JPH08174819A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH08174819A JPH08174819A JP32069194A JP32069194A JPH08174819A JP H08174819 A JPH08174819 A JP H08174819A JP 32069194 A JP32069194 A JP 32069194A JP 32069194 A JP32069194 A JP 32069194A JP H08174819 A JPH08174819 A JP H08174819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized liquid
- liquid chamber
- fluid resistance
- nozzle
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチノズルインクジェットヘッドにおける
インク損失を抑制しつつ気泡を排出して、画像品質を向
上する。 【構成】 複数のノズル１５を列設したノズル列１５
Ａ，１５Ｂを有し、各ノズル列１５Ａ，１５Ｂの複数の
ノズル１５がそれぞれ臨む複数の加圧液室１７からなる
加圧液室列１７Ａ，１７Ｂを有すると共に、各加圧液室
１７には両側の流体抵抗部２３，２３を介してインクを
供給するようにし、更に各加圧液室１７の両側に設けた
共通液室２４ａ，２４ｂにはインクを分配供給する分配
部２７ａを各加圧液室列の列方向と直交する方向の中央
に形成した。
インク損失を抑制しつつ気泡を排出して、画像品質を向
上する。 【構成】 複数のノズル１５を列設したノズル列１５
Ａ，１５Ｂを有し、各ノズル列１５Ａ，１５Ｂの複数の
ノズル１５がそれぞれ臨む複数の加圧液室１７からなる
加圧液室列１７Ａ，１７Ｂを有すると共に、各加圧液室
１７には両側の流体抵抗部２３，２３を介してインクを
供給するようにし、更に各加圧液室１７の両側に設けた
共通液室２４ａ，２４ｂにはインクを分配供給する分配
部２７ａを各加圧液室列の列方向と直交する方向の中央
に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
に関し、特にオンデマンド型マルチノズルインクジェッ
トヘッドに関する。
に関し、特にオンデマンド型マルチノズルインクジェッ
トヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、ヘッドを記
録紙上に接触することなく記録することができると共
に、記録プロセスが非常に単純であることやカラー記録
にも適することなどから注目されている。従前、このイ
ンクジェット記録方式として種々の方式が提案されてい
るが、現在では、記録信号が入力されたときにのみイン
クを吐出する所謂ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）方式
が主流になっている。そして、ＤＯＤ方式の中には、所
謂バブルジェット方式とピエゾアクチュエータ方式があ
る。
録紙上に接触することなく記録することができると共
に、記録プロセスが非常に単純であることやカラー記録
にも適することなどから注目されている。従前、このイ
ンクジェット記録方式として種々の方式が提案されてい
るが、現在では、記録信号が入力されたときにのみイン
クを吐出する所謂ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）方式
が主流になっている。そして、ＤＯＤ方式の中には、所
謂バブルジェット方式とピエゾアクチュエータ方式があ
る。
【０００３】ところで、オンディマンド型インクジェッ
トヘッドは、加圧液室内をエネルギー発生手段で加圧し
てその容積を変化させることによって加圧液室内のイン
クをノズルから噴射させるため、加圧時に加圧液室内に
気泡が存在することは致命的な欠陥となる。すなわち、
気泡は体積弾性率が小さいために、液室の容積変化によ
って生じた圧力波がすべて気泡の体積変化に消費され
て、インクを噴射させるための圧力波がインクに伝播さ
れなくなり、インクが噴射されなくなる。
トヘッドは、加圧液室内をエネルギー発生手段で加圧し
てその容積を変化させることによって加圧液室内のイン
クをノズルから噴射させるため、加圧時に加圧液室内に
気泡が存在することは致命的な欠陥となる。すなわち、
気泡は体積弾性率が小さいために、液室の容積変化によ
って生じた圧力波がすべて気泡の体積変化に消費され
て、インクを噴射させるための圧力波がインクに伝播さ
れなくなり、インクが噴射されなくなる。
【０００４】そこで、加圧液室内の気泡を排出する必要
があるが、通常、製品が完成してはじめてインクを充填
するときと、印字機能を維持するために何らかの不都合
で加圧液室内に気泡が混入したときに気泡排出を行う必
要がある。
があるが、通常、製品が完成してはじめてインクを充填
するときと、印字機能を維持するために何らかの不都合
で加圧液室内に気泡が混入したときに気泡排出を行う必
要がある。
【０００５】従来、このような加圧液室内の気泡排出を
考慮したインクジェットヘッドとしては、例えば特開昭
６３−１９９６５０号公報に記載されているように、各
加圧液室の下方からインクを供給し、各加圧液室の上方
に加圧液室にそれぞれ連通する大気開放口を形成し、或
いは各加圧液室に連通する共通の補助インク室を形成し
て、この補助インク室に大気開放孔を形成したもの、特
公平６０−１１５４２号公報に記載されているように、
エネルギー発生素子を配設した複数の液路に連通する上
流側の液室に、画像形成用吐出口と同等の流体抵抗を有
する回復用出口部を連通させたものなどがある。
考慮したインクジェットヘッドとしては、例えば特開昭
６３−１９９６５０号公報に記載されているように、各
加圧液室の下方からインクを供給し、各加圧液室の上方
に加圧液室にそれぞれ連通する大気開放口を形成し、或
いは各加圧液室に連通する共通の補助インク室を形成し
て、この補助インク室に大気開放孔を形成したもの、特
公平６０−１１５４２号公報に記載されているように、
エネルギー発生素子を配設した複数の液路に連通する上
流側の液室に、画像形成用吐出口と同等の流体抵抗を有
する回復用出口部を連通させたものなどがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者のインクジェットヘッドにあっては、各加圧液室
に大気開放孔が設けられ、或いは各加圧液室に連通する
共通の補助インク室に大気開放孔が設けられているの
で、加圧液室を加圧するときの圧力波が各加圧液室の大
気開放孔や補助インク室への伝播によって損失して、イ
ンク滴噴出エネルギーが少なくなる。また、後者のイン
クジェットヘッドにあっては、複数の液路に連通する上
流側の液室に画像形成用吐出口と同等の流体抵抗を有す
る回復用吐出口を設けているので、回復動作時のインク
流出が多くなってインク損失が大きくなる。
た前者のインクジェットヘッドにあっては、各加圧液室
に大気開放孔が設けられ、或いは各加圧液室に連通する
共通の補助インク室に大気開放孔が設けられているの
で、加圧液室を加圧するときの圧力波が各加圧液室の大
気開放孔や補助インク室への伝播によって損失して、イ
ンク滴噴出エネルギーが少なくなる。また、後者のイン
クジェットヘッドにあっては、複数の液路に連通する上
流側の液室に画像形成用吐出口と同等の流体抵抗を有す
る回復用吐出口を設けているので、回復動作時のインク
流出が多くなってインク損失が大きくなる。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、マルチノズルインクジェットヘッドにおけるイ
ンク損失を抑制しつつ気泡を排出して、画像品質を向上
することを目的とする。
であり、マルチノズルインクジェットヘッドにおけるイ
ンク損失を抑制しつつ気泡を排出して、画像品質を向上
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、次のとおり
構成した。
め、本発明は、複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、次のとおり
構成した。
【０００９】請求項１のインクジェットヘッドは、供給
されたインクを前記各加圧液室列に分配する分配部を各
加圧液室列の列方向と直交する方向の中央に形成した。
されたインクを前記各加圧液室列に分配する分配部を各
加圧液室列の列方向と直交する方向の中央に形成した。
【００１０】請求項２のインクジェットヘッドは、前記
各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそれぞ
れ加圧液室に連通する共通流路を設けると共に、前記各
加圧液室列の間に隔壁を設けた。
各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそれぞ
れ加圧液室に連通する共通流路を設けると共に、前記各
加圧液室列の間に隔壁を設けた。
【００１１】請求項３のインクジェットヘッドは、前記
各加圧液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介してそ
