JP2002254509A - 延伸装置 - Google Patents
延伸装置Info
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- JP2002254509A JP2002254509A JP2001053823A JP2001053823A JP2002254509A JP 2002254509 A JP2002254509 A JP 2002254509A JP 2001053823 A JP2001053823 A JP 2001053823A JP 2001053823 A JP2001053823 A JP 2001053823A JP 2002254509 A JP2002254509 A JP 2002254509A
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- JP
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- temperature
- rotating
- roll
- sheet
- rotating roll
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- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂からなるシート状物の入口と出口
との間に温度が自在に調節される複数の回転ロールを備
え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転
ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を通過
させることによりそのシート状物を縦方向に延伸する延
伸装置に関し、回転ロールの回転速度を変化させる際
に、回転ロールにシート状物の粘着が生じることを防止
する。 【解決手段】回転ロール２１の温度を設定温度に調整す
る温度調整部２３と、回転ロール２１の回転速度を順次
変化させる間、回転ロール２１の温度が回転ロール２１
の回転速度に応じた温度に変化するように温度調整部２
３の設定温度を順次切り替える温度切替部２５とを備え
る。
との間に温度が自在に調節される複数の回転ロールを備
え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転
ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を通過
させることによりそのシート状物を縦方向に延伸する延
伸装置に関し、回転ロールの回転速度を変化させる際
に、回転ロールにシート状物の粘着が生じることを防止
する。 【解決手段】回転ロール２１の温度を設定温度に調整す
る温度調整部２３と、回転ロール２１の回転速度を順次
変化させる間、回転ロール２１の温度が回転ロール２１
の回転速度に応じた温度に変化するように温度調整部２
３の設定温度を順次切り替える温度切替部２５とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なるシート状物の入口と出口との間に温度が自在に調節
される複数の回転ロールを備え、入口側の回転ロールの
回転速度よりも出口側の回転ロールの回転速度を高速に
した状態でシート状物を通過させることによりそのシー
ト状物を縦方向に延伸する延伸装置に関する。
なるシート状物の入口と出口との間に温度が自在に調節
される複数の回転ロールを備え、入口側の回転ロールの
回転速度よりも出口側の回転ロールの回転速度を高速に
した状態でシート状物を通過させることによりそのシー
ト状物を縦方向に延伸する延伸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写
真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープ
の支持体等に広く使用されている。
真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープ
の支持体等に広く使用されている。
【０００３】この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多
くは、溶融状態の熱可塑性樹脂を冷却しながら流延させ
てシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強
度を与えるため、縦方向や横方向に延伸することにより
製造される。
くは、溶融状態の熱可塑性樹脂を冷却しながら流延させ
てシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強
度を与えるため、縦方向や横方向に延伸することにより
製造される。
【０００４】シート状物を縦方向に延伸する延伸装置と
して、従来から温度が自在に調節される複数の回転ロー
ルを備えた延伸装置が用いられている。この延伸装置で
は、回転ロールによってシート状物を加熱したり、冷却
し、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転
ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を通過
させることによりシート状物を縦方向に延伸する。
して、従来から温度が自在に調節される複数の回転ロー
ルを備えた延伸装置が用いられている。この延伸装置で
は、回転ロールによってシート状物を加熱したり、冷却
し、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転
ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を通過
させることによりシート状物を縦方向に延伸する。
【０００５】このような、温度が自在に調節される回転
ロールを備えた延伸装置の起動時には、回転ロールの温
度を高品質なシート状物を製造するための最適温度に設
定し、回転ロールの回転速度を高品質なシート状物を製
造するための最適速度に向けて速くしていき、回転ロー
ルの回転速度が最適速度に安定した後、シート状物の製
造を開始することがあった。
ロールを備えた延伸装置の起動時には、回転ロールの温
度を高品質なシート状物を製造するための最適温度に設
定し、回転ロールの回転速度を高品質なシート状物を製
造するための最適速度に向けて速くしていき、回転ロー
ルの回転速度が最適速度に安定した後、シート状物の製
造を開始することがあった。
【０００６】また、延伸装置にトラブルが生じた場合に
は、回転ロールの回転を止めてトラブルからの回復作業
を行う必要が生じる。この場合においては、回転ロール
の温度は最適温度としたまま回転ロールの回転速度だけ
をまず低下させることがあった。
は、回転ロールの回転を止めてトラブルからの回復作業
を行う必要が生じる。この場合においては、回転ロール
