JP2002257485A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JP2002257485A JP2002257485A JP2001051826A JP2001051826A JP2002257485A JP 2002257485 A JP2002257485 A JP 2002257485A JP 2001051826 A JP2001051826 A JP 2001051826A JP 2001051826 A JP2001051826 A JP 2001051826A JP 2002257485 A JP2002257485 A JP 2002257485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管の外周に螺旋状にフィンを巻き付けた
フィン付管において、熱交換効率の高い熱交換器を安価
に製造する方法を提供する。 【解決手段】 伝熱管１に螺旋状にプレートフィン２を
巻き付ける工程の後に、前記伝熱管１を拡径する工程を
追加することで、プレートフィン２と伝熱管１の外周と
の接触熱抵抗を低減することができ、溶接等の冶金的接
合を行わずとも、熱交換効率の高い熱交換器を安価に製
造することができる。
フィン付管において、熱交換効率の高い熱交換器を安価
に製造する方法を提供する。 【解決手段】 伝熱管１に螺旋状にプレートフィン２を
巻き付ける工程の後に、前記伝熱管１を拡径する工程を
追加することで、プレートフィン２と伝熱管１の外周と
の接触熱抵抗を低減することができ、溶接等の冶金的接
合を行わずとも、熱交換効率の高い熱交換器を安価に製
造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵空調用に
用いられる単一の伝熱管にプレートフィンを螺旋状に巻
き付けたフィン付管を蛇行状に曲げ加工して形成するフ
ィンチューブ型熱交換器の製造方法に関するものであ
る。
用いられる単一の伝熱管にプレートフィンを螺旋状に巻
き付けたフィン付管を蛇行状に曲げ加工して形成するフ
ィンチューブ型熱交換器の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、単一の伝熱管にプレートフィンを
螺旋状に巻き付けたフィン付管を蛇行状に曲げ加工して
形成するフィンチューブ型熱交換器を、例えば冷凍冷蔵
庫等の電化製品に凝縮器として用い、強制対流により凝
縮性能を向上させ、省エネやコスト低減が図られてき
た。
螺旋状に巻き付けたフィン付管を蛇行状に曲げ加工して
形成するフィンチューブ型熱交換器を、例えば冷凍冷蔵
庫等の電化製品に凝縮器として用い、強制対流により凝
縮性能を向上させ、省エネやコスト低減が図られてき
た。
【０００３】従来の熱交換器の製造方法としては、実公
昭４９−１１３３０号公報に示されるものがある。
昭４９−１１３３０号公報に示されるものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の熱交
換器の製造方法を説明する。
換器の製造方法を説明する。
【０００５】図４は、従来の製造方法を適用した熱交換
器を構成するフィン付管を示す断面模式図である。図５
は同製造方法を適用した熱交換器を示す平面模式図であ
る。
器を構成するフィン付管を示す断面模式図である。図５
は同製造方法を適用した熱交換器を示す平面模式図であ
る。
【０００６】図４、図５において、１は伝熱管で、鉄、
ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム等からなる金属製
円管でサーペンタイン状に形成されている。２はプレー
トフィンで、鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム
等からなる金属製帯板である。３は、伝熱管１の外周に
プレートフィン２を巻き付けたフィン付管である。４は
フィン付管３の直管部、５はフィン付管３の曲管部であ
る。
ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム等からなる金属製
円管でサーペンタイン状に形成されている。２はプレー
トフィンで、鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム
等からなる金属製帯板である。３は、伝熱管１の外周に
プレートフィン２を巻き付けたフィン付管である。４は
フィン付管３の直管部、５はフィン付管３の曲管部であ
る。
【０００７】まず、第１の工程として、単一の伝熱管１
の外周にプレートフィン２を一定の間隔で巻き付けてフ
ィン付管３を製作する。このとき、プレートフィン２と
伝熱管１の外周は、溶接等の冶金的接合はされていな
い。次に、第２の工程として、フィン付管３を直管部４
及び曲管部５が連続するよう蛇行状に加工し、フィンチ
ューブ型の熱交換器を製作する。
