CN102627435A - 一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材技术领域，涉及一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法，是将含水率小于2％的绿泥、含水率小于2％的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6～10％的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品。本发明以造纸行业的副产物——绿泥和白泥为原料，有效地解决造纸行业的污染物排放问题，使纸浆废渣变废为宝，实现纸浆废渣综合利用的效果，所得蒸压砖的强度高、耐久性好，工艺过程简单，成本低，是一种极具前景的纸浆废渣综合利用产业化方法。

Description

一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建材技术领域，涉及一种蒸压砖及其制备方法，具体涉及一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法。
背景技术
造纸行业中，黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。苛化就是把绿液与石灰进行反应，将蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段，反应生成的沉渣——白泥经过过滤澄清，去除残碱后与苛化生成的残渣——绿泥一同运至固体废物处理厂。
造纸行业的污染物排放量居全国第二，仅次于化工业。绿泥和白泥作为苛化阶段的副产物，生成量非常大，平均一家中型造纸厂的绿泥和白泥年产量可达1.5万余吨，而目前我国共有造纸企业3000多家，每年可达4500万吨。目前处理绿泥和白泥的方式仍然是堆放或填埋，对环境造成巨大压力。利用绿泥的研究工作已有报道：主要用于水泥混合材料，化肥等。但是这些对纸浆废渣的利用存在利用率低，技术不成熟等问题，所以难以大量消耗此类废渣。由于大量的绿泥和白泥未得到充分利用，长期占用大量土地，造成土地碱化，地下水受到污染，危害人类健康。因此如何更好的综合利用纸浆废渣，提高绿泥和白泥的附加值，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法，以造纸行业的副产物——绿泥和白泥为原料，有效地解决造纸行业的污染物排放问题，使纸浆废渣变废为宝，从而达到纸浆废渣综合利用的效果，所得蒸压砖的强度高、耐久性好，工艺过程简单，成本低，是一种极具前景的纸浆废渣综合利用产业化方法。
本发明所采用的技术方案：
一种纸浆废渣蒸压砖，是将含水率小于2％的绿泥、含水率小于2％的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6～10％的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品；所述蒸压砖混合物中，按干基计其组分及重量百分比如下：绿泥10～20％，白泥5～10％，粉煤灰15～25％，玄武岩粉末35～55％，高炉矿渣8～12％，普通硅酸盐水泥5％，各组分的重量百分比之和为百分之一百。
本发明中，绿泥的氧化镁含量小于3％。粉煤灰：满足国家II级灰规定。白泥的氧化钙含量大于45％，氧化镁含量大于2.5％。高炉矿渣的二氧化硅含量大于50％，氧化钙含量大于30％，氧化镁含量小于2.5％。玄武岩粉末中0.5～5mm颗粒占36～44％。
一种上述蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
1、将绿泥和白泥经过干燥至含水率小于2％，备用；
2、按配比，将绿泥、白泥、粉煤灰、高炉矿渣、玄武岩粉末、普通硅酸盐水泥混合后经过立式搅拌机强制搅拌，搅拌过程中加入混合物质量6～10％的水；
3、搅拌后的物料输送至轮碾机进行碾压，使物料密度增加，可塑性增强；
4、物料经轮碾后进入压机压制砖坯，压制压强为15～22MPa；
5、砖坯成型后进入蒸压釜进行蒸压得成品。
所述蒸压过程的指标：升温1～2小时，恒温4～8小时，恒温温度为180～200℃，恒温压力为0.9～1.2MPa，降温时间为1～3小时。
本发明以造纸行业的副产物——绿泥和白泥为原料，有效地解决造纸行业的污染物排放问题，使纸浆废渣变废为宝，实现纸浆废渣综合利用的效果，所得蒸压砖的强度高、耐久性好，工艺过程简单，成本低，是一种极具前景的纸浆废渣综合利用产业化方法。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
1、将含水率为22％的绿泥和含水率为24％的白泥分别经过干燥至含水率为1％；
2、通过皮带秤和粉料电子称分别称取绿泥300kg、白泥150kg、玄武岩废石粉末850kg、矿渣200kg、粉煤灰400kg和普通硅酸盐水泥100kg送入立式搅拌机，加入140kg水，混合搅拌5分钟；
3、将搅拌后的物料经过皮带输送机送入轮碾机进行3分钟轮碾；
4、将轮碾好的物料送入全自动液压砖机中加压成型制成砖坯；
5、将成型的砖坯通过轨道送入蒸压釜内进行蒸压，升温1小时，恒温6小时，恒温温度185℃，恒温压力1.0MPa，降温时间2小时，蒸压完成后出釜堆放，即得成品。
检测：成品抗折强度为5.1MPa，抗压强度为18.8MPa，符合《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)MU15一等品的强度指标要求。
实施例二
1、将含水率为20％的绿泥和含水率为21％的白泥分别经过干燥至含水率为1％；
2、通过皮带秤和粉料电子称分别称取绿泥200kg、白泥200kg、玄武岩废石粉末1000kg、矿渣200kg、粉煤灰300kg和普通硅酸盐水泥100kg送入立式搅拌机，加入120kg水，混合搅拌5分钟；
3、将搅拌后的物料经过皮带输送机送入轮碾机进行4分钟轮碾；
4、将轮碾好的物料送入全自动液压砖机中加压成型制成砖坯；
5、将成型的砖坯通过轨道送入蒸压釜内进行蒸压，升温1.5小时，恒温4小时，恒温温度200℃，恒温压力1.2MPa，降温时间3小时，蒸压完成后出釜堆放，即得成品。
检测：成品抗折强度为5.4MPa，抗压强度为19.6MPa，符合《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)MU15一等品的强度指标要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纸浆废渣蒸压砖，其特征是将含水率小于2％的绿泥、含水率小于2％的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6～10％的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品；所述蒸压砖混合物中，按干基计其组分及重量百分比如下：绿泥10～20％，白泥5～10％，粉煤灰15～25％，玄武岩粉末35～55％，高炉矿渣8～12％，普通硅酸盐水泥5％，各组分的重量百分比之和为百分之一百。
2.根据权利要求1所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于：所述绿泥的氧化镁含量小于3％。
3.根据权利要求1所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于：所述白泥的氧化钙含量大于45％，氧化镁含量大于2.5％。
4.根据权利要求1所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于：所述高炉矿渣的二氧化硅含量大于50％，氧化钙含量大于30％，氧化镁含量小于2.5％。
5.根据权利要求1所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于：所述玄武岩粉末中0.5～5mm颗粒占36～44％。
6.一种权利要求1所述的蒸压砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将绿泥和白泥经过干燥至含水率小于2％，备用；
2)、按配比，将绿泥、白泥、粉煤灰、高炉矿渣、玄武岩粉末、普通硅酸盐水泥混合后经过立式搅拌机强制搅拌，搅拌过程中加入混合物质量6～10％的水；
3)、搅拌后的物料输送至轮碾机进行碾压，使物料密度增加，可塑性增强；
4)、物料经轮碾后进入压机压制砖坯，压制压强为15～22MPa；
5)、砖坯成型后进入蒸压釜进行蒸压得成品。
7.根据权利要求6所述的蒸压砖的制备方法，其特征在于：所述蒸压过程的指标：升温1～2小时，恒温4～8小时，恒温温度为180～200℃，恒温压力为0.9～1.2MPa，降温时间为1～3小时。
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