JP2002249861A - フラックスおよびそれを用いた溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法 - Google Patents
フラックスおよびそれを用いた溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法Info
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- JP2002249861A JP2002249861A JP2001046957A JP2001046957A JP2002249861A JP 2002249861 A JP2002249861 A JP 2002249861A JP 2001046957 A JP2001046957 A JP 2001046957A JP 2001046957 A JP2001046957 A JP 2001046957A JP 2002249861 A JP2002249861 A JP 2002249861A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れた溶融Ｓｎめっき鋼管を溶融Ｓ
ｎ浴浸漬法により簡単に製造する方法を提供する。 【解決手段】 重量％で、（１）ＺｎＣｌ2：６０〜８
０％、（２）ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％、（３）アルカリ
金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化
物ないしはケイフッ化物のうち１種類以上を合計で：５
〜１５％、および（４）Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｂ
またはＢｉの塩化物のうち１種類以上を合計で：０．０
１〜５％を含有することを特徴とする溶融Ｓｎめっき用
フラックス。さらに、鋼管表面を脱脂、酸洗した後に、
上記の溶融Ｓｎめっき用フラックスの水性処理液に浸漬
し、鋼管表面に付着した上記水性処理液を乾燥させ、つ
いで、溶融Ｓｎ浴に浸漬させてめっきすることを特徴と
する溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法。
ｎ浴浸漬法により簡単に製造する方法を提供する。 【解決手段】 重量％で、（１）ＺｎＣｌ2：６０〜８
０％、（２）ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％、（３）アルカリ
金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化
物ないしはケイフッ化物のうち１種類以上を合計で：５
〜１５％、および（４）Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｂ
またはＢｉの塩化物のうち１種類以上を合計で：０．０
１〜５％を含有することを特徴とする溶融Ｓｎめっき用
フラックス。さらに、鋼管表面を脱脂、酸洗した後に、
上記の溶融Ｓｎめっき用フラックスの水性処理液に浸漬
し、鋼管表面に付着した上記水性処理液を乾燥させ、つ
いで、溶融Ｓｎ浴に浸漬させてめっきすることを特徴と
する溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融Ｓｎめっき鋼
管に関するものである。さらに詳しくは、溶融Ｓｎめっ
き用のフラックスと、これを用いた溶融Ｓｎのめっき方
法に関するものである。
管に関するものである。さらに詳しくは、溶融Ｓｎめっ
き用のフラックスと、これを用いた溶融Ｓｎのめっき方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市生活環境の向上で、ビルから
一戸建て家屋まで給湯施設の普及が進んでいる。また、
省エネルギーの観点から地域冷暖房システムの普及も進
められている。そのため、熱水等の高温流体の輸送配管
の耐久性が重要視されている。水等を輸送する配管材料
としては鍛接鋼管や電縫鋼管等の鋼管の他に、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンやポリブテン等
の熱可塑性の樹脂管が単体で使用されている。鋼管はこ
れらの樹脂管に比較して機械的強度が大きいので施工時
の耐衝撃性や交通の激しい道路下の埋設等でも耐圧縮性
が優れ、輸送する流体の温度が高い場合でも樹脂管に比
較すると耐圧強度は十分大きく優れ、樹脂管のように燃
焼し難いので屋内の用途に使用しても火災で延焼するこ
ともなく優れる。
一戸建て家屋まで給湯施設の普及が進んでいる。また、
省エネルギーの観点から地域冷暖房システムの普及も進
められている。そのため、熱水等の高温流体の輸送配管
の耐久性が重要視されている。水等を輸送する配管材料
としては鍛接鋼管や電縫鋼管等の鋼管の他に、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンやポリブテン等
の熱可塑性の樹脂管が単体で使用されている。鋼管はこ
れらの樹脂管に比較して機械的強度が大きいので施工時
の耐衝撃性や交通の激しい道路下の埋設等でも耐圧縮性
が優れ、輸送する流体の温度が高い場合でも樹脂管に比
較すると耐圧強度は十分大きく優れ、樹脂管のように燃
焼し難いので屋内の用途に使用しても火災で延焼するこ
ともなく優れる。
【０００３】しかし、鋼の腐食による流体の濁り防止や
管路の閉塞防止が必要な用途では、腐食が起こらない樹
脂管が使用される。両者の良い点を合わせ持つ管路とし
ては、鋼管の内面に樹脂管を挿入して防食した樹脂と鋼
の複合管が知られている。例えば給水管としては安価な
ポリ塩化ビニルを活用した鋼と軟質ポリ塩化ビニルの複
合管が、給湯管としては鋼と硬質ポリ塩化ビニルの複合
管が各々広く使用されている。
管路の閉塞防止が必要な用途では、腐食が起こらない樹
脂管が使用される。両者の良い点を合わせ持つ管路とし
ては、鋼管の内面に樹脂管を挿入して防食した樹脂と鋼
の複合管が知られている。例えば給水管としては安価な
ポリ塩化ビニルを活用した鋼と軟質ポリ塩化ビニルの複
合管が、給湯管としては鋼と硬質ポリ塩化ビニルの複合
管が各々広く使用されている。
【０００４】しかしながら、ポリ塩化ビニルは生物の生
殖機能に影響を与えるといわれる環境ホルモンの溶出が
認められ、近年給水管や給湯管への使用が危ぶまれてい
る。さらに、現地配管工事で発生した複合管残材の焼却
廃棄処理時にダイオキシンが発生するという問題もあ
る。従って、給水管や給湯管に使用される複合管として
はポリ塩化ビニルを使用しないものが望まれていた。
殖機能に影響を与えるといわれる環境ホルモンの溶出が
認められ、近年給水管や給湯管への使用が危ぶまれてい
る。さらに、現地配管工事で発生した複合管残材の焼却
廃棄処理時にダイオキシンが発生するという問題もあ
る。従って、給水管や給湯管に使用される複合管として
はポリ塩化ビニルを使用しないものが望まれていた。
【０００５】そこで、食器類のめっきに用いられ、環境
ホルモン溶出やダイオキシン発生という問題がないＳｎ
を活用し、溶融Ｓｎめっき鋼管を製造することを試み
た。しかし、従来のフラックスを用いると不めっき、ピ
ンホール、ドロス付着、凹凸等の欠陥が発生し、長期の
耐食性を実現することは困難であった。
ホルモン溶出やダイオキシン発生という問題がないＳｎ
を活用し、溶融Ｓｎめっき鋼管を製造することを試み
た。しかし、従来のフラックスを用いると不めっき、ピ
ンホール、ドロス付着、凹凸等の欠陥が発生し、長期の
耐食性を実現することは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐食性に優
れた溶融Ｓｎめっき鋼管を提供するものである。併せ
て、この溶融Ｓｎめっき鋼管を溶融Ｓｎ浴浸漬法により
簡単に製造する方法を提供する。
れた溶融Ｓｎめっき鋼管を提供するものである。併せ
て、この溶融Ｓｎめっき鋼管を溶融Ｓｎ浴浸漬法により
簡単に製造する方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、特定の組成
のフラックスを用いることによって、耐食性に優れた溶
融Ｓｎめっき鋼管を溶融Ｓｎ浴浸漬法により簡単に製造
が可能なことを見出し、本発明に至ったもので、その要
旨とするところは、 （１）重量％で、ＺｎＣｌ2：６０〜８０％、ＮＨ4Ｃ
ｌ：５〜２０％、アルカリ金属元素またはアルカリ土類
金属元素の塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のう
ち１種類以上を合計で：５〜１５％、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉ
ｎ、Ｔｌ、ＳｂまたはＢｉの塩化物のうち１種類以上を
合計で：０．０１〜５％を含有することを特徴とする溶
融Ｓｎめっき用フラックス。
のフラックスを用いることによって、耐食性に優れた溶
融Ｓｎめっき鋼管を溶融Ｓｎ浴浸漬法により簡単に製造
が可能なことを見出し、本発明に至ったもので、その要
旨とするところは、 （１）重量％で、ＺｎＣｌ2：６０〜８０％、ＮＨ4Ｃ
ｌ：５〜２０％、アルカリ金属元素またはアルカリ土類
金属元素の塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のう
ち１種類以上を合計で：５〜１５％、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉ
ｎ、Ｔｌ、ＳｂまたはＢｉの塩化物のうち１種類以上を
合計で：０．０１〜５％を含有することを特徴とする溶
融Ｓｎめっき用フラックス。
【０００８】（２）鋼管表面を脱脂、酸洗した後に、前
記（１）に記載の溶融Ｓｎめっき用フラックスの水性処
理液に浸漬し、鋼管表面に付着した上記水性処理液を乾
燥させ、ついで、溶融Ｓｎ浴に浸漬させてめっきするこ
とを特徴とする溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法である。
記（１）に記載の溶融Ｓｎめっき用フラックスの水性処
理液に浸漬し、鋼管表面に付着した上記水性処理液を乾
燥させ、ついで、溶融Ｓｎ浴に浸漬させてめっきするこ
とを特徴とする溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の溶融Ｓｎめっき鋼管は、
まず、鋼管表面を脱脂、酸洗して清浄にした後、重量％
で、 （１）ＺｎＣｌ2：６０〜８０％ （２）ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％ （３）アルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素の
塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち１種類以
上を合計で：５〜１５％ （４）Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、ＳｂまたはＢｉの塩化
物のうち１種類以上を合計で：０．０１〜５％を含有す
る水性フラックス処理液に浸漬する。
まず、鋼管表面を脱脂、酸洗して清浄にした後、重量％
で、 （１）ＺｎＣｌ2：６０〜８０％ （２）ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％ （３）アルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素の
塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち１種類以
上を合計で：５〜１５％ （４）Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、ＳｂまたはＢｉの塩化
物のうち１種類以上を合計で：０．０１〜５％を含有す
る水性フラックス処理液に浸漬する。
【００１０】従来の溶融Ｚｎめっき等において一般的に
用いられる、ＺｎＣｌ2とＮＨ4Ｃｌからなるフラックス
で前処理した鋼管を溶融Ｓｎめっき浴に浸漬すると、溶
融Ｓｎめっき浴温度が低いためＮＨ4Ｃｌが鋼管表面に
残存し、外観の著しく不良なめっきになる。ＮＨ4Ｃｌ
の鋼管表面残存を防ぐためには、ＮＨ4Ｃｌと反応性が
高い成分を添加する必要がある。
用いられる、ＺｎＣｌ2とＮＨ4Ｃｌからなるフラックス
で前処理した鋼管を溶融Ｓｎめっき浴に浸漬すると、溶
融Ｓｎめっき浴温度が低いためＮＨ4Ｃｌが鋼管表面に
残存し、外観の著しく不良なめっきになる。ＮＨ4Ｃｌ
の鋼管表面残存を防ぐためには、ＮＨ4Ｃｌと反応性が
高い成分を添加する必要がある。
【００１１】発明者らは、このような見地から、ＺｎＣ
ｌ2とＮＨ4Ｃｌを主成分とする従来のフラックスの改善
努力を行ってきた結果、ＮＨ4Ｃｌの鋼管表面残存を有
効に防止できるフラックスを見出し本発明を完成したも
のである。すなわち、ＺｎＣｌ2／ＮＨ4Ｃｌ系フラック
スにＮＨ4Ｃｌと反応性が高いアルカリ金属元素または
アルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化物ないしはケイ
フッ化物のうち、少なくとも１種類を添加することによ
って、ＮＨ4Ｃｌの鋼管表面残存を効果的に防ぐことが
できる。
ｌ2とＮＨ4Ｃｌを主成分とする従来のフラックスの改善
努力を行ってきた結果、ＮＨ4Ｃｌの鋼管表面残存を有
効に防止できるフラックスを見出し本発明を完成したも
のである。すなわち、ＺｎＣｌ2／ＮＨ4Ｃｌ系フラック
スにＮＨ4Ｃｌと反応性が高いアルカリ金属元素または
アルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化物ないしはケイ
フッ化物のうち、少なくとも１種類を添加することによ
って、ＮＨ4Ｃｌの鋼管表面残存を効果的に防ぐことが
できる。
【００１２】そして、不めっき、ピンホール、ドロス付
着、凹凸等の欠陥のない溶融Ｓｎめっきを行うには、上
記のように、成分（１）ＺｎＣｌ2：６０〜８０％、成
分（２）ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％、成分（３）アルカリ
金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化
物ないしはケイフッ化物のうち１種類以上を合計で：５
〜１５％とする。この範囲を外れると、欠陥が発生しや
すくなる。
着、凹凸等の欠陥のない溶融Ｓｎめっきを行うには、上
記のように、成分（１）ＺｎＣｌ2：６０〜８０％、成
分（２）ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％、成分（３）アルカリ
金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化
物ないしはケイフッ化物のうち１種類以上を合計で：５
〜１５％とする。この範囲を外れると、欠陥が発生しや
すくなる。
【００１３】また、これら３成分に加え、成分（４）Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、ＳｂまたはＢｉの塩化物のうち
１種類以上を合計で：０．０１〜５％を添加することに
よって、溶融Ｓｎめっき表面の光沢や平滑性を改善する
ことができる。量的には０．０１％以上の添加で効果が
ある。また、上限は高々５重量％あれば十分であり、こ
れ以上添加しても効果は変わらない。
ｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、ＳｂまたはＢｉの塩化物のうち
１種類以上を合計で：０．０１〜５％を添加することに
よって、溶融Ｓｎめっき表面の光沢や平滑性を改善する
ことができる。量的には０．０１％以上の添加で効果が
ある。また、上限は高々５重量％あれば十分であり、こ
れ以上添加しても効果は変わらない。
【００１４】次に、上述のようにしてフラックス処理し
た鋼管に溶融Ｓｎめっきを行うのであるが、溶融Ｓｎめ
っきの付着量は、鋼管に期待される長期耐食性のほか
に、きず付き等のめっきへの機械的なダメージを考慮し
て、Ｓｎ換算で１００ｇ／ｍ2以上とすることが好まし
い。また、必要以上に厚目付にすると、溶融Ｓｎめっき
表面の平滑性が損なわれることがあるので、６００ｇ／
ｍ2 を上限とすることが好ましい。
た鋼管に溶融Ｓｎめっきを行うのであるが、溶融Ｓｎめ
っきの付着量は、鋼管に期待される長期耐食性のほか
に、きず付き等のめっきへの機械的なダメージを考慮し
て、Ｓｎ換算で１００ｇ／ｍ2以上とすることが好まし
い。また、必要以上に厚目付にすると、溶融Ｓｎめっき
表面の平滑性が損なわれることがあるので、６００ｇ／
ｍ2 を上限とすることが好ましい。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例にもとづいて詳細に説明す
る。外径２０Ａ、厚さ２．８ｍｍ、長さ５０ｍｍの鋼管
を市販のオルトケイ酸塩系アルカリ液で脱脂を行い、つ
づいて、４０℃の１５％塩酸で酸洗した後、フラックス
処理を行った。フラックス処理は、表１の組成の１０〜
４０重量％水溶液（５０℃）に５分間浸漬した。つい
で、この鋼管を１８０℃の電気オーブン中に６分間保定
して、フラックスを完全に乾燥させ、めっきに供した。
めっきは、溶融Ｓｎめっき浴（２６０℃）を用いて、こ
れに上述のフラックス処理を施した鋼管を１分間浸漬し
て溶融Ｓｎめっきを行った。溶融Ｓｎめっき後の外観
を、不めっき、ピンホール、ドロス付着、凹凸等の欠陥
の有無により判定した。その結果を表１に示す。
る。外径２０Ａ、厚さ２．８ｍｍ、長さ５０ｍｍの鋼管
を市販のオルトケイ酸塩系アルカリ液で脱脂を行い、つ
づいて、４０℃の１５％塩酸で酸洗した後、フラックス
処理を行った。フラックス処理は、表１の組成の１０〜
４０重量％水溶液（５０℃）に５分間浸漬した。つい
で、この鋼管を１８０℃の電気オーブン中に６分間保定
して、フラックスを完全に乾燥させ、めっきに供した。
めっきは、溶融Ｓｎめっき浴（２６０℃）を用いて、こ
れに上述のフラックス処理を施した鋼管を１分間浸漬し
て溶融Ｓｎめっきを行った。溶融Ｓｎめっき後の外観
を、不めっき、ピンホール、ドロス付着、凹凸等の欠陥
の有無により判定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、本発明のフラッ
クスを用いると、不めっき、ピンホール、ドロス付着、
凹凸等の欠陥がなく、表面の平滑な溶融Ｓｎめっきが得
られるが、本発明の範囲を外れたフラックスを用いる
と、欠陥の発生ないしは溶融Ｓｎめっき面の平滑性の低
下が起こる。
クスを用いると、不めっき、ピンホール、ドロス付着、
凹凸等の欠陥がなく、表面の平滑な溶融Ｓｎめっきが得
られるが、本発明の範囲を外れたフラックスを用いる
と、欠陥の発生ないしは溶融Ｓｎめっき面の平滑性の低
下が起こる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明を用いること
によって、淡水環境から塩水環境にわたる広い腐食環境
で、優れた耐食性を有し、外観も良好な溶融Ｓｎめっき
鋼管が、溶融Ｓｎ浴浸漬法により、簡単に製造すること
ができる極めて優れた効果を奏するものである。
によって、淡水環境から塩水環境にわたる広い腐食環境
で、優れた耐食性を有し、外観も良好な溶融Ｓｎめっき
鋼管が、溶融Ｓｎ浴浸漬法により、簡単に製造すること
ができる極めて優れた効果を奏するものである。
フロントページの続き (72)発明者 末内 康博 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA03 AA07 AA22 AB05 AB14 AB46 AC03 AC15
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 ＺｎＣｌ2：６０〜８０％、 ＮＨ4Ｃｌ：５〜２０％、 アルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化
物、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち１種類以上を
合計で：５〜１５％、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｂま
たはＢｉの塩化物のうち１種類以上を合計で：０．０１
〜５％を含有することを特徴とする溶融Ｓｎめっき用フ
ラックス。 - 【請求項２】 鋼管表面を脱脂、酸洗した後に、請求項
１に記載の溶融Ｓｎめっき用フラックスの水性処理液に
浸漬し、鋼管表面に付着した上記水性処理液を乾燥さ
せ、ついで、溶融Ｓｎ浴に浸漬させてめっきすることを
特徴とする溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046957A JP2002249861A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | フラックスおよびそれを用いた溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046957A JP2002249861A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | フラックスおよびそれを用いた溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249861A true JP2002249861A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18908482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046957A Withdrawn JP2002249861A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | フラックスおよびそれを用いた溶融Ｓｎめっき鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014088615A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 鋼の亜鉛めっき用フラックス組成物 |
| CN112226751A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-15 | 余姚市永林机械科技有限公司 | 一种助镀液及其使用该种助镀液的热镀锌工艺 |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046957A patent/JP2002249861A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014088615A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 鋼の亜鉛めっき用フラックス組成物 |
| CN112226751A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-15 | 余姚市永林机械科技有限公司 | 一种助镀液及其使用该种助镀液的热镀锌工艺 |
| CN112226751B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-02-11 | 余姚市永林机械科技有限公司 | 一种助镀液及其使用该种助镀液的热镀锌工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |