CN111351046B - 一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用 - Google Patents
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及环保领域，具体关于一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用；本方法首先采用工业用水将旁路放风收尘灰中的可溶性钾盐、钙盐洗涤出并回收利用，然后将其与固体废物焚烧飞灰和回收玻璃粉制成小球核，然后用固体废物焚烧飞灰包裹成小球，沾覆上一种低结渣率生物质炭进行煅烧；本工艺制成小球核过程中将回收玻璃粉加入，利用熔融玻璃固化重金属离子，放置重金属离子浸出，满足国家环保要求；本工艺使用一种结渣率生物质炭，有利于成型，增加小球的强度；本工艺的制备的小球能够作为陶粒或工业瓷材料使用。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用。
背景技术
焚烧垃圾过程中会产生大量的飞灰，这些垃圾焚烧飞灰未经处置方法处理不可以进入大气的。
201880018594.5公开了一种改性飞灰的制造方法的特征在于包括下述工序：原料工序，准备从煤粉燃烧锅炉排出的飞灰原粉作为原料；分级工序，将所述飞灰原粉分级为粗粉和微粉；未燃碳去除工序，通过将所述粗粉在500～1000℃的温度域下加热，去除该粗粉中所含的未燃碳；混合工序，通过将去除未燃碳的所述粗粉与所述微粉混合，得到改性飞灰。
201811039133.4 提供一种飞灰的处理方法，涉及煤催化气化技术领域，该方法不仅能将飞灰中的含碳物质转化成活性炭，还能够实现飞灰中碱金属盐催化剂的回收利用。该方法包括：使飞灰与碱性化合物、水进行水热处理，得到含有由碱金属盐转化成的碱金属的氢氧化物和由含碳物质转化成的活化含碳物质的固液混合物；对固液混合物进行干燥处理，得到含碱飞灰，含碱飞灰包括碱金属的氢氧化物和活化含碳物质；对含碱飞灰进行活化处理，以使活化含碳物质转化为活性炭，得到含有活性炭和碱金属物质的固体混合物；对固体混合物进行水洗处理，得到活性炭和含有碱金属离子的溶液，将含有碱金属离子的溶液提供给煤催化气化反应。
201910664248.0涉及了一种垃圾焚烧飞灰固化剂，其每100份由80～95份的黄铁矿和5～20份的碳酸钙粉混合制备而成。该发明的垃圾焚烧飞灰固化剂，由黄铁矿和碳酸钙粉复配粉末而成，通过此配比，制备出的固化剂固化效果好；利用该固化剂对垃圾焚烧飞灰进行处理，可使垃圾飞灰中的有害物质(包括重金属、砷、氟等)得到有效的固化，固化龄期短，极大地降低了固化成本，且固化剂稳定性好，固化后不会存在有害物质浸出的问题，也不会产生其他高浓度废物。
在水泥预分解窑系统中，氯、钾、钠等成份在高温环境下气化，旁路放风系统在窑尾烟室高温的区域内将部分氯、钾、钠、硫成分抽出，经过快速冷却使其凝固在一同抽出的尘灰表面，导致旁路放风收尘灰可溶盐成分占其质量的45%以上，采用现有的水泥固化法处理、化学药剂稳定化处 理、传统热处理，容易产生二次污染问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用。
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
按照质量份数，向搅拌浸出釜中加入50-80份的旁路放风收尘灰，加入200-500份的工业用水，控温50-80℃；搅拌10-30min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40-90份的固体废物焚烧飞灰、10-40份的回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10-30份的水和35-47份的氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40-60份的固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20-50份的生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，采用甲基丙烯酰氯化铵、甲基丙烯酸锌,与二甲基硅基二乙胺发生硅氢加成反应制备中间产物1，作为碎片混合物的表面活性处理剂。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，按照质量份数，25-55份的废纸，12-35份的椴树叶、10-18份桉树叶和5-20份的茶渣晒3-5天后与0.1-0.8份的木质素磺酸、0.01-0.1份的纤维素酶、0.02-0.15份的木质酶和2-5份的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，按照质量份数，将1-4.3份的甲基丙烯酰氯化铵、0.05-0.32份的甲基丙烯酸锌, 3.1-6.7份的二甲基硅基二乙胺，0.02-0.07份的氯酸铂，200-300份白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温80-100℃，反应3-10h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，按照质量份数，将100份碎片混合物与0.2-1.8份中间产品1混合均匀，控温40-50℃，搅拌反应3-10h，加入1000-3000份水，进行发酵1-5周，然后取出控干，控制水分为10%-30%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为220-250℃，成型压力为1-3.8MPa，得到生物质碳颗粒。
采用甲基丙烯酰氯化铵与与二甲基硅基二乙胺发生硅氢加成反应制备中间产物1，其反应机理示意为：
采用甲基丙烯酸锌与与二甲基硅基二乙胺发生硅氢加成反应制备中间产物1，其反应机理示意为：
所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成100-200目的玻璃粉。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至25%-35%后加入5-12份的碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为2-5mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用200-800Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1000-1500℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本发明的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，本方法首先采用工业用水将旁路放风收尘灰中的可溶性钾盐、钙盐洗涤出并回收利用，然后将其与固体废物焚烧飞灰和回收玻璃粉制成小球核，然后用固体废物焚烧飞灰包裹成小球，沾覆上一种低结渣率生物质炭进行煅烧；本工艺制成小球核过程中将回收玻璃粉加入，利用熔融玻璃固化重金属离子，放置重金属离子浸出，满足国家环保要求；本工艺使用一种结渣率生物质炭，有利于成型，增加小球的强度；本工艺的制备的小球能够作为陶粒或工业瓷材料使用。
附图说明
图1为实施例1生物质碳颗粒的日立SU-8010扫描透射电子显微镜图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验实施例中的小球的落下强度的测试方法为：随机取10个平均粒级大小的复合球，让复合球在0.5m高度自由落下到10mm厚的钢板上，反复进行直至复合球破碎为止，记录每个复合球落下直至破碎的次数，算出10个复合球的算术平均值即为落下强度；
抗压强度的测试方法为：随机取10个平均粒级大小的复合球，将复合球逐一放在压力机上加压，直到破碎为止，记录复合球破碎时的压力，算出10个复合球破裂时的算术平均值即为抗压强度。
按照KGB16889-2008浸出物测定方法，测定小球焚烧前后重金属铅的浸出值。
实施例1
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
向搅拌浸出釜中加入50Kg旁路放风收尘灰，加入200Kg工业用水，控温50℃；搅拌10min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40Kg固体废物焚烧飞灰、10Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10Kg水和35Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，25Kg的废纸，12Kg的椴树叶、10Kg桉树叶和5Kg的茶渣晒3天后与0.1Kg的木质素磺酸、0.01Kg的纤维素酶、0.02Kg的木质酶和2Kg的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，将1Kg的甲基丙烯酰氯化铵、0.05Kg的甲基丙烯酸锌, 3.1Kg的二甲基硅基二乙胺，0.02Kg的氯酸铂，200Kg白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温80℃，反应3h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，将100Kg碎片混合物与0.2Kg中间产品1混合均匀，控温40℃，搅拌反应3h，加入1000Kg水，进行发酵1周，然后取出控干，控制水分为10%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为220℃，成型压力为1MPa，得到生物质碳颗粒。
所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成100目的玻璃粉。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至25%后加入5Kg碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为2mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用200Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1000℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本实验高温焚烧后的小球的落下强度为38次，抗压强度为16.4N；小球焚烧前重金属铅的浸出值为2.41mKg/L，小球焚烧前后重金属铅的浸出值为0.34mKg/L。
实施例2
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
向搅拌浸出釜中加入60Kg旁路放风收尘灰，加入300Kg工业用水，控温70℃；搅拌20min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与70Kg固体废物焚烧飞灰、20Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入20Kg水和41Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用50Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入30Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，35Kg的废纸，22Kg的椴树叶、16Kg桉树叶和11Kg的茶渣晒4天后与0.6Kg的木质素磺酸、0.03Kg的纤维素酶、0.07Kg的木质酶和2.8Kg的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，将2Kg的甲基丙烯酰氯化铵、0.11Kg的甲基丙烯酸锌, 4.7Kg的二甲基硅基二乙胺，0.04Kg的氯酸铂，220Kg白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温90℃，反应7h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，将100Kg碎片混合物与0.8Kg中间产品1混合均匀，控温43℃，搅拌反应7h，加入1500Kg水，进行发酵2周，然后取出控干，控制水分为15%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为230℃，成型压力为2MPa，得到生物质碳颗粒。
所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成160目的玻璃粉。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至30%后加入8Kg碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为3mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用500Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1300℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本实验高温焚烧后的小球的落下强度为42次，抗压强度为17.2N；小球焚烧前重金属铅的浸出值为2.52mKg/L，小球焚烧前后重金属铅的浸出值为0.28mKg/L。
实施例3
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
向搅拌浸出釜中加入80Kg旁路放风收尘灰，加入500Kg工业用水，控温80℃；搅拌30min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与90Kg固体废物焚烧飞灰、40Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入30Kg水和47Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用60Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入50Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，55Kg的废纸，35Kg的椴树叶、18Kg桉树叶和20Kg的茶渣晒5天后与0.8Kg的木质素磺酸、0.1Kg的纤维素酶、0.15Kg的木质酶和5Kg的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，将4.3Kg的甲基丙烯酰氯化铵、0.32Kg的甲基丙烯酸锌, 6.7Kg的二甲基硅基二乙胺，0.07Kg的氯酸铂，300Kg白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温100℃，反应10h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，将100Kg碎片混合物与1.8Kg中间产品1混合均匀，控温50℃，搅拌反应10h，加入3000Kg水，进行发酵5周，然后取出控干，控制水分为30%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为250℃，成型压力为3.8MPa，得到生物质碳颗粒。
所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成200目的玻璃粉。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至35%后加入12Kg碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为5mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用800Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1500℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本实验高温焚烧后的小球的落下强度为43次，抗压强度为17.8N；小球焚烧前重金属铅的浸出值为2.61mKg/L，小球焚烧前后重金属铅的浸出值为0.24mKg/L。
对比例1
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
向搅拌浸出釜中加入50Kg旁路放风收尘灰，加入200Kg工业用水，控温50℃；搅拌10min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40Kg固体废物焚烧飞灰、10Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10Kg水和35Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成100目的玻璃粉。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至25%后加入5Kg碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为2mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用200Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1000℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本实验高温焚烧后的小球的落下强度为18次，抗压强度为8.7N；小球焚烧前重金属铅的浸出值为2.47mKg/L，小球焚烧前后重金属铅的浸出值为2.16mKg/L。
对比例2
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
向搅拌浸出釜中加入50Kg旁路放风收尘灰，加入200Kg工业用水，控温50℃；搅拌10min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40Kg固体废物焚烧飞灰加入到混合釜中，混和均匀后加入10Kg水和35Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
向搅拌浸出釜中加入50Kg旁路放风收尘灰，加入200Kg工业用水，控温50℃；搅拌10min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40Kg固体废物焚烧飞灰、10Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10Kg水和35Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，25Kg的废纸，12Kg的椴树叶、10Kg桉树叶和5Kg的茶渣晒3天后与0.1Kg的木质素磺酸、0.01Kg的纤维素酶、0.02Kg的木质酶和2Kg的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，将0.05Kg的甲基丙烯酸锌, 3.1Kg的二甲基硅基二乙胺，0.02Kg的氯酸铂，200Kg白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温80℃，反应3h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，将100Kg碎片混合物与0.2Kg中间产品1混合均匀，控温40℃，搅拌反应3h，加入1000Kg水，进行发酵1周，然后取出控干，控制水分为10%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为220℃，成型压力为1MPa，得到生物质碳颗粒。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至25%后加入5Kg碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为2mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用200Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1000℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本实验高温焚烧后的小球的落下强度为31次，抗压强度为13.7N；小球焚烧前重金属铅的浸出值为2.48mKg/L，小球焚烧前后重金属铅的浸出值为0.36mKg/L。
对比例3
一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺及应用，其具体方案如下：
向搅拌浸出釜中加入50Kg旁路放风收尘灰，加入200Kg工业用水，控温50℃；搅拌10min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40Kg固体废物焚烧飞灰、10Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10Kg水和35Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
向搅拌浸出釜中加入50Kg旁路放风收尘灰，加入200Kg工业用水，控温50℃；搅拌10min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40Kg固体废物焚烧飞灰、10Kg回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10Kg水和35Kg氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40Kg固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20Kg生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理。
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，25Kg的废纸，12Kg的椴树叶、10Kg桉树叶和5Kg的茶渣晒3天后与0.1Kg的木质素磺酸、0.01Kg的纤维素酶、0.02Kg的木质酶和2Kg的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，将1Kg的甲基丙烯酰氯化铵、3.1Kg的二甲基硅基二乙胺，0.02Kg的氯酸铂，200Kg白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温80℃，反应3h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，将100Kg碎片混合物与0.2Kg中间产品1混合均匀，控温40℃，搅拌反应3h，加入1000Kg水，进行发酵1周，然后取出控干，控制水分为10%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为220℃，成型压力为1MPa，得到生物质碳颗粒。
所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成100目的玻璃粉。
所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至25%后加入5Kg碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
所述的小球核粒径为2mm。
所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用200Pa的焚烧负压。
所述的高温焚烧温度为1000℃。
本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
本实验高温焚烧后的小球的落下强度为31次，抗压强度为13.8N；小球焚烧前重金属铅的浸出值为2.46mKg/L，小球焚烧前后重金属铅的浸出值为0.47mKg/L。
Claims (7)
1.一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其具体方案如下：
按照质量份数，向搅拌浸出釜中加入50-80份的旁路放风收尘灰，加入200-500份的工业用水，控温50-80℃；搅拌10-30min，然后将所得到的尘灰浆液进行固液分离，其特征在于使用卧螺离心机进行旁路放风收尘灰浆液固液分离；将得到的固体粉料与40-90份的固体废物焚烧飞灰、10-40份的回收玻璃粉加入到混合釜中，混和均匀后加入10-30份的水和35-47份的氧化钙粉，使用螺杆混合机混合均匀后制备成小球核，然后用40-60份的固体废物焚烧飞灰在造球圆盘中制成小球，然后加入20-50份的生物质碳到圆筒混料机中，制得飞灰复合球团，然后将飞灰复合球团高温焚烧即可完成所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理；
所述的生物质碳为一种低结渣率生物质炭，其制备方法为：
步骤1，按照质量份数，25-55份的废纸，12-35份的椴树叶、10-18份桉树叶和5-20份的茶渣晒3-5天后与0.1-0.8份的木质素磺酸、0.01-0.1份的纤维素酶、0.02-0.15份的木质酶和2-5份的双淀粉磷酸酯放入破碎机中破碎，得到碎片混合物，
步骤2，按照质量份数，将1-4.3份的甲基丙烯酰氯化铵、0.05-0.32份的甲基丙烯酸锌,3.1-6.7份的二甲基硅基二乙胺，0.02-0.07份的氯酸铂，200-300份白油，混合均匀后加入到反应釜中，混合均匀后，控温80-100℃，反应3-10h，再经蒸馏除去白油，得到中间产品1，
步骤3，按照质量份数，将100份碎片混合物与0.2-1.8份中间产品1混合均匀，控温40-50℃，搅拌反应3-10h，加入1000-3000份水，进行发酵1-5周，然后取出控干，控制水分为10%-30%，放入碳化颗粒机中成型，成型温度为220-250℃，成型压力为1-3.8MPa，得到生物质碳颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其特征在于：所述的回收玻璃粉为废旧玻璃粉碎成100-200目的玻璃粉。
3.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其特征在于：所述的旁路放风收尘灰浆液固液分离后的废液蒸馏至25%-35%后加入5-12份的碳酸钾沉淀钙离子，回收生产的碳酸钙产品，剩余的滤液结晶生成可溶性钾盐。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其特征在于：所述的小球核粒径为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其特征在于：所述的高温焚烧采用负压焚烧，采用200-800Pa的焚烧负压。
6.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其特征在于：所述的高温焚烧温度为1000-1500℃。
7.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰联合处理工艺，其特征在于：本工艺高温焚烧后的小球可作为陶粒或工业瓷材料使用。
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