れぞれ加圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の
共通流路の各流体抵抗値を等しくした。
各加圧液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介してそ
れぞれ加圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の
共通流路の各流体抵抗値を等しくした。
【００１２】請求項４のインクジェットヘッドは、前記
各加圧液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介して加
圧液室に連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の
各共通流路をそれぞれダミー用ノズルに連通させた。
各加圧液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介して加
圧液室に連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の
各共通流路をそれぞれダミー用ノズルに連通させた。
【００１３】請求項５のインクジェットヘッドは、上記
請求項４のインクジェットヘッドにおいて、前記ダミー
用ノズルは画像形成用ノズルよりもノズル径を小径に形
成した。
請求項４のインクジェットヘッドにおいて、前記ダミー
用ノズルは画像形成用ノズルよりもノズル径を小径に形
成した。
【００１４】請求項６のインクジェットヘッドは、前記
ノズルを前記複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成す
ると共に、前記複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じに
した。
ノズルを前記複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成す
ると共に、前記複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じに
した。
【００１５】請求項７のインクジェットヘッドは、前記
ノズルを前記複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれ
た位置に形成すると共に、前記複数の流体抵抗部の流体
抵抗値をノズル位置に応じて異ならせた。
ノズルを前記複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれ
た位置に形成すると共に、前記複数の流体抵抗部の流体
抵抗値をノズル位置に応じて異ならせた。
【００１６】請求項８のインクジェットヘッドは、前記
流体抵抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又は勾
配的に変化させて形成した。
流体抵抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又は勾
配的に変化させて形成した。
【００１７】請求項９のインクジェットヘッドは、前記
流体抵抗部とノズルとを前記加圧液室の高さ方向に異な
らせて設けた。
流体抵抗部とノズルとを前記加圧液室の高さ方向に異な
らせて設けた。
【００１８】
【作用】請求項１のインクジェットヘッドは、供給され
たインクを前記各加圧液室列に分配する分配部を各加圧
液室列の列方向と直交する方向の中央に形成したので、
分配部から各流体抵抗部を通じて各加圧液室に同時にイ
ンクが分配供給され、加圧液室内の空気が完全に排出さ
れる。
たインクを前記各加圧液室列に分配する分配部を各加圧
液室列の列方向と直交する方向の中央に形成したので、
分配部から各流体抵抗部を通じて各加圧液室に同時にイ
ンクが分配供給され、加圧液室内の空気が完全に排出さ
れる。
【００１９】請求項２のインクジェットヘッドは、各加
圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそれぞれ加
圧液室に連通する共通流路を設けると共に、各加圧液室
列の間に隔壁を設けたので、インク供給時の各加圧液室
列間での影響を防止することができる。
圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそれぞれ加
圧液室に連通する共通流路を設けると共に、各加圧液室
列の間に隔壁を設けたので、インク供給時の各加圧液室
列間での影響を防止することができる。
【００２０】請求項３のインクジェットヘッドは、各加
圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそれぞれ加
圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の共通流路
の各流体抵抗値を等しくしたので、供給されたインクが
共通液室を介して同時に流体抵抗部に到達し、加圧液室
内の空気が完全に排出される。
圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそれぞれ加
圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の共通流路
の各流体抵抗値を等しくしたので、供給されたインクが
共通液室を介して同時に流体抵抗部に到達し、加圧液室
内の空気が完全に排出される。
【００２１】請求項４のインクジェットヘッドは、各加
圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介して加圧液室に
連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の各共通流
路をそれぞれダミー用ノズルに連通させたので、共通液
室の気泡を排出できると共に、共通液室の流体抵抗値の
等価性を保持することができる。
圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介して加圧液室に
連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の各共通流
路をそれぞれダミー用ノズルに連通させたので、共通液
室の気泡を排出できると共に、共通液室の流体抵抗値の
等価性を保持することができる。
【００２２】請求項５のインクジェットヘッドは、上記
請求項４のインクジェットヘッドにおいて、ダミー用ノ
ズルは画像形成用ノズルよりもノズル径を小径に形成し
たので、気泡排出を行うときのインク損失が少なくな
る。
請求項４のインクジェットヘッドにおいて、ダミー用ノ
ズルは画像形成用ノズルよりもノズル径を小径に形成し
たので、気泡排出を行うときのインク損失が少なくな
る。
【００２３】請求項６のインクジェットヘッドは、ノズ
ルを複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成すると共
に、複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じにしたので、
ノズルにインクが同時に到達して、加圧液室内の空気を
排出することができる。
ルを複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成すると共
に、複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じにしたので、
ノズルにインクが同時に到達して、加圧液室内の空気を
排出することができる。
【００２４】請求項７のインクジェットヘッドは、ノズ
ルを複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれた位置に
形成すると共に、前記複数の流体抵抗部の流体抵抗値を
ノズル位置に応じて異ならせているので、ノズルが中央
位置からずれた位置にある場合でも、ノズルにインクが
同時に到達して、加圧液室内の空気を排出することがで
きる。
ルを複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれた位置に
形成すると共に、前記複数の流体抵抗部の流体抵抗値を
ノズル位置に応じて異ならせているので、ノズルが中央
位置からずれた位置にある場合でも、ノズルにインクが
同時に到達して、加圧液室内の空気を排出することがで
きる。
【００２５】請求項８のインクジェットヘッドは、流体
抵抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又は勾配的
に変化させて形成したので、インク流れによる渦の発生
が防止できると共に、隅部への気泡の付着を防止でき
る。
抵抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又は勾配的
に変化させて形成したので、インク流れによる渦の発生
が防止できると共に、隅部への気泡の付着を防止でき
る。
【００２６】請求項９のインクジェットヘッドは、流体
抵抗部とノズルとを加圧液室の高さ方向に異ならせて設
けたので、加圧液室内底面に付着する気泡を剥離して排
出することができる。
抵抗部とノズルとを加圧液室の高さ方向に異ならせて設
けたので、加圧液室内底面に付着する気泡を剥離して排
出することができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は本発明の一実施例を示すインクジェッ
トヘッドの外観斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３
は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
説明する。図１は本発明の一実施例を示すインクジェッ
トヘッドの外観斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３
は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
【００２８】このインクジェットヘッドは、アクチュエ
ータユニット１と、このアクチュエータユニット１上に
接合された液室ユニット２とからなる。アクチュエータ
ユニット１は、基板３上に複数の積層型圧電素子を列状
に配置（列設）してなる２列の圧電素子列４，４及びこ
れら２列の圧電素子列４，４の周囲を取り囲むフレーム
部材５を接合している。圧電素子列４は、インクを液滴
化して飛翔させるための駆動パルスが与えられる複数の
圧電素子（これを「駆動部圧電素子」という。）７，７
…と、駆動部圧電素子７，７間に位置し、駆動パルスが
与えられずに単に液室ユニット固定部材となる複数の圧
電素子（これを「固定部圧電素子」という。）８，８…
とを交互に配置したバイピッチ構造としている。
ータユニット１と、このアクチュエータユニット１上に
接合された液室ユニット２とからなる。アクチュエータ
ユニット１は、基板３上に複数の積層型圧電素子を列状
に配置（列設）してなる２列の圧電素子列４，４及びこ
れら２列の圧電素子列４，４の周囲を取り囲むフレーム
部材５を接合している。圧電素子列４は、インクを液滴
化して飛翔させるための駆動パルスが与えられる複数の
圧電素子（これを「駆動部圧電素子」という。）７，７
…と、駆動部圧電素子７，７間に位置し、駆動パルスが
与えられずに単に液室ユニット固定部材となる複数の圧
電素子（これを「固定部圧電素子」という。）８，８…
とを交互に配置したバイピッチ構造としている。
【００２９】液室ユニット２は、ダイアフラム部１１を
形成した振動板１２上に、加圧液室、共通流路等を形成
する感光性樹脂フィルム（ドライフィルムレジスト）か
らなる液室流路形成部材１３を接着し、この液室流路形
成部材１３上にノズル１５を形成したノズルプレート１
６を接着してなる。これら振動板１２、液室流路形成部
材１３及びノズルプレート１６によって、圧電素子列４
の各駆動部圧電素子７，７…に対向するダイヤフラム部
１１を有するそれぞれ略独立した複数の加圧液室１７，
１７…からなる２列の加圧液室列１７Ａ，１７Ｂを形成
し、ノズルプレート１６には各加圧液室列１７Ａ，１７
Ｂの各加圧液室１７に臨む複数のノズル１５を列設した
２列のノズル列１５Ａ，１５Ｂを設けている。
形成した振動板１２上に、加圧液室、共通流路等を形成
する感光性樹脂フィルム（ドライフィルムレジスト）か
らなる液室流路形成部材１３を接着し、この液室流路形
成部材１３上にノズル１５を形成したノズルプレート１
６を接着してなる。これら振動板１２、液室流路形成部
材１３及びノズルプレート１６によって、圧電素子列４
の各駆動部圧電素子７，７…に対向するダイヤフラム部
１１を有するそれぞれ略独立した複数の加圧液室１７，
１７…からなる２列の加圧液室列１７Ａ，１７Ｂを形成
し、ノズルプレート１６には各加圧液室列１７Ａ，１７
Ｂの各加圧液室１７に臨む複数のノズル１５を列設した
２列のノズル列１５Ａ，１５Ｂを設けている。
【００３０】ここで、液室ユニット２の液室流路形成部
材１３は、上記のように振動板１２上面とノズルプレー
ト１６との間に位置して加圧液室１７の流路等を形成す
るものであるが、その製造工程上、振動板１２上面にド
ライフィルムレジストを用いて液室パターンを形成した
下側液室流路形成部材２０と、ノズルプレート１６下面
に同じくドライフィルムレジストを用いて液室パターン
を形成した上側液室流路形成部材２１とを接合してい
る。
材１３は、上記のように振動板１２上面とノズルプレー
ト１６との間に位置して加圧液室１７の流路等を形成す
るものであるが、その製造工程上、振動板１２上面にド
ライフィルムレジストを用いて液室パターンを形成した
下側液室流路形成部材２０と、ノズルプレート１６下面
に同じくドライフィルムレジストを用いて液室パターン
を形成した上側液室流路形成部材２１とを接合してい
る。
【００３１】この液室ユニット２の液室構成について図
５及び図６をも参照して説明する。各加圧液室列１７
Ａ，１７Ｂの各加圧液室１７に両側からインクを供給す
る流体抵抗部２３，２３を設け（下側液室流路形成部材
２０で形成している。）、更に流体抵抗部２３，２３の
両側、即ち加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交す
る方向の両側には流体抵抗部２３，２３に連通する共通
流路である外側共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂ
をそれぞれ設けている。この場合、各列の内側共通液室
２４ｂ，２４ｂは一体的に形成することもできるが、こ
こでは、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの間に隔壁部２５
を形成することによって、各列の内側共通液室２４ｂ，
２４ｂを独立させている。また、ここでは、外側共通液
室２４ａと内側共通液室２４ｂの断面形状（幅と高さ）
が等価になるように形成している。
５及び図６をも参照して説明する。各加圧液室列１７
Ａ，１７Ｂの各加圧液室１７に両側からインクを供給す
る流体抵抗部２３，２３を設け（下側液室流路形成部材
２０で形成している。）、更に流体抵抗部２３，２３の
両側、即ち加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交す
る方向の両側には流体抵抗部２３，２３に連通する共通
流路である外側共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂ
をそれぞれ設けている。この場合、各列の内側共通液室
２４ｂ，２４ｂは一体的に形成することもできるが、こ
こでは、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの間に隔壁部２５
を形成することによって、各列の内側共通液室２４ｂ，
２４ｂを独立させている。また、ここでは、外側共通液
室２４ａと内側共通液室２４ｂの断面形状（幅と高さ）
が等価になるように形成している。
【００３２】そして、これらの各加圧液室列１７Ａ，１
７Ｂの外側共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂの一
端側は、インク供給口２６から供給されるインクを各加
圧液室列１７Ａ，１７Ｂに分配する分配路２７の分配部
２７ａを連通させている。ここで、分配路２７の分配部
２７ａは、加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交す
る方向、即ち加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの配列方向の中
央に位置させて形成している。
７Ｂの外側共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂの一
端側は、インク供給口２６から供給されるインクを各加
圧液室列１７Ａ，１７Ｂに分配する分配路２７の分配部
２７ａを連通させている。ここで、分配路２７の分配部
２７ａは、加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交す
る方向、即ち加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの配列方向の中
央に位置させて形成している。
【００３３】また、インク供給口２６は、各加圧液室列
１７Ａ，１７Ｂの間の列方向と直交する方向の中央に形
成している。なお、インク供給口２６には、図２に示す
基板３のインク供給孔３ａ、フレーム５のインク供給孔
５ａに挿入されたインク供給パイプ２９を通じてインク
が供給される。
１７Ａ，１７Ｂの間の列方向と直交する方向の中央に形
成している。なお、インク供給口２６には、図２に示す
基板３のインク供給孔３ａ、フレーム５のインク供給孔
５ａに挿入されたインク供給パイプ２９を通じてインク
が供給される。
【００３４】一方、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの外側
共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂの他端側は、図
６に示すように終端形状としてそれぞれ気泡排出のため
のダミー用ノズル２８，２８に連通している。このダミ
