JP3422421B2 - 低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機 - Google Patents
低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機Info
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- JP3422421B2 JP3422421B2 JP2001041880A JP2001041880A JP3422421B2 JP 3422421 B2 JP3422421 B2 JP 3422421B2 JP 2001041880 A JP2001041880 A JP 2001041880A JP 2001041880 A JP2001041880 A JP 2001041880A JP 3422421 B2 JP3422421 B2 JP 3422421B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低騒音形ヒートポン
プ式外気処理空調機に関する。
プ式外気処理空調機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷温水を利用する外気処理空調機
では、冷温水用熱源や全熱交換器などが必要であった。
では、冷温水用熱源や全熱交換器などが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、嵩高となり
据付場所に限界があり、設備コストも高かった。そこ
で、これらの問題点を解決する低騒音形ヒートポンプ式
外気処理空調機を提供することを目的とする。
据付場所に限界があり、設備コストも高かった。そこ
で、これらの問題点を解決する低騒音形ヒートポンプ式
外気処理空調機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機
は、ケーシングに、蒸発器を設けた給気送風路と、凝縮
器を設けた排気送風路と、給気送風路入口と排気送風路
入口にまたがって連通連結された入口側チャンバと、給
気送風路出口と排気送風路出口にまたがって連通連結さ
れた出口側チャンバと、を備え、入口側チャンバに、給
気送風路と排気送風路に連通する外気取入口と、給気送
風路と排気送風路に連通する還排気取入口と、外気取入
口から給気送風路の蒸発器への外気風量を調整する給気
側外気ダンパと、外気取入口から排気送風路の凝縮器へ
の外気風量を調整する排気側外気ダンパと、還排気取入
口から給気送風路の蒸発器への還気風量を調整する還気
ダンパと、還排気取入口から排気送風路の凝縮器への排
気風量を調整する排気ダンパと、を設けた。さらに、ケ
ーシングを、凝縮器用送風機及び蒸発器用送風機を有す
る送風ブロックと、凝縮器と蒸発器と圧縮機を有する冷
凍ブロックと、入口側チャンバと、出口側チャンバと、
に分離・接続自在に構成した。さらに、蒸発器を風上側
分割蒸発器と風下側分割蒸発器に分割し、風上側分割蒸
発器と第一の圧縮機と共用の凝縮器にて第一冷凍回路を
構成し、風下側分割蒸発器と第二の圧縮機と上記共用の
凝縮器にて第二冷凍回路を構成した。風上側分割蒸発器
の冷媒出入口と風下側分割蒸発器の冷媒出入口を正反対
に設けて各々別の圧縮機に配管接続すると共に、共用の
凝縮器においてその冷媒出入口を正反対に２つ設けて一
方の冷媒出入口を風上側分割蒸発器に他方の冷媒出入口
を風下側分割蒸発器に各々配管接続し、かつ風上側分割
蒸発器と凝縮器の接続配管と、風下側分割蒸発器と凝縮
器の接続配管と、を並列状としてその間が送風路兼用に
なるように構成した。さらに、２つの圧縮機の能力比を
３：７又は４：６に設定した。さらに、凝縮器の面風速
を４．０〜６．０ｍ／ｓに設定した。さらに、蒸発器及
び凝縮器のフィンチューブを楕円管にした。
に、本発明の低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機
は、ケーシングに、蒸発器を設けた給気送風路と、凝縮
器を設けた排気送風路と、給気送風路入口と排気送風路
入口にまたがって連通連結された入口側チャンバと、給
気送風路出口と排気送風路出口にまたがって連通連結さ
れた出口側チャンバと、を備え、入口側チャンバに、給
気送風路と排気送風路に連通する外気取入口と、給気送
風路と排気送風路に連通する還排気取入口と、外気取入
口から給気送風路の蒸発器への外気風量を調整する給気
側外気ダンパと、外気取入口から排気送風路の凝縮器へ
の外気風量を調整する排気側外気ダンパと、還排気取入
口から給気送風路の蒸発器への還気風量を調整する還気
ダンパと、還排気取入口から排気送風路の凝縮器への排
気風量を調整する排気ダンパと、を設けた。さらに、ケ
ーシングを、凝縮器用送風機及び蒸発器用送風機を有す
る送風ブロックと、凝縮器と蒸発器と圧縮機を有する冷
凍ブロックと、入口側チャンバと、出口側チャンバと、
に分離・接続自在に構成した。さらに、蒸発器を風上側
分割蒸発器と風下側分割蒸発器に分割し、風上側分割蒸
発器と第一の圧縮機と共用の凝縮器にて第一冷凍回路を
構成し、風下側分割蒸発器と第二の圧縮機と上記共用の
凝縮器にて第二冷凍回路を構成した。風上側分割蒸発器
の冷媒出入口と風下側分割蒸発器の冷媒出入口を正反対
に設けて各々別の圧縮機に配管接続すると共に、共用の
凝縮器においてその冷媒出入口を正反対に２つ設けて一
方の冷媒出入口を風上側分割蒸発器に他方の冷媒出入口
を風下側分割蒸発器に各々配管接続し、かつ風上側分割
蒸発器と凝縮器の接続配管と、風下側分割蒸発器と凝縮
器の接続配管と、を並列状としてその間が送風路兼用に
なるように構成した。さらに、２つの圧縮機の能力比を
３：７又は４：６に設定した。さらに、凝縮器の面風速
を４．０〜６．０ｍ／ｓに設定した。さらに、蒸発器及
び凝縮器のフィンチューブを楕円管にした。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の低騒音形
ヒートポンプ式外気処理空調機の一実施例を示してお
り、この空調機は、ケーシング１に、蒸発器２を設けた
給気送風路２０と、凝縮器３を設けた排気送風路２１
と、給気送風路入口と排気送風路入口にまたがって連通
連結された入口側チャンバ２４と、給気送風路出口と排
気送風路出口にまたがって連通連結された出口側チャン
バ２７と、圧縮機４、受液器、膨張弁、切換弁等から成
る冷却・加熱切換自在な２つの冷凍回路１１と、を備え
ている。ケーシング１は、凝縮器用送風機５及び蒸発器
用送風機６を有する送風ブロック１７と、凝縮器３と蒸
発器２と圧縮機４を有する冷凍ブロック１８と、入口側
チャンバ２４と、出口側チャンバ２７と、に分離・接続
自在に構成する。
ヒートポンプ式外気処理空調機の一実施例を示してお
り、この空調機は、ケーシング１に、蒸発器２を設けた
給気送風路２０と、凝縮器３を設けた排気送風路２１
と、給気送風路入口と排気送風路入口にまたがって連通
連結された入口側チャンバ２４と、給気送風路出口と排
気送風路出口にまたがって連通連結された出口側チャン
バ２７と、圧縮機４、受液器、膨張弁、切換弁等から成
る冷却・加熱切換自在な２つの冷凍回路１１と、を備え
ている。ケーシング１は、凝縮器用送風機５及び蒸発器
用送風機６を有する送風ブロック１７と、凝縮器３と蒸
発器２と圧縮機４を有する冷凍ブロック１８と、入口側
チャンバ２４と、出口側チャンバ２７と、に分離・接続
自在に構成する。
【０００６】入口側チャンバ２４には、給気送風路２０
と排気送風路２１に連通する外気取入口７と、給気送風
路２０と排気送風路２１に連通する還排気取入口９と、
外気取入口７から給気送風路２０の蒸発器２への外気風
量を調整する給気側外気ダンパ１２と、外気取入口７か
ら排気送風路２１の凝縮器３への外気風量を調整する排
気側外気ダンパ１３と、還排気取入口９から給気送風路
２０の蒸発器２への還気風量を調整する還気ダンパ１４
と、還排気取入口９から排気送風路２１の凝縮器３への
排気風量を調整する排気ダンパ１５と、を設ける。各ダ
ンパ１２、１３、１４、１５は、風量を０〜１００％の
間で調整自在に構成する。
と排気送風路２１に連通する外気取入口７と、給気送風
路２０と排気送風路２１に連通する還排気取入口９と、
外気取入口７から給気送風路２０の蒸発器２への外気風
量を調整する給気側外気ダンパ１２と、外気取入口７か
ら排気送風路２１の凝縮器３への外気風量を調整する排
気側外気ダンパ１３と、還排気取入口９から給気送風路
２０の蒸発器２への還気風量を調整する還気ダンパ１４
と、還排気取入口９から排気送風路２１の凝縮器３への
排気風量を調整する排気ダンパ１５と、を設ける。各ダ
ンパ１２、１３、１４、１５は、風量を０〜１００％の
間で調整自在に構成する。
【０００７】給気送風路２０と排気送風路２１は並列さ
せ、入口側チャンバ２４と給気送風路２０の連通口２２
と、入口側チャンバ２４と排気送風路２１の連通口２３
と、外気取入口７と、還排気取入口９と、を互いにずら
して千鳥状に配置し、出口側チャンバ２７に、給気送風
路２０に連通する給気口８と、排気送風路２１に連通す
る排気口１０と、を設け、出口側チャンバ２７と給気送
風路２０の連通口２５と、給気口８と、を互いにずらし
て千鳥状に設け、出口側チャンバ２７と排気送風路２１
の連通口２６と、排気口１０と、を互いにずらして千鳥
状に設ける。これにより、送風路を屈曲させて騒音を反
射させかつ送風距離を長くして騒音エネルギーを大幅に
減衰させることができる。排気取入口９はダクトや吸込
口等を介して屋内と連通連結し、給気口８はダクトや吹
出口等を介して屋内と連通連結する。
せ、入口側チャンバ２４と給気送風路２０の連通口２２
と、入口側チャンバ２４と排気送風路２１の連通口２３
と、外気取入口７と、還排気取入口９と、を互いにずら
して千鳥状に配置し、出口側チャンバ２７に、給気送風
路２０に連通する給気口８と、排気送風路２１に連通す
る排気口１０と、を設け、出口側チャンバ２７と給気送
風路２０の連通口２５と、給気口８と、を互いにずらし
て千鳥状に設け、出口側チャンバ２７と排気送風路２１
の連通口２６と、排気口１０と、を互いにずらして千鳥
状に設ける。これにより、送風路を屈曲させて騒音を反
射させかつ送風距離を長くして騒音エネルギーを大幅に
減衰させることができる。排気取入口９はダクトや吸込
口等を介して屋内と連通連結し、給気口８はダクトや吹
出口等を介して屋内と連通連結する。
【０００８】蒸発器２は風上側分割蒸発器２ａと風下側
分割蒸発器２ｂに距離を隔てて分割し、風上側分割蒸発
器２ａと第一の圧縮機４と共用の凝縮器３にて第一冷凍
回路１１を構成し、風下側分割蒸発器２ｂと第二の圧縮
機４と上記共用の凝縮器３にて第二冷凍回路１１を構成
する。風上側分割蒸発器２ａの冷媒出入口２８と風下側
分割蒸発器２ｂの冷媒出入口２９は正反対に設けて各々
別の圧縮機４に配管接続すると共に、共用の凝縮器３に
おいてその冷媒出入口を正反対に２つ設けて一方の冷媒
出入口３０を風上側分割蒸発器２ａに他方の冷媒出入口
３１を風下側分割蒸発器２ｂに各々配管接続し、かつ風
上側分割蒸発器２ａと凝縮器３の接続配管３２と、風下
側分割蒸発器２ｂと凝縮器３の接続配管３３と、を並列
状としてその間が送風路兼用になるように構成する。
分割蒸発器２ｂに距離を隔てて分割し、風上側分割蒸発
器２ａと第一の圧縮機４と共用の凝縮器３にて第一冷凍
回路１１を構成し、風下側分割蒸発器２ｂと第二の圧縮
機４と上記共用の凝縮器３にて第二冷凍回路１１を構成
する。風上側分割蒸発器２ａの冷媒出入口２８と風下側
分割蒸発器２ｂの冷媒出入口２９は正反対に設けて各々
別の圧縮機４に配管接続すると共に、共用の凝縮器３に
おいてその冷媒出入口を正反対に２つ設けて一方の冷媒
出入口３０を風上側分割蒸発器２ａに他方の冷媒出入口
３１を風下側分割蒸発器２ｂに各々配管接続し、かつ風
上側分割蒸発器２ａと凝縮器３の接続配管３２と、風下
側分割蒸発器２ｂと凝縮器３の接続配管３３と、を並列
状としてその間が送風路兼用になるように構成する。
【０００９】風下側の分割蒸発器２ｂと、風上側の分割
蒸発器２ａと、の分割割合（風下側：風上側）は、例え
ば能力比で３：７又は４：６となるように設定するのが
よい。即ち２つの圧縮機４、４の能力比を３：７又は
４：６に設定する。通常、同一の蒸発器で冷却（冷房）
