JP2002268374A - 現像装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】進行波電界を利用した現像装置において、常に
高画質の画像を安定して得る。 【解決手段】画像形成終了時にトナー供給部材１７の駆
動を停止させ、また、供給部材１７にトナーの帯電極性
と逆極性の電圧を印加して、トナー供給部材１７からト
ナー搬送部材１３へ不要なトナーが供給されるのを防
ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤を用いて像
担持体上に形成される静電潜像を現像する現像装置であ
って、特に、進行波電界を用いて現像剤を搬送する機構
を利用する現像装置及びこれを備えた画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の電子写真プロセス
を用いた画像形成装置に適用される現像装置としては、
現在、像担持体に現像剤担持体を接触させずに現像を行
う非接触方式の現像装置が注目されており、パウダーク
ラウド法・ジャンピング法や電界カーテン（進行波電
界）を利用した方法が提案されている。

【０００３】電界カーテンを用いた方法においては、現
像終了後、電界カーテンのパネル（現像剤搬送手段）に
トナー（現像剤）が移動を中止して堆積すると、次に現
像するまでの時間が長ければ、堆積したトナーの電荷が
中和され帯電量不足のトナーが多量に発生して、次の現
像時にカブリの多い画像となったり、トナーの飛散が発
生し装置内部が汚れるという問題があった。

【０００４】この問題を解決する方法として、特開昭６
３−１３０７８号公報においては、以下の手段が開示さ
れている。

【０００５】ｉ）現像が終了すると、規制板を駆動し電
界カーテンパネルにトナーが進入するのを防ぐと共に、
引き続き電極に３相交流を印加して電界パネル上から完
全に現像剤を搬送搬出させた後、スイッチを切るシーケ
ンス制御を行う。

【０００６】ii)電界カーテンを上部と下部から構成
し、現像中は共にトナーを同方向に搬送し、現像終了後
には下部の電界カーテンに印加する電圧の位相をずらし
てトナーを逆方向に搬送して現像部（現像領域）にトナ
ーが搬送されるのを遮断し、電界カーテンパネルのトナ
ーが全て搬送排出された後、電源を遮断する。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記公報（特開昭６３−１３０７８号）の技術には下記に
示す問題がある。 ａ）電界カーテンパネルヘのトナーの供給を防ぐのに、
機械的に作動する規制板を用いているが、この方法では
トナーを確実に遮断するのは困難であり、現像パネル上
からトナーを完全に排出するのに時間を要する。 ｂ）電界カーテンパネルを上部と下部に２分して構成す
ると、分割した領域で電極の間隔が他と異なりこの領域
で電界が不均一となる。よって、トナーが均―に搬送さ
れなくなり、画像に濃度ムラが現れるおそれがある。ま
た、電極を２分すると電界カーテンパネルの構成が複雑
になる。

【０００８】本発明は、規制板等の機械的手段を設ける
ことなく、画像形成終了時に現像剤の供給を停止するこ
とを目的とし、より確実に現像剤搬送手段に現像剤が残
留するのを防ぎ、常に高画質の画像を安定に得ることの
できる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供す
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、画像形成終了時に現像剤供給手
段の駆動を停止させることにより、現像剤供給手段から
現像剤搬送手段へ不要な現像剤の供給を防止することが
できる。

【００１０】また、画像形成終了時に現像剤供給手段に
現像剤の帯電極性と逆極性の電圧を印加することによ
り、現像剤供給手段から現像剤搬送手段へ不要な現像剤
の供給を防止することができる。さらに、画像形成終了
時に、現像剤供給手段の駆動停止と電圧印加手段による
現像剤帯電極性と逆極性の電圧印加とを組み合わせて行
えば、現像剤搬送手段への現像剤の不要な供給がより確
実に防止することができる。

【００１１】さらに、現像剤搬送手段において、現像剤
供給手段が接触もしくは当接する位置近傍（現像剤供給
領域）の進行波発生電極を他の領域の進行波発生電極と
は別に制御する構成を採用すれば、現像剤供給手段から
現像剤搬送手段への現像剤の供給を抑制する上で様々な
方法を適用することができる。

