JPH08131735A - 濾過体及びその製造方法 - Google Patents
濾過体及びその製造方法Info
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- JPH08131735A JPH08131735A JP6301439A JP30143994A JPH08131735A JP H08131735 A JPH08131735 A JP H08131735A JP 6301439 A JP6301439 A JP 6301439A JP 30143994 A JP30143994 A JP 30143994A JP H08131735 A JPH08131735 A JP H08131735A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力損失が少なく，かつオイルの濾過処理を
円滑に行うことができる，低コストの濾過体及びその製
造方法を提供すること。 【構成】 濾過用繊維２１と熱融着繊維２２とを混合
し，成形，加熱してなる。濾過体２の表面又はその内部
には，濾過用繊維２１と熱融着繊維２２との交差部分に
補強材７が付着されて，他の部分に比較して剛度が高め
られた補強部分７０を形成している。補強材７は，例え
ば，水溶性フェノール，エポキシ系樹脂，不飽和ポリエ
ステル，又はポリイミドのいずれかである。濾過体は，
例えば，円筒形状であって，その内周面２７には上記補
強材７が含浸された補強部分７０を形成している。
円滑に行うことができる，低コストの濾過体及びその製
造方法を提供すること。 【構成】 濾過用繊維２１と熱融着繊維２２とを混合
し，成形，加熱してなる。濾過体２の表面又はその内部
には，濾過用繊維２１と熱融着繊維２２との交差部分に
補強材７が付着されて，他の部分に比較して剛度が高め
られた補強部分７０を形成している。補強材７は，例え
ば，水溶性フェノール，エポキシ系樹脂，不飽和ポリエ
ステル，又はポリイミドのいずれかである。濾過体は，
例えば，円筒形状であって，その内周面２７には上記補
強材７が含浸された補強部分７０を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，内燃機関のオイルフィ
ルタ等に用いられる，濾過体及びその製造方法に関す
る。
ルタ等に用いられる，濾過体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】自動車の内燃機関には，オイル濾過用のオ
イルフィルタが設けられている。オイルフィルタは，ケ
ース内に，オイル中の金属粉や塵埃等を捕捉するための
濾過体を配設している。かかる濾過体としては，従来，
例えば，活性炭繊維に熱融着繊維を混合し，成形加熱し
たものがある（特開平２─１３９０３６号公報）。
イルフィルタが設けられている。オイルフィルタは，ケ
ース内に，オイル中の金属粉や塵埃等を捕捉するための
濾過体を配設している。かかる濾過体としては，従来，
例えば，活性炭繊維に熱融着繊維を混合し，成形加熱し
たものがある（特開平２─１３９０３６号公報）。
【０００３】活性炭素繊維は，高い繊維強度を有するた
め，フィルタ材として頻繁に用いられている。また，熱
融着繊維は，接着材として用いられ，活性炭素繊維の成
形体の形状を保持する役目を担っている。
め，フィルタ材として頻繁に用いられている。また，熱
融着繊維は，接着材として用いられ，活性炭素繊維の成
形体の形状を保持する役目を担っている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記活性炭素
繊維は，コストが高い。そのため，上記濾過体をオイル
フィルタのような低コストフィルタに用いるには不向き
である。そこで，パルプ繊維等の，低コストの濾過用繊
維を用いることが考えられる。しかし，上記濾過用繊維
は，活性炭のような優れた繊維強度がない。そのため，
高い剛度が得られず，オイルの圧力により繊維同志が密
着し，変形する。それ故，濾過体の圧力損失が増大し，
最終的には，オイルの円滑な循環を妨げ，エンジントラ
ブルの原因となるおそれがある。
繊維は，コストが高い。そのため，上記濾過体をオイル
フィルタのような低コストフィルタに用いるには不向き
である。そこで，パルプ繊維等の，低コストの濾過用繊
維を用いることが考えられる。しかし，上記濾過用繊維
は，活性炭のような優れた繊維強度がない。そのため，
高い剛度が得られず，オイルの圧力により繊維同志が密
着し，変形する。それ故，濾過体の圧力損失が増大し，
最終的には，オイルの円滑な循環を妨げ，エンジントラ
ブルの原因となるおそれがある。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，圧力
損失が少なく，かつオイルの濾過処理を円滑に行うこと
ができる，低コストの濾過体及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
損失が少なく，かつオイルの濾過処理を円滑に行うこと
ができる，低コストの濾過体及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は，濾過用繊維と熱融着繊維
とを混合し，成形，加熱してなる濾過体であって，上記
濾過体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と熱融
着繊維との交差部分に補強材が付着されて，他の部分に
比較して剛度が高められた補強部分を形成していること
を特徴とする濾過体にある。
とを混合し，成形，加熱してなる濾過体であって，上記
濾過体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と熱融
着繊維との交差部分に補強材が付着されて，他の部分に
比較して剛度が高められた補強部分を形成していること
を特徴とする濾過体にある。
【０００７】本発明において，上記補強材は，上記濾過
体の表面又はその内部において，濾過用繊維と熱融着繊
維との交差部分に付着されている。この補強材の付着部
分は，他の部分に比較して剛度が高められた補強部分を
形成している。
体の表面又はその内部において，濾過用繊維と熱融着繊
維との交差部分に付着されている。この補強材の付着部
分は，他の部分に比較して剛度が高められた補強部分を
形成している。
【０００８】上記補強材は，濾過用繊維と熱融着繊維と
が高密度に配設されている部分に付着されていることが
好ましい。上記両繊維の高密度の部分は，オイル通過に
より他の部分よりも高い圧力状態となる。そのため，上
記高密度部分に補強材を付着することにより，この部分
の濾過用繊維と熱融着繊維との交差部分が補強され，上
記高圧状態においても高密度部分が破壊されることはな
い。
が高密度に配設されている部分に付着されていることが
好ましい。上記両繊維の高密度の部分は，オイル通過に
より他の部分よりも高い圧力状態となる。そのため，上
記高密度部分に補強材を付着することにより，この部分
の濾過用繊維と熱融着繊維との交差部分が補強され，上
記高圧状態においても高密度部分が破壊されることはな
い。
【０００９】また，上記補強材は，濾過体の内部に付着
されていることが好ましい（図４，図５参照）。これに
より，濾過体の全体剛度を向上させることができる。ま
た，補強材は，濾過用繊維と熱融着繊維との間に適度な
空隙を確保して，両者の交差部分に付着されていること
が好ましい。これにより，濾過体におけるオイルの通路
を確保することができる。
されていることが好ましい（図４，図５参照）。これに
より，濾過体の全体剛度を向上させることができる。ま
た，補強材は，濾過用繊維と熱融着繊維との間に適度な
空隙を確保して，両者の交差部分に付着されていること
が好ましい。これにより，濾過体におけるオイルの通路
を確保することができる。
【００１０】補強材としては，自然硬化性，紫外線硬化
型，又は熱硬化型等の接着材，又は粘着材等を用いるこ
とができる。かかる補強材としては，例えば，水溶性フ
ェノール，エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル，又はポ
リイミドのグループから選ばれるいずれか１種以上であ
る。
型，又は熱硬化型等の接着材，又は粘着材等を用いるこ
とができる。かかる補強材としては，例えば，水溶性フ
ェノール，エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル，又はポ
リイミドのグループから選ばれるいずれか１種以上であ
る。
【００１１】上記濾過体の形状は，円筒形状，星型形状
等である。上記濾過体が円筒形状であって，その外周側
の密度が粗く，かつその内周側の密度が高い場合には，
その内周面には上記補強材が含浸された補強部分が形成
されていることが好ましい。これにより，濾過体におけ
る高密度の内周側が，オイルの圧力により破壊されるこ
とを防ぐことができる。
等である。上記濾過体が円筒形状であって，その外周側
の密度が粗く，かつその内周側の密度が高い場合には，
その内周面には上記補強材が含浸された補強部分が形成
されていることが好ましい。これにより，濾過体におけ
る高密度の内周側が，オイルの圧力により破壊されるこ
とを防ぐことができる。
【００１２】上記濾過体は，濾過用繊維と熱融着繊維と
を混合し，成形し，加熱によって熱融着繊維と濾過用繊
維とを熱融着させたものである。濾過用繊維としては，
パルプ繊維，アクリル繊維，ポリエステル繊維，ガラス
繊維，レーヨン等がある。熱融着繊維は，加熱により濾
過用繊維のバインダとして働く繊維であり，濾過用繊維
との交差部分において該濾過用繊維に対して融着してい
る。熱融着繊維としては，ポリプロピレン，ポリエステ
ル等がある。
を混合し，成形し，加熱によって熱融着繊維と濾過用繊
維とを熱融着させたものである。濾過用繊維としては，
パルプ繊維，アクリル繊維，ポリエステル繊維，ガラス
繊維，レーヨン等がある。熱融着繊維は，加熱により濾
過用繊維のバインダとして働く繊維であり，濾過用繊維
との交差部分において該濾過用繊維に対して融着してい
る。熱融着繊維としては，ポリプロピレン，ポリエステ
ル等がある。
【００１３】次に，上記濾過体を製造する方法として
は，例えば，濾過用繊維と熱融着繊維とを混合し，成
形，加熱して濾過体を製造する方法であって，上記濾過
体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と熱融着繊
維との交差部分に補強材を付着させて，他の部分に比較
して剛度が高められた補強部分を形成することを特徴と
する濾過体の製造方法がある。
は，例えば，濾過用繊維と熱融着繊維とを混合し，成
形，加熱して濾過体を製造する方法であって，上記濾過
体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と熱融着繊
維との交差部分に補強材を付着させて，他の部分に比較
して剛度が高められた補強部分を形成することを特徴と
する濾過体の製造方法がある。
【００１４】上記補強材の含浸は，濾過体の成形，加熱
の後に行う。濾過体の表面に補強材を含浸する場合に
は，ローラー，ハケ，スプレー等を用いて塗布する方
法，又は濾過体を補強材の中に浸漬する方法等がある。
また，濾過体の内部に補強材を含浸する場合には，注射
器を用いて注入する方法等がある。
の後に行う。濾過体の表面に補強材を含浸する場合に
は，ローラー，ハケ，スプレー等を用いて塗布する方
法，又は濾過体を補強材の中に浸漬する方法等がある。
また，濾過体の内部に補強材を含浸する場合には，注射
器を用いて注入する方法等がある。
【００１５】
【作用及び効果】本発明の濾過体においては，濾過用繊
維が，熱融着繊維との交差部分において，加熱により融
着している。そのため，濾過体の形状が保持される。更
に，濾過体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と
熱融着繊維との交差部分に，補強材が付着している。そ
のため，上記補強材の付着部分は，他の部分に比較して
剛度が高められた補強部分を形成する。
維が，熱融着繊維との交差部分において，加熱により融
着している。そのため，濾過体の形状が保持される。更
に，濾過体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と
熱融着繊維との交差部分に，補強材が付着している。そ
のため，上記補強材の付着部分は，他の部分に比較して
剛度が高められた補強部分を形成する。
【００１６】このため，濾過体を通過するオイルの圧力
によって，濾過用繊維同志が密着することがなく，変形
することもない。それ故，濾過用繊維の間にオイル流通
可能な間隙を確保することができ，濾過時の圧力損失が
少ない。従って，オイル循環の円滑化を図ることがで
き，エンジントラブルのおそれもない。
によって，濾過用繊維同志が密着することがなく，変形
することもない。それ故，濾過用繊維の間にオイル流通
可能な間隙を確保することができ，濾過時の圧力損失が
少ない。従って，オイル循環の円滑化を図ることがで
き，エンジントラブルのおそれもない。
【００１７】また，濾過体の内周面を補強材にて，剛性
力を向上させた場合には，形状保持用の金具が不要であ
る。また，濾過体は上記のように部分的に補強されてい
るため，低コストの濾過用繊維を用いることができる。
そのため，濾過体の低コスト化を図ることができる。ま
た，本発明の濾過体の製造方法によれば，上記の優れた
濾過体を容易に製造することができる。
力を向上させた場合には，形状保持用の金具が不要であ
る。また，濾過体は上記のように部分的に補強されてい
るため，低コストの濾過用繊維を用いることができる。
そのため，濾過体の低コスト化を図ることができる。ま
た，本発明の濾過体の製造方法によれば，上記の優れた
濾過体を容易に製造することができる。
【００１８】本発明によれば，圧力損失が少なく，かつ
オイルの濾過処理を円滑に行うことができる，低コスト
の濾過体及びその製造方法を提供することができる。
オイルの濾過処理を円滑に行うことができる，低コスト
の濾過体及びその製造方法を提供することができる。
【００１９】
実施例１ 本発明の実施例にかかる濾過体について，図１〜図５を
用いて説明する。本例の濾過体２は，図１，図２に示す
ごとく，濾過用繊維２１に熱融着繊維２２を混合し，成
形，加熱してなる。濾過体２の内周面２７には，図１，
図３に示すごとく，上記濾過用繊維２１と熱融着繊維２
２との交差部分に補強材７が付着されて，他の部分に比
較して剛度が高められた補強部分７０を形成している。
用いて説明する。本例の濾過体２は，図１，図２に示す
ごとく，濾過用繊維２１に熱融着繊維２２を混合し，成
形，加熱してなる。濾過体２の内周面２７には，図１，
図３に示すごとく，上記濾過用繊維２１と熱融着繊維２
２との交差部分に補強材７が付着されて，他の部分に比
較して剛度が高められた補強部分７０を形成している。
【００２０】補強材７としては，水溶性フェノールを用
いている。濾過用繊維２１としては，パルプ繊維を用い
ている。熱融着繊維２２としては，ポリエステル樹脂を
用いている。濾過体２は，図１に示すごとく，内腔２４
を有する円筒形状である。濾過体２は，その外周側２９
の密度が粗く，その内周側２８へいくに従って徐々に高
密度になっている。そして，この高密度の内周側２８の
内周面２７には，後述のごとく，補強材７が施してあ
る。補強材７は，図３に示すごとく，濾過用繊維２１と
熱融着繊維２２との間に適度な空隙を確保して，両者の
交差部分に付着している。
いている。濾過用繊維２１としては，パルプ繊維を用い
ている。熱融着繊維２２としては，ポリエステル樹脂を
用いている。濾過体２は，図１に示すごとく，内腔２４
を有する円筒形状である。濾過体２は，その外周側２９
の密度が粗く，その内周側２８へいくに従って徐々に高
密度になっている。そして，この高密度の内周側２８の
内周面２７には，後述のごとく，補強材７が施してあ
る。補強材７は，図３に示すごとく，濾過用繊維２１と
熱融着繊維２２との間に適度な空隙を確保して，両者の
交差部分に付着している。
【００２１】次に，上記濾過体の製造方法について説明
する。まず，濾過用繊維に熱融着繊維を混合し，水中吸
引法により円筒形状に成形し，次いで，１８０℃で加熱
して，濾過体２を得る。次いで，該濾過体２の内周面に
ローラーを用いて補強材７を塗布し，硬化させる。これ
により，濾過体２の内周面２７における，濾過用繊維２
１と熱融着繊維２２との交差部分に補強材７を付着させ
て，他の部分に比較して剛度が高められた補強部分７０
を形成する。
する。まず，濾過用繊維に熱融着繊維を混合し，水中吸
引法により円筒形状に成形し，次いで，１８０℃で加熱
して，濾過体２を得る。次いで，該濾過体２の内周面に
ローラーを用いて補強材７を塗布し，硬化させる。これ
により，濾過体２の内周面２７における，濾過用繊維２
１と熱融着繊維２２との交差部分に補強材７を付着させ
て，他の部分に比較して剛度が高められた補強部分７０
を形成する。
【００２２】このようにして作製した上記濾過体２は，
図４に示すごとく，金属製のケース９の中に装着する。
濾過体２の下方には，リインフォースプレート５が配設
されている。濾過体２とリインフォースプレート５との
間には，支持体１が介設されている。リインフォースプ
レート５には，濾過体２へオイルを導入する導入口５１
と，濾過されたオイルを導出する導出口５５とを設けて
いる。導入口５１には，支持体１との間に逆止弁３１を
配置している。
図４に示すごとく，金属製のケース９の中に装着する。
濾過体２の下方には，リインフォースプレート５が配設
されている。濾過体２とリインフォースプレート５との
間には，支持体１が介設されている。リインフォースプ
レート５には，濾過体２へオイルを導入する導入口５１
と，濾過されたオイルを導出する導出口５５とを設けて
いる。導入口５１には，支持体１との間に逆止弁３１を
配置している。
【００２３】支持体１は，濾過体２を支持する長板状の
支持部材１１と，導入口５１における逆止弁３１を弁閉
止方向に付勢するための長板状の逆止弁付勢部材１２と
を一体的に構成している。支持体１はその上方中央部に
設けた環状のシール部１４によって，濾過体２の内周面
２７を押圧する。支持体１は，図５に示すごとく，上記
導入口５１より導入されたオイルをバイパスするための
バイパス通路１５０を有している。バイパス通路１５０
は，逆止弁３１に設けられた環状のバイパス弁体３５に
より閉止されている。バイパス弁体３５の内側には，該
バイパス弁体３５を支持体１の方向に付勢する，切り欠
き部６１を有するリングバネ板６を配設している。尚，
図４，図５において，符号９１は金属底板であり，符号
９２はシール用ゴム体である。
支持部材１１と，導入口５１における逆止弁３１を弁閉
止方向に付勢するための長板状の逆止弁付勢部材１２と
を一体的に構成している。支持体１はその上方中央部に
設けた環状のシール部１４によって，濾過体２の内周面
２７を押圧する。支持体１は，図５に示すごとく，上記
導入口５１より導入されたオイルをバイパスするための
バイパス通路１５０を有している。バイパス通路１５０
は，逆止弁３１に設けられた環状のバイパス弁体３５に
より閉止されている。バイパス弁体３５の内側には，該
バイパス弁体３５を支持体１の方向に付勢する，切り欠
き部６１を有するリングバネ板６を配設している。尚，
図４，図５において，符号９１は金属底板であり，符号
９２はシール用ゴム体である。
【００２４】上記オイルフィルタ１０においては，加圧
状態で送入されてくるオイルは，導入口５１から逆止弁
３１を押し開いてケース９の中に流入し，濾過体２の中
を，その外周側２９から内周側２８に向かって通過し濾
過される。濾過されたオイルは導出口５５より内燃機関
に還流される。この濾過の際，高密度の内周側２８はオ
イルの圧入により高圧状態となり圧縮されやすい。しか
し，その内周側２８は，補強部分７０によって剛度が高
いので圧縮，変形がなく，圧力損失が少ない。
状態で送入されてくるオイルは，導入口５１から逆止弁
３１を押し開いてケース９の中に流入し，濾過体２の中
を，その外周側２９から内周側２８に向かって通過し濾
過される。濾過されたオイルは導出口５５より内燃機関
に還流される。この濾過の際，高密度の内周側２８はオ
イルの圧入により高圧状態となり圧縮されやすい。しか
し，その内周側２８は，補強部分７０によって剛度が高
いので圧縮，変形がなく，圧力損失が少ない。
【００２５】尚，濾過体２に目詰まりが発生し，ケース
９内が上限設定圧力以上になった場合には，オイルが，
バイパス通路１５０を通じて，その内壁を覆うパイパス
弁体３５をリングバネ板６と共に押し縮める。そのた
め，バイパス通路１５０とバイパス弁体３５との間に，
間隙１５３が生じる。そこで，オイルは，上記バイパス
通路１５０，更に上記隙間１５３を通り抜けて，導出口
５５にバイパスされる。このため，ケース９の中が，過
剰圧力状態となることを防止することができる。
９内が上限設定圧力以上になった場合には，オイルが，
バイパス通路１５０を通じて，その内壁を覆うパイパス
弁体３５をリングバネ板６と共に押し縮める。そのた
め，バイパス通路１５０とバイパス弁体３５との間に，
間隙１５３が生じる。そこで，オイルは，上記バイパス
通路１５０，更に上記隙間１５３を通り抜けて，導出口
５５にバイパスされる。このため，ケース９の中が，過
剰圧力状態となることを防止することができる。
【００２６】次に，本例の作用，及び効果について説明
する。本例の濾過体２においては，図２に示すごとく，
濾過用繊維２１が，熱融着繊維２２との交差部分におい
て，成形，加熱により融着している。そのため，濾過体
２の形状が保持される。
する。本例の濾過体２においては，図２に示すごとく，
濾過用繊維２１が，熱融着繊維２２との交差部分におい
て，成形，加熱により融着している。そのため，濾過体
２の形状が保持される。
【００２７】更に，濾過体２の内周面２７には，図３に
示すごとく，濾過用繊維２１と熱融着繊維２２との交差
部分に，補強材７が付着している。そのため，上記補強
材７の付着部分は，他の部分に比較して剛度が高められ
た補強部分７０を形成する。このため，濾過体２を通過
するオイルの圧力によって，濾過用繊維同志が密着する
ことがなく，変形することもない。それ故，濾過用繊維
２１の間にオイル流通可能な間隙を確保することがで
き，濾過時の圧力損失が少ない。従って，オイル循環の
円滑化を図ることができ，エンジントラブルのおそれも
ない。
示すごとく，濾過用繊維２１と熱融着繊維２２との交差
部分に，補強材７が付着している。そのため，上記補強
材７の付着部分は，他の部分に比較して剛度が高められ
た補強部分７０を形成する。このため，濾過体２を通過
するオイルの圧力によって，濾過用繊維同志が密着する
ことがなく，変形することもない。それ故，濾過用繊維
２１の間にオイル流通可能な間隙を確保することがで
き，濾過時の圧力損失が少ない。従って，オイル循環の
円滑化を図ることができ，エンジントラブルのおそれも
ない。
【００２８】また，濾過体２の内周側２８は，濾過用繊
維２１と熱融着繊維２２とが高密度に配設され，オイル
通過により他の部分よりも高い圧力状態となる。しか
し，上記内周面２７には補強部分７０が形成されている
ため，オイルの圧力によって，濾過体２の内周側２８が
破壊することはない。また，補強材７は，濾過用繊維２
１と熱融着繊維２２との間に適度な空隙を確保して，両
者の交差部分に付着している。そのため，濾過体２にお
けるオイルの通路を確保することができる。
維２１と熱融着繊維２２とが高密度に配設され，オイル
通過により他の部分よりも高い圧力状態となる。しか
し，上記内周面２７には補強部分７０が形成されている
ため，オイルの圧力によって，濾過体２の内周側２８が
破壊することはない。また，補強材７は，濾過用繊維２
１と熱融着繊維２２との間に適度な空隙を確保して，両
者の交差部分に付着している。そのため，濾過体２にお
けるオイルの通路を確保することができる。
【００２９】また，濾過体２の内周面２７を補強材に
て，剛性力を向上させてある為，形状保持用の金具が不
要である。また，低コストの濾過用繊維２１を用いてい
る。そのため，濾過体の低コスト化を図ることができ
る。
て，剛性力を向上させてある為，形状保持用の金具が不
要である。また，低コストの濾過用繊維２１を用いてい
る。そのため，濾過体の低コスト化を図ることができ
る。
【００３０】実施例２ 本例においては，図６，図７に示すごとく，濾過体２の
内周面２７だけでなく，その内部にも補強部分７０が形
成されている。補強部分７０は，濾過体２の内周面２７
から外周側２９に向けて，平面断面方向に沿って放射状
に，２段に形成されている。濾過体２の内部の補強部分
７０は，濾過体２の成形，加熱の後に，注射器を用いて
外周側２９から補強材を注入して形成されたものであ
る。その他は，実施例１と同様である。
内周面２７だけでなく，その内部にも補強部分７０が形
成されている。補強部分７０は，濾過体２の内周面２７
から外周側２９に向けて，平面断面方向に沿って放射状
に，２段に形成されている。濾過体２の内部の補強部分
７０は，濾過体２の成形，加熱の後に，注射器を用いて
外周側２９から補強材を注入して形成されたものであ
る。その他は，実施例１と同様である。
【００３１】本例においては，濾過体２の内周面２７だ
けでなく，その内部にも補強部分７０が形成されてい
る。そのため，濾過体２の全体剛度を向上させることが
できる。その他，本例においても，実施例１と同様に優
れた効果を有している。
けでなく，その内部にも補強部分７０が形成されてい
る。そのため，濾過体２の全体剛度を向上させることが
できる。その他，本例においても，実施例１と同様に優
れた効果を有している。
【図１】実施例１の濾過体の斜視図。
【図２】実施例１の濾過体の外周側における，濾過用繊
維と熱融着繊維との交差部分を示す説明図。
維と熱融着繊維との交差部分を示す説明図。
【図３】実施例１の濾過体の内周面における，濾過用繊
維と熱融着繊維との交差部分に形成された補強部分を示
す説明図。
維と熱融着繊維との交差部分に形成された補強部分を示
す説明図。
【図４】実施例１のオイルフィルタの断面図。
【図５】実施例１のオイルフィルタの作動説明図。
【図６】実施例２の濾過体の断面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線矢視断面図。
１０．．．オイルフィルタ， ２．．．濾過体， ２１．．．濾過用繊維， ２２．．．熱融着繊維， ７．．．補強材， ７０．．．補強部分，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｆ０１Ｍ 1/10 Ｚ Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 濾過用繊維と熱融着繊維とを混合し，成
形，加熱してなる濾過体であって，上記濾過体の表面又
はその内部には，上記濾過用繊維と熱融着繊維との交差
部分に補強材が付着されて，他の部分に比較して剛度が
高められた補強部分を形成していることを特徴とする濾
過体。 - 【請求項２】 請求項１において，上記補強材は，水溶
性フェノール，エポキシ系樹脂，不飽和ポリエステル，
又はポリイミドのグループから選ばれるいずれか１種以
上であることを特徴とする濾過体。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記濾過体
は，円筒形状であって，その外周側の密度が粗く，その
内周側の密度が高く，且つその内周面には，上記補強材
が含浸された補強部分が形成されていることを特徴とす
る濾過体。 - 【請求項４】 濾過用繊維と熱融着繊維とを混合し，成
形，加熱して濾過体を製造する方法であって，上記濾過
体の表面又はその内部には，上記濾過用繊維と熱融着繊
維との交差部分に補強材を付着させて，他の部分に比較
して剛度が高められた補強部分を形成することを特徴と
する濾過体の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30143994A JP3538923B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 濾過体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30143994A JP3538923B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 濾過体及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131735A true JPH08131735A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3538923B2 JP3538923B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17896909
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30143994A Expired - Fee Related JP3538923B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 濾過体及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538923B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058922A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Unitica Fibers Ltd | 濾 材 |
| US6752847B2 (en) * | 2001-11-30 | 2004-06-22 | Bha Group Holdings, Inc. | High temperature polymer filtration medium |
| CN102085431A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-06-08 | 斋藤机器工业股份有限公司 | 过滤器及使用该过滤器的过滤装置 |
| WO2024178315A1 (en) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 | Schlumberger Technology Corporation | Solids separation screen with patterned encapsulation |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP30143994A patent/JP3538923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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| JP4550242B2 (ja) * | 2000-08-22 | 2010-09-22 | ユニチカトレーディング株式会社 | 濾材 |
| US6752847B2 (en) * | 2001-11-30 | 2004-06-22 | Bha Group Holdings, Inc. | High temperature polymer filtration medium |
| CN102085431A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-06-08 | 斋藤机器工业股份有限公司 | 过滤器及使用该过滤器的过滤装置 |
| WO2024178315A1 (en) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 | Schlumberger Technology Corporation | Solids separation screen with patterned encapsulation |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3538923B2 (ja) | 2004-06-14 |
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