CN110887044A - 一种水泥窑协同处理危废的方法 - Google Patents
一种水泥窑协同处理危废的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110887044A CN110887044A CN201911201821.0A CN201911201821A CN110887044A CN 110887044 A CN110887044 A CN 110887044A CN 201911201821 A CN201911201821 A CN 201911201821A CN 110887044 A CN110887044 A CN 110887044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- cement kiln
- hazardous waste
- slurry
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/70—Blending
- F23G2201/702—Blending with other waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
Abstract
一种水泥窑协同处理危废的方法,属于危废处理技术领域,其包括步骤(1)固废破碎;(2)混合;(3)湿法球磨;(4)浆料燃烧协同处理。采用该方法在分解炉中可同时进行固废与蒸馏残液处理,且对水泥产量与质量无明显影响。
Description
技术领域
本发明涉及危废处理技术领域,尤其是涉及一种水泥窑协同处理危废的方法。
背景技术
目前水泥协同处理危废是水泥行业发展的一个重要方向,但是固废进分解炉对水泥质量及产量有明显影响,液废进窑头对三次风温影响较大,风温与风压不稳定,从而间接影响水泥烧成。一种水泥窑协同处置废液系统及其方法CN106166411A包括废液卸料、过滤装置,废液储存、混合装置,废液投加处置装置等组成。该工艺比较完善,但投资较大且只适合于危险液体废物处置。
因此,实有必要设计一种水泥窑协同处理危废的方法,以解决上述问题。
发明内容
为了避免上述问题,提供了一种水泥窑协同处理危废的方法,旨在解决水泥窑协同处理危废时对水泥熟料质量及产量的影响。
本发明提供的一种水泥窑协同处理危废的方法,包括如下步骤:
(1)固废破碎:将固废破碎成直径2cm以下块状物体;
(2)混合:按照一定配比,将固废、石灰石、蒸馏残液混合,搅拌均匀,搅拌时间不低于30min;
(3)湿法球磨:将步骤(2)得到的混合料加到陶瓷球磨机中,球磨后过20-40目筛网出料,得浆料;
(4)浆料处理:采用泥浆泵将浆料转到分解炉燃烧。
优选地,步骤(1)中固废包括污染土、污泥和精馏残渣。
优选地,步骤(2)中固体与液体之比为0.6-1.0,固废为污染土、污泥、精馏残渣其中一种或几种;固废与石灰石之比为0.5-1。
优选地,步骤(3)中,球磨过程采用陶瓷内衬与陶瓷球进行,且球磨温度小于60℃。
优选地,步骤(4)中,浆料与水泥预热器生料质量比为5‰-1.5%。
水泥窑协同处置废弃物主要利用水泥熟料高温煅烧窑炉焚烧废弃物。在焚烧过程中,有机物彻底分解无害化,产生的热量被水泥生产回收实现能量利用的最大化,灰渣作为水泥组分直接进入水泥熟料产品中,实现资源化的同时做到了废弃物的彻底减量化。
本发明采用危险固废与蒸馏残液混合燃烧,解决了固废燃烧引起窑炉熟料产量下降的同时,解决了蒸馏残液在窑头燃烧引起的三次风温不稳定问题。采用危险固废与石灰石燃烧,目的在于稳定产品质量。污泥及污染土中氧化硅及氧化铝含量较高,加入适量氧化钙,在固废燃烧过程中,固废与氧化钙生成组分与水泥熟料更加接近,有助于产品稳定。
具体实施方式
实施例1
将固废与石灰石破碎成小于2cm的颗粒,而后分别按照固废与石灰石质量比0.5、0.75、1.0与蒸馏残液(固液比分别为0.6、0.8、1)混合搅拌30min;搅拌均匀后球磨,过40目筛网。最后与饱和比0.9的生料(浆料与水泥生料比为1%)混合燃烧。测试发现饱和比基本无变化(变化小于1‰)。
实施例2-10
采用窑炉实验,将固废(污染土,污泥,蒸馏残渣)与石灰石破碎后与蒸馏残液按照固液比0.8混合球磨,球磨过程温度控制在60℃以下,球磨材料为氧化铝陶瓷,采用陶瓷泵将浆料喷到分解炉燃烧,测试窑炉煤耗及熟料饱和比。
新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种水泥窑协同处理危废的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)固废破碎:将固废破碎成直径2cm以下块状物体;
(2)混合:按照一定配比,将固废、石灰石、蒸馏残液混合,搅拌均匀,搅拌时间不低于30min;
(3)湿法球磨:将步骤(2)得到的混合料加到陶瓷球磨机中,球磨后过20-40目筛网出料,得浆料;
(4)浆料处理:采用泥浆泵将浆料转到分解炉燃烧。
2.如权利要求1中所述水泥窑协同处理危废的方法,其特征在于:步骤(1)中固废包括污染土、污泥和精馏残渣。
3.如权利要求1中所述水泥窑协同处理危废的方法,其特征在于:步骤(2)中固体与液体之比为0.6-1.0,固废为污染土、污泥、精馏残渣其中一种或几种;固废与石灰石之比为0.5-1。
4.如权利要求1中所述水泥窑协同处理危废的方法,其特征在于:步骤(3)中,球磨过程采用陶瓷内衬与陶瓷球进行,且球磨温度小于60℃。
5.如权利要求1中所述水泥窑协同处理危废的方法,其特征在于:步骤(4)中,浆料与水泥预热器生料质量比为5‰-1.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911201821.0A CN110887044A (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种水泥窑协同处理危废的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911201821.0A CN110887044A (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种水泥窑协同处理危废的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110887044A true CN110887044A (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69749545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911201821.0A Pending CN110887044A (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种水泥窑协同处理危废的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110887044A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111689703A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-22 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种水泥窑协同处置无机危废方法 |
CN111808649A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法 |
CN111807732A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法 |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201911201821.0A patent/CN110887044A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111689703A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-22 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种水泥窑协同处置无机危废方法 |
CN111808649A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法 |
CN111807732A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110887044A (zh) | 一种水泥窑协同处理危废的方法 | |
CN101886811A (zh) | 新型干法旋窑协同处理高含水率污泥的方法 | |
CN112958587A (zh) | 铝灰渣与大修渣协同处理利用方法及装置 | |
CN111807731A (zh) | 一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法 | |
JP4946186B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
CN106006643A (zh) | 一种利用黄磷尾气和磷石膏制备电石的方法 | |
CN110240426B (zh) | 一种水泥生料添加剂及其应用和水泥生产工艺 | |
JP3551960B2 (ja) | 有機物汚染土壌の処理方法 | |
CN102899119B (zh) | 污泥合成燃料的制备方法 | |
CN109956691B (zh) | 建筑废弃物中可燃物的处理方法 | |
CN112939042A (zh) | 铝灰渣与硅灰协同处理利用方法及装置 | |
JP2002087816A (ja) | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 | |
KR20220005935A (ko) | 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
KR100256021B1 (ko) | 하수오니 처리방법 | |
CN110986577A (zh) | 一种用干法旋窑水泥厂生产线协同处理电解锰渣的方法 | |
JP6848608B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法、セメントの製造方法及び有機汚泥及び建設系廃プラスチックの処理方法 | |
US11725148B2 (en) | Calcined clay tailings and/or calcined mine waste, and associated systems and methods | |
CN112851155B (zh) | 一种采用化工废渣生产白水泥熟料及提高其白度、强度的方法 | |
JP2018168042A (ja) | セメントクリンカの製造方法、セメントの製造方法及び有機汚泥及び硫黄含有廃棄物の処理方法 | |
CN109437616B (zh) | 一种利用城市污泥制备水泥的方法与系统 | |
JP2004002054A (ja) | 灰分含有炭化物の利用方法 | |
JP2004000985A (ja) | 有機物汚染土壌の処理方法 | |
CN111068535B (zh) | 改性沥青喷淋污水净化渣的干化回收利用方法 | |
JP2003212618A (ja) | 有機汚染土の処理方法 | |
DE10060230A1 (de) | Verwertung/Veraschung von organischen Abfällen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200317 |