１４で分流外
気の他方を凝縮器４へ流して風量を補う。即ち、凝縮器
４の熱交換に必要な風量に不足が生じても、外気ダンパ
１４で容易に風量アップでき、各種の空調条件に幅広く
対応できる。
【０００９】また、熱交換前の生外気の温度（熱負荷）
に応じて、２つの分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１
１、１１）の一方のみ又は両方を運転するように適宜切
り替えて容易に屋内給気温度を調整することができる。
しかも、分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１１、１１）
の一方のみの運転でも、凝縮器４は２つの冷凍回路１
１、１１を１つのフィン群で共用してあるので伝熱面積
が大きくなって熱交換能力が正味の蒸発器分割比よりも
高くなる。なお、外気冷房運転や換気運転では圧縮機１
２、１２を止めればよい。
に応じて、２つの分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１
１、１１）の一方のみ又は両方を運転するように適宜切
り替えて容易に屋内給気温度を調整することができる。
しかも、分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１１、１１）
の一方のみの運転でも、凝縮器４は２つの冷凍回路１
１、１１を１つのフィン群で共用してあるので伝熱面積
が大きくなって熱交換能力が正味の蒸発器分割比よりも
高くなる。なお、外気冷房運転や換気運転では圧縮機１
２、１２を止めればよい。
【００１０】さらに、このヒートポンプ式空調機では除
湿／再熱運転ができ、外気を風上側分割蒸発器２ａの循
環冷媒にて冷却して除湿した後、その除湿空気を風下側
分割蒸発器２ｂの循環冷媒にて加熱して給気口７から屋
内へ給気し、排気で凝縮器４の循環冷媒を熱交換し、排
気口１０から排気する。このとき、凝縮器４のフィン群
は２つの冷凍回路１１、１１で共用してあるので冷媒と
外気の熱交換だけでなく、それよりも温度差の大きな冷
媒同士（加熱用冷媒温度−冷却用冷媒温度）での熱交換
も行えて熱交換能力が高まる。
湿／再熱運転ができ、外気を風上側分割蒸発器２ａの循
環冷媒にて冷却して除湿した後、その除湿空気を風下側
分割蒸発器２ｂの循環冷媒にて加熱して給気口７から屋
内へ給気し、排気で凝縮器４の循環冷媒を熱交換し、排
気口１０から排気する。このとき、凝縮器４のフィン群
は２つの冷凍回路１１、１１で共用してあるので冷媒と
外気の熱交換だけでなく、それよりも温度差の大きな冷
媒同士（加熱用冷媒温度−冷却用冷媒温度）での熱交換
も行えて熱交換能力が高まる。
【００１１】なお、図示省略するが、前記実施例におい
て、蒸発器２を分割せずに１つとし、冷凍回路１１も１
つとして空調機を構成してもよい。また、この空調機を
外気処理空調機として使用するも自由である。
て、蒸発器２を分割せずに１つとし、冷凍回路１１も１
つとして空調機を構成してもよい。また、この空調機を
外気処理空調機として使用するも自由である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１の発明では、別個に冷温水用熱
源が不要である。屋内からの排熱を利用して凝縮器を運
転できるので熱交換能力が高く冷凍回路を小型化できて
省エネを図れ、全熱交換器などの余分な部品が不要とな
り、空調機全体をコンパクト化でき、設置スペースが少
なくて済み、設備コスト及びランニングコストの低減を
図れる。１台のヒートポンプ式空調機で、外気処理冷暖
房運転、外気冷房運転、換気運転ができ別個に外気処理
用空調機などが不要である。給気送風路への外気取入と
外気送風路への外気取入を一つの外気取入口で兼用でき
かつ一つのダクトで給気用外気取入ダクトと排気用外気
取入ダクトを兼用できるので、部品点数が減少しコンパ
クト化とコスト削減を図れダクト工事などの施工が容易
となる。しかも、ケーシングの対向端面の一方に室内側
からのダクトを、他方に屋外側からのダクトを連結でき
るので、一層ダクト施工が容易となり、天井設置に最適
である。外気送風路を給気送風路と排気送風路で挟むよ
うにしてあるので、給気送風路と排気送風路の蒸発器や
凝縮器などをメンテナンスする際、外気送風路が邪魔な
らず作業がやりやすく、かつケーシングを扁平薄形コン
パクトにできて、天井設置に最適である。部品点数が減
少しコンパクト化とコスト削減を図れダクト工事などの
施工が容易となる。請求項２の発明では、各ブロックに
分離することにより、製作や設置場所への搬入が容易と
なり作業性の向上を図れる。冷媒回収作業やメンテナン
スを容易に行え、また、単一のブロックだけ交換するこ
とにより、リニューアル時のコストダウンも図れる。請
求項３の発明では、１台のヒートポンプ式空調機でさら
に除湿／再熱運転を行える。任意の圧縮機を運転・停止
させるだけで能力調整でき、制御が容易で、制御機構の
簡素化を図れ、故障が少なく、無駄の少ない省エネ運転
を行える。故障の際など一方の冷凍回路をバックアップ
に用いることができる。請求項４の発明では、外気の熱
負荷に応じて無駄無く圧縮機を運転しつつ蒸発器の能力
調整ができて省エネ化を図れる。請求項５の発明では、
高風速で使用しても圧力損失が増加せずかつ熱交換能力
も低下しないので小型の蒸発器と凝縮器を使用でき外調
機を大幅にコンパクト化できる。また、通常風速では圧
力損失が減少して熱交換効率が向上するので小型の送風
機を用いることができ騒音低減を図れる。
源が不要である。屋内からの排熱を利用して凝縮器を運
転できるので熱交換能力が高く冷凍回路を小型化できて
