JP2002258625A

JP2002258625A - 中間転写ベルト

Info

Publication number: JP2002258625A
Application number: JP2001057617A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nojiri; 野尻仁志; 正美 ▲柳▼田; Masami Yanagida; Koji Sezaki; 瀬崎好司
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】抵抗値を、高い絶縁性を有する絶縁体と低い
絶縁性を有する絶縁体の間の中間的な値に安定して制御
され、絶縁信頼性の高い、電子写真用中間転写ベルトと
して好ましいポリイミドベルトを提供しようとする。【解決手段】ポリイミド樹脂１００重量部に対し、
０．５〜２０重量部のカーボンブラックと５〜４０重量
部の板状または柱状導電性粉体を含有し体積抵抗値が１
×１０^６〜１×１０^１２Ω・ｃｍの範囲である中間転写
ベルトであり、更に、その表面に、導電性物質が添加さ
れ表面抵抗が１×１０^８〜１×１０^１３Ω／ｃｍ^２の範
囲にあるフッ素樹脂層を形成した、中間転写ベルトであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンター等の電子
写真用途における中間転写ベルトに関し、詳しくは中間
的な抵抗値を安定的に有し、転写性に優れたポリイミド
製中間転写ベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンター等の電子写真用途における中
間転写ベルトは、中間抵抗値を有することが、トナーの
転写の機能にとって重要な品質課題である。ベルト状物
の体積抵抗値を一定レベル下げ、かつ絶縁性は保持でき
る、中程度の抵抗値（１０^６〜１０^１２Ω・ｃｍ）に制
御することがこの用途での最も重要な品質項目の一つで
ある。従来この用途には例えばＥＴＦＥ（テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体）製のベルト等が用いら
れていたが、ＥＴＦＥは比較的柔らかい樹脂であるた
め、長期の使用に際して永久歪みが生じることがあり、
また一定レベルの強度を保証するためには、かなりの厚
みを必要としていた。さらに、近年転写機能と定着機能
を兼ね備えるベルトを用いるという考え方もあり、この
場合定着時の高温に耐えるためには、高耐熱の樹脂を用
いる必要が生じる。

【０００３】このような要求に鑑み、ポリイミド樹脂を
ベース樹脂として用い、これに対し各種の導電性物質を
添加して抵抗値を下げる試みが様々なされている。例え
ば特開平２−１１０１３８号では、芳香族ポリイミド母
体と微分割電気伝導性粒子材料とを含み、該粒子材料が
均一に分散し、全体の１０〜４５重量％存在する製品が
しめされている。また特開昭６３−３１１２６３号にお
いては、カーボンブラックを５〜２０ｗｔ％含有し、表
面抵抗Ｒｓ（Ω／ｃｍ^２）が１０^７≦Ｒｓ≦１０ ^１５の
範囲にある芳香族ポリアミドフィルム又は芳香族ポリイ
ミドフィルムからなる事を特徴とする電子写真記録装置
用中間転写体が示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな種々の試みにも関わらず、依然ポリイミドの抵抗値
を中間的な値に安定して制御することは困難な課題であ
ると言われている。

【０００５】ポリイミドは種々の樹脂の中でも、それ自
身の抵抗値が高く、例えばアクリル樹脂の体積抵抗値が
１０^１４Ω・ｃｍ程度であるのに対し、全芳香族線状ポ
リイミドの体積抵抗値は１０^１６Ω・ｃｍ以上の値を示
す。このため、抵抗値を下げるために、他の樹脂に比較
して単体抵抗値の低い導電性物質をフィラーとして用い
る必要が生じるが、これは逆に絶縁信頼性の低下を招く
ことになりやすく、また安定して中間域の抵抗値に制御
することが困難なのである。特にベルト状・チューブ状
の成形体では厚みが薄いため、部分的なばらつきが顕著
な絶縁信頼性の低下につながるため、より困難度は高い
のである。更にフィラーがベルトの強度を低下させ、使
用によるベルトの損傷を惹き起こす要因となる。

