JP2002274839A - 水系塗料用無機系粘度調整剤 - Google Patents
水系塗料用無機系粘度調整剤Info
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- JP2002274839A JP2002274839A JP2001078225A JP2001078225A JP2002274839A JP 2002274839 A JP2002274839 A JP 2002274839A JP 2001078225 A JP2001078225 A JP 2001078225A JP 2001078225 A JP2001078225 A JP 2001078225A JP 2002274839 A JP2002274839 A JP 2002274839A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 下記式（１）
Ｍ0.5〜0.8Ｍｇ5〜6Ｌｉ0.4〜2.0Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4 （１）
（式中、Ｍはアルカリ金属を示す。）のヘクトライト類
似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼータ電位が
ｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３０ｍＶ以
上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が３．０重
量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2／ｇ以下
である膨潤性珪酸塩からなることを特徴とする水系塗料
用無機系粘度調整剤。 【効果】 本発明によれば、水系塗料にチクソトロピッ
ク性及び優れた粘度回復性を付与し、塗装時のタレの防
止、塗膜面の平滑性等の塗膜品質を改善する。
似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼータ電位が
ｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３０ｍＶ以
上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が３．０重
量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2／ｇ以下
である膨潤性珪酸塩からなることを特徴とする水系塗料
用無機系粘度調整剤。 【効果】 本発明によれば、水系塗料にチクソトロピッ
ク性及び優れた粘度回復性を付与し、塗装時のタレの防
止、塗膜面の平滑性等の塗膜品質を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水系塗料用無機系
粘度調整剤に関する。
粘度調整剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水系塗
料は一般に水溶性樹脂塗料、ディスパージョン塗料、エ
マルション塗料に分けられ、いずれの場合もスプレー塗
装した場合、溶剤系塗料と異なり、スプレー時に水の蒸
発による固形分濃度の上昇が少ないため塗着後の粘度上
昇が小さく、塗料のタレ、塗膜品質の低下が起こること
が知られている。また、塗料のスプレー時には粘度が低
いことが要求されている。これらを改善するために有機
系又は無機系の粘度調整剤が使用されている。無機系の
増粘剤として粘土鉱物であるスメクタイト類（膨潤性珪
酸塩、ベントナイト類、天然品或いは合成品のヘクトラ
イト類）を添加する方法が知られている。
料は一般に水溶性樹脂塗料、ディスパージョン塗料、エ
マルション塗料に分けられ、いずれの場合もスプレー塗
装した場合、溶剤系塗料と異なり、スプレー時に水の蒸
発による固形分濃度の上昇が少ないため塗着後の粘度上
昇が小さく、塗料のタレ、塗膜品質の低下が起こること
が知られている。また、塗料のスプレー時には粘度が低
いことが要求されている。これらを改善するために有機
系又は無機系の粘度調整剤が使用されている。無機系の
増粘剤として粘土鉱物であるスメクタイト類（膨潤性珪
酸塩、ベントナイト類、天然品或いは合成品のヘクトラ
イト類）を添加する方法が知られている。
【０００３】例えば、特開昭５８−１８５４３１号，特
開昭５８−１７６１１２６号公報で合成されるヘクトラ
イト類似の珪酸塩は水中で大きなチクソトロピック性を
示し、水性塗料のチクソトロピー性付与剤として有用な
ことが示されている。
開昭５８−１７６１１２６号公報で合成されるヘクトラ
イト類似の珪酸塩は水中で大きなチクソトロピック性を
示し、水性塗料のチクソトロピー性付与剤として有用な
ことが示されている。
【０００４】また、特開平９−２２７１１８号公報で
は、膨潤性層状珪酸塩（スメクタイト類）の層間に特定
の構造をもつ４級アンモニウム塩を導入した有機粘土複
合体が水性塗料の粘度調整剤として有用なことが示され
ている。
は、膨潤性層状珪酸塩（スメクタイト類）の層間に特定
の構造をもつ４級アンモニウム塩を導入した有機粘土複
合体が水性塗料の粘度調整剤として有用なことが示され
ている。
【０００５】しかし、これら無機系粘度調整剤は水性塗
料のチクソトロピック性を改善するものの、塗膜品質に
対し十分満足できる結果を与えるものではなかった。ま
た、有機粘土複合体は製造工程が複雑でありコストが高
くなるというデメリットを有している。
料のチクソトロピック性を改善するものの、塗膜品質に
対し十分満足できる結果を与えるものではなかった。ま
た、有機粘土複合体は製造工程が複雑でありコストが高
くなるというデメリットを有している。
【０００６】チクソトロピック性が付与されるとスプレ
ー時（高ずり速度領域）の粘度が低く、塗着後（低ずり
速度領域）では粘度が高くなり、タレは改善できる傾向
にあるが、これだけでは十分満足できる塗膜性能を与え
ることはできなかった。これは、単にチクソトロピック
性が大きくても、ずり速度の変化に対する粘度変化が遅
ければ、塗着直後に十分に粘度が高くならず、タレも完
全に防止できないためである。また、顔料を含む場合に
も、塗着直後の粘度が低いと顔料が望ましい状態に配向
せず、塗膜の性能が改善されない。
ー時（高ずり速度領域）の粘度が低く、塗着後（低ずり
速度領域）では粘度が高くなり、タレは改善できる傾向
にあるが、これだけでは十分満足できる塗膜性能を与え
ることはできなかった。これは、単にチクソトロピック
性が大きくても、ずり速度の変化に対する粘度変化が遅
ければ、塗着直後に十分に粘度が高くならず、タレも完
全に防止できないためである。また、顔料を含む場合に
も、塗着直後の粘度が低いと顔料が望ましい状態に配向
せず、塗膜の性能が改善されない。
【０００７】これらの問題を解決するためにずり速度の
変化に対して塗料粘度が速く追従するという粘性挙動
（以下、粘度回復性という）を塗料に付与することが有
効であることが知られているが、従来の無機系の粘度調
整剤では十分な粘度回復性を示すものは知られていなか
った。
変化に対して塗料粘度が速く追従するという粘性挙動
（以下、粘度回復性という）を塗料に付与することが有
効であることが知られているが、従来の無機系の粘度調
整剤では十分な粘度回復性を示すものは知られていなか
った。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、従来の無機系増粘剤では解決できなかった塗膜品質
の改善を実現するために優れた粘度回復性を付与する無
機系粘度調整剤を提供することを目的とする。
で、従来の無機系増粘剤では解決できなかった塗膜品質
の改善を実現するために優れた粘度回復性を付与する無
機系粘度調整剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、水系塗料用無機系粘度調整剤として塗膜品質
を改善させるために検討した結果、単にチクソトロピッ
ク性が大きいだけではなく、優れた粘度回復性を示す膨
潤性珪酸塩、即ち下記式（１） Ｍ0.5〜0.8Ｍｇ5〜6Ｌｉ0.4〜2.0Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4 （１） （式中、Ｍはアルカリ金属を示す。）のヘクトライト類
似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼータ電位が
ｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３０ｍＶ以
上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が３．０重
量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2／ｇ以下
である膨潤性珪酸塩が水性塗料に優れた粘度回復性を付
与することを知見し、本発明をなすに至った。
発明者は、水系塗料用無機系粘度調整剤として塗膜品質
を改善させるために検討した結果、単にチクソトロピッ
ク性が大きいだけではなく、優れた粘度回復性を示す膨
潤性珪酸塩、即ち下記式（１） Ｍ0.5〜0.8Ｍｇ5〜6Ｌｉ0.4〜2.0Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4 （１） （式中、Ｍはアルカリ金属を示す。）のヘクトライト類
似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼータ電位が
ｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３０ｍＶ以
上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が３．０重
量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2／ｇ以下
である膨潤性珪酸塩が水性塗料に優れた粘度回復性を付
与することを知見し、本発明をなすに至った。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の水系塗料用無機系粘度調整剤は、下記式（１） Ｍ0.5〜0.8Ｍｇ5〜6Ｌｉ0.4〜2.0Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4 （１） （式中、ＭはＮａ等のアルカリ金属を示す。）のヘクト
ライト類似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼー
タ電位がｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３
０ｍＶ以上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が
３．０重量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2
／ｇ以下である膨潤性珪酸塩からなるものである。
本発明の水系塗料用無機系粘度調整剤は、下記式（１） Ｍ0.5〜0.8Ｍｇ5〜6Ｌｉ0.4〜2.0Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4 （１） （式中、ＭはＮａ等のアルカリ金属を示す。）のヘクト
ライト類似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼー
タ電位がｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３
０ｍＶ以上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が
３．０重量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2
／ｇ以下である膨潤性珪酸塩からなるものである。
【００１１】以上の物性値を有する膨潤性珪酸塩を水性
塗料に粘度調整剤として添加した場合に、塗料にチクソ
トロピック性及び優れた粘度回復性を付与し、塗装時の
タレの防止、塗膜面の平滑性等の塗膜品質を改善する。
塗料に粘度調整剤として添加した場合に、塗料にチクソ
トロピック性及び優れた粘度回復性を付与し、塗装時の
タレの防止、塗膜面の平滑性等の塗膜品質を改善する。
【００１２】一般に膨潤性珪酸塩は乾燥状態では板状の
粒子が積層した状態にある。水に分散すると層間に水が
入り込み、膨潤し、分散する。板状粒子の面部は負に帯
電し、端部は正に帯電している。膨潤性珪酸塩のチクソ
トロピック性は粒子の面部と端部が電気的にゆるく結合
することに由来する。ずり速度が大きくなると結合が切
れ粘度が低下する。ずり速度が小さくなると再び結合し
粘度が上昇する。
粒子が積層した状態にある。水に分散すると層間に水が
入り込み、膨潤し、分散する。板状粒子の面部は負に帯
電し、端部は正に帯電している。膨潤性珪酸塩のチクソ
トロピック性は粒子の面部と端部が電気的にゆるく結合
することに由来する。ずり速度が大きくなると結合が切
れ粘度が低下する。ずり速度が小さくなると再び結合し
粘度が上昇する。
【００１３】ゼータ電位は膨潤性珪酸塩粒子の表面電荷
と相関を示す物性として知られている。０．２％水分散
液のｐＨ７でのゼータ電位がマイナスで、その絶対値が
３０ｍＶ以上であることにより、水性塗料中（ｐＨ６〜
８）での膨潤性珪酸塩粒子同志のつながりが適度に保た
れ、ずり速度の変化に対してすばやく結合が切れたり、
再結合する。絶対値が３０ｍＶより小さい場合は当該珪
酸塩の表面電荷が小さくなり、粒子間のつながりが弱く
なり、チクソトロピック性も低下する傾向にある。な
お、上記ゼータ電位は、好ましくは−４５ｍＶ〜−３０
ｍＶ、より好ましくは−４０ｍＶ〜−３５ｍＶである。
と相関を示す物性として知られている。０．２％水分散
液のｐＨ７でのゼータ電位がマイナスで、その絶対値が
３０ｍＶ以上であることにより、水性塗料中（ｐＨ６〜
８）での膨潤性珪酸塩粒子同志のつながりが適度に保た
れ、ずり速度の変化に対してすばやく結合が切れたり、
再結合する。絶対値が３０ｍＶより小さい場合は当該珪
酸塩の表面電荷が小さくなり、粒子間のつながりが弱く
なり、チクソトロピック性も低下する傾向にある。な
お、上記ゼータ電位は、好ましくは−４５ｍＶ〜−３０
ｍＶ、より好ましくは−４０ｍＶ〜−３５ｍＶである。
【００１４】また、膨潤性珪酸塩は層間にＮａ等のアル
カリ金属イオンを有しており、その量が多くなると水中
で膨潤しやすく、増粘効果も大きくなる傾向が知られて
いる。アルカリ金属含有量（乾量基準）が３．０重量％
を超えると、水分散液の粘度が高くなり過ぎ、水性塗料
に添加した場合、水性塗料に容易に分散しがたいという
欠点がある。この場合、アルカリ金属の含量は、好まし
くは２．０〜３．０重量％、より好ましくは２．５〜
３．０重量％である。
カリ金属イオンを有しており、その量が多くなると水中
で膨潤しやすく、増粘効果も大きくなる傾向が知られて
いる。アルカリ金属含有量（乾量基準）が３．０重量％
を超えると、水分散液の粘度が高くなり過ぎ、水性塗料
に添加した場合、水性塗料に容易に分散しがたいという
欠点がある。この場合、アルカリ金属の含量は、好まし
くは２．０〜３．０重量％、より好ましくは２．５〜
３．０重量％である。
【００１５】更に、本発明の膨潤性珪酸塩の比表面積は
２００ｍ2／ｇ以下、好ましくは５０〜２００ｍ2／ｇ、
より好ましくは５０〜１５０ｍ2／ｇである。
２００ｍ2／ｇ以下、好ましくは５０〜２００ｍ2／ｇ、
より好ましくは５０〜１５０ｍ2／ｇである。
【００１６】比表面積が２００ｍ2／ｇを超える場合は
水熱反応が十分進んでおらず、スメクタイトの結晶構造
が十分形成されておらず、したがって膨潤性珪酸塩本来
のチクソトロピック性を示さない。
水熱反応が十分進んでおらず、スメクタイトの結晶構造
が十分形成されておらず、したがって膨潤性珪酸塩本来
のチクソトロピック性を示さない。
【００１７】上記膨潤性珪酸塩を製造する方法は特に制
限されるものではないが、スメクタイトは特開昭５８−
１８５４３１号公報の方法で作製することができる。こ
の場合、水熱反応は２５０〜３５０℃で行うのが望まし
い。２５０℃未満では比表面積が数値より大きくなり、
３５０℃を超えると、効率が悪くエネルギーの無駄であ
る。またアルカリ金属含量は水洗及び水熱反応前の添加
量により調節される。
限されるものではないが、スメクタイトは特開昭５８−
１８５４３１号公報の方法で作製することができる。こ
の場合、水熱反応は２５０〜３５０℃で行うのが望まし
い。２５０℃未満では比表面積が数値より大きくなり、
３５０℃を超えると、効率が悪くエネルギーの無駄であ
る。またアルカリ金属含量は水洗及び水熱反応前の添加
量により調節される。
【００１８】本発明の上記式（１）の組成を有し、上記
ゼータ電位、アルカリ金属含量、比表面積の値を有する
膨潤性珪酸塩を粘度調整剤として水系塗料（例えば、水
溶性樹脂塗料、ディスパージョン塗料、エマルション塗
料）に添加することにより、チクソトロピック性及び優
れた粘度回復性を与え、塗装時のタレ防止、塗膜面の平
滑性が与えられる。
ゼータ電位、アルカリ金属含量、比表面積の値を有する
膨潤性珪酸塩を粘度調整剤として水系塗料（例えば、水
溶性樹脂塗料、ディスパージョン塗料、エマルション塗
料）に添加することにより、チクソトロピック性及び優
れた粘度回復性を与え、塗装時のタレ防止、塗膜面の平
滑性が与えられる。
【００１９】ここで、粘度回復性について、図１を参照
して説明すると、下記の通りである。
して説明すると、下記の通りである。
【００２０】水性塗料をスプレーにより塗装する場
合、塗料にかかるずり速度はスプレー時に大きく、塗着
（塗料と壁面の衝突）直後は小さい。
合、塗料にかかるずり速度はスプレー時に大きく、塗着
（塗料と壁面の衝突）直後は小さい。
【００２１】塗料はスプレー時に粘度が低く、塗着直
後は粘度が高い方が望ましい。特に塗着直後に粘度が速
く高くなる方が、塗料中の顔料が水平に配向し、塗膜の
品質は高い。
後は粘度が高い方が望ましい。特に塗着直後に粘度が速
く高くなる方が、塗料中の顔料が水平に配向し、塗膜の
品質は高い。
【００２２】粘度回復性は、塗装工程での剪断速度変
化を想定し、塗料にかかる剪断力を急激に変え、粘度が
スプレー前の粘度（循環時）に戻るまでの時間を表わし
ており、短い方が望ましい。
化を想定し、塗料にかかる剪断力を急激に変え、粘度が
スプレー前の粘度（循環時）に戻るまでの時間を表わし
ており、短い方が望ましい。
【００２３】本発明においては、上記膨潤性珪酸塩を粘
度調整剤として添加した水系塗料の粘度回復性が優れた
もので、実施例で示したように、上記の時間が短いも
のである。
度調整剤として添加した水系塗料の粘度回復性が優れた
もので、実施例で示したように、上記の時間が短いも
のである。
【００２４】なお、本発明において、水系塗料の種類は
特に限定されず、いずれの水系樹脂塗料を用いることが
できる。この場合、本発明の粘度調整剤（上記膨潤性珪
酸塩）添加量は、適宜選定することができるが、塗料中
の樹脂固形分１００重量部に対して、固形分換算で０．
５〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部添加する
ことが好ましい。
特に限定されず、いずれの水系樹脂塗料を用いることが
できる。この場合、本発明の粘度調整剤（上記膨潤性珪
酸塩）添加量は、適宜選定することができるが、塗料中
の樹脂固形分１００重量部に対して、固形分換算で０．
５〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部添加する
ことが好ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００２６】［実施例１］１０Ｌの容器に３号珪酸ソー
ダ（ＳｉＯz ２８％，Ｎａ2Ｏ ９％）１３１８ｇに水
４８００ｍｌを加えて溶解し、１２Ｎ硫酸３８０ｍｌを
一度に加えて珪酸溶液を得る。次に、ＭｇＳＯ4・７Ｈ2
Ｏ １０６０ｇを水１５００ｍｌに溶解した液を前記珪
酸溶液に添加し、珪酸−マグネシウム塩均質溶液を得
た。珪酸−マグネシウム塩均質溶液を２Ｎ水酸化ナトリ
ウム溶液５Ｌに攪拌しながら２分間で滴下した。直ちに
得られた反応沈殿物をろ過、水洗した後、水５０００ｍ
ｌにＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ ４２ｇを溶解した液を加えてス
ラリー化した。次に高圧反応器に移して、２５０℃，
４．１ＭＰａで３時間、水熱反応させた。冷却後、反応
物を取り出し乾燥した。本品はＮａ0.6Ｍｇ5.6Ｌｉ1.3
Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
ダ（ＳｉＯz ２８％，Ｎａ2Ｏ ９％）１３１８ｇに水
４８００ｍｌを加えて溶解し、１２Ｎ硫酸３８０ｍｌを
一度に加えて珪酸溶液を得る。次に、ＭｇＳＯ4・７Ｈ2
Ｏ １０６０ｇを水１５００ｍｌに溶解した液を前記珪
酸溶液に添加し、珪酸−マグネシウム塩均質溶液を得
た。珪酸−マグネシウム塩均質溶液を２Ｎ水酸化ナトリ
ウム溶液５Ｌに攪拌しながら２分間で滴下した。直ちに
得られた反応沈殿物をろ過、水洗した後、水５０００ｍ
ｌにＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ ４２ｇを溶解した液を加えてス
ラリー化した。次に高圧反応器に移して、２５０℃，
４．１ＭＰａで３時間、水熱反応させた。冷却後、反応
物を取り出し乾燥した。本品はＮａ0.6Ｍｇ5.6Ｌｉ1.3
Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
【００２７】［実施例２］実施例１と同じ方法で行う
が、アルカリ金属イオン量を変え、水熱反応を２５０
℃，４．１ＭＰａ，４時間で行った。本品はＮａ0.6Ｍ
ｇ5.6Ｌｉ0.4Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
が、アルカリ金属イオン量を変え、水熱反応を２５０
℃，４．１ＭＰａ，４時間で行った。本品はＮａ0.6Ｍ
ｇ5.6Ｌｉ0.4Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
【００２８】［実施例３］実施例１と同じ方法で行う
が、アルカリ金属イオン量を変え、水熱反応を３００
℃，８．７ＭＰａ，４時間行った。本品はＮａ0.8Ｍｇ
5.6Ｌｉ0.4Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
が、アルカリ金属イオン量を変え、水熱反応を３００
℃，８．７ＭＰａ，４時間行った。本品はＮａ0.8Ｍｇ
5.6Ｌｉ0.4Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
【００２９】［比較例１］実施例１と同じ方法で行う
が、水熱反応を２００℃，１．６ＭＰａ，３時間で行っ
た。本品はＮａ0.8Ｍｇ5.6Ｌｉ1.3Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4
の組成であった。
が、水熱反応を２００℃，１．６ＭＰａ，３時間で行っ
た。本品はＮａ0.8Ｍｇ5.6Ｌｉ1.3Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4
の組成であった。
【００３０】［比較例２］比較例として市販されている
他社製品Ａの化学組成を示す。本品はＮａ1.0Ｍｇ5.6Ｌ
ｉ0.7Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
他社製品Ａの化学組成を示す。本品はＮａ1.0Ｍｇ5.6Ｌ
ｉ0.7Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
【００３１】[比較例３]比較例として市販されている他
社製品Ｂの化学組成を示す。本品はＮａ0.7Ｍｇ5.4Ｌｉ
0.4Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
社製品Ｂの化学組成を示す。本品はＮａ0.7Ｍｇ5.4Ｌｉ
0.4Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4の組成であった。
【００３２】上記の合成スメクタイトの性状及び水系塗
料に用いた場合の特性を下記方法により評価した。結果
を表２に示す。
料に用いた場合の特性を下記方法により評価した。結果
を表２に示す。
【００３３】（１）ゼータ電位 イオン交換水３０ｇに攪拌下、試料０．６ｇを加え、更
に１０分間攪拌し分散した。分散液を１０倍希釈し０．
２％水分散液とし、０．０５Ｎ塩酸でｐＨ７．０に調整
した。
に１０分間攪拌し分散した。分散液を１０倍希釈し０．
２％水分散液とし、０．０５Ｎ塩酸でｐＨ７．０に調整
した。
【００３４】〔ゼータ電位の測定〕マルヴァーン社製ゼ
ータサイダー２０００（電気泳動法）を用いて測定し
た。１０回測定し、最大値及び最小値を除き、８回の平
均値を試料のゼータ電位とした。
ータサイダー２０００（電気泳動法）を用いて測定し
た。１０回測定し、最大値及び最小値を除き、８回の平
均値を試料のゼータ電位とした。
【００３５】（２）比表面積 日本ベル（株）製全自動比表面積／細孔分布測定装置
（ＢＥＬＳＯＲＰ２８）を用いて窒素吸着法（ＢＥＴ
法）により比表面積を測定した。なお、試料の前処理は
３００℃で１時間、真空脱気した。（参考文献：Ｓ．Ｂ
ｒｕｎａｕｅｒ，Ｐ．Ｈ．Ｅｍｅｔｔ，Ｅ．Ｔｅｌｌｅ
ｒ，Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，６０，３９
（１９３８））
（ＢＥＬＳＯＲＰ２８）を用いて窒素吸着法（ＢＥＴ
法）により比表面積を測定した。なお、試料の前処理は
３００℃で１時間、真空脱気した。（参考文献：Ｓ．Ｂ
ｒｕｎａｕｅｒ，Ｐ．Ｈ．Ｅｍｅｔｔ，Ｅ．Ｔｅｌｌｅ
ｒ，Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，６０，３９
（１９３８））
【００３６】（３）粘度回復性 アクリル酸樹脂（セイワック１０３、日本メクトロン
（株））、：水：メラミン樹脂（サイメル３２５、三井
サイテック（株））を重量比８：２１：３．２５で混合
し、水性塗料樹脂液とした。別に水３０ｇに試料０．６
ｇを攪拌しながら添加し、更に５分間分散し、試料の水
分散液を得た。試料の水分散液１１ｇを水性塗料樹脂液
３２．３ｇに攪拌しながら添加し水性塗料液を得た。
（株））、：水：メラミン樹脂（サイメル３２５、三井
サイテック（株））を重量比８：２１：３．２５で混合
し、水性塗料樹脂液とした。別に水３０ｇに試料０．６
ｇを攪拌しながら添加し、更に５分間分散し、試料の水
分散液を得た。試料の水分散液１１ｇを水性塗料樹脂液
３２．３ｇに攪拌しながら添加し水性塗料液を得た。
【００３７】〔粘度回復時間の測定〕ＨＡＡＫＥ社製レ
オメーターＲＳ７５で以下の条件により測定した。 恒温槽：２５．０℃（設定） 使用ローター：６０ｍｍ
／２°
オメーターＲＳ７５で以下の条件により測定した。 恒温槽：２５．０℃（設定） 使用ローター：６０ｍｍ
／２°
【表１】 ＊粘度回復時間：ずり速度を１０００から０．４（１／
ｓ）に変化させたときに、粘度が１．０（１／ｓ）の時
の粘度に戻るまでの時間を示す。粘度回復時間が短い方
が優れている。
ｓ）に変化させたときに、粘度が１．０（１／ｓ）の時
の粘度に戻るまでの時間を示す。粘度回復時間が短い方
が優れている。
【００３８】（４）塗膜品質（たれにくさ、平滑性） 上記塗料液をエアスプレーガンで垂直な鋼板にスプレー
し、１分間放置し、塗料のたれにくさを評価した。次に
２０℃で１０分間放置して、塗膜の平滑性を評価した。
し、１分間放置し、塗料のたれにくさを評価した。次に
２０℃で１０分間放置して、塗膜の平滑性を評価した。
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、水系塗料にチクソトロ
ピック性及び優れた粘度回復性を付与し、塗装時のタレ
の防止、塗膜面の平滑性等の塗膜品質を改善する。
ピック性及び優れた粘度回復性を付与し、塗装時のタレ
の防止、塗膜面の平滑性等の塗膜品質を改善する。