ー用ノズル２８は、ノズルプレート１６に形成する（図
１，図２では図示省略）と共に、前記した画像形成用の
ノズル１５よりもノズル径を小さく形成している。
共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂの他端側は、図
６に示すように終端形状としてそれぞれ気泡排出のため
のダミー用ノズル２８，２８に連通している。このダミ
ー用ノズル２８は、ノズルプレート１６に形成する（図
１，図２では図示省略）と共に、前記した画像形成用の
ノズル１５よりもノズル径を小さく形成している。
【００３５】また、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの加圧
液室１７とノズル１５との位置関係については、図７に
も示すように（上側液室流路形成部材２２の図示は省
略）ノズル１５の位置が両側の流体抵抗部２３，２３の
中央位置、即ち加圧液室１７の長手方向中央位置になる
ように形成している。これに伴って、加圧液室１７の両
側の流体抵抗部２３，２３の流体抵抗値を同じにしてい
る。
液室１７とノズル１５との位置関係については、図７に
も示すように（上側液室流路形成部材２２の図示は省
略）ノズル１５の位置が両側の流体抵抗部２３，２３の
中央位置、即ち加圧液室１７の長手方向中央位置になる
ように形成している。これに伴って、加圧液室１７の両
側の流体抵抗部２３，２３の流体抵抗値を同じにしてい
る。
【００３６】以上のように構成したインクジェットヘッ
ドにおいては、記録信号に応じて選択的に圧電素子列
４，４の駆動部圧電素子７，７…に２０〜５０Ｖの駆動
パルス電圧を印加することによって、パルス電圧が印加
された駆動部圧電素子７が積層方向に伸びて振動板１２
の対応するダイアフラム部１１をノズル１５方向に変形
させ、これにともなって加圧液室１７の容積が縮小して
加圧液室１７内のインクが加圧され、インクがノズルプ
レート１６のノズル１５から液滴となって噴射され、記
録を行うことができる。
ドにおいては、記録信号に応じて選択的に圧電素子列
４，４の駆動部圧電素子７，７…に２０〜５０Ｖの駆動
パルス電圧を印加することによって、パルス電圧が印加
された駆動部圧電素子７が積層方向に伸びて振動板１２
の対応するダイアフラム部１１をノズル１５方向に変形
させ、これにともなって加圧液室１７の容積が縮小して
加圧液室１７内のインクが加圧され、インクがノズルプ
レート１６のノズル１５から液滴となって噴射され、記
録を行うことができる。
【００３７】そして、インク滴の吐出に伴って加圧液室
１７内のインク圧力が低下し、このときのインク流れの
慣性によって加圧液室１７内には若干の負圧が発生す
る。この状態の下において、駆動部圧電素子７への電圧
の印加をオフ状態にすることによって、振動板１２のダ
イアフラム部１１が元の位置に戻って加圧液室１７が元
の形状になるため、さらに負圧が発生する。
１７内のインク圧力が低下し、このときのインク流れの
慣性によって加圧液室１７内には若干の負圧が発生す
る。この状態の下において、駆動部圧電素子７への電圧
の印加をオフ状態にすることによって、振動板１２のダ
イアフラム部１１が元の位置に戻って加圧液室１７が元
の形状になるため、さらに負圧が発生する。
【００３８】このとき、図示しないインクタンクに通じ
るインク供給パイプ２９から入ったインクは、外側共通
液室２４ａ，２４ｂから流体抵抗部２３，２３を通って
加圧液室１７内に両側から充填される。そこで、ノズル
１５のインクメニスカス面の振動が減衰して安定した
後、次のインク滴吐出のために駆動部圧電素子７にパル
ス電圧を印加する。この動作を繰返すことで所要の画像
を記録することができる。
るインク供給パイプ２９から入ったインクは、外側共通
液室２４ａ，２４ｂから流体抵抗部２３，２３を通って
加圧液室１７内に両側から充填される。そこで、ノズル
１５のインクメニスカス面の振動が減衰して安定した
後、次のインク滴吐出のために駆動部圧電素子７にパル
ス電圧を印加する。この動作を繰返すことで所要の画像
を記録することができる。
【００３９】ところで、上述したような動作でインク滴
を噴射するインクジェットヘッドにおいては、加圧液室
にインクが充填されるときに、ノズル部のメニスカスが
振動することによって空気を加圧液室内に引き込むこと
があり、この現象が繰返されると加圧液室内に空気が蓄
積されて気泡となり、振動板が変形してもその変形が体
積弾性率の小さい空気によって吸収されて圧力波が発生
しなくなってインク滴の噴射ができなくなる。また、初
期インク充填時には加圧液室等は空気が入っているの
で、これを排出しなければ同様の不都合が生じることに
なる。
を噴射するインクジェットヘッドにおいては、加圧液室
にインクが充填されるときに、ノズル部のメニスカスが
振動することによって空気を加圧液室内に引き込むこと
があり、この現象が繰返されると加圧液室内に空気が蓄
積されて気泡となり、振動板が変形してもその変形が体
積弾性率の小さい空気によって吸収されて圧力波が発生
しなくなってインク滴の噴射ができなくなる。また、初
期インク充填時には加圧液室等は空気が入っているの
で、これを排出しなければ同様の不都合が生じることに
なる。
【００４０】そこで、この実施例のインクジェットヘッ
ドにおいては、インク供給口２６から供給されたインク
を各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの外側共通液室２４ａ及
び内側共通液室２４ｂに分配する分配路２７の分配部２
７ａを加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交する方
向の中央に位置させて形成し、しかもインク供給口２６
も加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交する方向の
中央に位置させて形成しているので、インク供給口２６
からの供給されるインクは、各加圧液室１７には両側の
流体抵抗部２３，２３から同時に到達し、加圧液室１７
内の空気が完全に排出される。
ドにおいては、インク供給口２６から供給されたインク
を各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの外側共通液室２４ａ及
び内側共通液室２４ｂに分配する分配路２７の分配部２
７ａを加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交する方
向の中央に位置させて形成し、しかもインク供給口２６
も加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交する方向の
中央に位置させて形成しているので、インク供給口２６
からの供給されるインクは、各加圧液室１７には両側の
流体抵抗部２３，２３から同時に到達し、加圧液室１７
内の空気が完全に排出される。
【００４１】また、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの間に
隔壁部２５を形成することによって、外側供給液室２４
ａ及び内側共通液室２４ｂを各加圧液室列１７Ａ，１７
Ｂで独立させているので、各加圧液室１７へのインク供
給時に各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂ間での相互影響を防
止し、気泡の発生を抑制することができる。
隔壁部２５を形成することによって、外側供給液室２４
ａ及び内側共通液室２４ｂを各加圧液室列１７Ａ，１７
Ｂで独立させているので、各加圧液室１７へのインク供
給時に各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂ間での相互影響を防
止し、気泡の発生を抑制することができる。
【００４２】なお、ここでは上述したようにインク供給
口２６も加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交する
方向の中央に位置させて形成しているが、図８に示すよ
うに、インク供給口２６は端部に設けて、このインク供
給口２６に連通する分配路２７から各加圧液室列１７
Ａ，１７Ｂの外側共通液室２４ａ及び内側共通液室２４
ｂにインクを供給する分配部２７ａを加圧液室列１７
Ａ，１７Ｂの列方向と直交する方向の中央に位置させて
形成するようにしてもよい。
口２６も加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの列方向と直交する
方向の中央に位置させて形成しているが、図８に示すよ
うに、インク供給口２６は端部に設けて、このインク供
給口２６に連通する分配路２７から各加圧液室列１７
Ａ，１７Ｂの外側共通液室２４ａ及び内側共通液室２４
ｂにインクを供給する分配部２７ａを加圧液室列１７
Ａ，１７Ｂの列方向と直交する方向の中央に位置させて
形成するようにしてもよい。
【００４３】この場合、インクはインク供給口２６に近
い側の加圧液室列１７Ａの外側共通液室２４ａ及び内側
共通液室２４ｂから充填されることになるが、１つの加
圧液室１７を見れば、分配部２７ａが加圧液室１７の列
方向と直交する方向の中央にあるため、外側共通液室２
４ａ及び内側共通液室２４ｂから流体抵抗部２３，２３
を通じて加圧液室１７には両側から同時にインクが供給
されることになり、加圧液室１７の空気を完全に排出す
ることが可能になる。
い側の加圧液室列１７Ａの外側共通液室２４ａ及び内側
共通液室２４ｂから充填されることになるが、１つの加
圧液室１７を見れば、分配部２７ａが加圧液室１７の列
方向と直交する方向の中央にあるため、外側共通液室２
４ａ及び内側共通液室２４ｂから流体抵抗部２３，２３
を通じて加圧液室１７には両側から同時にインクが供給
されることになり、加圧液室１７の空気を完全に排出す
ることが可能になる。
【００４４】さらに、上記実施例では、各加圧液室列１
７Ａ，１７Ｂの外側共通液室２４ａと内側共通液室２４
ｂの断面形状（幅と高さ）が等価になるように形成して
いるので、外側共通液室２４ａと内側共通液室２４ｂの
流体抵抗値が等しくなり、インクが各液室２４ａ，２４
ｂが連通する流体抵抗部２３，２３に達する時間が同じ
になり、加圧液室１７の空気を完全に排出できるように
なる。
７Ａ，１７Ｂの外側共通液室２４ａと内側共通液室２４
ｂの断面形状（幅と高さ）が等価になるように形成して
いるので、外側共通液室２４ａと内側共通液室２４ｂの
流体抵抗値が等しくなり、インクが各液室２４ａ，２４
ｂが連通する流体抵抗部２３，２３に達する時間が同じ
になり、加圧液室１７の空気を完全に排出できるように
なる。
【００４５】この場合、外側共通液室２４ａと内側共通
液室２４ｂの断面形状が等価になるように形成すればよ
く、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの間の距離が充分に得
られないときには、内側共通液室２４ｂの幅を外側共通
液室２４ａの幅より狭くする代わりに、内側共通液室２
４ｂの高さを外側共通液室２４ａの高さより高くするこ
とによって、両共通液室２４ａ，２４ｂの流体抵抗値を
等価にすることができる。
液室２４ｂの断面形状が等価になるように形成すればよ
く、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの間の距離が充分に得
られないときには、内側共通液室２４ｂの幅を外側共通
液室２４ａの幅より狭くする代わりに、内側共通液室２
４ｂの高さを外側共通液室２４ａの高さより高くするこ
とによって、両共通液室２４ａ，２４ｂの流体抵抗値を
等価にすることができる。
【００４６】例えば、図５に示す外側共通液室２４ａの
流体抵抗値は、その幅Ｗ：１mm、高さＨ：０．０６mmと
したとき、等価の半径Ｒは、次の数式１で求められるの
で、Ｒ＝０．０５７となる。
流体抵抗値は、その幅Ｗ：１mm、高さＨ：０．０６mmと
したとき、等価の半径Ｒは、次の数式１で求められるの
で、Ｒ＝０．０５７となる。
【００４７】
【数１】
【００４８】そして、流体抵抗値Ｒｆは、次の数式２で
求められるので、Ｒｆ＝２．４×１０12（pas・S／ｍ3）
となる。
求められるので、Ｒｆ＝２．４×１０12（pas・S／ｍ3）
となる。
【００４９】
【数２】
【００５０】ここで、加圧液室列間距離を短くしてヘッ
ドの小型化を図り、内側共通液室２４ｂの幅を外側共通
液室２４ａの幅より短い０．５mmにすると、その高さＨ
は、上記の数式１からＨ＝０．０６４mmとなる。
ドの小型化を図り、内側共通液室２４ｂの幅を外側共通
液室２４ａの幅より短い０．５mmにすると、その高さＨ
は、上記の数式１からＨ＝０．０６４mmとなる。
【００５１】また、各加圧液室列１７Ａ，１７Ｂの外側
共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂのインク供給口
２６から見て最下流の位置にダミー用ノズル２８を設け
ているので、これにより、加圧液室１７と完全に分離し
た形態で共通液室２４ａ，２４ｂの気泡をダミー用ノズ
ル２８から排出することができて、外側共通液室２４ａ
及び内側共通液室２４ｂの流体抵抗値の等価性を保持す
ることができる。
共通液室２４ａ及び内側共通液室２４ｂのインク供給口
２６から見て最下流の位置にダミー用ノズル２８を設け
ているので、これにより、加圧液室１７と完全に分離し
た形態で共通液室２４ａ，２４ｂの気泡をダミー用ノズ
ル２８から排出することができて、外側共通液室２４ａ
及び内側共通液室２４ｂの流体抵抗値の等価性を保持す
ることができる。
【００５２】この場合、ダミー用ノズル２８のノズル径
を画像形成用ノズル１５のノズル径よりも小さく形成し
ているので、インク損失を低減することができる。すな
わち、ダミー用ノズル２８のノズル径を画像形成用ノズ
ル１５のそれと同一径又は流体抵抗値を等価にしたとき
には、信頼性確保手段によって気泡排出動作を行うとき
に、通常のインク噴射時と同量のインクが排出される。
を画像形成用ノズル１５のノズル径よりも小さく形成し
ているので、インク損失を低減することができる。すな
わち、ダミー用ノズル２８のノズル径を画像形成用ノズ
ル１５のそれと同一径又は流体抵抗値を等価にしたとき
には、信頼性確保手段によって気泡排出動作を行うとき
に、通常のインク噴射時と同量のインクが排出される。
【００５３】例えば、画像形成用ノズル１５として４０
ノズルを有するヘッドにおいて、ダミー用ノズル２８を
４ノズル有するときには、１０％のインクが損失するこ
とになる。ところが、実際に気泡排出を必要とするのは
加圧液室だけで、ダミーノズルは初期インク充填時のみ
機能を果たせば足りるのであるから、このように多量の
インクを排出することはインクの損失につながる。そこ
で、上記のようにダミー用ノズル２８のノズル径を画像
形成用ノズル１５のそれより小さくすることによって、
インク損失が低減すると共に、通常の動作時にダミー用
ノズル２８から空気が引き込まれるのを防止することも
できる。
ノズルを有するヘッドにおいて、ダミー用ノズル２８を
４ノズル有するときには、１０％のインクが損失するこ
とになる。ところが、実際に気泡排出を必要とするのは
加圧液室だけで、ダミーノズルは初期インク充填時のみ
機能を果たせば足りるのであるから、このように多量の
インクを排出することはインクの損失につながる。そこ
で、上記のようにダミー用ノズル２８のノズル径を画像
形成用ノズル１５のそれより小さくすることによって、
インク損失が低減すると共に、通常の動作時にダミー用
ノズル２８から空気が引き込まれるのを防止することも
できる。
【００５４】さらに、加圧液室１７の両側から流体抵抗
部２３，２３を介してインクを流入させるようにして、
ノズル１７を流体抵抗部２３，２３の間の中央に位置さ
せると共に、各流体抵抗部２３，２３の流体抵抗値を同
じにしているので、各流体抵抗部２３，２３から加圧液
室１７に流入するインクが同時にノズル１５に到達し、
加圧液室１７内の空気を完全に除去することができる。
部２３，２３を介してインクを流入させるようにして、
ノズル１７を流体抵抗部２３，２３の間の中央に位置さ
せると共に、各流体抵抗部２３，２３の流体抵抗値を同
じにしているので、各流体抵抗部２３，２３から加圧液
室１７に流入するインクが同時にノズル１５に到達し、
加圧液室１７内の空気を完全に除去することができる。
【００５５】この場合、両側の流体抵抗部２３，２３の
流体抵抗値が等価になるように形成すればよく、各加圧
液室列１７Ａ，１７Ｂの間の距離が充分に得られないと
きには、内側の流体抵抗部２３の幅を外側の流体抵抗部
２３の幅より狭くする代わりに、内側の流体抵抗部２３
の高さを外側の流体抵抗部２３の高さより高くすること
によって、両流体抵抗部２３，２３の流体抵抗値を等価
にすることができる。
流体抵抗値が等価になるように形成すればよく、各加圧
液室列１７Ａ，１７Ｂの間の距離が充分に得られないと
きには、内側の流体抵抗部２３の幅を外側の流体抵抗部
２３の幅より狭くする代わりに、内側の流体抵抗部２３
の高さを外側の流体抵抗部２３の高さより高くすること
によって、両流体抵抗部２３，２３の流体抵抗値を等価
にすることができる。
【００５６】例えば、下側液室流路形成部材２０の流体
抵抗部２３の流体抵抗値は、その幅Ｗ：０．０３mm、高
さＨ：０．０６mm、長さＬ：０．２５mmとしたとき、等
価の半径Ｒは、前述した数式１で求められるので、Ｒ＝
０．０２となり、したがって、流体抵抗値Ｒｆは、前述
した数式２から、Ｒｆ＝３．９８×１０12（pas・S／
ｍ3）となる。
抵抗部２３の流体抵抗値は、その幅Ｗ：０．０３mm、高
さＨ：０．０６mm、長さＬ：０．２５mmとしたとき、等
価の半径Ｒは、前述した数式１で求められるので、Ｒ＝
０．０２となり、したがって、流体抵抗値Ｒｆは、前述
した数式２から、Ｒｆ＝３．９８×１０12（pas・S／
ｍ3）となる。
【００５７】ここで、加圧液室列間距離を短くしてヘッ
ドの小型化を図り、内側の流体抵抗部２３の幅を外側の
流体抵抗部２３の幅より短い０．１mmにすると、その高
さは、前記の数式１，２からＲ′＝１．２５Ｒ＝０．０
２５mmとなる。これより、Ｈ＝０．０６mmとしたとき、
Ｗ＝０．０４３mmとなる。
ドの小型化を図り、内側の流体抵抗部２３の幅を外側の
流体抵抗部２３の幅より短い０．１mmにすると、その高
さは、前記の数式１，２からＲ′＝１．２５Ｒ＝０．０
２５mmとなる。これより、Ｈ＝０．０６mmとしたとき、
Ｗ＝０．０４３mmとなる。