【０００６】さらに電子写真用中間転写ベルトとして使
用する場合に求められる、１×１０^７〜１×１０^１０Ω
・ｃｍの体積抵抗値の域は、特に実現が困難であること
が知られている。

【０００７】本発明はかかる従来の技術の問題点に鑑
み、抵抗値を中間的な値に安定して制御された、電子写
真用中間転写ベルトとして好ましいポリイミドベルトを
提供しようとする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重量部のカ
ーボンブラックと５〜４０重量部の板状または柱状導電
性粉体を含むポリイミド樹脂から形成され体積抵抗値が
１×１０^６〜１×１０^１２Ω・ｃｍであるポリイミド製
ベルト、から構成される中間転写ベルトであることにあ
る。

【０００９】前記ポリイミド製ベルトの体積抵抗値は、
１×１０^７〜１×１０^１０Ω・ｃｍであり得る。

【００１０】前記導電性粉体は、雲母状物質を導電化処
理した板状導電性粉体であり得る。

【００１１】前記ポリイミド製ベルトの表面に、導電性
物質が添加されたフッ素樹脂層が形成され得る。又、該
フッ素樹脂層は表面抵抗が１×１０^８〜１×１０^１３Ω
／ｃｍ^２であり得る。

【００１２】

【発明の実施の形態】前述のようにポリイミド樹脂は導
電性物質を配合することにより体積抵抗値を下げること
が出来るとされているが、ポリイミド樹脂に単独の導電
性物質を配合したのでは本発明の目的に合致した良好な
中間的抵抗値を有しかつ絶縁信頼性の高いポリイミド樹
脂ベースの中間転写ベルトを得ることは出来ない。

【００１３】そこで本発明の発明者らは種々材料の組み
合わせによる特異的効果の発現を得べく、数々の導電性
物質の組み合わせを検証した結果、中間的抵抗値を有し
かつ絶縁信頼性の高いポリイミド樹脂ベースのポリイミ
ド製ベルトから構成される中間転写ベルト及びその製造
方法を見出した。

【００１４】本発明の中間転写ベルトを構成するポリイ
ミド製ベルトに用いる樹脂は、ポリイミド樹脂１００重
量部に対し、０．５〜２０重量部のカーボンブラックと
５〜４０重量部の板状または柱状導電性粉体を含み、こ
のポリイミド製ベルトは、体積抵抗値が１×１０^６〜１
×１０^１２Ω・ｃｍであり、このような構成の中間転写
ベルトは本発明の目的に合致した良好な中間的抵抗値を
安定的に有しかつ絶縁信頼性が高い。又、使用によるベ
ルトの損傷もない。

【００１５】又、本発明のこのような中間転写ベルトは
良好な印刷性が得られ、転写不良や画像の乱れは実用上
許容できる範囲内のものである。更に、用いるポリイミ
ド樹脂に配合するカーボンブラックと板状または柱状導
電性粉体の配合比率が上記の配合比率の範囲で最適に選
択され、ポリイミド製ベルトの体積抵抗値が１×１０ ^７
〜１×１０^１０Ω・ｃｍである場合は、中間転写ベルト
に部分的に抵抗値が異常な個所があるなどの部分的な欠
陥が殆どなく、更に良好な印刷性が得られ、実用上問題
となるような転写不良や画像の乱れは全く生じない。

【００１６】本発明におけるポリイミド樹脂とは、その
構造中にイミド結合を有する樹脂全般を差し、ポリエー
テルイミド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドな
どの一般名称で呼ばれる樹脂はもちろん、他樹脂との共
重合系やブレンド物も含むものである。

【００１７】一般的ポリイミドとして、ジアミン化合物
とテトラカルボン酸二無水物をモノマーとして用いるの
が通常である。ジアミン化合物としては、例として

【００１８】

【化１】で表される種々のモノマーを用いる事ができる。またテ
トラカルボン酸二無水物としては例として

【００１９】

【化２】で表される種々のモノマーを用いる事ができる。これら
の組み合わせにより様々な特徴を出す事が可能であり、
用途や加工法などの状況に応じて選択することができ
る。

【００２０】例えば屈曲鎖を多く（好ましくは２つ以
上）含む、かつ／または芳香環がメタ位での結合を有す
るジアミンを用い、２環以上のテトラカルボン酸二無水
物を用いる事で、熱可塑性のポリイミドとすることがで
き、加熱溶融成型が可能な樹脂組成物を提供可能であ
る。例えば、２、２’ビス（４−アミノフェノキシフェ
ニル）プロパンと、オキシジフタル酸二無水物の組み合
わせや、ビス（２−（４−アミノフェノキシ）エトキ
シ）エタンと３，３’，４，４’ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物の組み合わせ、あるいは２，３，
３’４’ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，
４’ジアミノジフェニルエーテルの組み合わせ、オキシ
ジフタル酸二無水物と３，４’ジアミノジフェニルエー
テルの組み合わせ等を例示することができる。

【００２１】また、ポリイミドはイミド基の存在により
通常高吸水率であるが、特定のモノマーの組み合わせに
より比較的低吸水率の低い樹脂組成物とすることもでき
る。例として、テトラカルボン酸二無水物として２つ以
上のエステル結合で複数のベンゼン核が結合された構造
を持つものを使用するポリイミドが挙げられる。具体的
には、

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】

【化５】で表されるような酸二無水物が挙げられる。この場合用
いられるジアミン化合物としては、イミド基含有率を下
げるために比較的長鎖のモノマーを用いることが好まし
い。例えば、１、４ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼ
ンやその結合位置異性体、２、２’ビス（４−アミノフ
ェノキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。
ただし、酸二無水物についてもジアミンについても、長
鎖でかつ屈曲鎖を多数有する構造は、同時に前述の熱可
塑性発現の条件でもあり、十分な耐熱性を要求する場合
には不適当である。この場合は長鎖でありかつ直線的構
造を全体的または部分的に有するモノマーが適当であ
る。例えばテトラカルボン酸二無水物としては、［化
５］で表される構造のモノマー（ＴＭＨＱ（Ｐ−フェニ
レンビストリメリテート二無水物））が挙げられる。こ
のモノマーは、屈曲鎖を含むものの全体としては概ね直
線的なコンフォメーションを取りうる構造であり、その
結合数の多さのわりには比較的剛直なポリイミドを形成
することを見出している。またジアミンとしても例えば
ビフェニル構造やナフタレン構造をエーテル結合でつな
ぐような構造が、長鎖でありながら比較的剛直な構造と
して選択できる。例えば４、４’ビスアミノフェノキシ
ビフェニルなどである。これら酸二無水物とジアミンの
組み合わせにより、比較的低吸水率であり、かつ顕著な
熱軟化性を有さないポリイミドを得ることができる。ま
たこれらモノマーのみでなく汎用のピロメリット酸二無
水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、パラ
フェニレンジアミン、４、４’ジアミノジフェニルエー
テル等を適宜共重合する事により、任意の特性のポリイ
ミドを設計可能である。

【００２５】本発明はポリイミド樹脂に、導電性無機物
を配合するため、ポリイミドに対しては、ポリイミド単
体で用いる場合に比較してより高い靭性が求められる。
ポリイミド自身の靭性が十分でないと、無機物の配合に
より必然的に靭性が低下するため、実用に供する事がで
きなくなる場合がある。その点で最も好ましいのは、ピ
ロメリット酸二無水物と４、４’ジアミノジフェニルエ
ーテルからなるポリイミドである。本構造は、十分な耐
熱性と高い靭性を兼ね備え、なおかつ広い範囲の加工条
件でその特性を維持できるバランスの取れた構造であ
る。

【００２６】上記ポリイミド樹脂に対して配合されるカ
ーボンブラックとしては、導電性を有するものであれば
種々の既存のカーボンブラックを用いることができ、フ
ァーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラ
ック、チャンネルブラック等がある。中でも、ファーネ
スブラックの１種であるが、特に比表面積が大きくケッ
チェンブラックと呼ばれるカーボンブラックを用いた場
合、カーボンブラックの配合量がより少なくてよい。

【００２７】本発明における、板状の導電性粉体として
は、雲母系物質に酸化錫にアンチモンドープしたものを
コートするなどして導電化処理を施した物や、鱗片状金
属粉等をあげることができる。柱状の導電性粉体として
は酸化チタンに同様の酸化錫とアンチモンによる導電化
処理を施したものを挙げることができる。特に板状の導
電性粉体、具体的には雲母系物質の表面を導電化処理し
たものが好適に用い得る。

【００２８】これらの配合比率としては、ポリイミド樹
脂１００重量部に対し、０．５〜２０重量部、好ましく
は０．５〜１０重量部のカーボンブラックと５〜４０重
量部、好ましくは１０〜３５重量部の板状または柱状の
導電性粉体を用いる。特にカーボンブラックとしてケッ
チェンブラックを用いる場合は、ポリイミド樹脂１００
重量部に対して、ケッチェンブラックは０．５〜５重量
部の配合が好ましい。それぞれの物質は最低１種ずつ用
いるが、それぞれ２種以上の物質を用いることも可能で
ある。

【００２９】これら２種導電性物質は併用してはじめて
安定して１×１０^６〜１×１０^１２Ω・ｃｍさらには１
×１０^７〜１×１０^１０Ω・ｃｍの中間的体積抵抗値を
実現することができる。カーボンブラックのみを数十部
添加することによっても抵抗値は下げる事が可能である
が、中間域に安定して制御することは難しく、またカー
ボンブラックが大量に配合されると、凝集を皆無とする
ことは困難であり絶縁信頼性の点から劣るのである。こ
れに対し、特に板状の導電性物質はある程度の量が入っ
ても体積としては層間に樹脂リッチの部分が存在するの
で絶縁の信頼性は保たれるのであると推察される。これ
にカーボンブラックを少量加える事によって、安定的に
中間抵抗を発現するメカニズムは現在のところ詳細不明
であるが、板状または柱状導電性物質をある程度大量に
添加して材料全体の抵抗を下げる潜在的ポテンシャルを
持たせながら非連続状態であるため完全な導通による破
壊は起こさない状態とし、これに少量のカーボンブラッ
クで該導電性物質間をうめる形で実質的に抵抗値を好適
なレベルに下げるという構造になっているのではないか
と推察する。

【００３０】また、これら配合系にさらに他の非導電性
の無機粉体を加えることも可能である。非導電性フィラ
ーとしては例えば酸化チタン、シリカ等の小径粒状物
質、膨潤性雲母・非膨潤性雲母等の雲母系を始めとする
板状・鱗片状物質、チタン酸バリウム、チタン酸カリウ
ム等の短繊維状もしくはウイスカ状物質など多様な物が
用いられる。非導電性フィラーは、例えば弾性率等の他
特性のコントロールのために添加する場合もあるし、ま
た、非導電性の粉体が適度に導電性粉体の分散を補助
し、導電体の凝集等をさらに高度に防止して安定した抵
抗値を実現できる場合がある。

【００３１】添加する板状または柱状導電性粉体及びカ
ーボンブラックをポリイミド樹脂に分散させるための方
法としては、種々の方法がとりうる。

【００３２】ポリイミド樹脂が溶剤可溶性の場合、溶剤
に溶解したポリイミド樹脂中に該粉体類または粉体類を
溶媒に予備分散したものを加え、攪拌翼での混合や、ま
たは３本ロールなどの混練り機によって分散を進める方
法がとりうる。また、逆に予め粉体類を溶媒に予備分散
した物に対し、溶剤可溶性のポリイミドの粉体またはペ
レット等を加えて良く混合するという方法も可能であ
る。予備分散の方法としては、粉体類を溶剤に加えて超
音波分散機によって十分に分散を進めておくといった方
法が有効である。

【００３３】特に板状粉体は過剰な剪断力を受けると形
状が破壊される可能性があるため、３本ロールを使用し
ない方法のほうが好ましい。

【００３４】ポリイミド樹脂が溶剤不溶性の場合、ポリ
イミドの前駆体であるポリアミド酸の溶液に対し、上記
の予備分散液を加えて、同様の方法で混合・混練り等を
行う方法も可能である。この際、固形粉体の分散性を補
助するための分散剤を併用することも、ポリイミドの特
性劣化を顕著に起こさない範囲で可能である。

【００３５】また、予備分散液の方に、ポリアミド酸溶
液を少量ずつ攪拌しながら添加していく方が、上記のよ
うな逆手順よりもより分散性は向上する。

【００３６】また、特に良好な分散性が得られる別の方
法として、溶剤中に先に粉体類を加えて、超音波分散機
等により十分に分散させておき、これにポリイミド（ポ
リアミド酸）の原料であるジアミン化合物と酸二無水物
化合物を加え重合反応を行うという方法がある。この方
法によれば超音波分散などによりミクロなレベルでの分
散が良好に保たれるのと同時に、初期の固形粉体分散後
から重合中にかけて常に攪拌がなされるために、マクロ
なレベルの分散性も非常に良好である。

【００３７】溶液がポリイミド溶液の場合、これをベル
ト形状に加工した後、加熱や場合によっては減圧を併用
することにより溶剤を揮発せしめ、ポリイミド成型体を
得ることができる。

【００３８】溶液がポリアミド酸溶液である場合も、ポ
リイミド溶液の場合と同様の工程によりベルトを得るこ
とができる。この場合、加熱に先立ち、イミド化の促進
のため、脱水剤として無水酢酸などの酸無水物や触媒と
して三級アミンを単独または併用して用いる事ができ
る。ただし酸無水物はイミド化反応の促進だけでなく、
ポリアミド酸の分子鎖主鎖の切断も引き起こしえるた
め、ポリイミドの機械的特性のためには、酸無水物と三
級アミンの併用または三級アミンのみの添加がより好ま
しい。酸無水物と三級アミンが加えられたポリアミド酸
溶液は混合直後から硬化反応が開始されるため、バッチ
式の製造工程を取る場合には取り扱いが難しくなる。従
って三級アミンのみの添加が最も好適に採用される。

【００３９】次にベルト形状への具体的成型法の例を示
す。円筒状金型の内面または外面に樹脂溶液を塗布し、
加熱乾燥あるいは減圧乾燥などにより溶媒を揮発させ、
これをこのまま最終焼成温度まで加熱するか、あるいは
一旦引き剥がして、最終的に内径を規定するための別金
型の外周にはめ込み、最終焼成温度まで加熱するといっ
た方法がとりうる。円筒状金型への樹脂溶液の塗布にあ
たっては、樹脂溶液の垂れによる厚みばらつきを緩和す
るため、金型を回転させることも有効である。最終焼成
温度はポリイミドの構造や添加するカーボンの耐熱性に
より適宜選択する事が必要であるが、非熱可塑ポリイミ
ドでポリアミド酸状態から加熱・焼成する場合は概ね３
００℃〜４５０℃の間が好ましい。非熱可塑性のポリイ
ミド樹脂の特性として樹脂の靭性を発現させるために
は、一定温度以上の加熱が必要であり、ただし加熱温度
が高すぎるとカーボンブラックの導電効果が消失するた
め、より好ましくは、３５０℃〜４２０℃の範囲を最高
焼成温度とするのが好ましい。熱可塑ポリイミドの場合
はポリイミドのガラス転位点温度に対し−２０℃〜＋１
００℃の間が好適な範囲である。

【００４０】このようにして形成されたポリイミドベル
トをそのまま中間転写ベルトとすることもできるが、さ
らに、中間転写ベルトとして好適な特性とするために外
層に抵抗調整した表面層を設ける事もできる。即ち、本
発明の第二の態様においては、中間転写ベルトに用いる
樹脂は、ポリイミド樹脂１００重量部に対し、０．５〜
２０重量部のカーボンブラックと５〜４０重量部の板状
または柱状導電性粉体を含み、この中間転写ベルトは、
体積抵抗値が１×１０^６〜１×１０^１２Ω・ｃｍの範囲
内であるこの樹脂から成るポリイミド製ベルトの表面
に、表面抵抗が１×１０^８〜１×１０^１３Ω／ｃｍ^２の
範囲にある、抵抗調整した表面層が形成されている。

【００４１】この表面層の抵抗値は表面抵抗が１×１０
^８〜１×１０^１３Ω／ｃｍ^２の範囲にあることがさらに
好ましく、またトナーの紙への転写を良好に行うために
マトリックス樹脂としてはフッ素樹脂を用いる事が好ま
しい。表面層として導電性物質を添加したフッ素樹脂層
が形成されていることがさらに好ましい。抵抗を該範囲
に調整するための導電性物質については、ポリイミド層
に添加した物質と同様の物質を用いる事もできる。ま
た、フッ素樹脂層についてはポリイミド樹脂に比すと抵
抗の制御が容易であり、従来より中間抵抗域への制御に
実績があり、カーボンブラックのみの添加でも上記目的
の範囲に制御する事も可能である。また同様に他の様々
な導電性物質を添加する事もできるし、抵抗値を安定さ
せたり、熱伝導性等他特性の付与の目的で非導電性フィ
ラーとの併用も同様に適宜行われ得る。

【００４２】以上、本発明に係わる実施態様を説明した
が、本発明は上述の形態に限定されるものではない。

【００４３】〔実施例１〕ジメチルフォルムアミド（以
下ＤＭＦと記す）１１００ｇに三菱化学製カーボンブラ
ック３０３０Ｂを６．６ｇと大塚化学製デントールＴＭ
−２００（マイカベース、酸化錫コート・アンチモンド
ープ）を４１．１ｇ加え、超音波分散により均一に分散
させた。この分散液を約１０℃の水浴中において窒素気
流下で攪拌しながら、８６．２ｇの４、４’ジアミノジ
フェニルエーテル（以下ＤＡＤＰＥと記す）粉体を加え
て完全に溶解させた。続いて、攪拌を継続させながら９
１．０ｇのピロメリット酸二無水物（以下ＰＭＤＡと記
す）粉体を少量ずつ加えた後、３０分間攪拌を継続し
た。さらにこれに、２．８ｇのＰＭＤＡを４０ｇのＤＭ
Ｆに溶解したＰＭＤＡ溶液を少量ずつ加え、２３℃で測
定した時の粘度が約２０００ｐｏｉｓｅになった時点で
終了し、さらに３０分間の攪拌を継続した後、攪拌を終
了した。

【００４４】上記重合後のポリアミド酸樹脂溶液２００
ｇに対して、イソキノリン６ｇを加え、減圧下で良く攪
拌した後、この溶液を内径８２mmφのガラス管内面に、
外径８０ｍｍφ、リップ間約１ｍｍの丸ダイス間からワ
ニスを押出しながら移動させ、同時にガラス管を回転さ
せた。ガラス管を回転させたまま、真空オーブン内で２
５℃、１０Ｔｏｒｒで１２時間乾燥し、ガラス管より半
乾燥したポリアミド酸ベルトを取り外し、これを外径８
０ｍｍφの、表面に剥離剤をスプレーした多孔金属円筒
型に外嵌し、この状態で１００℃で１０分、２００℃で
５分、２５０℃で５分、３００℃で５分、３８０℃で５
分加熱して、ポリイミド化した。その後、多孔金属金型
の内側から空気加圧する事で厚み約８５μmのポリイミ
ド製ベルトを得た。このポリイミド製ベルトを取り外し
ポリイミド製中間転写ベルトとした。

【００４５】なおこのポリイミド製ベルト中ポリイミド
固形分１００重量部に対して、カーボンブラック３０３
０Ｂは４部、板状の導電性粉体であるデントールＴＭ−
２００は２５部である。

【００４６】このポリイミド製ベルトから１０ｃｍ角の
シート４枚を切り出し、温度２３℃、湿度６０％Ｒｈの
環境下に４８時間放置し、該環境下にて、アドバンテス
ト社製デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０とレジ
スティビティチェンバＲ１２７０２Ａを用い１００Ｖに
おける体積抵抗値を各葉につき測定した結果を表１に示
す。

【００４７】［実施例２］ジメチルフォルムアミド（以
下ＤＭＦと記す）１１００ｇに三菱化学製カーボンブラ
ック３０３０Ｂを１６．４ｇと石原産業製導電性酸化チ
タンＥＴ−５００Ｗ（ルチル型結晶、酸化チタンベー
ス、酸化錫コート・アンチモンドープ）を３２．９ｇを
加え、超音波分散により均一に分散させた。この分散液
を約１０℃の水浴中において窒素気流下で攪拌しなが
ら、８６．２ｇの４、４’ジアミノジフェニルエーテル
（以下ＤＡＤＰＥと記す）粉体を加えて完全に溶解させ
た。続いて、攪拌を継続させながら９１．０ｇのピロメ
リット酸二無水物（以下ＰＭＤＡと記す）粉体を少量ず
つ加えた後、３０分間攪拌を継続した。さらにこれに、
２．８ｇのＰＭＤＡを４０ｇのＤＭＦに溶解したＰＭＤ
Ａ溶液を少量ずつ加え、２３℃で測定した時の粘度が約
２０００ｐｏｉｓｅになった時点で終了し、さらに３０
分間の攪拌を継続した後、攪拌を終了した。

【００４８】このポリアミド酸溶液を使用する事以外は
実施例１と同様の方法でポリイミド製中間転写ベルトを
作成した。

【００４９】なお得られたポリイミド製ベルト中ポリイ
ミド固形分１００重量部に対して、カーボンブラック３
０３０Ｂは１０部、柱状の導電性粉体であるＥＴ−５０
０Ｗは２０部である。

【００５０】このポリイミド製ベルトについて実施例１
と同様の方法で抵抗値を評価した結果を表１に示す。

【００５１】〔実施例３〕ジメチルフォルムアミド（以
下ＤＭＦと記す）１１００ｇにライオン社製ケッチェン
ブラックＥＣ−６００ＪＤを２．４６ｇと大塚化学製デ
ントールＴＭ−２００（マイカベース、酸化錫コート・
アンチモンドープ）を４１．１ｇを加え、超音波分散に
より均一に分散させた。この分散液を約１０℃の水浴中
において窒素気流下で攪拌しながら、８６．２ｇの４、
４’ジアミノジフェニルエーテル（以下ＤＡＤＰＥと記
す）粉体を加えて完全に溶解させた。続いて、攪拌を継
続させながら９１．０ｇのピロメリット酸二無水物（以
下ＰＭＤＡと記す）粉体を少量ずつ加えた後、３０分間
攪拌を継続した。さらにこれに、２．８ｇのＰＭＤＡを
４０ｇのＤＭＦに溶解したＰＭＤＡ溶液を少量ずつ加
え、２３℃で測定した時の粘度が約２０００ｐｏｉｓｅ
になった時点で終了し、さらに３０分間の攪拌を継続し
た後、攪拌を終了した。

【００５２】このポリアミド酸溶液を使用する事以外は
実施例１と同様の方法でポリイミド製中間転写ベルトを
作成した。

【００５３】このベルトについて実施例１と同様の方法
で抵抗値を評価した結果を表１に示す。

【００５４】なお得られたポリイミド製ベルト中ポリイ
ミド固形分１００重量部に対して、ケッチェンブラック
は１．５部、板状の導電性粉体であるデントールＴＭ−
２００は２５部である。

【００５５】［実施例４］アトフィナ社製ポリフッ化ビ
リニデン樹脂ＫＹＮＡＲ３０１Ｆ３００ｇを１ｋｇの
ＤＭＦに溶解し、カーボンブラック３０３０Ｂ３０ｇ
を５００ｇのＤＭＦ中に超音波分散により分散させた分
散液を投入し、１２時間攪拌した。次に厚みを６５μm
とすること以外は実施例１と同様の方法でポリイミド製
ベルトを作成した。このポリイミド製ベルトについて実
施例１と同様の方法で抵抗値を評価した結果を表１に示
す。このポリイミド製ベルトの表面に、上記フッ素樹脂
溶液を焼成後厚みが約１５μｍになるようにエアスプレ
ーガンを用いて均一にスプレーした。このポリイミド製
ベルトを芯体に外嵌し、表面が触れないようにオーブン
内に投入して１２０℃で５分、３８０℃で１０分間加熱
した。該ベルト室温になるまで徐冷し、オーブンより取
り出して、芯体より取り外すことで目的の中間転写ベル
トを得た。

【００５６】また、この中間転写ベルトのフッ素樹脂コ
ート面の表面抵抗を測定したところ、２．４×１０^９Ω
／ｃｍ^２であった。

【００５７】［実施例５］加える導電性粉体のデントー
ルＴＭ−２００の量を３２．９ｇとすること以外は実施
例１と同様の方法で、約８５μm厚みのポリイミド製ベ
ルトを得てポリイミド製中間転写ベルトとした。このベ
ルト中ポリイミド固形分１００重量部に対し、デントー
ルＴＭ−２００は２０部である。

【００５８】このベルトについて実施例１と同様の方法
で抵抗値を評価した結果を表２に示す。

【００５９】〔比較例１〕加える導電性粉体をデントー
ルＴＭ−２００のみ４９．３ｇとする（カーボンブラッ
クは添加しない）こと以外は実施例１と同様の操作を行
い、約８５μm厚みのポリイミド製ベルトを得てポリイ
ミド製中間転写ベルトとした。このベルト中ポリイミド
固形分１００重量部に対し、デントールＴＭ−２００は
３０部である。

【００６０】このベルトについて実施例１と同様の方法
で抵抗値を評価した結果を表２に示す。

【００６１】［比較例２］デントールＴＭ−２００のか
わりに導電性酸化チタンＥＴ−５００Ｗを用いる事以外
は比較例１と同様の操作を行い、ベルトの製作、抵抗値
評価を行った。結果を表２に示す。

【００６２】［比較例３］デントールＴＭ−２００のか
わりにカーボンブラック３０３０Ｂを用いる事以外は比
較例１と同様の操作を行い、ベルトの製作、抵抗値評価
を行った。結果を表２に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】又、表１、表２には、実施例、比較例それ
ぞれについて、得られたポリイミド製中間転写を市販の
プリンターの転写ベルトとして組み込み、１００枚の印
刷テストを行なったとき、全て良好な画像が得られた場
合を良とし、一部に転写不良や画像の若干の乱れが認め
られるものの実用上許容範囲内のものである場合を可と
し、少なくとも一部に転写不良や画像の乱れが生じ、又
はベルトの損傷があった場合を不良として示す。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば中間的抵抗値を有しかつ
部分的欠陥の少ないポリイミド製電子写真用中間転写ベ
ルトを安定して得ることが可能であり、高性能な複写
機、印刷機を作製することが可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 ＺＦターム(参考） 2H200 JC03 JC15 JC16 LC09 LC10 MA04 MA13 MA14 MA17 MA20 MB04 MB05 4F006 AA39 AA55 AB19 AB54 BA07 CA08 DA04 4J002 CM041 DA036 DJ057 FA017 FA117 FB077 GM01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重
量部のカーボンブラックと５〜４０重量部の板状または
柱状導電性粉体を含むポリイミド樹脂から形成され体積
抵抗値が１×１０^６〜１×１０^１２Ω・ｃｍであるポリ
イミド製ベルト、から構成される中間転写ベルト。
【請求項２】前記ポリイミド製ベルトの体積抵抗値が
１×１０^７〜１×１０^１０Ω・ｃｍであることを特徴と
する請求項１記載の中間転写ベルト。
【請求項３】前記導電性粉体が、雲母状物質を導電化
処理した板状導電性粉体であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の中間転写ベルト。
【請求項４】前記ポリイミド製ベルトの表面に、導電
性物質が添加されたフッ素樹脂層が形成され、該フッ素
樹脂層は表面抵抗が１×１０^８〜１×１０^１３Ω／ｃｍ
^２であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載の中間転写ベルト。