JP2002255714A - ホタテ貝殻粉焼成物からなる細菌抑制剤 - Google Patents
ホタテ貝殻粉焼成物からなる細菌抑制剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒト・環境にやさしく無害な天然無機廃棄物
である「ホタテ貝殻」の有効利用として、効果の高い除
菌・抗菌剤（病原性細菌などの抑制効果）・防カビ剤を
提供する。 【解決手段】 炭酸カルシウムを主成分とするホタテ貝
殻を原料とし、この貝殻を乾燥、粉砕後、好ましくは７
００℃で焼成処理した細菌抑制剤ないしダイオキシン抑
制剤及びホルムアルデヒド抑制剤。
である「ホタテ貝殻」の有効利用として、効果の高い除
菌・抗菌剤（病原性細菌などの抑制効果）・防カビ剤を
提供する。 【解決手段】 炭酸カルシウムを主成分とするホタテ貝
殻を原料とし、この貝殻を乾燥、粉砕後、好ましくは７
００℃で焼成処理した細菌抑制剤ないしダイオキシン抑
制剤及びホルムアルデヒド抑制剤。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、炭酸カルシウムを
主成分とするホタテ貝殻の粉砕物を所定温度で焼成処理
したものであって、大腸菌などの細菌類の繁殖を抑制す
る作用を有し、除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤として
用いることができ、またダイオキシンの抑制剤及びホル
ムアルデヒドの抑制剤としての効果を併せ持つホタテ貝
殻の粉砕焼成処理物に関する。
主成分とするホタテ貝殻の粉砕物を所定温度で焼成処理
したものであって、大腸菌などの細菌類の繁殖を抑制す
る作用を有し、除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤として
用いることができ、またダイオキシンの抑制剤及びホル
ムアルデヒドの抑制剤としての効果を併せ持つホタテ貝
殻の粉砕焼成処理物に関する。
【０００２】
【従来の技術】除菌剤や抗菌剤として無機系、有機系、
天然系の材料が知られている。無機系の材料として、抗
菌性の金属（銀・銅・亜鉛など）をゼオライト、シリカ
ゲル、セラミックなどに結合させた金属化合物が開発さ
れている。有機系材料は殺菌剤、殺虫剤、防カビ剤、防
腐剤としても使われている。天然系材料は主に抗菌性の
ある天然素材からの抽出物である。
天然系の材料が知られている。無機系の材料として、抗
菌性の金属（銀・銅・亜鉛など）をゼオライト、シリカ
ゲル、セラミックなどに結合させた金属化合物が開発さ
れている。有機系材料は殺菌剤、殺虫剤、防カビ剤、防
腐剤としても使われている。天然系材料は主に抗菌性の
ある天然素材からの抽出物である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】無機系の除菌・抗菌材
料は有機系材料に比べてその効果は緩く、程度も弱い。
一方、汗などに熔解せず、ガス化しないので皮膚障害や
呼吸器障害を生じる可能性は低い。しかし、新たな耐性
菌の出現や金属アレルギー発症の問題が発生している。
有機系材料は殺菌剤・殺虫剤・防カビ剤・防腐剤として
も使われている薬剤類であり、直接作用するため効果は
早く強いが、人体への影響も大きい。天然系材料は揮発
性や溶質性があり、有機系と同様に健康被害の可能性が
高いものがある。例えば、ワサビやからしの抗菌成分、
ハーブ精油成分はガス化しやすいために皮膚だけでなく
呼吸器系を通じた健康被害にも注意する必要がある。
料は有機系材料に比べてその効果は緩く、程度も弱い。
一方、汗などに熔解せず、ガス化しないので皮膚障害や
呼吸器障害を生じる可能性は低い。しかし、新たな耐性
菌の出現や金属アレルギー発症の問題が発生している。
有機系材料は殺菌剤・殺虫剤・防カビ剤・防腐剤として
も使われている薬剤類であり、直接作用するため効果は
早く強いが、人体への影響も大きい。天然系材料は揮発
性や溶質性があり、有機系と同様に健康被害の可能性が
高いものがある。例えば、ワサビやからしの抗菌成分、
ハーブ精油成分はガス化しやすいために皮膚だけでなく
呼吸器系を通じた健康被害にも注意する必要がある。
【０００４】北海道のホタテ貝生産量は年間４０万トン
以上に達し、この４０％（約１６万トン）程度は貝殻の
部分であり、大部分が廃棄物処理されている。しかも、
ホタテ貝の養殖は年々拡大しており、その廃棄物の処理
が大きな問題になっている。
以上に達し、この４０％（約１６万トン）程度は貝殻の
部分であり、大部分が廃棄物処理されている。しかも、
ホタテ貝の養殖は年々拡大しており、その廃棄物の処理
が大きな問題になっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、その廃棄処理
が問題視されているホタテ貝殻を有効に再利用すること
によって、除菌剤や抗菌剤等について従来の無機系材
料、有機系材料、および天然系材料における上記問題を
解決したものである。
が問題視されているホタテ貝殻を有効に再利用すること
によって、除菌剤や抗菌剤等について従来の無機系材
料、有機系材料、および天然系材料における上記問題を
解決したものである。
【０００６】すなわち、本願請求項１の発明は、ホタテ
貝殻の粉砕物を焼成してなる細菌抑制剤に関する。ま
た、請求項２の発明は除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤
として用いられる細菌抑制剤であり、請求項３の発明は
焼成温度が６００〜７００℃である細菌抑制剤、請求項
４の発明は粉砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０
μｍ以下である細菌抑制剤である。
貝殻の粉砕物を焼成してなる細菌抑制剤に関する。ま
た、請求項２の発明は除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤
として用いられる細菌抑制剤であり、請求項３の発明は
焼成温度が６００〜７００℃である細菌抑制剤、請求項
４の発明は粉砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０
μｍ以下である細菌抑制剤である。
【０００７】また、本願請求項５の発明は、ホタテ貝殻
の粉砕物を焼成してなるダイオキシン抑制剤に関し、請
求項６の発明は焼成温度が６００〜７００℃であり、粉
砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であ
るダイオキシン抑制剤に関するものである。
の粉砕物を焼成してなるダイオキシン抑制剤に関し、請
求項６の発明は焼成温度が６００〜７００℃であり、粉
砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であ
るダイオキシン抑制剤に関するものである。
【０００８】また、本願請求項７の発明は、ホタテ貝殻
の粉砕物を焼成してなるホルムアルデヒド抑制剤に関
し、請求項８の発明は焼成温度が６００〜７００℃であ
り、粉砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以
下であるホルムアルデヒド抑制剤に関するものである。
の粉砕物を焼成してなるホルムアルデヒド抑制剤に関
し、請求項８の発明は焼成温度が６００〜７００℃であ
り、粉砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以
下であるホルムアルデヒド抑制剤に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に即して
詳細に説明する。第一の発明は、ホタテ貝殻の粉砕物を
焼成してなる細菌抑制剤に関する。この細菌抑制剤は、
具体的には除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤として用い
られる。また、その焼成温度は６００〜７００℃が適当
であり、粉砕物の粒度は５ｍｍ以下が良く、１０μｍ以
下が好ましい。焼成時間は粉砕物の量および大きさに応
じて４〜１２時間程度である。なお、本発明において細
菌とは病理学上の細菌に限らず、カビ菌や微生物類を含
む意味である。
詳細に説明する。第一の発明は、ホタテ貝殻の粉砕物を
焼成してなる細菌抑制剤に関する。この細菌抑制剤は、
具体的には除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤として用い
られる。また、その焼成温度は６００〜７００℃が適当
であり、粉砕物の粒度は５ｍｍ以下が良く、１０μｍ以
下が好ましい。焼成時間は粉砕物の量および大きさに応
じて４〜１２時間程度である。なお、本発明において細
菌とは病理学上の細菌に限らず、カビ菌や微生物類を含
む意味である。
【００１０】本発明の除菌剤、抗菌剤としての効果（細
菌増殖抑制効果）は、ホタテ貝殻粉の焼成処理によっ
て、貝殻の成分が変化して生成する酸化カルシウムと貝
殻の主成分である炭酸カルシウムなどの酸化物によって
得られる。これらの成分によって大腸菌（各種細菌；黄
色ブドウ状球菌など）がダメージを受け、その増殖が抑
えられ一部は減菌される。
菌増殖抑制効果）は、ホタテ貝殻粉の焼成処理によっ
て、貝殻の成分が変化して生成する酸化カルシウムと貝
殻の主成分である炭酸カルシウムなどの酸化物によって
得られる。これらの成分によって大腸菌（各種細菌；黄
色ブドウ状球菌など）がダメージを受け、その増殖が抑
えられ一部は減菌される。
【００１１】この菌に対する「損傷・増殖阻害活性」は
焼成貝殻粉中に一時的に発生する活性酸素種（Ｏ２ −）
による酸化作用の可能性が最近示唆されている。この活
性酸素種（Ｏ２ −）は寿命が短く、大腸菌などに損傷を
与えると同時に炭酸カルシウム結晶内へ転化されると考
えられる。従って、完全な炭酸カルシウムＣａＯの形態
でない方が充分な「損傷・増殖阻害活性」を有し、かつ
持続性も高いと考える。
焼成貝殻粉中に一時的に発生する活性酸素種（Ｏ２ −）
による酸化作用の可能性が最近示唆されている。この活
性酸素種（Ｏ２ −）は寿命が短く、大腸菌などに損傷を
与えると同時に炭酸カルシウム結晶内へ転化されると考
えられる。従って、完全な炭酸カルシウムＣａＯの形態
でない方が充分な「損傷・増殖阻害活性」を有し、かつ
持続性も高いと考える。
【００１２】上述の作用を有するには、６００〜７００
℃、好ましくは６５０〜７００℃の焼成温度で処理する
のが好ましく、７００℃より高温度で焼成すると、炭酸
カルシウムが分解して酸化カルシウムが多くなるので、
好ましくない。一方、６００℃未満の温度では焼成処理
が不十分になる。
℃、好ましくは６５０〜７００℃の焼成温度で処理する
のが好ましく、７００℃より高温度で焼成すると、炭酸
カルシウムが分解して酸化カルシウムが多くなるので、
好ましくない。一方、６００℃未満の温度では焼成処理
が不十分になる。
【００１３】また、本発明のホタテ貝殻粉焼成処理物は
ダイオキシンの発生を抑制する効果を有する。本発明の
ホタテ貝殻粉焼成物をダイオキシンに添加することによ
り、このホタテ貝殻粉焼成物に含まれる酸化カルシウ
ム、発生する活性酸素種（スーパーオキシド）、ヒドロ
キシルラジカル、過酸化水素、酸素ラジカル、電子が１
個不足している酸素化合分子などが、ダイオキシンの脱
塩素化反応、およびアルカリ（加水）分解に作用し、こ
れによってダイオキシンの発生が抑制されるものと考え
らる。因みに、この焼成物の成分は必ずしも完全にＣａ
Ｏにしない方が分解力があると考えられる。
ダイオキシンの発生を抑制する効果を有する。本発明の
ホタテ貝殻粉焼成物をダイオキシンに添加することによ
り、このホタテ貝殻粉焼成物に含まれる酸化カルシウ
ム、発生する活性酸素種（スーパーオキシド）、ヒドロ
キシルラジカル、過酸化水素、酸素ラジカル、電子が１
個不足している酸素化合分子などが、ダイオキシンの脱
塩素化反応、およびアルカリ（加水）分解に作用し、こ
れによってダイオキシンの発生が抑制されるものと考え
らる。因みに、この焼成物の成分は必ずしも完全にＣａ
Ｏにしない方が分解力があると考えられる。
【００１４】また、本発明のホタテ貝殻粉焼成処理物は
ホルムアルデヒドの発生を抑制する効果を有する。本発
明のホタテ貝殻粉焼成物をホルムアルデヒドに添加する
ことにより、「アセチルアセトン−酢酸アンモニウム溶
液による黄色発色」が消失したことは、定量試験に用い
たアンモニウム塩（酢酸アンモニウム）とホルムアルデ
ヒド（ＨＣＨＯ）の反応により生成した「ヘキサメチレ
ンテトラミン［（ＣＨ２）６Ｎ４］」が、さらに、「ア
セチルアセトン（ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＯＣＨ３）」と反応
生成した『黄色錯化複合体』が焼成貝殻紛により酸化分
解したために退色したものと考えられる。一般にメタノ
ール（ＣＨ３ＯＨ）などが酸化されてホルムアルデヒド
（ＨＣＨＯ）になり、さらに酸化されて、無害なカルボ
ン酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ）などの有機酸になる事が良く知
られている。従って、本試験結果より、除去・分解試験
に用いた『焼成（７００℃）ホタテ貝殻紛』は、有害
「ホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）」を完全に無害な有機
酸などの形態（カルボキシル基；−ＣＯＯＨ基を有する
酸化生成物）に分解・除去する事が確認された。
ホルムアルデヒドの発生を抑制する効果を有する。本発
明のホタテ貝殻粉焼成物をホルムアルデヒドに添加する
ことにより、「アセチルアセトン−酢酸アンモニウム溶
液による黄色発色」が消失したことは、定量試験に用い
たアンモニウム塩（酢酸アンモニウム）とホルムアルデ
ヒド（ＨＣＨＯ）の反応により生成した「ヘキサメチレ
ンテトラミン［（ＣＨ２）６Ｎ４］」が、さらに、「ア
セチルアセトン（ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＯＣＨ３）」と反応
生成した『黄色錯化複合体』が焼成貝殻紛により酸化分
解したために退色したものと考えられる。一般にメタノ
ール（ＣＨ３ＯＨ）などが酸化されてホルムアルデヒド
（ＨＣＨＯ）になり、さらに酸化されて、無害なカルボ
ン酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ）などの有機酸になる事が良く知
られている。従って、本試験結果より、除去・分解試験
に用いた『焼成（７００℃）ホタテ貝殻紛』は、有害
「ホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）」を完全に無害な有機
酸などの形態（カルボキシル基；−ＣＯＯＨ基を有する
酸化生成物）に分解・除去する事が確認された。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【００１６】〔実施例１〕ホタテ貝殻粉のダイオキシン
に対する分解特性試験。 １．試験方法 分光光度法（紫外分光）により、ダイオキシン［２、
３、７、８−テトラクロロジベンゾ−ｐ（パラ）−ダイ
オキシン；５０ｐｐｍ］標準品を用い、７００℃で焼成
したホタテ貝殻粉の分解能について検討を行った。ま
ず、上記標準ダイオキシンにトルエンを加えて、２ｐｐ
ｍ（ｍｇ／Ｌ）に希釈調製した。その後、このダイオキ
シン−トルエン溶液に本発明の焼成ホタテ貝殻粉（１ｗ
ｔ％）を添加し、１時間振盪した。その上澄液につい
て、分光光度計（日立製、Ｕ−２０００）を用い、波長
２００μｍ〜４００μｍの紫外線領域でスキャンニング
測定を行った。また、トルエン溶液を対照液として同様
の測定を行った。さらに併行して、このホタテ貝殻粉を
添加しない試料についても同様の測定を行った。測定は
容量１ｃｍの石英セルを用い、トルエン溶媒および貝殻
粉の吸収妨害を避けるため、バックグラウンド補正を行
った。また、本発明のホタテ貝殻粉を添加した試料と無
添加の試料について、分解特性を吸光値（Ａｂｓｏｒｂ
ａｎｃｅ）より算出した。この結果を表１〜表６に示し
た。
に対する分解特性試験。 １．試験方法 分光光度法（紫外分光）により、ダイオキシン［２、
３、７、８−テトラクロロジベンゾ−ｐ（パラ）−ダイ
オキシン；５０ｐｐｍ］標準品を用い、７００℃で焼成
したホタテ貝殻粉の分解能について検討を行った。ま
ず、上記標準ダイオキシンにトルエンを加えて、２ｐｐ
ｍ（ｍｇ／Ｌ）に希釈調製した。その後、このダイオキ
シン−トルエン溶液に本発明の焼成ホタテ貝殻粉（１ｗ
ｔ％）を添加し、１時間振盪した。その上澄液につい
て、分光光度計（日立製、Ｕ−２０００）を用い、波長
２００μｍ〜４００μｍの紫外線領域でスキャンニング
測定を行った。また、トルエン溶液を対照液として同様
の測定を行った。さらに併行して、このホタテ貝殻粉を
添加しない試料についても同様の測定を行った。測定は
容量１ｃｍの石英セルを用い、トルエン溶媒および貝殻
粉の吸収妨害を避けるため、バックグラウンド補正を行
った。また、本発明のホタテ貝殻粉を添加した試料と無
添加の試料について、分解特性を吸光値（Ａｂｓｏｒｂ
ａｎｃｅ）より算出した。この結果を表１〜表６に示し
た。
【００１７】２．試験結果 特性吸収波長域である３２０μｍでの吸収特性により半
定量を行った。その結果、本発明のホタテ貝殻粉焼成物
を１ｗｔ％添加したものは、３２０μｍでの吸収極大が
無添加を基準として約４５％（Ａｂｓ．１．８３→１．
００）であり、、タイオキシンの分解率が高かった。
定量を行った。その結果、本発明のホタテ貝殻粉焼成物
を１ｗｔ％添加したものは、３２０μｍでの吸収極大が
無添加を基準として約４５％（Ａｂｓ．１．８３→１．
００）であり、、タイオキシンの分解率が高かった。
【００１８】〔実施例２〕ホタテ貝殻粉のホルムアルデ
ヒド（ＨＣＨＯ）に対する分解特性試験。 １．試験方法 建材よりのホルムアルデヒド放散量定量試験は、農林水
産省告示第九百七十九号（平成１２年８月６日〜施行）
に準じて行った。すなわち、ガラス製デシケーター（計
２４０ｍｍ）内の底部に蒸留水３００ｍｌを入れた結晶
皿（１２０ｍｍ×６０ｍｍ）を設置し、さらに、試験肩
（１５０ｍｍ×５０ｍｍ）５肩（企画は１０肩）を入
れ、インキュベーター内で２０℃、２４時間静か致死放
散するホルムアルデヒドを蒸留水に九州捕集した。捕集
した吸収ホルムアルデヒド水溶液を試験溶液として、試
験溶液２５ｍｌについてアセチルアセトン−酢酸アンモ
ニウム溶液を用いるアセチルアセトン法により定量を行
った。定量は、分光光度計（日立製 Ｕ−２０００）を
用いて波長４１５ｎｍ（名のメーター）での急高度を測
定する緋色分析により行った。別途、２ｐｐｍ〜１０ｐ
ｐｍホルムアルデヒド標準液により作成した件稜線より
放散ホルムアルデヒド濃度（ｐｐｍ；ｍｇ／Ｌ）を算出
した。次に、ホルムアルデヒド分解試験は、アセチルア
セトン（ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＯＣＨ３）により発色した
「黄色錯化合物溶液」に、１％濃度になるように７００
℃焼成ホタテ貝殻紛を添加投入し２４時間後の退色度よ
り求めた。退色度は併行して行った貝殻紛無添加溶液と
比較する事により判別した。
ヒド（ＨＣＨＯ）に対する分解特性試験。 １．試験方法 建材よりのホルムアルデヒド放散量定量試験は、農林水
産省告示第九百七十九号（平成１２年８月６日〜施行）
に準じて行った。すなわち、ガラス製デシケーター（計
２４０ｍｍ）内の底部に蒸留水３００ｍｌを入れた結晶
皿（１２０ｍｍ×６０ｍｍ）を設置し、さらに、試験肩
（１５０ｍｍ×５０ｍｍ）５肩（企画は１０肩）を入
れ、インキュベーター内で２０℃、２４時間静か致死放
散するホルムアルデヒドを蒸留水に九州捕集した。捕集
した吸収ホルムアルデヒド水溶液を試験溶液として、試
験溶液２５ｍｌについてアセチルアセトン−酢酸アンモ
ニウム溶液を用いるアセチルアセトン法により定量を行
った。定量は、分光光度計（日立製 Ｕ−２０００）を
用いて波長４１５ｎｍ（名のメーター）での急高度を測
定する緋色分析により行った。別途、２ｐｐｍ〜１０ｐ
ｐｍホルムアルデヒド標準液により作成した件稜線より
放散ホルムアルデヒド濃度（ｐｐｍ；ｍｇ／Ｌ）を算出
した。次に、ホルムアルデヒド分解試験は、アセチルア
セトン（ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＯＣＨ３）により発色した
「黄色錯化合物溶液」に、１％濃度になるように７００
℃焼成ホタテ貝殻紛を添加投入し２４時間後の退色度よ
り求めた。退色度は併行して行った貝殻紛無添加溶液と
比較する事により判別した。
【００１９】２．試験結果 アセチルアセトン法による比色定量により、２０℃、２
４時間での「建材放散量（ｍｇ／Ｌ；ｐｐｍ）」は、
１．２３ｍｇ・Ｌ（ｐｐｍ）であった。従って、供試建
材は日本農林規格建材の『ＦＣ１（平均放散量１．５ｍ
ｇ／Ｌ）』に相当する値であった汗散るアセトン法によ
る定量後の黄色溶液５０ｍｌ中へ焼成貝殻分を１％濃度
で添加し、室温・２４時間静置した。その結果、７００
℃貝殻焼成粉１％、室温２４時間処理でほとんど完全に
分解され、全く呈色を示さなくなった。さらに、貝殻紛
無添加溶液と共に分光光度計により４１５ｎｍでの吸光
度を測定したところ、焼成（７００℃）貝殻紛添加溶液
では全く吸収が認められず、建材より放散・吸収された
ホルマリンのほぼ全量が分解された事が示唆された。
４時間での「建材放散量（ｍｇ／Ｌ；ｐｐｍ）」は、
