JP2002260501A - ガス絶縁開閉装置用容器 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置用容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作容易な耐圧性に優れたガス絶縁開閉装置
用容器の提供。 【解決手段】 横断面において電界緩和用のＲ形状が折
り曲げ加工にて形成された板状の補強部材の一側縁を容
器側壁の内面に取り付けた構成とした。例えば、横断面
において略Ｊ字状であって、当該Ｊ字の曲り部に電界緩
和用のＲ形状が折り曲げて形成された板状の補強部材の
当該Ｊ字の上端側の側縁を、容器側壁の内面に縦方向に
取り付ける。
用容器の提供。 【解決手段】 横断面において電界緩和用のＲ形状が折
り曲げ加工にて形成された板状の補強部材の一側縁を容
器側壁の内面に取り付けた構成とした。例えば、横断面
において略Ｊ字状であって、当該Ｊ字の曲り部に電界緩
和用のＲ形状が折り曲げて形成された板状の補強部材の
当該Ｊ字の上端側の側縁を、容器側壁の内面に縦方向に
取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
用容器の側壁内面側に設けられる耐圧補強構造に関する
もので、詳しくは、矩形容器の比較的奥行きの長い側壁
の耐圧力強度を向上させるため、側壁の奥行き方向の中
間部位の内面に設けられる耐圧補強構造に関する。
用容器の側壁内面側に設けられる耐圧補強構造に関する
もので、詳しくは、矩形容器の比較的奥行きの長い側壁
の耐圧力強度を向上させるため、側壁の奥行き方向の中
間部位の内面に設けられる耐圧補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁開閉装置用容器（以下、容器と
もいう）は、ガス圧力に耐える機械的強度が必要である
と共に、容器内部においては電気的性能として、鋭いエ
ッジの無い電界緩和構造が必要とされる。特に、容器側
壁の受圧面積が広い場合には、補強部材を取付けて耐圧
力強度を向上させる必要があるが、その補強部材には、
次のような電界緩和構造が設けられていた。これを図６
乃至図１０に基づいて説明する。図６はフランジ側の側
壁を外した状態の容器の斜視図、図７は図６のＢ−Ｂ線
部端面図、図８は補強構造部の拡大平面図、図９は別の
補強構造部の拡大平面図、図１０は更に別の補強構造部
の拡大平面図である。
もいう）は、ガス圧力に耐える機械的強度が必要である
と共に、容器内部においては電気的性能として、鋭いエ
ッジの無い電界緩和構造が必要とされる。特に、容器側
壁の受圧面積が広い場合には、補強部材を取付けて耐圧
力強度を向上させる必要があるが、その補強部材には、
次のような電界緩和構造が設けられていた。これを図６
乃至図１０に基づいて説明する。図６はフランジ側の側
壁を外した状態の容器の斜視図、図７は図６のＢ−Ｂ線
部端面図、図８は補強構造部の拡大平面図、図９は別の
補強構造部の拡大平面図、図１０は更に別の補強構造部
の拡大平面図である。
【０００３】図６及び図８において、図はフランジ３、
４側の側壁(非図示)を外した状態の容器７を示したもの
で、この容器７における補強構造は、容器側壁１１ａ、
１１ｂの長手方向中央に、エッジのある厚板の補強部材
８ａ、８ｂを縦に渡して溶接等で接合した上で、補強部
材９ａ、９ｂの容器内側のエッジの先端に、電界を緩和
するためのアール形状（以下、Ｒ形状ともいう）を、例
えばＲ１０ｍｍ程度に形成したシールド部材９ａ、９ｂ
を、ボルト等の止着部材１０で補強部材８ａ、８ｂに固
定していた。
４側の側壁(非図示)を外した状態の容器７を示したもの
で、この容器７における補強構造は、容器側壁１１ａ、
１１ｂの長手方向中央に、エッジのある厚板の補強部材
８ａ、８ｂを縦に渡して溶接等で接合した上で、補強部
材９ａ、９ｂの容器内側のエッジの先端に、電界を緩和
するためのアール形状（以下、Ｒ形状ともいう）を、例
えばＲ１０ｍｍ程度に形成したシールド部材９ａ、９ｂ
を、ボルト等の止着部材１０で補強部材８ａ、８ｂに固
定していた。
【０００４】又、図９は別の補強部材１２を用いた補強
構造を示すもので、容器側壁１１ｂに電界緩和を目的と
して、予め、切削加工等の機械加工を施して、容器の内
側に位置するエッジの先端をＲ形状に、例えばＲ１０ｍ
ｍ程度に形成した補強部材１２を、容器側壁、１１ｂに
溶接等で接合した構造としたものである。この補強構造
では、図６及び図８の補強構造に比べて、見た目の構造