【００５８】なお、ここではノズル１５を加圧液室１７
の長手方向中央に位置させて、両側の流体抵抗部２３，
２３の流体抵抗値を等価にしているが、図９に示すよう
にノズル１５を加圧液室１７の長手方向（両側の流体抵
抗部２３，２３の間の）中央の位置からずらして形成す
ることもでき、この場合には、両側（内外）の流体抵抗
部２３，２３の各流体抵抗値をノズル位置の中央からの
ずれ量に応じて異ならせても同様の効果が得られる。
の長手方向中央に位置させて、両側の流体抵抗部２３，
２３の流体抵抗値を等価にしているが、図９に示すよう
にノズル１５を加圧液室１７の長手方向（両側の流体抵
抗部２３，２３の間の）中央の位置からずらして形成す
ることもでき、この場合には、両側（内外）の流体抵抗
部２３，２３の各流体抵抗値をノズル位置の中央からの
ずれ量に応じて異ならせても同様の効果が得られる。
【００５９】例えば、図９に示す例ではノズル位置を中
央から内側共通液室２４ｂ側寄りにずらして形成してお
り、このときには内側共通液室２４ｂに連通する流体抵
抗部２３の流体抵抗値を大きく設定し、外側共通液室２
４ａに連通する流体抵抗部２３の流体抵抗値を小さく設
定する。これによって、外側共通液室２４ａ及び内側共
通液室２４ｂからそれぞれ流体抵抗部２３を介してイン
クが加圧液室１７に供給されるとき、インクは同時にノ
ズル１５に到達して加圧液室１７内の気泡は完全に除去
される。
央から内側共通液室２４ｂ側寄りにずらして形成してお
り、このときには内側共通液室２４ｂに連通する流体抵
抗部２３の流体抵抗値を大きく設定し、外側共通液室２
４ａに連通する流体抵抗部２３の流体抵抗値を小さく設
定する。これによって、外側共通液室２４ａ及び内側共
通液室２４ｂからそれぞれ流体抵抗部２３を介してイン
クが加圧液室１７に供給されるとき、インクは同時にノ
ズル１５に到達して加圧液室１７内の気泡は完全に除去
される。
【００６０】次に、液室ユニット２の液室構成の他の例
について、図１０乃至図１３を参照して説明する。先
ず、図１０乃至図１２に示す例では、液室流路形成部材
１３を下側液室流路形成部材２０と上側液室流路形成部
材２１との間に中間液室流路形成部材２２を介在させた
三層積層構造とし、下側液室流路形成部材２０、中間液
室流路形成部材２２、上側液室流路形成部材２１の各加
圧液室形成部分を長手方向に短く形成して段差部１７ａ
を設けることによって、インクの流れる方向に流体抵抗
部２３からノズル１５までの流路の高さを段階的に高く
なるように形成している。
について、図１０乃至図１３を参照して説明する。先
ず、図１０乃至図１２に示す例では、液室流路形成部材
１３を下側液室流路形成部材２０と上側液室流路形成部
材２１との間に中間液室流路形成部材２２を介在させた
三層積層構造とし、下側液室流路形成部材２０、中間液
室流路形成部材２２、上側液室流路形成部材２１の各加
圧液室形成部分を長手方向に短く形成して段差部１７ａ
を設けることによって、インクの流れる方向に流体抵抗
部２３からノズル１５までの流路の高さを段階的に高く
なるように形成している。
【００６１】また、図１３に示す例では、液室流路形成
部材３３に流体抵抗部２３を形成すると共に、この流体
抵抗部２３からノズルプレート１６に至る壁面３３ａを
テーパ形状に形成して、インクの流れる方向に流体抵抗
部２３からノズル１５までの流路の高さをリニア（勾配
的）に高くなるように形成している。
部材３３に流体抵抗部２３を形成すると共に、この流体
抵抗部２３からノズルプレート１６に至る壁面３３ａを
テーパ形状に形成して、インクの流れる方向に流体抵抗
部２３からノズル１５までの流路の高さをリニア（勾配
的）に高くなるように形成している。
【００６２】これらの例のように、流体抵抗部２３の加
圧液室１７側の形状を段階的な形状又はテーパ形状とす
ることによって、流体抵抗部２３から加圧液室１７にイ
ンクが流入するときに、流路が急激に拡大することなく
徐々に拡大しているので、流れによる渦の発生を防止す
ることができて、気泡の発生を抑えることができると共
に、隅部への気泡付着が防止されてスムーズな流れが得
られる。
圧液室１７側の形状を段階的な形状又はテーパ形状とす
ることによって、流体抵抗部２３から加圧液室１７にイ
ンクが流入するときに、流路が急激に拡大することなく
徐々に拡大しているので、流れによる渦の発生を防止す
ることができて、気泡の発生を抑えることができると共
に、隅部への気泡付着が防止されてスムーズな流れが得
られる。
【００６３】また、図３、図１０あるいは図１２に示す
ように、流体抵抗部２３の位置を加圧液室１７の高さ方
向において最下面に配置することによって、例えば図１
２に示すように振動板１２に表面に付着する気泡Ｂに剥
離力が加わって排出効率が向上する。これに対して、図
１３に示すように流体抵抗部２３を加圧液室１７の高さ
方向において中間位置に配置した場合には、インクが気
泡Ｂの表面を流れるだけで剥離力が作用せず、気泡が残
留する。
ように、流体抵抗部２３の位置を加圧液室１７の高さ方
向において最下面に配置することによって、例えば図１
２に示すように振動板１２に表面に付着する気泡Ｂに剥
離力が加わって排出効率が向上する。これに対して、図
１３に示すように流体抵抗部２３を加圧液室１７の高さ
方向において中間位置に配置した場合には、インクが気
泡Ｂの表面を流れるだけで剥離力が作用せず、気泡が残
留する。
【００６４】なお、本発明は、圧電素子の電界方向と直
角方向の変位（ｄ３３方向の変位）を用いるインクジェ
ットヘッドに限らず、電界方向と同方向の変位（ｄ３１
方向の変位）を用いるインクジェットヘッドにも適用す
ることができる。また、上記実施例では、ノズルの開口
方向を圧電素子の変位方向と同軸上にしたサイドシュー
タ方式のインクジェットヘッドに適用した例で説明した
が、ノズルの開口方向を圧電素子の変位方向と直交する
方向にしたエッジシュータ方式のインクジェットヘッド
にも適用することができる。
角方向の変位（ｄ３３方向の変位）を用いるインクジェ
ットヘッドに限らず、電界方向と同方向の変位（ｄ３１
方向の変位）を用いるインクジェットヘッドにも適用す
ることができる。また、上記実施例では、ノズルの開口
方向を圧電素子の変位方向と同軸上にしたサイドシュー
タ方式のインクジェットヘッドに適用した例で説明した
が、ノズルの開口方向を圧電素子の変位方向と直交する
方向にしたエッジシュータ方式のインクジェットヘッド
にも適用することができる。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１のインクジ
ェットヘッドによれば、供給されたインクを前記各加圧
液室列に分配する分配部を各加圧液室列の列方向と直交
する方向の中央に形成したので、分配部から各流体抵抗
部を通じて各加圧液室に同時にインクが分配供給され、
初期インク充填時に加圧液室内の空気を完全に排出する
ことができ、画像品質が向上する。
ェットヘッドによれば、供給されたインクを前記各加圧
液室列に分配する分配部を各加圧液室列の列方向と直交
する方向の中央に形成したので、分配部から各流体抵抗
部を通じて各加圧液室に同時にインクが分配供給され、
初期インク充填時に加圧液室内の空気を完全に排出する
ことができ、画像品質が向上する。
【００６６】請求項２のインクジェットヘッドによれ
ば、各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそ
れぞれ加圧液室に連通する共通流路を設けると共に、各
加圧液室列の間に隔壁を設けたので、インク供給時の各
加圧液室列間での影響を防止することができ、画像品質
が向上する。
ば、各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそ
れぞれ加圧液室に連通する共通流路を設けると共に、各
加圧液室列の間に隔壁を設けたので、インク供給時の各
加圧液室列間での影響を防止することができ、画像品質
が向上する。
【００６７】請求項３のインクジェットヘッドによれ
ば、各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそ
れぞれ加圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の
共通流路の各流体抵抗値を等しくしたので、供給された
インクが共通液室を介して同時に流体抵抗部に到達し、
初期インク充填時に加圧液室内の空気を完全に排出する
ことができて、画像品質が向上する。
ば、各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介してそ
れぞれ加圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の
共通流路の各流体抵抗値を等しくしたので、供給された
インクが共通液室を介して同時に流体抵抗部に到達し、
初期インク充填時に加圧液室内の空気を完全に排出する
ことができて、画像品質が向上する。
【００６８】請求項４のインクジェットヘッドによれ
ば、各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介して加
圧液室に連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の
各共通流路をそれぞれダミー用ノズルに連通させたの
で、共通液室の気泡を排出できると共に、共通液室の流
体抵抗値の等価性を保持することができ、画像品質が向
上する。
ば、各加圧液室列の列方向両側に流体抵抗部を介して加
圧液室に連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の
各共通流路をそれぞれダミー用ノズルに連通させたの
で、共通液室の気泡を排出できると共に、共通液室の流
体抵抗値の等価性を保持することができ、画像品質が向
上する。
【００６９】請求項５のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項４のインクジェットヘッドにおいて、ダ
ミー用ノズルは画像形成用ノズルよりもノズル径を小径
に形成したので、気泡排出を行うときに共通液室のイン
クがダミー用ノズルから吐出されず、インク損失が少な
くなると共に、気泡除去を効率的に行うことができて、
画像品質が向上する。
ば、上記請求項４のインクジェットヘッドにおいて、ダ
ミー用ノズルは画像形成用ノズルよりもノズル径を小径
に形成したので、気泡排出を行うときに共通液室のイン
クがダミー用ノズルから吐出されず、インク損失が少な
くなると共に、気泡除去を効率的に行うことができて、
画像品質が向上する。
【００７０】請求項６のインクジェットヘッドによれ
ば、ノズルを複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成す
ると共に、複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じにした
ので、ノズルにインクが同時に到達して、加圧液室内の
空気を排出することができ、画像品質が向上する。
ば、ノズルを複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成す
ると共に、複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じにした
ので、ノズルにインクが同時に到達して、加圧液室内の
空気を排出することができ、画像品質が向上する。
【００７１】請求項７のインクジェットヘッドによれ
ば、ノズルを複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれ
た位置に形成すると共に、複数の流体抵抗部の流体抵抗
値をノズル位置に応じて異ならせているので、ノズルが
中央位置からずれた位置にある場合でも、ノズルにイン
クが同時に到達して、加圧液室内の空気を排出すること
ができ、画像品質が向上する。
ば、ノズルを複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれ
た位置に形成すると共に、複数の流体抵抗部の流体抵抗
値をノズル位置に応じて異ならせているので、ノズルが
中央位置からずれた位置にある場合でも、ノズルにイン
クが同時に到達して、加圧液室内の空気を排出すること
ができ、画像品質が向上する。
【００７２】請求項８のインクジェットヘッドによれ
ば、流体抵抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又
は勾配的に変化させて形成したので、インク流れによる
渦の発生が防止できると共に、隅部への気泡の付着を防
止できて、画像品質が向上する。
ば、流体抵抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又
は勾配的に変化させて形成したので、インク流れによる
渦の発生が防止できると共に、隅部への気泡の付着を防
止できて、画像品質が向上する。
【００７３】請求項９のインクジェットヘッドによれ
ば、流体抵抗部とノズルとを加圧液室の高さ方向に異な
らせて設けたので、加圧液室内底面に付着する気泡を剥
離して排出することができ、画像品質が向上する。
ば、流体抵抗部とノズルとを加圧液室の高さ方向に異な
らせて設けたので、加圧液室内底面に付着する気泡を剥
離して排出することができ、画像品質が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示すインクジェットヘッド
の外観斜視図
の外観斜視図
【図２】図１の分解斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図５】液室ユニットの液室構成を示す平面図
【図６】図５の要部拡大図
【図７】加圧液室とノズルとの関係を説明する斜視図
【図８】他の液室ユニットの液室構成を示す平面図
【図９】他の加圧液室とノズルとの関係を説明する斜視
図
図
【図１０】更に他の液室ユニットの液室構成を示す正断
面図
面図
【図１１】図１０の側断面図
【図１２】図１１の底面図
【図１３】更にまた他の液室ユニットの液室構成を示す
正断面図
正断面図
【図１４】流体抵抗部の位置と気泡との関係の説明に供
する断面図
する断面図
１…アクチュエータユニット、２…液室ユニット、３…
基板、４…圧電素子列、５…フレーム、７…駆動部圧電
素子、８…固定部圧電素子、１１…ダイアフラム部、１
２…振動板、１３，３３…液室流路形成部材、１５…ノ
ズル、１６…ノズルプレート、１７…加圧液室、２０…
下側液室流路形成部材、２１…上側液室流路形成部材、
２２…中間液室流路形成部材、２３…流体抵抗部、２４
ａ…外側共通液室（共通流路）、２４ｂ…内側共通液室
（共通流路）、２５…隔壁部、２６…インク供給口、２
７…分配路、２７ａ…分配部、２８…ダミー用ノズル。
基板、４…圧電素子列、５…フレーム、７…駆動部圧電
素子、８…固定部圧電素子、１１…ダイアフラム部、１
２…振動板、１３，３３…液室流路形成部材、１５…ノ
ズル、１６…ノズルプレート、１７…加圧液室、２０…
下側液室流路形成部材、２１…上側液室流路形成部材、
２２…中間液室流路形成部材、２３…流体抵抗部、２４
ａ…外側共通液室（共通流路）、２４ｂ…内側共通液室
（共通流路）、２５…隔壁部、２６…インク供給口、２
７…分配路、２７ａ…分配部、２８…ダミー用ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｈ
Claims (9)
- 【請求項１】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、供給された
インクを前記各加圧液室列に分配する分配部を各加圧液
室列の列方向と直交する方向の中央に形成したことを特
徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記各加圧
液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介してそれぞれ
加圧液室に連通する共通流路を設けると共に、前記各加
圧液室列の間に隔壁を設けたことを特徴とするインクジ
ェットヘッド。 - 【請求項３】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記各加圧
液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介してそれぞれ
加圧液室に連通する共通流路を設け、この両側の共通流
路の各流体抵抗値を等しくしたことを特徴とするインク
ジェットヘッド。 - 【請求項４】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記各加圧
液室列の列方向両側に前記流体抵抗部を介して加圧液室
に連通する共通流路をそれぞれ設け、この両側の各共通
流路をそれぞれダミー用ノズルに連通させたことを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項５】 請求項４に記載のインクジェットヘッド
において、前記ダミー用ノズルは画像形成用ノズルより
もノズル径を小径に形成したことを特徴とするインクジ
ェットヘッド。 - 【請求項６】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記ノズル
を前記複数の流体抵抗部の間の中央位置に形成すると共
に、前記複数の流体抵抗部の流体抵抗値を同じにしたこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項７】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記ノズル
を前記複数の流体抵抗部の間の中央位置からずれた位置
に形成すると共に、前記複数の流体抵抗部の流体抵抗値
をノズル位置に応じて異ならせたことを特徴とするイン
クジェットヘッド。 - 【請求項８】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記流体抵
抗部からノズルまでの流路の高さを段階的又は勾配的に
変化させて形成したことを特徴とするインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項９】 複数のノズルを列設したノズル列を複数
列有し、各ノズル列の複数のノズルがそれぞれ臨む複数
の加圧液室からなる加圧液室列を複数列有すると共に、
前記各加圧液室には複数の流体抵抗部を介してインクが
供給されるインクジェットヘッドにおいて、前記流体抵
抗部とノズルとを前記加圧液室の高さ方向に異ならせて
設けたことを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32069194A JP3281206B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32069194A JP3281206B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174819A true JPH08174819A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3281206B2 JP3281206B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18124271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32069194A Expired - Fee Related JP3281206B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281206B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276433A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 |
| JP2007069127A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Ulvac Japan Ltd | 印刷ヘッド、印刷装置及び印刷ヘッドの製造方法 |
| JP2009196244A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッド |
| JP2009226942A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-10-08 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| JP2010201921A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-09-16 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッド |
| EP2338684A1 (en) | 2009-12-25 | 2011-06-29 | SII Printek Inc | Liquid jet head and liquid jet apparatus |
| US11987051B2 (en) | 2021-07-27 | 2024-05-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Liquid discharge head and liquid discharge device |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32069194A patent/JP3281206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276433A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 |
| JP2007069127A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Ulvac Japan Ltd | 印刷ヘッド、印刷装置及び印刷ヘッドの製造方法 |
| JP4634258B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2011-02-16 | 株式会社アルバック | 印刷ヘッド、印刷装置及び印刷ヘッドの製造方法 |
| JP2009196244A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッド |
| JP2009226942A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-10-08 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| JP2010201921A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-09-16 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッド |
| EP2338684A1 (en) | 2009-12-25 | 2011-06-29 | SII Printek Inc | Liquid jet head and liquid jet apparatus |
| US11987051B2 (en) | 2021-07-27 | 2024-05-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Liquid discharge head and liquid discharge device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3281206B2 (ja) | 2002-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4192458B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 | |
| KR101257840B1 (ko) | 리스트릭터용 압전 액츄에이터를 구비한 잉크젯 헤드 | |
| KR100738102B1 (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| KR101170870B1 (ko) | 크로스 토크를 억제하기 위한 복수의 리스트릭터를 가진잉크젯 헤드 | |
| KR100738117B1 (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| US4549191A (en) | Multi-nozzle ink-jet print head of drop-on-demand type | |
| US6467885B2 (en) | Ink jet record head | |
| JPH07195685A (ja) | インクジェットプリンタ用の記録ヘッド | |
| JP3281206B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH05261918A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2940544B1 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2000062164A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP3365192B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP3407514B2 (ja) | 液体吐出装置 | |
| KR20070079296A (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| JP2003191469A (ja) | インク吐出装置 | |
| JP3870062B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| KR20080049485A (ko) | 리스트릭터를 통한 역류를 억제하는 멤브레인을 구비한잉크젯 헤드 | |
| JPH08332725A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3158688B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH10315458A (ja) | プリンタヘッド | |
| JP2002273870A (ja) | インクジェットプリントヘッド | |
| KR100537521B1 (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| JP2023077204A (ja) | 液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッドの製造方法 | |
| JP2005288697A (ja) | 液体吐出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |