JP2002267015A - 閉キャビティピストンを製造する方法 - Google Patents

閉キャビティピストンを製造する方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空閉キャビティピストンを軽量化するよう
に、その製造を簡単にする。 【解決手段】 閉キャビティピストン１０は、細長いピ
ストン本体１２と、細長いステム２０およびその上に設
けられたヘッドを有する、別個に形成されたピストンキ
ャップ１４とを含む。ピストン本体３２は、閉端部３２
Ａと、キャビティ３８とを備えた開端部３２Ｂとを含
み、キャビティ３８は閉端部３２Ａに隣接する底部壁４
０と、開端部３２Ｂでリムとして終端する外側壁４２と
を有する。ピストンのキャップ１４のステム２０は、ピ
ストン本体１２の底部壁４０に慣性摩擦溶接され、ピス
トンキャップ１４のヘッド５４は、ピストン本体１２の
リム２４に溶接されル。キャップ１４のステム２０は、
底部壁４０に係合するまで本体１２のキャビティ３８内
に挿入される。次に、キャップ１４は、予熱後、ステム
と底部壁との境界部およびヘッドとリムとの境界部にお
いて、ピストン本体に慣性摩擦溶接される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体力学的ユニッ
ト、例えばトランスミッション、ポンプ、またはモータ
の分野に関し、より詳細には、本発明は、流体力学的ユ
ニットのシリンダボア内でスライド可能に往復動する閉
キャビティ、またはオイル容積低減ピストンに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の農業機械、芝刈機、および建設機
械のための流体力学的ユニット内では、公知の閉キャビ
ティピストンが使用されている。
【０００３】従来のあるタイプの閉キャビティ、または
オイル容積低減ピストンは、細長い円筒形主本体と、切
頭円筒キャップとを有する。主本体の一端は、閉じられ
ており、他端部は、比較的コストの高い「ターゲットド
リル」作業によって内部に形成された深いターゲット状
の、または環状のキャビティを有する。ターゲットドリ
ル作業により、中心にステムが残る。このステムは主本
体の閉じた端部と一体的であり、開端部に向かって突出
している。
【０００４】キャップは、冷間形成され、対向する閉端
部と開端部とを有する。開端部において、キャップは、
主本体のステムおよび外側壁と整合し、かつ嵌合するよ
うに、キャップの開端部は、環状の溝と切頭ステム部分
とを有する。
【０００５】この従来のピストンは、ステムと開端部に
近い主本体の内側壁との間に、ワッシャーを増設するこ
とによって組み立てらる。このワッシャーは、溶接中に
ステムをセンタリングし、安定化するのを助けるように
なっている。次に、キャップと主本体とは、それぞれの
開端部が一致する単一の横方向平面に沿って慣性摩擦溶
接される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この結果、軽量の中空
の閉キャビティピストンが得られるが、ターゲットドリ
ル作業のコスト、および複雑さによって、ピストンは、
比較的高価ものとなっている。
【０００７】流体力学的ユニットは、各ユニットに対し
て、一般にいくつかのピストンを必要とすることを考慮
すると、ピストンのコストは、ユニットおよびこれらユ
ニットが設けられる流体力学的トランスミッションの全
体のコストに大きい影響を与える。
【０００８】従って、ターゲットドリル作業を必要とせ
ず、コストを低減した閉キャビティピストン、およびそ
の製造方法が求められている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、流体力学的ユ
ニットのための閉キャビティピストン、およびその製造
方法に関する。
【００１０】本発明の閉キャビティピストンは、細長い
ピストン本体と、細長いステムおよびその上に設けられ
たヘッドを有する、別個に形成されたピストンキャップ