は単純化されているが、切削加工を要するため製造コス
トが高くなってしまう。
構造を示すもので、容器側壁１１ｂに電界緩和を目的と
して、予め、切削加工等の機械加工を施して、容器の内
側に位置するエッジの先端をＲ形状に、例えばＲ１０ｍ
ｍ程度に形成した補強部材１２を、容器側壁、１１ｂに
溶接等で接合した構造としたものである。この補強構造
では、図６及び図８の補強構造に比べて、見た目の構造
は単純化されているが、切削加工を要するため製造コス
トが高くなってしまう。
【０００５】又、図１０は、例えば特開平１０−１６４
７１１号公報に記載された横断面がコ字状に形成された
補強部材１３を用いたもので、この横断面コ字状の補強
部材１３の容器の側壁（１１ａ）、１１ｂへの取り付け
即ち溶接は、当該コ字形内部１４を密封するようにして
行われる。
７１１号公報に記載された横断面がコ字状に形成された
補強部材１３を用いたもので、この横断面コ字状の補強
部材１３の容器の側壁（１１ａ）、１１ｂへの取り付け
即ち溶接は、当該コ字形内部１４を密封するようにして
行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の補強構造では、
例えば、図６乃至図８に示す補強部材８ａ、８ｂにシー
ルド部材９ａ、９ｂが組付けられる補強構造では、構成
部品点数が多くなって、組立作業に時間を要したり、止
着部材１０をねじ込むためのネジ穴をわざわざ設ける必
要があったり、電界緩和用に別部材としてシールド部材
９ａ、９ｂを要したり、このシールド部材９ａ、９ｂに
電界緩和用のアール加工（Ｒ形状）を施す等、煩雑な加
工及び組立て作業等を必要とした。
例えば、図６乃至図８に示す補強部材８ａ、８ｂにシー
ルド部材９ａ、９ｂが組付けられる補強構造では、構成
部品点数が多くなって、組立作業に時間を要したり、止
着部材１０をねじ込むためのネジ穴をわざわざ設ける必
要があったり、電界緩和用に別部材としてシールド部材
９ａ、９ｂを要したり、このシールド部材９ａ、９ｂに
電界緩和用のアール加工（Ｒ形状）を施す等、煩雑な加
工及び組立て作業等を必要とした。
【０００７】又、図９に示す単品としての補強部材１２
を用いた補強構造でも、電界緩和用のＲ形状を施す切削
加工等の機械加工作業を必要としている。このように、
上記何れの補強構造においても、その製作に煩雑な作業
と時間とを要し、製造コストが嵩んでいた。
を用いた補強構造でも、電界緩和用のＲ形状を施す切削
加工等の機械加工作業を必要としている。このように、
上記何れの補強構造においても、その製作に煩雑な作業
と時間とを要し、製造コストが嵩んでいた。
【０００８】又、図１０に示すように横断面が略コ字状
に形成され、容器側壁１１ａ、１１ｂへの取り付けに当
って、その両端側が当該容器１の底面と上面とで、或い
は図示していない蓋部材で塞がれて、当該コ字形内部１
４が密封構造とされる補強部材１３がある。この場合、
強度的には一応満足できるのであるが、取り付けに当た
っては、コ字形内部１４を密封するように溶接しなくて
はならず、溶接作業に高度な技術が必要となっていた。
に形成され、容器側壁１１ａ、１１ｂへの取り付けに当
って、その両端側が当該容器１の底面と上面とで、或い
は図示していない蓋部材で塞がれて、当該コ字形内部１
４が密封構造とされる補強部材１３がある。この場合、
強度的には一応満足できるのであるが、取り付けに当た
っては、コ字形内部１４を密封するように溶接しなくて
はならず、溶接作業に高度な技術が必要となっていた。
【０００９】というのは、コ字形内部１４の密封が不完
全であると、容器１に絶縁ガスを封入する前の真空引き
において、コ字形内部１４の空気が容器１内に漏れ出て
真空引きに長時間を要してしまうし、コ字形内部１４に
錆が生じると（コ字形内部１４には塗装がされない）、
錆が密封不完全な部分から容器１の内部に出て、ガス絶
縁開閉装置の絶縁性能を悪化させる等の不都合を生じさ
せる。他方、コ字形内部１４を取り付け当初から密封し
ないと、外部から点検し難いコ字形内部１４に生じた錆
やその破片などが、不時に容器１内に飛散して、ガス絶
縁開閉装置の絶縁性能を損なったりする。このため、ど
うしても、コ字形内部１４は取り付け当初から溶接によ
り確実に密封構造とする必要があった。尚、このような
溶接作業に当ってコ字形内部１４を当初から真空にする
ことは困難であり、その真空状態を維持させるのは更に
困難である。このような事情から、コ字形内部１４には
