JP2002255668A - 廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法 - Google Patents
廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃ＦＲＰ材の繊維部分とプラスチック部分の
両者を同時に有効に利用するとともに、内部に有害物質
が取り込まれない安全な多孔質体を得る。 【解決手段】 廃ＦＲＰ材を熱分解して得られた繊維と
炭化物とを含む残渣と無機質材との混合焼結により、炭
化物が燃焼除去されて気孔が形成された多孔質体を得
る。
両者を同時に有効に利用するとともに、内部に有害物質
が取り込まれない安全な多孔質体を得る。 【解決手段】 廃ＦＲＰ材を熱分解して得られた繊維と
炭化物とを含む残渣と無機質材との混合焼結により、炭
化物が燃焼除去されて気孔が形成された多孔質体を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃繊維強化プラ
スチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法に関す
るものである。
スチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄される繊維強化プラスチック材（以
下、廃ＦＲＰ材と称する。）は、ガラス繊維などの軟化
材とプラスチックなどの可燃物質を含むので、焼却、埋
め立てなどにより処理することから、再利用により処理
することへの転換が考えられ、そのための各種の技術も
提案されている。
下、廃ＦＲＰ材と称する。）は、ガラス繊維などの軟化
材とプラスチックなどの可燃物質を含むので、焼却、埋
め立てなどにより処理することから、再利用により処理
することへの転換が考えられ、そのための各種の技術も
提案されている。
【０００３】まず、ガラス成分を利用するものとして、
特公平７−８８２３７号があり、これは廃ＦＲＰ材のガ
ラス成分を活用して結晶化ガラスに再生するものであ
り、廃ＦＲＰ材を熱分解あるいは燃焼した残渣を粉砕し
て得たガラス成分を主体とした粉末を成形し、８５０〜
９５０℃で熱処理して結晶化ガラスを得るものである。
又、特開平６−１１６０５７号には、主成分のフライア
ッシュに破砕したガラス繊維強化プラスチックなどを添
加混合し、７００〜１０００℃で焼結して多孔質セラミ
ックスを得るものが示されている。この場合、添加した
ＦＲＰは２００℃付近で熱分解してガスを発生して炭化
し、さらに高温になるとこの炭化物もＣＯガスを発生
し、セラミックスは気孔が形成されて多孔質となる。一
方、ガラス繊維は網目状に残り、靱性が生じる。これに
よって、吸着材、濾過材として再利用できる多孔質セラ
ミックスを得るようにした。
特公平７−８８２３７号があり、これは廃ＦＲＰ材のガ
ラス成分を活用して結晶化ガラスに再生するものであ
り、廃ＦＲＰ材を熱分解あるいは燃焼した残渣を粉砕し
て得たガラス成分を主体とした粉末を成形し、８５０〜
９５０℃で熱処理して結晶化ガラスを得るものである。
又、特開平６−１１６０５７号には、主成分のフライア
ッシュに破砕したガラス繊維強化プラスチックなどを添
加混合し、７００〜１０００℃で焼結して多孔質セラミ
ックスを得るものが示されている。この場合、添加した
ＦＲＰは２００℃付近で熱分解してガスを発生して炭化
し、さらに高温になるとこの炭化物もＣＯガスを発生
し、セラミックスは気孔が形成されて多孔質となる。一
方、ガラス繊維は網目状に残り、靱性が生じる。これに
よって、吸着材、濾過材として再利用できる多孔質セラ
ミックスを得るようにした。
【０００４】又、繊維の状態で回収するものとして、特
開平１０−８７８７２号があり、これはＦＲＰを超臨
界、亜臨界の環境で反応させ、損傷のないガラス繊維、
炭素繊維を分離回収して再利用するものである。
開平１０−８７８７２号があり、これはＦＲＰを超臨
界、亜臨界の環境で反応させ、損傷のないガラス繊維、
炭素繊維を分離回収して再利用するものである。
【０００５】さらに、ＦＲＰに限らず、ガラスと炭化物
の組み合わせにより多孔質を形成するものとして、特開
２０００−３０８８６４号があり、これは炭化物粉末と
ガラス粉末とその他の無機質材を混合し、高温加熱処理
して多孔質物（粒状、板状など）を得、路盤材、水質浄
化材として再利用するものである。又、特開２０００−
３４１７９号においては、各種無機質材料（例えばガラ
ス）を可燃性発熱物質（例えば「チャー」）等と混合
し、１０００〜１３００℃で焼結することにより、気孔
率２０％以上の粒状焼結体にして保水性を有するものを
得、農業土壌、植生土壌の保水通気材等に再利用してい
る。
の組み合わせにより多孔質を形成するものとして、特開
２０００−３０８８６４号があり、これは炭化物粉末と
ガラス粉末とその他の無機質材を混合し、高温加熱処理
して多孔質物（粒状、板状など）を得、路盤材、水質浄
化材として再利用するものである。又、特開２０００−
３４１７９号においては、各種無機質材料（例えばガラ
ス）を可燃性発熱物質（例えば「チャー」）等と混合
し、１０００〜１３００℃で焼結することにより、気孔
率２０％以上の粒状焼結体にして保水性を有するものを
得、農業土壌、植生土壌の保水通気材等に再利用してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にお
いて、特公平７−８８２３７号に示されたものはガラス
繊維を活用するのみで、プラスチック材を活用していな
い。又、特開平６−１１６０５７号においては、ガラス
繊維部材はそのままに近い状態で活用しているに過ぎ
ず、またプラスチック部分は有機物の状態から使用して
いるため、含有する有機ハロゲン化合物が焼結体内部に
取り込まれる可能性があり、各種用途の浄化フィルタに
適用することは困難である。
いて、特公平７−８８２３７号に示されたものはガラス
繊維を活用するのみで、プラスチック材を活用していな
い。又、特開平６−１１６０５７号においては、ガラス
繊維部材はそのままに近い状態で活用しているに過ぎ
ず、またプラスチック部分は有機物の状態から使用して
いるため、含有する有機ハロゲン化合物が焼結体内部に
取り込まれる可能性があり、各種用途の浄化フィルタに
適用することは困難である。
【０００７】又、特開平１０−８７８７２号において
は、プラスチック部分は分解除去して、繊維部分を回収
するのみであり、特開２０００−３０８８６４号、特開
２０００−３４１７９号においては、廃棄されるＦＲＰ
材を活用していない。
は、プラスチック部分は分解除去して、繊維部分を回収
するのみであり、特開２０００−３０８８６４号、特開
２０００−３４１７９号においては、廃棄されるＦＲＰ
材を活用していない。
【０００８】上記したように、従来技術においては、何
れのものも、廃棄されるＦＲＰ材の繊維部分とプラスチ
ック部分の両者を同時に有効に利用するものはなかっ
た。
れのものも、廃棄されるＦＲＰ材の繊維部分とプラスチ
ック部分の両者を同時に有効に利用するものはなかっ
た。
【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、廃ＦＲＰ材の繊維部分とプラ
スチック部分の両者を同時に有効に利用することがで
き、内部に有害物質が取り込まれることがなく、安全、
安心な多孔質体及びその製造方法を得ることを目的とす
る。
めに成されたものであり、廃ＦＲＰ材の繊維部分とプラ
スチック部分の両者を同時に有効に利用することがで
き、内部に有害物質が取り込まれることがなく、安全、
安心な多孔質体及びその製造方法を得ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔質体は、廃ＦＲＰ材を熱分
解処理して得られた繊維と炭化物とを含む残渣と主成分
となる無機質材料との混合焼結により焼結体として形成
され、この焼結体からの炭化物の燃焼除去により気孔が
形成されたものである。多孔質体は、顆粒状または板状
のいずれでもよい。
る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔質体は、廃ＦＲＰ材を熱分
解処理して得られた繊維と炭化物とを含む残渣と主成分
となる無機質材料との混合焼結により焼結体として形成
され、この焼結体からの炭化物の燃焼除去により気孔が
形成されたものである。多孔質体は、顆粒状または板状
のいずれでもよい。
【００１１】請求項２に係る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔
質体の製造方法は、破砕した廃ＦＲＰ材を熱分解処理し
て繊維と炭化物とを含む残渣を得、この残渣を破砕した
ものを主成分の無機質材料粉末に添加混合し、この混合
物を乾燥成形し、この成形体を加熱焼結して成形体中の
炭化物を燃焼させて成形体外に蒸発飛散させ、焼結体に
気孔を形成するものである。主成分としての無機質材料
の混合割合は約４０〜８０重量％、繊維成分は約１０〜
４０重量％、炭化物は約１０〜２０重量％がよい。又、
残渣の粉体の粒径及び無機質材料の粒径は、共に約３０
〜２００μｍがよい。
質体の製造方法は、破砕した廃ＦＲＰ材を熱分解処理し
て繊維と炭化物とを含む残渣を得、この残渣を破砕した
ものを主成分の無機質材料粉末に添加混合し、この混合
物を乾燥成形し、この成形体を加熱焼結して成形体中の
炭化物を燃焼させて成形体外に蒸発飛散させ、焼結体に
