JP2002273304A

JP2002273304A - 塗工装置

Info

Publication number: JP2002273304A
Application number: JP2001076912A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Sato; 一弥佐藤; Fujihiko Watanabe; 富二彦渡辺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】塗液が間欠塗工された帯状基材の品質を大幅
に向上させる。【解決手段】電極合剤を含有する塗液３が内部に供給
される略円筒状のロータリースクリーン１０の外周面
に、電極となる帯状基材２がロータリースクリーン１０
の回転方向と同一方向に走行しながら摺接することによ
り、ロータリースクリーン１０の外周面に設けられた開
口部を通して、塗液３を帯状基材２の主面上に転写しな
がら所定の間隔で間欠塗工する塗工装置８において、ロ
ータリースクリーン１０に対して帯状基材２の走行方向
の後段側から、ロータリースクリーン１０と帯状基材２
との摺接位置Ｃに向かって空気を吹き付ける吹付ノズル
２０と、吹付ノズル２０により吹き付けられる空気の帯
状基材２に向かう流れを遮蔽する遮蔽板２１とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状基材の主面上
に、塗液を所定の間隔で間欠塗工する塗工装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、カメラ一体型ＶＴＲ（ｖｉｄｅｏ
ｔａｐｅｒｅｃｏｒｄｅｒ）、携帯電話、携帯用コ
ンピュータ等のポータブル電子機器が多く登場し、その
小型軽量化が図られている。そして、これらの電子機器
には、ポータブル電源として電池が用いられており、特
に充放電の繰り返しを可能とする二次電池が多く使用さ
れている。この二次電池の中でもリチウムイオン二次電
池は、エネルギー密度が高く、サイクル寿命、安全性、
急速充電性能等に関する研究開発が活発に進められてい
るとともに、その需要が高まっている。

【０００３】ところで、リチウムイオン二次電池の電極
は、帯状基材の主面上に電極合剤を含有する塗液を所定
の間隔にて間欠塗工し、乾燥させた後に、個々に切断す
ることで作製される。そして、この塗液を帯状基材の主
面上に間欠塗工する際は、図１５に示すような塗工装置
１００が用いられる。

【０００４】この塗工装置１００は、帯状基材１０１の
主面上に塗液１０２を所定の間隔で押し出すロータリー
スクリーン１０３と、このロータリースクリーン１０３
と対向配置されたバックアップロール１０４とを備えて
いる。

【０００５】ロータリースクリーン１０３は、図１６に
示すように、回転自在とされた略円筒状を呈しており、
その外周面には、多数の小孔１０５が形成されてなる開
口部１０６が、当該ロータリースクリーン１０３の周方
向に亘って所定の間隔で設けられている。

【０００６】また、このロータリースクリーン１０３の
内部には、図１５に示すように、塗液１０２が供給され
るとともに、回転するロータリースクリーン１０３の内
周面に幅方向に亘って摺接しながら、この塗液を上述し
た開口部１０６を通して、ロータリースクリーン１０３
の外周面へと押し出すスキージブレード１０７が設けら
れている。

【０００７】バックアップロール１０４は、回転自在と
された略円柱状を呈してあり、その外周面には電極とな
る帯状基材１０１が掛け合わされている。

【０００８】この塗工装置１００では、図１５中矢印Ｓ
で示す方向に回転するロータリースクリーン１０３の外
周面に、帯状基材１０１がバックアップロール１０４の
外周面に掛け合わされた状態で図１５中矢印Ｔで示す方
向、すなわちロータリースクリーン１０３の回転方向と
同一方向に走行しながら摺接することにより、当該ロー
タリースクリーン１０３の外周面に設けられた開口部１
０６を通して、スキージブレード１０７により押し出さ
れた塗液１０２を帯状基材１０１の主面上に転写してい
く。これにより、塗工装置１００では、図１７に示すよ
うに、帯状基材１０１の主面上に塗液１０２が塗工され
た塗工部分１０２ａと、塗液１０２が塗工されていない
未塗工部分１０８とが交互に形成された間欠塗工を行う
ことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した塗
工装置１００では、図１８に示すように、帯状基材１０
１の主面上に塗液１０２を間欠塗工した際に、この帯状
基材１０１の未塗工部分１０８等に飛散した塗液１０２
が塗液飛散物１０２ｂとして付着してしまうことがあっ
た。

【００１０】具体的に、この塗工装置１００では、ロー
タリースクリーン１０３の外周面と、帯状基材１０１の
主面とが摺接位置Ｕにて離間する際に、このロータリー
スクリーン１０３の外周面に押し出された塗液１０２が
ロータリースクリーン１０３の外周面と帯状基材１０１
の主面との間で引き千切られた状態となる。

【００１１】このとき、塗工装置１００では、ロータリ
ースクリーン１０３の外周面より引き千切られた塗液１
０２が飛散してしまい、飛散した塗液１０２が塗液飛散
物１０２ｂとして帯状基材１０１の未塗工部分１０８に
付着することがあった。

【００１２】そして、このような塗液飛散物１０２ｂが
未塗工部分１０８に付着した帯状基材１０１を用いて、
リチウムイオン二次電池の電極を作製した場合には、こ
の帯状基材１０１の未塗工部分１０８は、上述した集電
用の端子を溶着させる部分となることから、充放電を行
った際に、この集電用の端子を溶着させる部分に付着し
た塗液飛散物１０２ｂに対極となる金属リチウムが析出
してしまい、この析出した金属リチウムがセパレータを
突き破ることによって、内部短絡が発生してしまうとい
った問題があった。

【００１３】そこで、特開平１１−２１６８４１号公報
において、図１８に示すような吹付ノズル１０９を用い
て、ロータリースクリーン１０３に対して帯状基材１０
１の走行方向の後段側から、ロータリースクリーン１０
３と帯状基材１０１との摺接位置Ｕに向けて図中矢印Ｖ
で示す方向の流れの気体を吹き付けることにより、ロー
タリースクリーン１０３と帯状基材１０１とが離間する
際に発生する塗液１０２の飛散を抑制することが提案さ
れている。

【００１４】しかしながら、従来の塗工装置１００で
は、このような吹付ノズル１０９を用いた場合でも、塗
液１０２の飛散を完全に防止することはできず、間欠塗
工を行った際に、未塗工部分１０８に塗液飛散物１０２
ｂが付着してしまうといった問題があった。

【００１５】そこで、本発明は、このような従来の事情
に鑑みて考案されたものであり、帯状基材の主面上に塗
液を間欠塗工した際に、帯状基材の未塗工部分に塗液が
付着することを防止した塗工装置を提供することを目的
とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る塗工装置は、電極合剤を含有する塗
液が内部に供給される略円筒状のロータリースクリーン
の外周面に、電極となる帯状基材がロータリースクリー
ンの回転方向と同一方向に走行しながら摺接することに
より、ロータリースクリーンの外周面に設けられた開口
部を通して、塗液を帯状基材の主面上に転写しながら所
定の間隔で間欠塗工する塗工装置において、ロータリー
スクリーンに対して帯状基材の走行方向の後段側から、
ロータリースクリーンと帯状基材との摺接位置に向かっ
て気体を吹き付ける吹付手段と、吹付手段により吹き付
けられる気体の帯状基材に向かう流れを遮蔽する遮蔽手
段とを備えることを特徴としている。

【００１７】以上のように、本発明に係る塗工装置で
は、吹付手段が、ロータリースクリーンに対して帯状基
材の走行方向の後段側からロータリースクリーンと帯状
基材との摺接位置に向かって気体を吹き付けることか
ら、ロータリースクリーンと帯状基材とが離間する際に
発生する塗液の飛散を抑制することができる。また、た
とえ塗液が飛散した場合でも、遮蔽手段が、吹付手段に
より吹き付けられる気体の帯状基材に向かう流れを遮蔽
することから、飛散した塗液が当該帯状基材に向かう気
体の流れに乗って帯状基材の未塗工部分に付着してしま
うことを防ぐことができる。さらに、遮蔽手段により遮
蔽された気体の流れをロータリースクリーンと帯状基材
との摺接位置に向かうようにすれば、当該摺接位置に気
体が効率よく吹き付けられることから、塗液の飛散の発
生をさらに抑制することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照にして詳細に説明する。

【００１９】本発明の実施の形態として図１に示す電極
製造装置１は、電極の集電体となる帯状基材２の主面上
に、電極合剤を含有する塗液３を所定の間隔で間欠塗工
するためのものである。

【００２０】ここで、帯状基材２は、正極を作製する場
合、例えば箔状のアルミニウム等からなり、負極を作製
する場合、箔状の銅等からなる。

【００２１】塗液３は、正極を作製する場合、正極活物
質を含有する正極塗液からなり、負極を作製する場合、
負極活物質を含有する負極塗液からなる。

【００２２】正極塗液は、例えば一般式Ｌｉ_ｘＭＯ
_２（式中のＭは１種類以上の遷移金属であり、ｘは０．
０５≦ｘ≦１．１０を満足させる数である。）等で表さ
れるリチウム複合酸化物である正極活物質と、炭素材料
等による導電剤と、ポリフッ化ビニリデン樹脂等のフッ
素系バインダである結着剤とを混合した正極合剤に、溶
剤としてＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと
称する。）を加えて例えばプラネタリーミキサー等で分
散し、スラリー状に調製される。

【００２３】正極活物質は、リチウム複合酸化物を示す
上記式に含まれる遷移金属ＭにＣｏ，Ｎｉ又はＭｎのう
ち少なくとも１種を使用するとよい。特に、Ｃｏを使用
することが好ましい。このリチウム複合酸化物は、リチ
ウム及び遷移金属Ｍのそれぞれの塩、例えば、炭酸塩、
硝酸塩、酸化物、ハロゲン化物等を原料として製造され
る。そして、所望の組成に応じてリチウム塩原料及び遷
移金属Ｍの原料をそれぞれ計量し、十分に混合した後に
酸素雰囲気において６００℃〜１０００℃程度の温度範
囲で加熱焼成することにより製造される。なお、このよ
うな正極活物質では、各成分の混合方法を特に限定する
ものではなく、粉末状の塩類を水等に溶解させた状態に
混合してもよい。

【００２４】負極塗液は、例えばリチウムをドープ且つ
脱ドープし得る炭素材料等である負極活物質と、ポリフ
ッ化ビニリデン樹脂等のフッ素系バインダである結着剤
とを混合した負極合剤に、溶剤としてＮＭＰを加えて例
えばプラネタリーミキサー等で分散し、スラリー状に調
製される。

【００２５】負極活物質は、２０００℃程度の比較的低
い温度で焼成されることで得られる低結晶性炭素材料や
結晶化し易い原料を３０００℃程度の温度で焼成される
ことで得られる高結晶性炭素材料よりなる。例えば、熱
分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニードルコ
ークス、石油コークス等）、人造黒鉛類、天然黒鉛類、
ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フラン樹脂
等を適当な温度で焼成し、炭素化したもの）、炭素繊
維、活性炭素類等がある。特に負極活物質には、（００
２）面の面間隔が３．７０以上、真密度が１．７０ｇ
／ｃｃ未満、空気流量中の示差熱分析において７００℃
以上に発熱ピークを持たない低結晶性炭素材料を用いる
ことが望ましい。

【００２６】この電極製造装置１は、図１中矢印Ａで示
す方向に走行する帯状基材２を送り出す供給ロール４
と、塗液３が間欠塗工された帯状基材２を巻き取る巻き
取りロール５と、これら供給ロール４と巻き取りロール
５との間で走行する帯状基材２の引き回しを行うロール
６ａ〜ロール６ｉとを備えている。また、この電極製造
装置１は、ロール６ａとロール６ｂとの間及びロール６
ｈとロール６ｉとの間に位置して、走行する帯状基材２
に対して常に一定の張力をかけるテンションロール７
ａ，７ｂを備えている。

【００２７】そして、この電極製造装置１は、帯状基材
２の走行経路中のロール６ｄとロール６ｅとの間に位置
して、帯状基材２の主面上に塗液３を間欠塗工する塗工
装置８と、この塗工装置８に対する帯状基材２の走行方
向の後段側に位置して、間欠塗工された塗液３を乾燥さ
せる乾燥装置９とを備えている。

【００２８】この電極製造装置１において、図２に示す
塗工装置８は、上述した供給ロール４と巻き取りロール
５との間を走行する帯状基材２の主面上に、塗液３を帯
状基材２の長手方向に亘って間欠塗工するためのもので
あり、帯状基材２の主面上に塗液３を所定の間隔で押し
出すロータリースクリーン１０と、ロータリースクリー
ン１０に対向配置されているバックアップロール１１と
を備えている。