【００１２】具体的には、画像形成終了時に、現像剤供
給領域の進行波発生電極にのみ多相の交流電圧を印加し
ないようにすれば、この領域には進行波電界が形成され
ず不要な現像剤の供給が防止されるので、現像剤搬送手
段上の現像剤を効率よく回収することができる。

【００１３】また、画像形成終了時に、現像剤供給領域
の進行波発生電極に画像形成時とは逆方向の進行波電界
を形成するようにすれば、現像剤は逆方向に搬送される
ので不要な現像剤の供給が防止され、現像剤搬送手段上
の現像剤を効率よく回収することができる。

【００１４】上記の現像装置を画像形成装置に適用すれ
ば、画像形成終了時に、現像剤搬送手段上の現像剤が速
やかに回収され、次の現像時にカブリ等が発生すること
がなく、品質の良い画像を出力することのでき、また、
画像形成装置内での現像剤の飛散も抑制され、メンテナ
ンス性の良い画像形成装置を提供できることになる。

【００１５】

【発明の実施形態】［第１の実施形態］ （電子写真プロセスの構成）図１は、本発明の現像装置
が適用される電子写真プロセスを用いた画像形成装置の
一例を示す縦断面図である。この電子写真プロセスで
は、像担持体としての感光体１に原稿像あるいはホスト
コンピュータからのデータに対応した静電潜像が形成さ
れ、その静電潜像が現像装置２からの現像剤によって可
視化され、紙等の記録媒体３上に転写されて画像形成が
行われる。

【００１６】感光体１の周囲には、帯電装置４、露光装
置５、現像装置２、転写装置６、クリーニング装置７、
除電装置８等が、感光体１の回転方向の上流側から順に
配置されている。そして、記録媒体３の搬送方向下流側
には定着装置９が配置されている。

【００１７】感光体１は、例えばアルミニウム等の金属
ドラムを基材１０として、その外周面上にアモルファス
シリコン（ａ−Ｓｌ）、セレン（Ｓｅ）や有機光半導体
（ＯＰＣ）等の光導電層１１が薄膜状に形成されて構成
されている。

【００１８】帯電装置４は、例えばタングステンワイヤ
等の帯電線、金属製のシールド板、及びグリット板より
なるコロナ帯電器や、帯電ローラあるいは帯電ブランな
どで実現される。露光装置５は例えば半導体レーザで実
現される。転写装置６は、例えばコロナ帯電器、帯電ロ
ーラ、あるいは帯電ブラシなどで実現される。定着装置
９は、例えば加熱ローラと加圧ローラとからなる上下ロ
ーラで実現される。

【００１９】感光体１は、図１に示す矢印Ｃ方向に回転
し、まず帯電装置４によって一様に帯電され、次に画像
情報に応じて露光装置５によって光照射がなされる。こ
のようにして、感光体１上に形成された静電潜像は、感
光体１と現像装置２との間に形成される現像電界により
現像装置内の現像剤（トナー）が移動し、トナー像とし
て可視化される。このトナー像は、転写装置６によって
記録媒体３上に転写され、定着装置９において加熱定着
される。トナー像が転写された後、感光体１上に残留し
たトナーは、クリーニングブレードなどのクリーニング
装置７によって除去され、また感光体上に残留した電荷
は、除電ランプなどの除電装置８によって除電される。

【００２０】（現像装置の構成）図２は現像装置の構成
を示す概略図である。本実施形態の現像装置２は、図２
に示すように、現像ケーシング１２と、トナー搬送部材
１３（現像剤搬送手段）と、トナー混合手段１４と備え
ている。ケーシング１２はトナー１５を内部に収容する
ものである。トナー混合手段１４は、ケーシング１２内
に収容されているトナー１５を混合するためのもので、
本実施の形態では、ミキシングパドル（ＭＸパドル）が
用いられている。

【００２１】トナー搬送部材１３は、感光体１の現像領
域Ａに対向してケーシング１２の開口部に配置され、半
円孤状に形成されている。トナー搬送部材１３の形状は
これに限定されるものではなく、例えば、平面状のもの
でも構わない。このトナー搬送部材１３には、多相交流
電源１９と現像バイアス電源２０とが直列に接続されて
いる。

【００２２】また、トナー１５を搬送する表面とは反対
側に、トナー搬送部材１３を保持する支持部材１６が設
けられている。この支持部材１６は、トナー搬送部材１
３を感光体１の現像領域Ａに対向した状態を保持するた
めのもので、その構成は特に限定されるものではない。
たとえば、ＡＢＳ（Acrylonitrile−Butadiene−Styren
e：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂な
どを挙げることができる。

【００２３】トナー搬送部材１３の下方端部には、トナ
ー搬送部材１３の表面上を搬送されるトナーを供給する
供給部材１７（現像剤供給手段）が設けられている。一
方、トナー搬送部材１３の上方端部には、トナー搬送部
材１３の表面のトナーを回収する回収部材１８（現像剤
回収手段）が設けられている。供給部材１７及び回収部
材１８の何れも、ローラ状に形成され、半円弧状のトナ
ー搬送部材１３の表面に回転可能に接触している。

【００２４】供給部材１７は、ケーシング１２内に収容
されているトナー１５をトナー搬送部材１３に供給する
ためのもので、その材質としては特に限定されるもので
はないが、たとえばシリコーン、ウレタン、ＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合体）
などのソリッドゴム、発泡ゴムなどが挙げられる。ま
た、カーボンブラックやイオン導電剤を添加することに
よって導電性を付与して電圧印加も可能に構成してもよ
い。

【００２５】また、供給部材１７とトナー搬送部材１３
との接触圧力や供給部材１７に印加する電圧値を適切な
値に設定し、供給部材１７にトナーを帯電させる機能を
付加するようにしても良い。あるいは、供給部材１７の
前段に、例えば薄板状のブレード（材質としては、供給
部材１７と同じものが使用可能）を設け、トナーを帯電
させるようにしても構わない。

【００２６】一方、回収部材１８は、感光体１上の静電
潜像の現像に寄与しないトナーを回収して現像装置２内
に戻すためのものであり、その材質としては、特に限定
されないが、たとえば供給部材１７と同様のものを使用
することができる。

【００２７】ここで、トナー搬送部材１３を構成する進
行波発生電極について説明する。進行波発生電極２２
は、例えば図３に示すように微小電極２２が１００ｄｐ
ｉ（約２５４μｍ）〜３００ｄｐｉ（約８５μｍ）ピッ
チの間隔を保って互いに平行になるように配置され、３
本または４本の微小電極２２を１組として形成されてい
る。

【００２８】この進行波発生電極２２は、トナー搬送部
材１３の長さ方向でほぼ全域に配列されており、図２及
び図５に示すように、その両端部の供給部材１７及び回
収部材１８と接触する位置近傍のトナー供給領域及びト
ナー回収領域まで配置されている。

【００２９】これら各組の電極２２には３または４相の
交番電圧が印加され、進行波発生電極上に進行波電界が
形成されトナーが搬送される。この進行波発生電極に印
加する交番電圧は、進行波発生電極間で絶縁破壊が発生
しないように、例えば１０Ｖ〜１ｋＶ程度の値に設定さ
れ、周波数としてはトナーの応答性を基に１００Ｈｚ〜
１０ｋＨｚの範囲内の値が使用される。

【００３０】なお、交番電圧や周波数の値は、進行波発
生電極の素子の形状、トナーの搬送速度、トナーの使用
材料等によって適性値を設定すれば良い。また、トナー
搬送部材１３には、図３に示すように、感光体１とトナ
ー搬送部材１３との間に現像電界が形成されるように現
像バイアス直流電源２０より直流電圧が印加されるよう
になっている。

【００３１】トナー搬送部材１３は、電界カーテン作用
によりトナーを搬送するものであり、図３に示すよう
に、絶縁層２３内に、電界カーテン作用を発生させる進
行波発生電極２２が、複数本を一組として複数組が順次
連続して埋設されている。これらの電極２２にトナー搬
送のための多相交流電源１９から、多相の交流電圧が印
加されることにより、トナー搬送部材１３の表面に平行
となる方向に電界カーテンが発生し、これによって現像
領域まで電界カーテン作用によりトナーを搬送するよう
になっている。

【００３２】トナー搬送部材１３の具体例を挙げると、
たとえば、厚さ２５μｍのポリイミドからなる基材２４
と、厚さ１８μｍの銅製の進行波発生電極２２が埋設さ
れた絶縁層２３と、厚さ２５μｍのポリイミドからなる
表面保護層２５が下層から上層に向けて積層配列された
構成を挙げることができる。

【００３３】また、進行波発生電極２２は、幅４０〜１
３０μｍの微小電極となっており、これが１００ｄｐｉ
（dot per inch）〜３００ｄｐｉ、すなわち約２５４
μｍ〜８５μｍのピッチの間隔を保って互いに平行に配
置されている。

【００３４】本実施の形態では、図４に示すような４本
の微小電極〜を１組とし、これら各組の電極に対し
て、図４に示すような電圧波形の４相の交番電圧を印加
して、進行波発生電極上に進行波電界を形成している
が、特にこれに限定されるものではなく、３本の微小電
極を１組として３相の交番電圧を印加しても構わない。

【００３５】また、図３に示すように、感光体１とトナ
ー搬送部材１３との間に現像電界が形成されるようにバ
イアス電圧（現像バイアス）が印加されていることが好
ましい。

【００３６】上記電圧波形は正弦波や台形波などでも良
く、電圧値の範囲としては、１０Ｖ〜１ｋＶ程度が好ま
しく、周波数の範囲としては、１００Ｈｚ〜１００ｋＨ
ｚが好ましく用いられる。ただし、これらの電圧値や周
波数については、進行波発生電極素子の形状、トナーの
搬送速度、トナーの使用材料などによって適性値を設定
すればよく、特に限定されるものではない。

【００３７】（現像装置の動作）次に、上記構成の現像
装置２の動作について説明する。トナーケーシング１２
内に保有されたトナー１５は、図２の矢印Ｂ方向に回転
するＭＸパドル１４により撹拌され、トナー１５は供給
部材１７付近に供給される。供給部材１７付近に存在す
るトナーは、供給部材１７により帯電されてトナー搬送
部材１３に供給される。

【００３８】前記の工程を経て帯電されたトナーは、ト
ナー搬送部材１３により形成される進行波電界によって
図２に示す矢印ａ方向に搬送され、現像領域（感光体と
面するポイント）で感光体上の静電潜像を行う。現像に
寄与しなかったトナーはさらにａ方向に搬送され、回収
部材１８を介して、トナーケーシング１２内に再び戻
る。

【００３９】（画像形成終了後のプロセス）進行波電界
を用いた現像装置２では、現像終了後、同時に進行波電
界の形成を終了すると、トナー搬送部材１３上にトナー
が残留し、次回の現像時までの時間が長い場合に、トナ
ー搬送部材１３上残留しているトナーの電荷が中和さ
れ、帯電量が不足するおそれがある。

【００４０】そこで、本実施形態では、画像形成終了後
に、供給部材１７からのトナーの供給を停止し、かつ進
行波電界を一定時間かけることにより、トナー搬送部材
上に残留トナーの発生するのを防ぐようにしている。

【００４１】なお、進行波電界をかける一定時間は、例
えば、トナー搬送部材１３上のトナーが回収部材１８に
回収されるまでの時間よりも少なくとも長く設定された
時間をいい、この時間はトナー搬送部材１３の長さとト
ナー搬送速度から知ることができる。