省エネを図れ、全熱交換器などの余分な部品が不要とな
り、空調機全体をコンパクト化でき、設置スペースが少
なくて済み、設備コスト及びランニングコストの低減を
図れる。１台のヒートポンプ式空調機で、外気処理冷暖
房運転、外気冷房運転、換気運転ができ別個に外気処理
用空調機などが不要である。給気送風路への外気取入と
外気送風路への外気取入を一つの外気取入口で兼用でき
かつ一つのダクトで給気用外気取入ダクトと排気用外気
取入ダクトを兼用できるので、部品点数が減少しコンパ
クト化とコスト削減を図れダクト工事などの施工が容易
となる。しかも、ケーシングの対向端面の一方に室内側
からのダクトを、他方に屋外側からのダクトを連結でき
るので、一層ダクト施工が容易となり、天井設置に最適
である。外気送風路を給気送風路と排気送風路で挟むよ
うにしてあるので、給気送風路と排気送風路の蒸発器や
凝縮器などをメンテナンスする際、外気送風路が邪魔な
らず作業がやりやすく、かつケーシングを扁平薄形コン
パクトにできて、天井設置に最適である。部品点数が減
少しコンパクト化とコスト削減を図れダクト工事などの
施工が容易となる。請求項２の発明では、各ブロックに
分離することにより、製作や設置場所への搬入が容易と
なり作業性の向上を図れる。冷媒回収作業やメンテナン
スを容易に行え、また、単一のブロックだけ交換するこ
とにより、リニューアル時のコストダウンも図れる。請
求項３の発明では、１台のヒートポンプ式空調機でさら
に除湿／再熱運転を行える。任意の圧縮機を運転・停止
させるだけで能力調整でき、制御が容易で、制御機構の
簡素化を図れ、故障が少なく、無駄の少ない省エネ運転
を行える。故障の際など一方の冷凍回路をバックアップ
に用いることができる。請求項４の発明では、外気の熱
負荷に応じて無駄無く圧縮機を運転しつつ蒸発器の能力
調整ができて省エネ化を図れる。請求項５の発明では、
高風速で使用しても圧力損失が増加せずかつ熱交換能力
も低下しないので小型の蒸発器と凝縮器を使用でき外調
機を大幅にコンパクト化できる。また、通常風速では圧
力損失が減少して熱交換効率が向上するので小型の送風
機を用いることができ騒音低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】冷凍回路の簡略説明図である。
【図４】フィンチューブ群の断面図である。
１ ケーシング ２ 蒸発器 ２ａ 分割蒸発器 ２ｂ 分割蒸発器 ３ 送風機 ４ 凝縮器 ５ 送風機 ６ 外気取入口 ７ 給気口 ８ 排気取入口 １０ 排気口 １１ 冷凍回路 １２ 圧縮機 １５ 送風ブロック １６ 冷凍ブロック １９ フィンチューブ Ａ 給気送風路 Ｂ 排気送風路 Ｃ 外気送風路 Ｄ ダンパ機構
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１１月１９日（２００１．１１．
１９）
１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】蒸発器２は風上側分割蒸発器２ａと風下側
分割蒸発器２ｂに距離を隔てて分割し、風上側分割蒸発
器２ａと第一の圧縮機１２と共用の凝縮器４にて第一冷
凍回路１１を構成し、風下側分割蒸発器２ｂと第二の圧
縮機１２と上記共用の凝縮器４にて第二冷凍回路１１を
構成する。２つの冷凍回路１１、１１の圧縮機１２、１
２（分割蒸発器の一方：分割蒸発器の他方）の能力比は
４：６に設定するのが最適であるが、これ以外の割合で
もよい。通常、同一の蒸発器で冷却（冷房）と加熱（暖
房）を切り替えて使用する場合、加熱時に要する能力は
冷却時の６割程度である。そのため、上述のような分割
比にすることにより、加熱時には風上側の分割蒸発器２
ａのみ即ち一方の冷凍回路１１の圧縮機１２のみを使用
するだけでよく省エネ化を図れる。蒸発器２の面風速は
３．５〜４．０ｍ／ｓに設定し、高風速で小型の凝縮器
４を使用でき空調機をコンパクト化できるので凝縮器４
の面風速は４．０〜６．０ｍ／ｓに設定するのが最適で
あるが、これら以外の範囲であってもよい。蒸発器２と
凝縮器４のフィンチューブ１９は楕円管（図４参照）に
するのが好ましいが円形管でもよい。
分割蒸発器２ｂに距離を隔てて分割し、風上側分割蒸発
器２ａと第一の圧縮機１２と共用の凝縮器４にて第一冷
凍回路１１を構成し、風下側分割蒸発器２ｂと第二の圧
縮機１２と上記共用の凝縮器４にて第二冷凍回路１１を
構成する。２つの冷凍回路１１、１１の圧縮機１２、１
２（分割蒸発器の一方：分割蒸発器の他方）の能力比は
４：６に設定するのが最適であるが、これ以外の割合で
もよい。通常、同一の蒸発器で冷却（冷房）と加熱（暖
房）を切り替えて使用する場合、加熱時に要する能力は
冷却時の６割程度である。そのため、上述のような分割
比にすることにより、加熱時には風上側の分割蒸発器２
ａのみ即ち一方の冷凍回路１１の圧縮機１２のみを使用
するだけでよく省エネ化を図れる。蒸発器２の面風速は
３．５〜４．０ｍ／ｓに設定し、高風速で小型の凝縮器
４を使用でき空調機をコンパクト化できるので凝縮器４
の面風速は４．０〜６．０ｍ／ｓに設定するのが最適で
あるが、これら以外の範囲であってもよい。蒸発器２と
凝縮器４のフィンチューブ１９は楕円管（図４参照）に
するのが好ましいが円形管でもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦野 勝博 大阪府大阪市中央区博労町４丁目２番15号 ヨドコウ第２ビル５Ｆ 木村工機株式会社 内 Ｆターム(参考） 3L049 BB01 BC01 BC02 BD05 3L050 BA01 BA04 BA05
