JP2002252434A

JP2002252434A - プリント回路基板およびそれを用いる液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002252434A
Application number: JP2001048129A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Seo; 光慶瀬尾
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-09-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ＥＭＩを改善するプリント回路基板およびそ
れを備える液晶表示装置を提供する。【解決手段】プリント回路基板２２の一方面２２Ａに
は、コントローラ２４およびソースドライバ２５が形成
される。コントローラ２４とソースドライバ２５とはバ
スライン２８によって接続される。コントローラ２４か
ら延びるバスライン２８を、各ソースドライバ２５に接
続するために分岐させるとき、バスライン２８の各信号
線２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃをクロスさせる必要があるた
め、バスライン２８を分岐させる部分にスルーホール２
９を形成し、バスライン２８をプリント回路基板２２の
一方面２２Ａと他方面２２Ｂとの間で交互に入れ替わる
ように形成する。したがって、各スルーホール間で強め
あう磁界の方向が異なるので、ＥＭＩを低減することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント回路基
板、特に、液晶表示装置に組み込まれるプリント回路基
板およびそれを用いる液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からプリント回路基板（ＰＷＢ：Pr
inted Wire BoardまたはＰＣＢ：Printed Circuit Boar
d）は、様々な電子機器に用いられている。液晶表示装
置（以下、ＬＣＤ：Liquid Crystal Displayと略記す
る）は、ＣＲＴ（CathodeRay Tube）よりも省スペース
であり、また低消費電力である。このため、現在、ＰＣ
（Personal Computer）用モニタとして、ＬＣＤが注目
を集めている。液晶表示装置も、プリント回路基板を含
んで構成される。

【０００３】図６は、ＬＣＤ１の構造を示す平面図であ
る。ＬＣＤ１は、ＴＦＴ（ThinFilm Transistor）−Ｌ
ＣＤであり、プリント回路基板２および３、コントロー
ラ４、ソースドライバ５（信号ドライバ）、ゲートドラ
イバ６（走査ドライバ）、および液晶パネル７を含み構
成される。

【０００４】プリント回路基板２は、ソース基板であ
り、一方面２Ａにコントローラ４およびソースドライバ
５が実装される。プリント回路基板３は、ゲート基板で
あり、一方面３Ａにゲートドライバ６が実装される。ソ
ースドライバ５は、ＯＡ（Office Automation）用モニ
タでは、８〜１２個必要である。図６では、図が煩雑に
なるのを防ぐためソースドライバ５を５個だけ描いてい
る。コントローラ４とソースドライバ５とは、数１０本
の信号線から成るバスライン８によって接続されてい
る。図６では、図が煩雑になるのを防ぐためバスライン
８を３本だけ描いている。また、コントローラ４とゲー
トドライバ６との間は、数本の信号線から成るバスライ
ンで接続されているが、図６では省略してある。

【０００５】プリント回路基板２では、コントローラ４
から延びるバスライン８を、各ソースドライバ５に接続
するために分岐させるとき、バスライン８の各信号線８
Ａ，８Ｂ，８Ｃをクロスさせる必要がある。このため、
図６に実線で示すバスライン８はプリント回路基板２の
一方面２Ａに形成し、破線で示すバスライン８はプリン
ト回路基板２の他方面に形成する。そして、スルーホー
ル９を形成し、プリント回路基板２の一方面２Ａおよび
他方面に形成したバスライン８を接続することで、バス
ライン８の各信号線８Ａ，８Ｂ，８Ｃをクロスさせるこ
とができる。

【０００６】ところで、ＬＣＤ１は、絵素を走査する直
前まで、映像は、ディジタル信号として送信される。す
なわち、バスライン８には、ディジタル信号が載る。こ
のため、ＬＣＤ１では、ＥＭＩ（Electro Magnetic Int
erference：不要輻射、電磁放射）の問題が発生しやす
い。

【０００７】図７（ａ）はコントローラ４とソースドラ
イバ５を実装したプリント回路基板２の平面図であり、
図７（ｂ）は、プリント回路基板２の切断面線ＶＩＩ−
ＶＩＩから見た断面図およびプリント回路基板２に発生
する磁界の向きを示す図である。プリント回路基板２
は、内層にＧＮＤ層１０および電源層１１を含む多層基
板である。内層にＧＮＤ層１０および電源層１１を形成
することによって、ノイズが抑えられ、また安定した電
源を供給することができる。しかしながら、電源層１０
およびＧＮＤ層１１を形成すると、バスライン８の信号
線８Ａ，８Ｂ，８Ｃ、ＧＮＤ層１１および電源層１２の
間には浮遊容量が存在することとなる。

【０００８】バスライン８の信号線８Ａ，８Ｂ，８Ｃの
電圧レベルがＬｏｗからＨｉｇｈに切り替わる瞬間に、
バスライン８の信号線８Ａ，８Ｂ，８Ｃの電流は、図７
（ｂ）の矢符Ａの方向に流れる。これと同時に、ＧＮＤ
層１０と電源層１１に対しても、前記浮遊容量の影響に
よって瞬間的に電流が流れ込むので、ＧＮＤ層１０およ
び電源層１１の電流は、図７（ｂ）の矢符Ｂの方向に流
れる。このため、バスライン８の信号線８Ａ，８Ｂ，８
Ｃ、ＧＮＤ層１０および電源層１１には、図７（ｂ）に
示すような、電流の流れる方向に向かって時計回りの磁
界が発生する。プリント回路基板２では、この発生する
磁界の向きがバスライン８の全長にわたって全て揃って
いる。したがって、発生する磁界はお互いに強めあう。
電界については図示していないが、磁界と同様に強めあ
う。バスライン８は、表示画面の横のサイズとほぼ同じ
長さが必要であり、その長さは、たとえば対角２０イン
チのＬＣＤでは４０ｃｍにも達する。したがって、プリ
ント回路基板２を用いるＬＣＤ１では、ＥＭＩの問題が
発生しやすい。

【０００９】また、プリント回路基板２では、基板の他
方面２ＢにＧＮＤパターンを形成する場合、図８の示す
ようにプリント回路基板２のＧＮＤパターン上の位置を
示すＥ点とＦ点とがバスライン８によって分断されてし
まう。このため、Ｅ点とＦ点とが常に等電位になるよう
に、Ｅ点とＦ点との間のインピーダンスを下げる必要が
ある。したがって、内層のＧＮＤ層１０と他方面２Ｂの
ＧＮＤパターンとを接続するスルーホール９を多く設け
なければならない。しかしながら、スルーホール９自体
がインダクタンスを持っているので、このような小手先
の対応には限界がある。

【００１０】ＬＣＤでは、上述したようなＥＭＩの問題
の対策として、信号電圧を下げる、あるいは、銅箔やア
ルミ箔などでプリント回路基板やベゼルの隙間をシール
ドするといった対策が取られている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透過型
のＬＣＤの背面にはバックライトがあり、数ｋＶの高電
圧で点灯されるランプが取り付けられている。このラン
プは、絶えずノイズや熱を発生している。このため、従
来の銅箔やアルミ箔などでプリント回路基板やベゼルの
隙間をシールドするといった対策では、熱がこもった
り、誤動作したりするおそれがある。

【００１２】また、銅箔やアルミ箔をプリント回路基板
に貼り付ける工程は、人手によることが多く、手間がか
かる上に、ロットによるＥＭＩの差が出やすい。また、
ＬＣＤのリワークや修理の際、銅箔やアルミ箔が邪魔に
なる。

【００１３】一方、プリント回路基板から発生するＥＭ
Ｉを低減する技術が多数開示されている。たとえば、特
開平５−３６８５９号公報では、多層基板中に形成され
る信号伝送ラインを別の多層面に形成されたアース導体
でシールドし、信号伝送ラインの両端に貫通しないスル
ーホールを接続して信号を伝送する高周波信号伝送ライ
ンを提供する。また、特開平６−３１０８９号公報で
は、信号線や絶縁層を導電性銅ペーストで覆い、半田付
け用の導電部とこの銅ペーストを隔てるようにシンボル
インク層を形成したＥＭＩ対策配線板が開示されてい
る。

【００１４】しかしながら、上記特開平５−３６８５９
号公報に開示される高周波信号伝送ラインや、特開平６
−３１０８９号公報に開示されるＥＭＩ対策基板のよう
に特殊な構造を採用すると、製造できる工場が限られて
しまい、製造コストが上昇し、またプリント回路基板の
製造台数が低下してしまうといった問題があった。

【００１５】本発明の目的は、簡単な構成で、ＥＭＩを
改善するプリント回路基板およびそれを備える液晶表示
装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＧＮＤ層およ
び電源層の少なくともいずれか一方の内層を有する多層
のプリント回路基板において、不要輻射の電磁波を低減
させるために、前記内層を挟んで、一方側から他方側に
交互にバスラインが入れ替わって形成されることを特徴
とするプリント回路基板である。

【００１７】本発明に従えば、ＧＮＤ層および電源層の
少なくともいずれか一方の内層を有する多層のプリント
回路基板で、バスラインは、前記内層の一方側から他方
側に、また他方側から一方側に交互に入れ替わるよう
に、内層の一方側と他方側との間を蛇行するように形成
される。したがって、バスラインの位置が入れ替わる前
後での、バスラインおよびＧＮＤ層または電流層から発
生する電磁波の向きが変わるので、電磁波が相殺して基
板から発生するＥＭＩを低減することができる。

【００１８】また本発明は、前記内層を挟んで交互に入
れ替わるバスラインは、バスラインの分岐点で入れ替わ
ることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、内層の一方側から他方側
に交互に入れ替わるバスラインは、たとえばドライバ回
路などに接続するために配線が枝分かれする分岐点で入
れ替わる。したがって、基板の一方側および他方側で、
バスラインによって分断される基板の距離が短いので、
インピーダンス調整のために基板にスルーホールを多く
設ける必要がない。また、従来と全く同様のプリント回
路基板の製造方法、製造設備を利用できるので、製造コ
ストの上昇を招くことがない。

【００２０】また本発明は、前記バスラインが内層を挟
んで入れ替わる位置の間隔は、低減すべき不要輻射の電
磁波の波長よりも小さいことを特徴とする。

【００２１】ＶＣＣＩ（Voluntary Control Council fo
r Interference by InformationTechnology Equipmen
t：情報処理装置等電波障害自主規制協議会）や、ＦＣ
Ｃ（Federal Communications Commission：連邦通信委
員会）では、不要輻射を規制している。たとえば、周波
数１００ＭＨｚの以下の信号を通す場合、周波数１ＧＨ
ｚ以下（波長３０ｃｍ以上）の不要輻射が規制対象とな
る。本発明に従えば、バスラインが内層を挟んで入れ替
わる位置の間隔が、低減するべき不要輻射の電磁波の波
長よりも小さいので、電磁波が回折しやすい。したがっ
て、電磁波が放出されても、回折し、干渉して相殺され
るので、ＥＭＩを低減することができる。

【００２２】また本発明は、前記プリント回路基板は、
液晶表示装置の信号ドライバが実装される基板であるこ
とを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、前記プリント回路基板
は、液晶表示装置（ＬＣＤ）の信号ドライバ、たとえ
ば、ＴＦＴ−ＬＣＤのソースドライバ、ＭＩＭ（MetalI
nsulator Metal）−ＬＣＤのデータドライバ、単純マト
リクスＬＣＤのカラムドライバやＸドライバなどが実装
される基板である。

【００２４】また本発明は、前記プリント回路基板は、
液晶表示装置の走査ドライバが実装される基板であるこ
とを特徴とする。

【００２５】本発明に従えば、前記プリント回路基板
は、液晶表示装置（ＬＣＤ）の走査ドライバ、たとえ
ば、ＴＦＴ−ＬＣＤのゲートドライバ、ＭＩＭ−ＬＣＤ
の走査ドライバ、単純マトリクスＬＣＤのロウドライバ
やＹドライバなどが実装される基板である。

【００２６】また本発明は、前記のプリント回路基板を
備える液晶表示装置である。本発明に従えば、前記プリ
ント回路基板を用いて、液晶表示装置を構成することに
よって、ＥＭＩが発生しやすい液晶表示装置において、
銅箔やアルミ箔などで、プリント回路基板やベゼルの隙
間をシールドしなくても液晶表示装置から発生するＥＭ
Ｉを低減することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
プリント回路基板２２，２３を用いた液晶表示装置２１
示す平面図である。液晶表装置２１は、a-Si TFT LCD(A
morphousSilicon Thin Film Transistor Liquid Crysta
l Display)であり、プリント回路基板２２および２３の
他に、コントローラ２４、ソースドライバ２５（信号ド
ライバ）、ゲートドライバ２６（走査ドライバ）、およ
び液晶パネル２７を含み構成される。

【００２８】プリント回路基板２２は、ソース基板であ
り、一方面２２Ａにコントローラ２４およびソースドラ
イバ２５が実装される。プリント回路基板２３は、ゲー
ト基板であり、一方面２３Ａにゲートドライバ２６が実
装される。ソースドライバ２５は、ＯＡ(Office Automa
tion)用モニタでは、８〜１２個必要である。図１で
は、図が煩雑になるのを防ぐためソースドライバ２５を
５個だけ描いている。コントローラ２４とソースドライ
バ２５とは、数１０本の信号線から成るバスライン２８
によって接続されている。図１では、図が煩雑になるの
を防ぐためバスライン２８を３本だけ描いている。ま
た、コントローラ２４とゲートドライバ２６との間は、
数本の信号線から成るバスラインで接続されているが、
図１では省略してある。

【００２９】プリント回路基板２２では、コントローラ
２４から延びるバスライン２８を、各ソースドライバ２
５に接続するために分岐させるとき、バスライン２８の
各信号線２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃをクロスさせる必要が
ある。このため、プリント回路基板２２では、バスライ
ン２８を分岐させる部分にスルーホール（ビアホール）
２９Ａ〜２９Ｄを形成し、スルーホール２９Ａとスルー
ホール２９Ｂとの間、およびスルーホール２９Ｃとスル
ーホール２９Ｄとの間では、プリント回路基板２２の他
方面２２Ｂにバスライン２８が形成される。また、スル
ーホール２９Ｂとスルーホール２９Ｃとの間、およびス
ルーホール２９Ｃとソースドライバ２５Ｅとの間のバス
ライン２８は、プリント回路基板２２の一方面２２Ａに
形成される。これらのプリント回路基板２２の両面に形
成されるバスライン２８は、各スルーホール２９Ａ〜２
９Ｄによって接続されている。このように、バスライン
２８は、プリント回路基板２２の一方面２２Ａと他方面
２２Ｂとの間で蛇行するように形成される。

【００３０】図２（ａ）はコントローラ２４とソースド
ライバ２５を実装したプリント回路基板２２の平面図で
あり、図２（ｂ）は図２（ａ）の切断面線ＩＩ−ＩＩか
ら見た断面図およびプリント回路基板２２から発生する
磁界の方向を示す図である。プリント回路基板２２は、
内層にＧＮＤ層３０および電源層３１を含む多層基板で
ある。内層にＧＮＤ層３０および電源層３１を形成する
ことによって、ノイズが抑えられ、また安定した電源を
供給することができる。しかしながら、ＧＮＤ層３０お
よび電源層３１を形成すると、バスライン２８の信号線
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ、ＧＮＤ層３０および電源層３
１の間には浮遊容量が存在することとなる。バスライン
２８の信号線２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの電圧レベルがＬ
ｏｗからＨｉｇｈに切り替わる瞬間に、バスライン２４
の信号線２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの電流は、図２（ｂ）
の矢符Ｃの方向に流れる。これと同時に、ＧＮＤ層３０
および電源層３１に対しても、前記浮遊容量の影響によ
って瞬間的に電流が流れ込むので、ＧＮＤ層３０および
電源層３１の電流は、図２の矢符Ｄの方向に流れる。

【００３１】このため、プリント回路基板２２では、各
スルーホール間で発生する磁界の向きが変化する。つま
り、図２に示すように、磁界は電流の流れる方向に向か
って時計回りに発生するので、各スルーホール２９間で
バスライン２８がプリント回路基板２２の一方面２２Ａ
に形成される場合と、他方面２２Ｂに形成される場合で
は、バスライン２８とＧＮＤ層３０および電源層３１か
ら発生する磁界が強めあう方向が異なる。図示はしてい
ないが、電界についても同様である。したがって、プリ
ント回路基板２２から発生する電磁波は相殺され、ＥＭ
Ｉが低減される。

【００３２】また、たとえば、対角２０インチの液晶表
示装置２１に１０個のソースドライバを実装した場合、
バスライン２８の長さは４０ｃｍ程度になる。したがっ
て、バスライン２８が内層であるＧＮＤ層３０および電
源層３１を挟んでプリント回路基板２２の一方面２２Ａ
から他方面２２Ｂ、あるいは他方面２２Ｂから一方面２
２Ａに入れ替わる位置の間隔（本実施形態のプリント回
路基板２２ではスルーホール２９の間隔）は４ｃｍとな
る。この間隔は、ＶＣＣＩやＦＣＣでの規制対象になる
不要輻射の波長（周波数１００ＭＨｚの以下の信号を通
す場合３０ｃｍ以上）よりも１桁短いので、電磁波が回
折しやすい。また、ＥＭＩは、ＬＣＤから３または１０
ｍ離れた位置に設置されるアンテナによって測定される
ので、本発明のプリント回路基板２では、電磁波がたと
え放出されたとしても、アンテナに届くまでに回折し、
各スルーホール間で発生する極性の異なる電磁波が干渉
しあって相殺される。

【００３３】また、スルーホール２９は、打てば打つほ
どＧＮＤ層３０や電源層３１に穴があき、理想的なマイ
クロストリップ伝送線路から程遠いものとなるので、信
号の波形が劣化し、信号の信頼性が低下する。プリント
回路基板２２では、図３に示すように、プリント回路基
板２２の他方面２２ＢにＧＮＤ層を形成する場合に、従
来のプリント回路基板２の問題点である、ＧＮＤ層が長
距離に渡ってバスライン２８によって分断されることが
ない。したがって、Ｅ点およびＦ点間が等電位となるよ
うに、スルーホールを多く打つ必要がなく、従来のプリ
ント回路基板よりもスルーホールの数を少なくすること
ができる。

【００３４】また、プリント回路基板２２では、たとえ
ば、コントロール２４側からバスライン２８の信号線２
８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの順番で分岐するように、スルー
ホール２９Ｂを形成している。一方、スルーホール２９
Ｃは、コントロール２４側からバスライン２８の信号線
２８Ｃ、２８Ｂ、２８Ａの順番で分岐するように形成し
ている。このように、バスライン２８を形成することに
よって、分岐点から次の分岐点までの間が等間隔になり
にくく、強い共振点が現れにくい。

【００３５】また、上述した実施形態のプリント回路基
板２２は、信号ドライバとしてＴＦＴ液晶表示装置のソ
ースドライバを実装しているが、ＭＩＭ液晶表示装置や
単純マトリクス液晶表示装置のデータドライバ、カラム
ドライバおよびＸドライバを実装しても良い。また、プ
リント回路基板２２は、ＴＦＴ液晶表示装置の走査ドラ
イバであるゲートドライバを実装するプリント回路基板
２３への適用も可能であることは言うまでもなく、ＭＩ
Ｍ液晶表示装置や単純マトリクス液晶表示装置の走査ド
ライバ、ロウドライバ、およびＹドライバを実装する基
板への適用も可能である。また、本発明のプリント回路
基板２２は、従来と全く同様のプリント回路基板の製造
方法、製造設備を利用できるので、製造コストの上昇を
招くことがない。

【００３６】図４は、本発明の他の実施形態のプリント
回路基板４２を用いたメモリ４１を示す平面図である。
本実施形態のプリント回路基板４２は、基板の一方面４
２Ａにメモリコントローラ４４およびメモリＩＣを実装
する基板である。プリント回路基板４２のバスライン４
８およびスルーホール４９は、プリント回路基板２２に
形成されるバスライン２８およびスルーホール９と同様
な構成であり、メモリ４１は、図２に示すプリント回路
基板２２に実装されるコントローラ２４およびソースド
ライバ２５を、図４に示すように、メモリコントローラ
４４およびメモリＩＣ４５にそれぞれ置き換えることに
よって実現できる。なお、図４では図面が煩雑にならな
いようにバスライン４８は３本だけ描いているが、バス
ライン４８の信号線は任意に決定できる。

【００３７】図５は、本発明のさらに他の実施形態のプ
リント回路基板５２を示す図である。プリント回路基板
５２は、Ｉ／Ｏコントローラ５４と複数の拡張スロット
５５が搭載される基板である。拡張スロット５５などの
コネクタは、強度を確保するため、基板に表面実装でき
ない場合が多い。このため、図５に示すようなバスライ
ン５８を形成した後、拡張スロット５５を基板に取り付
ける。Ｉ／Ｏコントローラ５４と各拡張スロット５５の
一端部５５Ａとを接続するバスライン５８の信号線５８
Ａ、およびＩ／Ｏコントローラ５４と各拡張スロット５
５の他端部５５Ｂとを接続するバスライン５８の信号線
５８Ｂは、それぞれ拡張スロット５５の搭載面５２Ａ
と、この面とは反対側の面との間でスルーホール５９を
介して交互に入れ替わって形成される。バスライン５８
の実線は、プリント回路基板５２の拡張スロットの搭載
面を通り、点線はプリント回路基板５２の他方面に形成
される。

【００３８】また、プリント回路基板２２，４２，５２
は、コントローラ２４，４４，５４を持たず、共有バス
ラインに同じデバイスが複数接続されている回路基板に
も適用することができる。さらに、同様なトポロジーを
持つ回路ならプリント回路基板２２，４２，５２と同様
な配線の引き回しを使用することが可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、ＧＮＤ層および電源層
の少なくともいずれか一方の内層を有する多層のプリン
ト回路基板で、バスラインは、前記内層の一方側から他
方側に、また他方側から一方側に交互に入れ替わるよう
に、内層の一方側と他方側との間を蛇行するように形成
される。したがって、バスラインの位置が入れ替わる前
後での、バスラインおよびＧＮＤ層または電流層から発
生する電磁波の向きが変わるので、電磁波が相殺して基
板から発生するＥＭＩを低減することができる。

【００４０】また本発明によれば、内層の一方側から他
方側に交互に入れ替わるバスラインは、たとえばドライ
バ回路などに接続するために配線が枝分かれする分岐点
で入れ替わる。したがって、基板の一方側および他方側
で、バスラインによって分断される基板の距離が短いの
で、インピーダンス調整のために基板にスルーホールを
多く開ける必要がない。また、従来と全く同様のプリン
ト回路基板の製造方法、製造設備を利用できるので、製
造コストの上昇を招くことがない。

【００４１】また本発明によれば、バスラインが内層を
挟んで入れ替わる位置の間隔が、低減するべき不要輻射
の電磁波の波長よりも小さいので、電磁波が回折しやす
い。したがって、電磁波が放出されても、回折し、干渉
して相殺されるので、ＥＭＩを低減することができる。

【００４２】また本発明によれば、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）の信号ドライバ、たとえば、ＴＦＴ−ＬＣＤのソー
スドライバ、ＭＩＭ−ＬＣＤのデータドライバ、単純マ
トリクスＬＣＤのカラムドライバ、Ｘドライバなどが実
装される基板に適用することができる。

【００４３】また本発明よれば、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）の走査ドライバ、たとえば、ＴＦＴ−ＬＣＤのゲー
トドライバ、ＭＩＭ−ＬＣＤの走査ドライバ、単純マト
リクスＬＣＤのロウドライバ、Ｙドライバなどが実装さ
れる基板に適用することができる。

【００４４】また本発明によれば、ＥＭＩが発生しやす
い液晶表示装置において、銅箔やアルミ箔などで、プリ
ント回路基板やベゼルの隙間をシールドしなくても液晶
表示装置から発生するＥＭＩを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるプリント回路基板
２２，２３を用いた液晶表示装置２１を示す平面図であ
る。

【図２】図２（ａ）はプリント回路基板２２を示す平面
図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の切断面線ＩＩ−Ｉ
Ｉから見た断面図およびプリント回路基板２２から発生
する磁界の方向を示す図である。

【図３】プリント回路基板２２のバスライン２８を示す
平面図である。

【図４】本発明の他の実施形態のプリント回路基板４２
を用いたメモリ４１を示す平面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施形態のプリント回路基
板５２を示す図である。

【図６】従来のプリント回路基板２，３を用いた液晶表
示装置１を示す平面図である。

【図７】図７（ａ）は従来のプリント回路基板２を示す
平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の切断面線ＶＩ
Ｉ−ＶＩＩから見た断面図およびプリント回路基板２に
発生する磁界の向きを示す図である。

【図８】従来のプリント回路基板２のバスライン８を示
す平面図である。

【符号の説明】

２１液晶表示装置２２，２３，４２，５２プリント回路基板２５ソースドライバ２６ゲートドライバ２８，４８，５８バスライン２９，４９，５９スルーホール１０ＧＮＤ層１１電源層４５メモリＩＣ５５拡張スロット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＧＮＤ層および電源層の少なくともいず
れか一方の内層を有する多層のプリント回路基板におい
て、不要輻射の電磁波を低減させるために、前記内層を挟ん
で、一方側から他方側に交互にバスラインが入れ替わっ
て形成されることを特徴とするプリント回路基板。
【請求項２】前記内層を挟んで交互に入れ替わるバス
ラインは、バスラインの分岐点で入れ替わることを特徴
とする請求項１記載のプリント回路基板。
【請求項３】前記バスラインが内層を挟んで入れ替わ
る位置の間隔は、低減すべき不要輻射の電磁波の波長よ
りも小さいことを特徴とする請求項１または２記載のプ
リント回路基板。
【請求項４】前記プリント回路基板は、液晶表示装置
の信号ドライバが実装される基板であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１つに記載のプリント回路基
板。
【請求項５】前記プリント回路基板は、液晶表示装置
の走査ドライバが実装される基板であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１つに記載のプリント回路基
板。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１つに記載のプ
リント回路基板を備える液晶表示装置。