の外周にプレートフィン２を一定の間隔で巻き付けてフ
ィン付管３を製作する。このとき、プレートフィン２と
伝熱管１の外周は、溶接等の冶金的接合はされていな
い。次に、第２の工程として、フィン付管３を直管部４
及び曲管部５が連続するよう蛇行状に加工し、フィンチ
ューブ型の熱交換器を製作する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、単一の伝熱管１の外周にプレートフィン２
を一定の間隔で巻き付けるだけで、フィン付管３を製作
するので、プレートフィンが２伝熱管１に強固に密着さ
れてはいない。つまり、プレートフィン２と伝熱管１の
外周との接触熱抵抗が高く、伝熱管１の内部を流れる冷
媒とフィン付管３の表面を流れる外気との熱交換効率が
充分高いとは言えない。また、接触熱抵抗を低くする方
法としては、溶接等の冶金的接合を施す策があるが、工
法上接合できる金属に制限があることや、歩留まり、設
備コストが高騰するなどの課題があった。したがって、
例えば冷凍冷蔵庫等の電化製品に凝縮器として用いた場
合、限られたスペースの中で引き出せる凝縮性能には限
界があり、よって従来の構成では省エネにも限界があっ
た。
来の構成は、単一の伝熱管１の外周にプレートフィン２
を一定の間隔で巻き付けるだけで、フィン付管３を製作
するので、プレートフィンが２伝熱管１に強固に密着さ
れてはいない。つまり、プレートフィン２と伝熱管１の
外周との接触熱抵抗が高く、伝熱管１の内部を流れる冷
媒とフィン付管３の表面を流れる外気との熱交換効率が
充分高いとは言えない。また、接触熱抵抗を低くする方
法としては、溶接等の冶金的接合を施す策があるが、工
法上接合できる金属に制限があることや、歩留まり、設
備コストが高騰するなどの課題があった。したがって、
例えば冷凍冷蔵庫等の電化製品に凝縮器として用いた場
合、限られたスペースの中で引き出せる凝縮性能には限
界があり、よって従来の構成では省エネにも限界があっ
た。
【０００９】本発明は従来の課題を解決するもので、溶
接等の冶金的接合を行わず、従来以上に熱交換効率の高
い熱交換器を安価に製造する方法を提供することを目的
とする。
接等の冶金的接合を行わず、従来以上に熱交換効率の高
い熱交換器を安価に製造する方法を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、伝熱管の外周に螺旋状にプレートフィンを巻
き付ける第１の工程と、前記伝熱管を拡径する第２の工
程を含むことを特徴としたものである。
本発明は、伝熱管の外周に螺旋状にプレートフィンを巻
き付ける第１の工程と、前記伝熱管を拡径する第２の工
程を含むことを特徴としたものである。
【００１１】これにより、溶接等の冶金的接合を行わ
ず、プレートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵抗を低
減することができ、金属の組み合わせに左右されず、従
来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造するこ
とができる。
ず、プレートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵抗を低
減することができ、金属の組み合わせに左右されず、従
来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造するこ
とができる。
【００１２】また、本発明は、水圧等の液圧により伝熱
管を拡径することを特徴としたものである。
管を拡径することを特徴としたものである。
【００１３】これにより、機械的に伝熱管を拡径するよ
りも容易な方法で、且つ伝熱管が内面溝付管であって
も、水圧等の液圧により伝熱管を拡径する方法であるの
で、プレートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵抗を低
減することが可能となり、よって、溶接等の冶金的接合
を行わず、金属の組み合わせに左右されず、従来以上に
熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造することができ
る。
りも容易な方法で、且つ伝熱管が内面溝付管であって
も、水圧等の液圧により伝熱管を拡径する方法であるの
で、プレートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵抗を低
減することが可能となり、よって、溶接等の冶金的接合
を行わず、金属の組み合わせに左右されず、従来以上に
熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造することができ
る。
【００１４】また、本発明は、管内に管内径より大きい
球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボール
を挿通することで、伝熱管を拡径することを特徴とする
ものである。
球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボール
を挿通することで、伝熱管を拡径することを特徴とする
ものである。
【００１５】これにより、水圧等の液圧のみで伝熱管を
拡径するよりも、低い圧力、つまり少ない力で伝熱管を
拡径することができ、且つ、プレートフィンと伝熱管の
外周との接触熱抵抗を低減することが可能となり、よっ
て、溶接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合わせに
左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安
価に製造することができる。
拡径するよりも、低い圧力、つまり少ない力で伝熱管を
拡径することができ、且つ、プレートフィンと伝熱管の
外周との接触熱抵抗を低減することが可能となり、よっ
て、溶接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合わせに
左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安
価に製造することができる。
【００１６】また、本発明は、伝熱管の外周に螺旋状に
プレートフィンを巻き付けフィン付管を製作する第１の
工程と、前記フィン付管を直管部及び曲管部が連続する
よう蛇行状に加工する第２の工程と、管内に管内径より
大きい球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記
ボールを挿通することで、伝熱管を拡径する第３の工程
により製造することを特徴とするものである。
プレートフィンを巻き付けフィン付管を製作する第１の
工程と、前記フィン付管を直管部及び曲管部が連続する
よう蛇行状に加工する第２の工程と、管内に管内径より
大きい球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記
ボールを挿通することで、伝熱管を拡径する第３の工程
により製造することを特徴とするものである。
【００１７】これにより、伝熱管を拡径したあとでフィ
ン付管を蛇行状に曲げ加工する場合は、伝熱管の外径が
大きくなることと加工硬化することで、曲げ加工ができ
る肉厚と曲げ半径に限度があったが、伝熱管の外径が大
きくなる前及び加工硬化する前に曲げ加工を行い、その
後で伝熱管を拡径することにより、伝熱管の肉厚をより
薄く、あるいは曲げ半径をより小さくすることが可能に
なり、溶接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合わせ
に左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を
安価に製造することができる。
ン付管を蛇行状に曲げ加工する場合は、伝熱管の外径が
大きくなることと加工硬化することで、曲げ加工ができ
る肉厚と曲げ半径に限度があったが、伝熱管の外径が大
きくなる前及び加工硬化する前に曲げ加工を行い、その
後で伝熱管を拡径することにより、伝熱管の肉厚をより
薄く、あるいは曲げ半径をより小さくすることが可能に
なり、溶接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合わせ
に左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を
安価に製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の製
造方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明
する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付
して詳細な説明を省略する。
造方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明
する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付
して詳細な説明を省略する。
【００１９】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１により製造された熱交換器を構成するフィン付管
の断面模式図である。
形態１により製造された熱交換器を構成するフィン付管
の断面模式図である。
【００２０】図１において、１１は拡径されたサーペン
タイン状の伝熱管であり、好ましくは銅あるいはアルミ
ニウム製円管で、素管外径が４〜５mmで、拡管後外径は
4.1〜5.5mm程度である。１２は螺旋状フィンであり、好
ましくは銅あるいはアルミニウム製帯板材にヒダ付けを
施した後、伝熱管１の外周に螺旋状に巻き付けたもの
で、帯巾が８〜１０mmで、板厚は0.18〜0.35mm程度であ