とを備えている。ピストン本体は、閉端部と、キャビテ
ィを備えた開端部とを有する。キャビティは、閉端部に
隣接する底部壁と、開端部でリムとして終端する外側壁
とを有する。
【００１１】ピストンのキャップのステムは、ピストン
本体の底部壁に慣性摩擦溶接され、ピストンキャップの
ヘッドは、ピストン本体のリムに溶接され、入口開口部
をカバーし、内側キャビティをシール状態で閉じてい
る。
【００１２】ピストン部品の双方は、公知の比較的安価
な冷間形成技術によって形成できる。キャップのステム
は、底部壁に係合するまで本体のキャビティ内に挿入さ
れ、次に、キャップの予熱後、ステムと底部壁との境界
部、およびヘッドとリムとの境界部において、ピストン
本体に慣性摩擦溶接される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１および図２には、従来の慣性
摩擦溶接によって形成されたピストンリムが示されてい
る。これまで簡単に説明したように、ピストン１０は、
スチールピストン本体１０と、冷間形成されたスチール
ピストンキャップ１４と、金属ワッシャー１６とを有す
る。ピストン本体１２は、閉端部と、開端部と、環状内
側キャビティ１８とを有する。ピストン本体の閉端部か
らステム２０が突出しており、このステム２０の自由端
２２は、ピストン本体１２のリム２４と同じ平面内にあ
る。ピストンキャップ１４は、ピストン本体１２と同様
に円筒形であり、冷間形成される。
【００１４】しかし、細長いステム２０のために、ピス
トン本体１２を冷間形成することはできない。その代わ
りに、キャビティ１８およびステム２０を形成するのに
コストが高くつくターゲットドリル作業が必要である。
リム２４とステム２０の端部２２とを含む単一の横方向
平面内において、ピストン本体１２にキャップ１４が慣
性溶接される。
【００１５】図３および図４を参照すると、本発明のピ
ストン３０は、スチールピストン本体３２と、スチール
ピストンキャップ３４とを含む。ピストン本体３２は、
細長くなっており、更に対向する開端部３２Ａと閉端部
３２とを有する（図４）。ピストン本体３２は、円筒形
であり、中心に位置するほぼ円筒形の内側キャビティ３
８を有し、このキャビティのまわりには円筒形の壁が延
びている。
【００１６】ピストン本体３２の開端部３２Ａは、内部
に入口開口部３９を有し、この入口開口部から、内側に
内側キャビティ３８が伸び、閉端部に隣接する底部壁４
０と、入口開口部３９に隣接するピストン本体３２の開
端部３２Ａにおいて、リム４４、すなわち接触部分とし
て終端する外側壁４２を構成している。
【００１７】底部壁４０は、内部にソケット、または接
触表面４６を有し、この接触表面は、リセス状の中心部
分４８と、この部分内で延びるカウンターシンク５０と
を有する。
【００１８】図３および図４に示す実施例では、リセス
状の中心部分４８は円錐形であり、９０度〜１６５度、
より好ましくは、部品を完全な底部壁形状に冷間形成し
ない場合には、１１８度のドリルポイントを有する標準
ドリルによる形成が可能な、約１２０度までの傾斜角と
されている。
【００１９】カウンターシンク５０は、ピストン本体３
２の長手方向の中心軸線に直角な平面に対して、ほぼ１
５度の角度Ｂを形成している。
【００２０】キャップ３４は、中心長手方向軸線、対向
する第１端部、および第２端部を備えた細長く円筒形ス
テム５２と、第１端部に設けられたヘッド５４とを有す
る。ステムの長手方向軸線に対して、横方向にステム５
２から外側にヘッド５４が突出している。ヘッド５４は
ピストン本体３２の入口開口部４９をカバーするような
十分大きい寸法となっている。
【００２１】このキャップ３４のヘッド５４は、ピスト
ン３０を更に軽量にするように、ステム５２を囲むオプ
ションの環状リセスまたは溝５８を備えていてもよい。
キャップ３４は、ピストン本体３２上の接触表面４４に
一致するリム、または接触表面５５（図４）を有する。
【００２２】図３および図４に示す実施例では、ステム
５２の第２端部、すなわち接触表面５６は、ピストン本
体３２の底部壁内の同様な形状のリセス状中心部分４
８、すなわちソケット４６の表面とほぼ一致し、係合す
るように円錐形となっている。
【００２３】ソケット４６のカウンターシンク５０は、
第２ステム端部４５をリセス４８内にガイドするのを助
ける。このステムの円錐形第２端部５６は、約９０度〜
１６５度、より好ましくは、約１２０度までの傾斜角を
有する。
【００２４】図５に示す実施例では、ピストン本体３
２’にピストンキャップ３４Ａが取り付けられており、
ピストン本体３２’が、内部に中心ボア、すなわち内側
キャビティ３８Ａと、リム、すなわち接触表面４４Ａを
備えた外側壁４２Ａと、底部壁４０Ａとを有するという
点で、図３および図４の実施例と類似している。
【００２５】しかし、ステム５２Ａの第２端部、すなわ
ち接触表面５６Ａは、ステムの長手方向軸線に直角に延
びる平面上の表面を有する。同様に、ソケット４６Ａの
リセス状中心部分４８Ａは、ピストン本体３２Ａの長手
方向軸線に直角に延びる平面状の接触表面によって構成
された丸い領域を有する。リセス４８のこの丸い領域
は、ステム５２Ａの第２端部５６Ａの直径とほぼ同じ直
径を有する。
【００２６】ステムをリセス４８Ａ内にガイドするため
のカウンターシンク５０Ａが設けられている。
【００２７】本発明のピストン３０または３０を製造す
るための方法は、基本的には同じである。ピストン本体
３２、３２’およびピストンキャップ３４、３４Ａの双
方には、既に冷間形成方法によって形成されたステム、
および底部壁を容易に溶接できるような状態で設けるこ
とが好ましい。
【００２８】これとは異なり、最初から、部品を機械加
工することもできる。従って、いずれのケースにおいて
も、比較的高価なターゲットドリル作業は不要となって
いる。
【００２９】ステム５２、５２Ａは、底部壁４０、４０
Ａに係合するまで、内側キャビティ３８、３８Ａに挿入
される。次に、部品３２と３４、または３２’と３４Ａ
とを互いに回転させ、摩擦慣性溶接によってこれらを接
合する。
【００３０】ステム５２、５２Ａの長さは、慣性溶接に
関連する長さの通常の損失を考慮して、キャビティ３
８、３８Ａの深さよりも若干長くなっている。従って、
ステムの長さＬＳは、ステムと底部壁との境界部および
平面とリムの境界部の双方における材料の損失を考慮し
た十分な長さだけ、キャビティの深さＣＤよりも長くな
っている。
【００３１】しかし、ＬＳはＣＤよりも過度に長くない
ように注意しなければならない。そのようにした場合、
リムにおける溶接部に悪影響が及び、ステムが屈曲して
しまうことになる。後にステムを介して、ピストンを貫
通するように従来の小さい長手方向のオリフィス孔をド
リル加工しようとする際に、屈曲したステムによって問
題が生じる。
【００３２】少なくとも２つの異なる平面にある、２つ
の異なる境界部（５５および４４；５６および４８Ａ）
に摩擦慣性溶接部が形成される。このようなピストン本
体（３２および３２’）、およびキャップ（３４および
３４Ａ）を冷間形成することによって、機械加工をする
ことなく、これらの部品の真の形状を得ることが可能と
なり、そのため、かなりコストを節約できる。
【００３３】しかし、これらの部品を冷間形成するに
は、２つの境界部の表面（図４および図５では、キャッ
プ５５とピストン本体のリム表面４４との間、更に図４
および図５の５６および５６Ａと４８および４８Ａとの
間）を溶接しなければならない。これらの表面は、長手
方向に離間しており、内外に位置している。内側境界部
（例えば５６および４８はこれらの相互の面積が狭く、
回転中の発熱量が少ないため、慣性により、溶接するこ
とが特に困難である。
【００３４】従って、本体３２とキャップ３４に逆方向
に長手方向の力を加え、他の固定された部材に対して、
一方の部材を回転しなければならない慣性方法によっ
て、本発明に係わるピストン構造体を溶接できるように
するには、許容しうる溶接を行うために、重要な領域に
おいて部品を予熱しなければならないことが判った。許
容しうる溶接とは、接合すべき最小横断面の厚さ（すな
わち、内部溶接部に対してはステムの太さ）において欠
陥のない溶接をすることを意味する。
【００３５】許容しうる溶接部の分析は、冶金方法で行
なわれ、空隙、割れ、または他の従来の要素、他の強度
および耐久性の点での欠点を有する溶接部を除くよう行
なわれる。
【００３６】更に、本発明の装置での有効な溶接部、特
に内側溶接部を許容できるようにするには、熱、圧力お
よび回転速度の条件を所定のパラメータとバランスさせ
なければならないことが判った。実験によれば、許容で
きる慣性溶接を行うには、温度、圧力、および速度から
の次の高（Ｈ）、中（Ｍ）および低（Ｌ）の次の値を満
たさなければならないことが判った。
【００３７】表Ｉ − 内側溶接部のための流体力学的
ピストンにおける許容しうる溶接部に対する速度、圧
力、および熱のパラメータ 低（Ｌ） 中（Ｍ） 高（Ｈ） 速度（ｒｐｍ） ４７００ ４８００ ４９００ 圧力（ｐｓｉ） １４００ １５００ １６００ 加える熱量（Ｋｗ） ８.１ ８.８ ９.５
【００３８】表２ − 流体力学的ピストンにおける内
部溶接部に対して許容しうる溶接部を製造するために許
容できることが判った。（１）速度、（２）圧力および
（３）熱量のパラメータからの組み合わせ ＨＨＨ ＬＨＨ ＬＬＨ ＨＨＬ ＭＭＭ ＨＬＨ ＬＨＬ ＬＬＬ ＨＬＬ
【００３９】図面および上記記載から、キャップ、ステ
ム端部、ピストン本体のそれぞれの幾何学的属性は、摩
擦慣性溶接の完全性を最適にするように調節できるパラ
メータであることが分かる。
【００４０】上記に基づき、本発明は、少なくともこれ
まで説明した目的を満足できることが理解できよう。
【００４１】関連出願とのクロスレファレンス 本願は、２０００年１１月２７日に米国特許庁に出願さ
れた継続中の特許出願第09/722,617号の一部継続出願に
基づく出願である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のピストンの長手方向中心横断面図であ
る。
【図２】図１のピストンの長手方向横断面における分解
組み立て図である。
【図３】本発明に従って製造されたピストンの長手方向
中心横断面図である。
【図４】図３のピストンの長手方向断面における分解組
み立て図である。
【図５】別のステムおよび底部壁構造を示す図４に類似
した分解組み立て図である。
【符号の説明】
１０ ピストン １２ ピストン本体 １４ ピストンキャップ １６ ワッシャー １８ キャビティ ２０ ステム ２２ 自由端 ２４ リム ３０ ピストン ３２ ピストン本体 ３４ ピストンキャップ ３８ キャビティ ３９ 入口開口部 ４０ 底部壁 ４２ 外側壁 ４４ リム ４６ 接触表面 ４８ 中心部分 ５０ カウンターシンク ５２ ステム ５４ ヘッド ５５ 接触表面 ５８ 溝
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H071 BB01 CC31 CC47 DD01 3J044 AA06 AA18 BA01 BC01 CA01 CA18 CA20 4E067 BG00 DC03 DC07

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側キャビティと、閉端部と、開端部
    と、前記キャビティのまわりに延び、前記ピストン本体
    の開端部で第１接触表面として終端する外側壁とを有す
    る細長いピストン本体を取り出す工程と、 前記第１接触表面から長手方向に離間した第２接触表面
    を前記キャビティ内に設ける工程と、 ピストン本体の第１および第２接触表面にそれぞれ整合
    する第３および第４接触表面を有するキャップ要素を取
    り出す工程と、 慣性摩擦溶接により第１表面を第３表面に対し、第２表
    面を第４表面に対し、同時に溶接し、よってピストン本
    体およびキャップ要素に長手方向の圧力を加え、それぞ
    れの接触表面を長手方向に密に係合した状態に維持し、
    次にピストン本体およびキャップ要素の一方を他方に対