【００２９】ロータリースクリーン１０は、図３に示す
ように、回転自在とされる略円筒状を呈しており、その
外周面には、多数の小孔１２が形成されてなる開口部１
３がロータリースクリーン１０の周方向に亘って所定の
間隔で設けられている。

【００３０】また、ロータリースクリーン１０の内部に
は、図２に示すように、塗液３をロータリースクリーン
１０の内部に供給するための塗液供給ノズル１４と、供
給された塗液３をロータリースクリーン１０の開口部１
３より押し出すスキージブレード１５とが設けられてい
る。

【００３１】塗液供給ノズル１４は、先端部に塗液３を
ロータリースクリーン１０の幅方向に亘って均一に供給
することが可能なスリット口（図示せず。）を有し、他
端部側に塗液３を圧送する塗液圧送ポンプ（図示せ
ず。）が接続されている。これにより、塗工装置８で
は、塗液３をロータリースクリーン１０の内部に供給す
ることが可能となっている。

【００３２】スキージブレード１５は、ロータリースク
リーン１０の幅方向に亘る開口部１３の幅より大となる
略平板状を呈しており、その長手方向の一側端部がロー
タリースクリーン１０の内周面に摺接されている。そし
て、このスキージブレード１５は、弾性変形しながら塗
液３をロータリースクリーン１０の開口部１３を通し
て、ロータリースクリーン１０の外周面へと押し出すよ
うになされている。

【００３３】一方、バックアップロール１１は、回転自
在とされた略円柱状を呈しており、その外周面には電極
となる帯状基材２が掛け合わされている。

【００３４】以上のような構成の塗工装置８では、図２
中矢印Ｂで示す方向に回転するロータリースクリーン１
０の外周面に、帯状基材２がバックアップロール１１の
外周面に掛け合わされた状態で図２中矢印Ａで示す方
向、すなわちロータリースクリーン１０の回転方向と同
一方向に走行しながら摺接することにより、当該ロータ
リースクリーン１０の外周面に設けられた開口部１３を
通して、スキージブレード１５により押し出された塗液
３を帯状基材２の主面上に転写していく。これにより、
塗工装置８では、図４に示すように、帯状基材２の主面
上に塗液３が塗工された塗工部分３ａと、塗液３が塗工
されていない未塗工部分１６とが交互に形成された間欠
塗工を行うことができる。

【００３５】ところで、この塗工装置８では、図５に示
すように、ロータリースクリーン１０の外周面と、帯状
基材２の主面とが摺接位置Ｃにて離間する際に、このロ
ータリースクリーン１０の外周面に押し出された塗液３
がロータリースクリーン１０の外周面と帯状基材２の主
面との間で引き千切られた状態となり、引き千切られた
塗液３が塗液飛散物３ｂとして飛散することがある。

【００３６】そこで、この塗工装置８は、ロータリース
クリーン１０と帯状基材２とが離間する際に発生する塗
液３の飛散を抑制するために、ロータリースクリーン１
０に対する帯状基材２の走行方向の後段側に位置して、
図５中矢印Ｄで示すロータリースクリーン１０と帯状基
材２との摺接位置Ｃに向かう空気を吹き付ける吹付ノズ
ル２０と、この吹付ノズル２０と帯状基材２との間に位
置して、吹付ノズル２０により吹き付けられる図５中矢
印Ｅで示す空気の帯状基材２に向かう流れを遮蔽する遮
蔽板２１とを備えている。

【００３７】この吹付ノズル２０は、図６に示すよう
に、帯状基材２の幅方向に亘って配列した複数の細管に
より形成されている。これにより、吹付ノズル２０で
は、帯状基材２の幅方向に亘って均一となる流速の空気
を吹き付けることが可能となっている。なお、吹付ノズ
ル２０より摺接位置Ｃに吹き付けられる気体は、空気で
あることに必ずしも限定されるものではなく、例えば除
湿された窒素等であってもよい。

【００３８】一方、図５に示す遮蔽板２１は、帯状基材
２の幅方向に亘って遮蔽するのに十分な幅を有してお
り、ロータリースクリーン１０の外周面と、帯状基材２
の一主面との摺接位置Ｃを臨む一端部が帯状基材２の主
面に対して沿うように曲げられている。この遮蔽板２１
は、吹付ノズル２０に対して略平行に配設され、帯状基
材２の間欠塗工された面側と塗工部分３ａが通過する程
度の間隙を形成している。

【００３９】以上のように構成される塗工装置８では、
間欠塗工する際に、吹付ノズル２０が、ロータリースク
リーン１０に対して帯状基材２の走行方向の後段側から
ロータリースクリーン１０と帯状基材２との摺接位置Ｃ
に向かって図５中矢印Ｄで示す空気の流れを吹き付ける
ことから、ロータリースクリーン１０と帯状基材２とが
離間する際に発生する塗液３の飛散を抑制することがで
きる。

【００４０】また、たとえ塗液３が飛散した場合でも、
遮蔽板２１が、吹付ノズル２０により吹き付けられる図
５中矢印Ｅで示す空気の帯状基材２に向かう流れを遮蔽
する。これにより、塗液飛散物３ｂが帯状基材２に向か
う空気の流れに乗って帯状基材２の未塗工部分１６に付
着してしまうことを防ぐことができる。

【００４１】さらに、この塗工装置８では、吹付ノズル
２０より吹き付けられる図５中矢印Ｄで示す摺接位置Ｃ
に直接向かう空気の流れとは別の図５中矢印Ｅで示す帯
状基材２に向かう空気の流れが、遮蔽板２１により遮蔽
されて図５中矢印Ｆで示す摺接位置Ｃに向かう空気の流
れとなる。これにより、吹付ノズル２０より吹き付けら
れた空気がロータリースクリーン１０と帯状基材２との
摺接位置Ｃに向かって効率よく吹き付けられる。したが
って、帯状基材２からロータリースクリーン１０が離間
する際に発生する塗液３の飛散をさらに抑制することが
できる。

【００４２】さらにまた、この塗工装置８では、遮蔽板
２１が、帯状基材２の走行により生じる帯状基材２の走
行方向と同一方向の図５中矢印Ｇで示す空気の流れに乗
った塗液飛散物３ｂを帯状基材２に落下する前に受け止
める。これにより、間欠塗工された帯状基材２の未塗工
部分１６に塗液飛散物３ｂが付着することを防ぐことが
できる。

【００４３】さらにまた、この塗工装置８では、吹付ノ
ズル２０より吹き付けられた空気がロータリースクリー
ン１０と帯状基材２との摺接位置Ｃに向かって吹き付け
られることから、摺接位置Ｃと、遮蔽板２１の摺接位置
Ｃを臨む一端部との間で負圧が発生する。このため、遮
蔽板２１と帯状基材２とが形成する間隙には、帯状基材
２の走行方向とは逆方向の図５中矢印Ｈで示す空気の流
れが生じることになる。これにより、塗工装置８では、
帯状基材２の走行方向と同一方向の図５中矢印Ｇで示す
空気の流れに乗った塗液飛散物３ｂが、遮蔽板２１と帯
状基材２とが形成する間隙に入り込むことを防止でき
る。したがって、間欠塗工された帯状基材２の未塗工部
分１６に塗液飛散物３ｂが付着することを防ぐことがで
きる。

【００４４】ところで、この塗工装置８では、吹付ノズ
ル２０が、１ｍ／ｓｅｃ以上、８０ｍ／ｓｅｃ以下の流
速の空気を吹き付けることが好ましい。

【００４５】この塗工装置８では、間欠塗工する際に、
吹付ノズル２０が摺接位置Ｃに吹き付ける空気の流速と
して１ｍ／ｓｅｃ以上、８０ｍ／ｓｅｃ以下の範囲にな
ると、ロータリースクリーン１０と帯状基材２との離間
の際に発生する塗液３の飛散を適切に抑制することがで
きるとともに、吹き付けられた空気により塗工部分３ａ
の形状が崩れてしまうことを防止することができる。

【００４６】また、この塗工装置８では、吹付ノズル２
０が、帯状基材２の幅方向亘って誤差を１．７ｍ／ｓｅ
ｃ以下とする流速の空気を吹き付けることが好ましい。

【００４７】この塗工装置８では、間欠塗工する際に、
吹付ノズル２０が摺接位置Ｃに吹き付ける空気の流速に
おいて、帯状基材２の幅方向に亘って誤差を１．７ｍ／
ｓｅｃ以下にすると、摺接位置Ｃに吹き付ける空気の流
速のばらつきが抑えられる。これにより、塗工装置８で
は、摺接位置Ｃに向かって効率よく空気が吹き付けられ
ることから、帯状基材２からロータリースクリーン１０
が離間する際に発生する塗液３の飛散を適切に抑制する
ことができる。

【００４８】ここで、この塗工装置８により正極を間欠
塗工する際の帯状基材２の幅方向、すなわち、吹付ノズ
ル２０の幅方向の各測定位置における吹付ノズル２０に
より吹き付けられた空気の流速を測定した。その測定結
果を図７乃至図９に示す。

【００４９】なお、図７乃至図９に示す各点における測
定結果を以下の表１乃至表３に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】図７乃至図９に示す測定結果から、吹付ノ
ズル２０より吹き付けられる空気の流速が、帯状基材２
の幅方向亘って誤差を１．３ｍ／ｓｅｃ以下としている
ことがわかる。

【００５４】したがって、この塗工装置８では、正極を
間欠塗工する際に、摺接位置Ｃに吹き付ける空気の流速
のばらつきが抑えられて、摺接位置Ｃに向かって効率よ
く空気が吹き付けられることから、帯状基材２からロー
タリースクリーン１０が離間する際に発生する塗液３の
飛散を抑制することができる。

【００５５】一方、この塗工装置８により負極を間欠塗
工する際の帯状基材２の幅方向、すなわち、吹付ノズル
２０の幅方向の各測定位置における吹付ノズル２０によ
り吹き付けられた空気の流速を測定した。その測定結果
を図１０乃至図１２に示す。

【００５６】なお、図１０乃至図１２に示す各点におけ
る測定結果を以下の表４乃至表６に示す。

【００５７】

【表４】

【００５８】

【表５】

【００５９】

【表６】

【００６０】図１０乃至図１２に示す測定結果から、吹
付ノズル２０より吹き付けられる空気の流速が、帯状基
材２の幅方向亘って誤差を１．７ｍ／ｓｅｃ以下として
いることがわかる。

【００６１】したがって、この塗工装置８では、負極を
間欠塗工する際に、摺接位置Ｃに吹き付ける空気の流速
のばらつきが抑えられて、摺接位置Ｃに向かって効率よ
く空気が吹き付けられることから、帯状基材２からロー
タリースクリーン１０が離間する際に発生する塗液３の
飛散を抑制することができる。

【００６２】また、この塗工装置８では、吹付ノズル２
０より吹き付けられる空気が、湿度２０％以下であるこ
とことが好ましい。

【００６３】この塗工装置８では、間欠塗工する際に、
吹付ノズル２０が摺接位置Ｃに吹き付ける空気を湿度２
０％以下にすると、塗工部分３ａに湿度の低い空気が吹
き付けられることから、湿気の少ない塗工部分３ａが間
欠塗工される。そして、この湿気の少ない塗工部分３ａ
が間欠塗工された帯状基材２を用いて作製されたリチウ
ムイオン二次電池では、水分によるリチウム金属の劣化
が抑えられ、例えば容量維持率等の電池特性の低下を抑
制することができる。

【００６４】なお、以上のように構成される塗工装置８
では、図１３に示すように、吹付ノズル２０が遮蔽板２
１に沿うように備えられていてもよい。

【００６５】この場合、塗工装置８では、吹付ノズル２
０より吹き付けられた図１３中矢印Ｄ’で示す空気の流
れが遮蔽板２１に遮蔽されて、図１３中矢印Ｆ’で示す
摺接位置Ｃに向かう空気の流れになり、摺接位置Ｃに向
かって効率よく空気が吹き付けられることから、ロータ
リースクリーン１０と帯状基材２とが離間する際に発生
する塗液３の飛散を抑えるとともに、間欠塗工された帯
状基材２の未塗工部分１６に塗液飛散物３ｂが付着する
ことを防ぐことができる。

【００６６】また、塗工装置８では、遮蔽手段が遮蔽板
２１のような略平板状を呈していることに必ずしも限定
されるものでなく、吹付ノズル２０と帯状基材２との間
に配設され、遮蔽手段の一端部がロータリースクリーン
１０と帯状基材２との摺接位置Ｃに臨むとともに、帯状
基材２と対向する面が帯状基材２の主面に沿って形成さ
れていればよい。

【００６７】例えば図１４に示すような遮蔽部材２１ａ
であってもよい。なお、遮蔽部材２１ａを有する塗工装
置８においては、以下の説明において上述した遮蔽板２
１を有する塗工装置８と同等な構成及び部位についての
説明を省略するとともに、図面において同じ符号を付す
るものとする。この遮蔽部材２１ａは、帯状基材２の幅
方向に亘って遮蔽するのに十分な幅を有しており、帯状
基材２の間欠塗工された面側と塗工部分３ａが通過する
程度の間隙を形成している。

【００６８】この場合も、塗工装置８では、遮蔽板２１
を用いたときと同様に、ロータリースクリーン１０と帯
状基材２とが離間する際に発生する塗液３の飛散を抑え
るとともに、間欠塗工された帯状基材２の未塗工部分１
６に塗液飛散物３ｂが付着することを防ぐことができ
る。

【００６９】次に、以上のような塗工装置８により間欠
塗工された帯状基材２は、乾燥装置９により塗液３の溶
剤成分が乾燥される。そして、乾燥装置９により塗液３
が乾燥された帯状基材２は、巻き取りロール５により巻
き取られる。そして、この巻き取りロール５により巻き
取られた帯状基材２は、電極製造装置１より取り外され
て、後の切断工程により未塗工部分１６毎にて切断され
ることで未塗工部分１６に塗液飛散物３ｂの付着が防止
された電極となる。そして、この電極を用いて電池素子
を構成し、例えば電解液等とともに電池缶等に封入する
ことにより、リチウムイオン二次電池を作製することが
できる。

【００７０】このリチウムイオン二次電池では、従来よ
り非水電解質二次電池に用いられる非水溶媒に、従来よ
り非水電解質二次電池に用いられる電解質を溶解した電
解液が使用される。非水溶媒には、高誘電率溶媒であ
る、例えば、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸ブチ
レン、γ−ブチルラクトン、炭酸ジメチル、炭酸メチル
エチル、炭酸ジエチル等が好適であり、これら非水溶媒
を単独又は二種類以上混合して用いる。そして、電解質
には、リチウムイオン二次電池のように伝導イオンがリ
チウムである場合、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ
_６、ＬｉＰＦ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌ、ＣＨ_３ＳＯ_３
Ｌｉ等が好適であり、これら電解質を単独又は二種類以
上混合して用いる。なお、このリチウムイオン二次電池
は、電池を構成するその他の部材、例えば、セパレー
タ、ＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅｔｅｍｐｅｒｔｕｒe
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子等について、必ずしも
限定されるものではなく、従来のリチウムイオン二次電
池に用いられているものであればよい。なお、このリチ
ウムイオン二次電池は、その形状を必ずしも限定するも
のではなく、例えば、円筒形、角形、コイン型、ボタン
型等にしてもよい。

【００７１】以上のように構成されるリチウムイオン二
次電池では、帯状基材２の未塗工部分１６が集電用の端
子を溶着させる部分となる。このため、このリチウムイ
オン二次電池では、充放電の際に、集電用の端子を溶着
させる部分への塗液飛散物３ｂの付着が防止されている
ことから、この部分における金属リチウムの析出が抑え
られ、内部短絡の発生を低減することが可能となってい
る。

【００７２】以上のことから、本発明を適用した塗工装
置８では、塗液３や帯状基材２等の無駄がなくなり、間
欠塗工された帯状基材２の歩留まり及び品質を大幅に向
上させることができるとともに、内部短絡の発生が低減
された高品質のリチウムイオン二次電池を作製すること
ができる。

【００７３】

【実施例】以下、上述した電極製造装置１を用いて、実
際に電極とリチウムイオン二次電池とを作製した実施例
について説明する。また、これら実施例と比較するため
に作製した比較例について説明する。

【００７４】＜実施例１＞実施例１では、正極を作製す
るのに、先ず、正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２を１００
重量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン樹脂
（Ｎ．Ｖ＝５％）を３０重量部と、導電剤としてグラフ
ァイトを２６重量部と、溶剤としてＮ−メチル−２−ピ
ロリドン（以下、ＮＭＰと称する。）とを加えて、プラ
ネタリーミキサーによって混練・分散を行い正極塗液を
作製する。

【００７５】次に、電極製造装置１の本発明を適用した
塗工装置８を用いて、１５０ｍ／分で走行する厚み２０
μｍのアルミニウム箔からなる帯状基材２の一主面上に
正極塗液を間欠塗工する。

【００７６】このとき、吹付ノズル２０を用いて、湿度
０％、流速８０ｍ／ｓｅｃの空気をロータリースクリー
ン１０に対する帯状基材２の走行方向の後段側からロー
タリースクリーン１０と帯状基材２との摺接位置Ｃに向
かって吹き付けるとともに、この吹付ノズル２０と帯状
基材２との間に配設される遮蔽板２１を用いて、吹付ノ
ズル２０により吹き付けられる空気の帯状基材２に向か
う流れを遮蔽させた。

【００７７】次に、電極製造装置１の乾燥装置９を用い
て、帯状基材２の一主面上に間欠塗工された正極塗液に
含有される溶剤を乾燥する。

【００７８】次に、上記塗工装置８を用いて、帯状基材
２の他主面側にも、正極塗液を全厚みが１８０μｍにな
るように間欠塗工する。

【００７９】次に、上記乾燥装置９を用いて、帯状基材
２に間欠塗工された正極塗液を乾燥させる。

【００８０】次に、切断工程で正極塗液が両主面に間欠
塗工された帯状基材２を、未塗工部分１６毎にて切断す
る。以上のようにして正極を作製した。

【００８１】次に、負極を作製するのに、負極活物質と
してグラファイトを１００重量部と、添加剤としてシュ
ウ酸を４重量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン
樹脂（Ｎ．Ｖ＝５％）を８０重量部と、溶剤としてＮＭ
Ｐを２０重量部とを加えて、プラネタリーミキサーによ
って混練・分散を行い負極塗液を作製する。

【００８２】次に、上記塗工装置８を用いて、１５０ｍ
／分で走行する厚み１０μｍの銅箔からなる帯状基材２
の一主面上に負極塗液を間欠塗工する。

【００８３】このとき、この塗工装置８では、吹付ノズ
ル２０を用いて、湿度及び流速の条件が正極の時と同様
の空気を摺接位置Ｃに吹き付けるとともに、正極の時と
同様に遮蔽板２１を用いて、吹付ノズル２０により吹き
付けられる空気の帯状基材２に向かう流れを遮蔽させ
た。

