JP2002260932A

JP2002260932A - 変圧器解体処理工程における絶縁油抜き取り方法及び絶縁ケース内洗浄方法

Info

Publication number: JP2002260932A
Application number: JP2001052490A
Authority: JP
Inventors: Isao Onodera; 功小野寺
Original assignee: HOKURIKU ELECTRIC Manufacturing; Hokuriku Electric Co Ltd
Current assignee: HOKURIKU ELECTRIC Manufacturing; Hokuriku Electric Co Ltd
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-13

Abstract

(57)【要約】【課題】危険を伴う事無く効果的にＰＣＢ等の絶縁油
を抜き取ることが出来る変圧器解体処理工程における絶
縁油抜き取り方法と、絶縁ケース内洗浄方法の提供。【解決手段】変圧器本体２の一次端子４又は二次端子
５のいずれか一方を当該端子に流れる電流に十分耐え得
る太さを持った導体６で短絡すると共に、他方の端子へ
電流を供給することにより前記絶縁油３を加熱するため
の熱源として用いることを特徴とする変圧器解体処理工
程における絶縁油抜き取り方法及び絶縁ケース内洗浄方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済不燃性変圧
器からＰＣＢ等の絶縁油を抜き取る方法と、その後絶縁
ケース内を洗浄する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、不燃性変圧器に用いられたＰＣＢ
絶縁油入り変圧器の製造は、当該ＰＣＢ絶縁油（以下Ｐ
ＣＢと記す）の有毒性を鑑みた国の施策により昭和４７
年以来中止され、それまで製造されたものや使用中のも
のは国の指導のもとに所有者の厳重な管理下に置かれて
いる。そして、近年、燃焼処理以外に化学的反応による
処理法が案出されたことからＰＣＢの無害化が技術的に
も安全に処理できる見通しがついてきており、今後の効
率的な運用が期待されている。

【０００３】通常、使用済みとなった不燃性変圧器は、
後工程の化学処理の手数と費用を考慮して絶縁ケースの
内部に充填されたＰＣＢ等の絶縁油を極力抜き取った後
に、絶縁ケースや変圧器本体等の構成部材を分別し、破
砕或いは更に分別し破砕する等の形で前記構成部材の素
材を分別・回収すると共に、その中で洗浄工程を適宜経
るという形の解体処理が行われる。

【０００４】絶縁油を抜き取る方法として具体的には、
注油口を開け、排油口にポンプを接続して吸引したり、
注油口から窒素ガスを充填して加圧し、排油口から抜き
取る方法が行われている。そして当該抜き取り作業を終
了した後、当該絶縁ケースを開封して変圧器本体等を取
り出す前に、当該絶縁ケースの内壁や変圧器本体等に付
着した絶縁油を洗浄・除去し、その濃度を後続の人為的
解体作業や環境への悪影響の少ない濃度にまで下げる処
理が行われる。

【０００５】この種の洗浄法としては、絶縁ケースの内
部に洗浄液（炭化水素系溶剤等）を充満させると共に、
注油口、絶縁ケース内部及び排油口を経る循環経路に洗
浄液を流通させることにより当該絶縁ケース内部の絶縁
油濃度を下げる手法が挙げられる。当該循環経路は、洗
浄液貯留タンクからポンプを用いて絶縁ケースの内部へ
繋がる管路へ洗浄液を供給し、当該循環経路中に設けら
れた洗浄液回収装置を以て使用済洗浄液から絶縁油を分
離して不純物の少ない洗浄液を回収すると共に、絶縁
油、例えば、ＰＣＢは金属ナトリウム分散体法により分
解処理を施すこととなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不燃性
変圧器の処理上の問題点の一つとして、ＰＣＢ自体が常
温で粘度が高く変圧器のケース内から抜き取りにくいと
いう問題がある。殊に、ポンプで抜き取る手法において
は、ケースの内壁面やコイル等の内部構造物に付着した
ＰＣＢの除去は困難を極め、結果として大量のＰＣＢが
ケース内に残留することとなる。また、窒素ガスで加圧
する手法では、ケースの強度が不足していると当該ケー
スが破裂しＰＣＢが飛散する虞もある。

【０００７】又、上記洗浄方法にあっては、絶縁ケース
内の注油口から排油口へ向けて液体である洗浄液の流れ
が生じる為、前記注油口から排油口へ向かう最短経路か
ら外れた領域（以下、隅部と記す）に付着した絶縁ケー
ス内部の絶縁油を効率よく除去・洗浄することができな
い。この様な状況は、特に変圧器本体の凹部や放熱器の
内部空間等で顕著であって、ポンプの出力を高めること
で洗浄液の循環圧力及び循環速度を増加させ、前記隅部
に亘る対流を起こし、除去・洗浄効率を高めることも可
能であるが、イニシャルコストやランニングコストが共
に高くなるという問題が生じる。

【０００８】その他の手法として、加熱・ガス化した洗
浄液を注油口から注入し、絶縁ケース内部に充満させる
ことによって、変圧器本体や絶縁ケースの内面と接触す
ることで凝縮した洗浄液により絶縁油を排油口から溶出
するという手法もあるが、洗浄液をガス化に至るまでの
加熱という技術的な問題や、ガス化した洗浄液が絶縁ケ
ースの内部から漏れだした際の措置の問題、更には、ガ
ス化した洗浄液の温度によって変圧器の各部に使用され
たガスケット類の変質や破損という問題に加え、前記手
法と同様、コスト高であるという問題がつきまとう。

【０００９】本発明は、上記実情に鑑みて成されたもの
であって、危険を伴う事無く効果的にＰＣＢ等の絶縁油
を抜き取ることが出来る変圧器解体処理工程における絶
縁油抜き取り方法と、絶縁ケース内洗浄方法の提供を目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明による変圧器解体処理工程における絶
縁油抜き取り方法は、絶縁ケース内に変圧器本体及び絶
縁油を封入した変圧器の解体処理工程での絶縁油抜き取
り方法において、変圧器本体の一次端子又は二次端子の
いずれか一方を当該端子に流れる電流に十分耐え得る太
さを持った導体で短絡すると共に、他方の端子へ電流を
供給することにより前記絶縁油を加熱するための熱源と
して用いることを特徴とする。

【００１１】上記課題を解決するために成された本発明
による変圧器解体処理工程における絶縁ケース内洗浄方
法は、絶縁ケース内に変圧器本体及び絶縁油を封入した
変圧器の解体処理工程での絶縁ケース内洗浄方法におい
て、絶縁油を抜き取った絶縁ケース内に洗浄液を充満さ
せ、変圧器本体の一次端子又は二次端子のいずれか一方
を当該端子に流れる電流に十分耐え得る太さを持った導
体で短絡すると共に、他方の端子へ電流を供給すること
により前記洗浄液を加熱するための熱源として用いるこ
とを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による変圧器解体処
理工程における絶縁油抜き取り方法（以下、抜き取り方
法と記す）を図面に基づき説明する。図２は、一般的な
不燃性変圧器の側断面形状を示した例である。当該例
は、鉄心７及びコイル８，９から成る変圧器本体２と、
当該変圧器本体２を保護する絶縁ケース１と、当該変圧
器本体２のコイル８，９から引き出された一次端子４及
び二次端子５と、当該一次端子４及び二次端子５を支持
し当該端子４，５対絶縁ケース１の縁面距離を確保する
為の一次碍子１０及び二次碍子１１と、当該絶縁ケース
１内に絶縁油３として充填されるＰＣＢ３とで構成され
る。

【００１３】前記絶縁ケース１は、上面全体が開口して
当該開口部の周縁がフランジ状に側方へ延出している。
そして、当該開口部は、前記一次端子４及び二次端子５
並びに一次碍子１０及び二次碍子１１を支持したカバー
１２で、当該カバー１２及びケース本体１３の全周縁に
わたる溶接を以て閉鎖されることとなるが、当該フラン
ジ部１４の上面にはＰＣＢ漏れを防ぐ為のガスケット１
５が、前記カバー１２の周縁との間に介在する形で装着
されることから、当該ガスケット１５のズレを防止する
ためのリング状のストッパ１６，１６がフランジ部に倣
って溶着されている。側壁には、放熱器１７が突設され
ると共に、上部にはＰＣＢ３の注油口１８、下部にはＰ
ＣＢ３の排油口１９が設けられており、底壁２０には支
持固定用のベース２１が設けられている。

【００１４】本発明による抜き取り方法は、変圧器の絶
縁ケース１の内部からＰＣＢ３を抜き取る際における当
該ＰＣＢ３の粘度を下げることを意図したものである。
ＰＣＢ３の粘度を下げる手段としては加熱するのが一般
的であり、その手法としても、変圧器全体或いは絶縁ケ
ース１の内部のＰＣＢ３を、バーナーや電熱器或いは乾
燥炉等の熱源で直接加熱する手法、或いは加熱された油
を送油ポンプでケース内に注入するという様に間接加熱
する手法が考えられるが、いずれにしても別途熱源が必
要となり、それら熱源及び支持固定設備の必要性もさる
ことながら、当該変圧器に合わせて設定された熱源では
無いために当該熱源の温度コントロールにも技術を要す
る。

【００１５】そこで、本発明による抜き取り方法は、図
１の如く変圧器本体２の二次端子５，５を当該二次端子
５，５に流れる二次電流Ｉ₂に十分耐え得る太さを持っ
た導体６で短絡し、ＣＴ２２及び電流計で一次側を計測
しながら電源２３から一次端子４，４へ定格値の一次電
流Ｉ₁を供給するものである。場合によっては、変圧器
本体２の一次端子４を当該一次端子４に流れる一次電流
Ｉ₁に十分耐え得る太さを持った導体で短絡し、ＣＴ及
び電流計で二次側を計測しながら電源から二次端子４，
４へ定格値の二次電流Ｉ₂を供給することもある（図示
省略）。この場合も原理的にはほぼ同様である。尚、電
源２３としては変圧器の定格周波数を満足する交流電源
を用い、その調整には、インバータ、ＩＶＲ或いは発電
器など既存の手法を用いれば良い。

【００１６】この様に一次端子４へ定格値の一次電流Ｉ
₁を流すことによって、一次コイル８には定格値の一次
電流Ｉ₁が流れ、二次コイル９には定格値の二次電流Ｉ₂
が流れる。その結果、当該定格値の一次電流Ｉ₁及び定
格値の二次電流Ｉ₂が流れる一次コイル８及び二次コイ
ル９のインピーダンスが負荷となって発熱し（巻線の銅
損等による発熱）、当該一次コイル８及び二次コイル９
がＰＣＢ３を加熱する為の熱源として機能することとな
る。

【００１７】上記条件下で一定時間放置すると、ＰＣＢ
３が加熱され絶縁ケース３を通じてその熱が発散する結
果、変圧器全体の蓄熱量が飽和し、変圧器個々の設計に
基づく一定の温度を以て温度上昇が停止する。この様な
特性により、当該加熱手法によれば、特別な電源を用い
ることなく変圧器全体を極めて容易に加熱することがで
きる。

【００１８】即ち、加熱時における温度制御は、一次コ
イル８及び二次コイル９に定格値の一次電流Ｉ₁及び定
格値の二次電流Ｉ₂を流した際に交流電力計等で計測し
得る各変圧器固有の損失（銅損）に基づき容易に行うこ
とができ、当該加熱時に用いられる電力量は、加熱に要
した通電時間から算出することができる。また、粘度を
低下させるのに適した温度を得るべくＰＣＢ３自体の温
度を計測する為の温度計についても、変圧器に付属した
温度計を流用することができる。

【００１９】上記手法は、定格値以上の電流を長時間流
さない限り変圧器を過度に加熱する虞が無く、安全性の
高い作業が可能となるが、加熱時間を短縮する為に一次
コイル８及び二次コイル９へ定格値以上の一次電流Ｉ₁
及び二次電流Ｉ₂を流して加熱することも可能である。
定格値以上の一次電流Ｉ₁及び二次電流Ｉ₂を流した場合
には、定格電流比の二乗に比例したエネルギーを供給出
来ることとなり、加熱時間短縮に顕著な効果が得られ
る。

【００２０】逆に、定格値以下の一次電流Ｉ₁及び二次
電流Ｉ₂を流して加熱する場合としては、準備した電源
と変圧器本体のインピーダンス電圧のマッチングが悪い
場合が挙げられるが、上記場合と比較して加熱時間が長
くなるものの機能的には支障がない。また、変圧器の定
格周波数と電源の定格周波数が異なる場合も想定され、
それによって変圧器のインピーダンスが変化して温度上
昇特性が変わることもあるが、上記の如く供給電力量及
び温度の管理を行っておけば機能的には問題がない。交
流電源の波形にあっても、電源から一次側へ流された一
次電流Ｉ₁によって二次側に電圧が誘起し二次電流Ｉ₂が
流れ得る電源波形であれば、たとえパルス状に発生する
電源であっても同様の効果を得ることが可能である。

【００２１】尚、先に示した例は単相変圧器の例である
が、三相変圧器においても電源を三相とすることによっ
て同様の効果を得ることができ、更に三巻線変圧器等の
多巻線変圧器においても電源供給巻線以外の巻線を短絡
することにより同様の効果を得ることができる。また、
加熱対象たる変圧器全体をシートや容器等の保温カバー
で覆うことにより加熱効率が高まり作業時間を短縮する
ことができる。当該保護カバーについては、耐熱性や絶
縁性を兼ね備えた素材であることを要求されることは言
うまでもない。

【００２２】上記方法によって粘度が下げられたＰＣＢ
３は、注油口１８と排油口１９を開けることによって当
該排油口１９から滞り無く排出されるが、排出速度を上
げる場合には別途ポンプ等を接続することも可能であ
る。この様に抜き取られる絶縁油３としては、当該ＰＣ
Ｂの他にもシリコン絶縁油等が存在する。

【００２３】続いて行われる当該例の絶縁ケース１内部
の洗浄工程は、洗浄する絶縁ケース１の内部に炭化水素
系溶剤から成る洗浄液３４を封入し加熱しながら洗浄液
３４を熱対流により撹拌させるという手法を用いて行わ
れる。具体的には、前記注油口１８、絶縁ケース１内部
及び排油口１９を経る環状の管路（図示省略）と、前記
絶縁ケース１の内部の絶縁油３を含有した使用済洗浄液
に絶縁油の分離・除去処理を施す洗浄液回収手段（図示
省略）と、当該洗浄液回収手段によって回収された処理
済洗浄液を洗浄液として再びプールし前記管路へ適宜再
供給する洗浄液貯留タンク（図示省略）を具備した洗浄
液循環経路を用いて行われる。

【００２４】当該絶縁ケース内洗浄方法は、前記絶縁油
抜き取り工程で採用した変圧器本体２の一次端子４又は
二次端子５のいずれか一方を当該端子に流れる電流に十
分耐え得る太さを持った導体６で短絡し、他方の端子へ
電流を供給する変圧器解体処理工程における絶縁油加熱
手法を、洗浄液加熱手法として採用し、絶縁ケース１の
内部に洗浄液３４を充満させると共に、当該絶縁ケース
１に充満された洗浄液３４、並びに、当該絶縁ケース１
の内面及び変圧器本体２等に付着した絶縁油３を上記絶
縁油加熱手法と同様の手続きを以て加熱した状態で実施
する。そして、前記絶縁ケース１内の洗浄液３４の入れ
替えとその都度一定時間の加熱・洗浄処理を複数回繰り
返し、加熱・洗浄処理後の使用済洗浄液の絶縁油濃度が
人的解体処理に適した安全基準を十分に下回った時点で
当該洗浄工程は一応終了とする。場合によっては、万全
を期してその後何度かの洗浄液３４の入れ替えと加熱・
洗浄処理を繰り返す場合もある。

【００２５】上記洗浄液加熱手法の実施により、前記絶
縁油加熱手法と同様に、絶縁ケースの内壁に付着した絶
縁油の粘度を低下させ、更に、絶縁ケース内に充満され
た洗浄液を加熱し、その結果、当該洗浄液の絶縁ケース
の隅々に亘る対流が生じ（図３参照）、絶縁油の含有量
の少ない新鮮な洗浄液が絶縁ケース内部の隅々にまで行
き渡ることとなる他、加熱効率や制御特性等についても
前記絶縁油加熱手法と同様に極めて良好なものとなる。
また、加熱対象たる変圧器全体をシートや容器等の保温
カバーで覆うことにより加熱効率が高まり作業時間を短
縮することができる点も前記絶縁油加熱手法と同様であ
る。

【００２６】この様に絶縁ケース内部の洗浄工程を終了
した後、絶縁ケースの解体工程が行われる。この例で採
られる変圧器解体処理工程における解体方法は、ケース
本体１３の開口部に形成されたフランジ部１４とカバー
１２との溶接により封鎖された絶縁ケース１の解体方法
において、周縁溶接部２４の内側に相当するケース本体
１３のフランジ部１４とカバー１２との重ね合わせ部を
締結手段２５でクランプし、変圧器内部に通じる通油口
から、ケース内部の気圧が外部の大気圧よりもわずかに
高い状態であって、且つ内部に残留する絶縁油３を溶断
部から噴出することのない程度の気圧となるように窒素
ガスを供給しつつ前記周縁溶接部２４の溶断・除去を行
うことを特徴とする。

【００２７】即ち、この例に用いた解体方法は、ケース
本体１３とカバー１２との周縁溶接部２４（図４及び図
６参照）を、全周にわたってアークエアガウジングやア
ークプラズマ切断機で除去する手法であるが、変圧器内
部の絶縁油３を抜き取る際に開いた通油口、即ち注油口
１８又は排油口１９のいずれか一方を閉じていずれか他
方から窒素ガスを供給しつつ行う。窒素ガス供給に当た
っては、気圧センサ２６により常時絶縁ケース内部の気
圧の監視を行い、ケース内部の気圧が外部の大気圧より
もわずかに高い状態であって、しかも内部に残留する絶
縁油３を溶断部から噴出することのない程度の気圧（約
１キロパスカル〜１０キロパスカル程度）を維持し得る
構成とする。

【００２８】具体的には、前記絶縁ケース内への窒素ガ
スを供給する管路３１と、当該管路３１への窒素ガスの
供給量を電気的に調整し得る弁２７と、絶縁ケース内の
圧力に応じてアラームを発するアラーム発生器２８を設
けると共に、前記絶縁ケース内の気圧の昇降を検出する
センサ２６の動作に基づき前記絶縁ケース内への窒素ガ
スの供給量を制御する弁の開閉調整手段２９、及び一定
値以下への絶対圧力の低下や一定値以上の相対圧力の低
下を受けてアラームを発させたりするアラーム制御手段
３０を具備する窒素ガス供給装置３２を用いて作業にあ
たれば良い（図５参照）。

【００２９】また、切断の進展に伴う熱ひずみによって
フランジ部１４やカバー１２の周縁部が捲れ、ケース本
体１３とカバー１２との間に介在するガスケット１５が
機能できなくならないように、ケース本体１３のフラン
ジ部１４とカバー１２との重ね合わせ部であって周縁溶
接部２４の内側に当たる部分をシャコ万力等の締結手段
２５で適宜クランプしつつ行うのが便宜である（図７参
照）。尚、この作業においては、上記アークエアガウジ
ングやアークプラズマ切断機のトーチ３３を手作業で操
作しても良いし、絶縁ケースを所定の位置に支持するベ
ースを設けた上で、ロボットアームの様な支持手段によ
る自動溶断作業を行っても良い。

【００３０】上記記載に基づく作業を行うことにより、
フランジ部１４溶断時の熱ひずみで絶縁ケース本体１３
とカバー１２間の封鎖部が開いたとしても十分な制御が
為されたケース内部の窒素ガスの圧力で当該窒素ガスが
噴出し、溶断炎や溶断熱の絶縁ケース１内部への入り込
みを阻止することとなる。また、前記アラームを以て熱
ひずみの拡大に起因した急激な内部圧力低下を検出した
場合には、前記締結手段２５によるクランプ間隔を狭め
るという様に、速やかな対応を施すことが可能となる。
尚、単に炎の発生を避ける手法としては、前記フランジ
部１４の油圧ダイセットを用いた切断も挙げられる。

【００３１】この様な解体方法を採用した背景には、変
圧器解体処理工程の態様によっては、ケース本体１３の
開口部に形成されたフランジ部１４とカバー１２との溶
接により封鎖された絶縁ケース１を、内壁等に絶縁油を
付着させたままの状態で開封する場合があるからであ
る。内部に残留した絶縁油を散乱させることなく再び開
くには、溶接箇所であるフランジ部１４を切除しなけれ
ばならない。そこで、具体的には、カーボン電極と圧搾
空気を用いたアークエアーガウジングにより溶接面を溶
かしながら吹き飛ばす方法や、アークプラズマ切断機で
切断するという方法、或いはグライダー等によって周縁
溶接部を削り取る方法が採られているというのが従来で
あった。

【００３２】しかしながら、上記方法では、フランジ部
１４を切除する際に切断部から絶縁油が漏れ出たり、当
該絶縁ケース１の内部に残留する絶縁油が切断時の炎や
熱の侵入によって変質する虞もあり、作業環境上極めて
重大な問題となる。そこで作業環境を維持しつつ安全に
且つ容易に変圧器の絶縁ケース１を開くことが出来る絶
縁ケース解体方法の提供が求められたのである。

【００３３】上記変圧器解体処理工程における絶縁ケー
ス解体方法によれば、フランジ部１４における周縁溶接
部２４を切除する際に切断部から絶縁油が漏れ出ること
もなく、溶断炎の絶縁ケース１内部への入り込みを阻止
することによって絶縁ケース１の内部に残留した絶縁油
を熱変質させることもない。よって、作業環境を維持し
つつ安全に且つ容易に変圧器の絶縁ケース１を開くこと
が出来ることとなる。

【００３４】

【発明の効果】以上のごとく本発明による変圧器解体処
理工程における絶縁油抜き取り方法によれば、ＰＣＢ絶
縁油入りの変圧器に内蔵された変圧器本体そのものを熱
源として用いることができる為、熱源その他の設備・装
置を別途準備する必要がなく、安価且つ容易にＰＣＢを
加熱し粘度を低下させることができるのみならず、当該
加熱の際には、変圧器本体の特性を十分に利用すること
ができる。

【００３５】即ち、本来変圧器は、一次コイル、二次コ
イル、接続導体及び鉄心からの発熱を極力抑える様に設
計されると共に、いったん発熱したエネルギーは、絶縁
ケースの放熱器を以て効率的に発散される様にも設計さ
れている。その様な構造が当該絶縁油の加熱という用途
においては、一次コイルや二次コイルから成る熱源から
発生された熱は絶縁油を加熱することはもとより、当該
絶縁油が充填された絶縁ケース等を介して変圧器全体を
加熱し、周り回って絶縁油の全体を均一に加熱すること
となるので、変圧器の内部に存在する絶縁油の粘度が均
一に下がり、たとえ絶縁ケース内部のコイルをはじめと
する各種構造物やその隙間に付着した絶縁油であって
も、絶縁油全体として滞り無く排油できることとなる。

【００３６】上記変圧器本体の熱源としての機能は、絶
縁ケース内洗浄方法を実施する際の熱源としても用いる
ことができ、加熱された洗浄液が変圧器の冷却系を加熱
系として循環し絶縁ケースの内部隅々まで行き渡り、細
部に付着した絶縁油を効率よく溶出させることにより、
絶縁ケースの内面及び変圧器本体等を確実に洗浄するこ
とができる。洗浄液循環経路及び熱源の構成から送液ポ
ンプ等可動装置が不要となるので安全に且つ安価に洗浄
処理を行うことが可能となる。また、熱源として制御が
行い易いという前記利点は言うに及ばず、洗浄液として
使用した溶剤の引火・発火温度との関係で加熱温度や印
可電圧等が問題であれば、変圧器本体の高圧側を短絡し
低圧側から電圧を印可するなど防爆対応が容易であると
いう利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による変圧器解体処理工程における絶縁
油抜き取り方法及び絶縁ケース内洗浄方法に用いる熱源
の説明図である。

【図２】一般的な変圧器の一例を示す側断面図である。

【図３】本発明による変圧器解体処理工程における絶縁
ケース内洗浄方法の実施状況の一例を示す説明図であ
る。

【図４】図２の溶接部拡大図である。

【図５】本発明による変圧器解体処理工程における絶縁
ケース解体方法に用いる窒素ガス供給装置の一例を示す
説明図である。

【図６】周縁溶接部の溶断時における状況を示す要部拡
大図である。

【図７】周縁溶接部の溶断時における状況を示す要部拡
大図である。

【符号の説明】

１絶縁ケース，２変圧器本体，３絶縁油，４一
次端子５二次端子，６導体，７鉄心８，９コイル，１０一次碍子，１１二次碍子，１
２カバー，１３ケース本体，１４フランジ部，１
５ガスケット，１６ストッパ，１７放熱器，１８
注油口，１９排油口，２０底壁，２１ベース，
２２ＣＴ，２３電源，２４溶接部，２５締結手
段，２６気圧センサ，２７弁，２８アラーム発生
器２９開閉調整手段，３０アラーム制御手段，３１
管路，３２窒素ガス供給装置，３３トーチ３４洗浄液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁ケース（１）内に変圧器本体（２）
及び絶縁油（３）を封入した変圧器の解体処理工程での
絶縁油抜き取り方法において、変圧器本体（２）の一次
端子（４）又は二次端子（５）のいずれか一方を当該端
子に流れる電流に十分耐え得る太さを持った導体（６）
で短絡すると共に、他方の端子へ電流を供給することに
より前記絶縁油（３）を加熱するための熱源として用い
ることを特徴とする変圧器解体処理工程における絶縁油
抜き取り方法。
【請求項２】絶縁ケース（１）内に変圧器本体（２）
及び絶縁油（３）を封入した変圧器の解体処理工程での
絶縁ケース内洗浄方法において、絶縁油（３）を抜き取
った絶縁ケース（１）内に洗浄液（３４）を充満させ、
変圧器本体（２）の一次端子（４）又は二次端子（５）
のいずれか一方を当該端子に流れる電流に十分耐え得る
太さを持った導体（６）で短絡すると共に、他方の端子
へ電流を供給することにより前記洗浄液（３４）を加熱
するための熱源として用いることを特徴とする変圧器解
体処理工程における絶縁ケース内洗浄方法。