    して回転し、係合した接触表面の間に十分な熱を発生さ
    せ、これら表面を共に溶着させる工程とを備えた、閉キ
    ャビティピストンを製造する方法。
  2. 【請求項２】 慣性摩擦溶接を行う前に、係合した接触
    表面を予熱する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 印加する長手方向の圧力に対するパラメ
    ータが１４００〜１６００ｐｓｉであり、回転する部材
    の回転速度に対するパラメータが４７００〜４９００ｒ
    ｐｍである、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 慣性摩擦溶接を行う前に、係合した接触
    表面を予熱する、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 Ｋｗを単位とする予熱量のパラメータが
    ８.１〜９.５である、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 低（Ｌ）、中（Ｍ）および高（Ｈ）の値
    が速度に関して（Ｌ）：４７００ｒｐｍ；（Ｍ）：４８
    ００ｒｐｍ；および（Ｈ）：４９００ｒｐｍであり、圧
    力に関して（Ｌ）：１４００ｐｓｉ；（Ｍ）：１５００
    ｐｓｉ；および（Ｈ）：１６００ｐｓｉ、加える熱量に
    関して（Ｌ）：８.１Ｋｗ；（Ｍ）：８.８Ｋｗ；および
    （Ｈ）：９.５Ｋｗであり、速度、圧力および熱量のパ
    ラメータレベルがＨＨＨ；ＨＨＬ；ＬＨＬ；ＬＨＨ；Ｍ
    ＭＭ；ＬＬＬ；ＬＬＨ；ＨＬＨおよびＨＬＬのうちの１
    つの組み合わせ範囲内にほぼある、請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 内部溶接境界部を有する、キャップ要素
    とピストン本体との間の内部溶接部を慣性摩擦溶接によ
    って製造する方法において、 前記内部溶接インターフェースを予熱する工程と、 前記キャップ要素および前記ピストン本体に対向する長
    手方向の圧力を加え、境界部において前記キャップ要素
    と前記ピストン本体とを摩擦係合させる工程と、 前記キャップ要素または前記ピストン本体を回転させ、
    係合した接触表面の間に十分な熱を発生させ、これら表
    面を共に溶着する工程とを備えた、内部接続部を製造す
    る方法。
  8. 【請求項８】 印加する長手方向の圧力に対するパラメ
    ータが１４００〜１６００ｐｓｉであり、回転する部材
    の回転速度に対するパラメータが４７００〜４９００ｒ
    ｐｍである、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 慣性摩擦溶接を行う前に、係合した接触
    表面を予熱する、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 Ｋｗを単位とする予熱量のパラメータ
    が８.１〜９.５である、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 低（Ｌ）、中（Ｍ）および高（Ｈ）の
    値が速度に関して（Ｌ）：４７００ｒｐｍ；（Ｍ）：４
    ８００ｒｐｍ；および（Ｈ）：４９００ｒｐｍであり、
    圧力に関して（Ｌ）：１４００ｐｓｉ；（Ｍ）：１５０
    ０ｐｓｉ；および（Ｈ）：１６００ｐｓｉ、加える熱量
    に関して（Ｌ）：８.１Ｋｗ；（Ｍ）：８.８Ｋｗ；およ
    び（Ｈ）：９.５Ｋｗであり、速度、圧力および熱のパ
    ラメータレベルはＨＨＨ；ＨＨＬ；ＬＨＬ；ＬＨＨ；Ｍ
    ＭＭ；ＬＬＬ；ＬＬＨ；ＨＬＨおよびＨＬＬのうちの１
    つの組み合わせ範囲内にほぼある、請求項１０記載の方
    法。
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