Claims (5)
- 【請求項１】 ケーシング１の対向端面の一方に給気口
７と排気取入口８を形成しかつこの対向端面の他方に外
気取入口６と排気口１０を形成し、ケーシング１内に、
排気取入口８と排気口１０に連通し凝縮器４と送風機５
を設けた排気送風路Ｂと、一端部が排気送風路Ｂの凝縮
器４の風上に連通する外気送風路Ｃと、一端部が給気口
７に連通し蒸発器２と送風機３を設けた給気送風路Ａ
と、排気送風路Ｂの排気と外気送風路Ｃの外気と給気送
風路Ａの外気を各々風量調整自在なダンパ機構Ｄと、を
備え、外気送風路Ｃを給気送風路Ａと排気送風路Ｂで挟
むようにして並列に隣接させると共に外気送風路Ｃの他
端部と給気送風路Ａの他端部にまたがって外気取入口６
を連通させたことを特徴とする天吊形ヒートポンプ式空
調機。 - 【請求項２】 ケーシング１を、両送風機３、５を有す
る送風ブロック１５と、凝縮器４と蒸発器２と圧縮機１
２を有する冷凍ブロック１６と、に分離・接続自在に構
成した請求項１記載の天吊形ヒートポンプ式空調機。 - 【請求項３】 蒸発器２を風上側分割蒸発器２ａと風下
側分割蒸発器２ｂに分割し、風上側分割蒸発器２ａと第
一の圧縮機１２と共用の凝縮器４にて第一冷凍回路１１
を構成し、風下側分割蒸発器２ｂと第二の圧縮機１２と
上記共用の凝縮器４にて第二冷凍回路１１を構成した請
求項１又は２記載の天吊形ヒートポンプ式空調機。 - 【請求項４】 ２つの圧縮機１２、１２の能力比を４：
６に設定した請求項３記載の天吊形ヒートポンプ式空調
機。 - 【請求項５】 蒸発器２及び凝縮器４のフィンチューブ
１９を楕円管にした請求項１、２、３又は４記載の天吊
形ヒートポンプ式空調機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084151A JP2002276993A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 天吊形ヒートポンプ式空調機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084151A JP2002276993A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 天吊形ヒートポンプ式空調機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002276993A true JP2002276993A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18939864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001084151A Pending JP2002276993A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 天吊形ヒートポンプ式空調機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002276993A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006012786A1 (fr) * | 2004-08-01 | 2006-02-09 | Yefan Ge | Condenseur de sortie |
| JP2011174630A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kimura Kohki Co Ltd | 空気調和機 |
| CN105091224A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-25 | 广州朗威电子科技有限公司 | 大型公共建筑室内空气质量调节方法及系统 |
| CN112577122A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 空调 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001084151A patent/JP2002276993A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006012786A1 (fr) * | 2004-08-01 | 2006-02-09 | Yefan Ge | Condenseur de sortie |
| JP2011174630A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kimura Kohki Co Ltd | 空気調和機 |
| CN105091224A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-25 | 广州朗威电子科技有限公司 | 大型公共建筑室内空气质量调节方法及系统 |
| CN105091224B (zh) * | 2015-08-06 | 2017-10-27 | 广州朗威电子科技有限公司 | 大型公共建筑室内空气质量调节方法及系统 |
| CN112577122A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 空调 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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