【００８４】次に、上記乾燥装置９を用いて、帯状基材
２の一主面上に間欠塗工された負極塗液に含有される溶
剤を乾燥する。

【００８５】次に、上記塗工装置８を用いて、帯状基材
２の他主面側にも、負極塗液を全厚みが１５０μｍにな
るように間欠塗工する。

【００８６】次に、上記乾燥装置９を用いて、帯状基材
２に間欠塗工された負極塗液を乾燥させる。

【００８７】次に、切断工程で負極塗液が両主面に間欠
塗工された帯状基材２を、未塗工部分１６毎にて切断す
る。以上のようにして負極を作製した。

【００８８】次に、リチウムイオン二次電池を作製する
のに、作製した正極及び負極を用いて電池素子を作製す
る。

【００８９】次に、作製された電池素子を電解液ととも
に電池缶に封入する。以上のようにしてリチウムイオン
二次電池を作製した。

【００９０】なお、以下の説明では、便宜上、正極及び
負極のことをまとめて電極と称し、リチウムイオン二次
電池のことを単に電池と称する。

【００９１】＜実施例２＞実施例２では、本発明を適用
した塗工装置８において、湿度５％の空気を吹き付けた
以外は、実施例１と同様にして電極及び電池を作製し
た。

【００９２】＜実施例３＞実施例３では、本発明を適用
した塗工装置８において、湿度１０％の空気を吹き付け
た以外は、実施例１と同様にして電極及び電池を作製し
た。

【００９３】＜実施例４＞実施例４では、本発明を適用
した塗工装置８において、湿度１５％の空気を吹き付け
た以外は、実施例１と同様にして電極及び電池を作製し
た。

【００９４】＜実施例５＞実施例５では、本発明を適用
した塗工装置８において、湿度２０％の空気を吹き付け
た以外は、実施例１と同様にして電極及び電池を作製し
た。

【００９５】＜比較例１＞比較例１では、本発明を適用
した塗工装置８の代わりに、遮蔽板が備えられていない
従来の塗工装置を用いて、吹付ノズル２０より空気を摺
接位置Ｃに向けて吹き付けることなく間欠塗工を行うこ
と以外は、実施例１と同様にして電極及び電池を作製し
た。

【００９６】＜比較例２＞比較例２では、本発明を適用
した塗工装置８の代わりに、遮蔽板が備えられていない
従来の塗工装置を用いて、流速２０ｍ／ｓｅｃの空気を
吹き付けた以外は、実施例１と同様にして電極及び電池
を作製した。

【００９７】＜比較例３＞比較例３では、本発明を適用
した塗工装置８の代わりに、遮蔽板が備えられていない
従来の塗工装置を用いて、流速４０ｍ／ｓｅｃの空気を
吹き付けた以外は、実施例１と同様にして電極及び電池
を作製した。

【００９８】＜比較例４＞比較例４では、本発明を適用
した塗工装置８の代わりに、遮蔽板が備えられていない
従来の塗工装置を用いて、流速６０ｍ／ｓｅｃの空気を
吹き付けた以外は、実施例１と同様にして電極及び電池
を作製した。

【００９９】＜比較例５＞比較例５では、本発明を適用
した塗工装置８の代わりに、遮蔽板が備えられていない
従来の塗工装置を用いて、流速８０ｍ／ｓｅｃの空気を
吹き付けた以外は、実施例１と同様にして電極及び電池
を作製した。

【０１００】＜比較例６＞比較例６では、本発明を適用
した塗工装置８の代わりに、遮蔽板が備えられていない
従来の塗工装置を用いて、流速１００ｍ／ｓｅｃの空気
を吹き付けた以外は、実施例１と同様にして電極及び電
池を作製した。

【０１０１】＜比較例７＞比較例７では、本発明を適用
した塗工装置８において、湿度２５％の空気を吹き付け
た以外は、実施例１と同様にして電極及び電池を作製し
た。

【０１０２】先ず、実施例１、並びに、比較例１乃至比
較例６の電極を用いて、未塗工部分に付着した塗液飛散
物の数を調べた。また、これら実施例及び比較例の電池
を用いて、初充電した際の充電電圧降下不良率を調べ
た。

【０１０３】以下、各実施例及び各比較例の電極におけ
る未塗工部分の塗液飛散物数、並びに、各実施例及び各
比較例の電池における充電電圧降下不良率の評価結果を
表７に示す。

【０１０４】

【表７】

【０１０５】なお、表７において、未塗工部分の塗液飛
散物数の項目には、一主面側を先に間欠塗工された方と
し、他主面側を後から間欠塗工された方として、電極の
未塗工部分における塗液飛散物の数を目視により調べた
結果を示している。

【０１０６】また、充電電圧降下不良率の項目には、作
製した電池に対して充電後に電圧降下不良となった電池
の割合を百分率で表示しており、数値の大する方を電圧
降下不良の発生率が高いことを示している。なお、電池
の電圧降下不良を評価するのに、先ず、作製された電池
を一般環境（温度２５℃、湿度６０％）下で１２時間エ
ージングする。次に、エージングした電池を５００ｍＡ
の定電流条件で４．２５Ｖまで充電する。次に、充電が
終了した電池を４時間後に電圧測定する。次に、充電し
た電池を３０日間保存した後に再度、電圧測定する。こ
のとき、充電終了４時間後の電圧に対して電圧降下が１
０％以上ある電池を電圧降下不良とした。以上のように
して電池の電圧降下不良を評価した。

【０１０７】表７に示す評価結果から、実施例１の電極
では、未塗工部分１６に付着した塗液飛散物３ｂの数
が、遮蔽板が備えられていない従来の塗工装置を用いた
比較例１乃至比較例５の電極に比べて、両主面で大幅に
低減していることがわかる。

【０１０８】実施例１の電極では、本発明を適用した塗
工装置８を用いることにより、吹付ノズル２０により吹
き付けられる空気の帯状基材２に向かう流れが遮蔽板２
１により遮蔽されることから、塗液飛散物３ｂが帯状基
材２に向かう空気の流れに乗って帯状基材２の未塗工部
分１６に付着してしまうことが防止される。

【０１０９】また、実施例１の電極では、帯状基材２に
向かう空気の流れが、遮蔽板２１により遮蔽されて摺接
位置Ｃに向かう空気の流れとなり、ロータリースクリー
ン１０と帯状基材２との摺接位置Ｃに向かって効率よく
空気が吹き付けられることから、帯状基材２からロータ
リースクリーン１０が離間する際に発生する塗液３の飛
散を抑えることができ、帯状基材２の未塗工部分１６に
塗液飛散物３ｂが付着してしまうことが抑制される。

【０１１０】さらに、実施例１の電極では、遮蔽板２１
により帯状基材２の走行により生じる帯状基材２の走行
方向と同一方向の空気の流れに乗った塗液飛散物３ｂが
帯状基材２に落下する前に受け止められることから、未
塗工部分１６に塗液飛散物３ｂが付着してしまうことが
防止される。

【０１１１】さらにまた、実施例１の電極では、吹付ノ
ズル２０により摺接位置Ｃに向かって吹き付けられた空
気の流れにより、摺接位置Ｃと、遮蔽板２１の摺接位置
Ｃを臨む一端部との間に負圧が発生し、この負圧により
生じた遮蔽板２１と帯状基材２とが形成する間隙に帯状
基材２の走行方向とは逆方向の空気の流れにより塗液飛
散物３ｂが遮蔽板２１と帯状基材２との間に入り込むこ
とを防ぐことから、未塗工部分１６に塗液飛散物３ｂが
付着してしまうことが防止される。

【０１１２】これに対して、比較例１乃至比較例５の電
極では、遮蔽板が備えられていない従来の塗工装置を用
いることにより、吹付ノズルにより吹き付けられる空気
の帯状基材に向かう流れに乗った塗液飛散物が帯状基材
の未塗工部分に付着してしまう。

【０１１３】したがって、実施例１では、塗液飛散物３
ｂの数が比較例１乃至比較例５に比べて大幅に低減され
たと考えられる。

【０１１４】また、表７に示す評価結果から、実施例１
の電池では、比較例１乃至比較例５の電池に比べて、充
電電圧降下不良率が小さくなっていることがわかる。

【０１１５】実施例１の電池では、上述した未塗工部分
１６への塗液飛散物３ｂの付着が防止された電極を用い
て電池を作製したことから、金属リチウムの析出による
内部短絡を低減することができ、充電電圧降下不良率が
大幅に低下したと考えられる。

【０１１６】これに対して、比較例１乃至比較例５の電
池では、塗液飛散物が未塗工部分に付着している電極を
用いて電池を作製したことから、集電用の端子を溶着さ
せる部分において金属リチウムが析出し、この金属リチ
ウムの析出による内部短絡が生じたために、充電電圧降
下不良率が高くなったと考えられる。

【０１１７】したがって、実施例１の電池では、充電電
圧降下不良率が比較例１乃至比較例６に比べて良好であ
ると考えられる。

【０１１８】以上のことから、電極の未塗工部分１６に
塗液飛散物３ｂが付着してしまうことを防止するに際し
て、遮蔽板２１が、吹付ノズル２０により吹き付けられ
る空気の帯状基材２に向かう流れを遮蔽することは、リ
チウムイオン二次電池を作製する上で大変有効であるこ
とが明らかになった。

【０１１９】また、表７に示す評価結果から、実施例１
では、摺接位置Ｃに向けて吹き付ける空気の流速が８０
ｍ／ｓｅｃであり、吹付ノズル２０より摺接位置Ｃに向
けて吹き付けられる空気の流速として好ましいとされ
る、１ｍ／ｓｅｃ以上、８０ｍ／ｓｅｃ以下の範囲にあ
ることから、空気の流速として適切であり、塗工部分３
ａの形状の崩れが防止されたと考えられる。

【０１２０】これに対し、比較例６では、吹付ノズルよ
り摺接位置に向けて吹き付けられる空気の流速を１００
ｍ／ｓｅｃとしたために、空気の流速として適切でな
く、塗工部分の形状が崩れてしまったと考えられる。

【０１２１】次に、吹付ノズル２０より摺接位置Ｃに吹
き付けられる空気の湿度を変化させた実施例１乃至実施
例５及び比較例７の電池を用いて、初充電後の放電容量
に対して、１００回充放電を行った（以下１００サイク
ルと称する。）後の放電容量の維持率を調べた。

【０１２２】以下、各実施例及び各比較例の電池におけ
る１００サイクル後の放電容量維持率の評価結果を表８
に示す。

【０１２３】

【表８】

【０１２４】なお、表８において、１００サイクル後の
放電容量維持率の項目には、作製した電池の初充電後の
放電容量に対して１００サイクル後の放電容量の割合を
百分率で示しており、数値が大する方を１００サイクル
後の放電容量維持率が高く良好であることを示してい
る。この電池の１００サイクル後の放電容量維持率を評
価するのに、先ず、作製された電池を一般環境（温度２
５℃、湿度６０％）下で５００ｍＡの定電流で４．２５
Ｖまで充電し、その後４．２５Ｖの定電圧で充電を２時
間する。次に、５００ｍＡで３．０Ｖまで放電する。な
お、このときの放電電流量を放電容量とした。次に、こ
の充電条件及び放電条件で充放電を１００回繰り返す。
このとき、初回の放電容量に対する、１００回目の放電
容量の割合を１００サイクル後の放電容量維持率をし
た。以上のようにして電池の１００サイクル後の放電容
量維持率を評価した。

【０１２５】表８に示す評価結果から、実施例１乃至実
施例５の電池では、１００サイクル後の放電容量維持率
が、比較例７の電池に比べて高く良好であることがわか
る。

【０１２６】実施例１乃至実施例５の電池では、吹付ノ
ズル２０より摺接位置Ｃに吹き付けられる空気を湿度２
０％以下と好ましい範囲にあり、電極作製の際に、塗工
部分３ａに湿度を適切な範囲とする空気が吹き付けられ
ることから、湿気が低く抑えられた塗工部分３ａとな
り、リチウム金属の劣化が抑制されると考えられる。

【０１２７】これに対して、比較例７の電池では、電極
作製の際に、吹付ノズル２０により摺接位置Ｃにて塗工
部分３ａに湿度が高い空気が吹き付けられたことから、
塗工部分３ａの湿気が高くなってしまい、多量のリチウ
ム金属が湿気により劣化してしまうと考えられる。

【０１２８】したがって、実施例１乃至実施例５では、
１００サイクル後の放電容量維持率が比較例７に比べて
良好であると考えられる。

【０１２９】以上のことから、塗工装置８において吹付
ノズル２０から摺接位置Ｃに向けて空気を吹き付けるに
際して、空気を湿度２０％以下にすることは、リチウム
イオン二次電池を作製する上で大変有効であることが明
らかになった。

【０１３０】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明に係る塗
工装置では、吹付手段が、ロータリースクリーンに対し
て帯状基材の走行方向の後段側からロータリースクリー
ンと帯状基材との摺接位置に向かって気体を吹き付ける
ことから、ロータリースクリーンと帯状基材とが離間す
る際に発生する塗液の飛散を抑制することができる。ま
た、たとえ塗液が飛散した場合でも、遮蔽手段が、吹付
手段により吹き付けられる気体の帯状基材に向かう流れ
を遮蔽することから、飛散した塗液が当該帯状基材に向
かう気体の流れに乗って帯状基材の未塗工部分に付着し
てしまうことを防ぐことができる。さらに、遮蔽手段に
より遮蔽された気体の流れをロータリースクリーンと帯
状基材との摺接位置に向かうようにすれば、当該摺接位
置に気体を効率よく吹き付けることから、塗液の飛散の
発生をさらに抑制することができる。したがって、帯状
基材の主面上に塗液を間欠塗工した際に、帯状基材の未
塗工部分に塗液が付着することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電極製造装置の一例を示した構成図である。

【図２】本発明を適用した塗工装置の構成を示した側面
断面図である。

【図３】本発明を適用した塗工装置のロータリースクリ
ーンを示した概略斜視図である。

【図４】塗液を間欠塗工された帯状基材の概略斜視図で
ある。

【図５】本発明を適用した塗工装置の遮蔽板を用いた構
成を示した要部側面図である。

【図６】本発明を適用した塗工装置の吹付ノズルを示し
た概略斜視図である。

【図７】正極を間欠塗工する際の吹付ノズルの幅方向に
おける位置と、ノズルの先端から１０ｍｍの位置におけ
る空気の流速との関係を示す特性図である。

【図８】正極を間欠塗工する際の吹付ノズルの幅方向に
おける位置と、ノズルの先端から２０ｍｍの位置におけ
る空気の流速との関係を示す特性図である。

【図９】正極を間欠塗工する際の吹付ノズルの幅方向に
おける位置と、ノズルの先端から３０ｍｍの位置におけ
る空気の流速との関係を示す特性図である。

【図１０】負極を間欠塗工する際の吹付ノズルの幅方向
における位置と、ノズルの先端から１０ｍｍの位置にお
ける空気の流速との関係を示す特性図である。

【図１１】負極を間欠塗工する際の吹付ノズルの幅方向
における位置と、ノズルの先端から２０ｍｍの位置にお
ける空気の流速との関係を示す特性図である。

【図１２】負極を間欠塗工する際の吹付ノズルの幅方向
における位置と、ノズルの先端から３０ｍｍの位置にお
ける空気の流速との関係を示す特性図である。

【図１３】本発明を適用した塗工装置の遮蔽板を用いた
構成を示した要部側面図である。

【図１４】本発明を適用した塗工装置の遮蔽部材を用い
た構成を示した要部側面図である。

【図１５】従来の塗工装置の構成を示した側面断面図で
ある。

【図１６】従来の塗工装置のロータリースクリーンを示
した概略斜視図である。

【図１７】塗液を間欠塗工された帯状基材の概略斜視図
である。

【図１８】従来の塗工装置の構成を示した要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１電極製造装置、２帯状基材、３塗液、３ａ塗
工部分、３ｂ塗液飛散物、４供給ロール、５巻き
取りロール、８塗工装置、９乾燥装置、１０ロー
タリースクリーン、１１バックアップロール、１２
小孔、１３開口部、１４塗液供給ノズル、１５ス
キージブレード、１６未塗工部分、２０吹付ノズ
ル、２１遮蔽板、２１ａ遮蔽部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｆ 15/08 ３０３Ｂ４１Ｆ 15/08 ３０３Ｅ５Ｈ０２９３０３Ｐ５Ｈ０５０ // Ｈ０１Ｍ 4/04 Ｈ０１Ｍ 4/04 Ｚ 10/40 10/40 ＺＦターム(参考） 2C035 AA11 RA07 RA25 4D073 AA01 BB03 DB03 DB10 DB13 DB17 DB24 4D075 AC45 AC60 AC72 BB57Y CA22 CA48 DA04 DB06 DB07 DC18 EA14 EA19 EA60 EB17 EB56 4F040 AA12 AA22 AA31 AB05 AC01 BA23 BA36 CB28 DB12 4F042 AA22 AA27 AB00 BA25 CB02 CB03 DD07 DD33 DD39 DD46 DF23 5H029 AJ05 AJ14 AK03 AL06 AL07 AL08 AM03 AM05 AM07 CJ04 CJ22 CJ28 CJ30 DJ07 5H050 AA07 AA19 BA17 CA08 CA09 CB07 CB08 CB09 DA04 GA04 GA22 GA29 HA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極合剤を含有する塗液が内部に供給さ
れる略円筒状のロータリースクリーンの外周面に、電極
となる帯状基材が上記ロータリースクリーンの回転方向
と同一方向に走行しながら摺接することにより、上記ロ
ータリースクリーンの外周面に設けられた開口部を通し
て、上記塗液を上記帯状基材の主面上に転写しながら所
定の間隔で間欠塗工する塗工装置において、上記ロータリースクリーンに対して上記帯状基材の走行
方向の後段側から、上記ロータリースクリーンと帯状基
材との摺接位置に向かって気体を吹き付ける吹付手段
と、上記吹付手段により吹き付けられる気体の上記帯状基材
に向かう流れを遮蔽する遮蔽手段とを備えることを特徴
とした塗工装置。
【請求項２】上記遮蔽手段は、上記吹付手段と上記帯
状基材との間に配設された遮蔽部材であり、その一端部
が上記ロータリースクリーンと上記帯状基材との摺接位
置に臨むとともに、上記帯状基材と対向する面が当該帯
状基材の主面に沿って形成されていることを特徴とした
請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】上記遮蔽手段は、上記吹付手段と上記帯
状基材との間に配設された遮蔽板であり、上記ロータリ
ースクリーンと上記帯状基材との摺接位置に臨む一端部
が上記帯状基材の主面に沿って折り曲げられていること
を特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項４】上記吹付手段は、１ｍ／ｓｅｃ以上、８
０ｍ／ｓｅｃ以下の範囲で上記気体を吹き付けることと
特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項５】上記吹付手段は、上記帯状基材の幅方向
亘って誤差が１．７ｍ／ｓｅｃ以下となる範囲で気体を
吹き付けることを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項６】上記気体は、湿度２０％以下となる空気
であることを特徴とする請求項１記載の塗工装置。