JP2002248310A - フィルタエレメント - Google Patents
フィルタエレメントInfo
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- JP2002248310A JP2002248310A JP2001250559A JP2001250559A JP2002248310A JP 2002248310 A JP2002248310 A JP 2002248310A JP 2001250559 A JP2001250559 A JP 2001250559A JP 2001250559 A JP2001250559 A JP 2001250559A JP 2002248310 A JP2002248310 A JP 2002248310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔円筒を濾過部の内周面に設けることによ
らず、円筒形状をなす濾過部を内側から支持可能とし、
簡単かつ安価に製造でき、廃棄処理のし易いフィルタエ
レメントを提供する。 【解決手段】 円筒形状をなす濾過部１０の内周に、周
方向に筋状に、補強材４０を固着する。補強材４０は、
溶融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部１０の内周に
施して硬化させることにより固着する。補強材４０を、
リング状あるいは螺旋状をなすように固着する。
らず、円筒形状をなす濾過部を内側から支持可能とし、
簡単かつ安価に製造でき、廃棄処理のし易いフィルタエ
レメントを提供する。 【解決手段】 円筒形状をなす濾過部１０の内周に、周
方向に筋状に、補強材４０を固着する。補強材４０は、
溶融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部１０の内周に
施して硬化させることにより固着する。補強材４０を、
リング状あるいは螺旋状をなすように固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタエレメン
ト、特に内燃機関用、産業機械用その他のエアフィルタ
エレメントとして好適なフィルタエレメントに関する。
ト、特に内燃機関用、産業機械用その他のエアフィルタ
エレメントとして好適なフィルタエレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば内燃機関用のエアフィルタ
エレメントにおいては、シート状の濾材を屈曲して多数
のひだを形成した円筒形状をなす濾過部と、該濾過部の
両端面を閉塞する端板とからなり、濾過部の半径方向に
流体を濾過する方式のフィルタエレメントが知られてい
る。このようなフィルタエレメントにおいては、通常、
濾過部内外、半径方向の圧力差に濾過部が耐え得るよ
う、上下端板にわたる高さを有する、多数の孔を形成し
た金属製の円筒（チューブ：多孔円筒）を、濾過部の内
周面又は外周面に沿うように設けることが多い。
エレメントにおいては、シート状の濾材を屈曲して多数
のひだを形成した円筒形状をなす濾過部と、該濾過部の
両端面を閉塞する端板とからなり、濾過部の半径方向に
流体を濾過する方式のフィルタエレメントが知られてい
る。このようなフィルタエレメントにおいては、通常、
濾過部内外、半径方向の圧力差に濾過部が耐え得るよ
う、上下端板にわたる高さを有する、多数の孔を形成し
た金属製の円筒（チューブ：多孔円筒）を、濾過部の内
周面又は外周面に沿うように設けることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のフィルタエレメ
ントは、工場で濾過部、端板、金属製の円筒を一体化し
て製造する。使い捨てを前提としているため、使用によ
り寿命になると、フィルタエレメント全部を廃棄してい
る。しかし、可燃性の濾紙等を材料とする濾過部と、不
燃性の金属製の円筒というように異種材料から構成され
ているため、そのままの形態での廃棄処分が困難であ
る。また、一体化したフィルタエレメントを分解して分
別処分することも困難であった。
ントは、工場で濾過部、端板、金属製の円筒を一体化し
て製造する。使い捨てを前提としているため、使用によ
り寿命になると、フィルタエレメント全部を廃棄してい
る。しかし、可燃性の濾紙等を材料とする濾過部と、不
燃性の金属製の円筒というように異種材料から構成され
ているため、そのままの形態での廃棄処分が困難であ
る。また、一体化したフィルタエレメントを分解して分
別処分することも困難であった。
【０００４】さらに、金属製の円筒は重量が重く、開孔
率も十分とれない場合がある。軽量化するため、合成樹
脂材により多孔円筒を形成する手段があるが、成形金型
が複雑な構造となり、コスト高となる。
率も十分とれない場合がある。軽量化するため、合成樹
脂材により多孔円筒を形成する手段があるが、成形金型
が複雑な構造となり、コスト高となる。
【０００５】本発明は、濾材を屈曲して多数のひだを形
