JP2002273484A - へどろ状廃棄物の処理方法、処理システム、混合処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】へどろ状廃棄物を改質し混合土として提供する
ことができるへどろ状廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】へどろ状廃棄物２の処理方法において、へ
どろ状廃棄物２に吸水材４を加えて、このへどろ状廃棄
物２を取扱い易いように処理し、このへどろ状廃棄物２
に、粘性土３と固化材を添加した後、これらを混合処理
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、へどろ状廃棄物、
更に詳しくは家畜糞尿に基づくへどろ状廃棄物を無害化
するためのへどろ状廃棄物の処理方法と、この処理方法
に使用される処理システムおよび混合処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】日本の畜産は、今や稲作と並んで農業生
産額の約３０％を占めるまでに成長した。その近年の大
きな特徴は、畜産農家の大規模化と多頭飼育の進行が著
しく、その農家戸数が急激に進行している。これに伴
い、多量の家畜糞尿が限られた狭い土地に排出されるこ
とになるが、その家畜糞尿の再利用を考慮して、堆肥化
の方策が種々進められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、家畜糞尿の処理
は、例えば家畜糞尿を屋外に積み上げた状態にする方
策、また掘削した穴に糞尿を流し込む方策等が行われて
いるが、特に後者の方策の例としては、流れ出る家畜糞
尿を池状の場所で一時溜める方式が採られている場合が
多い。この方式の具体的な例としては、畜産農家、特に
養豚農家は、豚舎の近傍に第１の穴を設け、さらにこの
第１の穴の近傍に第２及び第３の穴を設け、豚舎から排
出されたスラリー状の糞尿を、第１の穴に廃棄して、こ
の第１の穴に溜め、この第１の穴に溜まった糞尿の上澄
み水を第２の穴に導き、この第２の穴内の上澄み水を更
に第３の穴に導いている。この第３の穴からの越流水
は、川に放流したり、または別の場所に運び処理してい
る。

【０００４】このような処理方法では、糞尿中の有機物
が水中に遊離し、この有機物を含んだ水が、地下水や川
に混じり込み、地下水や川を汚染するという問題が生じ
る。

【０００５】本発明は、上述の事柄に基づいてなされた
もので、へどろ状廃棄物を環境的に汚染の心配の無い状
態に改質することができるへどろ状廃棄物の処理方法、
処理システム、混合処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、１つの発明は、へどろ状廃棄物の処理
方法において、へどろ状廃棄物に吸水材を加えて、この
へどろ状廃棄物を取扱い易いように処理し、このへどろ
状廃棄物に、粘性土と固化材を添加した後、これらを混
合処理することを特徴とするへどろ状廃棄物の処理方法
にある。

【０００７】他の発明は、へどろ状廃棄物の処理方法に
おいて、投棄されたへどろ状廃棄物に吸水材を加えて、
このへどろ状廃棄物を取扱い易いように処理し、このへ
どろ状廃棄物を第１のホッパに投入し、予め用意された
粘性土を第２のホッパに投入し、前記第１のホッパから
排出されるへどろ状廃棄物と前記第２のホッパから排出
される粘性土とを混合機側に搬送し、この搬送中のへど
ろ状廃棄物及び粘性土に、第３のホッパから排出される
固化材を加え、これらのへどろ状廃棄物と粘性土と固化
材とを、混合機に投入して混合処理することを特徴とす
るへどろ状廃棄物の処理方法にある。

【０００８】さらに他の発明は、へどろ状廃棄物の処理
方法において、吸水材が加えられたへどろ状廃棄物を掘
削機によって掬い取って、走行体上の第１のホッパに投
入し、予め用意された粘性土を掘削機によって走行体上
の第２のホッパに投入し、前記第１のホッパから排出さ
れるへどろ状廃棄物と前記第２のホッパから排出される
粘性土とをコンベアによって混合機側に搬送し、この搬
送中のへどろ状廃棄物及び粘性土に、走行体上の第３の
ホッパから排出される固化材を加え、これらのへどろ状
廃棄物と粘性土と固化材とを、走行体上の混合機に投入
して混合処理することを特徴とするへどろ状廃棄物の処
理方法にある。

【０００９】他の発明は、へどろ状廃棄物の処理方法に
おいて、吸水材及びへどろ状廃棄物を掘削機によってそ
れぞれ掬い取って、走行体上の第１のホッパに投入し、
この第１のホッパ内で吸水材及びへどろ状廃棄物を混合
し、この第１のホッパから排出されるへどろ状廃棄物と
吸水材との混合物をコンベアによって走行体上の混合機
側に搬送し、この搬送中の前記混合物に、走行体上の第
２のホッパから排出される固化材を加え、前記混合物と
固化材とを、走行体上の混合機に投入して混合処理する
ことを特徴とするへどろ状廃棄物の処理方法にある。

【００１０】さらに他の発明は、へどろ状廃棄物の処理
システムにおいて、へどろ状廃棄物及びこのへどろ状廃
棄物に加えられる吸水材を掬い取る掘削機と、この掘削
機から排出されたへどろ状廃棄物及びこのへどろ状廃棄
物に加えられる吸水材を受入れて、粘性土及び固化材と
ともに混合処理する混合機とを備えたことを特徴とする
へどろ状廃棄物の処理システムにある。

【００１１】他の発明は、へどろ状廃棄物の処理システ
ムにおいて、へどろ状廃棄物及びその上澄み水が貯留さ
れた貯留部から上澄み水を排出する排水装置と、前記貯
留部内のへどろ状廃棄物に吸水材を投下するとともにへ
どろ状廃棄物とこれに加えられた吸水材とを掬い取る掘
削機と、この掘削機から排出されたへどろ状廃棄物及び
このへどろ状廃棄物に加えられる吸水材を受入れて、粘
性土及び固化材とともに混合処理する混合機とを備えた
ことを特徴とするへどろ状廃棄物の処理システムにあ
る。

【００１２】更に他の発明は、へどろ状廃棄物の混合処
理装置において、走行体と、この走行体のほぼ中央部に
設けた混合機と、前記走行体の一方側に設けた駆動源
と、前記走行体の他方側に設けられ、へどろ状廃棄物と
これに加えた吸水材との混合物を受入れる第１のホッパ
と、前記走行体の他方側に設けられ、前記混合物に加え
る粘性土を貯留する第２のホッパと、前記第１及び第２
のホッパと前記混合機との間に設けられ、固化材を貯留
する第３のホッパと、前記第１、第２及び第３のホッパ
の下側に設けられ、前記混合物、粘性土及び固化材を前
記混合機に搬送する第１のコンベアと、前記混合機から
排出される前記生成土を前記走行体の一方側に排出する
第２のコンベアとを備えたことを特徴とするへどろ状廃
棄物の混合処理装置にある。

【００１３】他の発明は、へどろ状廃棄物の処理装置に
おいて、走行体と、この走行体の一方側に設けた駆動源
と、前記走行体の他方側に設けられ、へどろ状廃棄物、
これに加える吸水材、及びこれらに加える粘性土を受入
れる第１のホッパと、この第１のホッパの下方に設けら
れ、前記へどろ状廃棄物、吸水材及び粘性土を混合して
混合物を生成する第１の混合機と、この第１の混合機の
排出側に設けられ、前記混合物に固化材を供給する第２
のホッパと、この走行体のほぼ中央部に設けられ、前記
混合物及び固化材を混合処理して生成土を生成する第２
の混合機と、この第２の混合機から排出される前記生成
土を前記走行体の一方側に排出する第２のコンベアとを
備えたことを特徴とするへどろ状廃棄物の混合処理装置
にある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明する。本発明の処理方法の詳細を説明す
るに先立って、本発明の基本的な処理方法の実験例を説
明する。この実験例１は、投棄された有機物を含むへど
ろ状の汚泥を５０％重量に対して、粘性土を３７％重
量、吸水材（無機系のバーミュキュライト、特に焼成し
たものを使用）を８％重量、さらに固化材（Ｃａを含む
ものを使用）を５％重量を用意し、まずパン型ミキサ内
に前記の汚泥と吸水材を投入した後、これらを混合し、
次に前記粘性土を投入して同様に混合し、更にこの混合
物に前記固化材を投入して混合した。

【００１５】前記吸水材は前記汚泥中の水分を吸収して
前記汚泥を取扱い易いようにするためのものであり、ま
た粘性土はそのイオン交換能力により汚泥中の有機物及
び臭いを吸着させるためのものであり、更に固化材は汚
泥中のリン、窒素系の濃度を低下させるためのものであ
る。

【００１６】実験例２は、投棄された有機物を含むへど
ろ状の汚泥を５０重量％に対して、粘性土を３２重量
％、吸水材（無機系のバーミュキュライト、特に焼成し
たものを使用）を８重量％、さらに固化材（Ｃａを含む
ものを使用）を１０重量％を用意し、上述した実験例１
と同様にパン型ミキサで混合した。

【００１７】実験例３は、投棄された有機物を含むへど
ろ状の汚泥を５０重量％に対して、粘性土を３７重量
％、吸水材（無機系のバーミュキュライト、特に焼成し
たものを使用）を８重量％、さらに固化材に相当する生
石灰を５重量％を用意し、上述した実験例１、２と同様
にパン型ミキサで混合した。

【００１８】上記の実験例１、実験例２及び実験例３に
よれば、液状の汚泥中のリン、窒素系の濃度を低下さ
せ、液状の汚泥を混合土として生成することができた。

【００１９】その実験結果を図１、図２、図３及び図４
に示す。各図における横軸の符号Ｘは有機物を含む汚泥
が１００重量％の場合を、また符号、、はそれぞ
れ上述した実験例１、２、３に対応するものである。そ
して、図１の縦軸は全リンの含有値、図２の縦軸はＣＯ
Ｄ値、図３の縦軸はＢＯＤ値、図４の縦軸は全窒素の含
有値を示し、各図の符号に対応して表示された２つの棒
グラフにおける左側の棒グラフは混合後、1日経過時の
計測結果を、また右側の棒グラフは混合後、７日経過時
の計測結果を示す。

【００２０】この各測定結果は、溶出試験として環境庁
告示の方式を用い、試料に所定の水を加え、６時間浸透
させた後に計測を行った。

【００２１】これらの図から明らかなように、まず図１
に示されるように、各実験例では全リンの含有値を、混
合処理しない場合（Ｘ）のそれに比べて大幅に低減でき
た。

【００２２】また、図２に示すように、実験例１、実験
例２においては、 ＣＯＤ値を、混合処理しない場合
（Ｘ）のそれに比べて１／３程度に減少させることがで
きた。

【００２３】更に、図３に示すように、実験例１、実験
例２においては、ＢＯＤ値を、混合処理しない場合
（Ｘ）のそれに比べて１／２程度に減少させることがで
きた。

【００２４】また、図４に示すように、全窒素値を、混
合処理しない場合（Ｘ）のそれに比べて１／４乃至１／
３程度に減少させることができた。

【００２５】次に、本発明の処理方法、処理システム、
処理装置の一実施の形態を図面を用いて説明する。図５
は本発明の処理システムの一実施の形態を示す平面図で
あり、この図１において、１は糞尿等のへどろ状廃棄物
２を貯留する貯留部で、この貯留部１は地上に掘削形成
されている。３はへどろ状廃棄物２に加えられる粘性土
で、この粘性土３は地上に山積みされている。４はへど
ろ状廃棄物２に加えられる吸水材で、この吸水材４は地
上に山積みされている。

【００２６】５は貯留部１の近傍に配置された混合処理
装置で、その詳細構造は後述するが、へどろ状廃棄物２
に吸水材４、固化材を混合して混合土（生成土）を生成
する機能を有している。６は貯留部１の近傍に配置され
た掘削機で、この掘削機６は吸水材４、粘性土３、へど
ろ状廃棄物２を掬い取り、移送する掘削バケット７を備
えている。

【００２７】８は混合処理装置５によって混合処理され
た混合土で、この混合土は例えば貯留部１に埋め戻され
る。

【００２８】図６は本発明の処理システムを構成する混
合処理装置の一実施の形態の正面図、図７はその平面
図、図８はその図６中左側から見た左側面図を示すもの
で、これらの図において、図５に示す符号と同符号のも
のは同一部分である。この混合処理装置５は自走式とし
て構成されている。図６及び図７において、９はその走
行体、１０は走行体９に設けた本体フレーム、１１は走
行体９の略中央部に位置するように本体フレーム１０上
に設けた混合機で、この混合機１１はこの例ではパドル
型の攪拌翼（後述の図１０参照）を備えた構造になって
いる。

【００２９】１２は走行体９の一方側に位置するように
本体フレーム１０に設けた原動機部で、この原動機部１
２は例えばエンジン、油圧ポンプ等を備えている。

【００３０】１３、１４は図７及び図８に示すように走
行体９の他方側（図６中左側）で走行体９の幅方向に並
設されるように本体フレーム１０に設けた第１及び第２
のホッパで、第１のホッパ１３には無機系の吸水材４と
へどろ状廃棄物２との混合物が投入され、第２のホッパ
１４には粘性土３が投入される。

【００３１】１５は第１及び第２のホッパ１３、１４の
下方に配置したコンベアで、このコンベア１５は第１の
ホッパ１３から排出される吸水材４とへどろ状廃棄物２
との混合物及び第２のホッパ１４から排出される粘性土
３とを、混合機１１に移送するものである。

【００３２】前述した第１及び第２のホッパ１３、１４
の下方には、図９に示すように、コンベア１５上の混合
機１１に供給される各吸水材４とへどろ状廃棄物２との
混合物及び粘性土３との供給量を調節するために、ホッ
パ１３、１４下方に設けた開口部１６、１７とこの開口
部１６、１７の開口量を調整するように上下動可能に設
けたゲート体１８、１９とを備えている。

【００３３】図６及び図７に戻り、２０は固化材貯留用
のタンクで、このタンク２０はその固化材供給部２１が
前記コンベア１５の放出端側に位置するように前記混合
機１１上に配置されている。

【００３４】２２は混合機１１から排出される混合土を
搬送する排出コンベアで、この排出コンベア２２はその
一端が前記混合機１１の排出口（後述の図１０参照）の
下方に位置し、他端が走行体９の一方端側（図６中右
側）に延在するように設けられている。

【００３５】上記において、前記原動機部１２が請求項
７記載の走行体の一方側に設けた駆動源を構成し、前記
固化材貯留用のタンク２０が第１及び第２のホッパと混
合機との間に設けられ、固化材を貯留する第３のホッパ
を構成する。

【００３６】また、前記コンベア１５が第１、第２及び
第３のホッパの下側に設けられ、混合物、粘性土及び固
化材を混合機に搬送する第１のコンベアを構成し、前記
排出コンベア２２が混合機から排出される生成土を走行
体の一方側に排出する第２のコンベアを構成し、前記図
示しない別途用意されたポンプがへどろ状廃棄物及びそ
の上澄み水が貯留された貯留部から上澄み水を排出する
排水装置を構成する。

【００３７】次に、上述した本発明の処理システムの一
実施の形態に基づく処理方法を説明する。図５におい
て、貯留部１内には、家畜糞尿等のへどろ状廃棄物が貯
留されているが、その廃棄物から生じた上澄み水は、別
途用意されたポンプ（図示せず）により排出され、水処
理される。これにより、貯留部１にはへどろ状廃棄物２
が溜まっている。

【００３８】次に、掘削機６の掘削バケット７によっ
て、予め山積みされている吸水材４を掬い取り、この吸
水材４を、貯留部１内のへどろ状廃棄物２に投入した
後、掘削機６の掘削バケット７によって、へどろ状廃棄
物２に吸水材４を混合させて、へどろ状廃棄物２を取扱
い易いように処理する。

【００３９】次に、掘削機６の掘削バケット７によっ
て、予め山積みされている粘性土３を掬い込み、混合処
理装置５を構成する第２のホッパ１４に投入する。この
粘性土３は前述したようにへどろ状廃棄物２と吸水材４
との混合物に混合されて、そのイオン交換能力によりへ
どろ状廃棄物２中の有機物及び臭いを吸着させる機能を
発揮するものである。

【００４０】また、掘削機６の掘削バケット７によっ
て、へどろ状廃棄物２と吸水材４との混合物を混合処理
装置５を構成する第１のホッパ１３に投入する。

【００４１】第１のホッパ１３に投入されたへどろ状廃
棄物２と吸水材４との混合物、及び第２のホッパ１４に
投入された粘性土３は、図９に示すゲート体１８、１９
によって開口量が調整された開口部１６、１７からそれ
ぞれ所定量をもってコンベア１５上に排出される。

【００４２】このコンベア１５上に排出されたへどろ状
廃棄物２と吸水材４との混合物、及び粘性土３は、図６
に示すコンベア１５によって混合機１１側に移送され
る。

【００４３】このコンベア１５の終端近傍において、固
化材貯留用のタンク２０に繋がる固化材供給部２１から
所定量の固化材を、コンベア１５上のへどろ状廃棄物２
と吸水材４との混合物、及び粘性土３の上に投下する。
この固化材は前述したようにへどろ状廃棄物２中のリ
ン、窒素系の濃度を低下させる機能を発揮するためのも
のである。

【００４４】次に、へどろ状廃棄物２と吸水材４との混
合物、及び粘性土３は、コンベア１５によって混合機１
１内に投入される。混合機１１は、これらのへどろ状廃
棄物２と吸水材４との混合物及び粘性土３を受入れて混
合し、有機物の含有率が高いへどろ状廃棄物２を、有機
物の含有率の低い混合土として生成処理し、排出コンベ
ア２２上に排出する。排出コンベア２２はこの混合土を
その端部から地上に排出する。その結果、排出コンベア
２２の放出端の下方には、図５に示すように地上に混合
土８が山積みされる。

【００４５】次に、前述したへどろ状廃棄物２を掬い出
した貯留部１の近傍に、混合土８を置き、粘性土３を掘
削機６の掘削バケット７によって掬い取り、貯留部１の
底及びその周辺部に粘性土３を投入し、この粘性土３を
貯留部１の底及びその周辺部に貼り付けて、遮水層を形
成する。

【００４６】この遮水層の形成は、貯留部１からのへど
ろ状廃棄物２の取り出しを完全に行えるのであれば、不
要である。

【００４７】その後、掘削機６の掘削バケット７によっ
て混合土８を掬い取り、貯留部１に埋め戻す。この貯留
部１への混合土８の埋め戻しによっても、貯留部１内が
混合土８で充満されない場合には、更に粘性土３等によ
り覆土する。

【００４８】上述した処理方法により、へどろ状廃棄物
２を環境的に汚染の心配の無い状態に改質することがで
きる。また、へどろ状廃棄物２の投棄場所となっていた
貯留部１を無害化状態に復帰させることができる。

【００４９】また、上述した処理システムによれば、１
台の混合処理装置５により、へどろ状廃棄物から無害化
された混合土８を生成処理することができると共に、そ
の処理作業能率を向上させることができる。

【００５０】また、上述した混合処理装置によれば、そ
の構成が簡単であり、自走形式であるので、その機動性
が良好である。

【００５１】図１０は本発明の混合処理装置の他の実施
の形態におけるホッパから混合機までの構成を示す図で
あり、図１１は図１０のXI−XI矢視からホッパを見た図
である。これらの図において、図５乃至図９に示す符号
と同符号のものは同一部分または相当する部分である。
この実施の形態は、前述した本発明の一実施の形態にお
けるコンベア１５を、スクリューフィーダ２３に変更し
て構成したものである。これらの図において、２４はス
クリューフィーダ２３の容器、２５は容器２４内に回転
可能に設けた回転軸、２６は回転軸２５の外周に螺旋状
に設けたスクリュー、２７は回転軸２５の駆動モータで
ある。前記容器２４の一方側（図１０中の左側）の上部
には、開口部２８が設けられている。この開口部２８に
は図１０及び図１１に示すように第１及び第２のホッパ
２９、３０が設けられている。前記容器２４の他方側
（図１０中の右側）の下部には、排出口３１が設けられ
ている。この排出口３１は混合機１１の入口側に臨んで
いる。尚、その他の構成については、前述した本発明の
一実施の形態と同様であるので、その説明は省略する。

【００５２】本実施の形態においては、第１及び第２の
ホッパ２９、３０が請求項８記載の走行体の他方側に設
けられ、へどろ状廃棄物、これに加える吸水材、及びこ
れらに加える粘性土を受入れる第１のホッパを構成し、
前記スクリューフィーダ２３が第１のホッパの下方に設
けられ、前記へどろ状廃棄物、吸水材及び粘性土を混合
して混合物を生成する第１の混合機を構成する。

【００５３】また、前記固化材貯留用のタンク２０が第
１の混合機の排出側に設けられ、前記混合物に固化材を
供給する第２のホッパを構成し、前記混合機１１が走行
体のほぼ中央部に設けられ、前記混合物及び固化材を混
合処理して生成土を生成する第２の混合機を構成する。

【００５４】上述した本発明の混合処理装置の他の実施
の形態においては、第１のホッパ２９にヘどろ状廃棄物
２と吸水材４とが、また第２のホッパ３０には粘性土３
が投入される。これらのヘどろ状廃棄物２と吸水材４と
粘性土３とはスクリューフィーダ２３内に流入し、その
スクリュー２６によって混合され、混合機１０側に移送
される。この移送の終端部で、これらの混合物に固化材
供給部２１から固化材が供給され、混合機１１に入る。
混合機１１はヘどろ状廃棄物２と吸水材４との混合物
と、粘性土３と、固化材とを混合し、有機物の含有を低
下させた混合土を生成する。

【００５５】この実施の形態によれば、前述した本発明
の一実施の形態における効果に加えて、ヘどろ状廃棄物
２と吸水材４とを事前に混合処理することなく、ヘどろ
状廃棄物２と吸水材４とをそれぞれホッパ２９に投入し
てスクリューフィーダ２３により混合処理するようにし
たので、混合土の処理作業時間を短縮することができ
る。

【００５６】図１２は本発明の混合処理装置のさらに他
の実施の形態におけるホッパから混合機までの構成を示
す図である。この図において、図５乃至図１１に示す符
号と同符号のものは同一部分または相当する部分であ
る。この実施の形態は、第１のホッパ２９に、ヘどろ状
廃棄物２と吸水材４との混合を促進するための攪拌装置
３２を設けたものである。この攪拌装置３２は、第１の
ホッパ２９内に回転可能に支持した回転軸３３と、この
回転軸３３に設けた攪拌翼３４と、前記の回転軸３３の
駆動モータ３５とで構成されている。尚、その他の構成
については、前述した本発明の他の実施の形態と同様で
あるので、その説明は省略する。

【００５７】本実施の形態においても、第１及び第２の
ホッパ２９、３０が請求項８記載の走行体の他方側に設
けられ、へどろ状廃棄物、これに加える吸水材、及びこ
れらに加える粘性土を受入れる第１のホッパを構成し、
スクリューフィーダ２３が第１のホッパの下方に設けら
れ、前記へどろ状廃棄物、吸水材及び粘性土を混合し混
合物を生成する第１の混合機を構成する。

【００５８】また同様に、前記固化材貯留用のタンク２
０が第１の混合機の排出側に設けられ、前記混合物に固
化材を供給する第２のホッパを構成し、混合機１１が走
行体のほぼ中央部に設けられ、前記混合物及び固化材を
混合処理して生成土を生成する第２の混合機を構成す
る。

【００５９】この実施の形態によれば、前述した本発明
の一実施の形態における効果に加えて、ヘどろ状廃棄物
２と吸水材４とを事前に混合処理することなく、ヘどろ
状廃棄物２と吸水材４とをホッパ２９内で攪拌処理し、
更にスクリューフィーダ２３内で混合処理するようにし
たので、混合土８の処理作業時間をさらに短縮すること
ができる。

【００６０】図１３は本発明の混合処理装置のさらに他
の実施の形態におけるホッパから混合機までの構成を示
す図である。これらの図において、図５乃至図１２に示
す符号と同符号のものは同一部分または相当する部分で
ある。この実施の形態は、図１０に示す実施の形態にお
けるスクリューフィーダ２３を、混合機１１と同様なパ
ドル型の混合機３６に変更して構成したものである。こ
の混合機３６は容器２４と、この容器２４に回転可能に
設けた回転軸３７と、この回転軸３７に設けたパドル型
の攪拌翼３８と、回転軸３７の駆動モータ３９とで構成
されている。尚、その他の構成については、前述した本
発明の一実施の形態と同様であるので、その説明は省略
する。

【００６１】本実施の形態においては、前記第１及び第
２のホッパ２９、３０が請求項８記載の走行体の他方側
に設けられ、へどろ状廃棄物、これに加える吸水材、及
びこれらに加える粘性土を受入れる第１のホッパを構成
し、前記混合機３６が第１のホッパの下方に設けられ、
前記へどろ状廃棄物、吸水材及び粘性土を混合し混合物
を生成する第１の混合機を構成する。

【００６２】また、前記固化材貯留用のホッパ２０が第
１の混合機の排出側に設けられ、前記混合物に固化材を
供給する第２のホッパを構成し、混合機１１が走行体の
ほぼ中央部に設けられ、前記混合物及び固化材を混合処
理して生成土を生成する第２の混合機を構成する。

【００６３】この実施の形態によれば、前述した本発明
の一実施の形態における効果に加えて、ヘどろ状廃棄物
２と吸水材４とを事前に混合処理することなく、ヘどろ
状廃棄物２と吸水材４とをそれぞれホッパ２９に投入し
て混合機３６により攪拌混合処理するようにしたので、
混合土８の処理作業時間を短縮することができると共
に、ヘどろ状廃棄物２と吸水材４と粘性土３との混合性
能を向上させることができる。

【００６４】図１４は本発明の混合処理装置のさらに他
の実施の形態を示す図である。この図において、図５乃
至図１３に示す符号と同符号のものは同一部分または相
当する部分である。この実施の形態は、図６に示す実施
の形態における１つの固化材貯留用のタンク２０を、２
つの固化材貯留用のタンク４０、４１で構成し、２種類
の固化材を添加できるようにしたものである。尚、その
他の構成については、前述した本発明の一実施の形態と
同様であるので、その説明は省略する。

【００６５】本実施の形態においては、前記固化材貯留
用のタンク４０、４１が請求項７に記載の第１及び第２
のホッパと混合機との間に設けられ、固化材を貯留する
第３のホッパを構成する。

【００６６】この実施の形態によれば、前述した本発明
の一実施の形態における効果に加えて、２つのタンク４
０、４１から異なる固化材を任意に選択あるいは組合せ
て供給できるので、ヘどろ状廃棄物２の物性に応じた混
合処理が可能になる。

【００６７】尚、上記の２つの固化材貯留用のタンク４
０、４１は、先に図６乃至図１３に示した各混合処理装
置にも適用することができ、また一方のタンク４０に固
化材を、他方のタンク４１に吸水材４を貯留することも
可能である。

【００６８】また、上述の実施の形態においては、掘削
機６を用いてへどろ状廃棄物等を混合処理装置を構成す
るホッパに投入したが、他に用意したコンベアによって
前記のホッパに投入することも可能である。

【００６９】また、上述の実施の形態においては、家畜
糞尿の廃棄物処理について説明したが、本発明は沼、湖
沼等の浚渫作業にも適用することができる。

【００７０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の処理方法
によれば、へどろ状廃棄物を環境的に汚染の心配の無い
状態に改質することができる。また、へどろ状廃棄物の
投棄場所となっていた貯留部を無害化状態に復帰させる
ことができる。

【００７１】また、本発明の処理システムによれば、１
台の混合処理装置により、へどろ状廃棄物から無害化さ
れた混合土を生成処理することができると共に、その処
理作業能率を向上させることができる。

【００７２】また、本発明の混合処理装置によれば、そ
の構成が簡単であり、自走形式であるので、その機動性
が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理方法に基づく廃棄物中のリンの低
減結果を示す特性図である。

【図２】本発明の処理方法に基づく廃棄物中のＣＯＤ値
の低減結果を示す特性図である。

【図３】本発明の処理方法に基づく廃棄物中のＢＯＤ値
の低減結果を示す特性図である。

【図４】本発明の処理方法に基づく廃棄物中の窒素の低
減結果を示す特性図である。

【図５】本発明の処理システムの一実施の形態を示す平
面図である。

【図６】本発明の混合処理装置の一実施の形態の正面図
である。

【図７】図６に示す本発明の混合処理装置の一実施の形
態の平面図である。

【図８】図６に示す本発明の混合処理装置の一実施の形
態の左側面図である。

【図９】図６に示す本発明の混合処理装置の一実施の形
態を構成するホッパの右側面図である。

【図１０】本発明の混合処理装置の他の実施の形態にお
けるホッパから混合機までの構成を示す断面図である。

【図１１】図１０に示す本発明の混合処理装置の他の実
施の形態におけるホッパの横断面図である。

【図１２】本発明の混合処理装置のさらに他の実施の形
態におけるホッパから混合機までの構成を示す断面図で
ある。

【図１３】本発明の混合処理装置のさらに他の実施の形
態におけるホッパから混合機までの構成を示す断面図で
ある。

【図１４】本発明の混合処理装置のさらに他の実施の形
態の正面図である。

【符号の説明】

１ 貯留部 ２ へどろ状廃棄物 ３ 粘性土 ４ 吸水材 ５ 混合処理装置 ６ 掘削機 ７ 掘削バケット ８ 混合土（生成土） ９ 走行体 １１ 混合機 １２ 原動機部（駆動源） １３ 第１のホッパ １４ 第２のホッパ １５ コンベア（第１のコンベア） ２０ タンク ２２ 排出コンベア（第２のコンベア） ２３ スクリューフィーダ（第１の混合機） ２９ 第１のホッパ ３０ 第２のホッパ（第１のホッパ） ３６ 混合機（第１の混合機） ４０，４１ タンク（第３のホッパ）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】へどろ状廃棄物の処理方法において、 へどろ状廃棄物に吸水材を加えて、このへどろ状廃棄物
   を取扱い易いように処理し、 このへどろ状廃棄物に、粘性土と固化材を添加した後、
   これらを混合処理することを特徴とするへどろ状廃棄物
   の処理方法。
2. 【請求項２】へどろ状廃棄物の処理方法において、 投棄されたへどろ状廃棄物に吸水材を加えて、このへど
   ろ状廃棄物を取扱い易いように処理し、 このへどろ状廃棄物を第１のホッパに投入し、予め用意
   された粘性土を第２のホッパに投入し、 前記第１のホッパから排出されるへどろ状廃棄物と前記
   第２のホッパから排出される粘性土とを混合機側に搬送
   し、 この搬送中のへどろ状廃棄物及び粘性土に、第３のホッ
   パから排出される固化材を加え、これらのへどろ状廃棄
   物と粘性土と固化材とを、混合機に投入して混合処理す
   ることを特徴とするへどろ状廃棄物の処理方法。
3. 【請求項３】へどろ状廃棄物の処理方法において、 吸水材が加えられたへどろ状廃棄物を掘削機によって掬
   い取って、走行体上の第１のホッパに投入し、予め用意
   された粘性土を掘削機によって走行体上の第２のホッパ
   に投入し、 前記第１のホッパから排出されるへどろ状廃棄物と前記
   第２のホッパから排出される粘性土とをコンベアによっ
   て混合機側に搬送し、 この搬送中のへどろ状廃棄物及び粘性土に、走行体上の
   第３のホッパから排出される固化材を加え、これらのへ
   どろ状廃棄物と粘性土と固化材とを、走行体上の混合機
   に投入して混合処理することを特徴とするへどろ状廃棄
   物の処理方法。
4. 【請求項４】へどろ状廃棄物の処理方法において、 吸水材及びへどろ状廃棄物を掘削機によってそれぞれ掬
   い取って、走行体上の第１のホッパに投入し、 この第１のホッパ内で吸水材及びへどろ状廃棄物を混合
   し、この第１のホッパから排出されるへどろ状廃棄物と
   吸水材との混合物をコンベアによって走行体上の混合機
   側に搬送し、 この搬送中の前記混合物に、走行体上の第２のホッパか
   ら排出される固化材を加え、前記混合物と固化材とを、
   走行体上の混合機に投入して混合処理することを特徴と
   するへどろ状廃棄物の処理方法。
5. 【請求項５】へどろ状廃棄物の処理システムにおいて、 へどろ状廃棄物及びこのへどろ状廃棄物に加えられる吸
   水材を掬い取る掘削機と、 この掘削機から排出されたへどろ状廃棄物及びこのへど
   ろ状廃棄物に加えられる吸水材を受入れて、粘性土及び
   固化材とともに混合処理する混合機とを備えたことを特
   徴とするへどろ状廃棄物の処理システム。
6. 【請求項６】へどろ状廃棄物の処理システムにおいて、 へどろ状廃棄物及びその上澄み水が貯留された貯留部か
   ら上澄み水を排出する排水装置と、 前記貯留部内のへどろ状廃棄物に吸水材を投下するとと
   もにへどろ状廃棄物とこれに加えられた吸水材とを掬い
   取る掘削機と、 この掘削機から排出されたへどろ状廃棄物及びこのへど
   ろ状廃棄物に加えられる吸水材を受入れて、粘性土及び
   固化材とともに混合処理する混合機とを備えたことを特
   徴とするへどろ状廃棄物の処理システム。
7. 【請求項７】へどろ状廃棄物の混合処理装置において、 走行体と、 この走行体のほぼ中央部に設けた混合機と、 前記走行体の一方側に設けた駆動源と、 前記走行体の他方側に設けられ、へどろ状廃棄物とこれ
   に加えた吸水材との混合物を受入れる第１のホッパと、 前記走行体の他方側に設けられ、前記混合物に加える粘
   性土を貯留する第２のホッパと、 前記第１及び第２のホッパと前記混合機との間に設けら
   れ、固化材を貯留する第３のホッパと、 前記第１、第２及び第３のホッパの下側に設けられ、前
   記混合物、粘性土及び固化材を前記混合機に搬送する第
   １のコンベアと、 前記混合機から排出される前記生成土を前記走行体の一
   方側に排出する第２のコンベアとを備えたことを特徴と
   するへどろ状廃棄物の混合処理装置。
8. 【請求項８】へどろ状廃棄物の処理装置において、 走行体と、 この走行体の一方側に設けた駆動源と、 前記走行体の他方側に設けられ、へどろ状廃棄物、これ
   に加える吸水材、及びこれらに加える粘性土を受入れる
   第１のホッパと、 この第１のホッパの下方に設けられ、前記へどろ状廃棄
   物、吸水材及び粘性土を混合して混合物を生成する第１
   の混合機と、 この第１の混合機の排出側に設けられ、前記混合物に固
   化材を供給する第２のホッパと、 この走行体のほぼ中央部に設けられ、前記混合物及び固
   化材を混合処理して生成土を生成する第２の混合機と、 この第２の混合機から排出される前記生成土を前記走行
   体の一方側に排出する第２のコンベアとを備えたことを
   特徴とするへどろ状廃棄物の混合処理装置。