JP2002273597A - 非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシート - Google Patents
非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け性を維持しつつ強度をより一層向上
させることができる非腐食性フラックスろう付け用アル
ミニウム合金製ブレージングシートを提供する。 【解決手段】 第１のアルミニウム合金層１の相異なる
表面上に、夫々第２及び第３のアルミニウム合金層２、
３が形成され、第２のアルミニウム合金層の表面上にＳ
ｉを含有するろう材層４が形成されている。第１のアル
ミニウム合金層は、Ｍｇ：０．４乃至１．０質量％、Ｓ
ｉ：０．４乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．
０質量％を含有するか、又はＭｇ：０．８乃至１．５質
量％、Ｚｎ：４．５乃至６．５質量％及びＭｎ：０．３
乃至１．０質量％を含有する。第２及び第３のアルミニ
ウム合金層は、Ｓｉ：０．３乃至１．３質量％、Ｃｕ：
０．３乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．５質
量％を含有しＭｇ含有量が０．２質量％以下に規制さ
れ、その厚さは５０乃至１００μｍである。
させることができる非腐食性フラックスろう付け用アル
ミニウム合金製ブレージングシートを提供する。 【解決手段】 第１のアルミニウム合金層１の相異なる
表面上に、夫々第２及び第３のアルミニウム合金層２、
３が形成され、第２のアルミニウム合金層の表面上にＳ
ｉを含有するろう材層４が形成されている。第１のアル
ミニウム合金層は、Ｍｇ：０．４乃至１．０質量％、Ｓ
ｉ：０．４乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．
０質量％を含有するか、又はＭｇ：０．８乃至１．５質
量％、Ｚｎ：４．５乃至６．５質量％及びＭｎ：０．３
乃至１．０質量％を含有する。第２及び第３のアルミニ
ウム合金層は、Ｓｉ：０．３乃至１．３質量％、Ｃｕ：
０．３乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．５質
量％を含有しＭｇ含有量が０．２質量％以下に規制さ
れ、その厚さは５０乃至１００μｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラジエータ及びヒー
タコア等の熱交換器用部材に好適な非腐食性フラックス
ろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシートに関
し、特に、ろう付け性を阻害することなく高強度化を図
った非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製
ブレージングシートに関する。
タコア等の熱交換器用部材に好適な非腐食性フラックス
ろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシートに関
し、特に、ろう付け性を阻害することなく高強度化を図
った非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製
ブレージングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラジエータ用の板材を薄肉化する場合、
強度を高める必要がある。しかし、ノコロック法による
ろう付けにおいては、心材及びろう材に強度向上の効果
が大きいＭｇが含有されていると、ろう付け性が低下す
るため、Ｍｇの含有量が規制されている。このため、高
強度化の障害となっている。
強度を高める必要がある。しかし、ノコロック法による
ろう付けにおいては、心材及びろう材に強度向上の効果
が大きいＭｇが含有されていると、ろう付け性が低下す
るため、Ｍｇの含有量が規制されている。このため、高
強度化の障害となっている。
【０００３】そこで、強度及びろう付け性を共に向上さ
せることを目的として、心材とろう材との間にＭｇの拡
散を防止する拡散防止層を設けたブレージングシートが
提案されている（特開平２−１１２９１号公報及び特公
平７−４６６２号公報）。
せることを目的として、心材とろう材との間にＭｇの拡
散を防止する拡散防止層を設けたブレージングシートが
提案されている（特開平２−１１２９１号公報及び特公
平７−４６６２号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
ラジエータ等に使用される材料のより一層の薄肉化及び
これに伴う高強度化の要請が高まっており、これらの公
報に開示された従来のブレージングシートでは、十分な
強度が得られないという問題点がある。
ラジエータ等に使用される材料のより一層の薄肉化及び
これに伴う高強度化の要請が高まっており、これらの公
報に開示された従来のブレージングシートでは、十分な
強度が得られないという問題点がある。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ろう付け性を維持しつつ強度をより一層向
上させることができる非腐食性フラックスろう付け用ア
ルミニウム合金製ブレージングシートを提供することを
目的とする。
のであって、ろう付け性を維持しつつ強度をより一層向
上させることができる非腐食性フラックスろう付け用ア
ルミニウム合金製ブレージングシートを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る非腐食性フ
ラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシ
ートは、Ｍｇ：０．４乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．４
乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を
含有する第１のアルミニウム合金層と、Ｓｉ：０．３乃
至１．３質量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％及びＭ
ｎ：０．３乃至１．５質量％を含有しＭｇ含有量が０．
２質量％以下に規制され厚さが５０乃至１００μｍであ
り夫々前記第１のアルミニウム合金層の相異なる表面上
に形成された第２及び第３のアルミニウム合金層と、前
記第２のアルミニウム合金層の表面上に形成されＳｉを
含有するろう材層と、を有することを特徴とする。
ラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシ
ートは、Ｍｇ：０．４乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．４
乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を
含有する第１のアルミニウム合金層と、Ｓｉ：０．３乃
至１．３質量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％及びＭ
ｎ：０．３乃至１．５質量％を含有しＭｇ含有量が０．
２質量％以下に規制され厚さが５０乃至１００μｍであ
り夫々前記第１のアルミニウム合金層の相異なる表面上
に形成された第２及び第３のアルミニウム合金層と、前
記第２のアルミニウム合金層の表面上に形成されＳｉを
含有するろう材層と、を有することを特徴とする。
【０００７】本発明に係る他の非腐食性フラックスろう
付け用アルミニウム合金製ブレージングシートは、Ｍ
ｇ：０．８乃至１．５質量％、Ｚｎ：４．５乃至６．５
質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を含有する第
１のアルミニウム合金層と、Ｓｉ：０．３乃至１．３質
量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３
乃至１．５質量％を含有しＭｇ含有量が０．２質量％以
下に規制され厚さが５０乃至１００μｍであり夫々前記
第１のアルミニウム合金層の相異なる表面上に形成され
た第２及び第３のアルミニウム合金層と、前記第２のア
ルミニウム合金層の表面上に形成されＳｉを含有するろ
う材層と、を有することを特徴とする。
付け用アルミニウム合金製ブレージングシートは、Ｍ
ｇ：０．８乃至１．５質量％、Ｚｎ：４．５乃至６．５
質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を含有する第
１のアルミニウム合金層と、Ｓｉ：０．３乃至１．３質
量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３
乃至１．５質量％を含有しＭｇ含有量が０．２質量％以
下に規制され厚さが５０乃至１００μｍであり夫々前記
第１のアルミニウム合金層の相異なる表面上に形成され
た第２及び第３のアルミニウム合金層と、前記第２のア
ルミニウム合金層の表面上に形成されＳｉを含有するろ
う材層と、を有することを特徴とする。
【０００８】本発明においては、第１乃至第３のアルミ
ニウム合金層の組成並びに第２及び第３のアルミニウム
合金層の厚さを適正な値に規定しているので、ろう付け
性を維持しながら、強度がより一層向上する。
ニウム合金層の組成並びに第２及び第３のアルミニウム
合金層の厚さを適正な値に規定しているので、ろう付け
性を維持しながら、強度がより一層向上する。
【０００９】なお、前記第１のアルミニウム合金層は、
Ｃｕ：０．１乃至１．０質量％を含有することが好まし
い。
Ｃｕ：０．１乃至１．０質量％を含有することが好まし
い。
【００１０】また、前記ろう材層は、Ａｌ−Ｓｉ系合金
からなるろう材を前記第２のアルミニウム合金層の表面
上にクラッドすることにより、又はＡｌ−Ｓｉ系合金粉
末若しくはＳｉ粉末を前記第２のアルミニウム合金層の
表面上に塗布することにより形成することができる。
からなるろう材を前記第２のアルミニウム合金層の表面
上にクラッドすることにより、又はＡｌ−Ｓｉ系合金粉
末若しくはＳｉ粉末を前記第２のアルミニウム合金層の
表面上に塗布することにより形成することができる。
【００１１】更に、５６０℃の温度でのろう付け後の前
記ろう材層と前記第２のアルミニウム合金層との界面及
び前記第３のアルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃
度が０．２質量％以下であることが好ましい。
記ろう材層と前記第２のアルミニウム合金層との界面及
び前記第３のアルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃
度が０．２質量％以下であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
べく、鋭意実験研究を重ねた結果、図１に示すように、
適切な組成の第１のアルミニウム合金層１の相異なる表
面上に、夫々適切な組成の第２及び第３のアルミニウム
合金層２、３を形成し、第２のアルミニウム合金層の表
面上にＳｉを含有するろう材層４を形成することによ
り、ろう付け性を阻害することなく高強度化することが
できることを見出した。
べく、鋭意実験研究を重ねた結果、図１に示すように、
適切な組成の第１のアルミニウム合金層１の相異なる表
面上に、夫々適切な組成の第２及び第３のアルミニウム
合金層２、３を形成し、第２のアルミニウム合金層の表
面上にＳｉを含有するろう材層４を形成することによ
り、ろう付け性を阻害することなく高強度化することが
できることを見出した。
【００１３】以下、本発明に係る非腐食性フラックスろ
う付け用アルミニウム合金製ブレージングシートについ
て、更に説明する。先ず、第１のアルミニウム合金層に
含有される化学成分及び組成限定理由について説明す
る。
う付け用アルミニウム合金製ブレージングシートについ
て、更に説明する。先ず、第１のアルミニウム合金層に
含有される化学成分及び組成限定理由について説明す
る。
【００１４】第１のアルミニウム合金層は、Ｍｇ：０．
４乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．４乃至１．０質量％及
びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を含有するか、又はＭ
ｇ：０．８乃至１．５質量％、Ｚｎ：４．５乃至６．５
質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を含有し、い
ずれの場合にも好ましくはＣｕ：０．１乃至１．０質量
％を含有している。
４乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．４乃至１．０質量％及
びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を含有するか、又はＭ
ｇ：０．８乃至１．５質量％、Ｚｎ：４．５乃至６．５
質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質量％を含有し、い
ずれの場合にも好ましくはＣｕ：０．１乃至１．０質量
％を含有している。
【００１５】Ｍｇ：０．４乃至１．０質量％又は０．８
乃至１．５質量％ ＭｇはＳｉ又はＺｎと結合してＭｇ２Ｓｉ又はＭｇＺｎ
２を生成すると共に、ろう付け加熱によって第２及び第
３のアルミニウム合金層中に拡散し、そこで第２及び第
３のアルミニウム合金層に含有されているＳｉと結合し
てＭｇ２Ｓｉを生成する。これらの結果、強度が向上す
る。
乃至１．５質量％ ＭｇはＳｉ又はＺｎと結合してＭｇ２Ｓｉ又はＭｇＺｎ
２を生成すると共に、ろう付け加熱によって第２及び第
３のアルミニウム合金層中に拡散し、そこで第２及び第
３のアルミニウム合金層に含有されているＳｉと結合し
てＭｇ２Ｓｉを生成する。これらの結果、強度が向上す
る。
【００１６】第１のアルミニウム合金層にＳｉが含有さ
れる場合、Ｍｇ含有量が０．４質量％未満であると、強
度の向上が不足する。一方、Ｍｇ含有量が１．０質量％
を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生する
危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層にＳ
ｉが含有される場合のＭｇ含有量は０．４乃至１．０質
量％とする。
れる場合、Ｍｇ含有量が０．４質量％未満であると、強
度の向上が不足する。一方、Ｍｇ含有量が１．０質量％
を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生する
危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層にＳ
ｉが含有される場合のＭｇ含有量は０．４乃至１．０質
量％とする。
【００１７】第１のアルミニウム合金層にＺｎが含有さ
れる場合、Ｍｇ含有量が０．８質量％未満であると、強
度の向上が不足する。一方、Ｍｇ含有量が１．５質量％
を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生する
危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層にＺ
ｎが含有される場合のＭｇ含有量は０．８乃至１．５質
量％とする。
れる場合、Ｍｇ含有量が０．８質量％未満であると、強
度の向上が不足する。一方、Ｍｇ含有量が１．５質量％
を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生する
危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層にＺ
ｎが含有される場合のＭｇ含有量は０．８乃至１．５質
量％とする。
【００１８】Ｓｉ：０．４乃至１．０質量％ ＳｉはＭｇと結合してＭｇ２Ｓｉを生成し、強度の向上
に寄与する。Ｓｉ含有量が０．４質量％未満であると、
強度の向上が不足する。一方、Ｓｉ含有量が１．０質量
％を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生す
る危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層の
Ｓｉ含有量は０．４乃至１．０質量％とする。
に寄与する。Ｓｉ含有量が０．４質量％未満であると、
強度の向上が不足する。一方、Ｓｉ含有量が１．０質量
％を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生す
る危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層の
Ｓｉ含有量は０．４乃至１．０質量％とする。
【００１９】Ｚｎ：４．５乃至６．５質量％ ＺｎはＭｇと結合してＭｇＺｎ２を生成し、強度の向上
に寄与する。Ｚｎ含有量が４．５質量％未満であると、
強度の向上が不足する。一方、Ｚｎ含有量が６．５質量
％を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生す
る危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層の
Ｚｎ含有量は４．５乃至６．５質量％とする。
に寄与する。Ｚｎ含有量が４．５質量％未満であると、
強度の向上が不足する。一方、Ｚｎ含有量が６．５質量
％を超えると、融点の低下に伴ってバーニングが発生す
る危険性がある。従って、第１のアルミニウム合金層の
Ｚｎ含有量は４．５乃至６．５質量％とする。
【００２０】Ｍｎ：０．３乃至１．０質量％ ブレージングシートでは、ろう付け後に結晶粒が粗大化
し、これに伴って強度低下が低下することがあるが、Ｍ
ｎはこのような強度の低下を防止することができる。Ｍ
ｎ含有量が０．３質量％未満であると、その効果が小さ
い。一方、Ｍｎ含有量が１．０質量％を超えると、Ｓｉ
との間で金属間化合物を生成し、逆に強度を低下させ
る。従って、第１のアルミニウム合金層のＭｎ含有量は
０．３乃至１．０質量％とする。
し、これに伴って強度低下が低下することがあるが、Ｍ
ｎはこのような強度の低下を防止することができる。Ｍ
ｎ含有量が０．３質量％未満であると、その効果が小さ
い。一方、Ｍｎ含有量が１．０質量％を超えると、Ｓｉ
との間で金属間化合物を生成し、逆に強度を低下させ
る。従って、第１のアルミニウム合金層のＭｎ含有量は
０．３乃至１．０質量％とする。
【００２１】Ｃｕ：０．１乃至１．０質量％ Ｃｕは強度の向上に寄与する。Ｃｕ含有量が０．１質量
％未満であると、その効果は小さい。一方、Ｃｕ含有量
が１．０質量％を超えると、融点の低下に伴ってバーニ
ングが発生する危険性がある。従って、第１のアルミニ
ウム合金層のＣｕ含有量は０．１乃至１．０質量％であ
ることが好ましい。
％未満であると、その効果は小さい。一方、Ｃｕ含有量
が１．０質量％を超えると、融点の低下に伴ってバーニ
ングが発生する危険性がある。従って、第１のアルミニ
ウム合金層のＣｕ含有量は０．１乃至１．０質量％であ
ることが好ましい。
【００２２】次に、第２及び第３のアルミニウム合金層
に含有される化学成分及び組成限定理由について説明す
る。第２及び第３のアルミニウム合金層は、第１のアル
ミニウム合金層の組成に拘わらず、Ｓｉ：０．３乃至
１．３質量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％及びＭ
ｎ：０．３乃至１．５質量％を含有し、且つＭｇの含有
量が０．２質量％以下に規制されている。また、第２及
び第３のアルミニウム合金層の厚さは５０乃至１００μ
ｍである。
に含有される化学成分及び組成限定理由について説明す
る。第２及び第３のアルミニウム合金層は、第１のアル
ミニウム合金層の組成に拘わらず、Ｓｉ：０．３乃至
１．３質量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％及びＭ
ｎ：０．３乃至１．５質量％を含有し、且つＭｇの含有
量が０．２質量％以下に規制されている。また、第２及
び第３のアルミニウム合金層の厚さは５０乃至１００μ
ｍである。
【００２３】Ｓｉ：０．３乃至１．３質量％ Ｓｉは第１のアルミニウム合金層から拡散してきたＭｇ
と結合してＭｇＳｉ２を生成し、強度の向上に寄与す
る。Ｓｉ含有量が０．３質量％未満であると、強度の向
上が不足する。一方、Ｓｉ含有量が１．３質量％を超え
ると、融点の低下に伴ってバーニングが発生する危険性
がある。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層の
Ｓｉ含有量は０．３乃至１．３質量％とする。
と結合してＭｇＳｉ２を生成し、強度の向上に寄与す
る。Ｓｉ含有量が０．３質量％未満であると、強度の向
上が不足する。一方、Ｓｉ含有量が１．３質量％を超え
ると、融点の低下に伴ってバーニングが発生する危険性
がある。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層の
Ｓｉ含有量は０．３乃至１．３質量％とする。
【００２４】Ｃｕ：０．３乃至１．０質量％ Ｃｕは、前述のように強度の向上に寄与する。Ｃｕ含有
量が０．３質量％未満であると、強度の向上が不足す
る。一方、Ｃｕ含有量が１．０質量％を超えると、融点
の低下に伴ってバーニングが発生する危険性がある。従
って、第２及び第３のアルミニウム合金層のＣｕ含有量
は０．３乃至１．０質量％とする。
量が０．３質量％未満であると、強度の向上が不足す
る。一方、Ｃｕ含有量が１．０質量％を超えると、融点
の低下に伴ってバーニングが発生する危険性がある。従
って、第２及び第３のアルミニウム合金層のＣｕ含有量
は０．３乃至１．０質量％とする。
【００２５】Ｍｎ：０．３乃至１．５質量％ Ｍｎは強度の向上に寄与する。Ｍｎ含有量が０．３質量
％未満であると、強度の向上が不足する。一方、Ｍｎ含
有量が１．５質量％を超えると、粗大晶出物を生成して
圧延加工性、プレス加工性及び耐食性を低下させる虞が
ある。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層のＭ
ｎ含有量は０．３乃至１．５質量％とする。
％未満であると、強度の向上が不足する。一方、Ｍｎ含
有量が１．５質量％を超えると、粗大晶出物を生成して
圧延加工性、プレス加工性及び耐食性を低下させる虞が
ある。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層のＭ
ｎ含有量は０．３乃至１．５質量％とする。
【００２６】Ｍｇ：０．２質量％以下 Ｍｇは強度の向上に寄与するが、ろう付け加熱時にブレ
ージングシートの表面に存在していると、フラックスと
反応してしまう。このため、ろう付け性が著しく低下
し、特にＭｇ含有量が０．２質量％を超えたときに顕著
になる。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層の
Ｍｇ含有量は０．２質量％以下に規制する。
ージングシートの表面に存在していると、フラックスと
反応してしまう。このため、ろう付け性が著しく低下
し、特にＭｇ含有量が０．２質量％を超えたときに顕著
になる。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層の
Ｍｇ含有量は０．２質量％以下に規制する。
【００２７】厚さ：５０乃至１００μｍ 第２及び第３のアルミニウム合金層の厚さが５０μｍ未
満であると、第１のアルミニウム合金層から第２及び第
３のアルミニウム合金層中に拡散してきたＭｇが第２の
アルミニウム合金層のろう材層との界面及び第３のアル
ミニウム合金層の表面に容易に到達してしまう。このた
め、フラックスの溶融温度（例えば５６０℃）におい
て、前記界面及び表面におけるＭｇ濃度が０．２質量％
を超え、ろう付け性が低下する。一方、第２及び第３の
アルミニウム合金層の厚さが１００μｍを超えると、強
度の向上に大きく寄与する第１のアルミニウム合金層の
相対的な厚さが小さくなるため、十分な強度が得られな
くなる。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層の
厚さは５０乃至１００μｍとする。
満であると、第１のアルミニウム合金層から第２及び第
３のアルミニウム合金層中に拡散してきたＭｇが第２の
アルミニウム合金層のろう材層との界面及び第３のアル
ミニウム合金層の表面に容易に到達してしまう。このた
め、フラックスの溶融温度（例えば５６０℃）におい
て、前記界面及び表面におけるＭｇ濃度が０．２質量％
を超え、ろう付け性が低下する。一方、第２及び第３の
アルミニウム合金層の厚さが１００μｍを超えると、強
度の向上に大きく寄与する第１のアルミニウム合金層の
相対的な厚さが小さくなるため、十分な強度が得られな
くなる。従って、第２及び第３のアルミニウム合金層の
厚さは５０乃至１００μｍとする。
【００２８】なお、第２及び第３のアルミニウム合金層
にＣｒ、Ｚｒ及び／又はＴｉを添加してもよい。これら
の元素の添加により、耐食性が向上する。但し、総添加
量は０．３質量％以下であることが好ましい。
にＣｒ、Ｚｒ及び／又はＴｉを添加してもよい。これら
の元素の添加により、耐食性が向上する。但し、総添加
量は０．３質量％以下であることが好ましい。
【００２９】また、第２及び第３のアルミニウム合金層
にＺｎ、Ｉｎ及び／又はＳｎ等を添加してもよい。これ
らの元素の添加により、第２及び第３のアルミニウム合
金層の腐食電位が低下するため、第１のアルミニウム合
金層に対する犠牲防食層となる。この結果、耐食性が向
上する。
にＺｎ、Ｉｎ及び／又はＳｎ等を添加してもよい。これ
らの元素の添加により、第２及び第３のアルミニウム合
金層の腐食電位が低下するため、第１のアルミニウム合
金層に対する犠牲防食層となる。この結果、耐食性が向
上する。
【００３０】ろう付け層には、Ｓｉが含有されている。
このようなろう付け層は、例えばＡｌ−Ｓｉ系合金から
なるろう材を第２のアルミニウム合金層の表面上にクラ
ッドする方法、又はＡｌ−Ｓｉ系合金粉末若しくはＳｉ
粉末を第２のアルミニウム合金層の表面上に塗布する方
法により形成することができる。
このようなろう付け層は、例えばＡｌ−Ｓｉ系合金から
なるろう材を第２のアルミニウム合金層の表面上にクラ
ッドする方法、又はＡｌ−Ｓｉ系合金粉末若しくはＳｉ
粉末を第２のアルミニウム合金層の表面上に塗布する方
法により形成することができる。
【００３１】また、５６０℃の温度でのろう付け後のろ
う材層と第２のアルミニウム合金層との界面及び第３の
アルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃度は０．２質
量％以下であることが好ましい。即ち、５６０℃の温度
でのろう付けは、ろう付け後にろう材層と第２のアルミ
ニウム合金層との界面及び第３のアルミニウム合金層の
表面におけるＭｇ濃度が０．２質量％以下となる条件の
下で行うことが好ましい。ろう付け性を維持するために
は、ろう付け後のろう材層と第２のアルミニウム合金層
との界面及び第３のアルミニウム合金層の表面における
Ｍｇ濃度が低くなっていることが重要である。特に、非
腐食性フラックスの溶融温度（例えば５６０℃）におけ
るＭｇ濃度が低くなっていることが重要である。即ち、
通常ろう付け加熱は６００℃程度で行われるが、例えろ
う付け加熱後にＭｇが前記界面又は表面に到達していた
としても、フラックスの溶融温度においてＭｇ濃度が低
く、例えば０．２質量％以下となっていれば、フラック
スとＭｇとの結合による化合物の生成量は極めて少な
く、フラックスは適正に作用するため、ろう付け性が高
く維持される。従って、前記界面及び表面におけるＭｇ
濃度は０．２質量％以下に規制することが好ましい。
う材層と第２のアルミニウム合金層との界面及び第３の
アルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃度は０．２質
量％以下であることが好ましい。即ち、５６０℃の温度
でのろう付けは、ろう付け後にろう材層と第２のアルミ
ニウム合金層との界面及び第３のアルミニウム合金層の
表面におけるＭｇ濃度が０．２質量％以下となる条件の
下で行うことが好ましい。ろう付け性を維持するために
は、ろう付け後のろう材層と第２のアルミニウム合金層
との界面及び第３のアルミニウム合金層の表面における
Ｍｇ濃度が低くなっていることが重要である。特に、非
腐食性フラックスの溶融温度（例えば５６０℃）におけ
るＭｇ濃度が低くなっていることが重要である。即ち、
通常ろう付け加熱は６００℃程度で行われるが、例えろ
う付け加熱後にＭｇが前記界面又は表面に到達していた
としても、フラックスの溶融温度においてＭｇ濃度が低
く、例えば０．２質量％以下となっていれば、フラック
スとＭｇとの結合による化合物の生成量は極めて少な
く、フラックスは適正に作用するため、ろう付け性が高
く維持される。従って、前記界面及び表面におけるＭｇ
濃度は０．２質量％以下に規制することが好ましい。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
【００３３】先ず、下記表１及び表２に示す化学組成を
有する第１乃至第３のアルミニウム合金層を組み合わせ
て心材を形成し、これらにＪＩＳ ４０４５に規定され
ているろう材（皮材）をクラッドして下記表３及び表４
に示すアルミニウム合金製ブレージングシートを作製し
た。なお、各ブレージングシートの総板厚は１．４ｍｍ
とした。
有する第１乃至第３のアルミニウム合金層を組み合わせ
て心材を形成し、これらにＪＩＳ ４０４５に規定され
ているろう材（皮材）をクラッドして下記表３及び表４
に示すアルミニウム合金製ブレージングシートを作製し
た。なお、各ブレージングシートの総板厚は１．４ｍｍ
とした。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】次いで、ろう付け後の強度及びろう付け性
の評価を行った。図２はろう付け性の評価方法を示す図
であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ
線に沿った断面図である。
の評価を行った。図２はろう付け性の評価方法を示す図
であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ
線に沿った断面図である。
【００３９】ろう付け後の強度の評価では、先ず、各ア
ルミニウム合金製ブレージングシートを酸素濃度が２０
０ｐｐｍ以下の雰囲気中で６００℃の温度で５分間加熱
し、その後７日間室温に放置した。その後、引張試験を
行うことにより、引張強度を測定した。
ルミニウム合金製ブレージングシートを酸素濃度が２０
０ｐｐｍ以下の雰囲気中で６００℃の温度で５分間加熱
し、その後７日間室温に放置した。その後、引張試験を
行うことにより、引張強度を測定した。
【００４０】ろう付け性の評価では、図２に示すよう
に、ブレージングシートから厚さが１．４ｍｍ、幅が２
０ｍｍ、長さが６０ｍｍの試験材１１を切り出し、その
上に、厚さが１．０ｍｍ、幅が１５ｍｍ、長さが５５ｍ
ｍの被接合材１２を載置した。このとき、試験材１１と
被接合材１２との間に直径が２ｍｍのステンレス棒１３
を介在させた。また、一のブレージングシートに対し、
試験材１１のろう材層を上側にした場合の間隙充填長さ
及び第３のアルミニウム合金層を上側にした場合の間隙
充填長さの測定を行った。ここで、間隙充填長さとは、
ステンレス棒１３の介在により試験材１１と被接合材１
２との間に形成された間隙が充填された長さを示す。被
接合材１２としては、ろう材層を上側にする場合には、
ＪＩＳ ３０００系アルミニウム合金板を使用し、第３
のアルミニウム合金層を上側にする場合には、ＪＩＳ
３０００系アルミニウム合金製の心材にＪＩＳ ４０４
５に規定する皮材を、皮材の厚さが全板厚に対して１０
％となるようにクラッドしたブレージングシートを使用
した。
に、ブレージングシートから厚さが１．４ｍｍ、幅が２
０ｍｍ、長さが６０ｍｍの試験材１１を切り出し、その
上に、厚さが１．０ｍｍ、幅が１５ｍｍ、長さが５５ｍ
ｍの被接合材１２を載置した。このとき、試験材１１と
被接合材１２との間に直径が２ｍｍのステンレス棒１３
を介在させた。また、一のブレージングシートに対し、
試験材１１のろう材層を上側にした場合の間隙充填長さ
及び第３のアルミニウム合金層を上側にした場合の間隙
充填長さの測定を行った。ここで、間隙充填長さとは、
ステンレス棒１３の介在により試験材１１と被接合材１
２との間に形成された間隙が充填された長さを示す。被
接合材１２としては、ろう材層を上側にする場合には、
ＪＩＳ ３０００系アルミニウム合金板を使用し、第３
のアルミニウム合金層を上側にする場合には、ＪＩＳ
３０００系アルミニウム合金製の心材にＪＩＳ ４０４
５に規定する皮材を、皮材の厚さが全板厚に対して１０
％となるようにクラッドしたブレージングシートを使用
した。
【００４１】これらの評価の結果を下記表５乃至表７に
示す。なお、ろう付け後の強度の評価では、引張強度が
２５０Ｎ／ｍｍ２以上のものを◎、引張強度が２００Ｎ
／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２未満のものを○、引張強
度が１５０Ｎ／ｍｍ２以上２００Ｎ／ｍｍ２未満のもの
を△、引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ２未満のものを×と判
定した。また、ろう付け性の評価では、間隙充填長さが
３２ｍｍ以上のものを○、間隙充填長さが３２ｍｍ未満
のものを×と判定した。
示す。なお、ろう付け後の強度の評価では、引張強度が
２５０Ｎ／ｍｍ２以上のものを◎、引張強度が２００Ｎ
／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２未満のものを○、引張強
度が１５０Ｎ／ｍｍ２以上２００Ｎ／ｍｍ２未満のもの
を△、引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ２未満のものを×と判
定した。また、ろう付け性の評価では、間隙充填長さが
３２ｍｍ以上のものを○、間隙充填長さが３２ｍｍ未満
のものを×と判定した。
【００４２】
【表５】
【００４３】
【表６】
【００４４】
【表７】
【００４５】表５乃至表７に示すように、実施例Ｎｏ．
１乃至Ｎｏ．２３においては、適当な組成の第１のアル
ミニウム合金層の両面に、夫々適切な組成及び厚さの第
２及び第３のアルミニウム合金層が形成されているの
で、高い強度（２００Ｎ／ｍｍ ２以上）及び良好なろう
付け性が得られた。
１乃至Ｎｏ．２３においては、適当な組成の第１のアル
ミニウム合金層の両面に、夫々適切な組成及び厚さの第
２及び第３のアルミニウム合金層が形成されているの
で、高い強度（２００Ｎ／ｍｍ ２以上）及び良好なろう
付け性が得られた。
【００４６】一方、比較例Ｎｏ．２４及びＮｏ．３３に
おいては、第２及び第３のアルミニウム合金層のＳｉ含
有量が本発明範囲の下限未満であるので、ろう付け後の
強度が低かった。
おいては、第２及び第３のアルミニウム合金層のＳｉ含
有量が本発明範囲の下限未満であるので、ろう付け後の
強度が低かった。
【００４７】比較例Ｎｏ．２５及びＮｏ．３４において
は、第２及び第３のアルミニウム合金層のＣｕ含有量が
本発明範囲の下限未満であるので、ろう付け後の強度が
低かった。
は、第２及び第３のアルミニウム合金層のＣｕ含有量が
本発明範囲の下限未満であるので、ろう付け後の強度が
低かった。
【００４８】比較例Ｎｏ．２６及びＮｏ．３５において
は、第２及び第３のアルミニウム合金層のＭｎ含有量が
本発明範囲の下限未満であるので、ろう付け後の強度が
低かった。
は、第２及び第３のアルミニウム合金層のＭｎ含有量が
本発明範囲の下限未満であるので、ろう付け後の強度が
低かった。
【００４９】比較例Ｎｏ．２７及びＮｏ．３６において
は、第２及び第３のアルミニウム合金層のＭｇ含有量が
本発明範囲の上限を超えているので、ろう付け性が低下
した。
は、第２及び第３のアルミニウム合金層のＭｇ含有量が
本発明範囲の上限を超えているので、ろう付け性が低下
した。
【００５０】比較例Ｎｏ．２８においては、第１のアル
ミニウム合金層のＳｉ含有量が本発明範囲（請求項１）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
ミニウム合金層のＳｉ含有量が本発明範囲（請求項１）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
【００５１】比較例Ｎｏ．２９においては、第１のアル
ミニウム合金層のＭｎ含有量が本発明範囲（請求項１）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
ミニウム合金層のＭｎ含有量が本発明範囲（請求項１）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
【００５２】比較例Ｎｏ．３０においては、第１のアル
ミニウム合金層のＭｇ含有量が本発明範囲（請求項１）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
ミニウム合金層のＭｇ含有量が本発明範囲（請求項１）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
【００５３】比較例Ｎｏ．３７においては、第１のアル
ミニウム合金層のＭｇ含有量が本発明範囲（請求項２）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
ミニウム合金層のＭｇ含有量が本発明範囲（請求項２）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
【００５４】比較例Ｎｏ．３８においては、第１のアル
ミニウム合金層のＺｎ含有量が本発明範囲（請求項２）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
ミニウム合金層のＺｎ含有量が本発明範囲（請求項２）
の下限未満であるので、ろう付け後の強度が低かった。
【００５５】比較例Ｎｏ．３１及びＮｏ．３９において
は、第２及び第３のアルミニウム合金層の厚さが本発明
範囲の下限未満であるので、十分なろう付け性が得られ
なかった。一方、比較例Ｎｏ．３２及びＮｏ．４０にお
いては、第２及び第３のアルミニウム合金層の厚さが本
発明範囲の上限を超えているので、ろう付け後の強度が
低かった。
は、第２及び第３のアルミニウム合金層の厚さが本発明
範囲の下限未満であるので、十分なろう付け性が得られ
なかった。一方、比較例Ｎｏ．３２及びＮｏ．４０にお
いては、第２及び第３のアルミニウム合金層の厚さが本
発明範囲の上限を超えているので、ろう付け後の強度が
低かった。
【００５６】また、実施例Ｎｏ．３のブレージングシー
トを５６０℃に加熱し、その加熱時間を調整することに
より、ろう材層と第２のアルミニウム合金層との界面及
び第３のアルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃度を
変化させ、前述の方法によりろう付け性の評価を行った
ところ、下記表８に示す結果が得られた。
トを５６０℃に加熱し、その加熱時間を調整することに
より、ろう材層と第２のアルミニウム合金層との界面及
び第３のアルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃度を
変化させ、前述の方法によりろう付け性の評価を行った
ところ、下記表８に示す結果が得られた。
【００５７】
【表８】
【００５８】上記表８に示すように、ろう材層と第２の
アルミニウム合金層との界面及び第３のアルミニウム合
金層の表面におけるＭｇ濃度が０．２質量％以下となる
時間だけ加熱した場合には長い間隙充填長さ、即ち良好
なろう付け性が得られたが、界面及び表面におけるＭｇ
濃度が０．２質量％を超える条件で加熱した場合にはろ
う付け性が低下した。
アルミニウム合金層との界面及び第３のアルミニウム合
金層の表面におけるＭｇ濃度が０．２質量％以下となる
時間だけ加熱した場合には長い間隙充填長さ、即ち良好
なろう付け性が得られたが、界面及び表面におけるＭｇ
濃度が０．２質量％を超える条件で加熱した場合にはろ
う付け性が低下した。
【００５９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
第１乃至第３のアルミニウム合金層の組成並びに第２及
び第３のアルミニウム合金層の厚さを適正な値に規定し
ているので、ろう付け性の低下を防止しながら強度を向
上させることができる。
第１乃至第３のアルミニウム合金層の組成並びに第２及
び第３のアルミニウム合金層の厚さを適正な値に規定し
ているので、ろう付け性の低下を防止しながら強度を向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るブレージングシートを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】はろう付け性の評価方法を示す図であって、
（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。
（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。
１；第１のアルミニウム合金層 ２；第２のアルミニウム合金層 ３；第３のアルミニウム合金層 ４；ろう材層 １１；試験材 １２；被接合材 １３；ステンレス棒
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｄ Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．４乃至１．０質量％、Ｓｉ：
０．４乃至１．０質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質
量％を含有する第１のアルミニウム合金層と、Ｓｉ：
０．３乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量
％及びＭｎ：０．３乃至１．５質量％を含有しＭｇ含有
量が０．２質量％以下に規制され厚さが５０乃至１００
μｍであり夫々前記第１のアルミニウム合金層の相異な
る表面上に形成された第２及び第３のアルミニウム合金
層と、前記第２のアルミニウム合金層の表面上に形成さ
れＳｉを含有するろう材層と、を有することを特徴とす
る非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブ
レージングシート。 - 【請求項２】 Ｍｇ：０．８乃至１．５質量％、Ｚｎ：
４．５乃至６．５質量％及びＭｎ：０．３乃至１．０質
量％を含有する第１のアルミニウム合金層と、Ｓｉ：
０．３乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．３乃至１．０質量
％及びＭｎ：０．３乃至１．５質量％を含有しＭｇ含有
量が０．２質量％以下に規制され厚さが５０乃至１００
μｍであり夫々前記第１のアルミニウム合金層の相異な
る表面上に形成された第２及び第３のアルミニウム合金
層と、前記第２のアルミニウム合金層の表面上に形成さ
れＳｉを含有するろう材層と、を有することを特徴とす
る非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブ
レージングシート。 - 【請求項３】 前記第１のアルミニウム合金層は、Ｃ
ｕ：０．１乃至１．０質量％を含有することを特徴とす
る請求項１又は２に記載の非腐食性フラックスろう付け
用アルミニウム合金製ブレージングシート。 - 【請求項４】 前記ろう材層は、Ａｌ−Ｓｉ系合金から
なるろう材を前記第２のアルミニウム合金層の表面上に
クラッドすることにより、又はＡｌ−Ｓｉ系合金粉末若
しくはＳｉ粉末を前記第２のアルミニウム合金層の表面
上に塗布することにより形成されていることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれか１項に記載の非腐食性フラ
ックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシー
ト。 - 【請求項５】 ５６０℃の温度でのろう付け後の前記ろ
う材層と前記第２のアルミニウム合金層との界面及び前
記第３のアルミニウム合金層の表面におけるＭｇ濃度が
０．２質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれか１項に記載の非腐食性フラックスろう付け
用アルミニウム合金製ブレージングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074258A JP3749136B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシート及びろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074258A JP3749136B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシート及びろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273597A true JP2002273597A (ja) | 2002-09-25 |
| JP3749136B2 JP3749136B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=18931558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074258A Expired - Fee Related JP3749136B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 非腐食性フラックスろう付け用アルミニウム合金製ブレージングシート及びろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3749136B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125406A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | アルミニウム系材料のろう付け用フラックス粉末及び該フラックス粉末の塗工方法 |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074258A patent/JP3749136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125406A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | アルミニウム系材料のろう付け用フラックス粉末及び該フラックス粉末の塗工方法 |
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