１．２３ｍｇ・Ｌ（ｐｐｍ）であった。従って、供試建
材は日本農林規格建材の『ＦＣ１（平均放散量１．５ｍ
ｇ／Ｌ）』に相当する値であった汗散るアセトン法によ
る定量後の黄色溶液５０ｍｌ中へ焼成貝殻分を１％濃度
で添加し、室温・２４時間静置した。その結果、７００
℃貝殻焼成粉１％、室温２４時間処理でほとんど完全に
分解され、全く呈色を示さなくなった。さらに、貝殻紛
無添加溶液と共に分光光度計により４１５ｎｍでの吸光
度を測定したところ、焼成（７００℃）貝殻紛添加溶液
では全く吸収が認められず、建材より放散・吸収された
ホルマリンのほぼ全量が分解された事が示唆された。
【００２０】〔実施例３〕ホタテ貝殻焼成粉による細菌
抑制試験 ホタテ貝殻を乾燥後、直径１ｃｍ以下に粉砕後、７００
℃で５時間焼成し、常温まで自然冷却後、微粉砕（直径
１５０μｍ以下）した粉砕物とした。また、比較例とし
て未焼成物を用いた。これらの粉砕物を用いた試験結果
を以下の表１〜表１０および図１〜図５に示した
抑制試験 ホタテ貝殻を乾燥後、直径１ｃｍ以下に粉砕後、７００
℃で５時間焼成し、常温まで自然冷却後、微粉砕（直径
１５０μｍ以下）した粉砕物とした。また、比較例とし
て未焼成物を用いた。これらの粉砕物を用いた試験結果
を以下の表１〜表１０および図１〜図５に示した
【００２１】表１はホタテ貝殻粉の未加熱品と７００℃
焼成品の成分値である。表２はホタテ貝殻粉の未加熱
品、５００℃焼成品、７００℃焼成品のｐＨ値とＥＣ値
（ホタテ貝殻粉１％水溶液）である。なお、炭酸カルシ
ウム粉と（酸化カルシウム粉のｐＨ値とＥＣ値（ＣａＣ
Ｏ３、ＣａＯ各１％水溶液）を比較基準として表２に対
比して示した。表２に示すように、ホタテ貝殻７００℃
焼成粉は、ｐＨ値が炭酸カルシウムと酸化カルシウムの
中間値であり、電気伝導度（ＥＣ値）は酸化カルシウム
よりも高い値を有する。従って、抗菌効果について炭酸
カルシウムや酸化カルシウムよりも有利である。
焼成品の成分値である。表２はホタテ貝殻粉の未加熱
品、５００℃焼成品、７００℃焼成品のｐＨ値とＥＣ値
（ホタテ貝殻粉１％水溶液）である。なお、炭酸カルシ
ウム粉と（酸化カルシウム粉のｐＨ値とＥＣ値（ＣａＣ
Ｏ３、ＣａＯ各１％水溶液）を比較基準として表２に対
比して示した。表２に示すように、ホタテ貝殻７００℃
焼成粉は、ｐＨ値が炭酸カルシウムと酸化カルシウムの
中間値であり、電気伝導度（ＥＣ値）は酸化カルシウム
よりも高い値を有する。従って、抗菌効果について炭酸
カルシウムや酸化カルシウムよりも有利である。
【００２２】表３は、大腸菌汚染砂の抽出液に本発明の
ホタテ貝殻焼成粉を添加した処理液を加えた場合のｐＨ
値とＥＣ値の測定データである。なお、大腸菌汚染砂の
抽出液は汚染砂１０ｇを蒸留水３０ｍｌに攪拌し、２５
℃で１時間自然放置したものであり、本発明のホタテ貝
殻焼成粉を添加した処理液はホタテ貝殻粉を１％添加し
た水溶液である。
ホタテ貝殻焼成粉を添加した処理液を加えた場合のｐＨ
値とＥＣ値の測定データである。なお、大腸菌汚染砂の
抽出液は汚染砂１０ｇを蒸留水３０ｍｌに攪拌し、２５
℃で１時間自然放置したものであり、本発明のホタテ貝
殻焼成粉を添加した処理液はホタテ貝殻粉を１％添加し
た水溶液である。
【００２３】表４は、ホタテ貝殻焼成粉による汚染土の
大腸菌等の増殖抑制（抗菌）効果を示す試験結果であ
る。大腸菌汚染土抽出液に本発明のホタテ貝殻焼成粉を
添加した処理液を加え、デスオキシコレート寒天培地に
より３７℃培養器内で２４時間培養した後の出現コロニ
ー数を測定し、抗菌率（％）を示した。なお、大腸菌汚
染砂の抽出液は汚染砂１０ｇを蒸留水３０ｍｌに攪拌
し、１時間振盪後、３０００回転で２０分間遠心分離し
たものを用いた。また、本発明のホタテ貝殻焼成粉を添
加した処理液はホタテ貝殻粉を１％添加した水溶液であ
る。表４の結果に示すように、本発明のホタテ貝殻焼成
物を添加することによって、１００％に近い抗菌率が達
成される。
大腸菌等の増殖抑制（抗菌）効果を示す試験結果であ
る。大腸菌汚染土抽出液に本発明のホタテ貝殻焼成粉を
添加した処理液を加え、デスオキシコレート寒天培地に
より３７℃培養器内で２４時間培養した後の出現コロニ
ー数を測定し、抗菌率（％）を示した。なお、大腸菌汚
染砂の抽出液は汚染砂１０ｇを蒸留水３０ｍｌに攪拌
し、１時間振盪後、３０００回転で２０分間遠心分離し
たものを用いた。また、本発明のホタテ貝殻焼成粉を添
加した処理液はホタテ貝殻粉を１％添加した水溶液であ
る。表４の結果に示すように、本発明のホタテ貝殻焼成
物を添加することによって、１００％に近い抗菌率が達
成される。
【００２４】表５は、牛舎内糞尿の大腸菌等に対する増
殖抑制（抗菌）効果を示すデータである。糞尿１ｇに対
して７００℃で焼成したホタテ貝殻粉を直接に添加した
もの（添加量０．５〜４．０％）を１時間振盪し、ろ過
（Ｎｏ．２ｃ）後、１〜５日間室温（２５℃）に静置
し、出現コロニー数を測定した。表５の結果に示すよう
に、本発明のホタテ貝殻焼成粉は、２％添加から抗菌効
果を発揮し、４％添加したものは完全な抗菌活性（抑
制）が見られた。
殖抑制（抗菌）効果を示すデータである。糞尿１ｇに対
して７００℃で焼成したホタテ貝殻粉を直接に添加した
もの（添加量０．５〜４．０％）を１時間振盪し、ろ過
（Ｎｏ．２ｃ）後、１〜５日間室温（２５℃）に静置
し、出現コロニー数を測定した。表５の結果に示すよう
に、本発明のホタテ貝殻焼成粉は、２％添加から抗菌効
果を発揮し、４％添加したものは完全な抗菌活性（抑
制）が見られた。
【００２５】表６は、未焼成のホタテ貝殻粉を用いた場
合の腸管出血性大腸菌（Ｏ−１５７）に対する増殖抑制
（抗菌）効果を示すデータである。添加細菌（腸管出血
性大腸菌Ｏ−１５７分離株）、細菌濃度（３，０００Ｃ
ＦＵ／ｍｌ、１００ｍｌ）、細菌希釈溶液（トリプトソ
イブイヨン）の条件下で、菌液１００ｍｌにホタテ貝殻
粉（未加熱）を各々０．１ｇ、１ｇ、１０ｇ添加後、３
７℃で培養し、１、３、６、２４時間後の菌数を測定し
た。表６の結果に示すように未焼成のホタテ貝殻を用い
ると、１０ｇ添加しても、菌数は培養時間とともに増加
する傾向にあり、未焼成紛では抗菌活性（抑制）効果は
見られなかった。
合の腸管出血性大腸菌（Ｏ−１５７）に対する増殖抑制
（抗菌）効果を示すデータである。添加細菌（腸管出血
性大腸菌Ｏ−１５７分離株）、細菌濃度（３，０００Ｃ
ＦＵ／ｍｌ、１００ｍｌ）、細菌希釈溶液（トリプトソ
イブイヨン）の条件下で、菌液１００ｍｌにホタテ貝殻
粉（未加熱）を各々０．１ｇ、１ｇ、１０ｇ添加後、３
７℃で培養し、１、３、６、２４時間後の菌数を測定し
た。表６の結果に示すように未焼成のホタテ貝殻を用い
ると、１０ｇ添加しても、菌数は培養時間とともに増加
する傾向にあり、未焼成紛では抗菌活性（抑制）効果は
見られなかった。
【００２６】表７は、５００℃で焼成したホタテ貝殻粉
を用いた場合の腸管出血性大腸菌（Ｏ−１５７）に対す
る増殖抑制（抗菌）効果を示すデータである。添加細菌
（腸管出血性大腸菌Ｏ−１５７分離株）、細菌濃度
（３，０００ＣＦＵ／ｍｌ、１００ｍｌ）、細菌希釈溶
液（トリプトソイブイヨン）の条件下で、菌液１００ｍ
ｌにホタテ貝殻粉（５００℃、５時間焼成）を各々０．
１ｇ、１ｇ、１０ｇ添加後、３７℃で培養し、１、３、
６、２４時間後の菌数を測定した。表７の結果に示すよ
うに５００℃で５時間焼成したホタテ貝殻を用いると、
１０ｇ添加したものの菌数は少ないが、抗菌活性（抑
制）効果は十分ではない。
を用いた場合の腸管出血性大腸菌（Ｏ−１５７）に対す
る増殖抑制（抗菌）効果を示すデータである。添加細菌
（腸管出血性大腸菌Ｏ−１５７分離株）、細菌濃度
（３，０００ＣＦＵ／ｍｌ、１００ｍｌ）、細菌希釈溶
液（トリプトソイブイヨン）の条件下で、菌液１００ｍ
ｌにホタテ貝殻粉（５００℃、５時間焼成）を各々０．
１ｇ、１ｇ、１０ｇ添加後、３７℃で培養し、１、３、
６、２４時間後の菌数を測定した。表７の結果に示すよ
うに５００℃で５時間焼成したホタテ貝殻を用いると、
１０ｇ添加したものの菌数は少ないが、抗菌活性（抑
制）効果は十分ではない。
【００２７】表８は、７００℃で焼成したホタテ貝殻粉
を用いた場合の腸管出血性大腸菌（Ｏ−１５７）に対す
る増殖抑制（抗菌）効果を示すデータである。添加細菌
（腸管出血性大腸菌Ｏ−１５７分離株）、細菌濃度
（３，０００ＣＦＵ／ｍｌ、１００ｍｌ）、細菌希釈溶
液（トリプトソイブイヨン）の条件下で、菌液１００ｍ
ｌにホタテ貝殻粉（７００℃、５時間焼成）を各々０．
１ｇ、１ｇ、１０ｇ添加後、３７℃で培養し、１、３、
６、２４時間後の菌数を測定した。表８の結果に示すよ
うに７００℃で５時間焼成したホタテ貝殻を用いると、
０．１ｇ添加したものでも菌数は殆ど０に近く、１．０
ｇ以上添加したものの菌数は０であり、完全な抗菌活性
（抑制）が見られた。
を用いた場合の腸管出血性大腸菌（Ｏ−１５７）に対す
る増殖抑制（抗菌）効果を示すデータである。添加細菌
（腸管出血性大腸菌Ｏ−１５７分離株）、細菌濃度
（３，０００ＣＦＵ／ｍｌ、１００ｍｌ）、細菌希釈溶
液（トリプトソイブイヨン）の条件下で、菌液１００ｍ
ｌにホタテ貝殻粉（７００℃、５時間焼成）を各々０．
１ｇ、１ｇ、１０ｇ添加後、３７℃で培養し、１、３、
６、２４時間後の菌数を測定した。表８の結果に示すよ
うに７００℃で５時間焼成したホタテ貝殻を用いると、
０．１ｇ添加したものでも菌数は殆ど０に近く、１．０
ｇ以上添加したものの菌数は０であり、完全な抗菌活性
（抑制）が見られた。
【００２８】表９、表１０は、７００℃焼成ホタテ貝殻
による黄色ブドウ状球菌（表９）および緑膿菌（表１
０）に対する増殖抑制（抗菌）効果を示すデータであ
る。使用菌株：Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒ
ｅｕｓ ＡＴＣＣ３３８６２（黄色ブドウ状球菌）、Ｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣ
Ｃ２７８５３（緑膿菌）を使用し、培養条件は、菌株を
トリプトソイブイヨンで３代継代し、４代目を０．１％
ペプトン加生食で１０００倍に希釈し、各々１０ｇ、１
ｇ、０．１ｇ添加した後、３７℃で培養し、１、３、
６、２４時間後の菌数を測定した。この結果に示すよう
に、本発明のホタテ貝殻焼成粉を用いると、１．０ｇ以
上の添加によって菌数は０になり、強い殺菌作用が見ら
れる。
による黄色ブドウ状球菌（表９）および緑膿菌（表１
０）に対する増殖抑制（抗菌）効果を示すデータであ
る。使用菌株：Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒ
ｅｕｓ ＡＴＣＣ３３８６２（黄色ブドウ状球菌）、Ｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣ
Ｃ２７８５３（緑膿菌）を使用し、培養条件は、菌株を
トリプトソイブイヨンで３代継代し、４代目を０．１％
ペプトン加生食で１０００倍に希釈し、各々１０ｇ、１
ｇ、０．１ｇ添加した後、３７℃で培養し、１、３、
６、２４時間後の菌数を測定した。この結果に示すよう
に、本発明のホタテ貝殻焼成粉を用いると、１．０ｇ以
上の添加によって菌数は０になり、強い殺菌作用が見ら
れる。
【００２９】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、ホタテ
貝殻粉の７００℃焼成物は、大腸菌、腸管出血性大腸菌
（Ｏ−１５７）、黄色ブドウ状球菌、緑膿菌の何れに対
しても優れた殺菌作用を有する。
貝殻粉の７００℃焼成物は、大腸菌、腸管出血性大腸菌
（Ｏ−１５７）、黄色ブドウ状球菌、緑膿菌の何れに対
しても優れた殺菌作用を有する。
【００３０】本発明のホタテ貝殻焼成粉を、除菌剤や抗
菌剤として公園等の砂場等に使用する場合には、効果の
即効性および持続性の点から、５ｍｍ以下の粒径が好ま
しい。また、本発明のホタテ貝殻焼成粉をセメント骨材
の材料として用い、除菌・抗菌効果を発揮させる場合に
も５ｍｍ以下の粒径のものを使用すれば持続性が向上
し、防カビ効果も併せ持つ。
菌剤として公園等の砂場等に使用する場合には、効果の
即効性および持続性の点から、５ｍｍ以下の粒径が好ま
しい。また、本発明のホタテ貝殻焼成粉をセメント骨材
の材料として用い、除菌・抗菌効果を発揮させる場合に
も５ｍｍ以下の粒径のものを使用すれば持続性が向上
し、防カビ効果も併せ持つ。
【００３１】一方、本発明のホタテ貝殻焼成粉を微粉砕
（粒径１５０μｍ以下）し、タイル素材に混入して焼成
すると抗菌効果を有するタイルとなり、防カビ効果が得
られる。さらに、本発明のホタテ貝殻焼成粉を微粉砕
（粒径５μｍ以下）して、塗料・洗剤・化学繊維・塩化
ビニール等の石油製品等に混入して用いると、除菌・抗
菌効果に加えて防カビ効果、最終処分の焼却処分時には
ダイオキシン抑制効果がある。
（粒径１５０μｍ以下）し、タイル素材に混入して焼成
すると抗菌効果を有するタイルとなり、防カビ効果が得
られる。さらに、本発明のホタテ貝殻焼成粉を微粉砕
（粒径５μｍ以下）して、塗料・洗剤・化学繊維・塩化
ビニール等の石油製品等に混入して用いると、除菌・抗
菌効果に加えて防カビ効果、最終処分の焼却処分時には
ダイオキシン抑制効果がある。
【００３２】なお、本発明のホタテ貝殻焼成粉は、天然
素材を原料とする焼成貝殻であり、食品衛生法および栄
養改善法の一部を改正する法律に規定する既存添加物名
簿（平成８年４月１６日厚生省告示第百二十号）の二百
十八に焼成カルシウム（貝殻を焼成して得られたカルシ
ウム化合物を主成分とするもの）として記載されてお
り、人体に対して安全であることが公認されている。
素材を原料とする焼成貝殻であり、食品衛生法および栄
養改善法の一部を改正する法律に規定する既存添加物名
簿（平成８年４月１６日厚生省告示第百二十号）の二百
十八に焼成カルシウム（貝殻を焼成して得られたカルシ
ウム化合物を主成分とするもの）として記載されてお
り、人体に対して安全であることが公認されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【表７】
【００４０】
【表８】
【００４１】
【表９】
【００４２】
【表１０】
【図１】表６に対応する試験結果を示すグラフ。
【図２】表７に対応する試験結果を示すグラフ。
【図３】表８に対応する試験結果を示すグラフ。
【図４】表９に対応する試験結果を示すグラフ。
【図５】表１０に対応する試験結果を示すグラフ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｃ０７Ｄ 319/24
Claims (8)
- 【請求項１】 ホタテ貝殻の粉砕物を焼成してなる細菌
抑制剤。 - 【請求項２】 除菌剤、抗菌剤、または防カビ剤として
用いられる請求項１の細菌抑制剤。 - 【請求項３】 焼成温度が６００〜７００℃である請求
項１または２の細菌抑制剤。 - 【請求項４】 粉砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは
１０μｍ以下である請求項１、２、または３の細菌抑制
剤。 - 【請求項５】 ホタテ貝殻の粉砕物を焼成してなるダイ
オキシン抑制剤。 - 【請求項６】 焼成温度が６００〜７００℃であり、粉
砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であ
る請求項５のダイオキシン抑制剤。 - 【請求項７】 ホタテ貝殻の粉砕物を焼成してなるホル
ムアルデヒド抑制剤 - 【請求項８】 焼成温度が６００〜７００℃であり、粉
砕物の粒度が５ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であ
る請求項６のホルムアルデヒド抑制剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105250A JP2002255714A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | ホタテ貝殻粉焼成物からなる細菌抑制剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105250A JP2002255714A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | ホタテ貝殻粉焼成物からなる細菌抑制剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002255714A true JP2002255714A (ja) | 2002-09-11 |
| JP2002255714A5 JP2002255714A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=18957970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105250A Pending JP2002255714A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | ホタテ貝殻粉焼成物からなる細菌抑制剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002255714A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004180991A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Takenet:Kk | 洗濯槽クリーナー |
| JP2004315724A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Fujitsu Ltd | ポリ乳酸含有組成物および成形物 |
| JP2006199705A (ja) * | 2006-03-16 | 2006-08-03 | Ion Corporation Kk | 抗菌剤水溶液 |
| WO2007064000A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Nippon Natural Resource Co. Ltd. | 二段焼成貝殻粉末からなる抗カビ・抗菌剤 |
| JP2007302840A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Takenet:Kk | 洗濯用洗剤組成物 |
| JP2008136656A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Bando Chem Ind Ltd | 通気性粘着テープ |
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| JP2010195870A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Inoac Corp | ポリウレタンフォームの製造方法、この方法により製造されたポリウレタンフォーム及びこれを用いたインソール |
| JPWO2009104670A1 (ja) * | 2008-02-19 | 2011-06-23 | 東京ナノ・バイオテクノロジー株式会社 | 抗菌抗ウイルス剤及びその使用方法 |
| CN104147747A (zh) * | 2013-05-16 | 2014-11-19 | 北京建元天地环保科技有限公司 | 天然农药析出剂的制造方法 |
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| CN107961363A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-27 | 浙江海洋大学 | 一种贝壳粉纳米抗菌足浴泡腾片及其制备方法 |
| JP7092965B2 (ja) | 2020-02-21 | 2022-06-29 | 株式会社プラスラボ | 殺菌消臭性に優れたアルカリ水溶液 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001105250A patent/JP2002255714A/ja active Pending
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| JP5019123B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2012-09-05 | ナチュラルジャパン株式会社 | 二段焼成貝殻粉末からなる抗カビ・抗菌剤 |
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| CN104147747A (zh) * | 2013-05-16 | 2014-11-19 | 北京建元天地环保科技有限公司 | 天然农药析出剂的制造方法 |
| CN107961363A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-27 | 浙江海洋大学 | 一种贝壳粉纳米抗菌足浴泡腾片及其制备方法 |
| CN107961363B (zh) * | 2017-11-23 | 2020-11-10 | 浙江海洋大学 | 一种贝壳粉纳米抗菌足浴泡腾片及其制备方法 |
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