【図１】粘度回復性の説明図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/00 １０３ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０３Ｋ Ｆターム(参考） 4G073 BA02 BA03 BA04 BA10 BA69 BA75 BA76 BA80 BA81 BD07 BD13 CM20 CP01 FA20 FA30 FC03 FC25 GA19 GA27 GB08 UA08 UA10 UA11 4J038 CG141 DA162 EA011 HA456 KA07 MA10 NA24
Claims (1)
- 【請求項１】 下記式（１） Ｍ0.5〜0.8Ｍｇ5〜6Ｌｉ0.4〜2.0Ｓｉ8Ｏ20（ＯＨ）4 （１） （式中、Ｍはアルカリ金属を示す。）のヘクトライト類
似の組成を有し、０．２重量％水分散液のゼータ電位が
ｐＨ７でマイナスであり、かつその絶対値が３０ｍＶ以
上であり、アルカリ金属の含量（乾量基準）が３．０重
量％以下であると共に、比表面積が２００ｍ2／ｇ以下
である膨潤性珪酸塩からなることを特徴とする水系塗料
用無機系粘度調整剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078225A JP2002274839A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 水系塗料用無機系粘度調整剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078225A JP2002274839A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 水系塗料用無機系粘度調整剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002274839A true JP2002274839A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18934869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078225A Pending JP2002274839A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 水系塗料用無機系粘度調整剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002274839A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070122A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Shindo Seni Kogyo Kk | 多孔質シート用エマルション型シリコーン粘着剤組成物および再剥離性粘着シート |
| JP2019178318A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 国立大学法人岐阜大学 | チキソトロピー性付与剤及びそれを用いた物理ゲルの製造方法 |
| JP7050882B1 (ja) | 2020-11-16 | 2022-04-08 | 日本ペイント・インダストリアルコ－ティングス株式会社 | パテ塗料組成物 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078225A patent/JP2002274839A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006070122A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Shindo Seni Kogyo Kk | 多孔質シート用エマルション型シリコーン粘着剤組成物および再剥離性粘着シート |
| JP4718146B2 (ja) * | 2004-09-01 | 2011-07-06 | 株式会社Ｓｈｉｎｄｏ | 多孔質シート用エマルション型シリコーン粘着剤組成物および再剥離性粘着シート |
| JP2019178318A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 国立大学法人岐阜大学 | チキソトロピー性付与剤及びそれを用いた物理ゲルの製造方法 |
| JP7050882B1 (ja) | 2020-11-16 | 2022-04-08 | 日本ペイント・インダストリアルコ－ティングス株式会社 | パテ塗料組成物 |
| JP2022079236A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 日本ペイント・インダストリアルコ－ティングス株式会社 | パテ塗料組成物 |
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