JP2002256241A

JP2002256241A - 澱粉糊

Info

Publication number: JP2002256241A
Application number: JP2001057892A
Authority: JP
Inventors: Genzo Sano; 源蔵佐野; Isao Yamazaki; 偉三雄山崎
Original assignee: Yayoi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yayoi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】アルカリで糊化しハロゲン化有機酸で中和す
るか又は硝酸以外の鉱酸で中和された澱粉糊において安
定剤としてハロゲン化有機酸塩を添加することなく、安
定性に優れ、太陽光にも変色せず、長期保存後において
も、製造当初の初期接着力（粘着力）が減退しない澱粉
糊を提供する。【解決手段】澱粉を水に懸濁させ、アルカリを加えて
糊化させた後、中和剤で前記アルカリを中和させてなる
澱粉糊において、前記中和剤が、硝酸以外の酸であり、
前記中和させてなる澱粉糊のｐＨが４．５以上、５．５
以下に保持されてなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば洗濯糊、事
務用糊、紙袋、紙箱などの紙工用接着剤、壁紙施工用糊
等に使用される澱粉糊に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、澱粉糊は次の２つの製造方法が取
られている。第１の方法は、古くから行われて来た加熱
による糊化方法である。澱粉を水に懸濁し、撹拌しなが
ら熱を加えるもので煮糊とも言われている。

【０００３】第２の方法は、近年製造されるようになっ
たアルカリ糊化の方法である。熱を加える代りにアルカ
リを加えることで糊化するため、冷糊法と言われてい
る。

【０００４】原料としての澱粉は何れの方法でも、米澱
粉、小麦澱粉、コンスターチ、ポテトスターチ、タピオ
カスターチ、甘藷澱粉などの天然澱粉とそれらを化学
的、物理的に処理した加工澱粉が単独であるいは混合し
て使用される。

【０００５】前記２つの製造方法を比較検討すると、加
熱による製造方法については、比較的、小資本で製造で
き、製造コストが安価であり、特殊な薬剤及び技術を要
しない。また、特殊な製造設備がいらない等の長所を有
しているが、一定の品質の製品を製造しようとすると高
度の熟練が必要となり、１バッチあたりの製造量が少な
く、多くすると昇温及び冷却に時間がかかる問題があ
り、現在では、工業的に有利なアルカリ糊化による澱粉
糊のが主流となっている。

【０００６】ここで一般的なアルカリ糊化による澱粉糊
の製造方法を述べると、先ず、澱粉を水に懸濁し、次に
１０〜５０％のアルカリ水溶液を撹拌しながら加え、糊
化し、糊化後中和剤として無機酸を加え、中和調整し、
次に防腐剤、防徽剤その他公知の添加剤を加えて製造す
る。アルカリとしては一般的にはカセイソーダが使用さ
れる。中和に使用する無機酸としては、安定性の点から
硝酸が主として使用される。このため製品中には、硝酸
ナトリウムが１〜数％含まれている。

【０００７】アルカリ糊化（冷糊法）により製造された
澱粉糊では、中和剤は硝酸が他の酸、例えば塩酸、硫
酸、リン酸より安定性に格段に優れており、一般的に使
用されてきた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この硝酸中和
では製品の澱粉糊中に硝酸ナトリウムが残ることにな
り、この硝酸ナトリウムが太陽光に晒されると化学変化
を引き起こし黄変する欠点があった。特に近年壁紙施工
用として澱粉糊が使用されているが、この欠点から施工
後１〜２年して問題が発生している。

【０００９】これに対して加熱糊は薬品を使用しないた
め、施工後のハミ出し部分が劣化して着色するというこ
とはないが、施工中及び施工後の接着性能が低いためと
一定の品質のものを大規模に製造できないため、使用さ
れることが少ない。また、硝酸に換えて、塩酸、硫酸等
を中和剤として使用した場合には前記の施工後、ハミ出
した部分が劣化着色することはないが、糊の安定性が著
しく悪くなり、実際の製品としては全く用いられていな
い。

