JP2002264327A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JP2002264327A JP2002264327A JP2001072703A JP2001072703A JP2002264327A JP 2002264327 A JP2002264327 A JP 2002264327A JP 2001072703 A JP2001072703 A JP 2001072703A JP 2001072703 A JP2001072703 A JP 2001072703A JP 2002264327 A JP2002264327 A JP 2002264327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid chamber
- fluid resistance
- jet head
- common
- pressurized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 他の非駆動の加圧液室への影響を少なくなる
ようにしたインクジェットヘッドを提供する。 【解決手段】 共通液室と接続された加圧液室の一面に
振動板が配置され、該振動板の変位動作により前記加圧
液室内の圧力を上昇させて吐出口よりインクを吐出させ
るインクジェットヘッドにおいて、前記共通液室と前記
加圧液室との接続を２系統とすると共に前記加圧液室で
加圧された加圧波の前記共通液室への伝搬時間を異なら
せる接続手段を設ける。
ようにしたインクジェットヘッドを提供する。 【解決手段】 共通液室と接続された加圧液室の一面に
振動板が配置され、該振動板の変位動作により前記加圧
液室内の圧力を上昇させて吐出口よりインクを吐出させ
るインクジェットヘッドにおいて、前記共通液室と前記
加圧液室との接続を２系統とすると共に前記加圧液室で
加圧された加圧波の前記共通液室への伝搬時間を異なら
せる接続手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクを吐出させる
インクジェットヘッドに関する。
インクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばインクジェットプリンタにおいて
は、加圧液室に振動板によって加えられた圧力によって
加圧液室内のインクが吐出口より吐出し、用紙に画像を
形成している。
は、加圧液室に振動板によって加えられた圧力によって
加圧液室内のインクが吐出口より吐出し、用紙に画像を
形成している。
【０００３】また吐出したインクを補充するために各加
圧液室に共通の液室が設けられており、該共通液室より
加圧液室にインクの補充を行っている。
圧液室に共通の液室が設けられており、該共通液室より
加圧液室にインクの補充を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】今日では高密度の画像
形成が要求され、このため前記加圧液室の配置間隔が短
くなる。このように加圧液室の間隔が短くなると、加圧
液室に加えられた圧力が共通液室を介して他の加圧液室
に伝わり、非駆動の加圧液室よりインクが吐出すること
が発生する。
形成が要求され、このため前記加圧液室の配置間隔が短
くなる。このように加圧液室の間隔が短くなると、加圧
液室に加えられた圧力が共通液室を介して他の加圧液室
に伝わり、非駆動の加圧液室よりインクが吐出すること
が発生する。
【０００５】本発明は他の非駆動の加圧液室への影響を
少なくするようにしたインクジェットヘッドを提供する
ことを課題とする。
少なくするようにしたインクジェットヘッドを提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、共通液室と接続された加圧液室の一面に振動板が配
置され、該振動板の変位動作により前記加圧液室内の圧
力を上昇させて吐出口よりインクを吐出させるインクジ
ェットヘッドにおいて、前記共通液室と前記加圧液室と
の接続を２系統とすると共に前記加圧液室で加圧された
加圧波の前記共通液室への伝搬時間を異ならせる接続手
段を設ける。
は、共通液室と接続された加圧液室の一面に振動板が配
置され、該振動板の変位動作により前記加圧液室内の圧
力を上昇させて吐出口よりインクを吐出させるインクジ
ェットヘッドにおいて、前記共通液室と前記加圧液室と
の接続を２系統とすると共に前記加圧液室で加圧された
加圧波の前記共通液室への伝搬時間を異ならせる接続手
段を設ける。
【０００７】請求項２の発明においては、前記共通液室
と前記加圧液室間を接続する流体抵抗路の長さを異なら
せて前記伝搬時間を異ならせる。請求項３の発明におい
ては、前記共通液室と前記加圧液室間を接続する流体抵
抗路の面積を異ならせて前記伝搬時間を異ならせる。
と前記加圧液室間を接続する流体抵抗路の長さを異なら
せて前記伝搬時間を異ならせる。請求項３の発明におい
ては、前記共通液室と前記加圧液室間を接続する流体抵
抗路の面積を異ならせて前記伝搬時間を異ならせる。
【０００８】請求項４の発明においては、前記共通液室
と前記加圧液室間を前記流体抵抗路と前記流体抵抗路の
流体抵抗値と異なる流体抵抗値を有する通路とで接続
し、前記通路の長さを異ならせて前記伝搬時間を異なら
せる。
と前記加圧液室間を前記流体抵抗路と前記流体抵抗路の
流体抵抗値と異なる流体抵抗値を有する通路とで接続
し、前記通路の長さを異ならせて前記伝搬時間を異なら
せる。
【０００９】請求項５の発明においては、前記通路を前
記２系統の内の１系統に設ける。請求項６の発明におい
ては、前記流体抵抗路および前記通路を矩形で形成し、
前記流体抵抗路および前記通路の幅または高さを等しく
する。
記２系統の内の１系統に設ける。請求項６の発明におい
ては、前記流体抵抗路および前記通路を矩形で形成し、
前記流体抵抗路および前記通路の幅または高さを等しく
する。
【００１０】請求項７の発明においては、前記加圧液室
に共通通路を設け、該共通通路より分岐して前記２系統
の前記接続手段を設ける。請求項８の発明においては、
前記共通液室を前記接続手段の前記２系統に対応して独
立に設ける。
に共通通路を設け、該共通通路より分岐して前記２系統
の前記接続手段を設ける。請求項８の発明においては、
前記共通液室を前記接続手段の前記２系統に対応して独
立に設ける。
【００１１】請求項９の発明においては、前記２系統に
対応して設けた前記共通液室が前記加圧液室の左右対象
に設ける。請求項１０の発明においては、前記独立して
設けられた２個の共通液室を同一構造とし、該２個の共
通液室が基板より同じ高さとする。
対応して設けた前記共通液室が前記加圧液室の左右対象
に設ける。請求項１０の発明においては、前記独立して
設けられた２個の共通液室を同一構造とし、該２個の共
通液室が基板より同じ高さとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。図１は本発明の第１の実施例の構成図で
（Ａ）を側面断面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。
図１において、１はインクを吐出させる吐出口、２は噴
射通路、３は加圧液室、４および８は圧加液室３の左右
に独立して設けられた共通液室、５および７はそれぞれ
圧加液室３と共通液室４および８とを接続する流体抵抗
路、６は加圧液室３に圧力を加える振動板である。
して説明する。図１は本発明の第１の実施例の構成図で
（Ａ）を側面断面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。
図１において、１はインクを吐出させる吐出口、２は噴
射通路、３は加圧液室、４および８は圧加液室３の左右
に独立して設けられた共通液室、５および７はそれぞれ
圧加液室３と共通液室４および８とを接続する流体抵抗
路、６は加圧液室３に圧力を加える振動板である。
【００１３】加圧液室３の底面が振動板６によって押上
げられると、加圧液室３内のインクは噴射通路２を通っ
て吐出口１より吐出する。振動板６の押上げが無くなる
と、共通液室４および８より流体抵抗路５および７を介
して加圧液室３に吐出口１より吐出したインクを補充し
て充満する。
げられると、加圧液室３内のインクは噴射通路２を通っ
て吐出口１より吐出する。振動板６の押上げが無くなる
と、共通液室４および８より流体抵抗路５および７を介
して加圧液室３に吐出口１より吐出したインクを補充し
て充満する。
【００１４】本発明においては、流体抵抗路５と流体抵
抗路７の長さを異ならせる。このように流体抵抗路５と
７との長さを異ならせることによって加圧液室３に加え
られた圧力が共通液室４および８に伝搬する時間が異な
り、共通液室４および８を介して他の加圧液室の加圧が
時間的に分散される。したがって他の加圧液室に加わる
圧力のピークが低くなり吐出口よりのインクの吐出が無
くなる。
抗路７の長さを異ならせる。このように流体抵抗路５と
７との長さを異ならせることによって加圧液室３に加え
られた圧力が共通液室４および８に伝搬する時間が異な
り、共通液室４および８を介して他の加圧液室の加圧が
時間的に分散される。したがって他の加圧液室に加わる
圧力のピークが低くなり吐出口よりのインクの吐出が無
くなる。
【００１５】図２は、吐出口１の内径２０μｍ、吐出通
路２の長さ５０μｍ、振動板６の長さ２５００μｍ、振
動板６の厚さ３μｍ、加圧液室３の長さ３０００μｍ、
加圧液室３の幅１３０μｍ、加圧液室３の高さ４００μ
ｍ、流体抵抗路７の長さ５００μｍ、流体抵抗路５およ
び７の高さ５０μｍ、流体抵抗路５および７の幅７０μ
ｍ、共通液室４および８の長さ１０００μｍ、共通液室
４および８の高さ５５０μｍ、１ｂｉｔピッチ１６９μ
ｍとしたとき、流体抵抗路５の長さ（流体抵抗路７の長
さは５００μｍに固定）の変化に対する加圧液室３に設
けられた吐出口１の圧力を測定した実験結果である。
路２の長さ５０μｍ、振動板６の長さ２５００μｍ、振
動板６の厚さ３μｍ、加圧液室３の長さ３０００μｍ、
加圧液室３の幅１３０μｍ、加圧液室３の高さ４００μ
ｍ、流体抵抗路７の長さ５００μｍ、流体抵抗路５およ
び７の高さ５０μｍ、流体抵抗路５および７の幅７０μ
ｍ、共通液室４および８の長さ１０００μｍ、共通液室
４および８の高さ５５０μｍ、１ｂｉｔピッチ１６９μ
ｍとしたとき、流体抵抗路５の長さ（流体抵抗路７の長
さは５００μｍに固定）の変化に対する加圧液室３に設
けられた吐出口１の圧力を測定した実験結果である。
【００１６】流体抵抗路７に対する５の長さが異なるに
従って非駆動のビットの吐出口圧力が減少することがわ
かる。なお実施例では流体抵抗路７に対する流体抵抗路
５の長さを異なるようにしていたが、面積を異なるよう
にしてもよい。
従って非駆動のビットの吐出口圧力が減少することがわ
かる。なお実施例では流体抵抗路７に対する流体抵抗路
５の長さを異なるようにしていたが、面積を異なるよう
にしてもよい。
【００１７】つぎに、図３を参照して、第２の実施例に
ついて説明する。第１の実施例では、図１で説明したよ
うに、流体抵抗路５の長さを流体抵抗路７の長さより長
くしていたが、第２の実施例では、図３に示されるよう
に、流体抵抗路５と流体抵抗路７の長さを等しくし、流
体抵抗路５には流体抵抗路５の流体抵抗値とは異なる
（小さい）通路９を接続して共通液室４に接続するよう
にしたものである。
ついて説明する。第１の実施例では、図１で説明したよ
うに、流体抵抗路５の長さを流体抵抗路７の長さより長
くしていたが、第２の実施例では、図３に示されるよう
に、流体抵抗路５と流体抵抗路７の長さを等しくし、流
体抵抗路５には流体抵抗路５の流体抵抗値とは異なる
（小さい）通路９を接続して共通液室４に接続するよう
にしたものである。
【００１８】このように通路９を接続することによって
第１の実施例と同様な効果が得られる。なお通路９の幅
は図３（Ｂ）に示されるように流体抵抗路５の幅を等し
くすることによって製造がしやすくなる。なお通路９の
高さを流体抵抗路５の高さと等しくするようにしてもよ
い。
第１の実施例と同様な効果が得られる。なお通路９の幅
は図３（Ｂ）に示されるように流体抵抗路５の幅を等し
くすることによって製造がしやすくなる。なお通路９の
高さを流体抵抗路５の高さと等しくするようにしてもよ
い。
【００１９】つぎに、図４を参照して、第３の実施例を
説明する。第２の実施例では、図３に示されるように、
流体抵抗路５のみに通路９を接続していたが、第３の実
施例では、図４に示されるように、流体抵抗路７にも通
路１０を接続して共通液室８に接続するようにしたもの
である。
説明する。第２の実施例では、図３に示されるように、
流体抵抗路５のみに通路９を接続していたが、第３の実
施例では、図４に示されるように、流体抵抗路７にも通
路１０を接続して共通液室８に接続するようにしたもの
である。
【００２０】なお図４では、通路９と通路１０の流体抵
抗値が異なるようにしているが、流体抵抗値を同じと
し、長さを異なるようにしてもよい。なお通路９を構成
する平面の中で最も広い一面およびその対面を、流体抵
抗路５を構成する平面の中の一面およびその対面と、そ
れぞれ同一平面で接続されるようにすれば、これらの壁
面が同一工程で作成できるので、容易に形成することが
できる。
抗値が異なるようにしているが、流体抵抗値を同じと
し、長さを異なるようにしてもよい。なお通路９を構成
する平面の中で最も広い一面およびその対面を、流体抵
抗路５を構成する平面の中の一面およびその対面と、そ
れぞれ同一平面で接続されるようにすれば、これらの壁
面が同一工程で作成できるので、容易に形成することが
できる。
【００２１】つぎに、図５を参照して、第４の実施例を
説明する。第２の実施例では、図３に示されるように、
加圧液室３の対向する面に流体抵抗路５および７を設け
ていたが、第４の実施例では図５に示されるように、加
圧液室３の一面に流体抵抗路５および７を設けるように
したものである。このように構成することによって共通
液室４および８からの圧力波が振動板に到達する前に合
成されるため、相互干渉を少なくすることができる。
説明する。第２の実施例では、図３に示されるように、
加圧液室３の対向する面に流体抵抗路５および７を設け
ていたが、第４の実施例では図５に示されるように、加
圧液室３の一面に流体抵抗路５および７を設けるように
したものである。このように構成することによって共通
液室４および８からの圧力波が振動板に到達する前に合
成されるため、相互干渉を少なくすることができる。
【００２２】つぎに、図６を参照して、第５の実施例を
説明する。第４の実施例では、図５に示されるように、
加圧液室３の一面に流体抵抗路５および７を設けていた
が、第５の実施例では、図６に示されるように、加圧液
室３の一面に共通通路１１を設け、共通通路１１の他端
を分岐して流体抵抗路５および７に接続するようにした
ものである。このように構成することによって第３の実
施例よりも圧力波の合成がしやすくなる。
説明する。第４の実施例では、図５に示されるように、
加圧液室３の一面に流体抵抗路５および７を設けていた
が、第５の実施例では、図６に示されるように、加圧液
室３の一面に共通通路１１を設け、共通通路１１の他端
を分岐して流体抵抗路５および７に接続するようにした
ものである。このように構成することによって第３の実
施例よりも圧力波の合成がしやすくなる。
【００２３】つぎに、図７を参照して、第６の実施例を
説明する。第４の実施例では、図５に示されるように、
共通液室４および共通液室８の基板よりの高さが異なっ
ていた。第６の実施例では、図７に示されるように、共
通液室４および８を同一構造とすると共に、基板よりの
高さも等しく、通路９を介して共通液室４に接続する。
説明する。第４の実施例では、図５に示されるように、
共通液室４および共通液室８の基板よりの高さが異なっ
ていた。第６の実施例では、図７に示されるように、共
通液室４および８を同一構造とすると共に、基板よりの
高さも等しく、通路９を介して共通液室４に接続する。
【００２４】このように構成することによって、共通液
室４および８の最も面積が広い上面および下面が同一面
上となるので、製造工程において上面および下面を同一
工程で作成できるので、容易に形成することができる。
室４および８の最も面積が広い上面および下面が同一面
上となるので、製造工程において上面および下面を同一
工程で作成できるので、容易に形成することができる。
【００２５】なお実施例では共通液室４および共通液室
８の２個の共通液室を設けるようにしていたが、共通液
室を１個にし、この共通液室より前述した２系統で加圧
室３にインクを補充するようにしてもよい。
８の２個の共通液室を設けるようにしていたが、共通液
室を１個にし、この共通液室より前述した２系統で加圧
室３にインクを補充するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、共通液室と加圧液
室との接続を２系統とし、加圧液室で加圧された加圧波
の共通液室への伝搬時間を異なるようにしたので、非駆
動の他の加圧液室に対する影響を少なくすることができ
る。
室との接続を２系統とし、加圧液室で加圧された加圧波
の共通液室への伝搬時間を異なるようにしたので、非駆
動の他の加圧液室に対する影響を少なくすることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の構成図である。
【図２】実験結果を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施例の構成図である。
【図４】本発明の第３の実施例の構成図である。
【図５】本発明の第４の実施例の構成図である。
【図６】本発明の第５の実施例の構成図である。
【図７】本発明の第６の実施例の構成図である。
１ 吐出口 ２ 噴射通路 ３ 加圧液室 ４，８ 共通液室 ５，７ 流体抵抗路 ６ 振動板 ９，１０ 通路 １１ 共通通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高浦 淳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C057 AF40 AG12 AG30 AG32 AG68 BA03
Claims (10)
- 【請求項１】 共通液室と接続された加圧液室の一面に
振動板が配置され、該振動板の変位動作により前記加圧
液室内の圧力を上昇させて吐出口よりインクを吐出させ
るインクジェットヘッドにおいて、前記共通液室と前記
加圧液室との接続を２系統とすると共に前記加圧液室で
加圧された加圧波の前記共通液室への伝搬時間を異なら
せる接続手段を設けたことを特徴とするインクジェット
ヘッド。 - 【請求項２】 前記共通液室と前記加圧液室間を接続す
る流体抵抗路の長さを異ならせて前記伝搬時間を異なら
せるようにしたことを特徴とする請求項１記載のインク
ジェットヘッド。 - 【請求項３】 前記共通液室と前記加圧液室間を接続す
る流体抵抗路の面積を異ならせて前記伝搬時間を異なら
せるようにしたことを特徴とする請求項１記載のインク
ジェットヘッド。 - 【請求項４】 前記共通液室と前記加圧液室間を前記流
体抵抗路と前記流体抵抗路の流体抵抗値と異なる流体抵
抗値を有する通路とで接続し、前記通路の長さを異なら
せて前記伝搬時間を異ならせるようにしたことを特徴と
する請求項１記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項５】 前記通路を前記２系統の内の１系統に設
けたことを特徴とする請求項４記載のインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項６】 前記流体抵抗路および前記通路を矩形で
形成し、前記流体抵抗路および前記通路の幅または高さ
を等しくしたことを特徴とする請求項４または５記載の
インクジェットヘッド。 - 【請求項７】 前記加圧液室に共通通路を設け、該共通
通路より分岐して前記２系統の前記接続手段を設けるよ
うにしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに
記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項８】 前記共通液室を前記接続手段の前記２系
統に対応して独立に設けるようにしたことを特徴とする
請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項９】 前記２系統に対応して設けた前記共通液
室が前記加圧液室の左右対象に設けるようにしたことを
特徴とする請求項８記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項１０】 前記独立して設けられた２個の共通液
室を同一構造とし、該２個の共通液室が基板より同じ高
さとしたことを特徴とする請求項８または９記載のイン
クジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072703A JP2002264327A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072703A JP2002264327A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264327A true JP2002264327A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18930249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072703A Withdrawn JP2002264327A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002264327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171255A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Kyocera Corp | インクジェットヘッド及び記録装置 |
| JP2013075404A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Brother Industries Ltd | 液滴噴射装置 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001072703A patent/JP2002264327A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171255A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Kyocera Corp | インクジェットヘッド及び記録装置 |
| JP2013075404A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Brother Industries Ltd | 液滴噴射装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4192458B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 | |
| KR101347144B1 (ko) | 역류를 억제하기 위한 구조를 가진 리스트릭터와 이를구비한 잉크젯 헤드 | |
| KR101170870B1 (ko) | 크로스 토크를 억제하기 위한 복수의 리스트릭터를 가진잉크젯 헤드 | |
| KR100738102B1 (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| JP2010214894A (ja) | インクジェットヘッドおよびノズルプレート | |
| JPH05261918A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP6659508B2 (ja) | 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置 | |
| JP2002264327A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH08281948A (ja) | インク噴射装置 | |
| JP2006007629A (ja) | インクジェット記録ヘッド、および記録装置 | |
| JP3365192B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JPH08174819A (ja) | インクジェットヘッド | |
| KR20070079296A (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| KR20080049485A (ko) | 리스트릭터를 통한 역류를 억제하는 멤브레인을 구비한잉크젯 헤드 | |
| JPH0499634A (ja) | インクジェットヘッド | |
| WO2020044457A1 (ja) | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 | |
| JP2016049677A (ja) | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 | |
| WO2005035254A1 (ja) | 液体吐出装置 | |
| US9415594B1 (en) | Single jet having a bubble screen | |
| US6059395A (en) | Inkjet recording head | |
| JP6034887B2 (ja) | 液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置 | |
| JPWO2019065596A1 (ja) | 流路部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置 | |
| JPH06328689A (ja) | インクジェット式印字ヘッド | |
| JP3664497B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2007320061A (ja) | 液滴吐出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |