JP2002253316A - 団扇およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 見栄えのよい新規な団扇を実現すると共に様
々な形状の扇ぎ面骨格部を供えた団扇を簡単且つ低コス
トに製造できるようにする。 【解決手段】 団扇１として、扇ぎ面骨格部２は、扇ぎ
面８の外周を縁どるように形成すると共に外方に柄部３
を形成した外縁枠部４と、外縁枠部４内に一体形成され
て扇ぎ面８の骨組みを形成すると共に所望の装飾を構成
する骨体部５とを備え、この扇ぎ面骨格部２の片面に被
覆紙６を貼着し扇ぎ面８とする。製造方法として、一対
の金型１０，３０により形成した団扇本体７の輪郭に沿
った空間部５０に、入れ子型２０により前記骨体部５用
の空間部を形成し、射出成形により団扇本体７を造る。
この団扇本体７の扇ぎ面骨格部２の片面に被覆紙６を貼
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柄部の一端に扇ぎ
面骨格部を設け、この扇ぎ面骨格部に被覆シートが貼着
されて扇ぎ面を構成した団扇およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、団扇１００は、手で
持つ柄部３００と、この柄部３００の一端に形成されて
風を起こす扇ぎ面８００とを有する。扇ぎ面８００は、
線状の骨体５００を複数放射状に配置させた扇ぎ面骨格
部２００の両面に紙などの被覆シート６００を貼着して
形成されている。前記被覆シート６００には、通常様々
な模様や文字等が印刷されて団扇１００の見栄えをよく
している。

【０００３】一方、前記扇ぎ面骨格部２００と前記柄部
３００とが一体化された合成樹脂製の団扇本体を構成す
るものがある。このような合成樹脂製の団扇本体は、通
常、一対の金型を用いて射出成形法により製造される。
このとき一対の金型の型締めにより扇ぎ面骨格部２００
と柄部３００との外形形状に沿って一体となった空間部
を形成し、この空間部に溶融樹脂を供給し固化させるこ
とにより前記団扇本体となる成形品が造られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記団扇１
００の扇ぎ面骨格部２００は、複数の線状の骨体５００
を放射状に配置させ、これにより扇ぎ面８００の形状保
持を行わせるものであって、団扇１００の外観に何らか
の装飾を呈するものではない。従って、団扇１００の見
栄えは、もっぱら扇ぎ面骨格部２００に貼着された被覆
シート６００に描かれた模様等に依存されていた。

【０００５】一方、団扇本体の製造に用いる一対の金型
は、団扇本体の全体形状に沿った空間部を形成するた
め、例えば、扇ぎ面骨格部２００の形状変更を行うため
には、その形状に対応した一対の金型を別に用意してお
く必要がある。そのため、形状変更を行う度に一対の金
型全体のコストが必要となる。しかも、前記団扇本体の
製造に際して、その形状の変更をするにも一対の金型全
部を交換する必要があり、種々の団扇本体を簡易に製造
することが困難である。本発明は、上記事情に鑑みてな
され、見栄えのよい新規な団扇を実現すると共に、様々
な形状の扇ぎ面骨格部を供えた団扇を簡単且つ低コスト
に製造できるようにすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、次のとおりである。 （１）本発明による団扇は、『柄部の一端に扇ぎ面骨格
部を設け、この扇ぎ面骨格部に被覆シートが貼着されて
扇ぎ面を構成する団扇において、前記扇ぎ面骨格部は、
前記扇ぎ面の外周を縁どるように形成すると共に外方に
前記柄部を形成した外縁枠部と、この外縁枠部内に一体
形成されて前記扇ぎ面の骨組みを形成すると共に所望の
装飾を構成する骨体部とを備え、この扇ぎ面骨格部の片
面に被覆シートを貼着して前記扇ぎ面としたことを特徴
とする。』

【０００７】上記手段によると、前記被覆シートを扇ぎ
面骨格部の片面に貼着するので、扇ぎ面の非貼着面側に
扇ぎ面骨格部が露出する。そして、その骨体部が所望の
装飾を構成するので、この装飾が現され厚みのある重厚
な見栄えを呈する。この装飾として、例えば、動物や風
景など様々な図柄のほかに、企業ロゴマーク、ドメイ
ン、ブランド名、キャッチフレーズなど様々な文字等も
採用でき、宣伝広告用とすることも可能である。なお、
被覆シートには、従来どおりその表面に印刷等を施すこ
とができる。

【０００８】また、前記扇ぎ面を光にかざすと前記骨体
部による装飾がシルエット状に現される。このようなシ
ルエット状に装飾が現されることにより、従来の団扇で
は見られない外観を呈する。一方、骨体部は外縁枠部内
に一体形成するので、扇ぎ面の外周を縁どる外縁枠部内
に安定的に保持される。そして、前記骨体部は扇ぎ面の
骨組みを形成するので、扇ぎ面の形状保持機能を果た
す。また、前記外縁枠部が扇ぎ面の外周を縁どるように
形成するので、前記骨体部と共に扇ぎ面の強度を確保す
る役目も果たす。

【０００９】（２）本発明による団扇の製造方法は、
『柄部の一端に扇ぎ面骨格部を設けた合成樹脂製の団扇
本体を一対の金型を用いて一体成形により製造し、その
扇ぎ面骨格部に被覆シートを貼着して扇ぎ面とする団扇
を製造する方法であって、前記団扇本体の一体成形は、
一方の金型に入れ子型が組み込まれた一対の金型を型締
めすることにより、金型内に前記団扇本体の輪郭に沿っ
た空間部を形成すると同時にこの空間部内における前記
扇ぎ面骨格部の形成領域においては前記入れ子型により
扇ぎ面の骨組みともなる所望の装飾を構成する骨体部用
の空間部を形成し、これら空間部内に溶融樹脂を供給
し、この溶融樹脂の冷却固化後に金型を開いて成形品を
取り出すようにしたことを特徴とする。』

【００１０】上記手段によると、前記入れ子型により骨
体部用空間部を形成して溶融樹脂の成形を行うことによ
り扇ぎ面骨格部には外縁枠部内に一体形成されて所望の
装飾を構成する骨体部を有した団扇本体が得られる。こ
の骨体部は、団扇の扇ぎ面における骨組みとなる同時に
見栄えのよい外観や宣伝広告の役目を果たす。そして、
前記入れ子型として様々な装飾に対応したものを用意し
ておけば、この入れ子型を交換することで扇ぎ面の装飾
を簡単に変更することができる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、本発明による団扇による
と、骨体部が装飾を構成するので、扇ぎ面の被覆シート
非貼着面に前記装飾を呈し従来にない見栄えのよいもの
を実現する。また、本発明による団扇の製造方法によれ
ば、扇ぎ面に装飾を現す扇ぎ面骨格部を供えた団扇本体
として前記装飾の変更が簡単且つ低コストに行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて添付図面を参照しながら説明する。図１は、実施の
形態による団扇の平面図を示す。図１に示すように、こ
の団扇１は、細長い棒状または平板状の柄部３と、この
柄部３の一端に設けられた円形状の扇ぎ面８とからな
る。

【００１３】扇ぎ面８は、その骨組みとなる扇ぎ面骨格
部２に、その全面を覆うように被覆紙（被覆シート）６
が糊等で貼着されたものである。この被覆紙６は、扇ぎ
面骨格部２の片面に貼着される。また、この被覆紙６の
材質として、紙のほか、樹脂シートでもよい。