る。１３は管内側波形突起部で、拡径後二次的に形成さ
れるものである。１４は管外側波形溝部で、同様に、拡
径後二次的に形成されるものである。
タイン状の伝熱管であり、好ましくは銅あるいはアルミ
ニウム製円管で、素管外径が４〜５mmで、拡管後外径は
4.1〜5.5mm程度である。１２は螺旋状フィンであり、好
ましくは銅あるいはアルミニウム製帯板材にヒダ付けを
施した後、伝熱管１の外周に螺旋状に巻き付けたもの
で、帯巾が８〜１０mmで、板厚は0.18〜0.35mm程度であ
る。１３は管内側波形突起部で、拡径後二次的に形成さ
れるものである。１４は管外側波形溝部で、同様に、拡
径後二次的に形成されるものである。
【００２１】以下上記熱交換器の製造方法について、説
明する。
明する。
【００２２】まず、第１の工程として、プレートフィン
２を一定の間隔で、単一の伝熱管１の外周に巻き付けて
螺旋状フィン１２を形成したフィン付管３を製作する。
次に、第２の工程として、前記伝熱管１を拡径する。拡
径された伝熱管１１の断面は、管内側波形突起部１３と
管外側波形溝部１４が形成されている。管外側波形溝部
１４には螺旋状フィン１２が強固に食い込み、プレート
フィン２と伝熱管１の外周との接触熱抵抗が低減し、熱
交換器効率が向上する。さらに、管内側波形突起部１３
は螺旋状フィン１２が巻き付けられた部分に形成され、
管内表面積の向上および、突起による冷媒の乱流促進効
果によっても熱交換器効率が向上する。
２を一定の間隔で、単一の伝熱管１の外周に巻き付けて
螺旋状フィン１２を形成したフィン付管３を製作する。
次に、第２の工程として、前記伝熱管１を拡径する。拡
径された伝熱管１１の断面は、管内側波形突起部１３と
管外側波形溝部１４が形成されている。管外側波形溝部
１４には螺旋状フィン１２が強固に食い込み、プレート
フィン２と伝熱管１の外周との接触熱抵抗が低減し、熱
交換器効率が向上する。さらに、管内側波形突起部１３
は螺旋状フィン１２が巻き付けられた部分に形成され、
管内表面積の向上および、突起による冷媒の乱流促進効
果によっても熱交換器効率が向上する。
【００２３】以上のように本実施例の熱交換器の製造方
法は、伝熱管１の外周に螺旋状にプレートフィン２を巻
き付ける第１の工程と、前記伝熱管を拡径する第２の工
程を含むことを特徴としたものであり、溶接等の冶金的
接合を行わず、プレートフィン２と伝熱管１の外周との
接触熱抵抗を低減することができ、金属の組み合わせに
左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安
価に製造することができる。
法は、伝熱管１の外周に螺旋状にプレートフィン２を巻
き付ける第１の工程と、前記伝熱管を拡径する第２の工
程を含むことを特徴としたものであり、溶接等の冶金的
接合を行わず、プレートフィン２と伝熱管１の外周との
接触熱抵抗を低減することができ、金属の組み合わせに
左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安
価に製造することができる。
【００２４】（実施の形態２）図２は、本発明の実施の
形態２により製造された熱交換器を構成するフィン付管
の断面模式図である。
形態２により製造された熱交換器を構成するフィン付管
の断面模式図である。
【００２５】図２において、１５は液圧により拡径され
た内面溝付伝熱管であり、好ましくは素管状態におい
て、銅あるいはアルミニウム製内面溝付円管が望まし
い。
た内面溝付伝熱管であり、好ましくは素管状態におい
て、銅あるいはアルミニウム製内面溝付円管が望まし
い。
【００２６】以下上記熱交換器の製造方法について、説
明する。
明する。
【００２７】実施の形態１同様に、第１の工程で、プレ
ートフィン２を一定の間隔で、単一の伝熱管１の外周に
巻き付けて螺旋状フィン１２を形成したフィン付管３を
製作する。次に、第２の工程で、前記伝熱管１を水圧又
は揮発性オイル等の液圧により拡径する。水圧等の液体
を用いることで、伝熱管１の材質や形状に影響されるこ
となく、内部から均一に圧力をかけることができ、拡径
された内面溝付伝熱管１５でも形成可能である。
ートフィン２を一定の間隔で、単一の伝熱管１の外周に
巻き付けて螺旋状フィン１２を形成したフィン付管３を
製作する。次に、第２の工程で、前記伝熱管１を水圧又
は揮発性オイル等の液圧により拡径する。水圧等の液体
を用いることで、伝熱管１の材質や形状に影響されるこ
となく、内部から均一に圧力をかけることができ、拡径
された内面溝付伝熱管１５でも形成可能である。
【００２８】以上のように本実施例の熱交換器の製造方
法は、機械的に伝熱管１を拡径するよりも容易な方法
で、且つ伝熱管１が内面溝付管であっても、水圧等の液
圧により伝熱管を拡径する方法であるので、プレートフ
ィン２と伝熱管１の外周との接触熱抵抗を低減すること
が可能となり、よって、溶接等の冶金的接合を行わず、
金属の組み合わせに左右されず、従来以上に熱交換効率
の高い熱交換器を安価に製造することができる。
法は、機械的に伝熱管１を拡径するよりも容易な方法
で、且つ伝熱管１が内面溝付管であっても、水圧等の液
圧により伝熱管を拡径する方法であるので、プレートフ
ィン２と伝熱管１の外周との接触熱抵抗を低減すること
が可能となり、よって、溶接等の冶金的接合を行わず、
金属の組み合わせに左右されず、従来以上に熱交換効率
の高い熱交換器を安価に製造することができる。
【００２９】（実施の形態３）図３は、本発明の実施の
形態３による熱交換機の製造方法を示すフィン付管の部
分断面模式図である。
形態３による熱交換機の製造方法を示すフィン付管の部
分断面模式図である。
【００３０】図３において、１６は拡管ボールで、伝熱
管１の内径よりも大きい外径で、好ましくは球体形状で
あり、伝熱管１の材質よりも硬度の高い材質を選択する
ほうが良い。
管１の内径よりも大きい外径で、好ましくは球体形状で
あり、伝熱管１の材質よりも硬度の高い材質を選択する
ほうが良い。
【００３１】以下上記熱交換器の製造方法について、説
明する。
明する。
【００３２】まず、実施の形態１同様に、第１の工程で
は、伝熱管１の外周に螺旋状にプレートフィン２を巻き
付け、フィン付管３を製作する。次に、第２の工程で、
前記フィン付管３を直管部４及び曲管部５が連続するよ
うサーペンタイン状に加工する。つぎに、第３の工程
で、管内に管内径より大きい球形のボール１６を挿入
し、水圧等の液圧により前記ボール１６を挿通すること
で、伝熱管１を拡径する。
は、伝熱管１の外周に螺旋状にプレートフィン２を巻き
付け、フィン付管３を製作する。次に、第２の工程で、
前記フィン付管３を直管部４及び曲管部５が連続するよ
うサーペンタイン状に加工する。つぎに、第３の工程
で、管内に管内径より大きい球形のボール１６を挿入
し、水圧等の液圧により前記ボール１６を挿通すること
で、伝熱管１を拡径する。
【００３３】上記製造方法によれば、水圧等の液圧のみ
で伝熱管１を拡径するよりも、低い圧力、つまり少ない
力で伝熱管１を拡径することができ、且つ、プレートフ
ィン２と伝熱管１の外周との接触熱抵抗を低減すること
が可能となる。また、伝熱管１を拡径したあとでフィン
付管３を蛇行状に曲げ加工する場合は、伝熱管１の外径
が大きくなることと加工硬化することで、曲げ加工がで
きる肉厚と曲げ半径に限度があったが、伝熱管１の外径
が大きくなる前及び加工硬化する前に曲げ加工を行い、
その後で伝熱管１を拡径するにより、伝熱管１の肉厚を
より薄く、あるいは曲げ半径をより小さくすることが可
能になり、溶接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合
わせに左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換
器を安価に製造することができる。
で伝熱管１を拡径するよりも、低い圧力、つまり少ない
力で伝熱管１を拡径することができ、且つ、プレートフ
ィン２と伝熱管１の外周との接触熱抵抗を低減すること
が可能となる。また、伝熱管１を拡径したあとでフィン
付管３を蛇行状に曲げ加工する場合は、伝熱管１の外径
が大きくなることと加工硬化することで、曲げ加工がで
きる肉厚と曲げ半径に限度があったが、伝熱管１の外径
が大きくなる前及び加工硬化する前に曲げ加工を行い、
その後で伝熱管１を拡径するにより、伝熱管１の肉厚を
より薄く、あるいは曲げ半径をより小さくすることが可
能になり、溶接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合
わせに左右されず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換
器を安価に製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、単一の伝熱管と前記伝熱管の外周に螺旋状に巻き付
けたプレートフィンにより構成されるフィン付管であっ
て、直管部及び曲管部が連続する蛇行状に加工されたフ
ィンチューブ型の熱交換器の製造方法において、前記伝
熱管に螺旋状にプレートフィンを巻き付ける第１の工程
と、前記伝熱管を拡径する第２の工程を含むことを特徴
としたものであり、溶接等の冶金的接合を行わず、プレ
ートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵抗を低減するこ
とができ、金属の組み合わせに左右されず、従来以上に
熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造することができ
る。
は、単一の伝熱管と前記伝熱管の外周に螺旋状に巻き付
けたプレートフィンにより構成されるフィン付管であっ
て、直管部及び曲管部が連続する蛇行状に加工されたフ
ィンチューブ型の熱交換器の製造方法において、前記伝
熱管に螺旋状にプレートフィンを巻き付ける第１の工程
と、前記伝熱管を拡径する第２の工程を含むことを特徴
としたものであり、溶接等の冶金的接合を行わず、プレ
ートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵抗を低減するこ
とができ、金属の組み合わせに左右されず、従来以上に
熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造することができ
る。
【００３５】また、請求項２又は３に記載の発明は、請
求項１に記載の発明に、さらに、水圧等の液圧により伝
熱管を拡径することを特徴としたものであり、機械的に
伝熱管を拡径するよりも容易な方法で、且つ伝熱管が内
面溝付管であっても、水圧等の液圧により伝熱管を拡径
する方法であるので、プレートフィンと伝熱管の外周と
の接触熱抵抗を低減することが可能となり、よって、溶
接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合わせに左右さ
れず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安価に製
造することができる。
求項１に記載の発明に、さらに、水圧等の液圧により伝
熱管を拡径することを特徴としたものであり、機械的に
伝熱管を拡径するよりも容易な方法で、且つ伝熱管が内
面溝付管であっても、水圧等の液圧により伝熱管を拡径
する方法であるので、プレートフィンと伝熱管の外周と
の接触熱抵抗を低減することが可能となり、よって、溶
接等の冶金的接合を行わず、金属の組み合わせに左右さ
れず、従来以上に熱交換効率の高い熱交換器を安価に製
造することができる。
【００３６】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に、さらに、管内に管内径より大きい球形
のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボールを挿
通することで、伝熱管を拡径することを特徴とするもの
であり、水圧等の液圧のみで伝熱管を拡径するよりも、
低い圧力、つまり少ない力で伝熱管を拡径することがで
き、且つ、プレートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵
抗を低減することが可能となり、よって、溶接等の冶金
的接合を行わず、金属の組み合わせに左右されず、従来
以上に熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造すること
ができる。
に記載の発明に、さらに、管内に管内径より大きい球形
のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボールを挿
通することで、伝熱管を拡径することを特徴とするもの
であり、水圧等の液圧のみで伝熱管を拡径するよりも、
低い圧力、つまり少ない力で伝熱管を拡径することがで
き、且つ、プレートフィンと伝熱管の外周との接触熱抵
抗を低減することが可能となり、よって、溶接等の冶金
的接合を行わず、金属の組み合わせに左右されず、従来
以上に熱交換効率の高い熱交換器を安価に製造すること
ができる。
【００３７】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に、さらに、伝熱管の外周に螺旋状にプレ
ートフィンを巻き付け、フィン付管を製作する第１の工
程と、前記フィン付管を直管部及び曲管部が連続するよ
う蛇行状に加工する第２の工程と、管内に管内径より大
きい球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボ
ールを挿通することで、伝熱管を拡径する第３の工程に
より製造することを特徴とするものであり、伝熱管を拡
径したあとでフィン付管を蛇行状に曲げ加工する場合
は、伝熱管の外径が大きくなることと加工硬化すること
で、曲げ加工ができる肉厚と曲げ半径に限度があった
が、伝熱管の外径が大きくなる前及び加工硬化する前に
曲げ加工を行い、その後で伝熱管を拡径するにより、伝
熱管の肉厚をより薄く、あるいは曲げ半径をより小さく
することが可能になり、溶接等の冶金的接合を行わず、
金属の組み合わせに左右されず、従来以上に熱交換効率
の高い熱交換器を安価に製造することができる。
に記載の発明に、さらに、伝熱管の外周に螺旋状にプレ
ートフィンを巻き付け、フィン付管を製作する第１の工
程と、前記フィン付管を直管部及び曲管部が連続するよ
う蛇行状に加工する第２の工程と、管内に管内径より大
きい球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボ
ールを挿通することで、伝熱管を拡径する第３の工程に
より製造することを特徴とするものであり、伝熱管を拡
径したあとでフィン付管を蛇行状に曲げ加工する場合
は、伝熱管の外径が大きくなることと加工硬化すること
で、曲げ加工ができる肉厚と曲げ半径に限度があった
が、伝熱管の外径が大きくなる前及び加工硬化する前に
曲げ加工を行い、その後で伝熱管を拡径するにより、伝
熱管の肉厚をより薄く、あるいは曲げ半径をより小さく
することが可能になり、溶接等の冶金的接合を行わず、
金属の組み合わせに左右されず、従来以上に熱交換効率
の高い熱交換器を安価に製造することができる。
【図１】本発明の実施の形態１により製造された熱交換
器を構成するフィン付管の断面模式図
器を構成するフィン付管の断面模式図
【図２】本発明の実施の形態２により製造された熱交換
器を構成するフィン付管の断面模式図
器を構成するフィン付管の断面模式図
【図３】本発明の実施の形態３による熱交換器の製造方
法を示すフィン付管の部分断面模式図
法を示すフィン付管の部分断面模式図
【図４】従来の製造方法を適用した熱交換器を構成する
フィン付管を示す断面模式図
フィン付管を示す断面模式図
【図５】同製造方法を適用した熱交換器を示す平面模式
図
図
１ 伝熱管 ２ プレートフィン ３ フィン付管 ４ 直管部 ５ 曲管部 １１ 拡径された伝熱管 １２ 螺旋状フィン １３ 管内側波形突起部 １４ 管外側波形溝部 １５ 液圧により拡径された内面溝付伝熱管 １６ 拡管ボール
フロントページの続き (72)発明者 宮東 正行 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 井手 謙次 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 サーペンタイン状に形成された伝熱管の
外周に螺旋状にプレートフィンを巻き付ける第１の工程
と、前記伝熱管を拡径する第２の工程を含むことを特徴
とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 水圧等の液圧により伝熱管を拡径するこ
とを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 伝熱管は内面溝付管であって、水圧等の
液圧により伝熱管を拡径することを特徴とする請求項１
記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 管内に管内径より大きい球形のボールを
挿入し、水圧等の液圧により前記ボールを挿通すること
で、伝熱管を拡径することを特徴とする請求項１記載の
熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 伝熱管の外周に螺旋状にプレートフィン
を巻き付け、フィン付管を製作する第１の工程と、前記
フィン付管を直管部及び曲管部が連続するようサーペン
タイン状に加工する第２の工程と、管内に管内径より大
きい球形のボールを挿入し、水圧等の液圧により前記ボ
ールを挿通することで、伝熱管を拡径する第３の工程に
より製造することを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051826A JP2002257485A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051826A JP2002257485A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257485A true JP2002257485A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18912556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051826A Pending JP2002257485A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002257485A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102574185A (zh) * | 2009-10-20 | 2012-07-11 | 罗伯特·博世有限公司 | 制造用于螺杆传动机构的螺杆的方法、具有这种螺杆的滚动螺旋传动机构及滚动螺旋传动机构的应用 |
| CN104132485A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-11-05 | 河南新科隆电器有限公司 | 一种多层空间结构的螺旋百叶窗冷凝器 |
| JP5638512B2 (ja) | 2009-02-23 | 2014-12-10 | 三菱重工業株式会社 | ガスクーラ |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051826A patent/JP2002257485A/ja active Pending
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