の温度は最適温度としたまま回転ロールの回転速度だけ
をまず低下させることがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、延伸装
置の起動時に回転ロールの回転速度を最適速度に向けて
速くしていく段階や、延伸装置のトラブル発生時に回転
ロールの回転速度を遅くしていく段階では、回転ロール
の温度に対する回転速度の相対的な遅さから、シート状
物が必要以上に加熱され、この結果、シート状物の温度
がガラス転移点に達してシート状物が上記回転ロールに
粘着してしまうことがあった。シート状物が回転ロール
に粘着すると、回転ロールの汚れとなって、後に通過す
るシート状物にその汚れの形状が転写されて製品不良を
引き起こしやすい。
置の起動時に回転ロールの回転速度を最適速度に向けて
速くしていく段階や、延伸装置のトラブル発生時に回転
ロールの回転速度を遅くしていく段階では、回転ロール
の温度に対する回転速度の相対的な遅さから、シート状
物が必要以上に加熱され、この結果、シート状物の温度
がガラス転移点に達してシート状物が上記回転ロールに
粘着してしまうことがあった。シート状物が回転ロール
に粘着すると、回転ロールの汚れとなって、後に通過す
るシート状物にその汚れの形状が転写されて製品不良を
引き起こしやすい。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、回転ロールの
回転速度を変化させる際に、回転ロールにシート状物の
粘着が生じることを防止する機構を備えた延伸装置を提
供することを目的とする。
回転速度を変化させる際に、回転ロールにシート状物の
粘着が生じることを防止する機構を備えた延伸装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１の延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるシート状
物の入口と出口との間に温度が自在に調節される複数の
回転ロールを備え、入口側の回転ロールの回転速度より
も出口側の回転ロールの回転速度を高速にした状態でシ
ート状物を通過させることによりそのシート状物を縦方
向に延伸する延伸装置において、上記回転ロールの温度
を設定温度に調整する温度調整部と、上記回転ロールの
回転速度を順次変化させる間、その回転ロールの温度が
その回転ロールの回転速度に応じた温度に変化するよう
に上記温度調整部の設定温度を順次切り替える温度切替
部とを備えたことを特徴とする。
明の第１の延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるシート状
物の入口と出口との間に温度が自在に調節される複数の
回転ロールを備え、入口側の回転ロールの回転速度より
も出口側の回転ロールの回転速度を高速にした状態でシ
ート状物を通過させることによりそのシート状物を縦方
向に延伸する延伸装置において、上記回転ロールの温度
を設定温度に調整する温度調整部と、上記回転ロールの
回転速度を順次変化させる間、その回転ロールの温度が
その回転ロールの回転速度に応じた温度に変化するよう
に上記温度調整部の設定温度を順次切り替える温度切替
部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】本発明の第１の延伸装置は、上記回転ロー
ルの温度に着目し、上記回転ロールの回転速度に応じて
その回転ロールの温度を変化させるものである。すなわ
ち、上記回転ロールの回転速度を順次変化させる間、１
つの温度しか意識していなかった従来に対して、本発明
の第１の延伸装置では、上記温度切替部が、上記回転ロ
ールの温度がその回転ロールの回転速度に応じた温度に
変化するように上記温度調整部の設定温度を順次切り替
えるものであるため、上記回転ロールの回転速度を変化
させる際に生じる、上記回転ロールへのシート状物の粘
着を防止することができる。
ルの温度に着目し、上記回転ロールの回転速度に応じて
その回転ロールの温度を変化させるものである。すなわ
ち、上記回転ロールの回転速度を順次変化させる間、１
つの温度しか意識していなかった従来に対して、本発明
の第１の延伸装置では、上記温度切替部が、上記回転ロ
ールの温度がその回転ロールの回転速度に応じた温度に
変化するように上記温度調整部の設定温度を順次切り替
えるものであるため、上記回転ロールの回転速度を変化
させる際に生じる、上記回転ロールへのシート状物の粘
着を防止することができる。
【００１１】上記目的を達成する本発明の第２の延伸装
置は、熱可塑性樹脂からなるシート状物の入口と出口と
の間に温度が自在に調節される複数の回転ロールを備
え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転
ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を通過
させることによりそのシート状物を縦方向に延伸する延
伸装置において、上記回転ロールの所定の低回転速度Ｖ
Lと、その回転ロールの、その低回転速度ＶLにおける第
１の設定温度ＴLと、上記回転ロールの所定の中回転速
度Ｖmと、その回転ロールの、その中回転速度Ｖmにおけ
る第２の設定温度ＴHとを設定する条件設定部と、上記
回転ロールの回転速度を、上記低回転速度ＶLないしそ
の低回転速度ＶLよりも低い回転速度と、上記中回転速
度Ｖmないしその中回転速度Ｖmよりも高い回転速度との
間で変化させるにあたり、その回転ロールが、上記低回
転速度ＶL以下の回転速度にあるときに上記第１の設定
温度ＴLに保たれ、上記中回転速度Ｖm以上の回転速度に
あるときは、上記第２の設定温度ＴHに保たれ、上記低
回転速度ＶLと上記中回転速度Ｖmとの間では、その回転
ロールの回転速度の変化に伴ってあらかじめ定められた
関数形に従ってその回転ロールの温度を変化させる温度
調整部とを備えたことを特徴とする。
置は、熱可塑性樹脂からなるシート状物の入口と出口と
の間に温度が自在に調節される複数の回転ロールを備
え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転
ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を通過
させることによりそのシート状物を縦方向に延伸する延
伸装置において、上記回転ロールの所定の低回転速度Ｖ
Lと、その回転ロールの、その低回転速度ＶLにおける第
１の設定温度ＴLと、上記回転ロールの所定の中回転速
度Ｖmと、その回転ロールの、その中回転速度Ｖmにおけ
る第２の設定温度ＴHとを設定する条件設定部と、上記
回転ロールの回転速度を、上記低回転速度ＶLないしそ
の低回転速度ＶLよりも低い回転速度と、上記中回転速
度Ｖmないしその中回転速度Ｖmよりも高い回転速度との
間で変化させるにあたり、その回転ロールが、上記低回
転速度ＶL以下の回転速度にあるときに上記第１の設定
温度ＴLに保たれ、上記中回転速度Ｖm以上の回転速度に
あるときは、上記第２の設定温度ＴHに保たれ、上記低
回転速度ＶLと上記中回転速度Ｖmとの間では、その回転
ロールの回転速度の変化に伴ってあらかじめ定められた
関数形に従ってその回転ロールの温度を変化させる温度
調整部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】本発明の第２の延伸装置も、上記第１の延
伸装置と同じく、上記回転ロールの温度に着目し、上記
回転ロールの回転速度に応じてその回転ロールの温度を
変化させるものである。すなわち、本発明の第２の延伸
装置では、上記条件設定部において、上記回転ロール
の、温度及び回転速度それぞれについて２つの設定値を
設定し、上記温度調整部において、その設定した回転ロ
ールの、温度と回転速度との関係を踏まえた上で、上記
回転ロールの回転速度に応じて、その回転ロールの温度
を変化させて温度調整を行うことで、上記回転ロールの
回転速度を変化させる際に生じる、上記回転ロールへの
シート状物の粘着を防止することができる。
伸装置と同じく、上記回転ロールの温度に着目し、上記
回転ロールの回転速度に応じてその回転ロールの温度を
変化させるものである。すなわち、本発明の第２の延伸
装置では、上記条件設定部において、上記回転ロール
の、温度及び回転速度それぞれについて２つの設定値を
設定し、上記温度調整部において、その設定した回転ロ
ールの、温度と回転速度との関係を踏まえた上で、上記
回転ロールの回転速度に応じて、その回転ロールの温度
を変化させて温度調整を行うことで、上記回転ロールの
回転速度を変化させる際に生じる、上記回転ロールへの
シート状物の粘着を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】ここでは、まず最初に、写真フィ
ルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステル
からなるシート状物などを製造するシート状物製造装置
全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。
ルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステル
からなるシート状物などを製造するシート状物製造装置
全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。
【００１４】図１は、シート状物製造装置の前半部分を
説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半
部分を説明するための図である。
説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半
部分を説明するための図である。
【００１５】このシート状物製造装置１は、溶融状態の
熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート
状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その
後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支
持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可
塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦
方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸
を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻
き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状
物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐
々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装
置４０までシート状物を通すものであり、このため、流
延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれ
の出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまで
の間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回
収するための回収装置（不図示）が設けられている。ま
た、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製
造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては
不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるもの
である。
熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート
状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その
後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支
持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可
塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦
方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸
を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻
き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状
物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐
々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装
置４０までシート状物を通すものであり、このため、流
延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれ
の出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまで
の間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回
収するための回収装置（不図示）が設けられている。ま
た、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製
造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては
不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるもの
である。
【００１６】シート状物の製造にあたっては、まず、一
例としてテレフタル酸とエチレングリコールを重合した
ものをペレット状としたバージンペレットと、各回収装
置で回収されたものを再利用した再生原料それぞれを別
々に乾燥させた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶
融状態の熱可塑性樹脂にする。
例としてテレフタル酸とエチレングリコールを重合した
ものをペレット状としたバージンペレットと、各回収装
置で回収されたものを再利用した再生原料それぞれを別
々に乾燥させた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶
融状態の熱可塑性樹脂にする。
【００１７】流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１
２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可
塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転
ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレット
と再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られ
た溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部か
ら、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転
ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ド
ラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／
４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水
冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を
吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所
定の厚みの無配向のシート状物になる。
２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可
塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転
ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレット
と再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られ
た溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部か
ら、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転
ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ド
ラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／
４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水
冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を
吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所
定の厚みの無配向のシート状物になる。
【００１８】なお、図２には、製造された支持体が巻取
装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１
および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶
融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に
巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の
途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で
表している。
装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１
および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶
融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に
巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の
途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で
表している。
【００１９】流延装置１０で形成されたシート状物は、
次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。
次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。
【００２０】縦延伸装置２０には、入口と出口との間
に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもっ
て巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備
えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、
各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート
状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱された
り冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。こ
れらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱
する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱
した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１
ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の
冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０に
おける、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転
ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速
度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速に
した状態でシート状物を通過させることにより行われ
る。
に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもっ
て巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備
えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、
各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート
状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱された
り冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。こ
れらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱
する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱
した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１
ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の
冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０に
おける、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転
ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速
度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速に
した状態でシート状物を通過させることにより行われ
る。
【００２１】縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシー
ト状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテン
タ３０に搬送される。
ト状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテン
タ３０に搬送される。
【００２２】テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調
整された複数の区画を有するものである（図１は、複数
の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２
は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであ
り、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数
の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割
り当てられている。また、シート状物の両側からシート
状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向か
って各区画内を走行している。シート状物はこのクリッ
プに両脇を把持された状態で、各区画内を通過してい
く。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱
し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の
中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えなが
らクリップを搬送することにより、シート状物を横方向
に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温
の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱
緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾー
ンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画
を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップ
で把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表
された経路に従って除去され、残った中央部分が、この
シート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取
装置４０に向けて搬送される。
整された複数の区画を有するものである（図１は、複数
の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２
は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであ
り、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数
の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割
り当てられている。また、シート状物の両側からシート
状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向か
って各区画内を走行している。シート状物はこのクリッ
プに両脇を把持された状態で、各区画内を通過してい
く。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱
し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の
中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えなが
らクリップを搬送することにより、シート状物を横方向
に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温
の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱
緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾー
ンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画
を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップ
で把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表
された経路に従って除去され、残った中央部分が、この
シート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取
装置４０に向けて搬送される。
【００２３】そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻
き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送
されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４
０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装
置４０によってロール状に巻き取られる。
き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送
されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４
０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装
置４０によってロール状に巻き取られる。
【００２４】図１に示す縦延伸装置２０が本発明の第１
の延伸装置及び第２の延伸装置それぞれの一実施形態に
相当するものであり、以下、図３を用いて詳述する。
の延伸装置及び第２の延伸装置それぞれの一実施形態に
相当するものであり、以下、図３を用いて詳述する。
【００２５】図３は、シート状物製造装置のうち、押出
機から本実施形態の縦延伸装置までを表した図である。
機から本実施形態の縦延伸装置までを表した図である。
【００２６】まず、図１、図２に示すシート状物製造装
置では説明を省略した、押出機６０と厚み計７０とにつ
いて説明する。ダイ１１の上流側には、押出機６０が配
備されている。この押出機６０は、ダイ１１に向けて熱
可塑性樹脂を押し出す押出モータ６０１と不図示の加熱
機構とを備え、熱可塑性樹脂を加熱機構で溶融状態にし
ながら、押出モータ６０１の回転数を調整することによ
って、熱可塑性樹脂を所定量ずつダイ１１に向けて押し
出すものである。なお、図３には、押出機６０から押し
出された溶融状態の熱可塑性樹脂がシート状物となって
縦延伸装置２０を通過している状態を１点鎖線で表して
いる。また、流延装置１０と縦延伸装置２０との間には
厚み計７０が備えられている。厚み計７０は、流延装置
１０で形成されたシート状物の厚みを測定するものであ
る。なお、図３には、回転ドラム１２を回転駆動させる
ドラム用モータ１３が示されている。
置では説明を省略した、押出機６０と厚み計７０とにつ
いて説明する。ダイ１１の上流側には、押出機６０が配
備されている。この押出機６０は、ダイ１１に向けて熱
可塑性樹脂を押し出す押出モータ６０１と不図示の加熱
機構とを備え、熱可塑性樹脂を加熱機構で溶融状態にし
ながら、押出モータ６０１の回転数を調整することによ
って、熱可塑性樹脂を所定量ずつダイ１１に向けて押し
出すものである。なお、図３には、押出機６０から押し
出された溶融状態の熱可塑性樹脂がシート状物となって
縦延伸装置２０を通過している状態を１点鎖線で表して
いる。また、流延装置１０と縦延伸装置２０との間には
厚み計７０が備えられている。厚み計７０は、流延装置
１０で形成されたシート状物の厚みを測定するものであ
る。なお、図３には、回転ドラム１２を回転駆動させる
ドラム用モータ１３が示されている。
【００２７】縦延伸装置２０は、複数の予熱回転ロール
２１ａと、複数の延伸回転ロール２１ｂと、複数の冷却
回転ロール２１ｃとを有する他、予熱回転ロール２１ａ
を回転駆動させる予熱ロール用モータ２２ａ、延伸回転
ロール２１ｂを回転駆動させる延伸ロール用モータ２２
ｂ、及び冷却回転ロール２１ｃを回転駆動させる冷却ロ
ール用モータ２２ｃを有し、さらに、循環水加熱冷却機
構２３、条件設定部２４、及び温度切替部２５を有す
る。
２１ａと、複数の延伸回転ロール２１ｂと、複数の冷却
回転ロール２１ｃとを有する他、予熱回転ロール２１ａ
を回転駆動させる予熱ロール用モータ２２ａ、延伸回転
ロール２１ｂを回転駆動させる延伸ロール用モータ２２
ｂ、及び冷却回転ロール２１ｃを回転駆動させる冷却ロ
ール用モータ２２ｃを有し、さらに、循環水加熱冷却機
構２３、条件設定部２４、及び温度切替部２５を有す
る。
【００２８】複数の回転ロール２１それぞれには、所定
の温度に温度調整された水が給水され、この給水された
水は回転ロール２１内を循環する。各回転ロール２１
は、この給水された水の温度によって温度調整される。
循環水加熱冷却機構２３は、加熱冷却部２３１と制御バ
ルブ２３２とを備える。加熱冷却部２３１は、回転ロー
ル２１に給水される水を所望の温度に調整するものであ
る。制御バルブ２３２は、電気信号によってバルブの開
閉が行われるものであり、回転ロール２１内への水の供
給と停止を制御する機能を有する。したがって、循環水
加熱冷却機構２３は、本発明の第１の延伸装置にいう温
度調整機構に相当するものである。
の温度に温度調整された水が給水され、この給水された
水は回転ロール２１内を循環する。各回転ロール２１
は、この給水された水の温度によって温度調整される。
循環水加熱冷却機構２３は、加熱冷却部２３１と制御バ
ルブ２３２とを備える。加熱冷却部２３１は、回転ロー
ル２１に給水される水を所望の温度に調整するものであ
る。制御バルブ２３２は、電気信号によってバルブの開
閉が行われるものであり、回転ロール２１内への水の供
給と停止を制御する機能を有する。したがって、循環水
加熱冷却機構２３は、本発明の第１の延伸装置にいう温
度調整機構に相当するものである。
【００２９】条件設定部２４は、各回転ロール２１の温
度、各回転ロール２１の回転速度、それぞれについての
複数の設定値が設定されているものである。本実施形態
では、製造するシート状物の品種毎に、各回転ロール２
１の温度に関する設定値として２種類の温度が設定さ
れ、また、各回転ロールの回転速度に関する設定値とし
て３種類の回転速度が設定されている。これらの各設定
値は、温度切替部２５に送られる。
度、各回転ロール２１の回転速度、それぞれについての
複数の設定値が設定されているものである。本実施形態
では、製造するシート状物の品種毎に、各回転ロール２
１の温度に関する設定値として２種類の温度が設定さ
れ、また、各回転ロールの回転速度に関する設定値とし
て３種類の回転速度が設定されている。これらの各設定
値は、温度切替部２５に送られる。
【００３０】以下、縦延伸装置２０の起動時における、
予熱回転ロール２１ａの温度、および予熱回転ロール２
１ａの回転速度に関する設定値について詳述する。
予熱回転ロール２１ａの温度、および予熱回転ロール２
１ａの回転速度に関する設定値について詳述する。
【００３１】予熱回転ロール２１ａの温度に関する２種
類の設定値としては、低温の第１の設定温度ＴLと高温
の第２の設定温度ＴHとがある。第１の設定温度ＴLは、
縦延伸装置２０の起動時に、搬送されてきたシート状物
先端を通過させても予熱回転ロール２１ａにシート状物
の粘着が生じない温度である。第２の設定温度ＴHは、
高品質なシート状物を製造するための予熱回転ロール２
１ａの目標設定温度である。
類の設定値としては、低温の第１の設定温度ＴLと高温
の第２の設定温度ＴHとがある。第１の設定温度ＴLは、
縦延伸装置２０の起動時に、搬送されてきたシート状物
先端を通過させても予熱回転ロール２１ａにシート状物
の粘着が生じない温度である。第２の設定温度ＴHは、
高品質なシート状物を製造するための予熱回転ロール２
１ａの目標設定温度である。
【００３２】予熱回転ロール２１ａの回転速度に関する
３種類の設定値としては、低回転速度ＶLと中回転速度
Ｖmと最適回転速度ＶHとがある。低回転速度ＶLは、縦
延伸装置２０の起動時に、搬送されてきたシート状物先
端を通過させるときの回転速度であって、３種類の回転
速度のうち最も遅い速度である。中回転速度Ｖmは、予
熱回転ロール２１ａが第２の設定温度ＴHであっても、
予熱回転ロール２１ａにシート状物の粘着が生じない回
転速度であって、最適回転速度ＶHよりも遅い速度であ
る。最適回転速度ＶHは、高品質なシート状物を製造す
るための予熱回転ロール２１ａの目標回転速度である。
３種類の設定値としては、低回転速度ＶLと中回転速度
Ｖmと最適回転速度ＶHとがある。低回転速度ＶLは、縦
延伸装置２０の起動時に、搬送されてきたシート状物先
端を通過させるときの回転速度であって、３種類の回転
速度のうち最も遅い速度である。中回転速度Ｖmは、予
熱回転ロール２１ａが第２の設定温度ＴHであっても、
予熱回転ロール２１ａにシート状物の粘着が生じない回
転速度であって、最適回転速度ＶHよりも遅い速度であ
る。最適回転速度ＶHは、高品質なシート状物を製造す
るための予熱回転ロール２１ａの目標回転速度である。
【００３３】温度切替部２５には、条件設定部２４で設
定された各設定値ＴH，ＴL，ＶH，Ｖm，ＶLが入力され
る他、予熱ロール用モータ２２aの回転速度を表す速度
信号Ｖa、延伸ロール用モータ２２bの回転速度を表す速
度信号Ｖb、冷却ロール用モータ２２cの回転速度を表す
速度信号Ｖcそれぞれも入力される。
定された各設定値ＴH，ＴL，ＶH，Ｖm，ＶLが入力され
る他、予熱ロール用モータ２２aの回転速度を表す速度
信号Ｖa、延伸ロール用モータ２２bの回転速度を表す速
度信号Ｖb、冷却ロール用モータ２２cの回転速度を表す
速度信号Ｖcそれぞれも入力される。
【００３４】以下、本実施形態における、縦延伸装置２
０の稼働時における予熱回転ロール２１ａの回転速度に
基づく予熱回転ロール２１ａの温度調整について図４を
用いて説明する。
０の稼働時における予熱回転ロール２１ａの回転速度に
基づく予熱回転ロール２１ａの温度調整について図４を
用いて説明する。
【００３５】図４は、縦延伸装置の稼働時における、予
熱回転ロールの、温度と回転速度との関係を表したグラ
フである。
熱回転ロールの、温度と回転速度との関係を表したグラ
フである。
【００３６】図４のグラフの、横軸は予熱回転ロール２
１ａの回転速度を表し、縦軸は予熱回転ロール２１ａの
温度を表す。
１ａの回転速度を表し、縦軸は予熱回転ロール２１ａの
温度を表す。
【００３７】図４のグラフに示された、温度と回転速度
との関係では、回転速度が低回転速度ＶL以下の速度で
ある場合には、温度は第１の設定温度ＴLに保たれてい
る。しかし、回転速度が低回転速度ＶLを越えて中回転
速度Ｖmに到達するまでは、温度は回転速度に対して所
定の１次関数の関係を保って変化している。回転速度が
中回転速度Ｖmに達した後、最適回転速度ＶHに到達する
までは、温度は第２の設定温度ＴHに保たれている。
との関係では、回転速度が低回転速度ＶL以下の速度で
ある場合には、温度は第１の設定温度ＴLに保たれてい
る。しかし、回転速度が低回転速度ＶLを越えて中回転
速度Ｖmに到達するまでは、温度は回転速度に対して所
定の１次関数の関係を保って変化している。回転速度が
中回転速度Ｖmに達した後、最適回転速度ＶHに到達する
までは、温度は第２の設定温度ＴHに保たれている。
【００３８】温度切替部２５は、予熱回転ロール２１ａ
の温度と、入力された回転速度Ｖaとが、このような図
４のグラフに示された関係になるように、入力された回
転速度Ｖaに基づいて、予熱回転ロール２１ａの循環水
加熱冷却機構２３を制御する。予熱回転ロール２１ａの
循環水加熱冷却機構２３は、このような温度切替部２５
による制御を受けて、予熱回転ロール２１ａの温度を調
整する。したがって、温度切替部２５と循環水加熱冷却
機構２３とを併せたものが、本発明の第２の延伸装置に
いう温度調整部に相当する。
の温度と、入力された回転速度Ｖaとが、このような図
４のグラフに示された関係になるように、入力された回
転速度Ｖaに基づいて、予熱回転ロール２１ａの循環水
加熱冷却機構２３を制御する。予熱回転ロール２１ａの
循環水加熱冷却機構２３は、このような温度切替部２５
による制御を受けて、予熱回転ロール２１ａの温度を調
整する。したがって、温度切替部２５と循環水加熱冷却
機構２３とを併せたものが、本発明の第２の延伸装置に
いう温度調整部に相当する。
【００３９】このようにして、温度調整された予熱回転
ロール２１ａは、シート状物の粘着が生じることなく、
目標設定温度である第２の設定温度ＴHに到達すること
ができるとともに回転速度も最適回転速度ＶHに到達す
ることができる。
ロール２１ａは、シート状物の粘着が生じることなく、
目標設定温度である第２の設定温度ＴHに到達すること
ができるとともに回転速度も最適回転速度ＶHに到達す
ることができる。
【００４０】以上、縦延伸装置２０の稼働時における予
熱回転ロール２１ａに関して述べてきたが、延伸回転ロ
ール２１ｂにおいても同様である。また、回転ロール２
１の温度を所定の温度まで低下させる場合においても、
本発明は適用することができる。
熱回転ロール２１ａに関して述べてきたが、延伸回転ロ
ール２１ｂにおいても同様である。また、回転ロール２
１の温度を所定の温度まで低下させる場合においても、
本発明は適用することができる。
【００４１】なお、押出モータ６０１の回転速度を表す
速度信号、およびドラム用モータ１３の回転速度を表す
速度信号から、搬送されてくるシート状物の厚さを演算
したり、厚み計７０から送られてくる厚み信号から搬送
されてくるシート状物の厚さを得て、シート状物の厚さ
を回転ロール２１の回転速度と絡めて回転ロール２１の
温度を制御してもよい。
速度信号、およびドラム用モータ１３の回転速度を表す
速度信号から、搬送されてくるシート状物の厚さを演算
したり、厚み計７０から送られてくる厚み信号から搬送
されてくるシート状物の厚さを得て、シート状物の厚さ
を回転ロール２１の回転速度と絡めて回転ロール２１の
温度を制御してもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の延伸装
置によれば、回転ロールの回転速度を変化させる際に、
回転ロールにシート状物の粘着が生じることを防止する
ことができる。
置によれば、回転ロールの回転速度を変化させる際に、
回転ロールにシート状物の粘着が生じることを防止する
ことができる。
【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するため
の図である。
の図である。
【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するため
の図である。
の図である。
【図３】シート状物製造装置のうち、押出機から本実施
形態の縦延伸装置までを表した図である。
形態の縦延伸装置までを表した図である。
【図４】縦延伸装置の稼働時における、予熱回転ロール
の、温度と回転速度との関係を表したグラフである。
の、温度と回転速度との関係を表したグラフである。
１ シート状物製造装置 １０ 流延装置 １１ ダイ １２ 回転ドラム １３ ドラム用モータ ２０ 縦延伸装置 ２１ 回転ロール ２１ａ 予熱回転ロール ２１ｂ 延伸回転ロール ２１ｃ 冷却回転ロール ２２ａ 予熱ロール用モータ ２２ｂ 延伸ロール用モータ ２２ｃ 冷却ロール用モータ ２３ 循環水加熱冷却機構 ２３１ 加熱冷却部 ２３２ 電磁バルブ ２４ 条件設定部 ２５ 温度切替部 ３０ テンタ ４０ 巻取装置 ６０ 押出機 ６０１ 押出モータ ７０ 厚み計
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J103 AA02 BA07 BA16 BA43 FA01 FA07 FA09 GA24 4F210 AG01 AR06 QA03 QC02 QG01 QG18 QM02 QM15 5H323 AA05 AA40 CA06 CB23 CB35 CB44 DA04 DB15 EE03 EE04 EE16 FF01 JJ08 KK05
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるシート状物の入口
と出口との間に温度が自在に調節される複数の回転ロー
ルを備え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側
の回転ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物
を通過させることにより該シート状物を縦方向に延伸す
る延伸装置において、 前記回転ロールの温度を設定温度に調整する温度調整部
と、 前記回転ロールの回転速度を順次変化させる間、該回転
ロールの温度が該回転ロールの回転速度に応じた温度に
変化するように前記温度調整部の設定温度を順次切り替
える温度切替部とを備えたことを特徴とする延伸装置。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂からなるシート状物の入口
と出口との間に温度が自在に調節される複数の回転ロー
ルを備え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側
の回転ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物
を通過させることにより該シート状物を縦方向に延伸す
る延伸装置において、 前記回転ロールの所定の低回転速度ＶLと、該回転ロー
ルの、該低回転速度ＶLにおける第１の設定温度ＴLと、
前記回転ロールの所定の中回転速度Ｖmと、該回転ロー
ルの、該中回転速度Ｖmにおける第２の設定温度ＴHとを
設定する条件設定部と、 前記回転ロールの回転速度を、前記低回転速度ＶLない
し該低回転速度ＶLよりも低い回転速度と、前記中回転
速度Ｖmないし該中回転速度Ｖmよりも高い回転速度との
間で変化させるにあたり、該回転ロールが、前記低回転
速度ＶL以下の回転速度にあるときに前記第１の設定温
度ＴLに保たれ、前記中回転速度Ｖm以上の回転速度にあ
るときは、前記第２の設定温度ＴHに保たれ、前記低回
転速度ＶLと前記中回転速度Ｖmとの間では、該回転ロー
ルの回転速度の変化に伴ってあらかじめ定められた関数
形に従って該回転ロールの温度を変化させる温度調整部
とを備えたことを特徴とする延伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053823A JP2002254509A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053823A JP2002254509A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 延伸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254509A true JP2002254509A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001053823A Pending JP2002254509A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018079213A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 東レエンジニアリング株式会社 | 縦延伸装置 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001053823A patent/JP2002254509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018079213A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 東レエンジニアリング株式会社 | 縦延伸装置 |
| JP2018069639A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 東レエンジニアリング株式会社 | 縦延伸装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060117 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080724 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081125 |