【００１４】扇ぎ面骨格部２は、扇ぎ面８の外周を縁ど
るように形成すると共に外方に前記柄部３を形成したリ
ング状の外縁枠部４と、この外縁枠部４内に一体形成さ
れた骨体部５とを有する。前記外縁枠部４が扇ぎ面８の
外周を縁どるように形成するので、前記骨体部５と共に
扇ぎ面８の強度を確保する役目も果たす。また、この外
縁枠部４によってその内側に一体形成された骨体部５を
安定的に保持する。前記骨体部５は、前記扇ぎ面８の骨
組みを形成すると共に所望の装飾を構成するように形成
されている。図１に示す骨体部５は、主に「うさぎ」の
装飾が現されるように形成されている。従って、扇ぎ面
８における被覆紙６の非貼着面には、この骨体部５で構
成する装飾が現される。すなわち、前記被覆紙６を扇ぎ
面骨格部２の片面に貼着するので、扇ぎ面８の非貼着面
側に扇ぎ面骨格部２が露出する。そして、その骨体部５
が所望の装飾を構成するので、この装飾が現され厚みの
ある重厚な見栄えを呈する。ここで、前記装飾として、
動物や風景など様々な図柄のほかに、例えば、企業ロゴ
マーク、ドメイン、ブランド名、キャッチフレーズなど
様々な文字等も採用でき、宣伝広告用とすることも可能
である。なお、被覆紙６には、従来どおりその表面に印
刷等を施すことができる。また、扇ぎ面８を光にかざす
と前記骨体部５による装飾がシルエット状に現され、従
来の団扇１００（図８を参照。）では見られない外観を
呈する。前記骨体部５は扇ぎ面８の骨組みを形成するの
で、扇ぎ面８の形状保持機能を果たす。

【００１５】そして、前記扇ぎ面骨格部２と前記柄部３
とは合成樹脂製の一体ものとなって団扇本体７が構成さ
れる。この団扇本体７を形成する合成樹脂としては、例
えば、ポリプロピレン、ポリスチレン等その他種々の熱
可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００１６】以上のように構成された団扇１によると、
骨体部５が扇ぎ面８の装飾をも構成するので、扇ぎ面８
の強度を保持しつつ被覆紙６の非貼着面側に骨体部５が
露出して厚みのある重厚で見栄えのよいものとなる。ま
た、骨体部５の装飾に企業のロゴマーク、ドメイン名、
ブランド名などを採用すれば、その企業や商品の宣伝広
告の役目も果たすことができる。そして、この露出する
扇ぎ面骨格部２に適宜彩色を施せば、より一層見栄えを
よくできる。なお、前記団扇１は、扇ぎ面８が円形であ
るが、これに限らず扇形、四角形、三角形等、種々の形
状とするものでもよい。

【００１７】次に、前記団扇１の製造方法を説明する。
製造方法の概略は、前記団扇本体７を一体成形により製
造し、次いでこの団扇本体７の扇ぎ面骨格部２に被覆紙
６を貼着して製造される。

【００１８】前記団扇本体７の一体成形には、その一方
の金型に入れ子型が組み込まれた雌雄一対の金型が用い
られる（図４を参照）。なお、この一対の金型の開閉方
向としては、縦方向であっても横方向であっても構わな
い。前記入れ子型によって前記扇ぎ面８の骨組みともな
る所望の装飾を構成する骨体部５が形成される。

【００１９】図２は、雌金型１０の金型面を示し、図３
は、この雌金型１０に組み込まれる入れ子型２０の金型
面を示す。雌金型１０の金型面には、図２に示すよう
に、前記団扇本体７の輪郭に沿った凹部１１が設けられ
ている。また、この雌金型１０には、入れ子型２０を組
み込むためのコア配置溝部１２が設けられている。この
コア配置溝部１２は、その側壁部には入れ子型２０の位
置決めを行うための段部１３が形成されており、また、
扇ぎ面骨格部２の形成領域１４が雌金型１０の前後に貫
通されている。

【００２０】入れ子型２０の金型面には、図３に示すよ
うに、前記扇ぎ面骨格部２における骨体部５以外の領域
形状に沿った凸部２１が設けられている（図３中、円２
３で囲まれた内の白抜き部分が骨体部５の厚み相当の凸
部２１となっている。なお、黒塗り部分は骨体部５の形
成領域でありその高さは円２１の外側の四角形部分２４
の高さと同じである。この例では、黒塗り部分、すなわ
ち骨体部５は主に「うさぎ」の図柄を構成する。）。ま
た、この入れ子型２０の側面にも、前記コア配置溝部１
２における段部１３とかみ合う段部２２が形成されてい
る。そして、この入れ子型２０を前記雌金型１０に組み
込むと、入れ子型２０の凸部２１が雌金型１０の凹部１
１における扇ぎ面骨格部２の形成領域に配置される。こ
れにより、雌金型１０の金型面には、前記団扇本体７そ
のものの形に対応した凹部１１からなる成形面が形成さ
れる（図４（ａ）を参照。）。なお、この入れ子型２０
の組み付けは、雌金型１０に設けられたコア配置溝部１
２に雌金型１０の後面側から入れ子型２０を挿入する。
このとき、前記コア配置溝部１２の段部１３と入れ子型
２０の段部２２とがかみ合って入れ子型２０の位置決め
がなされる。そして、この入れ子型２０の挿入状態で雌
金型１０の後面に固定板４０をボルト４１で締め付けて
取付けることにより、雌金型１０内に前記入れ子型２０
が固定される（図４（ａ）を参照。）。このようにして
入れ子型２０の組み付けが簡単に行えるので、異なる形
状の凸部２１を有した入れ子型２０への取り替えも簡単
に行える。なお、この雌金型１０では、その後面側から
入れ子型２０を組み付けるようにするが、雌金型１０の
側面側から組み付けるようにしてもよく、この場合は前
記固定板４０がこの雌金型１０の側面に配置されること
となる。また、入れ子型２０の固定に前記固定板４０を
用いるが、このような固定板４０を用いることなく入れ
子型２０にボルト孔を設けてこのボルト孔にてボルトを
締め付けることで入れ子型２０を雌金型１０に直接固定
するようにしてもよい。

【００２１】一方、雄金型３０の成形面３１は、図４
（ａ）に示すように、平坦面とされている。従って、こ
の雄金型３０と前記雌金型１０とを型締めすると、前記
団扇本体７そのものの形に対応した空間部５０が形成さ
れる。また、雄金型３０には、その出口が前記空間部５
０に至る樹脂通路３２が複数設けられている。なお、樹
脂通路３２は、１箇所に設けるものでもよいが、複数箇
所に設けた方が型締めで形成された空間部５０内に溶融
樹脂を均一かつ速やかに供給するうえで好ましい。

【００２２】以下に、前記雌雄一対の金型１０，３０を
用いた団扇本体７の製造工程を簡単に説明する。図４
は、この団扇本体７の各製造工程を示す。まず、図４
（ａ）に示すように、前記雌雄一対の金型１０，３０を
型締めする。この型締めは、前記一対の金型１０，３０
が図示しない型締め装置（油圧シリンダ等）に取付けら
れており、この型締め装置の駆動によって行われる。す
なわち、雌雄金型１０，３０のいずれか一方を固定し、
他方を前記型締め装置によって可動させることによる。
すると、この型締めによって金型内には、団扇本体７そ
のものの形に対応した空間部５０が形成される。

【００２３】続いて、図４（ｂ）に示すように、この型
締め状態を保持し、前記空間部５０内に樹脂通路３２を
通して溶融樹脂Ｒが充填される。この溶融樹脂Ｒの充填
は、図示しない射出成形装置が前記雄金型３０の樹脂通
路３２の入口に接続され、この射出成形装置によって可
塑化された溶融樹脂Ｒを射出することにより行われる。
溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、型締め状態をしばらく
維持して溶融樹脂Ｒの冷却が行われる。

【００２４】そして、図４（ｃ）に示すように、溶融樹
脂Ｒが冷却されて固化すると、一対の金型１０，３０を
開いて成形品を取り出す。この成形品が前記団扇本体７
となる。この団扇本体７の扇ぎ面骨格部２は、その骨体
部５が「うさぎ」の図柄とするものである。以上のよう
にして得られた団扇本体７において、その扇ぎ面骨格部
２の全面あるいは所定箇所に糊付けし、被覆紙６を扇ぎ
面骨格部２の両面に貼着すれば、図１に示すような団扇
１が完成する。

【００２５】このように前記扇ぎ面骨格部２の骨体部５
は、入れ子型２０によって形成されるから、前記雌金型
１０に組み込む入れ子型２０としてその成形面（図３
中、円２３で囲まれた部分。）が様々な装飾に対応した
ものをそれぞれ用意しておけば、入れ子型を交換するこ
とで扇ぎ面の装飾を簡単に変更することができる。すな
わち、入れ子型２０に形成した凸部２１の形状が異なる
ものを用意しておく。そうすることで、異なる装飾に対
応して一対の金型ごと揃える必要がなく、金型コストが
抑えられる。また、装飾変更も入れ子型２０の交換だけ
でよいから、簡単かつ速やかに行え、手間が掛からな
い。従って、前記製造方法によれば、団扇本体７の扇ぎ
面骨格部２における装飾の変更が簡単且つ低コストに行
える。

【００２６】前記入れ子型２０を交換し、前記同様に一
体成形して得られた他の団扇本体７ａ，７ｂを図５、図
６に示す。この図５に示すものは扇ぎ面骨格部２ａにお
ける骨体部５ａの図柄を主に「金魚」とするものであ
り、図６に示すものは扇ぎ面骨格部２ｂにおける骨体部
５ｂの図柄を主に「千鳥」とするものである。いずれ
も、入れ子型２０においてその成形面（とりわけ、凸部
２１）が各装飾（「うさぎ」、「金魚」あるいは「千
鳥」など。）に対応する形状のものと交換するだけで簡
単に製造できる。これら以外の装飾（例えば、企業のロ
ゴマーク、ドメイン名、ブランド名などの文字等）を施
した入れ子型２０を用いて種々の装飾をモチーフにした
扇ぎ面骨格部５を形成することは可能である。

【００２７】なお、前記一対の金型１０，３０として、
雌金型１０に団扇本体７の輪郭に沿った凹部１１を形成
するようにしたが、図７に示すように、雄金型３０ａの
成形面として前記団扇本体７の輪郭に沿った凹部３３を
設け、雌金型１０ａ側では入れ子型２０の凸部２１が突
出した成形面を形成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による団扇の構成を示す平
面図である。

【図２】雌金型の金型面を示す平面図である。

【図３】入れ子型の金型面を示す平面図である。

【図４】団扇本体の製造工程を示す模式図である。

【図５】団扇本体の他の例を示す平面図である。

【図６】団扇本体の更に他の例を示す平面図である。

【図７】一対の金型の他の例を示す断面図である。

【図８】従来の団扇の構成を示す一部切欠平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 団扇 ２ 扇ぎ面骨格部 ３ 柄部 ４ 外縁枠部 ５ 骨体部 ６ 被覆紙（被覆シート） ７ 団扇本体 ８ 扇ぎ面 １０ 雌金型 １１ 凹部 １２ コア配置溝部 １３ 段部 １４ 扇ぎ面骨格部の形成領域 ２０ 入れ子型 ２１ 凸部 ２２ 段部 ２３ 円（入れ子型の成形面） ２４ 四角形（入れ子型の金型面） ３０ 雄金型 ３１ 雄金型の成形面 ３２ 樹脂通路 ３３ 凹部 ４０ 固定板 ４１ ボルト Ｒ 溶融樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柄部の一端に扇ぎ面骨格部を設け、この
   扇ぎ面骨格部に被覆シートが貼着されて扇ぎ面を構成す
   る団扇において、 前記扇ぎ面骨格部は、前記扇ぎ面の外周を縁どるように
   形成すると共に外方に前記柄部を形成した外縁枠部と、
   この外縁枠部内に一体形成されて前記扇ぎ面の骨組みを
   形成すると共に所望の装飾を構成する骨体部とを備え、 この扇ぎ面骨格部の片面に被覆シートを貼着して前記扇
   ぎ面としたことを特徴とする団扇。
2. 【請求項２】 柄部の一端に扇ぎ面骨格部を設けた合成
   樹脂製の団扇本体を一対の金型を用いて一体成形により
   製造し、その扇ぎ面骨格部に被覆シートを貼着して扇ぎ
   面とする団扇を製造する方法であって、 前記団扇本体の一体成形は、一方の金型に入れ子型が組
   み込まれた一対の金型を型締めすることにより、金型内
   に前記団扇本体の輪郭に沿った空間部を形成すると同時
   にこの空間部内における前記扇ぎ面骨格部の形成領域に
   おいては前記入れ子型により扇ぎ面の骨組みともなる所
   望の装飾を構成する骨体部用の空間部を形成し、これら
   空間部内に溶融樹脂を供給し、この溶融樹脂の冷却固化
   後に金型を開いて成形品を取り出すようにしたことを特
   徴とする団扇の製造方法。