と加熱（暖房）を切り替えて使用する場合、加熱時に要
する能力は冷却時の６〜７割程度である。そのため、上
述のような分割比にすることにより、加熱時には風上側
の分割蒸発器２ａのみ即ち一方の冷凍回路１１のみを使
用するだけでよく省エネ化を図れる。蒸発器２の面風速
は３．５〜４．０ｍ／ｓに設定し、凝縮器３の面風速は
４．０〜６．０ｍ／ｓに設定するのが最適であるが、こ
れ以外の範囲であってもよい。蒸発器２及び凝縮器３の
フィンチューブ１９は楕円管（図４参照）にするのが好
ましいが円形管でもよい。
蒸発器２ａと、の分割割合（風下側：風上側）は、例え
ば能力比で３：７又は４：６となるように設定するのが
よい。即ち２つの圧縮機４、４の能力比を３：７又は
４：６に設定する。通常、同一の蒸発器で冷却（冷房）
と加熱（暖房）を切り替えて使用する場合、加熱時に要
する能力は冷却時の６〜７割程度である。そのため、上
述のような分割比にすることにより、加熱時には風上側
の分割蒸発器２ａのみ即ち一方の冷凍回路１１のみを使
用するだけでよく省エネ化を図れる。蒸発器２の面風速
は３．５〜４．０ｍ／ｓに設定し、凝縮器３の面風速は
４．０〜６．０ｍ／ｓに設定するのが最適であるが、こ
れ以外の範囲であってもよい。蒸発器２及び凝縮器３の
フィンチューブ１９は楕円管（図４参照）にするのが好
ましいが円形管でもよい。
【００１０】この低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調
機では、外気取入口７から取入れた外気を蒸発器２で適
宜熱交換し必要に応じて加湿器を作動させ、外気処理を
して給気口８から屋内へ給気し、同時に排気取入口９か
ら取入れた排気（還気）で凝縮器３の循環冷媒を熱交換
して吸熱又は放熱しつつ排気口１０から屋外へ排気す
る。このようにして排気熱を利用して凝縮器３の熱交換
負荷を下げることができ、あたかも全熱交換器を用いた
ような効果を凝縮器３のみで得ることができる。このと
き、排気だけでは風量が不足する場合には、排気側外気
ダンパ１３で風量を補う。また蒸発器２で冷暖房の補助
運転ができ、たとえば、ウォーミングアップ運転や夜間
の保冷保温運転では、還気ダンパ１４を開いて還気を循
環させ、給気側外気ダンパ１２と排気ダンパ１５で外気
風量と排気風量をゼロ％から所定％まで適宜調整する。
機では、外気取入口７から取入れた外気を蒸発器２で適
宜熱交換し必要に応じて加湿器を作動させ、外気処理を
して給気口８から屋内へ給気し、同時に排気取入口９か
ら取入れた排気（還気）で凝縮器３の循環冷媒を熱交換
して吸熱又は放熱しつつ排気口１０から屋外へ排気す
る。このようにして排気熱を利用して凝縮器３の熱交換
負荷を下げることができ、あたかも全熱交換器を用いた
ような効果を凝縮器３のみで得ることができる。このと
き、排気だけでは風量が不足する場合には、排気側外気
ダンパ１３で風量を補う。また蒸発器２で冷暖房の補助
運転ができ、たとえば、ウォーミングアップ運転や夜間
の保冷保温運転では、還気ダンパ１４を開いて還気を循
環させ、給気側外気ダンパ１２と排気ダンパ１５で外気
風量と排気風量をゼロ％から所定％まで適宜調整する。
【００１１】また、熱交換前の生外気の温度（熱負荷）
に応じて、２つの分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１
１、１１）の一方のみ又は両方を運転するように適宜切
り替えて容易に屋内給気の外気温度を調整することがで
きる。しかも、分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１１、
１１）の一方のみの運転でも、凝縮器３は２つの冷凍回
路１１、１１を１つのフィン群で共用してあるので伝熱
面積が大きくなって熱交換能力が正味の蒸発器分割比よ
りも高くなる。なお、外気冷房運転や換気運転では圧縮
機４、４を止めればよい。
に応じて、２つの分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１
１、１１）の一方のみ又は両方を運転するように適宜切
り替えて容易に屋内給気の外気温度を調整することがで
きる。しかも、分割蒸発器２ａ、２ｂ（冷凍回路１１、
１１）の一方のみの運転でも、凝縮器３は２つの冷凍回
路１１、１１を１つのフィン群で共用してあるので伝熱
面積が大きくなって熱交換能力が正味の蒸発器分割比よ
りも高くなる。なお、外気冷房運転や換気運転では圧縮
機４、４を止めればよい。
【００１２】さらに、この低騒音形ヒートポンプ式外気
処理空調機では除湿／再熱運転ができ、外気を風上側分
割蒸発器２ａの循環冷媒にて冷却して除湿した後、その
除湿空気を風下側分割蒸発器２ｂの循環冷媒にて加熱し
て給気口８から屋内へ給気し、排気で凝縮器３の循環冷
媒を熱交換し、排気口１０から排気する。このとき、凝
縮器３のフィン群は２つの冷凍回路１１、１１で共用し
てあるので冷媒と外気の熱交換だけでなく、それよりも
温度差の大きな冷媒同士（加熱用冷媒温度−冷却用冷媒
温度）での熱交換も行えて熱交換能力が高まる。
処理空調機では除湿／再熱運転ができ、外気を風上側分
割蒸発器２ａの循環冷媒にて冷却して除湿した後、その
除湿空気を風下側分割蒸発器２ｂの循環冷媒にて加熱し
て給気口８から屋内へ給気し、排気で凝縮器３の循環冷
媒を熱交換し、排気口１０から排気する。このとき、凝
縮器３のフィン群は２つの冷凍回路１１、１１で共用し
てあるので冷媒と外気の熱交換だけでなく、それよりも
温度差の大きな冷媒同士（加熱用冷媒温度−冷却用冷媒
温度）での熱交換も行えて熱交換能力が高まる。
【００１３】なお、図示省略するが、前記実施例におい
て、蒸発器２を分割せずに１つとし、冷凍回路１１も１
つとして外調機を構成してもよい。
て、蒸発器２を分割せずに１つとし、冷凍回路１１も１
つとして外調機を構成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明では、外気処理用に別個
に冷温水用熱源が不要である。屋内からの排熱を利用し
て凝縮器を運転できるので熱交換能力が高く冷凍回路を
小型化できて省エネを図れ、全熱交換器などの余分な部
品が不要となり、外気処理空調機全体をコンパクト化で
き、設置スペースが少なくて済み、設備コスト及びラン
ニングコストの低減を図れる。１台の低騒音形ヒートポ
ンプ式外気処理空調機で、外気処理運転、外気冷房運
転、換気運転、還気循環によるウォーミングアップ運
転、夜間の屋内保冷保温、気温ピーク時などの冷暖房補
助運転ができる。給・排気送風路の騒音出口を塞ぐよう
にチャンバを設けてあるので低騒音となり、住居などの
近辺にも容易に設置できる。請求項２の発明では、製作
や設置場所への搬入が容易となり作業性の向上を図れ
る。各ブロックに分離することにより、冷媒回収作業や
メンテナンスを容易に行え、また、単一のブロックだけ
交換することにより、リニューアル時のコストダウンも
図れる。請求項３の発明では、１台の低騒音形ヒートポ
ンプ式外気処理空調機でさらに除湿／再熱運転を行え
る。任意の圧縮機を運転・停止させるだけで能力調整で
き、制御が容易で、制御機構の簡素化を図れ、故障が少
なく、無駄の少ない省エネ運転を行える。故障の際など
一方の冷凍回路をバックアップに用いることができる。
請求項４の発明では、蒸発器、凝縮器及び圧縮機の配管
作業がやり易く、配管距離も短くて済むので熱ロスが少
なく熱交換効率が良く、しかも、配管の間を風が通るの
で圧力損失が発生せず、送風機の小型化ひいては外調機
全体の一層のコンパクト化を図れる。請求項５の発明で
は、外気の熱負荷に応じて無駄無く圧縮機を運転しつつ
蒸発器の能力調整ができて省エネ化を図れる。請求項６
の発明では、高風速で小型の凝縮器を使用でき外調機を
コンパクト化できる。請求項７の発明では、高風速で使
用しても圧力損失が増加せずかつ熱交換能力も低下しな
いので小型の蒸発器と凝縮器を使用でき空調機を大幅に
コンパクト化できる。また、通常風速では圧力損失が減
少して熱交換効率が向上するので小型の送風機を用いる
ことができ騒音低減を図れる。
に冷温水用熱源が不要である。屋内からの排熱を利用し
て凝縮器を運転できるので熱交換能力が高く冷凍回路を
小型化できて省エネを図れ、全熱交換器などの余分な部
品が不要となり、外気処理空調機全体をコンパクト化で
き、設置スペースが少なくて済み、設備コスト及びラン
ニングコストの低減を図れる。１台の低騒音形ヒートポ
ンプ式外気処理空調機で、外気処理運転、外気冷房運
転、換気運転、還気循環によるウォーミングアップ運
転、夜間の屋内保冷保温、気温ピーク時などの冷暖房補
助運転ができる。給・排気送風路の騒音出口を塞ぐよう
にチャンバを設けてあるので低騒音となり、住居などの
近辺にも容易に設置できる。請求項２の発明では、製作
や設置場所への搬入が容易となり作業性の向上を図れ
る。各ブロックに分離することにより、冷媒回収作業や
メンテナンスを容易に行え、また、単一のブロックだけ
交換することにより、リニューアル時のコストダウンも
図れる。請求項３の発明では、１台の低騒音形ヒートポ
ンプ式外気処理空調機でさらに除湿／再熱運転を行え
る。任意の圧縮機を運転・停止させるだけで能力調整で
き、制御が容易で、制御機構の簡素化を図れ、故障が少
なく、無駄の少ない省エネ運転を行える。故障の際など
一方の冷凍回路をバックアップに用いることができる。
請求項４の発明では、蒸発器、凝縮器及び圧縮機の配管
作業がやり易く、配管距離も短くて済むので熱ロスが少
なく熱交換効率が良く、しかも、配管の間を風が通るの
で圧力損失が発生せず、送風機の小型化ひいては外調機
全体の一層のコンパクト化を図れる。請求項５の発明で
は、外気の熱負荷に応じて無駄無く圧縮機を運転しつつ
蒸発器の能力調整ができて省エネ化を図れる。請求項６
の発明では、高風速で小型の凝縮器を使用でき外調機を
コンパクト化できる。請求項７の発明では、高風速で使
用しても圧力損失が増加せずかつ熱交換能力も低下しな
いので小型の蒸発器と凝縮器を使用でき空調機を大幅に
コンパクト化できる。また、通常風速では圧力損失が減
少して熱交換効率が向上するので小型の送風機を用いる
ことができ騒音低減を図れる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】冷凍回路の簡略説明図である。
【図４】フィンチューブ群の断面図である。
１ ケーシング
２ 蒸発器
２ａ 分割蒸発器
２ｂ 分割蒸発器
３ 凝縮器
４ 圧縮機
５ 送風機
６ 送風機
７ 外気取入口
９ 還排気取入口
１２ 給気側外気ダンパ
１３ 排気側外気ダンパ
１４ 還気ダンパ
１５ 排気ダンパ
１７ 送風ブロック
１８ 冷凍ブロック
１９ フィンチューブ
２０ 給気送風路
２１ 排気送風路
２４ 入口側チャンバ
２７ 出口側チャンバ
２８ 冷媒出入口
２９ 冷媒出入口
３０ 冷媒出入口
３１ 冷媒出入口
３２ 接続配管
３３ 接続配管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−191272（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−13024（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−187577（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−118057（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−9693（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−225260（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−225999（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−248196（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−133373（ＪＰ，Ａ)
実開 昭48−88666（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24F 3/00 - 3/16
Claims (7)
- 【請求項１】 ケーシング１に、蒸発器２を設けた給気
送風路２０と、凝縮器３を設けた排気送風路２１と、給
気送風路入口と排気送風路入口にまたがって連通連結さ
れた入口側チャンバ２４と、給気送風路出口と排気送風
路出口にまたがって連通連結された出口側チャンバ２７
と、を備え、入口側チャンバ２４に、給気送風路２０と
排気送風路２１に連通する外気取入口７と、給気送風路
２０と排気送風路２１に連通する還排気取入口９と、外
気取入口７から給気送風路２０の蒸発器２への外気風量
を調整する給気側外気ダンパ１２と、外気取入口７から
排気送風路２１の凝縮器３への外気風量を調整する排気
側外気ダンパ１３と、還排気取入口９から給気送風路２
０の蒸発器２への還気風量を調整する還気ダンパ１４
と、還排気取入口９から排気送風路２１の凝縮器３への
排気風量を調整する排気ダンパ１５と、を設けたことを
特徴とする低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機。 - 【請求項２】 ケーシング１を、凝縮器用送風機５及び
蒸発器用送風機６を有する送風ブロック１７と、凝縮器
３と蒸発器２と圧縮機４を有する冷凍ブロック１８と、
入口側チャンバ２４と、出口側チャンバ２７と、に分離
・接続自在に構成した請求項１記載の低騒音形ヒートポ
ンプ式外気処理空調機。 - 【請求項３】 蒸発器２を風上側分割蒸発器２ａと風下
側分割蒸発器２ｂに分割し、風上側分割蒸発器２ａと第
一の圧縮機４と共用の凝縮器３にて第一冷凍回路１１を
構成し、風下側分割蒸発器２ｂと第二の圧縮機４と上記
共用の凝縮器３にて第二冷凍回路１１を構成した請求項
１又は２記載の低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調
機。 - 【請求項４】 風上側分割蒸発器２ａの冷媒出入口２８
と風下側分割蒸発器２ｂの冷媒出入口２９を正反対に設
けて各々別の圧縮機４に配管接続すると共に、共用の凝
縮器３においてその冷媒出入口を正反対に２つ設けて一
方の冷媒出入口３０を風上側分割蒸発器２ａに他方の冷
媒出入口３１を風下側分割蒸発器２ｂに各々配管接続
し、かつ風上側分割蒸発器２ａと凝縮器３の接続配管３
２と、風下側分割蒸発器２ｂと凝縮器３の接続配管３３
と、を並列状としてその間が送風路兼用になるように構
成した請求項３記載の低騒音形ヒートポンプ式外気処理
空調機。 - 【請求項５】 ２つの圧縮機４、４の能力比を３：７又
は４：６に設定した請求項３又は４記載の低騒音形ヒー
トポンプ式外気処理空調機。 - 【請求項６】 凝縮器３の面風速を４．０〜６．０ｍ／
ｓに設定した請求項１、２、３、４又は５記載の低騒音
形ヒートポンプ式外気処理空調機。 - 【請求項７】 蒸発器２及び凝縮器３のフィンチューブ
１９を楕円管にした請求項１、２、３、４、５又は６記
載の低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001041880A JP3422421B2 (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001041880A JP3422421B2 (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 低騒音形ヒートポンプ式外気処理空調機 |
Publications (2)
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| JP2002243201A JP2002243201A (ja) | 2002-08-28 |
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2001
- 2001-02-19 JP JP2001041880A patent/JP3422421B2/ja not_active Expired - Fee Related
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