【００４２】図５はトナー搬送部材１３に供給部材１７
が配置されている箇所の構成を示す図である。上述のご
とく、トナー搬送部材１３の進行波発生電極２２は供給
部材１７と接触する位置近傍のトナー供給領域まで配置
されている。このトナー供給領域に対向する供給部材１
７には、これを回転駆動させるモータなどの駆動手段３
０と、この駆動手段３０を制御する制御手段３１とが設
けられている。

【００４３】制御手段３１は、例えば、ＣＰＵ（Centra
l Processing Unit）を備え、画像形成開始信号を受
け取ると駆動手段３０を駆動し、画像形成終了信号を受
け取ると駆動手段３０の駆動を停止制御するものであ
る。

【００４４】すなわち、画像形成が終了したことが判断
されると、供給部材１７の駆動が停止され、供給部材１
７からトナー搬送部材１３へのトナーの供給が停止され
る。これにより、画像形成時にトナー搬送部材１３上に
供給されたトナーのみをトナー搬送部材１３で搬送し、
回収部材１８で回収すれば良いことになる。

【００４５】このように、本実施形態においては、従来
のごとく規制板等の機械的手段を作動させるのではな
く、供給部材１７の駆動を制御することによってトナー
の供給を制御し、画像形成終了後にトナー搬送部材１３
上にトナーが残留するのを防ぐようにしている。

【００４６】［第２の実施形態］図６は第２の実施形態
を示すトナー搬送部材１３に供給部材１７が配置されて
いるトナー供給領域の構成図である。本実施形態では、
図５に示した構成に付加して、供給部材１７に電圧を印
加する電圧印加手段３２が設けられ、制御手段３１は、
駆動手段３０及び電圧印加手段３２を制御するようにし
ている。

【００４７】電圧印加手段３２は、少なくとも画像形成
終了時にトナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加して
供給部材１７からトナー搬送部材１３にトナーが供給さ
れるのを抑制するようにしている。

【００４８】勿論、画像形成時には、トナー搬送部材１
３と供給部材１７との間に電圧を印加することにより、
トナーの帯電を制御すると共に供給部材１７からトナー
搬送部材１３へのトナーの供給量を制御するようにして
も構わない。

【００４９】本実施形態では、制御手段３１が画像形成
終了信号を受け取ると、供給部材１７からトナー搬送部
材１３へのトナー移動を防ぐために、電圧印加手段３２
に画像形成時とは逆のバイアスを印加する。例えば、進
行波電界を０〜−４００Ｖとすると、供給部材１７に
は、画像形成時に−５００Ｖが、画像形成終了時には＋
１００Ｖが印加される様に設定すると良い。なお、ここ
では、トナーの帯電極性はマイナスとしている。

【００５０】図７は前記の条件でトナー搬送部材１３と
供給部材１７に印加する電圧波形の例を示した図であ
る。これにより、画像形成中にトナー搬送部材１３上に
供給されたトナーのみを搬送し回収すれば良く、トナー
搬送部材１３上にトナーが残留するのを防ぐことができ
る。

【００５１】なお、上記では、画像形成時に電圧印加手
段３２により供給部材１７に電圧を印加する場合の例を
示しているが、画像形成時は電圧を印加せずに、画像形
成終了時にトナーの帯電極性とは逆の電圧を印加するよ
うに制御しても良い。

【００５２】この動作は、上記第１の実施形態に記載し
た、画像形成終了時に供給部材１７の駆動を停止する方
法と組み合わせることも可能であり（図６の破線部参
照）、これにより、より確実に画像形成終了時のトナー
の供給を停止することができる。

【００５３】［第３実施形態］図８は第３の実施形態を
示すトナー搬送部材１３のトナー供給領域の構成図であ
る。本実施形態では、画像形成終了後、トナー搬送部材
１３上にトナーが残留するのを防ぐために、トナー供給
領域１３ａの進行波発生電極２２は他の領域の進行波発
生電極とは別に制御されるように構成されている。

【００５４】すなわち、トナー供給領域１３ａにある４
つの進行波発生電極２２よりなる１つのユニットにスイ
ッチ３４が設けられ、このスイッチ３４が制御手段３１
によりオン・オフ制御され、多相交流電源１９からの電
源をＯＮ・ＯＦＦできるようになっている。なお、スイ
ッチ３４を設けるユニットは、１つではなく数ユニット
でもよい。上記の場合、トナー搬送部材１３を分割する
必要はなく、進行波発生電極２２のユニットを分割する
ことで目的を達成することができる。

【００５５】このスイッチ３４の制御は、画像形成時に
はスイッチ３４をＯＮにして進行波発生電極により電界
カーテンを形成するようにし、画像形成終了後に、トナ
ー供給領域１３ａの進行波発生電極２２に対して、スイ
ッチをオフ（０Ｖ）にして電圧印加を停止する。

【００５６】これにより、画像形成終了後には、供給部
材１７から供給されるトナーがトナー搬送部材１３まで
搬送されなくなり、画像形成時にトナー搬送部材上に供
給された現像剤のみを搬送し回収すれば良く、トナー搬
送部材上にトナーが残留するのを防ぐことができる。

【００５７】この動作は、上記第１の実施形態および第
２の実施形態に記載した、画像形成終了時に供給部材１
７の駆動を停止する手法、および供給部材１７に逆バイ
アスを印加する方法と適宜組み合わせ、これにより、よ
り確実にトナー搬送部材１３上にトナーが残留するのを
防止することができる。

【００５８】［第４の実施形態］図９は第４の実施形態
を示すトナー搬送部材１３のトナー供給領域の構成図で
ある。本実施形態では、図８に示した構成に付加して、
トナー供給領域１３ａの進行波発生電極２２に別の多相
交流電源３５により多相交流電圧を印加するようにした
もので、トナー供給領域１３ａの進行波発生電極２２
は、第１の多相交流電源１９及び第２の多相交流電源３
５に接続され、両多相交流電源１９、３５からの電力供
給を切換える切換えスイッチ３４が設けられている。

【００５９】第２の多相交流電源３５は、図１０に示す
ように、トナー供給領域の電極２２に対して、画像形成
終了後に、第１の多相交流電源１９による画像形成時と
逆位相となる多相の交流電圧を印加するようになってい
る。

【００６０】上記構成においては、画像形成終了時に、
第１の多相交流電源１９による画像形成時と逆位相とな
る多相の交流電圧を印加するため、トナー供給領域１３
ａのトナーは逆方向に搬送されて供給部材１７からトナ
ー搬送部材１３にトナーが供給されるのが抑制される。

【００６１】このとき、他の領域の進行波発生電極２２
には、第１の多相交流電源１９より多相の交流電圧が印
加されているので、トナー搬送部材１３上のトナーは、
画像形成時と同方向に搬送されて回収部材１８により回
収される。従って、トナー搬送部材１３上にトナーが残
留するのを防ぐことができる。

【００６２】この動作は、上記第１の実施形態に記載し
た、画像形成終了時に供給部材１７の駆動を停止する手
法と組み合わせることも可能であり、これにより、より
確実にトナー搬送部材１３上のトナーが残留するのを防
止することができる。

【００６３】［第５実施形態］図１１は第５の実施形態
である被覆部材を備えた現像装置の構成図である。本実
施形態では、トナー搬送部材１３に対して、その周面を
覆うとともにトナー搬送部材１３に対して移動する被覆
部材４０を備えた構成である。このような構成において
も、上記第１〜第４の実施形態で示した供給部材１７に
対する制御やトナー供給領域における進行波発生電極に
対する制御を適用してトナー搬送部材１３上（被覆部材
４０上）のトナーの残留を防止することができる。

【００６４】この被覆部材４０は、無端ベルト状をな
し、支持部材１６上に配置されたトナー搬送部材１３と
駆動ローラ４１及び従動ローラ４２とにより、少なくと
も３点で支持され、トナー搬送部材１３の表面側に密着
配置されている。

【００６５】この被覆部材４０は、駆動ローラ４１によ
り、トナー搬送部材１３の周面を覆ってトナーの搬送速
度に対して、ほぼ静止しているとみなされる速度で図１
１の矢印ｄで示す方向に駆動され、トナー搬送部材１３
の帯電を防止し、かつトナーの固着を防止するために用
いられている。