気孔を形成するものである。主成分としての無機質材料
の混合割合は約４０〜８０重量％、繊維成分は約１０〜
４０重量％、炭化物は約１０〜２０重量％がよい。又、
残渣の粉体の粒径及び無機質材料の粒径は、共に約３０
〜２００μｍがよい。
【００１２】請求項３に係る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔
質体またはその製造方法は、ＦＲＰ材がガラス繊維のＦ
ＲＰ材であるものである。ガラス繊維は、加熱により軟
化して主成分の無機質材料の結合材の役目を果す。不足
する場合には、廃ガラスを追加する。
質体またはその製造方法は、ＦＲＰ材がガラス繊維のＦ
ＲＰ材であるものである。ガラス繊維は、加熱により軟
化して主成分の無機質材料の結合材の役目を果す。不足
する場合には、廃ガラスを追加する。
【００１３】請求項４に係る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔
質体またはその製造方法は、主成分の無機質材料がアル
ミナ系であるものである。アルミナ系としては、通常酸
化アルミニウムや水酸化アルミニウムが用いられるが、
その他のものでもよい。例えば、廃棄物として埋設処理
されている水酸化アルミニウムの他に、磁器、陶器とし
て各種製品に適用（例えば碍子など）されていて、現在
廃棄されているものを回収利用することもできる。
質体またはその製造方法は、主成分の無機質材料がアル
ミナ系であるものである。アルミナ系としては、通常酸
化アルミニウムや水酸化アルミニウムが用いられるが、
その他のものでもよい。例えば、廃棄物として埋設処理
されている水酸化アルミニウムの他に、磁器、陶器とし
て各種製品に適用（例えば碍子など）されていて、現在
廃棄されているものを回収利用することもできる。
【００１４】請求項５に係る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔
質体またはその製造方法は、残渣と無機質材料との混合
の際に無機質材を結合する結合材としてガラスを混合す
るものである。ガラス繊維のＦＲＰの場合は、ガラスが
結合材となるのでそのまま利用できるが、カーボン繊維
のＦＲＰの場合には、ガラス繊維が不足することから、
廃ガラスを添加混合することが必要となる。更に、結合
助剤として、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ２などを添加混合
すれば、燒結温度が低下し、エネルギーコストが低減さ
れる。
質体またはその製造方法は、残渣と無機質材料との混合
の際に無機質材を結合する結合材としてガラスを混合す
るものである。ガラス繊維のＦＲＰの場合は、ガラスが
結合材となるのでそのまま利用できるが、カーボン繊維
のＦＲＰの場合には、ガラス繊維が不足することから、
廃ガラスを添加混合することが必要となる。更に、結合
助剤として、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ２などを添加混合
すれば、燒結温度が低下し、エネルギーコストが低減さ
れる。
【００１５】請求項６に係る廃ＦＲＰ材残渣からの多孔
質体の製造方法は、混合物の乾燥成形時に、溶剤として
純水、有機バインダ、分散剤の少なくとも１種以上を添
加するものである。有機バインダーとしては、例えばポ
リビニールアルコールを用い、分散剤としては、例え
ば、ポリカルボン酸アンモニウム塩を用いる。
質体の製造方法は、混合物の乾燥成形時に、溶剤として
純水、有機バインダ、分散剤の少なくとも１種以上を添
加するものである。有機バインダーとしては、例えばポ
リビニールアルコールを用い、分散剤としては、例え
ば、ポリカルボン酸アンモニウム塩を用いる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説
明する。この実施形態においては、破砕された廃ＦＲＰ
材を熱分解により炭化して得られた繊維と炭化物とを含
む残渣を破砕したものと主成分の無機質材料粉末とを混
合し、この混合物を乾燥成形し、この成形体を加熱焼結
して成形体中の炭化物を燃焼させて成形体外に蒸発飛散
させ、焼結体に気孔を形成して多孔質体を得る。多孔質
体は、顆粒状、板状のいずれでもよい。例えば、ガラス
繊維を含む廃ＦＲＰ材（廃ＦＲＰ船、廃ＦＲＰ用品、製
造工程で発生するＦＲＰ廃材等）を熱分解して得たガラ
ス繊維と樹脂の炭化物とを含む残渣とアルミナからなる
無機質材料とを混合し、約８５０〜１３００℃で焼結す
ることにより、ガラス繊維は加熱により軟化して主成分
の無機質材料の結合材として機能するとともに、炭化物
は燃焼してガス化することで気孔を形成し、多孔質体が
得られる。
明する。この実施形態においては、破砕された廃ＦＲＰ
材を熱分解により炭化して得られた繊維と炭化物とを含
む残渣を破砕したものと主成分の無機質材料粉末とを混
合し、この混合物を乾燥成形し、この成形体を加熱焼結
して成形体中の炭化物を燃焼させて成形体外に蒸発飛散
させ、焼結体に気孔を形成して多孔質体を得る。多孔質
体は、顆粒状、板状のいずれでもよい。例えば、ガラス
繊維を含む廃ＦＲＰ材（廃ＦＲＰ船、廃ＦＲＰ用品、製
造工程で発生するＦＲＰ廃材等）を熱分解して得たガラ
ス繊維と樹脂の炭化物とを含む残渣とアルミナからなる
無機質材料とを混合し、約８５０〜１３００℃で焼結す
ることにより、ガラス繊維は加熱により軟化して主成分
の無機質材料の結合材として機能するとともに、炭化物
は燃焼してガス化することで気孔を形成し、多孔質体が
得られる。
【００１７】上記実施形態においては、廃ＦＲＰ材の熱
分解により繊維と炭化物を含む残渣を得、この残渣と主
成分となる無機質材料との混合焼結により、焼結体中か
ら炭化物を燃焼ガス化により除去して気孔を有する多孔
質体を得ており、プラスチックが含有する有機ハロゲン
化合物などの有害物は焼結体中に含まれることはなくな
り、安全、安心な焼結体が得られ、例えば各種用途の浄
化フィルタに用いることができる。又、廃ＦＲＰ材を熱
分解して得られた繊維部分とプラスチック部分を同時に
利用しており、専ら焼却、埋設されていた廃ＦＲＰ材の
全体的な再利用を可能とした処理手段が得られる。
分解により繊維と炭化物を含む残渣を得、この残渣と主
成分となる無機質材料との混合焼結により、焼結体中か
ら炭化物を燃焼ガス化により除去して気孔を有する多孔
質体を得ており、プラスチックが含有する有機ハロゲン
化合物などの有害物は焼結体中に含まれることはなくな
り、安全、安心な焼結体が得られ、例えば各種用途の浄
化フィルタに用いることができる。又、廃ＦＲＰ材を熱
分解して得られた繊維部分とプラスチック部分を同時に
利用しており、専ら焼却、埋設されていた廃ＦＲＰ材の
全体的な再利用を可能とした処理手段が得られる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。まず、
ガラス繊維強化の廃ＦＲＰ船を重機により粗破砕し、次
いで二輪刃、一輪刃の回転破砕機により所定の大きさ
（例えば１〜３ｃｍ）に破砕する。次に、この破砕した
ものを外部加熱による熱分解炉に投入し、３５０〜８０
０℃で熱分解処理することにより、プラスチック等の有
機物を熱分解し、炭化物とガラス繊維とを含む残渣を得
る。このようにして得られた残渣を粉砕機により所定の
大きさに粉砕する（例えば約３０〜２００μｍ）一方、
主成分でありかつ同様な粒径（約３０〜２００μｍ）の
無機質材料粉末（例えば、酸化アルミニウム）を用意
し、無機質材料粉末が約４０〜８０重量％、残渣が約２
０〜６０重量％、繊維成分が約１０〜４０重量％、炭化
物が約１０〜２０重量％の条件で混合する。
ガラス繊維強化の廃ＦＲＰ船を重機により粗破砕し、次
いで二輪刃、一輪刃の回転破砕機により所定の大きさ
（例えば１〜３ｃｍ）に破砕する。次に、この破砕した
ものを外部加熱による熱分解炉に投入し、３５０〜８０
０℃で熱分解処理することにより、プラスチック等の有
機物を熱分解し、炭化物とガラス繊維とを含む残渣を得
る。このようにして得られた残渣を粉砕機により所定の
大きさに粉砕する（例えば約３０〜２００μｍ）一方、
主成分でありかつ同様な粒径（約３０〜２００μｍ）の
無機質材料粉末（例えば、酸化アルミニウム）を用意
し、無機質材料粉末が約４０〜８０重量％、残渣が約２
０〜６０重量％、繊維成分が約１０〜４０重量％、炭化
物が約１０〜２０重量％の条件で混合する。
【００１９】次に、純水を加え、ボールミルにより３時
間混合と粉砕を行う。このようにして得られた原料スラ
リーにポリビニールアルコールなどの有機バインダと分
散剤としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加して
泥状の原料を得、この原料をスプレードライヤーにより
１５０℃の乾燥温度で噴霧造粒を行う。こうして得られ
た顆粒を静水圧成形機（通称ＣＩＰ）により０．３〜
０．６ＫＰａの圧力で成形する。成形後、バッチタイプ
のガス炉（焼結炉）により温度を徐々に上げ、まず含有
する炭化物を燃焼させ、ガス化して放出することにより
気孔を形成し、さらに温度を上げて焼成保持温度として
１１００℃の温度で２時間焼成し、１００℃／ｈの降温
速度で冷却して、多孔質化した焼結体を得る。あるい
は、上記のように得られた泥状の原料を減圧下で攪拌し
ながら脱泡し、これを型枠に注入して乾燥した後、上記
と同様な温度条件で焼成する。静水圧成形機により型押
しした前者の方がハンドリングは良好である。
間混合と粉砕を行う。このようにして得られた原料スラ
リーにポリビニールアルコールなどの有機バインダと分
散剤としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加して
泥状の原料を得、この原料をスプレードライヤーにより
１５０℃の乾燥温度で噴霧造粒を行う。こうして得られ
た顆粒を静水圧成形機（通称ＣＩＰ）により０．３〜
０．６ＫＰａの圧力で成形する。成形後、バッチタイプ
のガス炉（焼結炉）により温度を徐々に上げ、まず含有
する炭化物を燃焼させ、ガス化して放出することにより
気孔を形成し、さらに温度を上げて焼成保持温度として
１１００℃の温度で２時間焼成し、１００℃／ｈの降温
速度で冷却して、多孔質化した焼結体を得る。あるい
は、上記のように得られた泥状の原料を減圧下で攪拌し
ながら脱泡し、これを型枠に注入して乾燥した後、上記
と同様な温度条件で焼成する。静水圧成形機により型押
しした前者の方がハンドリングは良好である。
【００２０】ここで、主成分となる酸化アルミニウムの
含有量は約４０〜８０重量％の範囲としたが、これ以下
であると強度不足となって形状維持が困難となり、以上
では気孔率が減少する。又、残渣、繊維成分、炭化物の
含有量が上記範囲の以上、以下の場合も、同様に、強
度、気孔率の点で好ましくない。なお、焼結助剤とし
て、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯを添加すれば、焼成温度
が低下し、エネルギーコストの低減も見込まれる。
含有量は約４０〜８０重量％の範囲としたが、これ以下
であると強度不足となって形状維持が困難となり、以上
では気孔率が減少する。又、残渣、繊維成分、炭化物の
含有量が上記範囲の以上、以下の場合も、同様に、強
度、気孔率の点で好ましくない。なお、焼結助剤とし
て、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯを添加すれば、焼成温度
が低下し、エネルギーコストの低減も見込まれる。
【００２１】又、静水圧成形機により型押し成形する場
合の加圧力は、希望する焼結体の強度、気孔率と、原料
の混合比、原料の素材、ハンドリング等の作業性などの
条件により、適宜決定する。焼成は、ガス雰囲気で１１
００℃の焼成保持温度で２時間行い、１００℃／ｈの降
温で冷却したが、大気雰囲気中で焼成を行っても良く、
焼成保持温度は約８５０〜１３００℃、降温速度は焼成
保持温度から４００℃までの範囲で約５０〜２００℃／
ｈであれば良い。焼成温度がこれ以下であると、含有す
る炭化物のガス化による放出が低下し、気孔率が低下す
る。降温速度（冷却速度）がこれ以下であると強度が低
下し、以上であると割れ等が生じる。
合の加圧力は、希望する焼結体の強度、気孔率と、原料
の混合比、原料の素材、ハンドリング等の作業性などの
条件により、適宜決定する。焼成は、ガス雰囲気で１１
００℃の焼成保持温度で２時間行い、１００℃／ｈの降
温で冷却したが、大気雰囲気中で焼成を行っても良く、
焼成保持温度は約８５０〜１３００℃、降温速度は焼成
保持温度から４００℃までの範囲で約５０〜２００℃／
ｈであれば良い。焼成温度がこれ以下であると、含有す
る炭化物のガス化による放出が低下し、気孔率が低下す
る。降温速度（冷却速度）がこれ以下であると強度が低
下し、以上であると割れ等が生じる。
【００２２】原料の粒径は、約３０〜２００μｍとした
が、これ以下であると構成が緻密となり、内部の炭化物
のガス化による放出が低下し、以上であると強度が低下
する。
が、これ以下であると構成が緻密となり、内部の炭化物
のガス化による放出が低下し、以上であると強度が低下
する。
【００２３】図１は上記製造方法により製造した多孔質
体の組成を示し、１は主成分であるアルミナ、２はアル
ミナ１の結合材として機能するガラス、３は炭化物がガ
ス化する際に形成された気孔である。
体の組成を示し、１は主成分であるアルミナ、２はアル
ミナ１の結合材として機能するガラス、３は炭化物がガ
ス化する際に形成された気孔である。
【００２４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、廃ＦＲ
Ｐ材の熱分解により得られた繊維と炭化物とを含む残渣
と無機質材料との混合焼結により、焼結体中から炭化物
を燃焼除去して気孔を有する多孔質体を得ており、プラ
スチックが含有する有機ハロゲン化物などの有害物が多
孔質体内に含まれることはなくなり、安全、安心な多孔
質体が得られ、各種用途の浄化フィルタに用いることが
できる。又、廃ＦＲＰ材を熱分解して得られた繊維部分
とプラスチック部分を同時に利用しており、廃ＦＲＰ材
の全体的な再利用が可能となる。
Ｐ材の熱分解により得られた繊維と炭化物とを含む残渣
と無機質材料との混合焼結により、焼結体中から炭化物
を燃焼除去して気孔を有する多孔質体を得ており、プラ
スチックが含有する有機ハロゲン化物などの有害物が多
孔質体内に含まれることはなくなり、安全、安心な多孔
質体が得られ、各種用途の浄化フィルタに用いることが
できる。又、廃ＦＲＰ材を熱分解して得られた繊維部分
とプラスチック部分を同時に利用しており、廃ＦＲＰ材
の全体的な再利用が可能となる。
【図１】この発明による多孔質体の組成図である。
１…酸化アルミニウム ２…ガラス ３…気孔
Claims (6)
- 【請求項１】 廃繊維強化プラスチック材を熱分解処理
して得られた繊維と炭化物とを含む残渣と主成分となる
無機質材料との混合焼結により焼結体として形成され、
この焼結体からの炭化物の燃焼除去により気孔が形成さ
れたことを特徴とする廃繊維強化プラスチック材残渣か
らの多孔質体。 - 【請求項２】 破砕した廃繊維強化プラスチック材を熱
分解処理して繊維と炭化物とを含む残渣を得、この残渣
を破砕したものを主成分の無機質材料粉末に添加混合
し、この混合物を乾燥成形し、この成形体を加熱焼結し
て成形体中の炭化物を燃焼させて成形体外に蒸発飛散さ
せ、焼結体に気孔を形成することを特徴とする廃繊維強
化プラスチック材残渣からの多孔質体の製造方法。 - 【請求項３】 繊維強化プラスチック材は、ガラス繊維
強化プラスチック材であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔
質体またはその製造方法。 - 【請求項４】 主成分の無機質材料は、アルミナ系であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の廃
繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体またはその
製造方法。 - 【請求項５】 残渣と無機質材料との混合の際に無機質
材を結合する結合材としてガラスを混合することを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の廃繊維強化プラ
スチック材残渣からの多孔質体またはその製造方法。 - 【請求項６】 混合物の乾燥成形時に、溶剤として純
水、有機バインダ、分散剤の少なくとも１種以上を添加
することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の
廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051412A JP2002255668A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051412A JP2002255668A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002255668A true JP2002255668A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18912199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051412A Withdrawn JP2002255668A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 廃繊維強化プラスチック材残渣からの多孔質体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002255668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100497A (ja) * | 2008-10-25 | 2010-05-06 | Univ Of Miyazaki | 廃棄ガラス繊維強化プラスチックを用いた多孔質セラミックの製造方法 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051412A patent/JP2002255668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100497A (ja) * | 2008-10-25 | 2010-05-06 | Univ Of Miyazaki | 廃棄ガラス繊維強化プラスチックを用いた多孔質セラミックの製造方法 |
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