JP2002253139A

JP2002253139A - 冷菓製造装置

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Publication number: JP2002253139A
Application number: JP2001057094A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kurosawa; 剛黒沢; Naoto Kitatsume; 直人北爪
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-09-10
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JP4353649B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数種類のソースがトッピングされた冷菓を
取り出すことができる冷菓製造装置を安価に提供する。【解決手段】冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シ
リンダと、冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路１
１Ａ〜１１Ｄと、この取出通路を開閉して冷菓の取り出
しを制御するプランジャ１２Ａ〜１２Ｄと、流動性のト
ッピング用ソースが貯蔵されたソース容器５４と、この
ソース容器から取出通路の出口部にソースを圧送するソ
ース圧送装置２とを備える。取出通路及びプランジャは
単一の冷却シリンダに対して複数設けられ、各取出通路
は単一の冷却シリンダからそれぞれ冷菓を抽出すると共
に、ソース圧送装置は、複数のソース容器から各取出通
路にソースをそれぞれ圧送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトクリーム等
の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓に
苺ジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピン
グするようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販
売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報
に示される如く、冷菓原料により冷菓を製造すると共
に、前端部には冷菓が抽出される抽出路が形成されてい
る冷却シリンダと、抽出路の出口が内壁面に形成される
と共に、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓
取出口部が形成されている冷菓通路と、この冷菓通路内
に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の出口を塞ぐプ
ランジャとを備えている。

【０００３】そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを
上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路
の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けら
れた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通
ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口
部から取り出されるように構成されている。

【０００４】また、前記公報ではプランジャ内に導通路
を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路
を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけ
ることにより、所謂トッピングを施すことができるよう
に構成されていた。

【０００５】更に近年では、このような流動性のトッピ
ングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を
設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動して
ソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容
器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来て
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような冷菓製造装
置では複数種類のソースをトッピングできれば販売効果
は一段と向上することが期待できる。しかしながら、各
ソースに対応して冷却シリンダを設置すると著しい生産
コストの高騰を招く問題があった。

【０００７】そこで、本発明は係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、複数種類のソース
がトッピングされた冷菓を取り出すことができる冷菓製
造装置を安価に提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置
は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダ
から冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉し
て冷菓の取り出しを制御するプランジャと、流動性のト
ッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソー
ス容器から前記取出通路の出口部にソースを圧送するソ
ース圧送装置とを備えたものであって、前記取出通路及
びプランジャは単一の前記冷却シリンダに対して複数設
けられ、前記各取出通路は前記単一の冷却シリンダから
それぞれ冷菓を抽出すると共に、前記ソース圧送装置
は、複数の前記ソース容器から前記各取出通路にソース
をそれぞれ圧送することを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリ
ンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路
と、この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御する
プランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵され
たソース容器と、このソース容器から前記取出通路の出
口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓
製造装置において、前記取出通路及びプランジャは単一
の前記冷却シリンダに対して複数設けられ、前記各取出
通路は前記単一の冷却シリンダからそれぞれ冷菓を抽出
すると共に、前記ソース圧送装置は、複数の前記ソース
容器から前記各取出通路にソースをそれぞれ圧送するよ
うにしたので、一台の冷菓製造装置で複数種類のソース
がトッピングされた冷菓を提供することができるように
なり、販売効果は著しく向上する。

【００１０】特に、複数の取出通路が単一の冷却シリン
ダから冷菓を抽出する構造としたので、冷菓製造装置の
生産コストも削減することができるようなるものであ
る。

【００１１】請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいて前記複数の取出通路及びプランジャには、前記ソ
ース圧送装置により前記ソースを圧送することの無いも
のを含むことを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、上記に加えて前
記複数の取出通路及びプランジャには、前記ソース圧送
装置により前記ソースを圧送することの無いものを含む
ので、ソースのトッピングの無い冷菓も容易に提供する
ことができるようになるものである。

【００１３】請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各
発明において前記ソース圧送装置は空気圧縮装置を備
え、該空気圧縮装置により前記ソース容器に空気圧を加
えてソースを圧送することを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えて前記ソース圧送装置は空気圧縮装置を備え、該空気
圧縮装置により前記ソース容器に空気圧を加えてソース
を圧送するので、空気圧縮装置によりソース容器に空気
圧を加えて内部のソースを押し出すことが可能となる。

【００１５】これにより、空気圧によって変形可能なソ
ース容器であれば、その形状に限定されること無く円滑
なソースの圧送とトッピングを達成することができるよ
うになる。また、機械的押圧力を加えるものや、水など
の他の流動性媒体を介してソース容器に圧力を加えるも
のに比べて、機械的構造を簡素化し、且つ、メンテナン
ス性も改善することができるので、著しいコストの削減
も図ることが可能となるものである。

【００１６】請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいて前記ソース圧送装置は、単一の前記空気圧縮装置
により前記複数のソース容器に空気圧を加えることを特
徴とする。

【００１７】請求項４の発明によれば、上記に加えて前
記ソース圧送装置は、単一の前記空気圧縮装置により前
記複数のソース容器に空気圧を加えるようにしたので、
単一の空気圧縮装置により複数種類のソースを冷菓にト
ッピングすることができるようになり、冷菓販売効果の
向上と更なるコストの削減を図ることが可能となるもの
である。

【００１８】請求項５の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいて前記ソース圧送装置は、前記各ソース容器への空
気圧をそれぞれ独立して制御可能な弁装置を備えること
を特徴とする。

【００１９】請求項５の発明によれば、上記に加えて前
記ソース圧送装置は、前記各ソース容器への空気圧をそ
れぞれ独立して制御可能な弁装置を備えるので、単一の
空気圧縮装置を用いて複数種類のソースの供給を独立し
て制御することが可能となり、更なる冷菓販売効果の向
上を図ることが可能となるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓
製造装置１の縦断斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリ
ーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構
造説明図、図３はフリーザドア３部分の縦断正面図を示
している。

【００２１】図１において実施例の冷菓製造装置１は、
ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽
出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売す
るものであり、液状のソフトクリームミックスが貯留さ
れるホッパー６には、周囲にホッパー冷却用の冷却パイ
プＰ１が巻回されている。８は前記液状のソフトクリー
ムミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しなが
ら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリ
ーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシ
リンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。

【００２２】ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプ
Ｐ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は
圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるも
のとする。３は上記冷却シリンダ８前方の冷菓製造装置
１の前面に取り付けられたフリーザドアであり、２２は
このフリーザドア３の上側の前面に取り付けられた操作
パネルである。前記フリーザドア３内には上下に取出通
路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが左右に合計四カ所
形成されている。

【００２３】各取出通路１１Ａ〜１１Ｄ内にはそれぞれ
プランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが上下移動
可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ〜１２Ｄは
前面のレバー１３Ａ、１３Ｂ（図１。プランジャ１２
Ｃ、１２Ｄについては図示せず）にて上下動される。

【００２４】一方、冷却シリンダ８の前端部下側には抽
出路１４が形成されており、この抽出路１４は四方向に
分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ〜１１Ｄの
内壁面にそれぞれ形成されている。また、フリーザドア
３の取出通路１１Ａ〜１１Ｄの下端部には取出ノズル４
Ａ、４Ｂが下側から取り付けられており、フリーザドア
３側方の冷菓製造装置１の側面には本発明を適用したソ
ース圧送装置２が設置されている。そして、このソース
圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を構成
するホース１６Ａ〜１６Ｃによって連通されている。

【００２５】次に、図２及び図３において、取出ノズル
４Ａは硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この
取出ノズル４Ａには三個の星形アダプタ１９・・がそれ
ぞれ嵌合する嵌合孔２１・・が左右に並んで三カ所形成
されている。また、取出ノズル４Ａには、各嵌合孔２１
・・の周囲をそれぞれ囲繞する環状通路２３と、各環状
通路２３・・から左側にそれぞれ延在する導入通路２４
（何れもソース通路の一部を構成する）と、各導入通路
２４・・の環状通路２３側にそれぞれ形成された断面円
形の凹所２６・・とが形成されており、各導入通路２４
・・の端部が接続口２７とされ、各接続口２７・・には
前記ホース１６Ａ〜１６Ｃが接続される（図２）。この
場合、取出ノズル４Ａの向かって左側の環状通路２３の
導入通路２４は左方向に延在し、接続口２７は左側に突
出している。

【００２６】尚、中央の環状通路２３及び右側の環状通
路２３の導入通路２４、２４はそれぞれの左側（図３）
に一旦延在した後、後方に屈曲しており、それらの接続
口２７、２７は後側に突出しているものとする。また、
取出ノズル４Ａには、各嵌合孔２１・・の左側であって
前記各凹所２６・・の上方に対応する位置から起立する
保持筒部２８・・が形成されている。

【００２７】一方、星形アダプタ１９は円筒状の部材で
あり、中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されて
いる。また、透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向
けて低く傾斜している。更に、対向する側壁には透孔３
１と外面とを連通する出口３２、３２がそれぞれ形成さ
れおり、取出ノズル４Ａの嵌合孔２１に嵌め込まれた状
態で、両出口３２、３２は環状通路２３に連通する。

【００２８】このような構造の取出ノズル４Ａはフリー
ザドア３の取出通路１１Ａ〜１１Ｃの下端に対応させて
取り付けられる。プランジャ１２Ａの下端は下側の星形
アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が
尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には
降下していて該星形アダプタ１９の透孔３１にその下端
を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽
出路１４の出口を閉じている。

【００２９】そして、レバー１３Ａの操作によりプラン
ジャ１２Ａが上方に移動されると、その下端は透孔３１
から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。ま
た、取出ノズル４Ａがフリーザドア３に取り付けられた
状態で、各保持筒部２８・・は取出通路１１Ａ、１１
Ｂ、１１Ｃの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成
された保持孔３５・・の下端に連続する。

【００３０】そして、各保持孔３５・・と保持筒部２８
・・内には上からソース弁３６・・がそれぞれ挿入され
る。各ソース弁３６は例えば断面円形の金属棒状体であ
り、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持さ
れると共に、下端部はその下側に対応する凹所２６内に
それぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。係
る構造により、各ソース弁３６・・が降下した状態では
その下端が各凹所２６・・内にそれぞれ進入して各導入
通路２４・・を閉じる。そして、ソース弁３６・・が上
方に移動すると、各導入通路２４・・がそれぞれ開放さ
れる。

【００３１】各ソース弁３６・・の上端には水平面上で
回動自在の連結アーム３８がそれぞれ取り付けられてお
り、前記各プランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部に
はこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３
９がそれぞれ形成されている。

【００３２】一方、取出ノズル４Ｂも硬質樹脂若しくは
金属から構成されており、この取出ノズル４Ｂには星形
の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズ
ル４Ｂはフリーザドア３の取出通路１１Ｄの下端に対応
させて取り付けられる。プランジャ１２Ｄの下端は下側
の取出ノズル４Ｂの上面形状に合致するように中心の先
端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｄは常
には降下していて取出ノズル４Ｂの透孔１８にその下端
を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽
出路１４の出口を閉じている。そして、レバーの操作に
よりプランジャ１２Ｄが上方に移動されると、その下端
は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口を開
放する。

【００３３】また、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄは
ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ〜４４Ｄと後述する
ソース１取出しスイッチ４６Ａ、ソース２取出しスイッ
チ４６Ｂ、ソース３取出しスイッチ４６Ｃを動作させる
ためのアームであり、冷菓製造装置１の前面に設けら
れ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２
Ｄの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｄはソース
抽出スイッチとは無関係である。

【００３４】一方、前記ソース圧送装置２は、図２に示
す如く三個の密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃと、各密
閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するための空気
圧縮装置としてのエアーポンプ５１などから構成されて
いる。そして、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内にソース容
器５４がそれぞれ装填される。

【００３５】図４は密閉容器５３Ａの平面図、図５は正
面図、図６は縦断側面図を示す。尚、密閉容器５３Ｂ、
５３Ｃも同様の構造であるので説明を省略する。密閉容
器５３Ａは前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器
本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチ
リと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹
脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲された厚肉鋼板
製のストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソ
ース抽出口部材５９などから構成されている。密閉容器
５３Ａの開口部の上下には保持具６１、６２が対向して
取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５
３Ａの開口より前方に突出している。

【００３６】また、保持具６１、６２の先端は内側に屈
曲されて屈曲部６１Ａ、６２Ａとされており、更に保持
具６１の左側面は開放し、右側面には当接部６１Ｂが形
成されると共に、保持具６２の右側面は開放し、左側面
には当接部６２Ｂが形成されている。

【００３７】また、上側の保持具６１の内側には密閉容
器５３Ａの開口縁に位置して付勢部材としての板バネ６
３が取り付けられている。更に、密閉容器５３Ａの開口
縁向かって右側には台座６４によってソース１蓋スイッ
チ６６Ａが取り付けられている。そして、ソース１蓋ス
イッチ６６Ａのアーム６５は保持具６１の当接部６１Ｂ
下方に突出している。尚、密閉容器５３Ｂの場合はソー
ス２蓋スイッチ６６Ｂが、また、密閉容器５３Ｃの場合
はソース３蓋スイッチ６６Ｃが取り付けられる。

【００３８】更に、密閉容器５３Ａの後面には給気管６
７とリリーフバルブ６８が密閉容器５３Ａ内に連通して
取り付けられている。このリリーフバルブ６８は、後述
する制御装置Ｃやエアーコンプレッサ５１、各給気弁８
８Ａ〜８８Ｃ、各排気弁９２Ａ〜９２Ｃや圧力センサ９
３Ａ〜９３Ｃなどの故障により、密閉容器５３Ａ内の空
気圧力が所定の異常高圧力となった際に、予め定められ
た圧力（異常高圧力）で自ら開放して密閉容器５３Ａの
内外を連通するものであり、前記異常高圧力より低い圧
力下では常には閉じている。また、ストッパー５８の中
央には円形の透孔７１が穿設されていると共に、右側面
の上部には右方向に突出する突起７２が設けられてい
る。

【００３９】前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３
が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉
容器５３Ａ内面との間を気密的にシールする。この蓋部
材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。
この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が
狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈して
おり、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成さ
れ、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。

【００４０】前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直
管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とか
ら成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方
に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の
連通孔８３・・が形成されている。

【００４１】他方、前記ソース容器５４は変形可能な例
えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３Ａの内
周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵され
ている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５
４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首
部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。

【００４２】ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソ
ースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリーム
ミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化
状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性
を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフ
トクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダ
ー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２
倍量の水を添加したものである。

【００４３】ソース容器５４を密閉容器５３Ａ（密閉容
器５３Ｂ、５３Ｃも同様）内に収納する際には、先ず、
蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材
５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６
に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材
５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共
に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密
閉する。

【００４４】次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソ
ース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを
蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部
材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取
り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８
２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の
内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容
器５４の内方に位置する（図６）。また、拡開部８２は
ソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首
部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝
７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲を
シールする。

【００４５】これによって、ソース容器５４の取出口５
４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース
容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と
連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７
との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付
けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付け
られてシールされるので、ソース容器５４の取り付け
（取り外しも同様）は極めて容易となる。

【００４６】このように、蓋部材５７とソース抽出口部
材５９及びソース容器５４を一体化した後、ソース容器
５４を密閉容器５３Ａ内に挿入すると共に、密閉容器５
３Ａの開口を蓋部材５７で閉塞する。次に、蓋部材５７
の中央から密閉容器５７が開口する方向に突出している
ソース抽出口部材５９の直管部８１をストッパー５８の
透孔７１に回動自在に挿通係合させる。そして、ストッ
パー５８を正面から見て時計回りに回動させ、両端部を
密閉容器５３Ａが開口する方向に直角に交差する方向か
ら保持具６１、６２の屈曲部６１Ａ、６２Ａの内側に入
り込ませて係合させる。このような係合により、後述す
る如く密閉容器５３Ａ内の圧力が上昇して蓋部材５７を
押し出す方向に押圧力が加わってもも、ストッパー５８
は保持具６１、６２から外れなくなる。

【００４７】係る保持具６１、６２とストッパー５８と
の回動による係合は、保持具６１、６２の当接部６１
Ｂ、６２Ｂにストッパー５８の両端部が当接し、それ以
上回らなくなることで分かる。この状態で、ストッパー
５８の突起７２はソース１蓋スイッチ６６Ａのアーム６
５に当接してスイッチ６６Ａの接点を閉じる（ＯＮ）。
また、板バネ６３はその付勢力によってストッパー５８
を保持具６１の屈曲部６１Ａの内面に押圧するので、ス
トッパー５８と保持具６１、６２との係合状態はこの時
点で保持される。そして、ソース抽出口部材５９の直管
部８１にホース１６Ａ（密閉容器５３Ｂの場合にはホー
ス１６Ｂ、密閉容器５３Ｃの場合にはホース１６Ｃ）を
着脱可能に連通接続することになる。

【００４８】尚、ソース容器５４を交換する際には以上
の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソー
ス容器５４は密閉容器５３Ａ内に交換可能に収納され
る。また、以上の如き構成により、ストッパー５８、蓋
部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６Ａ（１６
Ｂ、１６Ｃ）及びソース容器５４は全て分解可能となる
ので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。

【００４９】次に、ソース圧送装置２の前記エアーポン
プ５１と各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃとの間の配管経路８
４について説明する。エアーポンプ５１の吐出配管８６
には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た後、
三方に分岐されている。このうちの分岐配管８９Ａはソ
ース１給気弁（電磁弁）８８Ａを介して密閉容器５３Ａ
の給気管６７に連通接続されると共に、分岐配管８９Ｂ
はソース２給気弁（電磁弁）８８Ｂを介して密閉容器５
３Ｂの給気管６７に連通接続され、分岐配管８９Ｃはソ
ース３給気弁（電磁弁）８８Ｃを介して密閉容器５３Ｃ
の給気管６７に連通接続されている。

【００５０】尚、前記逆止弁８７はソース１給気弁８８
Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ及びソース３給気弁８８Ｃ方
向が順方向とされている。また、分岐配管８９Ａ、８９
Ｂ、８９Ｃには排気配管９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃがそれ
ぞれ取り付けられ、各排気配管９１Ａ〜９１Ｃにはソー
ス１排気弁（電磁弁）９２Ａ、ソース２排気弁９２Ｂ、
ソース３排気弁９２Ｃがそれぞれ取り付けられている。
また、９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃは各密閉容器５３Ａ〜５
３Ｃ内の空気圧力をそれぞれ検出するためのソース１圧
力センサ、ソース２圧力センサ、ソース３圧力センサで
ある。

【００５１】エアーポンプ５１は運転されて空気を圧縮
し、吐出配管８６に吐出する。ソース１給気弁８８Ａ、
ソース２給気弁８８Ｂ、ソース３給気弁８８Ｃが開いて
いる場合、エアーポンプ５１から吐出された圧縮空気は
逆止弁８７を介して分岐配管８９Ａ〜８９Ｃから各密閉
容器５３Ａ〜５３Ｃ内に供給される。係る圧縮空気の供
給によって密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力が上昇
し、各ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これに
より、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５
９からホース１６Ａ〜１６Ｃに押し出されることにな
る。

【００５２】また、各給気弁８８Ａ〜８８Ｃを開閉制御
することにより、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃへの圧縮空
気の供給は独立して制御できる。更に、各排気弁９２Ａ
〜９２Ｃを開くと、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気を
排気配管９１Ａ〜９１Ｃによってそれぞれ外部に排出で
きる構成とされている。

【００５３】次に、図７は前記操作パネル２２の正面図
を示している。操作パネル２２は、ソース圧送装置２の
動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の各密閉
容器５３Ａ〜５３Ｃ内のソース容器５４・・から抽出す
るソースの量を設定するためのパネルであり、この操作
パネル２２には、設定スイッチ９４と、密閉容器５３Ａ
に対応するソース１スイッチ９６と、密閉容器５３Ｂに
対応するソース２スイッチ９７と、密閉容器５３Ｃに対
応するソース３スイッチ９８と、ソース量調整スイッチ
９９の各操作スイッチが設けられている。

【００５４】また、ソース１スイッチ９６の上側には表
示器としてのソース１ＬＥＤ１０１が、ソース２スイッ
チ９７の上側には表示器としてのソース２ＬＥＤ１０２
が、また、ソース３スイッチ９８の上側には表示器とし
てのソース３ＬＥＤ１０３がそれぞれ対応して設けられ
ている。各ＬＥＤ１０１、１０２、１０３は赤色点灯す
る赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発
光ＬＥＤであり、何れも赤色、緑色の点灯状態に加え
て、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能
とされている。

【００５５】更に、１０４は点検表示器であり、同様の
ＬＥＤ若しくは赤色点灯のＬＥＤから構成されている。
１０６はソース量設定表示器であり、例えば緑色点灯の
ＬＥＤ５個を並設して構成されている。

【００５６】次に、図８は冷菓製造装置１の制御装置Ｃ
のブロック図を示している。尚、制御装置Ｃは冷菓製造
装置１全体の冷菓製造及び抽出に関する制御も司るが、
ここではソース圧送装置２の制御に関する部分のみを示
す。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成
されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力に
は前記操作パネル２２と、各圧力センサ９３Ａ〜９３
Ｃ、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ
４６Ａ〜４６Ｃが接続されている。また、マイクロコン
ピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリ
レー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１Ｌ
Ｒ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リ
レー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース
２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８Ｃ
Ｒ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲが接続されている。

【００５７】マイクロコンピュータ１０７は操作パネル
２２の各操作スイッチと各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、
各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６
Ａ〜４６Ｃの出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリ
レー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１Ｌ
Ｒ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リ
レー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース
２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８Ｃ
Ｒ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲの通電をＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御し、また、操作パネル２２の各ＬＥＤの点灯を制
御する。

【００５８】この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー
５１ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５
１が運転−停止される。また、エアーコンプレッサ水抜
きリレー５１ＬＲがＯＮ−ＯＦＦされると、エアーコン
プレッサ５１の水抜き装置がＯＮ−ＯＦＦされる。ま
た、ソース１給気弁リレー８８ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされ
るとソース１給気弁８８Ａが開−閉され、ソース１排気
弁リレー９２ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１排気
弁９２Ａが開−閉される。また、ソース２給気弁リレー
８８ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２給気弁８８Ｂ
が開−閉され、ソース２排気弁リレー９２ＢＲがＯＮ−
ＯＦＦされるとソース２排気弁９２Ｂが開−閉される。
更に、ソース３給気弁リレー８８ＣＲがＯＮ−ＯＦＦさ
れるとソース３給気弁８８Ｃが開−閉され、ソース３排
気弁リレー９２ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３排
気弁９２Ｃが開−閉される。

【００５９】以上の構成で、本発明の冷菓製造装置１の
動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミ
ックスを収納する。そして、前述の如くこの液状のソフ
トクリームミックスを冷却シリンダ８に導入し、ビータ
７にて撹拌しつつ冷却することにより、半硬化状態のソ
フトクリームを生成する。そして、今ソースをトッピン
グしないソフトクリームを抽出する場合には、最も右側
のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｄを上方に移動さ
せると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８からプラ
ンジャ１２Ｄが離間すると共に、抽出路１４の最も右側
の出口も開放する。また、プランジャ１２Ｄの上昇によ
ってアーム４２Ｄを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ
４４ＤがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモ
ータ９を駆動してビータ７を回転させる。

【００６０】これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状
態のソフトクリームは前方に押し出され、抽出路１４か
ら取出通路１１Ｄに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１８を
経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるト
ッピングされることのないソフトクリーム（冷菓）が、
最も右側に位置する取出通路１１Ｄを経て取出ノズル４
Ｂから抽出されるようになる。

【００６１】次に、図９の制御シーケンス図を参照しな
がら冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明す
る。尚、以下の説明では密閉容器５３Ａからソースを抽
出する場合について説明するが、他の密閉容器５３Ｂ、
５３Ｃについても同様であるものとする。

【００６２】（１）通常運転（準備）前述の如く密閉容器５３Ａ内にソース容器５４が収納さ
れ、蓋部材５７が閉じられているものとすると、ソース
１蓋スイッチ６６ＡはＯＮ状態となっている。この状態
で操作パネル２２のソース１スイッチ９６を押す（Ｏ
Ｎ）と、制御装置ＣはエアーコンプレッサＯＮリレー５
１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エア
ーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８
８Ａを開く。尚、常にはソース１排気弁リレー９２ＡＲ
はＯＦＦされており、ソース１排気弁９２Ａは閉じられ
ているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応する
ソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。

【００６３】これにより、エアーコンプレッサ５１から
吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、ソ
ース１給気弁８８Ａ、分岐配管８９Ａ、給気管６７を経
て密閉容器５３Ａ内に供給され、密閉容器５３Ａ内の空
気圧力（図９ではソース１圧力（Ｍｐａ）で示す）は上
昇していく。このとき、制御装置Ｃは操作パネル２２の
ソース１ＬＥＤ１０１の赤色と緑色のチップを点滅さ
せ、橙色で点滅させることにより、密閉容器５３Ａ内の
ソース容器５４（ソース１）の抽出準備中であることを
使用者に表示する。

【００６４】そして、密閉容器５３Ａ内の圧力が設定値
である例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃ
はソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて密閉容器
５３Ａ内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断
し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１
給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ
５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。
この時点で密閉容器５３Ａのソース容器５４からのソー
スの抽出準備は完了し、制御装置Ｃはソース１ＬＥＤ１
０１を橙色の連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態
となったことを使用者に表示する。

【００６５】尚、以下のソース抽出動作によってソース
容器５４の容積が減ると密閉容器５３Ａ内の空気圧力は
低下する（図９参照）。そして、密閉容器５３Ａ内の空
気圧力が前記設定値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値
である０．１８Ｍｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）
まで低下した場合には、制御装置Ｃはソース１圧力セン
サ９３Ａの出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯＮ
リレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮ
し、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１
給気弁８８Ａを開く。そして、前記設定値まで密閉容器
５３Ａ内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯ
Ｎリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯ
ＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソー
ス１給気弁８８Ａを閉じる。これによって、制御装置Ｃ
は密閉容器５３Ａ内の空気圧力を常時設定値である０．
２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値に維
持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制御し
ている。

【００６６】（２）通常運転（抽出）そして、最も左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジ
ャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く星形アダプ
タ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共
に、抽出路１４の最も左側の出口も開放する。また、プ
ランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソ
フトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しス
イッチ４６ＡがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビ
ータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。

【００６７】これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状
態のソフトクリームは前方に押し出され、抽出路１４か
ら取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの最も左側の
星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。

【００６８】一方、最も左側のソース弁３６の連結アー
ム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合している
ことにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上
昇に伴って上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述
の如く導入通路２４を開放するので、ホース１６Ａ及び
ソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３Ａ内のソー
ス容器５４と取出ノズル４Ａの最も左側の導入通路２４
は連通される。

【００６９】これによって、密閉容器５３Ａ内に収納さ
れたソース容器５４は密閉容器５３Ａ内の空気圧力によ
って押圧され、ソース抽出口部材５９の後端の開口及び
側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押
し出され、ホース１６Ａを通って取出ノズル４Ａ内に入
る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは最も左側の導入
通路２４から環状通路２３に至り、そこで左右に分流さ
れた後、出口３２、３２から吐出される。

【００７０】これにより、取出通路１１Ａから星形アダ
プタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの
流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加される
ことになるので、抽出されたソフトクリームの表面には
独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られ
ると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジ
ャム独自の風味を味わうことが可能となる。

【００７１】そして、抽出を終了する場合には、レバー
１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。こ
れによって、プランジャ１２Ａは抽出路１４の最も左側
の出口を閉じると共に、星形アダプタ１９の透孔３１に
密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。ま
た、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ
４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡもＯＦＦされ
るので、制御装置Ｃはビータモータ９を停止させる。ま
た、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引
き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の最も左側の導入
通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加も停
止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じる
ことにより、出口３２からのソースの漏洩も阻止され
る。

【００７２】（３）通常運転（ソース量調整）尚、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃから抽出されるソース量
（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの
量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整す
る場合には、操作パネル２２の設定スイッチ９４を押
す。制御装置Ｃは設定スイッチ９４が押されると、最初
にソース１ＬＥＤ１０１を緑色点灯させることにより、
ソース量調整中であることを表示すると共に（ソース２
ＬＥＤ１０２及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソー
ス量設定表示器１０６により密閉容器５３Ａ内のソース
容器５４のソース（ソース１）に対応した現在の設定値
をＬＥＤの点灯数で表示する。

【００７３】例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器
５３Ａ内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるも
のとすると、この標準値は例えばソース量設定表示器１
０６のＬＥＤが左から３個点灯されることで表示され
る。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソ
ース量調整スイッチ９９の右側矢印ボタンを押すとＬＥ
Ｄの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３Ａ内の空
気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．０４Ｍｐａな
どの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５
４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって
抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合に
は、ソース量調整スイッチ９９の左側矢印ボタンを押す
とＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３Ａ内
の空気圧力の設定値は１ステップ降下される。これによ
り、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押
圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステ
リシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３Ａ内の
空気圧力の設定値は一定の範囲の任意の値に設定可能と
されている。

【００７４】尚、前記設定スイッチ９４を２回押せば制
御装置Ｃはソース２ＬＥＤ１０２を緑色点灯させ（ソー
ス１ＬＥＤ１０１及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、
ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｂ内のソ
ース容器５４のソース（ソース２）に対応した現在の設
定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソー
ス量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とす
る。また、設定スイッチ９４が３回押されたら制御装置
Ｃはソース３ＬＥＤ１０３を緑色点灯させ（ソース１Ｌ
ＥＤ１０１及びソース２ＬＥＤ１０２は消灯）、ソース
量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｃ内のソース容
器５４のソース（ソース３）に対応した現在の設定値を
ＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調
整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とするもの
である。

【００７５】（４）通常運転（蓋開）ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３Ａ
のストッパー５８が反時計回りに回動された場合、即
ち、密閉容器５３Ａの蓋部材５７が開放されようとした
場合、ストッパー５８の突起７２がソース１蓋スイッチ
６６Ａのアーム６５から離間してスイッチ６６Ａの接点
が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはソース１蓋スイ
ッチ６６ＡがＯＦＦした場合、ソース１排気弁リレー９
２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開放する。ま
た、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させてソース１
排気弁９２Ａの開放を使用者に報知すると共に、エアー
コンプレッサ５１の運転とソース１給気弁８８Ａの開放
は禁止する。

【００７６】これにより、密閉容器５３Ａ内は排気配管
９１Ａ及びソース１排気弁９２Ａを介して外部と連通さ
れるので、密閉容器５３Ａ内の圧縮空気は抜かれて空気
圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー
５８が外された場合に密閉容器５３Ａ内の空気圧力によ
って蓋部材５７が吹き飛んでしまう不都合が解消され
る。尚、ストッパー５８が再び時計回りに回動されてス
トッパー１蓋スイッチ６６ＡがＯＮされれば、制御装置
Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器５３Ａ
内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。

【００７７】（５）通常運転（売切れ）このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソース
の抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少
していく。そして、ソース容器５４内のソースが無くな
るとソース容器５４の容積はそれ以上減少しなくなるの
で、プランジャ１２Ａが引き下げられてソース弁３６が
上昇し、且つ、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮさ
れても密閉容器５３Ａ内の空気圧力は減少しなくなる
（変化しなくなる）。

【００７８】制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの
出力に基づき、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮし
た後、一定期間密閉容器５３Ａ内の空気圧力に変化がな
い場合には、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一
定の値（しきい値）よりも小さい場合、密閉容器５３Ａ
のソース容器５４内のソース（ソース１）が終了、即
ち、売切れとなったものと判断する。

【００７９】制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場
合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１
排気弁９２Ａを開き、前述同様に密閉容器５３Ａ内の空
気を排出して圧力を大気圧とする。そして、ソース１Ｌ
ＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、ソース終了
を使用者に報知する。このように、密閉容器５３Ａ内の
圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ
検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けた
り、販売数のカウントを行う必要が無くなる。

【００８０】ここで、ソース容器５４内のソース量が減
少してくると、やがてソース容器５４の底面が図６に破
線で示す如くソース抽出口部材５９の後端開口に当接
し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出
口部材５９の拡開部８２の後端は首部５４Ａよりもソー
ス容器５４の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔８
３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置して
いるので、ソース容器５４の底面がソース抽出口部材５
９の後端開口を塞いでも、側面の連通孔８３は塞がれず
にその周囲にはソース容器５４内の空間が確保される。

【００８１】これにより、ソース容器５４が更に潰れて
図６の破線の状態から底面が首部５４Ａの基部に密着
し、連通孔８３が塞がれるまでソース容器５４内のソー
スは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時
点でソース容器５４内に残留しているソース量は最小限
に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコスト
の削減を図ることが可能となる。

【００８２】（６）ソース交換運転このように密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソース
が終了した場合には、終了したソース容器５４を新しい
ソース容器５４と交換することになる。その場合には、
先ず、密閉容器５３Ａのストッパー５８を反時計回りに
回動して保持具６１、６２から外す。これにより、スト
ッパー５８の突起７２がソース１蓋スイッチ６６Ａのア
ーム６５から離間してソース１蓋スイッチ６６Ａの接点
が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはこの蓋スイッチ
６６ＡのＯＦＦによって蓋部材５７が開放されたと判断
する。次に、使用者はソース１スイッチ９６を押す。

【００８３】制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６Ａが
ＯＦＦした状態でソース１スイッチ９６が押された場合
には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース
１給気弁リレー８８ＡＲを例えば３秒間ＯＮして、３秒
間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、ソース
１給気弁８８Ａを開く。これにより、密閉容器５３Ａ内
のソース容器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７
とソース容器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７
及びソース容器５４の取り出しが容易となる。また、こ
の間ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることによ
り、交換（交換中）のために圧力を上昇させていること
を使用者に表示（報知）する。使用者は押し出された蓋
部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３Ａから引き
出してその開口を開放する。

【００８４】その後、制御装置Ｃはソース１排気弁リレ
ー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密
閉容器５３Ａ内の空気を排出すると共に、密閉容器５３
Ａの内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容器５
３Ａ内に挿入し易くする。また、ソース１ＬＥＤ１０１
を緑色で点滅させることにより、交換中であってソース
１排気弁９２Ａが開いていることを使用者に表示（報
知）する。尚、このようにソース１排気弁９２Ａが開放
されることにより、終了したソース容器５４の取り出し
も容易となるものである。また、制御装置Ｃは蓋部材５
７が閉じられたとき（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯ
Ｎ）又はソース１排気弁９２Ａの開放から１５分経過し
た時点でソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＦＦし、ソ
ース１排気弁９２Ａを閉じる。

【００８５】その後は前述と同様にソース抽出口部材５
９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによっ
て蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を密閉容器５
３Ａ内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞す
る。そして、ストッパー５８を時計回りに回動させ、保
持具６１、６２に係合（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯ
Ｎ）させて交換を完了する。その後、ソース１スイッチ
９６が押されれば制御装置Ｃは前述同様に加圧を介しし
て抽出の準備を行うものである。

【００８６】（７）動作異常表示ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加
圧時に、ソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、密
閉容器５３Ａ内の空気圧力が異常高圧となった場合、或
いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置
２の各弁やエアーコンプレッサ５１などに異常が発生し
たものと判断してソース１ＬＥＤ１０１を赤色点灯させ
ると共に、点検ＬＥＤ１０４を点灯し、使用者に警報し
て異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。ま
た、同時にソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソ
ース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気圧
力を大気圧とするものである。

【００８７】制御装置Ｃは各圧力センサ９３Ｂ、９３Ｃ
やレバー１３Ｂなどの操作に応じて、以上と同様の準
備、抽出、蓋開、売切れ、ソース交換及び動作異常表示
に関する制御を各密閉容器５３Ｂ及び５３Ｃに対しても
同様に行う。この場合、各分岐配管８９Ａ〜８９Ｃには
それぞれ給気弁８８Ａ〜８８Ｃ及び排気弁９２Ａ〜９２
Ｃが設けられ、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃにはそれぞれ圧
力センサ９３Ａ〜９３Ｃが設けられているので、各密閉
容器内の圧力が他の密閉容器に影響することは無く、ま
た、逆止弁８７も設けられているので、エアーコンプレ
ッサ５１側への逆流も無く、単一のエアーコンプレッサ
５１から三個の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供
給するにも拘わらず、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空
気圧力は制御装置Ｃにより独立して制御されると共に、
ソースの供給も各取出通路１１Ｂ、１１Ｃに対して独立
して行われることになる。

【００８８】また、操作パネル２２のＬＥＤ１０１〜１
０３を多色発光ＬＥＤで構成し、点灯色と連続点灯・点
滅によってソース圧送装置２の動作状態を表示している
ので、各動作状態に応じたＬＥＤを設ける必要が無くな
り、操作パネル２２における表示状態が認識し易くなる
と共に、部品点数の削減も図れるようになる。特に、こ
のことは実施例の如く複数の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを
設けて複数のソース容器５４・・からソースを抽出する
場合に有効となる。

【００８９】尚、実施例では３個の密閉容器５３Ａ〜５
３Ｃを設けて三種類のソースのトッピングを可能とした
が、２個若しくは４個以上の密閉容器を設けてもよい。
但しその場合には取出通路も２個若しくは４個以上設け
ることになる。また、実施例ではソース抽出口部材５９
の後端部側面に連通孔８３・・を設けたが、それに限ら
ず、ソース抽出口部材５９の後端に切欠を形成して、後
端開口がソース容器５４により完全に塞がれないように
してもよい。

【００９０】また、実施例では各密閉容器５３Ａ〜５３
Ｃ内の空気圧力を設定値に維持しておくように構成した
が、それに限らず、プランジャの上昇に伴ってソースを
取出す度にエアーコンプレッサから密閉容器内に圧縮空
気を供給して設定値（変更可能）まで空気圧を上昇させ
るような構成のものも含まれる。但し、実施例の如き構
成によれば冷菓の取出に対するソース圧送の応答性が向
上するものである。更に、実施例ではエアーコンプレッ
サ５１によって空気圧をソース容器５４に加えて圧送す
るようにしたが、請求項１、請求項２の発明では機械的
に押し出すものや水圧によって押し出す方式でもよい。

【００９１】以上のように取出通路１１Ａ〜１１Ｄ及び
プランジャ１２Ａ〜１２Ｄは単一の冷却シリンダ８に対
して複数設けられ、各取出通路１１Ａ〜１１Ｄは単一の
冷却シリンダ８からそれぞれ冷菓を抽出すると共に、ソ
ース圧送装置２は、複数のソース容器５４から各取出通
路１１Ａ〜１１Ｃにソースをそれぞれ圧送するようにし
たので、一台の冷菓製造装置１で複数種類のソースがト
ッピングされた冷菓を提供することができるようにな
り、販売効果は著しく向上する。

【００９２】特に、複数の取出通路１１Ａ〜１１Ｄが単
一の冷却シリンダ８から冷菓を抽出する構造としたの
で、冷菓製造装置１の生産コストも削減することができ
るようなる。

【００９３】また、複数の取出通路１１Ａ〜１１Ｄ及び
プランジャ１２Ａ〜１２Ｄには、ソース圧送装置２によ
りソースを圧送することの無い取出通路１１Ｄ、プラン
ジャ１２Ｄを含むので、ソースのトッピングの無い冷菓
も容易に提供することができるようになる。

【００９４】また、ソース圧送装置２はエアーコンプレ
ッサ５１を備え、エアーコンプレッサ５１によりソース
容器５４に空気圧を加えてソースを圧送するので、エア
ーコンプレッサ５１によりソース容器５４に空気圧を加
えて内部のソースを押し出すことが可能となる。

【００９５】これにより、空気圧によって変形可能なソ
ース容器であれば、その形状に限定されること無く円滑
なソースの圧送とトッピングを達成することができるよ
うになる。また、機械的押圧力を加えるものや、水など
の他の流動性媒体を介してソース容器５４に圧力を加え
るものに比べて、機械的構造を簡素化し、且つ、メンテ
ナンス性も改善することができるので、著しいコストの
削減も図ることが可能となる。

【００９６】また、ソース圧送装置２は、単一のエアー
コンプレッサ５１により複数のソース容器５４に空気圧
を加えるようにしたので、単一のエアーコンプレッサ５
１により複数種類のソースを冷菓にトッピングすること
ができるようになり、冷菓販売効果の向上と更なるコス
トの削減を図ることが可能となる。

【００９７】更に、ソース圧送装置２は、各ソース容器
５４への空気圧をそれぞれ独立して制御可能な給気弁８
８Ａ〜８８Ｃを備えるので、単一のエアーコンプレッサ
５１を用いて複数種類のソースの供給を独立して制御す
ることが可能となり、更なる冷菓販売効果の向上を図る
ことが可能となる。

【００９８】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、冷菓
を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓
を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉して冷菓の
取り出しを制御するプランジャと、流動性のトッピング
用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器か
ら前記取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧送
装置とを備えた冷菓製造装置において、前記取出通路及
びプランジャは単一の前記冷却シリンダに対して複数設
けられ、前記各取出通路は前記単一の冷却シリンダから
それぞれ冷菓を抽出すると共に、前記ソース圧送装置
は、複数の前記ソース容器から前記各取出通路にソース
をそれぞれ圧送するようにしたので、一台の冷菓製造装
置で複数種類のソースがトッピングされた冷菓を提供す
ることができるようになり、販売効果は著しく向上す
る。

【００９９】特に、複数の取出通路が単一の冷却シリン
ダから冷菓を抽出する構造としたので、冷菓製造装置の
生産コストも削減することができるようなるものであ
る。

【０１００】請求項２の発明によれば、上記に加えて前
記複数の取出通路及びプランジャには、前記ソース圧送
装置により前記ソースを圧送することの無いものを含む
ので、ソースのトッピングの無い冷菓も容易に提供する
ことができるようになるものである。

【０１０１】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えて前記ソース圧送装置は空気圧縮装置を備え、該空気
圧縮装置により前記ソース容器に空気圧を加えてソース
を圧送するので、空気圧縮装置によりソース容器に空気
圧を加えて内部のソースを押し出すことが可能となる。

【０１０２】これにより、空気圧によって変形可能なソ
ース容器であれば、その形状に限定されること無く円滑
なソースの圧送とトッピングを達成することができるよ
うになる。また、機械的押圧力を加えるものや、水など
の他の流動性媒体を介してソース容器に圧力を加えるも
のに比べて、機械的構造を簡素化し、且つ、メンテナン
ス性も改善することができるので、著しいコストの削減
も図ることが可能となるものである。

【０１０３】請求項４の発明によれば、上記に加えて前
記ソース圧送装置は、単一の前記空気圧縮装置により前
記複数のソース容器に空気圧を加えるようにしたので、
単一の空気圧縮装置により複数種類のソースを冷菓にト
ッピングすることができるようになり、冷菓販売効果の
向上と更なるコストの削減を図ることが可能となるもの
である。

【０１０４】請求項５の発明によれば、上記に加えて前
記ソース圧送装置は、前記各ソース容器への空気圧をそ
れぞれ独立して制御可能な弁装置を備えるので、単一の
空気圧縮装置を用いて複数種類のソースの供給を独立し
て制御することが可能となり、更なる冷菓販売効果の向
上を図ることが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の縦断
斜視図である。

【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断
正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。

【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断
正面図である。

【図４】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の密閉容
器の平面図である。

【図５】図４の密閉容器の正面図である。

【図６】ソース容器を収納した状態の図４の密閉容器の
縦断側面図である。

【図７】図１の冷菓製造装置の操作パネルの正面図であ
る。

【図８】図１の冷菓製造装置の制御装置のブロック図で
ある。

【図９】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御シ
ーケンス図である。

【符号の説明】

１冷菓製造装置２ソース圧送装置３フリーザドア４Ａ、４Ｂ取出ノズル７ビータ（撹拌装置）８冷却シリンダ１１Ａ〜１１Ｄ取出通路１２Ａ〜１２Ｄプランジャ１４抽出路１６Ａ〜１６Ｃホース１９星形アダプタ３１透孔３２出口４６Ａ〜４６Ｃソース抽出スイッチ５１エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）５３Ａ〜５３Ｃ密閉容器５４ソース容器５４Ａ首部５４Ｂ取出口５４Ｃネジ部５６容器本体５７蓋部材５８ストッパー５９ソース抽出口部材６１、６２保持具６１Ｂ、６２Ｂ当接部６３板バネ（付勢部材）６６Ａ〜６６Ｃ蓋スイッチ６８リリーフバルブ７１透孔７７ネジ溝８３連通孔８７逆止弁８８Ａ〜８８Ｃ給気弁（弁装置）８９Ａ〜８９Ｃ分岐配管９２Ａ〜９２Ｃ排気弁９３Ａ〜９３Ｃ圧力センサ９４設定スイッチ９６ソース１スイッチ９７ソース２スイッチ９８ソース３スイッチ９９ソース量調整スイッチ１０１ソース１ＬＥＤ１０２ソース２ＬＥＤ１０３ソース３ＬＥＤ１０４点検ＬＥＤ１０６ソース量設定表示器１０７マイクロコンピュータＣ制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷
却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通
路を開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャと、
流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器
と、このソース容器から前記取出通路の出口部にソース
を圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置にお
いて、前記取出通路及びプランジャは単一の前記冷却シリンダ
に対して複数設けられ、前記各取出通路は前記単一の冷
却シリンダからそれぞれ冷菓を抽出すると共に、前記ソ
ース圧送装置は、複数の前記ソース容器から前記各取出
通路にソースをそれぞれ圧送することを特徴とする冷菓
製造装置。
【請求項２】前記複数の取出通路及びプランジャに
は、前記ソース圧送装置により前記ソースを圧送するこ
との無いものを含むことを特徴とする請求項１の冷菓製
造装置。
【請求項３】前記ソース圧送装置は空気圧縮装置を備
え、該空気圧縮装置により前記ソース容器に空気圧を加
えてソースを圧送することを特徴とする請求項１又は請
求項２の冷菓製造装置。
【請求項４】前記ソース圧送装置は、単一の前記空気
圧縮装置により前記複数のソース容器に空気圧を加える
ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷
菓製造装置。
【請求項５】前記ソース圧送装置は、前記各ソース容
器への空気圧をそれぞれ独立して制御可能な弁装置を備
えることを特徴とする請求項４の冷菓製造装置。