【００６６】被覆部材４０の除電は、ローラ状の回収部
材１８自体に導電性を付与し、除電機能を持たすことに
よりなされる。被覆部材４０の材料としては、ポリイミ
ド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリ４フ
ッ化エチレン、ポリフッ化エチレンプロピレン、ＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）等の有機絶縁材料
や、シリコン、イソプレン、ブタジエン等のゴム材料に
カーボンブラックやイオン性の導電材を分散もしくは相
溶させて形成されたものが使用される。

【００６７】被覆部材４０に接触配置される掻き取り部
材４３は、ＳＵＳ（ステンレス）、ニッケルコートした
鉄、あるいはウレタンやシリコンゴムなどを材料とし、
被覆部材４０上に残留するトナーを掻き取り、ケーシン
グ１２内に戻すものである。

【００６８】この掻き取り部材４３として、カーボンブ
ラックやイオン等の導電剤をウレタンゴム・シリコン等
に混ぜたものや、上記したＳＵＳ（ステンレス）、ニッ
ケルコートした鉄等の金属を用いることで、トナーを掻
き取ると共に被覆部材４３自体の除電を兼ねるようにす
ることもできる。

【００６９】上記構成においては、トナー搬送部材１３
上に密着して被覆部材４０を設けること、被覆部材４０
に掻き取り部材４３を配置すること、回収部材１８に除
電機能を付与することを除けば、図２に示した現像装置
２と同じ構成である。従って、第１〜第４の実施形態に
示した方法を適用して、画像形成終了後、被覆部材４０
上に残留するトナーを回収することができる。

【００７０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加
えることができるのは勿論である。例えば、供給部材１
７及び回収部材１８は、上記実施形態ではローラ状のも
のを例示したが、これに限らずブレード状のものなど、
形状を問わず適用可能である。また、供給部材１７や回
収部材１８は、トナー搬送部材１３に対して接触する態
様のものに限らず、近接配置された態様のものであって
もよい。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、画像形成終了時において、現像剤供給手段の駆
動を停止するか、あるいは現像剤供給手段に現像剤の帯
電極性と逆極性の電圧を印加するという簡単な制御を行
うことで、現像剤供給手段から現像剤搬送手段へ不要な
現像剤の供給を防ぐことができる。従って、画像形成終
了時に現像剤搬送手段上に存在する現像剤のみを進行波
電界により搬送し現像剤回収手段により速やかに回収す
ることができ、現像剤搬送手段上に現像剤が残留するの
を抑制することができる。

【００７２】また、現像剤搬送手段の現像剤供給領域の
進行波発生電極を他の領域の進行波発生電極とは別に制
御するように構成することで、画像形成終了時に、現像
剤供給手段が当接する近傍の進行波発生電極にのみ多相
の交流電圧を印加しない、あるいは、画像形成時とは逆
方向の進行波発生電界を形成する等、現像剤供給手段か
ら現像剤搬送手段への現像剤の供給を抑制する上で様々
な方法を適用することができる。

【００７３】さらに、本発明の現像装置を搭載した画像
形成装置においては、画像形成終了時に現像剤搬送手段
上の現像剤が速やかに回収されるので、次の現像時にカ
ブリ等が発生することがない品質の良い画像を出力する
ことができ、また、現像剤の飛散も抑制されるのでメン
テナンス性の良い画像形成装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置が適用される画像形成装
置の概略構成図

【図２】同じく現像装置の概略構成図

【図３】図２の現像装置に用いられるトナー搬送部材の
構成図

【図４】図３に示すトナー搬送部材に印加される電圧波
形の例を示す図

【図５】本発明の第１の実施形態であるトナー搬送部材
と供給部材の構成例を示す図

【図６】本発明の第２の実施形態であるトナー搬送部材
と供給部材の構成例を示す図

【図７】図６に示すトナー供給領域の画像形成時と画像
形成終了時において各部材に印加される電圧波形を示す
図

【図８】本発明の第３の実施形態であるトナー搬送部材
と供給部材の構成例を示す図

【図９】本発明の第４の実施形態であるトナー搬送部材
と供給部材の構成例を示す図

【図１０】図９に示すトナー搬送部材に画像形成終了時
に印加される電圧波形を示す図

【図１１】本発明の第５の実施形態であるトナー搬送部
材の周面に被覆部材を設けた現像装置の構成図

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 現像装置 ３ 記録媒体 １２ ケーシング １３ トナー搬送部材（現像剤搬送手段） １３ａ トナー供給領域 １４ ＭＸパドル（混合手段） １５ トナー １６ 支持部材 １７ 供給部材（現像剤供給手段） １８ 回収部材（現像剤回収手段） １９ 多相交流電源 ２０ 現像バイアス直流電源 ２２ 進行波発生電極 ２３ 絶縁層 ２４ 基材 ２５ 表面保護層 ３０ 駆動手段 ３１ 制御手段 ３２ 電圧印加手段 ３４ スイッチ ３５ 第２の多相交流電源 ４０ 被覆部材

フロントページの続き (72)発明者 戸泉 潔 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 足立 克己 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AC13 AC16 AD04 AD36 BA01 DB08 DB14 EA11 EA16

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体上に形成された静電潜像を現像す
   る現像装置であって、所定の間隔を開けて並べられた複
   数の電極に多相の交流電圧を印加して進行波電界を形成
   し、この進行波電界により現像剤を前記像担持体に向け
   て搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段に接
   触もしくは近接して配置され、前記現像剤搬送手段上に
   現像剤を供給する現像剤供給手段とを備え、前記現像剤
   供給手段の駆動を制御する制御手段が設けられ、該制御
   手段は画像形成終了時に前記現像剤供給手段の駆動を停
   止制御することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】像担持体上に形成された静電潜像を現像す
   る現像装置であって、所定の間隔を開けて並べられた複
   数の電極に多相の交流電圧を印加して進行波電界を形成
   し、この進行波電界により現像剤を前記像担持体に向け
   て搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段に接
   触もしくは近接して配置され、前記現像剤搬送手段上に
   現像剤を供給する現像剤供給手段とを備え、前記現像剤
   供給手段には現像剤供給手段に電圧を印加する電圧印加
   手段と、電圧印加手段の動作を制御する制御手段とが設
   けられ、該制御手段は、画像形成終了時に前記電圧印加
   手段を制御して現像剤供給手段に現像剤の帯電極性と逆
   極性の電圧を印加するようにしたことを特徴とする現像
   装置。
3. 【請求項３】像担持体上に形成された静電潜像を現像す
   る現像装置であって、所定の間隔を開けて並べられた複
   数の電極に多相の交流電圧を印加して進行波電界を形成
   し、この進行波電界により現像剤を前記像担持体に向け
   て搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段に接
   触もしくは近接して配置され、前記現像剤搬送手段上に
   現像剤を供給する現像剤供給手段とを備え、前記現像剤
   搬送手段には、前記現像剤供給手段が対向する領域にお
   いて、現像剤搬送手段に形成されている複数の電極に対
   して、現像剤搬送手段の他の複数の電極とは別に電圧印
   加の制御を行う制御手段が設けられていることを特徴と
   する現像装置。
4. 【請求項４】前記制御手段は、画像形成終了時に、現像
   剤供給手段が対向する領域において、現像剤搬送手段に
   形成されている複数の電極への多相の交流電圧の印加を
   停止するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の
   現像装置。
5. 【請求項５】前記制御手段は、画像形成終了時に、現像
   剤供給手段が対向する領域において、現像剤搬送手段に
   形成されている複数の電極に、画像形成時とは逆方向の
   進行波電界が形成されるように多相の交流電圧を印加す
   るようにしたことを特徴とする請求項３に記載の現像装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の現像装
   置を備えていることを特徴とする画像形成装置。