JP2002253201A

JP2002253201A - 小型試験装置

Info

Publication number: JP2002253201A
Application number: JP2001053336A
Authority: JP
Inventors: Makoto Doi; 眞土井; Masaki Ban; 昌樹伴; Kiwamu Shiiba; 究椎葉; Noriko Komine; 法子小峰; Toshinori Kimura; 俊範木村
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-10
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JP4617008B2

Abstract

(57)【要約】【課題】より擬似断熱効果の高い小型試験装置を提供
すること。【解決手段】堆肥化空間ＣＳの温度を第１温度計３０
で計測しつつ、第２温度計５０によって検出した本体１
３ｂの温度が第１温度計３０の計測結果と等しくなるよ
うに、ヒータ１３ａを駆動すれば、堆肥化空間ＣＳと本
体１３ｂとの温度がほぼ等しくなり、堆肥化空間ＣＳか
ら外側容器１３への熱の流出・流入が無くなって、反応
容器１１が周囲から熱的に孤立する擬似断熱効果が得ら
れる。この際、空気層ＡＲがバッファとなって反応容器
１１が周囲温度の強い作用を受けることを防止してい
る。すなわち、ヒータ１３ａの制御遅れやオーバーシュ
ートによる熱の過剰な流入・流出が適度な時間遅れで作
用する。これにより、反応容器１１の熱的な安定性を高
め、擬似断熱効果の精度をより高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、植物や家畜糞等
のコンポスト化の過程を試験するための小型試験装置に
関し、例えば大型のコンポスト化プラント等におけるコ
ンポスト化過程を自在にシミュレーションすることがで
きる小型試験装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大型のコンポスト化プラントにおけるコ
ンポスト化過程をシミュレーションするためには、コン
ポスト原料の中心部分における温度変化等を再現する必
要がある。少量のコンポスト原料により、大型のコンポ
スト化装置と同様の発酵過程を再現するためには、その
熱容量の小ささのため、環境より意図しない放熱や吸熱
が起こり、細菌相が変わってしまい再現性に問題があっ
た。これを解決するために、小型の反応容器にコンポス
ト原料を収容し、この反応容器を擬似的に断熱して、反
応容器内におけるコンポスト化の過程を再現する小型試
験装置が存在する。

【０００３】この種の小型試験装置では、反応容器を温
度調節用の水槽に浸漬する構造を有し、水槽に満たした
水の温度を反応容器内部に設けた温度計の指標値に近づ
ける制御を行う。これにより、反応容器が周囲から擬似
的に断熱され、反応容器では、大型のコンポスト化プラ
ントにおけるコンポスト化過程と同様のコンポスト化過
程が進行するというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記小型試験
装置では、熱容量が大きい熱媒体を使用しているため、
擬似断熱効果を達成できるだけであり、コンポスト化プ
ラント等におけるコンポスト化過程を様々な温度条件で
シミュレーションすることができない。この発明の課題
は、より擬似断熱効果の高い小型試験装置を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の小型試験
装置は、発酵体を収容する反応容器と、反応容器との間
に気体層を介在させてこの反応容器を収容するととも
に、この反応容器を加熱若しくは冷却するための温度調
節手段を備える温度調節用の外側容器と、反応容器の内
部に配置される第１温度計と、外側容器の本体に埋め込
まれる第２温度計と、第１及び第２温度計の出力に基づ
いて温度調節手段の動作を制御する温度制御回路とを備
える。

【０００６】上記小型試験装置では、反応容器と外側容
器との間に気体層を介在させているので、この気体層が
バッファとなって反応容器が周囲温度の強い作用を受け
ることを防止できる。また、上記装置では、第２温度計
を外側容器の本体に埋め込んでいるので、反応容器に熱
的な影響を与える熱源としての外側容器本体の温度を精
密に計測しつつ外側容器本体の温度を調節することがで
きる。すなわち上記装置においては、外側容器が反応容
器に与える熱的な影響をソフトかつ正確に制御すること
ができる。

【０００７】また、請求項２記載の小型試験装置は、温
度制御回路が、第２温度計の検出温度が第１温度計の検
出温度と等しくなるように温度調節手段の出力を調節す
ることを特徴とする。

【０００８】上記小型試験装置では、反応容器からの熱
の流出や反応容器への熱の流入を無視できる程度に低減
することができるので、断熱効果が高く安定した擬似断
熱系を提供することができる。