【００１０】硝酸以外の酸で中和したものとして、ハロ
ゲン化有機酸で中和した澱粉糊が、特公平６−４３５７
８号に記載されている。その特許においては、澱粉糊の
安定性と太陽光による変色を防止するため、中和剤にハ
ロゲン化有機酸を用いるか、又は中和剤が硝酸以外の酸
を使用した場合には、これにハロゲン化有機酸を安定剤
として添加する澱粉糊が記載されている。しかしなが
ら、ハロゲン化有機酸を用いた澱粉糊は、黄変のない優
れた物であるが、製造コストが高い課題を有している。

【００１１】そこで、本出願人は、特開平１１−３２３
２８１号公報に記載の通り、硝酸以外の酸で、澱粉糊の
ｐＨを７．２以上、１１．５以下に保持することによ
り、アルカリで糊化しハロゲン化有機酸で中和するか又
は硝酸以外の鉱酸で中和された澱粉糊において安定剤と
してハロゲン化有機酸塩を添加することなく、安定性に
優れ、太陽光にも変色しない澱粉糊を提供するに至っ
た。

【００１２】しかしながら、得られた澱粉糊は、３ヶ月
間の室温での貯蔵安定性試験は問題ないものの、更に貯
蔵期間を延ばすと、室温放置後における初期接着力が製
造当初の初期接着力ほど得られないとの問題が生じた。

【００１３】そこで、本発明は、アルカリで糊化しハロ
ゲン化有機酸で中和するか又は硝酸以外の鉱酸で中和さ
れた澱粉糊において安定剤としてハロゲン化有機酸塩を
添加することなく、安定性に優れ、太陽光にも変色せ
ず、長期保存後においても、製造当初の初期接着力（粘
着力）が減退しない澱粉糊を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明に係る澱粉糊は、澱粉を水に懸濁させ、アルカリを加
えて糊化させた後、中和剤で前記アルカリを中和させて
なる澱粉糊において、前記中和剤が、硝酸以外の酸であ
り、前記中和させてなる澱粉糊のｐＨが４．５以上、
５．５以下に保持されてなることを特徴とするものであ
る。

【００１５】請求項２に記載された発明に係る澱粉糊
は、請求項１に記載の中和剤が、塩酸、リン酸、硫酸に
代表される鉱酸又は有機酸の単独又は１種以上を混ぜ合
わせた酸であることを特徴とするものである。

【００１６】請求項３に記載された発明に係る澱粉糊
は、請求項１に記載の中和させてなる澱粉糊のｐＨが
４．５以上、５．５以下に保持されてなることを特徴と
するものである。

【００１７】請求項４に記載された発明に係る澱粉糊
は、請求項１〜３の何れかに記載された澱粉糊におい
て、老化防止剤として界面活性剤が、澱粉糊の全量に対
して、０．１％以上、０．５％以下添加されていること
を特徴とするものである。

【００１８】請求項５に記載された発明に係る澱粉糊
は、請求項１〜４の何れかに記載された澱粉糊におい
て、防腐・防カビ剤が、澱粉糊の全量に対して、０．０
５％以上、１．５％以下添加されていることを特徴とす
るものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明における澱粉糊は、澱粉を
水に懸濁し、アルカリを加えて糊化させた後、硝酸以外
の酸を中和剤として、ｐＨが４．５以上、５．５以下と
することにより、得られる。このようにして得られた澱
粉糊は、太陽光に晒されても黄変しない。また、安定剤
としてハロゲン化有機酸塩を添加することなく、硝酸以
外の酸であっても、安定性が優れたものとなる。

【００２０】本発明で使用する澱粉は、米澱粉、小麦澱
粉、コーンスターチ、ポテトスターチ、タピオカスター
チ、甘藷澱粉などの生澱粉であれば何を用いても良い。
更に、各種天然澱粉を化学的に処理した加工澱粉、例え
ばエーテル化澱粉、エステル化澱粉、酸処理澱粉、酸化
澱粉、加水分解された澱粉等も、ここでいう澱粉の定義
に包含される。特に生澱粉では、硝酸以外の酸を用いて
ｐＨ４．５以上、５．５以下に保持することにより、安
定性のよい澱粉糊が得られることは特筆すべきことであ
る。

【００２１】本発明で使用するアルカリは、アルカリ金
属、アルカリ土類の水酸化物のいずれかを添加する。実
用的には、カセイソーダの１０〜５０％濃度のものが用
いられる。もちろんこの濃度は、一般的なものであっ
て、この範囲を越えたとしても何等問題はなく単に工業
的な取扱い上の点から言っているにすぎない。アルカリ
の添加量は、固形分として１〜５％であり、これも一般
的な範囲である、澱粉の濃度、種類によっては、この範
囲を越えたとしても本発明に対して影響は無い。

【００２２】本発明で使用する中和剤としては、黄変の
原因となる硝酸を含まなければよい。例えば、塩酸、リ
ン酸、硫酸等の無機酸若しくは酢酸等の有機酸を単独又
は１種以上を混ぜ合わせた酸を使用することができる。
これら、硝酸以外の酸を用いた場合には、得られた澱粉
糊の安定性は著しく悪くなる。

【００２３】このため、本発明では、硝酸以外の酸から
なる中和剤によって、澱粉糊のｐＨをｐＨ４．５以上、
５．５以下に保持する。ｐＨが４．５を下回ったり５．
５を上回ると、長期間放置後の澱粉糊の粘着性が著しく
悪くなる。より好ましくは、ｐＨを４．５以上更にはｐ
Ｈを５．５以下に保持すると硝酸で中和した糊に勝ると
も劣らない安定性と粘着性が得られる。

【００２４】尚、本発明の澱粉糊に老化防止剤として界
面活性剤を澱粉糊の全量に対して、０．１％以上、０．
５％以下を添加してもよい。また、防腐・防かび剤を澱
粉糊の全量に対して、０．０５％以上、１．５％以下を
添加しても良い。

【００２５】

【実施例】コーンスターチ（三和澱粉工業（株）製）２
００ｇに水７５０ｇを入れ、充分撹拌し、懸濁させた。
これにカセイソーダ５０％水溶液を２０ｇを撹拌しなが
ら室温で添加し糊化させた。添加終了後、引続き撹拌し
て充分に糊化を促し、次に中和剤として硫酸及び塩酸を
使用し、ｐＨ３．５、４．０、４．５、５．０、５．
５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．
５、９．０、９．５、１０．０、１０．５、１１．０に
調整した澱粉糊を得た中和終了後、界面活性剤及び防徽
剤を添加した。

【００２６】得られた各々の澱粉糊について、−１５℃
〜２０℃のサイクルを３回繰り返す凍結解凍安定性試験
と、室温での貯蔵安定性試験と、皮膜の紫外線照射によ
る変色性試験と、製造直後に実施した接着性試験と、６
ヶ月の室温放置後に実施した接着性試験とを行い比較し
た。結果を表１に示す。

【００２７】表１に示すとおり、硝酸以外の酸によって
中和された澱粉糊であっても、ｐＨを４．５以上、５．
５以下とすることにより、凍結安定性、貯蔵安定性及び
粘着性に優れた澱粉糊を得ることができ、特に製造後長
期間放置された後であっても、粘着性能の減退が殆どな
い澱粉糊が得られた。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上説明した通り、アルカリで
糊化しハロゲン化有機酸で中和するか又は硝酸以外の鉱
酸で中和された澱粉糊において安定性に優れ、太陽光に
も変色しない澱粉糊を得ることができ、更に、優れた粘
着性を有する澱粉糊を得ることができるという効果があ
る。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】澱粉を水に懸濁させ、アルカリを加えて
糊化させた後、中和剤で前記アルカリを中和させてなる
澱粉糊において、前記中和剤が、硝酸以外の酸であり、前記中和させてなる澱粉糊のｐＨが４．５以上、５．５
以下に保持されてなることを特徴とする澱粉糊。
【請求項２】前記中和剤が、塩酸、リン酸、硫酸に代
表される鉱酸又は有機酸の単独又は１種以上を混ぜ合わ
せた酸であることを特徴とする請求項１に記載された澱
粉糊。
【請求項３】前記中和させてなる澱粉糊のｐＨが４．
５以上、５．５以下に保持されてなることを特徴とする
請求項１に記載された澱粉糊。
【請求項４】請求項１〜３の何れかに記載された澱粉
糊において、老化防止剤として界面活性剤が、澱粉糊の全量に対し
て、０．１％以上、０．５％以下添加されていることを
特徴とする澱粉糊。
【請求項５】請求項１〜４の何れかに記載された澱粉
糊において、防腐・防カビ剤が、澱粉糊の全量に対して、０．０５％
以上、１．５％以下添加されていることを特徴とする澱
粉糊。