成した円筒形状をなす濾過部と、該濾過部の両端面を閉
塞する端板とからなり、濾過部の半径方向に流体を濾過
する方式のフィルタエレメントであって、多孔円筒を濾
過部の内周面又は外周面に設けずに濾過部を支持可能な
新規な手段を提供すること、また、簡単かつ安価に製造
でき、廃棄処理のし易いフィルタエレメントを提供する
こと、等を目的とする。
成した円筒形状をなす濾過部と、該濾過部の両端面を閉
塞する端板とからなり、濾過部の半径方向に流体を濾過
する方式のフィルタエレメントであって、多孔円筒を濾
過部の内周面又は外周面に設けずに濾過部を支持可能な
新規な手段を提供すること、また、簡単かつ安価に製造
でき、廃棄処理のし易いフィルタエレメントを提供する
こと、等を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】(1) 濾材を屈曲して多数
のひだを形成した円筒形状をなす濾過部と、該濾過部の
両端面を閉塞する端板とからなり、濾過部の半径方向に
流体を濾過する方式のフィルタエレメントであって、前
記濾過部の内周に、多孔円筒を設けずに、周方向に筋状
に、前記濾過部に直接、補強材を固着したことを特徴と
する、フィルタエレメントである。
のひだを形成した円筒形状をなす濾過部と、該濾過部の
両端面を閉塞する端板とからなり、濾過部の半径方向に
流体を濾過する方式のフィルタエレメントであって、前
記濾過部の内周に、多孔円筒を設けずに、周方向に筋状
に、前記濾過部に直接、補強材を固着したことを特徴と
する、フィルタエレメントである。
【０００７】本発明はさらに次のような構成を備える。 (2) 前記補強材を、リング状をなすように固着したこと
を特徴とする。 (3) 前記補強材を、螺旋状をなすように固着したことを
特徴とする。 (4) 前記補強材は、溶融又は軟化状態にある合成樹脂を
前記濾過部の内周に施して硬化させることにより固着し
たものである。
を特徴とする。 (3) 前記補強材を、螺旋状をなすように固着したことを
特徴とする。 (4) 前記補強材は、溶融又は軟化状態にある合成樹脂を
前記濾過部の内周に施して硬化させることにより固着し
たものである。
【０００８】また、次の構成からなる。 (5) 濾材を屈曲して多数のひだを形成した円筒形状をな
す濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端板とからな
り、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式のフィルタ
エレメントであって、前記濾過部の内周に、多孔円筒を
設けずに、濾過部の外周側から内周側へと流体が通過す
る流体通過部を確保して、前記濾過部に直接、溶融又は
軟化状態にある合成樹脂を施し、これを硬化させること
により、補強材となしたことを特徴とする。 (6) 濾材を屈曲して多数のひだを形成した円筒形状をな
す濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端板とからな
り、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式のフィルタ
エレメントであって、前記濾過部の外周に、多孔円筒を
設けずに、周方向に筋状に、前記濾過部に直接、補強材
を固着したことを特徴とする。 (7) 前記補強材は、濾材のひだの頂部を潰して形成した
凹部に配置されているものとする。
す濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端板とからな
り、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式のフィルタ
エレメントであって、前記濾過部の内周に、多孔円筒を
設けずに、濾過部の外周側から内周側へと流体が通過す
る流体通過部を確保して、前記濾過部に直接、溶融又は
軟化状態にある合成樹脂を施し、これを硬化させること
により、補強材となしたことを特徴とする。 (6) 濾材を屈曲して多数のひだを形成した円筒形状をな
す濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端板とからな
り、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式のフィルタ
エレメントであって、前記濾過部の外周に、多孔円筒を
設けずに、周方向に筋状に、前記濾過部に直接、補強材
を固着したことを特徴とする。 (7) 前記補強材は、濾材のひだの頂部を潰して形成した
凹部に配置されているものとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、実施例を挙げて説明する。
て、実施例を挙げて説明する。
【００１０】＜実施例１＞図１は実施例１のフィルタエ
レメントの断面図・側面図である。このフィルタエレメ
ント１は、内燃機関用として好適なエアフィルタエレメ
ントとして構成されている。フィルタエレメント１は、
円筒形状をなす濾過部１０と、その軸方向の両端面を閉
塞する上端板２０及び下端板３０とを具備してなる。図
矢印に示すとおり、濾過部１０の半径方向、外側から内
側へと流体を通過させ濾過する。
レメントの断面図・側面図である。このフィルタエレメ
ント１は、内燃機関用として好適なエアフィルタエレメ
ントとして構成されている。フィルタエレメント１は、
円筒形状をなす濾過部１０と、その軸方向の両端面を閉
塞する上端板２０及び下端板３０とを具備してなる。図
矢印に示すとおり、濾過部１０の半径方向、外側から内
側へと流体を通過させ濾過する。
【００１１】円筒形状をなす濾過部１０は、シート状濾
材を断面ほぼ菊花状となるように屈曲して、多数のひだ
１１を形成している。濾過部１０の内周径及び外周径
は、通常、上側と下側とが同じで（直円筒）あるが、必
ずしも同じでなくてもよい。シート状濾材としては、濾
紙、不織布等の可燃性材料が用いられる。
材を断面ほぼ菊花状となるように屈曲して、多数のひだ
１１を形成している。濾過部１０の内周径及び外周径
は、通常、上側と下側とが同じで（直円筒）あるが、必
ずしも同じでなくてもよい。シート状濾材としては、濾
紙、不織布等の可燃性材料が用いられる。
【００１２】上端板２０は、濾過部１０の軸方向の上端
面を閉塞（シール）している。本実施例では、上端板２
０は、濾過部１０の内部空間と外部空間とを区画する閉
鎖部２２を有し、全体としてその全面が閉鎖された一の
板状部材を構成しているが、フィルタエレメントを収容
するケーシングの構成によっては、下端板３０と同じよ
うに中央に開口部を設けてもよい。上端板２０と濾過部
１０とは、接着により結合するか、あるいは上端板２０
の成形時に濾過部１０と一体的に結合されるようにして
もよい。
面を閉塞（シール）している。本実施例では、上端板２
０は、濾過部１０の内部空間と外部空間とを区画する閉
鎖部２２を有し、全体としてその全面が閉鎖された一の
板状部材を構成しているが、フィルタエレメントを収容
するケーシングの構成によっては、下端板３０と同じよ
うに中央に開口部を設けてもよい。上端板２０と濾過部
１０とは、接着により結合するか、あるいは上端板２０
の成形時に濾過部１０と一体的に結合されるようにして
もよい。
【００１３】下端板３０は、濾過部１０の軸方向の下端
面を閉塞している。下端板３０の中央には、濾過部１０
を通過して濾過された流体を排出するための開口部３１
が形成されている。濾過部１０の内部空間とフィルタエ
レメント１の外部とが、開口部３１を通して連通し、流
体の通路が形成されるようになっている。下端板３０と
濾過部１０とは、接着により結合するか、あるいは下端
板３０の成形時に濾過部１０と一体的に結合されるよう
にしてもよい。上端板２０及び下端板３０は、可燃性材
料、好ましくは合成樹脂材で形成する。
面を閉塞している。下端板３０の中央には、濾過部１０
を通過して濾過された流体を排出するための開口部３１
が形成されている。濾過部１０の内部空間とフィルタエ
レメント１の外部とが、開口部３１を通して連通し、流
体の通路が形成されるようになっている。下端板３０と
濾過部１０とは、接着により結合するか、あるいは下端
板３０の成形時に濾過部１０と一体的に結合されるよう
にしてもよい。上端板２０及び下端板３０は、可燃性材
料、好ましくは合成樹脂材で形成する。
【００１４】濾過部１０の内周には、多孔円筒を設けず
に、周方向に筋状に、濾過部１０に直接、補強材４０が
固着されている。この補強材４０は、図示のとおり、リ
ング状をなしている。リング状の補強材４０は、通常、
濾過部１０の高さに応じて高さ方向に適宜間隔を置いて
複数個設けられるが、単数であってもよい。符号１３
は、濾過部１０の外周側から内周側へと流体が通過する
流体通過部である。
に、周方向に筋状に、濾過部１０に直接、補強材４０が
固着されている。この補強材４０は、図示のとおり、リ
ング状をなしている。リング状の補強材４０は、通常、
濾過部１０の高さに応じて高さ方向に適宜間隔を置いて
複数個設けられるが、単数であってもよい。符号１３
は、濾過部１０の外周側から内周側へと流体が通過する
流体通過部である。
【００１５】補強材４０は、予め成形したものを接着し
てもよいが、溶融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部
１０の内周に施して硬化させることにより固着したもの
が好ましい。例えば、溶融した熱可塑性樹脂をノズルか
ら押し出し、濾過部１０の内周、周方向に筋状に塗布
し、乾燥させることにより、形成することができる。熱
可塑性樹脂としては、各種ホットメルト接着剤を用いる
ことができる。
てもよいが、溶融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部
１０の内周に施して硬化させることにより固着したもの
が好ましい。例えば、溶融した熱可塑性樹脂をノズルか
ら押し出し、濾過部１０の内周、周方向に筋状に塗布
し、乾燥させることにより、形成することができる。熱
可塑性樹脂としては、各種ホットメルト接着剤を用いる
ことができる。
【００１６】合成樹脂中には、硬化後における強度を高
めるため、各種補強材料、例えば、紙、パルプ、合成繊
維等の可燃性材料からなる補強材料を配合するようにし
てもよい。繊維は長繊維を用いることもできる。
めるため、各種補強材料、例えば、紙、パルプ、合成繊
維等の可燃性材料からなる補強材料を配合するようにし
てもよい。繊維は長繊維を用いることもできる。
【００１７】また、例えば、不飽和ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の基材に含浸させた軟化
（未硬化）状態のもの（テープ状体のものが好ましい）
を、濾過部１０の内周に施して硬化させることにより固
着することもできる。
の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の基材に含浸させた軟化
（未硬化）状態のもの（テープ状体のものが好ましい）
を、濾過部１０の内周に施して硬化させることにより固
着することもできる。
【００１８】＜実施例２＞図２に示す実施例２のフィル
タエレメント１は、補強材４０を、濾過部１０の内周に
螺旋状をなすように固着した点が実施例１のものと異な
っている。補強材４０は、螺旋状をなすため、連続する
線状で形成することができ、濾過部１０への固着を行い
易い。補強材４０は、溶融又は軟化状態にある合成樹脂
を濾過部１０の内周に施して硬化させることにより固着
したものが好ましい点その他、実施例１と同様である。
タエレメント１は、補強材４０を、濾過部１０の内周に
螺旋状をなすように固着した点が実施例１のものと異な
っている。補強材４０は、螺旋状をなすため、連続する
線状で形成することができ、濾過部１０への固着を行い
易い。補強材４０は、溶融又は軟化状態にある合成樹脂
を濾過部１０の内周に施して硬化させることにより固着
したものが好ましい点その他、実施例１と同様である。
【００１９】＜実施例３＞図３に示す実施例３のフィル
タエレメント１は、濾過部１０の内周に、多孔円筒を設
けずに、濾過部１０の外周側から内周側へと流体が通過
する流体通過部１３を確保して、濾過部１０に直接、溶
融又は軟化状態にある合成樹脂を施し、これを硬化させ
ることにより、補強材４０となした構成の一態様を示
す。この実施例では、補強材４０は、濾過部１０の内周
において、流体通過部１３を確保して、交差部４３を有
している。補強材４０は、複数の筋が交差し、全体とし
て略格子状をなしている。補強材４０は、溶融又は軟化
状態にある合成樹脂を濾過部１０の内周に施して硬化さ
せることにより固着されている。
タエレメント１は、濾過部１０の内周に、多孔円筒を設
けずに、濾過部１０の外周側から内周側へと流体が通過
する流体通過部１３を確保して、濾過部１０に直接、溶
融又は軟化状態にある合成樹脂を施し、これを硬化させ
ることにより、補強材４０となした構成の一態様を示
す。この実施例では、補強材４０は、濾過部１０の内周
において、流体通過部１３を確保して、交差部４３を有
している。補強材４０は、複数の筋が交差し、全体とし
て略格子状をなしている。補強材４０は、溶融又は軟化
状態にある合成樹脂を濾過部１０の内周に施して硬化さ
せることにより固着されている。
【００２０】＜実施例４＞図４に示す実施例４のフィル
タエレメント１は、濾過部１０の内周のみならず、濾過
部１０の外周にも、多孔円筒を設けずに、周方向に筋状
に、濾過部１０に直接、補強材５０を固着した態様のも
のである。補強材５０は、内周側の補強材４０と同様、
溶融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部１０の外周に
施して硬化させることにより固着したものが好ましい。
前記した内周側の補強材４０と同様、リング状、螺旋状
の他、格子状のもの等を用いることができる。なお、濾
過部１０の内周側から外周側へ流体を濾過する場合は、
濾過部１０の外周側での支持が主となるので、その場合
は、前記した各実施例のように濾過部１０の内周には補
強材４０を設けずに、濾過部１０の外周のみに補強材５
０を設けることも可能である。
タエレメント１は、濾過部１０の内周のみならず、濾過
部１０の外周にも、多孔円筒を設けずに、周方向に筋状
に、濾過部１０に直接、補強材５０を固着した態様のも
のである。補強材５０は、内周側の補強材４０と同様、
溶融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部１０の外周に
施して硬化させることにより固着したものが好ましい。
前記した内周側の補強材４０と同様、リング状、螺旋状
の他、格子状のもの等を用いることができる。なお、濾
過部１０の内周側から外周側へ流体を濾過する場合は、
濾過部１０の外周側での支持が主となるので、その場合
は、前記した各実施例のように濾過部１０の内周には補
強材４０を設けずに、濾過部１０の外周のみに補強材５
０を設けることも可能である。
【００２１】＜実施例５＞図５に示す実施例５のフィル
タエレメント１は、補強材４０が、濾材のひだ１１の頂
部を潰して形成した凹部１２に配置されている態様を示
すものである。すなわち、濾過部１０の内周又は外周
は、濾過部１０を構成する濾材のひだ１１によって形成
されるが、ひだ１１の頂部は部分的に潰されて凹部１２
が形成されており、この凹部１２に補強材４０を配置す
るようにしたものである。凹部１２は、隣接するひだを
所定間隔に保ち、隣接するひだの密着を防ぐ作用をも奏
する。凹部１２の形成は、例えば、濾材にひだ１１を形
成する際等に、補強材４０を配置すべき位置で、濾材の
ひだの頂部を潰す（押し潰す）ことにより行われる。濾
過部１０の内周面には、溝状をなす凹部１２が形成され
る。そして、予め形成された連続する凹部１２の上に、
凹部１２に合うように補強材４０が配置されて固着等が
行われる。これにより、補強材４０を凹部１２上に安定
した状態で固定することができる。また、隣接するひだ
の整列状態が保たれ、隣接するひだの密着を確実に防ぐ
こともできる。予め成形された補強材４０を接着する場
合、溶融又は軟化状態にある合成樹脂を施して硬化させ
ることにより固着する場合、いずれの場合にも適用する
ことができる。なお、濾過部１０の外周に補強材５０を
設ける場合も、上記と同様に、補強材５０を、濾材のひ
だ１１の頂部を潰して形成した凹部１２に配置してもよ
い。また、補強材４０がリング状をなす配置態様を示し
て説明したが、螺旋状、格子状等の配置態様にも適用す
ることができる。凹部１２の形状は、特に限定されるも
のではない。図６，図７に凹部１２の形状を例示する。
図６（ａ），図７（ａ）は、濾過部１０の内周面の一部
を表したもので、凹部１２の平面形状を示している。ハ
ッチング部分は補強材４０が設けられる位置を示す。図
６（ｂ），図７（ｂ）は、断面を表すものである。図６
は凹部１２の平面形状が略六角形をなす例、図７は凹部
１２の平面形状が略長円形をなす例を示す。
タエレメント１は、補強材４０が、濾材のひだ１１の頂
部を潰して形成した凹部１２に配置されている態様を示
すものである。すなわち、濾過部１０の内周又は外周
は、濾過部１０を構成する濾材のひだ１１によって形成
されるが、ひだ１１の頂部は部分的に潰されて凹部１２
が形成されており、この凹部１２に補強材４０を配置す
るようにしたものである。凹部１２は、隣接するひだを
所定間隔に保ち、隣接するひだの密着を防ぐ作用をも奏
する。凹部１２の形成は、例えば、濾材にひだ１１を形
成する際等に、補強材４０を配置すべき位置で、濾材の
ひだの頂部を潰す（押し潰す）ことにより行われる。濾
過部１０の内周面には、溝状をなす凹部１２が形成され
る。そして、予め形成された連続する凹部１２の上に、
凹部１２に合うように補強材４０が配置されて固着等が
行われる。これにより、補強材４０を凹部１２上に安定
した状態で固定することができる。また、隣接するひだ
の整列状態が保たれ、隣接するひだの密着を確実に防ぐ
こともできる。予め成形された補強材４０を接着する場
合、溶融又は軟化状態にある合成樹脂を施して硬化させ
ることにより固着する場合、いずれの場合にも適用する
ことができる。なお、濾過部１０の外周に補強材５０を
設ける場合も、上記と同様に、補強材５０を、濾材のひ
だ１１の頂部を潰して形成した凹部１２に配置してもよ
い。また、補強材４０がリング状をなす配置態様を示し
て説明したが、螺旋状、格子状等の配置態様にも適用す
ることができる。凹部１２の形状は、特に限定されるも
のではない。図６，図７に凹部１２の形状を例示する。
図６（ａ），図７（ａ）は、濾過部１０の内周面の一部
を表したもので、凹部１２の平面形状を示している。ハ
ッチング部分は補強材４０が設けられる位置を示す。図
６（ｂ），図７（ｂ）は、断面を表すものである。図６
は凹部１２の平面形状が略六角形をなす例、図７は凹部
１２の平面形状が略長円形をなす例を示す。
【００２２】上記各実施例のフィルタエレメント１は、
通常、図示省略したケーシング内に収容して使用され
る。ケーシング内への装着は、公知の手段を適用するこ
とができ、特に限定されるものではない。
通常、図示省略したケーシング内に収容して使用され
る。ケーシング内への装着は、公知の手段を適用するこ
とができ、特に限定されるものではない。
【００２３】上端板２０、下端板３０、補強材４０，５
０を、合成樹脂材で形成することにより、フィルタエレ
メント１が不燃性である金属部材を含まないものとなる
ので、フィルタエレメントを分解せずにそのままでの焼
却廃棄が可能となる。
０を、合成樹脂材で形成することにより、フィルタエレ
メント１が不燃性である金属部材を含まないものとなる
ので、フィルタエレメントを分解せずにそのままでの焼
却廃棄が可能となる。
【００２４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲で適宜変更付加等して実施すること
ができるものである。
たが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲で適宜変更付加等して実施すること
ができるものである。
【００２５】
【発明の効果】(1) 濾過部の内周に、多孔円筒を設けず
に、周方向に筋状に、前記濾過部に直接、補強材を固着
したので、多孔円筒を濾過部の内周面又は外周面に設け
ることなく、濾過部の剛性が高められ、濾過部を補強材
によって内側から支持し、濾過部の変形を防止すること
ができる。上下端板にわたる高さを有する多孔円筒と異
なり、軽量となし得、また開孔率も大きくとれ、通気抵
抗の小さいフィルタエレメントが得られる。
に、周方向に筋状に、前記濾過部に直接、補強材を固着
したので、多孔円筒を濾過部の内周面又は外周面に設け
ることなく、濾過部の剛性が高められ、濾過部を補強材
によって内側から支持し、濾過部の変形を防止すること
ができる。上下端板にわたる高さを有する多孔円筒と異
なり、軽量となし得、また開孔率も大きくとれ、通気抵
抗の小さいフィルタエレメントが得られる。
【００２６】(2) 前記補強材を、リング状をなすように
固着したので、きわめて大きい開孔率が得られ、通気抵
抗の小さいフィルタエレメントとなる。
固着したので、きわめて大きい開孔率が得られ、通気抵
抗の小さいフィルタエレメントとなる。
【００２７】(3) 前記補強材を、螺旋状をなすように固
着したので、補強材は、連続した線状で形成することが
でき、濾過部への固着を行い易い。特に、補強材が、溶
融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部の内周に施して
硬化させることにより固着したものである場合、簡便で
ある。
着したので、補強材は、連続した線状で形成することが
でき、濾過部への固着を行い易い。特に、補強材が、溶
融又は軟化状態にある合成樹脂を濾過部の内周に施して
硬化させることにより固着したものである場合、簡便で
ある。
【００２８】(4) 前記補強材は、溶融又は軟化状態にあ
る合成樹脂を前記濾過部の内周に施して硬化させること
により固着したものであるため、従来のように可燃性の
濾過部と不燃性の金属製の多孔円筒というように異種材
料が混在するものではないから、廃棄処理がし易い。分
解を行うことなく、そのままの形態での一括処分（焼却
廃棄）も可能となる。硬化した合成樹脂の補強材が濾過
部に対し強固に固着され、濾過部を支持することができ
る。また、その製造にも、金型を必要とせず、簡単かつ
安価に製造できる。
る合成樹脂を前記濾過部の内周に施して硬化させること
により固着したものであるため、従来のように可燃性の
濾過部と不燃性の金属製の多孔円筒というように異種材
料が混在するものではないから、廃棄処理がし易い。分
解を行うことなく、そのままの形態での一括処分（焼却
廃棄）も可能となる。硬化した合成樹脂の補強材が濾過
部に対し強固に固着され、濾過部を支持することができ
る。また、その製造にも、金型を必要とせず、簡単かつ
安価に製造できる。
【００２９】(5) 前記濾過部の内周に、多孔円筒を設け
ずに、濾過部の外周側から内周側へと流体が通過する流
体通過部を確保して、前記濾過部に直接、溶融又は軟化
状態にある合成樹脂を施し、これを硬化させることによ
り、補強材となしたので、多孔円筒を濾過部の内周面又
は外周面に設けることなく、濾過部の剛性が高められ、
濾過部を補強材によって内側から支持し、濾過部の変形
を防止することができる。硬化した合成樹脂の補強材が
濾過部に対し強固に固着され、濾過部を支持することが
できる。上下端板にわたる高さを有する多孔円筒と異な
り、軽量となし得る。可燃性の濾過部と不燃性の金属製
の多孔円筒というように異種材料が混在するものではな
いから、廃棄処理がし易い。分解を行うことなく、その
ままの形態での一括処分（焼却廃棄）も可能となる。ま
た、その製造にも、金型を必要とせず、簡単かつ安価に
製造できる。
ずに、濾過部の外周側から内周側へと流体が通過する流
体通過部を確保して、前記濾過部に直接、溶融又は軟化
状態にある合成樹脂を施し、これを硬化させることによ
り、補強材となしたので、多孔円筒を濾過部の内周面又
は外周面に設けることなく、濾過部の剛性が高められ、
濾過部を補強材によって内側から支持し、濾過部の変形
を防止することができる。硬化した合成樹脂の補強材が
濾過部に対し強固に固着され、濾過部を支持することが
できる。上下端板にわたる高さを有する多孔円筒と異な
り、軽量となし得る。可燃性の濾過部と不燃性の金属製
の多孔円筒というように異種材料が混在するものではな
いから、廃棄処理がし易い。分解を行うことなく、その
ままの形態での一括処分（焼却廃棄）も可能となる。ま
た、その製造にも、金型を必要とせず、簡単かつ安価に
製造できる。
【００３０】(6) 前記濾過部の外周に、多孔円筒を設け
ずに、周方向に筋状に、前記濾過部に直接、補強材を固
着したので、多孔円筒を濾過部の内周面又は外周面に設
けることなく、濾過部の剛性が高められ、濾過部を補強
材によって外側から支持し、濾過部の変形を防止するこ
とができる。濾過部の内周側から外周側へ流体を濾過す
る場合は、濾過部の外周側での支持が主となるので、そ
の場合に特に有効である。
ずに、周方向に筋状に、前記濾過部に直接、補強材を固
着したので、多孔円筒を濾過部の内周面又は外周面に設
けることなく、濾過部の剛性が高められ、濾過部を補強
材によって外側から支持し、濾過部の変形を防止するこ
とができる。濾過部の内周側から外周側へ流体を濾過す
る場合は、濾過部の外周側での支持が主となるので、そ
の場合に特に有効である。
【００３１】(7) 前記補強材は、濾材のひだの頂部を潰
して形成した凹部に配置されているため、補強材を凹部
上に安定した状態で固定することができる。また、隣接
するひだの整列状態が保たれ、隣接するひだの密着を確
実に防ぐこともできる。予め成形された補強材を接着す
る場合、補強材は凹部に係止されてフィルタエレメント
の軸方向へずれにくく、安定した状態で固定することが
できる。溶融又は軟化状態にある合成樹脂を施して硬化
させることにより固着する場合、補強材の固着面（接触
面）が広くなることで確実に固着され、固着強度が向上
する。また、隣接するひだの整列状態が保たれた状態で
補強材が固着されるので、補強材と凹部の接触状態が均
一安定化し、強度のばらつきが小さくなる。
して形成した凹部に配置されているため、補強材を凹部
上に安定した状態で固定することができる。また、隣接
するひだの整列状態が保たれ、隣接するひだの密着を確
実に防ぐこともできる。予め成形された補強材を接着す
る場合、補強材は凹部に係止されてフィルタエレメント
の軸方向へずれにくく、安定した状態で固定することが
できる。溶融又は軟化状態にある合成樹脂を施して硬化
させることにより固着する場合、補強材の固着面（接触
面）が広くなることで確実に固着され、固着強度が向上
する。また、隣接するひだの整列状態が保たれた状態で
補強材が固着されるので、補強材と凹部の接触状態が均
一安定化し、強度のばらつきが小さくなる。
【図１】実施例１のフィルタエレメント１を示す断面図
・側面図である。
・側面図である。
【図２】実施例２のフィルタエレメント１を示す断面図
・側面図である。
・側面図である。
【図３】実施例３のフィルタエレメント１を示す断面図
・側面図である。
・側面図である。
【図４】実施例４のフィルタエレメント１を示す断面図
・側面図である。
・側面図である。
【図５】実施例５のフィルタエレメント１を示す断面図
・側面図である。
・側面図である。
【図６】凹部１２の形状を例示するもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は断面図である。
面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】凹部１２の形状を例示するもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は断面図である。
面図、（ｂ）は断面図である。
１ フィルタエレメント １０ 濾過部 １１ ひだ １２ 凹部 １３ 流体通過部 ２０ 上端板 ３０ 下端板 ４０，５０ 補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA11 CA02 CA03 CB01 CB08 4D058 JA10 JB25 JB48 KA01 KA06 KA13 KA23 KA25 SA07
Claims (7)
- 【請求項１】 濾材を屈曲して多数のひだを形成した円
筒形状をなす濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端
板とからなり、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式
のフィルタエレメントであって、 前記濾過部の内周に、多孔円筒を設けずに、周方向に筋
状に、前記濾過部に直接、補強材を固着したことを特徴
とする、フィルタエレメント。 - 【請求項２】 前記補強材を、リング状をなすように固
着したことを特徴とする、請求項１に記載のフィルタエ
レメント。 - 【請求項３】 前記補強材を、螺旋状をなすように固着
したことを特徴とする、請求項１に記載のフィルタエレ
メント。 - 【請求項４】 前記補強材は、溶融又は軟化状態にある
合成樹脂を前記濾過部の内周に施して硬化させることに
より固着したものである、請求項１〜３のいずれかに記
載のフィルタエレメント。 - 【請求項５】 濾材を屈曲して多数のひだを形成した円
筒形状をなす濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端
板とからなり、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式
のフィルタエレメントであって、 前記濾過部の内周に、多孔円筒を設けずに、濾過部の外
周側から内周側へと流体が通過する流体通過部を確保し
て、前記濾過部に直接、溶融又は軟化状態にある合成樹
脂を施し、これを硬化させることにより、補強材となし
たことを特徴とする、フィルタエレメント。 - 【請求項６】 濾材を屈曲して多数のひだを形成した円
筒形状をなす濾過部と、該濾過部の両端面を閉塞する端
板とからなり、濾過部の半径方向に流体を濾過する方式
のフィルタエレメントであって、 前記濾過部の外周に、多孔円筒を設けずに、周方向に筋
状に、前記濾過部に直接、補強材を固着したことを特徴
とする、フィルタエレメント。 - 【請求項７】 前記補強材は、濾材のひだの頂部を潰し
て形成した凹部に配置されている、請求項１〜６のいず
れかに記載のフィルタエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250559A JP2002248310A (ja) | 2000-12-19 | 2001-08-21 | フィルタエレメント |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386060 | 2000-12-19 | ||
| JP2000-386060 | 2000-12-19 | ||
| JP2001250559A JP2002248310A (ja) | 2000-12-19 | 2001-08-21 | フィルタエレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248310A true JP2002248310A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=26606142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250559A Pending JP2002248310A (ja) | 2000-12-19 | 2001-08-21 | フィルタエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002248310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088104A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Nippon Rokaki Kk | エアフィルタ装置 |
| JP2017185417A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 株式会社テクノフロンティア | 筒状フィルタ |
| KR101823731B1 (ko) | 2015-07-24 | 2018-03-14 | 동화 바이텍스 주식회사 | 하이브리드 주름필터백 |
| JP2021194640A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 広州市華濾環保設備有限公司Guangzhou Farrleey Filtration Co., Ltd. | 除塵フィルターカートリッジ |
| KR102385595B1 (ko) * | 2021-09-27 | 2022-04-14 | 주식회사 더이앤이솔루션 | 여과포용 간격유지장치와 이것이 구비된 필터카트리지 |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250559A patent/JP2002248310A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088104A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Nippon Rokaki Kk | エアフィルタ装置 |
| KR101823731B1 (ko) | 2015-07-24 | 2018-03-14 | 동화 바이텍스 주식회사 | 하이브리드 주름필터백 |
| JP2017185417A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 株式会社テクノフロンティア | 筒状フィルタ |
| JP2021194640A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 広州市華濾環保設備有限公司Guangzhou Farrleey Filtration Co., Ltd. | 除塵フィルターカートリッジ |
| JP7152801B2 (ja) | 2020-06-17 | 2022-10-13 | 広州市華濾環保設備有限公司 | 除塵フィルターカートリッジ |
| KR102385595B1 (ko) * | 2021-09-27 | 2022-04-14 | 주식회사 더이앤이솔루션 | 여과포용 간격유지장치와 이것이 구비된 필터카트리지 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040713 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |