JP2002243887A - 配管支持装置、それを使ったジェットポンプ及び嵌め合わせ方法 - Google Patents
配管支持装置、それを使ったジェットポンプ及び嵌め合わせ方法Info
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- G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/16—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
- G21C15/24—Promoting flow of the coolant
- G21C15/243—Promoting flow of the coolant for liquids
- G21C15/25—Promoting flow of the coolant for liquids using jet pumps
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、原子炉圧力容器内のジェットポン
プアセンブリを修理するための装置に関する。 【解決手段】 遠隔取付け可能な配管支持装置（６０）
は、渦巻ばね（７０）に接続されたレバーアーム（６
２、６４）から延びる１対の噛み合うテーパ楔片（７
８、８０、９０、９２）を含む。ばねは、左レバーアー
ムと一体的に機械加工され、装着用内ねじをもつ中央部
で突出した四角形の駆動ハブ（７６）を備える。右レバ
ーアームは、駆動ハブと噛み合う内部が四角形の駆動開
口を有する。ボルト（１０６）が駆動ハブに螺合され、
レバーアームを互いに固定する。楔片に加わるばねによ
る予荷重が浅い角度の楔面に作用し、ジェットポンプ
（３４）の部材間の頑丈な接触を維持し、作動中の磨耗
による間隙の影響を吸収する。
プアセンブリを修理するための装置に関する。 【解決手段】 遠隔取付け可能な配管支持装置（６０）
は、渦巻ばね（７０）に接続されたレバーアーム（６
２、６４）から延びる１対の噛み合うテーパ楔片（７
８、８０、９０、９２）を含む。ばねは、左レバーアー
ムと一体的に機械加工され、装着用内ねじをもつ中央部
で突出した四角形の駆動ハブ（７６）を備える。右レバ
ーアームは、駆動ハブと噛み合う内部が四角形の駆動開
口を有する。ボルト（１０６）が駆動ハブに螺合され、
レバーアームを互いに固定する。楔片に加わるばねによ
る予荷重が浅い角度の楔面に作用し、ジェットポンプ
（３４）の部材間の頑丈な接触を維持し、作動中の磨耗
による間隙の影響を吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に原子炉に
関し、より具体的には、原子炉圧力容器内のジェットポ
ンプアセンブリを修理するための装置に関する。
関し、より具体的には、原子炉圧力容器内のジェットポ
ンプアセンブリを修理するための装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力
容器（ＲＰＶ）は、典型的にほぼ円筒形であり、例えば
底部ヘッドと取外し可能な頂部ヘッドによって、その両
端において閉じられる。頂部案内部材は、典型的には原
子炉圧力容器内で炉心プレートの上方に間隔を置いて配
置される。炉心囲い板、すなわちシュラウドは、典型的
には炉心を取り囲み、シュラウド支持構造体により支持
される。具体的には、シュラウドはほぼ円筒形状を有
し、炉心プレートと頂部案内部材の両方を取り巻く。円
筒形の原子炉圧力容器と円筒形状に形成されたシュラウ
ドとの間には空間、つまり環状空間が配置される。
容器（ＲＰＶ）は、典型的にほぼ円筒形であり、例えば
底部ヘッドと取外し可能な頂部ヘッドによって、その両
端において閉じられる。頂部案内部材は、典型的には原
子炉圧力容器内で炉心プレートの上方に間隔を置いて配
置される。炉心囲い板、すなわちシュラウドは、典型的
には炉心を取り囲み、シュラウド支持構造体により支持
される。具体的には、シュラウドはほぼ円筒形状を有
し、炉心プレートと頂部案内部材の両方を取り巻く。円
筒形の原子炉圧力容器と円筒形状に形成されたシュラウ
ドとの間には空間、つまり環状空間が配置される。
【０００３】沸騰水型原子炉においては、シュラウド環
状空間内に配置された中空管状ジェットポンプが、必要
とされる炉心水流を供給する。入口ミキサという名称で
知られているジェットポンプの上方部分は横方向に配置
され、重力により作用する楔により、保持ブラケット内
で２つの対向する頑丈な接触部材に対して支えられる。
保持ブラケットは、隣接するジェットポンプ上昇管に取
付けられることにより、入口ミキサを支持する。重力に
より作用する楔の目的は、入口ミキサと保持ブラケット
との間の接触を維持することである。楔は、保持ブラケ
ットにタック溶接された２本の止めねじと協働して入口
ミキサとの接触を維持する。ジェットポンプを通過する
水流は、一般的に原子炉システム内の様々な源によって
引き起こされる圧力変動を含む。この圧力変動は、ジェ
ットポンプ配管の１つまたはそれ以上の固有振動モード
に近い振動数を持つ可能性がある。ジェットポンプ配管
の安定性は、保持ブラケットと入口ミキサとの緊密な嵌
め合わせ、つまり接触に依存している。作動温度勾配、
水圧荷重および水圧荷重変動が、重力楔によって得られ
る横方向の支えを凌駕することもあり、その結果対向す
る２つの固定接触部または止めねじにおいて、空隙又は
間隙が生じることもあり得る。特に、タック溶接が破壊
され、また止めねじが緩んで、保持ブラケット内でジェ
ットポンプが振動を起こすこともあり得る。入口ミキサ
と保持ブラケットとの間で接触が無くなると、ジェット
ポンプの固有振動数が変化してシステムのある励振振動
数と一致して配管の振動を引き起こし、配管に更に大き
な負荷が加わり、これによって配管支持装置に周期的疲
労亀裂や磨耗を生じさせ、その結果更に他のジェットポ
ンプ構造支持部材の磨耗や疲労による劣化を招くことに
なる可能性がある。
状空間内に配置された中空管状ジェットポンプが、必要
とされる炉心水流を供給する。入口ミキサという名称で
知られているジェットポンプの上方部分は横方向に配置
され、重力により作用する楔により、保持ブラケット内
で２つの対向する頑丈な接触部材に対して支えられる。
保持ブラケットは、隣接するジェットポンプ上昇管に取
付けられることにより、入口ミキサを支持する。重力に
より作用する楔の目的は、入口ミキサと保持ブラケット
との間の接触を維持することである。楔は、保持ブラケ
ットにタック溶接された２本の止めねじと協働して入口
ミキサとの接触を維持する。ジェットポンプを通過する
水流は、一般的に原子炉システム内の様々な源によって
引き起こされる圧力変動を含む。この圧力変動は、ジェ
ットポンプ配管の１つまたはそれ以上の固有振動モード
に近い振動数を持つ可能性がある。ジェットポンプ配管
の安定性は、保持ブラケットと入口ミキサとの緊密な嵌
め合わせ、つまり接触に依存している。作動温度勾配、
水圧荷重および水圧荷重変動が、重力楔によって得られ
る横方向の支えを凌駕することもあり、その結果対向す
る２つの固定接触部または止めねじにおいて、空隙又は
間隙が生じることもあり得る。特に、タック溶接が破壊
され、また止めねじが緩んで、保持ブラケット内でジェ
ットポンプが振動を起こすこともあり得る。入口ミキサ
と保持ブラケットとの間で接触が無くなると、ジェット
ポンプの固有振動数が変化してシステムのある励振振動
数と一致して配管の振動を引き起こし、配管に更に大き
な負荷が加わり、これによって配管支持装置に周期的疲
労亀裂や磨耗を生じさせ、その結果更に他のジェットポ
ンプ構造支持部材の磨耗や疲労による劣化を招くことに
なる可能性がある。
【０００４】かかる問題を克服するために、保持ブラケ
ットの接触部において空隙が生じる位置において、これ
まで重力楔支持装置が使用されて来た。この重力楔支持
装置は、摺動する楔と、ジェットポンプの保持ブラケッ
トと係合する固定ブラケット装着部材とを採用してい
る。これらの重力楔は、保持ブラケット／入口ミキサの
間の幅約１．０インチ(２．５４cm)から２．０インチ
(５．０８cm)までの空隙に対してのみ適用可能であっ
て、所望の支持荷重を与えるためには十分な重量を有す
る楔のための空間が必要とされる。これまでに実施され
た別の解決策は、保持ブラケットに２つの止めねじを取
付ける溶接を補強し、次いでジェットポンプが解体され
た時、入口ミキサを止めねじに対してセットし直すこと
であった。しかしながら、このやり方は稼動中断時間を
長くし、かつジェットポンプの解体も必要とする。
ットの接触部において空隙が生じる位置において、これ
まで重力楔支持装置が使用されて来た。この重力楔支持
装置は、摺動する楔と、ジェットポンプの保持ブラケッ
トと係合する固定ブラケット装着部材とを採用してい
る。これらの重力楔は、保持ブラケット／入口ミキサの
間の幅約１．０インチ(２．５４cm)から２．０インチ
(５．０８cm)までの空隙に対してのみ適用可能であっ
て、所望の支持荷重を与えるためには十分な重量を有す
る楔のための空間が必要とされる。これまでに実施され
た別の解決策は、保持ブラケットに２つの止めねじを取
付ける溶接を補強し、次いでジェットポンプが解体され
た時、入口ミキサを止めねじに対してセットし直すこと
であった。しかしながら、このやり方は稼動中断時間を
長くし、かつジェットポンプの解体も必要とする。
【０００５】現存のねじ型接触部材の支持機能と置き換
わる、入口ミキサとこれに隣接する保持ブラケットとの
間の緊密かつ頑丈な嵌め合わせを回復させるための装置
の提供が望まれている。また、保持ブラケット／入口ミ
キサの間の１／４インチ(0.635cm)といった小さな空隙
幅内に取付け可能であり、しかもミキサとディフューザ
との間で生じるであろう整合の変化に対し、連続的調整
が可能な装置の提供も望まれている。更には、取付け後
におけるミキサとディフューザとの間の相互接触の変化
を補正する装置の提供も望まれている。それに加えて、
入口ミキサを解体することなく、現存の保持ブラケット
に取付けることにより遠隔取付け可能な装置を提供する
ことも望まれている。
わる、入口ミキサとこれに隣接する保持ブラケットとの
間の緊密かつ頑丈な嵌め合わせを回復させるための装置
の提供が望まれている。また、保持ブラケット／入口ミ
キサの間の１／４インチ(0.635cm)といった小さな空隙
幅内に取付け可能であり、しかもミキサとディフューザ
との間で生じるであろう整合の変化に対し、連続的調整
が可能な装置の提供も望まれている。更には、取付け後
におけるミキサとディフューザとの間の相互接触の変化
を補正する装置の提供も望まれている。それに加えて、
入口ミキサを解体することなく、現存の保持ブラケット
に取付けることにより遠隔取付け可能な装置を提供する
ことも望まれている。
【０００６】
【発明の概要】本発明の一実施形態によれば、遠隔取付
け可能な配管支持装置を、現存のねじ型接触部材、典型
的には止めねじに隣接する位置で、ジェットポンプ入口
ミキサの保持ブラケットに結合する。この遠隔取付け可
能な配管支持装置は、左レバーアームと右レバーアーム
とを含む。右レバーアームは左レバーアームに結合され
る。この装置はまた、左右レバーアームの末端部を互い
に付勢するクランプばねを含む。左レバーアームと右レ
バーアームは、クランプばねを捩り撓みさせながら、ク
ランプばねの周りで互いに他方に対して移動可能であ
る。第１レバーアーム上には少なくとも１つの第１テー
パ楔片が装着され、第２レバーアーム上には少なくとも
１つの第２テーパ楔片が装着される。入口ミキサと保持
ブラケットとの間に生じる如何なる空隙をも満たすため
に、第２テーパ楔片は第１テーパ楔片と摺動可能に係合
する。例示的な実施形態においては、クランプばねは一
方のレバーアームと一体の渦巻ばねであって、遠隔取付
け可能な配管支持装置はばね楔と呼ばれる。
け可能な配管支持装置を、現存のねじ型接触部材、典型
的には止めねじに隣接する位置で、ジェットポンプ入口
ミキサの保持ブラケットに結合する。この遠隔取付け可
能な配管支持装置は、左レバーアームと右レバーアーム
とを含む。右レバーアームは左レバーアームに結合され
る。この装置はまた、左右レバーアームの末端部を互い
に付勢するクランプばねを含む。左レバーアームと右レ
バーアームは、クランプばねを捩り撓みさせながら、ク
ランプばねの周りで互いに他方に対して移動可能であ
る。第１レバーアーム上には少なくとも１つの第１テー
パ楔片が装着され、第２レバーアーム上には少なくとも
１つの第２テーパ楔片が装着される。入口ミキサと保持
ブラケットとの間に生じる如何なる空隙をも満たすため
に、第２テーパ楔片は第１テーパ楔片と摺動可能に係合
する。例示的な実施形態においては、クランプばねは一
方のレバーアームと一体の渦巻ばねであって、遠隔取付
け可能な配管支持装置はばね楔と呼ばれる。
【０００７】取付け作業時には、ばね楔は取付ツールを
用いて開放位置まで拡開される。開かれたばね楔は止め
ねじの周りに配置され、プライヤ取付ツールが除去され
ると、ばねクランプにより第１レバーアームと第２レバ
ーアームは互いに閉鎖できる。第１テーパ楔片と第２テ
ーパ楔片は摺動可能に係合し、入口ミキサと保持ブラケ
ットとの間の空隙を満たし、かくして入口ミキサと保持
ブラケットとの間を緊密に嵌め合わせさせる。
用いて開放位置まで拡開される。開かれたばね楔は止め
ねじの周りに配置され、プライヤ取付ツールが除去され
ると、ばねクランプにより第１レバーアームと第２レバ
ーアームは互いに閉鎖できる。第１テーパ楔片と第２テ
ーパ楔片は摺動可能に係合し、入口ミキサと保持ブラケ
ットとの間の空隙を満たし、かくして入口ミキサと保持
ブラケットとの間を緊密に嵌め合わせさせる。
【０００８】上述したばね楔は、入口ミキサと保持ブラ
ケットの間に緊密かつ頑丈な嵌め合わせを回復させて、
現存のねじ型接触部材の支持機能を高める。これに加え
て、このばね楔は、現存の保持ブラケットと取付けられ
た現存の入口ミキサとの間に挿入することにより遠隔的
に取付けられる。更に、このばね楔は、保持ブラケット
／入口ミキサの間の１／４インチ(0.635cm)といった小
さな空隙幅しか有しないジェットポンプ内に取付けられ
るように構成される。
ケットの間に緊密かつ頑丈な嵌め合わせを回復させて、
現存のねじ型接触部材の支持機能を高める。これに加え
て、このばね楔は、現存の保持ブラケットと取付けられ
た現存の入口ミキサとの間に挿入することにより遠隔的
に取付けられる。更に、このばね楔は、保持ブラケット
／入口ミキサの間の１／４インチ(0.635cm)といった小
さな空隙幅しか有しないジェットポンプ内に取付けられ
るように構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は沸騰水型原子炉用の原子炉
圧力容器（ＲＰＶ）２０の、一部の部品を切り欠いて見
た概略部分断面図である。原子炉圧力容器２０はほぼ円
筒形であり、その一端を底部ヘッド（図示せず）によっ
て、また他端を取外し可能な頂部ヘッド（図示せず）に
よって閉じられる。頂部案内部材（図示せず）が、原子
炉圧力容器２０内で炉心プレート２２の上方に間隔を置
いて配置される。シュラウド２４が炉心プレート２２を
取り囲み、シュラウド支持構造体２６により支持されて
いる。シュラウド２４とＲＰＶ２０の側壁３０との間に
は環状空間２８が形成される。
圧力容器（ＲＰＶ）２０の、一部の部品を切り欠いて見
た概略部分断面図である。原子炉圧力容器２０はほぼ円
筒形であり、その一端を底部ヘッド（図示せず）によっ
て、また他端を取外し可能な頂部ヘッド（図示せず）に
よって閉じられる。頂部案内部材（図示せず）が、原子
炉圧力容器２０内で炉心プレート２２の上方に間隔を置
いて配置される。シュラウド２４が炉心プレート２２を
取り囲み、シュラウド支持構造体２６により支持されて
いる。シュラウド２４とＲＰＶ２０の側壁３０との間に
は環状空間２８が形成される。
【００１０】入口ノズル３２がＲＰＶ２０の側壁３０を
貫通して、ジェットポンプアセンブリ３４に結合されて
いる。ジェットポンプアセンブリ３４は、ノズル３２を
通って延びる熱スリーブ３６と、下方エルボ（図１には
その一部のみ見える）と、上昇管３８とを含む。上昇管
３８はシュラウド２４とＲＰＶ側壁３０との間で、ほぼ
これらと平行に延びる。ＲＰＶ２０内では複数の上昇管
ブレース４０が上昇管３８を安定させる。ＲＰＶ２０内
には複数のジェットポンプアセンブリが存在する。
貫通して、ジェットポンプアセンブリ３４に結合されて
いる。ジェットポンプアセンブリ３４は、ノズル３２を
通って延びる熱スリーブ３６と、下方エルボ（図１には
その一部のみ見える）と、上昇管３８とを含む。上昇管
３８はシュラウド２４とＲＰＶ側壁３０との間で、ほぼ
これらと平行に延びる。ＲＰＶ２０内では複数の上昇管
ブレース４０が上昇管３８を安定させる。ＲＰＶ２０内
には複数のジェットポンプアセンブリが存在する。
【００１１】ジェットポンプアセンブリ３４はまた、遷
移アセンブリ４４によって上昇管３８に接続された複数
の入口ミキサ４２を含む。すべり継手４８が各入口ミキ
サ４２を対応するディフューザ４６に結合する。各ディ
フューザ４６は、すべり継手４８の位置でディフューザ
４６の周りに等間隔に配置された４つの下方案内耳部５
０を含む。各すべり継手４８の上方には、各入口ミキサ
４２を保持した保持ブラケット５２がある。各入口ミキ
サ４２と対応する各保持ブラケット５２との間をしっか
りと嵌め合わせさせるか、あるいは接触させるために、
各保持ブラケット５２は１対の止めねじ（図１には図示
せず）を含む。
移アセンブリ４４によって上昇管３８に接続された複数
の入口ミキサ４２を含む。すべり継手４８が各入口ミキ
サ４２を対応するディフューザ４６に結合する。各ディ
フューザ４６は、すべり継手４８の位置でディフューザ
４６の周りに等間隔に配置された４つの下方案内耳部５
０を含む。各すべり継手４８の上方には、各入口ミキサ
４２を保持した保持ブラケット５２がある。各入口ミキ
サ４２と対応する各保持ブラケット５２との間をしっか
りと嵌め合わせさせるか、あるいは接触させるために、
各保持ブラケット５２は１対の止めねじ（図１には図示
せず）を含む。
【００１２】図２は本発明の実施形態によるジェットポ
ンプばね楔６０の前面図、図３はその側面図である。ば
ね楔６０は、右レバーアーム６４に結合された左レバー
アーム６２を含む。図４は左レバーアーム６２の前面
図、図５は右レバーアーム６４の前面図である。
ンプばね楔６０の前面図、図３はその側面図である。ば
ね楔６０は、右レバーアーム６４に結合された左レバー
アーム６２を含む。図４は左レバーアーム６２の前面
図、図５は右レバーアーム６４の前面図である。
【００１３】図２〜図５を参照すると、左レバーアーム
６２は第１末端部６６と第２末端部６８を含む。左レバ
ーアーム６２はまた、左レバーアーム６２の第１末端部
６６に接続されたレバー側端部７２を有する渦巻クラン
プばね７０を含む。ばね７０は、突出した四角形の駆動
ハブ７６を有するハブ端部７４を含む。例示的な実施形
態においては、渦巻クランプばね７０は左レバーアーム
６２と一体に機械加工される。すなわち、左レバーアー
ム６２は単一の材料片から機械加工される。２つのテー
パ楔片７８、８０が左レバーアーム６２の第２末端部６
８から延びる。楔片７８、８０は、左レバーアーム６２
に沿って軸方向に間隔を置いて配置されている。突起部
８２が左レバーアーム６２の第１末端部６６から延びて
いる。第１末端部６６は更に取付ツール把持ノッチ８４
を含む。
６２は第１末端部６６と第２末端部６８を含む。左レバ
ーアーム６２はまた、左レバーアーム６２の第１末端部
６６に接続されたレバー側端部７２を有する渦巻クラン
プばね７０を含む。ばね７０は、突出した四角形の駆動
ハブ７６を有するハブ端部７４を含む。例示的な実施形
態においては、渦巻クランプばね７０は左レバーアーム
６２と一体に機械加工される。すなわち、左レバーアー
ム６２は単一の材料片から機械加工される。２つのテー
パ楔片７８、８０が左レバーアーム６２の第２末端部６
８から延びる。楔片７８、８０は、左レバーアーム６２
に沿って軸方向に間隔を置いて配置されている。突起部
８２が左レバーアーム６２の第１末端部６６から延びて
いる。第１末端部６６は更に取付ツール把持ノッチ８４
を含む。
【００１４】右レバーアーム６４は第１末端部８６と第
２末端部８８を含む。２つのテーパ楔片９０、９２が右
レバーアーム６４の第２末端部８８から延びる。テーパ
楔片９０、９２は右レバーアーム６４に沿って軸方向に
間隔を置いて配置される。突起部９４が右レバーアーム
６４の第１末端部８６から延びる。第１末端部８６はま
た、取付ツール把持ノッチ９６とばね嵌合部９８を含
む。四角形のハブ開口１００がばね嵌合部９８を貫いて
延びる。ハブ開口１００は駆動ハブ７６を受け入れる寸
法に形成される。別の実施形態においては、ハブ開口１
００とこれに嵌合する駆動ハブ７６は互いに一致するど
んな多角形であってもよい。
２末端部８８を含む。２つのテーパ楔片９０、９２が右
レバーアーム６４の第２末端部８８から延びる。テーパ
楔片９０、９２は右レバーアーム６４に沿って軸方向に
間隔を置いて配置される。突起部９４が右レバーアーム
６４の第１末端部８６から延びる。第１末端部８６はま
た、取付ツール把持ノッチ９６とばね嵌合部９８を含
む。四角形のハブ開口１００がばね嵌合部９８を貫いて
延びる。ハブ開口１００は駆動ハブ７６を受け入れる寸
法に形成される。別の実施形態においては、ハブ開口１
００とこれに嵌合する駆動ハブ７６は互いに一致するど
んな多角形であってもよい。
【００１５】左レバーアーム６２と右レバーアーム６４
とは、駆動ハブ７６をハブ開口１００に挿入することに
より、互いに連結される。頭部１０８を有する捕捉ボル
ト１０６が駆動ハブ７６内のねじ切りされたボルト孔１
１０に螺合される。例示的な実施形態においては、ボル
ト１０６はロックピン１０４により嵌合部９８に固定さ
れる。ボルト１０６を締めた後、ロックピン孔１１２が
頭部１０８を貫いて嵌合部９８内に穿孔加工される。ロ
ックピン孔１１２はロックピン１０４を緊密嵌合して受
け入れる寸法になっている。ロックピン１０４は、ボル
ト頭部１０８内のロックピン孔１１２を貫通して、右レ
バーアーム６４の嵌合部９８内に挿入される。次いで、
ロックピン孔１１２の開口端は、ロックピン１０４を捕
捉するために、金槌で叩いて部分的に閉鎖される。
とは、駆動ハブ７６をハブ開口１００に挿入することに
より、互いに連結される。頭部１０８を有する捕捉ボル
ト１０６が駆動ハブ７６内のねじ切りされたボルト孔１
１０に螺合される。例示的な実施形態においては、ボル
ト１０６はロックピン１０４により嵌合部９８に固定さ
れる。ボルト１０６を締めた後、ロックピン孔１１２が
頭部１０８を貫いて嵌合部９８内に穿孔加工される。ロ
ックピン孔１１２はロックピン１０４を緊密嵌合して受
け入れる寸法になっている。ロックピン１０４は、ボル
ト頭部１０８内のロックピン孔１１２を貫通して、右レ
バーアーム６４の嵌合部９８内に挿入される。次いで、
ロックピン孔１１２の開口端は、ロックピン１０４を捕
捉するために、金槌で叩いて部分的に閉鎖される。
【００１６】四角形の駆動ハブ７６は、左レバーアーム
６２の長手方向軸に対して約２０度の回転角度で機械加
工されている。その結果、左レバーアーム６２と右レバ
ーアーム６４とがそれらの通常の整合位置で組立てられ
た時、渦巻ばね７０は捩れ撓められて、対を成すテーパ
楔片７８、８０、９０、９２を互いに係合するよう駆動
させるべく、約１２ポンド(５．４４Kg)の予荷重力を生
じる。別の実施形態においては、駆動ハブ７６は、左レ
バーアーム６２の長手方向軸に対して約８度から４０度
の間の回転角度にて機械加工されており、約５ポンド
(２．２６Kg)から２５ポンド(１１．３４Kg)の間の予荷
重力を生じる。
６２の長手方向軸に対して約２０度の回転角度で機械加
工されている。その結果、左レバーアーム６２と右レバ
ーアーム６４とがそれらの通常の整合位置で組立てられ
た時、渦巻ばね７０は捩れ撓められて、対を成すテーパ
楔片７８、８０、９０、９２を互いに係合するよう駆動
させるべく、約１２ポンド(５．４４Kg)の予荷重力を生
じる。別の実施形態においては、駆動ハブ７６は、左レ
バーアーム６２の長手方向軸に対して約８度から４０度
の間の回転角度にて機械加工されており、約５ポンド
(２．２６Kg)から２５ポンド(１１．３４Kg)の間の予荷
重力を生じる。
【００１７】図６は、線Ｃ-Ｃに沿って見たばね楔６０
（図２に示す）の底部断面図であって、テーパ楔片７８
がこれと噛み合うテーパ楔片９０と摺動可能に係合して
いるところを示す。テーパ楔片７８とテーパ楔片９０と
は、テーパ楔片７８の摺動面１１４とテーパ楔片９０の
摺動面１１６との間に約１０度の傾き角Ａが生じるよう
に機械加工されている。別の実施形態においては、この
傾き角Ａは５度から２０度の間である。更に別の実施形
態においては、楔角Ａは２０度以上である。更に別の実
施形態においては、楔角Ａは５度以下である。噛み合う
楔片８０、９２は、上述した噛み合う楔片７８、９０と
同様な形状にされている。
（図２に示す）の底部断面図であって、テーパ楔片７８
がこれと噛み合うテーパ楔片９０と摺動可能に係合して
いるところを示す。テーパ楔片７８とテーパ楔片９０と
は、テーパ楔片７８の摺動面１１４とテーパ楔片９０の
摺動面１１６との間に約１０度の傾き角Ａが生じるよう
に機械加工されている。別の実施形態においては、この
傾き角Ａは５度から２０度の間である。更に別の実施形
態においては、楔角Ａは２０度以上である。更に別の実
施形態においては、楔角Ａは５度以下である。噛み合う
楔片８０、９２は、上述した噛み合う楔片７８、９０と
同様な形状にされている。
【００１８】図７は、ばね楔６０を、止めねじ１１８の
周りで、入口ミキサ４２と保持ブラケット５２との間に
配置させ得るように、ばね楔６０が拡開した開放位置に
あるところを示す前面図であり、図８はばね楔６０のこ
の位置における底部断面図である。取付け中に、プライ
ヤ型取付ツール（図示せず）が左レバーアーム６２の取
付ツール把持ノッチ８４と右レバーアーム６４の取付ツ
ール把持ノッチ９６とに係合して、左右のレバーアーム
を開放位置へと枢軸運動させ、噛み合うテーパ楔片７
８、８０、９０、９２を係合解除させ、ばね楔６０が止
めねじ１１８の周りに取付けられて保持ブラケット５２
と入口ミキサ４２との間に配置されるのを可能にする。
次に取付ツールを外し、ばね７０によって第２末端部６
８、８８に予荷重力を加えて、対を成すテーパ楔片７
８、８０、９０、９２を互いに係合させる。
周りで、入口ミキサ４２と保持ブラケット５２との間に
配置させ得るように、ばね楔６０が拡開した開放位置に
あるところを示す前面図であり、図８はばね楔６０のこ
の位置における底部断面図である。取付け中に、プライ
ヤ型取付ツール（図示せず）が左レバーアーム６２の取
付ツール把持ノッチ８４と右レバーアーム６４の取付ツ
ール把持ノッチ９６とに係合して、左右のレバーアーム
を開放位置へと枢軸運動させ、噛み合うテーパ楔片７
８、８０、９０、９２を係合解除させ、ばね楔６０が止
めねじ１１８の周りに取付けられて保持ブラケット５２
と入口ミキサ４２との間に配置されるのを可能にする。
次に取付ツールを外し、ばね７０によって第２末端部６
８、８８に予荷重力を加えて、対を成すテーパ楔片７
８、８０、９０、９２を互いに係合させる。
【００１９】図９は、止めねじ１１８の周りで入口ミキ
サ４２上に取付けた後のばね楔６０の前面図であり、図
１０はこのばね楔６０の底部断面図であり、図１１はこ
のばね楔６０の側面図である。左レバーアーム６２のテ
ーパ楔片７８、８０はばね７０の予荷重力により、右レ
バーアーム６４のテーパ楔片９０、９２と摺動可能に係
合し、入口ミキサ４２と保持ブラケット５２との間に緊
密な嵌め合わせをもたらす。突起部８２、９４は案内耳
部５４を跨ぎ、ばね楔６０を実質的に垂直な向きに維持
する。図１０を参照すると、テーパ楔片７８は楔摺動面
１１４に加えて、接触面１２０を含む。接触面１２０は
保持ブラケット５２と接触する。テーパ楔片９０は楔摺
動面１１６に加えて、接触面１２２を含む。接触面１２
２は入口ミキサ４２と接触する。ばね７０の予荷重は、
テーパ楔片７８、９０を楔摺動面１１４、１１６に沿っ
て閉鎖位置まで摺動させながら、接触面１２０及び１２
２を強制的にそれぞれ接触させ保持ブラケット５２と入
口ミキサ４２とを接触させる楔作用を引き起こす。
サ４２上に取付けた後のばね楔６０の前面図であり、図
１０はこのばね楔６０の底部断面図であり、図１１はこ
のばね楔６０の側面図である。左レバーアーム６２のテ
ーパ楔片７８、８０はばね７０の予荷重力により、右レ
バーアーム６４のテーパ楔片９０、９２と摺動可能に係
合し、入口ミキサ４２と保持ブラケット５２との間に緊
密な嵌め合わせをもたらす。突起部８２、９４は案内耳
部５４を跨ぎ、ばね楔６０を実質的に垂直な向きに維持
する。図１０を参照すると、テーパ楔片７８は楔摺動面
１１４に加えて、接触面１２０を含む。接触面１２０は
保持ブラケット５２と接触する。テーパ楔片９０は楔摺
動面１１６に加えて、接触面１２２を含む。接触面１２
２は入口ミキサ４２と接触する。ばね７０の予荷重は、
テーパ楔片７８、９０を楔摺動面１１４、１１６に沿っ
て閉鎖位置まで摺動させながら、接触面１２０及び１２
２を強制的にそれぞれ接触させ保持ブラケット５２と入
口ミキサ４２とを接触させる楔作用を引き起こす。
【００２０】取付け中に、ばね楔６０は上述した如く、
プライヤ型取付ツール（図示せず）を使用して拡げられ
る。ばね楔６０が止めねじ１１８の周りで、入口ミキサ
４２と保持ブラケット５２との間に配置された後、取付
ツールは除去される。ばね楔６０の取付け中、ばね７０
は２０度捩れ撓められるから、左レバーアーム６２と右
レバーアーム６４の第２末端部６８、８８には互いに約
１２ポンド(５．４４Kg)の力の予荷重が加わる。具体的
には、左レバーアーム６２のテーパ楔片７８、８０と右
レバーアーム６４のテーパ楔片９０、９２は共に駆動さ
れて摺動可能に係合し、入口ミキサ４２と保持ブラケッ
ト５２との間の空隙１２４を満たし、それによって入口
ミキサ４２と保持ブラケット５２との間に緊密な嵌め合
わせをもたらす。ジェットポンプアセンブリ３４の稼動
中に、空隙１２４を増大させる如何なる磨耗も、テーパ
楔片７８、８０とテーパ楔片９０、９２とを更に摺動可
能に係合させて、増大した空隙１２４を満たすであろ
う。ジェットポンプアセンブリ３４の稼動中に磨耗によ
り入口ミキサ４２と保持ブラケット５２との間の空隙１
２４が増大しても、ばね７０の予荷重により、緊密な嵌
め合わせが維持される。
プライヤ型取付ツール（図示せず）を使用して拡げられ
る。ばね楔６０が止めねじ１１８の周りで、入口ミキサ
４２と保持ブラケット５２との間に配置された後、取付
ツールは除去される。ばね楔６０の取付け中、ばね７０
は２０度捩れ撓められるから、左レバーアーム６２と右
レバーアーム６４の第２末端部６８、８８には互いに約
１２ポンド(５．４４Kg)の力の予荷重が加わる。具体的
には、左レバーアーム６２のテーパ楔片７８、８０と右
レバーアーム６４のテーパ楔片９０、９２は共に駆動さ
れて摺動可能に係合し、入口ミキサ４２と保持ブラケッ
ト５２との間の空隙１２４を満たし、それによって入口
ミキサ４２と保持ブラケット５２との間に緊密な嵌め合
わせをもたらす。ジェットポンプアセンブリ３４の稼動
中に、空隙１２４を増大させる如何なる磨耗も、テーパ
楔片７８、８０とテーパ楔片９０、９２とを更に摺動可
能に係合させて、増大した空隙１２４を満たすであろ
う。ジェットポンプアセンブリ３４の稼動中に磨耗によ
り入口ミキサ４２と保持ブラケット５２との間の空隙１
２４が増大しても、ばね７０の予荷重により、緊密な嵌
め合わせが維持される。
【００２１】上述したばね楔装置６０は、入口ミキサ４
２とこれに隣接する保持ブラケット５２との間の緊密な
嵌め合わせを回復して、止めねじ１１８のような現存の
ねじ型接触部材の支持機能を高める。更にばね楔装置６
０は、ジェットポンプ３４を分解することなしに、現存
の保持ブラケット５２と現存の入口ミキサ４２との間に
挿入されることにより、遠隔取付けされる。
２とこれに隣接する保持ブラケット５２との間の緊密な
嵌め合わせを回復して、止めねじ１１８のような現存の
ねじ型接触部材の支持機能を高める。更にばね楔装置６
０は、ジェットポンプ３４を分解することなしに、現存
の保持ブラケット５２と現存の入口ミキサ４２との間に
挿入されることにより、遠隔取付けされる。
【００２２】本発明を様々な特定の実施形態について説
明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想と技
術的範囲内の変更形態で実施可能であることは当業者に
は明らかであろう。
明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想と技
術的範囲内の変更形態で実施可能であることは当業者に
は明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 沸騰水型原子炉用の原子炉圧力容器の一部の
部品を切り欠いた概略部分断面図。
部品を切り欠いた概略部分断面図。
【図２】 本発明の実施形態によるジェットポンプばね
楔の前面図。
楔の前面図。
【図３】 図２に示すジェットポンプばね楔の側面図。
【図４】 図２に示すばね楔の左レバーアームの前面
図。
図。
【図５】 図２に示すばね楔の右レバーアームの前面
図。
図。
【図６】 図２の線Ｃ-Ｃに沿って見たばね楔の断面
図。
図。
【図７】 保持ブラケットと係合した開放位置におけ
る、図２に示すばね楔の前面図。
る、図２に示すばね楔の前面図。
【図８】 図７に示すばね楔の底部断面図。
【図９】 保持ブラケットの止めねじの周りでの閉鎖位
置における、図２に示すばね楔の前面図。
置における、図２に示すばね楔の前面図。
【図１０】 図９に示すばね楔の底部断面図。
【図１１】 入口ミキサと保持ブラケットとに取付けら
れた、図２に示すばね楔の側面図。
れた、図２に示すばね楔の側面図。
６０ ジェットポンプばね楔 ６２ 左レバーアーム ６４ 右レバーアーム ６６ 左レバーアームの第１末端部 ６８ 左レバーアームの第２末端部 ７０ 渦巻ばね ７２ レバー側端部 ７４ ハブ側端部 ７６ 駆動ハブ ７８、８０ 左レバーアームのテーパ楔片 ８２ 左レバーアームの突起部 ８４ 左レバーアームの取付ツール把持ノッチ ８６ 右レバーアームの第１末端部 ８８ 右レバーアームの第２末端部 ９０、９２ 右レバーアームのテーパ楔片 ９４ 右レバーアームの突起部 ９６ 右レバーアームの取付ツール把持ノッチ ９８ ばね嵌合部 １０４ ロックピン １０６ 捕捉ボルト
Claims (25)
- 【請求項１】 第１末端部（６６）と第２末端部（６
８）とを含む第１レバーアーム（６２）と、 第１末端部（８６）と第２末端部（８８）とを含み、前
記第１レバーアームに結合された第２レバーアーム（６
４）と、 前記第１レバーアームの前記第２末端部から延びている
少なくとも１つの第１テーパ楔片（７８）と、 前記第２レバーアームの前記第２末端部から延び、その
各々が対応する前記第１テーパ楔片と摺動可能に係合可
能である少なくとも１つの第２テーパ楔片（９０）と、
を含むことを特徴とする配管支持装置（６０）。 - 【請求項２】 前記第１レバーアーム（６２）の前記第
１末端部（６６）に装着されたクランプばね（７０）を
更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置（６
０）。 - 【請求項３】 前記第１レバーアーム（６２）の前記第
１末端部（６６）が一体のクランプばね（７０）を更に
含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置（６
０）。 - 【請求項４】 前記クランプばね（７０）が、 レバー側端部（７２）とハブ側端部（７４）とを含み、
前記レバー側端部が前記第１レバーアーム（６２）の前
記第１末端部（６６）に取付けられた渦巻ばねと、 前記ハブ側端部に接続された駆動ハブ（７６）とを含む
ことを特徴とする、請求項３に記載の装置（６０）。 - 【請求項５】 前記駆動ハブ（７６）が多角形状を有
し、かつ前記第１レバーアーム（６２）の長手方向軸に
対して８度から４０度の間の回転角度で機械加工されて
いることを特徴とする、請求項４に記載の装置（６
０）。 - 【請求項６】 前記渦巻ばね（７０）が、前記第１レバ
ーアーム（６２）の前記第２末端部（６８）と前記第２
レバーアーム（６４）の前記第２末端部（８８）との間
に、約５ポンド(２．２６Kg)から２５ポンド(１１．３
４Kg)の予荷重力を加えることを特徴とする、請求項３
に記載の装置（６０）。 - 【請求項７】 前記第２テーパ楔片（９０、９２）の各
々が、５度から２０度の間の楔角を有することを特徴と
する、請求項１に記載の装置（６０）。 - 【請求項８】 前記第２テーパ楔片（９０、９２）の各
々が、１０度の楔角を有することを特徴とする、請求項
７に記載の装置（６０）。 - 【請求項９】 前記第１レバーアーム（６２）の前記第
２末端部（６８）から延びる少なくとも２つの第１テー
パ楔片（７８、８０）と、 前記第２レバーアーム（６４）の前記第２末端部（８
８）から延び、その各々が対応する前記第１テーパ楔片
と摺動可能に係合可能である少なくとも２つの第２テー
パ楔片（９０、９２）とを更に含むことを特徴とする、
請求項１に記載の装置（６０）。 - 【請求項１０】 前記第１レバーアーム（６２）の前記
第１末端部（６６）から延びる第１の突起部（８２）
と、 前記第２レバーアーム（６４）の前記第１末端部（８
６）から延びる第２の突起部（９４）と、を更に含むこ
とを特徴とする、請求項１に記載の装置（６０）。 - 【請求項１１】 沸騰水型原子炉圧力容器（２０）にお
いて、配管支持装置（６０）を使用して、入口ミキサ
（４２）と隣接する保持ブラケット（５２）との間の緊
密かつ頑丈な嵌め合わせを回復させるための方法であっ
て、前記保持ブラケットはジェットポンプ上昇管（３
８）に結合されており、前記配管支持装置は、第１レバ
ーアーム（６２）と、該第１レバーアームに結合された
第２レバーアーム（６４）と、前記第１レバーアームか
ら延びる少なくとも１つの第１テーパ楔片（７８）と、
前記第２レバーアームから延び、その各々が対応する前
記第１テーパ楔片と摺動可能に係合可能である少なくと
も１つの第２テーパ楔片（９０）とを含んでおり、前記
方法は、 前記第１と第２レバーアームを拡開させる段階と、 該拡開されたレバーアームが前記保持ブラケットの止め
ねじ（１１８）の周りに位置するように、前記配管支持
装置を前記保持ブラケットと前記入口ミキサとの間に配
置する段階と、 前記第２テーパ楔片の各々が対応する前記第１テーパ楔
片と摺動可能に係合するように、前記拡開されたレバー
アームを解除する段階とを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 前記第１レバーアーム（６２）がばね
クランプ（７０）を更に含むことを特徴とする、請求項
１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記ばねクランプ（７０）が渦巻ばね
を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記第１レバーアーム（６２）が少な
くとも２つの第１テーパ楔片（７８、８０）を含み、前
記第２レバーアーム（６４）が少なくとも２つの第２テ
ーパ楔片（９０、９２）を含むことを特徴とする、請求
項１１に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記第１レバーアーム（６２）が第１
の突起部（８２）を含み、前記第２レバーアーム（６
４）が第２の突起部（９４）を含むことを特徴とする、
請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１６】 沸騰水型原子炉（２０）用のジェット
ポンプ（３４）であって、 入口ミキサ（４２）と、 すべり継手（４８）により前記入口ミキサに結合された
ディフューザ（４６）と、 前記入口ミキサと係合可能な少なくとも１つの止めねじ
（１１８）を含む保持ブラケット（５２）と、 配管支持装置（６０）と、を含み、 該配管支持装置が、 第１末端部（６６）と第２末端部（６８）とを含む第１
レバーアーム（６２）と、 第１末端部（８６）と第２末端部（８８）とを含み、前
記第１レバーアームに結合された第２レバーアーム（６
４）と、 前記第１レバーアームの前記第２末端部から延びる少な
くとも１つの第１テーパ楔片（７８）と、 前記第２レバーアームの第２末端部から延び、その各々
が対応する前記第１テーパ楔片と摺動可能に係合可能で
ある少なくとも１つの第２テーパ楔片（９０）と、を含
むことを特徴とするジェットポンプ。 - 【請求項１７】 前記配管支持装置（６０）が、前記第
１レバーアーム（６２）の前記第１末端部（６６）に装
着されたばねクランプ（７０）を更に含むことを特徴と
する、請求項１６に記載のジェットポンプ（３４）。 - 【請求項１８】 前記第１レバーアーム（６２）の前記
第１末端部（６６）が、一体のばねクランプ（７０）を
更に含むことを特徴とする、請求項１６に記載のジェッ
トポンプ（３４）。 - 【請求項１９】 前記ばねクランプ（７０）が、 レバー側端部（７２）とハブ側端部（７４）とを含み、
前記レバー側端部が前記第１レバーアーム（６２）の前
記第１末端部（６６）に取付けられた渦巻ばねと、 前記ハブ側端部に接続された駆動ハブ（７６）とを含む
ことを特徴とする、請求項１８に記載のジェットポンプ
（３４）。 - 【請求項２０】 前記駆動ハブ（７６）が多角形状を有
し、かつ前記第１レバーアーム（６２）の長手方向軸に
対して８度から４０度の間の回転角度で機械加工されて
いることを特徴とする、請求項１９に記載のジェットポ
ンプ（３４）。 - 【請求項２１】 前記渦巻ばね（７０）が、前記第１レ
バーアーム（６２）の前記第２末端部（６８）と前記第
２レバーアーム（６４）の前記第２末端部（８８）との
間に、約５ポンド(２．２６Kg)から２５ポンド(１１．
３４Kg)の予荷重力を加えることを特徴とする、請求項
１８に記載のジェットポンプ（３４）。 - 【請求項２２】 前記第２テーパ楔片（９０、９２）の
各々が、５度から２０度の間の楔角を有することを特徴
とする、請求項１６に記載のジェットポンプ（３４）。 - 【請求項２３】 前記第２テーパ楔片（９０、９２）の
各々が、１０度の楔角を有することを特徴とする、請求
項２２に記載のジェットポンプ（３４）。 - 【請求項２４】 前記配管支持装置（６０）が、 前記第１レバーアーム（６２）の前記第２末端部（６
８）から延びる少なくとも２つの第１テーパ楔片（７
８、８０）と、 前記第２レバーアーム（６４）の前記第２末端部（８
８）から延び、その各々が対応する前記第１テーパ楔片
と摺動可能に係合可能である少なくとも２つの第２テー
パ楔片（９０、９２）と、を更に含むことを特徴とす
る、請求項１６に記載のジェットポンプ（３４）。 - 【請求項２５】 前記配管支持装置（６０）が、 前記第１レバーアーム（６２）の前記第１末端部（６
６）から延びる第１の突起部（８２）と、 前記第２レバーアーム（６４）の前記第１末端部（８
６）から延びる第２の突起部（９４）と、を更に含むこ
とを特徴とする、請求項１６に記載のジェットポンプ
（３４）。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/751,226 US6490331B2 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Jet pump spring wedge |
| US09/751226 | 2000-12-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243887A true JP2002243887A (ja) | 2002-08-28 |
| JP2002243887A5 JP2002243887A5 (ja) | 2005-06-02 |
| JP4151753B2 JP4151753B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=25021048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399034A Expired - Lifetime JP4151753B2 (ja) | 2000-12-28 | 2001-12-28 | 配管支持装置、それを使ったジェットポンプ及び嵌め合わせ方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6490331B2 (ja) |
| EP (1) | EP1219880B1 (ja) |
| JP (1) | JP4151753B2 (ja) |
| ES (1) | ES2247027T3 (ja) |
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| JP2012037517A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Ｂｗｒジェットポンプ支持システムのための方法および装置 |
| JP2012037521A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Ｂｗｒジェットポンプ入口ミキサ支持体のための方法および装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4580908B2 (ja) | 2006-07-24 | 2010-11-17 | 株式会社東芝 | ジェットポンプリティーナ取外し方法 |
| US7627074B2 (en) * | 2006-10-24 | 2009-12-01 | General Electric Company | Vertical spring wedge |
| US8391437B2 (en) | 2009-06-11 | 2013-03-05 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas, Llc | Jet pump riser brace clamp |
| US8170174B1 (en) | 2009-06-11 | 2012-05-01 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas, Llc | Simplified jet pump riser brace clamp |
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