止むを得ず空気が残ることとなり、上記の問題が生じて
いた。
全であると、容器１に絶縁ガスを封入する前の真空引き
において、コ字形内部１４の空気が容器１内に漏れ出て
真空引きに長時間を要してしまうし、コ字形内部１４に
錆が生じると（コ字形内部１４には塗装がされない）、
錆が密封不完全な部分から容器１の内部に出て、ガス絶
縁開閉装置の絶縁性能を悪化させる等の不都合を生じさ
せる。他方、コ字形内部１４を取り付け当初から密封し
ないと、外部から点検し難いコ字形内部１４に生じた錆
やその破片などが、不時に容器１内に飛散して、ガス絶
縁開閉装置の絶縁性能を損なったりする。このため、ど
うしても、コ字形内部１４は取り付け当初から溶接によ
り確実に密封構造とする必要があった。尚、このような
溶接作業に当ってコ字形内部１４を当初から真空にする
ことは困難であり、その真空状態を維持させるのは更に
困難である。このような事情から、コ字形内部１４には
止むを得ず空気が残ることとなり、上記の問題が生じて
いた。
【００１０】本発明は、上記のような課題を解消し、製
作容易で製造コストが低く、しかも高い耐圧強度を備え
たガス絶縁装置用容器の提供を目的とする。
作容易で製造コストが低く、しかも高い耐圧強度を備え
たガス絶縁装置用容器の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１のガス絶縁開閉
装置用容器の発明は、横断面において電界緩和用のＲ形
状が折り曲げて形成された板状の補強部材の一側縁のみ
を容器側壁の内面に取り付けたことを特徴とする。
装置用容器の発明は、横断面において電界緩和用のＲ形
状が折り曲げて形成された板状の補強部材の一側縁のみ
を容器側壁の内面に取り付けたことを特徴とする。
【００１２】請求項２の発明は、補強部材は、請求項１
に記載のガス絶縁開閉装置用容器において、横断面にお
いて略Ｊ字状であって、当該Ｊ字の曲り部にＲ形状を有
し、当該Ｊ字の上端側の側縁が容器側壁の内面に縦方向
に取り付けられたことを特徴とする。
に記載のガス絶縁開閉装置用容器において、横断面にお
いて略Ｊ字状であって、当該Ｊ字の曲り部にＲ形状を有
し、当該Ｊ字の上端側の側縁が容器側壁の内面に縦方向
に取り付けられたことを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１に記載のガス
絶縁開閉装置用容器において、補強部材は、横断面にお
いて略Ｔ字状であって、当該Ｔ字の両端側にＲ形状を有
し、当該Ｔ字の下端側の側縁が容器側壁の内面に縦方向
に取り付けられたことを特徴とする。
絶縁開閉装置用容器において、補強部材は、横断面にお
いて略Ｔ字状であって、当該Ｔ字の両端側にＲ形状を有
し、当該Ｔ字の下端側の側縁が容器側壁の内面に縦方向
に取り付けられたことを特徴とする。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
の何れかに記載のガス絶縁開閉装置用容器において、補
強部材は少なくとも１枚の板状の部材が折り曲げ加工に
より形成されたことを特徴とする。
の何れかに記載のガス絶縁開閉装置用容器において、補
強部材は少なくとも１枚の板状の部材が折り曲げ加工に
より形成されたことを特徴とする。
【００１５】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
の何れかに記載のガス絶縁開閉装置用容器において、補
強部材が取り付けられる容器側壁は容器の内部容積が大
きくなるよう外側に張り出るよう形成されたことを特徴
とする。
の何れかに記載のガス絶縁開閉装置用容器において、補
強部材が取り付けられる容器側壁は容器の内部容積が大
きくなるよう外側に張り出るよう形成されたことを特徴
とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１のガ
ス絶縁開閉装置用容器は、その容器側壁の内面に取り付
けられる補強部材自体が、１枚の薄板状の部材を折り曲
げ加工にて形成されたものであり、更に、容器側壁に取
付けられた状態における当該補強部材の横断面におい
て、電界を緩和させるため、当該補強部材に設けられる
電界緩和用のＲ形状をも、折り曲げ加工によって形成さ
れる構成としたものである。この形態１では、補強部材
が、横断面において略Ｊ字状に折り曲げ形成され、横断
面においてＪ字の上端側の側縁が、容器側壁の内面に縦
方向に当接された状態で取り付けられた構成としたもの
である。以下、これを図１乃至図３に基づいて説明す
る。図１はガス絶縁開閉装置用容器（フランジ側の側壁
を外した状態）の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線部端面
図、図３は部分拡大図である。
ス絶縁開閉装置用容器は、その容器側壁の内面に取り付
けられる補強部材自体が、１枚の薄板状の部材を折り曲
げ加工にて形成されたものであり、更に、容器側壁に取
付けられた状態における当該補強部材の横断面におい
て、電界を緩和させるため、当該補強部材に設けられる
電界緩和用のＲ形状をも、折り曲げ加工によって形成さ
れる構成としたものである。この形態１では、補強部材
が、横断面において略Ｊ字状に折り曲げ形成され、横断
面においてＪ字の上端側の側縁が、容器側壁の内面に縦
方向に当接された状態で取り付けられた構成としたもの
である。以下、これを図１乃至図３に基づいて説明す
る。図１はガス絶縁開閉装置用容器（フランジ側の側壁
を外した状態）の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線部端面
図、図３は部分拡大図である。
【００１７】図１乃至図３において、容器側壁５ａ、５
ｂの長さ方向の中央に、即ち容器１としての奥行き方向
の中央に、溶接等により取付けられる補強部材２ａ、２
ｂは、１枚の薄板をその長さ方向と直交する横断面にお
いて、略Ｊ字状に折り曲げられている。この折り曲げに
際しては、図３に示すようにＪ字の２つの曲り部Ｒ１、
Ｒ２にも、電界緩和用に、それぞれ折り曲げ加工により
Ｒ形状が設けられている。この例では約Ｒ１０ｍｍとし
てある。
ｂの長さ方向の中央に、即ち容器１としての奥行き方向
の中央に、溶接等により取付けられる補強部材２ａ、２
ｂは、１枚の薄板をその長さ方向と直交する横断面にお
いて、略Ｊ字状に折り曲げられている。この折り曲げに
際しては、図３に示すようにＪ字の２つの曲り部Ｒ１、
Ｒ２にも、電界緩和用に、それぞれ折り曲げ加工により
Ｒ形状が設けられている。この例では約Ｒ１０ｍｍとし
てある。
【００１８】上記２つの曲げ部Ｒ１とＲ２との間は、取
付けられる側壁５ａ、５ｂと平行に延在するように形成
している。このような平行延在部２１を形成することに
よって、補強部材２ａ、２ｂ及び容器側壁５ａ、５ｂの
剛性を更に高めることができる。又、略Ｊ字状の先端縁
２２と相対する側壁５ａ、５ｂとの間は、当該補強部材
２ａ、２ｂの側壁５ａ、５ｂへの溶接作業が容易に行え
るよう十分な間隔を設けておくとよい。
付けられる側壁５ａ、５ｂと平行に延在するように形成
している。このような平行延在部２１を形成することに
よって、補強部材２ａ、２ｂ及び容器側壁５ａ、５ｂの
剛性を更に高めることができる。又、略Ｊ字状の先端縁
２２と相対する側壁５ａ、５ｂとの間は、当該補強部材
２ａ、２ｂの側壁５ａ、５ｂへの溶接作業が容易に行え
るよう十分な間隔を設けておくとよい。
【００１９】この形態１によれば、略Ｊ字状に形成され
た補強部材２ａ、２ｂは、側壁５ａ、５ｂの内面に、そ
のＪ字の上端側の側縁が縦方向に垂直に当接された状態
にて溶接される。従って、溶接作業は面に対してＴ字状
に突き当てられた板の当接部位を溶接するだけで済むか
ら、単純な溶接作業となる。又、この形態１では、従来
の技術として説明した図１０図に示す略コ字形形状の補
強部材１３と異なり、気密性を保つように注意を払いな
がら溶接作業をする必要が無く、単に強固に側壁５ａ、
５ｂに固定されるよう溶接するだけでよいし、溶接部位
も必ずしも連続させる必要が無く、要所要所だけ溶接す
ることもできる。従って、補強部材１３の溶接と比べて
高度な溶接技術を必要とせず、容易に溶接作業を行うこ
とができる。
た補強部材２ａ、２ｂは、側壁５ａ、５ｂの内面に、そ
のＪ字の上端側の側縁が縦方向に垂直に当接された状態
にて溶接される。従って、溶接作業は面に対してＴ字状
に突き当てられた板の当接部位を溶接するだけで済むか
ら、単純な溶接作業となる。又、この形態１では、従来
の技術として説明した図１０図に示す略コ字形形状の補
強部材１３と異なり、気密性を保つように注意を払いな
がら溶接作業をする必要が無く、単に強固に側壁５ａ、
５ｂに固定されるよう溶接するだけでよいし、溶接部位
も必ずしも連続させる必要が無く、要所要所だけ溶接す
ることもできる。従って、補強部材１３の溶接と比べて
高度な溶接技術を必要とせず、容易に溶接作業を行うこ
とができる。
【００２０】又、この形態１では、図２に示すように、
容器１の内部容積を大きくして容器１内に装置される各
種機器（非図示）の絶縁設計を容易にするために、容器
１の奥行き方向両端側に位置するフランジ３とフランジ
４とに、それぞれ両端が接合される両側壁５ａ、５ｂ
の、それぞれ両端部（フランジ３、４）側に近い部分
を、折れ線が縦方向となるように折り曲げた折目５１、
５１を形成し、相対する両側壁５ａ、５ｂの間の距離
を、少なくとも側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央領域５
２、５２において、両側壁５ａ、５ｂの間隔（幅）が広
くなるよう構成している。
容器１の内部容積を大きくして容器１内に装置される各
種機器（非図示）の絶縁設計を容易にするために、容器
１の奥行き方向両端側に位置するフランジ３とフランジ
４とに、それぞれ両端が接合される両側壁５ａ、５ｂ
の、それぞれ両端部（フランジ３、４）側に近い部分
を、折れ線が縦方向となるように折り曲げた折目５１、
５１を形成し、相対する両側壁５ａ、５ｂの間の距離
を、少なくとも側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央領域５
２、５２において、両側壁５ａ、５ｂの間隔（幅）が広
くなるよう構成している。
【００２１】このような折目５１、５１を側壁５ａ、５
ｂ自体に設けることにより、当該側壁５ａ、５ｂ自体の
強度を高めることができると共に、上記補強部材２ａ、
２ｂと相俟って、容器１の耐圧力強度を更に一段と大き
くすることができる。又、この場合、図２のように、補
強部材２ａ、２ｂを、各々フランジ３とフランジ４との
中間部位即ち側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央領域５
２、５２における当該側壁５ａ、５ｂの内面に設けると
効果的である。。
ｂ自体に設けることにより、当該側壁５ａ、５ｂ自体の
強度を高めることができると共に、上記補強部材２ａ、
２ｂと相俟って、容器１の耐圧力強度を更に一段と大き
くすることができる。又、この場合、図２のように、補
強部材２ａ、２ｂを、各々フランジ３とフランジ４との
中間部位即ち側壁５ａ、５ｂの長さ方向の中央領域５
２、５２における当該側壁５ａ、５ｂの内面に設けると
効果的である。。
【００２２】実施の形態２．実施の形態２は、上記実施
の形態１において、横断面における折り曲げ形状を略Ｊ
字状ではなく、略Ｔ字状に形成したものである。以下、
これを図４に基づいて説明する。図４は、この形態２の
補強部材６を示す部分拡大図である。図４に示す補強部
材６は、１枚の薄板をその横断面がＴ字状となるように
折り曲げて形成されたものである。従って、Ｔ字の左右
の何れか側は折り返しのために薄板が二枚重ねとなる。
の形態１において、横断面における折り曲げ形状を略Ｊ
字状ではなく、略Ｔ字状に形成したものである。以下、
これを図４に基づいて説明する。図４は、この形態２の
補強部材６を示す部分拡大図である。図４に示す補強部
材６は、１枚の薄板をその横断面がＴ字状となるように
折り曲げて形成されたものである。従って、Ｔ字の左右
の何れか側は折り返しのために薄板が二枚重ねとなる。
【００２３】このＴ字の左右両端側に、それぞれ電界緩
和用のＲ形状がＲ１、Ｒ２と形成されている。この例の
Ｒ１、Ｒ２も、例えばＲ１０ｍｍ程度としている。上記
２つの曲げ部Ｒ１とＲ２との間は、取付けられる側壁５
ａ、５ｂと平行に延在するように形成している。このよ
うな平行延在部６１を形成することによって、補強部材
６及び容器側壁（５ａ）、５ｂの剛性を更に高めること
ができる。又、略Ｔ字状の両先端縁６２、６２と相対す
る側壁（５ａ）、５ｂとの間は、当該補強部材６の側壁
（５ａ）、５ｂへの溶接作業が容易に行えるよう十分間
隔を設けておくとよい。このように形成された補強部材
６は、その脚部即ちＴ字の下端側の側縁が、側壁（５
ａ）５ｂに溶接される。
和用のＲ形状がＲ１、Ｒ２と形成されている。この例の
Ｒ１、Ｒ２も、例えばＲ１０ｍｍ程度としている。上記
２つの曲げ部Ｒ１とＲ２との間は、取付けられる側壁５
ａ、５ｂと平行に延在するように形成している。このよ
うな平行延在部６１を形成することによって、補強部材
６及び容器側壁（５ａ）、５ｂの剛性を更に高めること
ができる。又、略Ｔ字状の両先端縁６２、６２と相対す
る側壁（５ａ）、５ｂとの間は、当該補強部材６の側壁
（５ａ）、５ｂへの溶接作業が容易に行えるよう十分間
隔を設けておくとよい。このように形成された補強部材
６は、その脚部即ちＴ字の下端側の側縁が、側壁（５
ａ）５ｂに溶接される。
【００２４】この形態２によれば、略Ｔ字状に形成され
た補強部材６は、側壁（５ａ）、５ｂの内面に、そのＴ
字の下端側の側縁が縦方向に垂直に当接された状態にて
溶接される。従って、溶接作業は面に対してＴ字状に突
き当てられた板の当接部位を溶接するだけで済むから、
単純な溶接作業となる。又、この形態２でも、従来の技
術として説明した図１０図に示す略コ字形形状の補強部
材１３と異なり、気密性を保つように注意を払いながら
溶接作業をする必要が無く、単に強固に側壁（５ａ）、
５ｂに固定されるよう溶接するだけでよいし、溶接部位
も必ずしも連続させる必要が無く、要所要所だけ溶接す
ることもできる。従って、補強部材１３の溶接と比べて
高度な溶接技術を必要とせず、容易に溶接作業を行うこ
とができる。
た補強部材６は、側壁（５ａ）、５ｂの内面に、そのＴ
字の下端側の側縁が縦方向に垂直に当接された状態にて
溶接される。従って、溶接作業は面に対してＴ字状に突
き当てられた板の当接部位を溶接するだけで済むから、
単純な溶接作業となる。又、この形態２でも、従来の技
術として説明した図１０図に示す略コ字形形状の補強部
材１３と異なり、気密性を保つように注意を払いながら
溶接作業をする必要が無く、単に強固に側壁（５ａ）、
５ｂに固定されるよう溶接するだけでよいし、溶接部位
も必ずしも連続させる必要が無く、要所要所だけ溶接す
ることもできる。従って、補強部材１３の溶接と比べて
高度な溶接技術を必要とせず、容易に溶接作業を行うこ
とができる。
【００２５】尚、仮に、上記実施の形態１の図３に示す
横断面Ｊ字状の補強部材２ａ、２ｂとこの形態２に示す
横断面Ｔ字状の補強部材６とが、同一寸法であれば、こ
の形態２に示す補強部材６の方が、略Ｊ字状補強部材
（２ａ）、２ｂの斜視図を示す図５におけるＹ軸回転方
向の曲げ剛性を大きくすることができる。
横断面Ｊ字状の補強部材２ａ、２ｂとこの形態２に示す
横断面Ｔ字状の補強部材６とが、同一寸法であれば、こ
の形態２に示す補強部材６の方が、略Ｊ字状補強部材
（２ａ）、２ｂの斜視図を示す図５におけるＹ軸回転方
向の曲げ剛性を大きくすることができる。
【００２６】上記実施の形態１及び２において用いられ
る補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６は、何れも、電
界を緩和させるため、当該補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、
５ｂ、６のエッジ（コーナ部）に例えばＲ１０ｍｍ以上
の曲げ加工によりＲ形状を設けるだけでなく、補強部材
２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６自体も同じく適宜な曲げ加
工によって、その横断面の曲げ剛性が従来の補強構造と
同等以上になる形態に構成することができる。又、上記
形態２のＴ字状の補強部材６のように、シールド効果を
も兼ね備えた形態に構成するとよい。又、これらの補強
部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６は、何れも、板状の部
材を簡単な曲げ加工にて形成できる形状であるため、量
産が容易である。
る補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６は、何れも、電
界を緩和させるため、当該補強部材２ａ、２ｂ、５ａ、
５ｂ、６のエッジ（コーナ部）に例えばＲ１０ｍｍ以上
の曲げ加工によりＲ形状を設けるだけでなく、補強部材
２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６自体も同じく適宜な曲げ加
工によって、その横断面の曲げ剛性が従来の補強構造と
同等以上になる形態に構成することができる。又、上記
形態２のＴ字状の補強部材６のように、シールド効果を
も兼ね備えた形態に構成するとよい。又、これらの補強
部材２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、６は、何れも、板状の部
材を簡単な曲げ加工にて形成できる形状であるため、量
産が容易である。
【００２７】
【発明の効果】請求項１乃至請求項５の発明によれば、
何れも、ガス絶縁開閉器用容器の補強部材は、板状の部
材を折り曲げて、電界緩和用のＲ形状を形成し、当該板
状部材を補強部材としてその一側縁を、容器側壁の所要
部位に当接して取付ける構成としたので、容器側壁への
取り付けを容易に行えると共に、別部材としてのシール
ド部品が必要でなくなり、簡単な曲げ加工にて高い剛性
を持つ容器を製作できるため、製作が容易で量産可能な
安価で耐圧強度の高いガス絶縁開閉器用容器を提供する
ことができる。
何れも、ガス絶縁開閉器用容器の補強部材は、板状の部
材を折り曲げて、電界緩和用のＲ形状を形成し、当該板
状部材を補強部材としてその一側縁を、容器側壁の所要
部位に当接して取付ける構成としたので、容器側壁への
取り付けを容易に行えると共に、別部材としてのシール
ド部品が必要でなくなり、簡単な曲げ加工にて高い剛性
を持つ容器を製作できるため、製作が容易で量産可能な
安価で耐圧強度の高いガス絶縁開閉器用容器を提供する
ことができる。
【００２８】請求項５の発明によれば、容器の内部容量
を従来に比べて大きく構成できると共に、容器側壁の強
度を補強部材との相乗効果によって更に一段と高めるこ
とができる。
を従来に比べて大きく構成できると共に、容器側壁の強
度を補強部材との相乗効果によって更に一段と高めるこ
とができる。
【図１】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置用容器（フ
ランジ側の側壁を外した状態）の斜視図である。
ランジ側の側壁を外した状態）の斜視図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線部端面図である。
【図３】 実施の形態１の補強部材の部分拡大図であ
る。
る。
【図４】 実施の形態２の補強部材の部分拡大図であ
る。
る。
【図５】 略Ｊ字状の補強部材の斜視図である。
【図６】 従来のガス絶縁開閉装置用容器（フランジ側
の側壁を外した状態）の斜視図である。
の側壁を外した状態）の斜視図である。
【図７】 図６のＢ−Ｂ線部端面図である。
【図８】 従来の補強構造部の拡大平面図である。
【図９】 従来の別の補強構造部の拡大平面図である。
【図１０】 従来の更に別の補強構造部の拡大平面図で
ある。
ある。
１ 容器（ガス絶縁開閉装置用容器）、２ａ、２ｂ、６
補強部材、３、４フランジ、５ａ、５ｂ 側壁、２
１、６１ 平行延在部、２２、６２ 先端縁、５１ 折
目、５２ 中央領域、Ｒ１、Ｒ２ Ｒ形状。
補強部材、３、４フランジ、５ａ、５ｂ 側壁、２
１、６１ 平行延在部、２２、６２ 先端縁、５１ 折
目、５２ 中央領域、Ｒ１、Ｒ２ Ｒ形状。
Claims (5)
- 【請求項１】 横断面において電界緩和用のＲ形状が折
り曲げて形成された板状の補強部材の一側縁のみを容器
側壁の内面に取り付けたことを特徴とするガス絶縁開閉
装置用容器。 - 【請求項２】 補強部材は、横断面において略Ｊ字状で
あって、当該Ｊ字の曲り部にＲ形状を有し、当該Ｊ字の
上端側の側縁が容器側壁の内面に縦方向に取り付けられ
たことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置
用容器。 - 【請求項３】 補強部材は、横断面において略Ｔ字状で
あって、当該Ｔ字の両端側にＲ形状を有し、当該Ｔ字の
下端側の側縁が容器側壁の内面に縦方向に取り付けられ
たことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置
用容器。 - 【請求項４】 補強部材は少なくとも１枚の板状の部材
が折り曲げ加工により形成されたことを特徴とする請求
項１乃至請求項３の何れかに記載のガス絶縁開閉装置用
容器。 - 【請求項５】 補強部材が取り付けられる容器側壁は容
器の内部容積が大きくなるよう外側に張り出るよう形成
されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか
に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060056A JP4494661B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | ガス絶縁開閉装置用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060056A JP4494661B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | ガス絶縁開閉装置用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260501A true JP2002260501A (ja) | 2002-09-13 |
| JP4494661B2 JP4494661B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18919527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001060056A Expired - Lifetime JP4494661B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | ガス絶縁開閉装置用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4494661B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101501202B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2015-03-10 | 현대중공업 주식회사 | 배전반 차단기용 부싱 지지대 |
| WO2016163051A1 (ja) * | 2014-06-03 | 2016-10-13 | 三菱電機株式会社 | 圧力タンク、これを用いたガス絶縁開閉装置および圧力タンクの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5559513U (ja) * | 1978-10-18 | 1980-04-23 | ||
| JPS5625926U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-10 |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001060056A patent/JP4494661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559513U (ja) * | 1978-10-18 | 1980-04-23 | ||
| JPS5625926U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-10 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20170116147A (ko) * | 2014-06-03 | 2017-10-18 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 압력 탱크, 이것을 이용한 가스 절연 개폐 장치 및 압력 탱크의 제조 방법 |
| CN107431337A (zh) * | 2014-06-03 | 2017-12-01 | 三菱电机株式会社 | 压力罐、使用了该压力罐的气体绝缘开关装置及压力罐的制造方法 |
| EP3282528A4 (en) * | 2014-06-03 | 2019-01-09 | Mitsubishi Electric Corporation | PRESSURE TANK, GAS INSULATED SWITCHING APPARATUS USING THE SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING PRESSURE TANK |
| US10263401B2 (en) | 2014-06-03 | 2019-04-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Pressure tank, gas insulated switchgear using same, and pressure tank manufacturing method |
| KR102005169B1 (ko) * | 2014-06-03 | 2019-07-29 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 압력 탱크, 이것을 이용한 가스 절연 개폐 장치 및 압력 탱크의 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4494661B2 (ja) | 2010-06-30 |
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