【０００９】また、請求項３記載の小型試験装置は、反
応容器が、外側容器に対して着脱自在であることを特徴
とする。

【００１０】上記小型試験装置では、反応容器を予め別
の処理装置で適当に殺菌処理したり、反応容器の簡易な
交換や廃棄が可能になり、小型試験装置を用いた試験の
作業性を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態に係
る小型試験装置について、図面を参照しつつ説明する。

【００１２】図１は、実施形態の小型試験装置の全体構
造を説明するブロック図である。この小型試験装置は、
反応容器１１及び外側容器１３による二重構造となって
いる試験装置本体１０と、試験装置本体１０の重量を計
測する電子天秤２０と、反応容器１１の内部温度を計測
する第１温度計３０と、外側容器１３の外周に設けたヒ
ータ１３ａに適宜通電して外側容器１３を加熱するヒー
タ駆動装置４０と、外側容器１３自体の温度を計測する
第２温度計５０と、反応容器１１に空気等を含むガスを
供給するガス源６０と、反応容器１１から出るガスを分
析するガス分析装置７０と、小型試験装置全体を統括的
に制御する主制御装置９０とを備える。なお上記のう
ち、ヒータ駆動装置４０と主制御装置９０は、温度制御
回路を構成する。

【００１３】試験装置本体１０は、反応容器１１内部に
ふすまや家畜糞といった発酵物質ＣＯを収容する。反応
容器１１には、下部に入口部１９ａが設けられており、
ガス源６０から酸素、水分等を含む空気であるガスが供
給される。発酵物質ＣＯから発生し或いはこれを通過し
たガスは、反応容器１１上部の出口部１９ｂを経てガス
分析装置７０に導入される。なお、反応容器１１は、熱
的な緩衝材として機能する空気層ＡＲを介して外側容器
１３に収容される。この場合、反応容器１１と外側容器
１３の間を空気層ＡＲとしているが、この空間に空気以
外の各種気体を収容しても同様の効果を得ることができ
る。

【００１４】電子天秤２０は、試験装置本体１０の質量
を計測することができ、反応容器１１中における発酵物
質ＣＯの質量や、発酵物質ＣＯのコンポスト化に伴う質
量変化を精密に逐次検出することができ、その結果をデ
ジタルデータとして主制御装置９０に出力する。

【００１５】第１温度計３０は、測温抵抗体等の感熱素
子からなり、温度計駆動装置３２に駆動されて反応容器
１１の内部、すなわち発酵物質ＣＯの温度を精密に逐次
検出することができ、その結果をデジタルデータとして
主制御装置９０に出力する。

【００１６】ヒータ駆動装置４０は、外側容器１３の外
周に設けたヒータ１３ａに供給する電力を調節すること
ができ、ヒータ１３ａによって外側容器１３全体を適当
に加熱させることができる。

【００１７】第２温度計５０は、測温抵抗体等の感熱素
子からなり、温度計駆動装置５２に駆動されて外側容器
１３自体、すなわち外側容器１３を構成する壁体の温度
を精密に逐次検出することができ、その結果をデジタル
データとして主制御装置９０に出力する。

【００１８】ガス源６０は、図示を省略するが、空気を
圧縮供給するコンプレサと、コンプレサからの空気の供
給量を調節する流量計と、コンプレサからの空気の温度
を調節する温度調節素子とを備える。なお、ガス源６０
には、成分添加装置６２が接続されており、反応容器１
１の入口部１９ａに供給する空気に酸素、水蒸気、二酸
化炭素等を適宜添加することができる。

【００１９】ガス分析装置７０は、図示を省略するが、
アンモニア、水蒸気等のトラップ、酸素センサ等を備
え、反応容器１１の出口部１９ｂから排出されるガスの
成分や量を分析することができ、その結果をデジタルデ
ータとして主制御装置９０に出力する。

【００２０】主制御装置９０は、コンピュータ等からな
り、電子天秤２０、第１温度計３０、第２温度計５０、
ガス分析装置７０等から計測結果をデジタルデータとし
て受信し、その結果を経時変化として保存したり、統計
的に分析することができる。さらに、主制御装置９０
は、第１温度計３０や第２温度計５０の計測結果をヒー
タ駆動装置４０の出力制御に活用することができる。

【００２１】図２は、試験装置本体１０の詳細な構造を
説明する側方断面図である。試験装置本体１０は、既述
のように反応容器１１を外側容器１３に収容した二重槽
となっている。

【００２２】内側の反応容器１１は、ポリプロピレン等
の樹脂材からなり、下部で窄まった円筒状の形状を有し
ている。反応容器１１の下端に設けた空気導用の入口部
１９ａは、チューブ１４に着脱自在に接続されており、
このチューブ１４を介して、図１のガス源６０からの空
気等が供給される。反応容器１１の上部は、アルミニュ
ウムで形成された封止部材１５によって蓋がされてお
り、ＯリングＯＬ1によって反応容器１１内の気密性が
保たれている。この封止部材１５は、外部容器１３と熱
的に結合されており、熱伝導率の高い材料で製作されて
いるため、外部容器１３の温度に十分追随する。この封
止部材１５には、反応容器１１内部の堆肥化空間ＣＳに
延びる第１温度計３０が固定されており、堆肥化空間Ｃ
Ｓの温度を計測することができる。また、封止部材１５
には、堆肥化空間ＣＳのガスを採取する出口部１９ｂが
形成されており、堆肥化空間ＣＳから排出されたガスを
配管１５ｃを介して図１のガス分析装置７０に供給す
る。さらに、封止部材１５の中央部には、反応容器１１
内の発酵物質を採取、観察等するためのサンプリング窓
１５ａが設けられている。このサンプリング窓１５ａ
は、蓋部材１６によって開閉可能になっており、Ｏリン
グＯＬ2によって反応容器１１内の気密性を保つことが
できる。反応容器１１内の底に近い部分には、発酵物質
を収容する堆肥化空間ＣＳの底となる多孔の底板部材１
７が固定されている。底板部材１７の下側空間は、ガス
供給ポートＧＰとなっており、入口部１９ａから供給さ
れたガスを一旦貯留する。ガス供給ポートＧＰに供給さ
れたガスは、底板部材１７に設けた多数の通気口１７ａ
を介して堆肥化空間ＣＳに供給される。

【００２３】外側容器１３は、円柱状の内部空間に反応
容器１１を空気層ＡＲを介して収容している。外側容器
１３の側壁は、ヒータ１３ａによって全体が被覆されて
いる。外側容器１３の本体１３ｂは、アルミニュウム等
の材料からなり、周囲のヒータ１３ａによって全体がほ
ぼ均一に加熱される。本体１３ｂの側壁内部には、第２
温度計５０が埋め込まれており、本体１３ｂの温度を計
測することができる。本体１３ｂの底部には、開口１３
ｃが形成されており、反応容器１１下端の突起である入
口部１９ａが挿入されて外部に露出する。なお、開口１
３ｃにはＯリングＯＬ3が埋め込まれており、外側容器
１３の内部空間すなわち空気層ＡＲの気密性を保つ。外
側容器１３の上端は、反応容器１１の蓋を兼ねる封止部
材１５によって封止されている。さらに、反応容器１１
全体は、本体１３ｂの下部から延びる支柱１８を介して
図１の電子天秤２０に固定されている。

【００２４】図２の試験装置本体１０を簡単化した熱系
として考えると、発熱体である発酵物質を収容する堆肥
化空間ＣＳと、反応容器１１と、空気層ＡＲと、外側容
器１３の本体１３ｂと、熱源であるヒータ１３ａとを直
列に接続したものと考えることができる。

【００２５】例えば、堆肥化空間ＣＳの温度を第１温度
計３０で計測しつつ、第２温度計５０によって検出した
本体１３ｂの温度が第１温度計３０の計測結果と等しく
なるようにヒータ１３ａを駆動すれば、堆肥化空間ＣＳ
と本体１３ｂとの温度がほぼ等しくなり、熱的な均衡が
保たれるので、堆肥化空間ＣＳから空気層ＡＲや外側容
器１３への熱の流出や、外側容器１３から堆肥化空間Ｃ
Ｓへの熱の流入がほとんど相殺され、反応容器１１が周
囲から熱的に孤立する擬似断熱効果が得られる。この
際、空気層ＡＲがバッファとなって反応容器１１が周囲
温度の強い作用を受けることを防止することができる。
すなわち、ヒータ１３ａの制御遅れやオーバーシュート
による熱の過剰な流入・流出が適度な時間遅れで作用す
る。これにより、反応容器１１の熱的な安定性を高め、
擬似断熱効果の精度をより高めることができる。なお、
本体１３ｂの肉厚をある程度厚くしているので、外側容
器１３がある程度の熱容量を持つことになり、ヒータ１
３ａによる不均一な加熱を回避することができる。ま
た、ヒータ１３ａと第２温度計５０とを適度に離してい
るので、外側容器１３の本体１３ｂの温度をより正確に
測定することができる。

【００２６】一方、図２の試験装置本体１０では、反応
容器１１と外側容器１３とを分離することができるの
で、反応容器１１を熱変形に比較的弱い材料で形成する
ことができる。また、反応容器１１に発酵物質を充填し
た状態で別の装置にて事前に殺菌等の熱処理を施した
り、反応容器１１を複数準備してこれらを交換しつつコ
ンポスト化の試験を行うことができる。また、試験後に
反応容器１１のみを洗浄したり、反応容器１１を発酵物
質とともに廃棄することもできる。さらに、反応容器１
１と外側容器１３が構造上分離しているので、反応容器
１１とヒータ１３ａも分離され、漏電事故を未然に防止
することができる。なお、反応容器１１に収容される発
酵物質は水分を多量に含むものも多く、発酵過程でも水
分を発生するので、反応容器１１と不可分にヒータ１３
ａを設けた場合、漏電防止に配慮する必要が生じる。

【００２７】特に反応容器１１をポリプロピレンで形成
しているので、反応容器１１に発酵物質を収容して別の
オートクレーブ殺菌装置で殺菌処理することができ、発
酵物質ＣＯを一旦熱的に無菌状態にしてイニシャライズ
することができる。なお、上記のようなオートクレーブ
殺菌が行えない場合、アルコール等を用いた殺菌が必要
になるが、このような殺菌剤は外乱要素となる可能性が
ある。また、反応容器１１がポリプロピレン製であるの
で、金属材料で形成した場合のようにイオン（例えば銅
イオンには殺菌効果があるといわれる）の流出がなく、
反応系である発酵物質に影響を与える心配がない。さら
に、金属容器と比較して不要な熱流が発生しにくく、擬
似熱系の安定性をより高めることができる。

【００２８】以下、図１の小型試験装置の動作を説明す
る。まず、反応容器１１の温度制御について説明する。

【００２９】反応容器１１については、温度追従手段に
よって実現される温度追従モードと、温度保持手段によ
って実現される温度保持モードと、温度強制手段によっ
て実現される温度強制モードとを含む３つのモードで温
度調節が行われる。これらの動作モードは、主制御装置
９０にプログラムされており、オペレータの指示に従
い、これらモードを単独で或いは適宜組み合わせて反応
容器１１の温度管理を行うことができる。反応容器１１
の温度管理に際して、主制御装置９０は、第１及び第２
温度計３０、５０の計測結果に基づいてヒータ駆動装置
４０を制御し、ヒータ１３ａによる外側容器１３の加熱
量を制御する。

【００３０】上記温度制御において、温度追従モードで
は、反応容器１１中の発酵物質ＣＯ温度計測結果に従っ
て外側容器１３の温度を逐次変化させる。具体的には、
ヒータ１３ａの通電量をＰＩＤ制御等の手法を利用して
調節し、第２温度計５０の計測値を第１温度計３０の計
測値（変動する目標値）に一致させる。

【００３１】温度保持モードでは、予め指定した時刻に
反応容器１１中の発酵物質ＣＯの温度を所望の温度値に
保持する。具体的には、ヒータ１３ａの通電量をＰＩＤ
制御等の手法を利用して調節し、第１温度計３０の計測
値を一定の目標値に一致させる。この場合、第２温度計
５０の計測値は、第１温度計３０の計測値よりもある程
度小さくなり、反応容器１１で発生した熱が外側容器１
３に流出することになる。

【００３２】温度強制モードでは、予め指定した時刻ｔ
1から時刻ｔ2までの間に、反応容器１１中の発酵物質Ｃ
Ｏの温度を温度Ｔ1から温度Ｔ2に徐々に変化させる。具
体的には、第１温度計３０の計測値が所望の曲線を描く
ように、ＰＩＤ制御等の手法を利用してヒータ１３ａの
通電量を調節する。なお、外側容器１３の温度に対応す
る第２温度計５０の計測値が所望の曲線を描くようにヒ
ータ１３ａの通電量を調節することもできる。この場
合、厳密には反応容器１１の温度を制御することはでき
ない。

【００３３】以上のような温度管理により、図１の小型
試験装置を用いて以下に例示するような各種条件で実験
を行うことができる。

【００３４】まず、実験の再現性を確保するため、温度
保持モードで反応容器１１を一定時間一定の温度に保
ち、その後、温度追従モードで反応容器１１を擬似断熱
して発酵物質ＣＯの温度を自然に上昇させる。この場
合、サンプルである発酵物質ＣＯを一定温度に保った
後、発酵物質ＣＯの温度変化に伴って外側容器１３の温
度を逐次変化させる。このように、擬似断熱の前工程と
して温度を一定にする定値制御工程を設けることによ
り、発酵物質ＣＯの発酵過程における初期条件をほぼ一
致させることができ、再現性の高い実験が可能になる。

【００３５】図３（ａ）は、上記の温度制御を概念的に
説明するグラフであり、横軸は時間、縦軸は温度を示
す。グラフからも明らかなように、時刻ｔ0まで反応容
器１１中の発酵物質ＣＯの温度をＴ0に保持する。その
後、反応容器１１を擬似断熱して、反応容器１１を自然
な温度上昇に任せる。

【００３６】別の実験として、予め温度追従モードで反
応容器１１を擬似断熱して発酵物質ＣＯの温度を自然に
上昇させ、その際の温度履歴を記憶しておく。次に、反
応容器１１中の発酵物質ＣＯを交換するなどして、温度
強制モードで反応容器１１の温度を調節する。この場
合、温度追従モードで反応容器１１を擬似断熱した際の
温度履歴に一致するように反応容器１１の温度を強制的
に変化させる。このような実験では、当初の擬似断熱試
験の再現性を確認することができる。

【００３７】さらに別の実験として、予め温度追従モー
ドで反応容器１１を擬似断熱して発酵物質ＣＯの温度を
自然に上昇させ、その際の温度履歴を記憶しておく。こ
のような温度履歴を温度的、時間的に変形した変形パタ
ーンをオペレータ側で設定し、この変形パターンに基づ
いて反応容器１１の温度を強制的に調節する。このよう
な実験では、発酵物質ＣＯの発酵パターンの最適化や発
酵生成物の最適化を図る各種シミュレーションが可能に
なり、多様な実験結果を収集することが可能になる。

【００３８】図３（ｂ）は、上記の温度制御を概念的に
説明するグラフである。時刻ｔ1に温度Ｔ1であった反応
容器１１中の発酵物質ＣＯの温度を、徐々に上昇させて
時刻ｔ2に温度Ｔ2としている。なお、一点鎖線は、予め
行った擬似断熱試験の温度履歴を示しており、実線の変
形パターンでは、擬似断熱の場合の温度変化に対してΔ
Ｔだけ発酵物質ＣＯの温度を上昇させた条件で試験を行
っている。

【００３９】さらに別の実験として、実際のコンポスト
化プラントの外界条件等を考慮して任意の温度上昇パタ
ーンを設定し、この温度上昇パターンに基づいて反応容
器１１の温度を強制的に調節することもできる。このよ
うな実験では、実プラントの環境条件を考慮したシミュ
レーションが可能になる。

【００４０】以下、反応容器１１へのガス供給の制御に
ついて説明する。反応容器１１に供給されるガスの温度
や流量は、ガス源６０や成分添加装置６２の制御によっ
て適宜調節される。例えば、反応容器１１に供給する空
気等に含まれる水分量を調節するとともに、ガス分析装
置７０で排気ガス中の水分量を計測することにより、発
酵物質ＣＯから発生した水分を計測することができる。
同様にして、酸素の吸収量、アンモニアの発生量等を監
視することができる。反応容器１１に供給するガスは、
パルス状に増減させることができる。これにより、実際
のコンポスト化プラント等で外気を定期的に供給して換
気を行う場合のシミュレーションが可能になる。

【００４１】反応容器１１に供給するガスの温度は、気
体温度追従手段によって実現される気体温度追従モード
と、気体温度保持手段によって実現される気体温度保持
モードと、気体温度強制手段によって実現される気体温
度強制モードとを含む３つのモードで管理される。これ
らの動作モードは、主制御装置９０にプログラムされて
おり、オペレータの指示に従い、これらモードを単独で
或いは適宜組み合わせて反応容器１１の温度管理を行う
ことができる。

【００４２】気体温度追従モードでは、反応容器１１中
の発酵物質ＣＯ温度計測結果に従って反応容器１１に供
給するガスの温度を逐次変化させる。また、気体温度保
持モードでは、予め指定した時刻、期間において反応容
器１１に供給するガスの温度を所望の温度値に保持す
る。さらに、気体温度強制モードでは、予め指定した時
刻ｔ1から時刻ｔ2までの間に、反応容器１１に供給する
ガスの温度を温度Ｔ1から温度Ｔ2に徐々に所望の率で変
化させる。

【００４３】以上の気体温度追従モードでは、熱の漏洩
が無くなり擬似断熱の効果を高めることができる。これ
により、反応容器１１内における熱収支を正確に測定す
ることができる。また、気体温度保持モードや気体温度
強制モードでは、供給ガスの温度を一定値にしたり所望
の温度に時事刻々変化させることができるので、実際の
コンポスト化プラント等の外気条件等を考慮して任意の
温度上昇パターンを設定することができる。このような
実験では、実プラント等の環境条件を考慮したシミュレ
ーションが可能になる。

【００４４】以上実施形態に即して本発明を説明した
が、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、外側容器１３の温度を調節するため、ヒータ１
３ａとともにペルチエ素子やウォータジャケットを外側
容器１３の周囲に設けることができる。この場合、外側
容器１３のさらに自在な温度調節が可能になり、反応容
器１１を自在に温度制御することができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の小型試験装置によれば、
反応容器と外側容器との間に気体層を介在させているの
で、この気体層がバッファとなって反応容器が周囲温度
の強い作用を受けることを防止できる。また、上記装置
では、第２温度計を外側容器の本体に埋め込んでいるの
で、反応容器に熱的な影響を与える熱源としての外側容
器本体の温度を精密に計測しつつ外側容器本体の温度を
調節することができる。すなわち上記装置においては、
外側容器が反応容器に与える熱的な影響をソフトかつ正
確に制御することができる。

【００４６】また、請求項２記載の小型試験装置によれ
ば、反応容器からの熱の流出やこれへの熱の流入を無視
できる程度に低減することができるので、断熱効果が高
く安定した擬似断熱系を提供することができる。

【００４７】また、請求項３記載の小型試験装置によれ
ば、反応容器を予め別の処理装置で適当に殺菌処理した
り、反応容器の簡易な交換や廃棄が可能になり、小型試
験装置を用いた試験の作業性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る小型試験装置の全
体構造を説明する図である。

【図２】図１の小型試験装置を構成する試験装置本体の
詳細な構造を説明する図である。

【図３】図１の小型試験装置を用いた温度制御の例を説
明する図である。

【符号の説明】

１０試験装置本体１１反応容器１３外側容器１３ａヒータ１３ｂ本体１５封止部材１５ａサンプリング窓１７底板部材１９ａ入口部１９ｂ出口部２０電子天秤３０第１温度計３２温度計駆動装置４０ヒータ駆動装置５０第２温度計５２温度計駆動装置６０ガス源６２成分添加装置７０ガス分析装置９０主制御装置ＡＲ空気層ＣＯ発酵物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０５Ｆ 17/02 Ｃ１２Ｍ 1/38 ＡＣ１２Ｍ 1/38 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＡ (72)発明者椎葉究茨城県つくば市大久保13番地日清製粉株式会社つくば研究所内 (72)発明者小峰法子茨城県つくば市大久保13番地日清製粉株式会社つくば研究所内 (72)発明者木村俊範茨城県土浦市永国台２−25 Ｆターム(参考） 4B029 AA03 AA13 BB01 EA07 EA11 EA12 EA18 4D004 AA02 AC10 CA18 CB04 CB32 DA01 DA02 DA06 4H061 AA03 CC36 CC41 CC47 EE66 GG10 GG18 GG20 GG70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発酵体を収容する反応容器と、前記反応容器との間に気体層を介在させて当該反応容器
を収容するとともに、当該反応容器を加熱若しくは冷却
するための温度調節手段を備える温度調節用の外側容器
と、前記反応容器の内部に配置される第１温度計と、前記外側容器の本体に埋め込まれる第２温度計と、前記第１及び第２温度計の出力に基づいて前記温度調節
手段の動作を制御する温度制御回路とを備えることを特
徴とする小型試験装置。
【請求項２】前記温度制御回路は、前記第２温度計の
検出温度が前記第１温度計の検出温度と等しくなるよう
に前記温度調節手段の出力を調節することを特徴とする
請求項１記載の小型試験装置。
【請求項３】前記反応容器は、前記外側容器に対して
着脱自在であることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の小型試験装置。