JP2002242922A - ワッシャ及びそのワッシャを用いたねじ締結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじと被締結物との相対的な動きを阻止し、
被締結物間にがたが生じるのを阻止する。 【解決手段】 ボルト１２とナット１７とによってねじ
を構成し、被締結物２０、２０間にボルト１２を挿通さ
せ、被締結物２０から突出させたボルト１２の部分にナ
ット１７を締め付ける。この場合、ボルト１２の頭部１
３と被締結物２０との間に表裏面に凹凸４を設けたワッ
シャ１を介装させる。ワッシャ１の表面側の凹凸４とボ
ルト１の頭部１３側に予め設けておいた凹凸１６とが互
いに合致し、ワッシャ１の裏面側の凹凸４が上側の被締
結部２０に食い込み、その部分にワッシャ１の裏面側の
凹凸４と合致する凹凸２３が形成される。ボルト１２の
被締結物２０に対する相対的な動きを阻止でき、被締結
物２０、２０間にがたが生じるのを阻止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はワッシャ及びその
ワッシャを用いたねじ締結体に関し、特に、ねじの緩み
を完全に防止することができるワッシャ及びそのワッシ
ャを用いたねじ締結体に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】機械、構造物等の部分と
部分とを結合したり、部材同士を結合したり、それらの
相互間の動きを止めるため等に用いられるねじ、例えば
六角ボルト、六角ナット、小ねじ、止めねじ等は、締め
付けによる軸力の発生により目的を達成することができ
るものである。

【０００３】例えば、一組のボルトとナットによりねじ
締結体を構成し、このねじ締結体のボルトを被締結物間
に挿通させ、被締結物から突出させたボルトのねじ部に
ナットを螺合させ、ナットを所定のトルクで締め付ける
ことにより、二つの被締結物を一体に結合することがで
き、被締結物相互間の動きを防止することができるもの
である。

【０００４】この場合、ボルトの軸部には軸方向への引
張力が作用し、被締結物間には軸方向への圧縮力が作用
し、これらの力（予張力）の釣り合いにより、ねじに緩
みが発生するのを防止することができるものである。

【０００５】しかしながら、ねじ締結体に生じている予
張力は、使用中の様々な原因によって減少するため、長
期的な使用によりねじに緩みが発生してしまい、被締結
物にがたが生じてしまう。

【０００６】ねじの緩みは、ナットが戻り回転しない場
合と、戻り回転する場合とに分けることができる。

【０００７】ナットが戻り回転しない場合の例として
は、「ねじ締結体の接触部（座面等）、被締結物同士の
接触面等を形成している微小凹凸がへたることによるも
の」、「密封のために接合面に挟んでいるガスケット等
のへたりによるもの」、「ボルトの頭部の座面又はナッ
トの座面に接触する被締結物の部分が陥没することによ
るもの」、「外力の作用によりねじ締結体の接触部に微
動摩耗が発生することによるもの」、「ボルトの熱膨張
により予張力が変化することによるもの」等がある。

【０００８】また、ナットが戻り回転する場合の例とし
ては、「被締結物同士が相対的にねじの軸線まわりの回
転変位（ねじを緩める方向への変位）を繰り返すことに
よるもの」、「被締結物同士が相対的にねじの軸線に直
角な平面内で平行変位を繰り返すことによるもの」、
「ねじの軸線方向への荷重が増減することによるも
の」、「衝撃的外力が繰返し作用することによるもの」
等がある。

【０００９】上記のようなねじの緩みの発生原因は、完
全に取り除くことができないため、定期的にねじを増し
締めする等のメンテナンスが必要となる。

【００１０】一方、ねじの緩みの発生を防止するため
に、平ワッシャ、スプリングワッシャ等のワッシャをボ
ルトの頭部の座面と被締結物との間、及びナットの座面
と被締結物との間に介装させて、ボルトの軸方向への予
張力を増加させる方法が採られている。

【００１１】しかしながら、このような方法であって
も、前記したねじの緩みの発生の原因を完全に取り除く
ことができないため、定期的にねじを増し締めする等の
メンテナンスが必要となる。

【００１２】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、被締結物の締結等に用
いた場合に、ねじの緩みの発生を完全に防止することが
できて、定期的にねじを増し締めするようなメンテナン
スが不要なワッシャ及びねじ締結体を提供することを目
的とするものである。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】この発明によるワッシ
ャは、前記のような問題を解決するために、表面又は裏
面の少なくとも何れか一方の少なくとも一部に凹凸を設
けた手段を採用したものである。また、環状の一部を切
り離すとともに、切り離した部分を軸方向に離間させて
軸方向へのばね力を付加した手段を採用したものであ
る。さらに、少なくとも一部を湾曲させて軸方向へのば
ね力を付加した手段を採用したものである。

【００１４】また、この発明によるねじ締結体は、少な
くとも二つの被締結物を締結するねじ締結体であって、
少なくとも二つの被締結物を挿通するねじと、被締結物
から突出したねじの部分に螺合されるとともに、所定の
トルクで締め付けられるナットとを具え、前記ねじの頭
部と被締結物との間、前記ナットと被締結物との間又は
隣接する被締結物間の少なくとも一つに、表面又は裏面
の少なくとも何れか一方の少なくとも一部に凹凸を設け
た環状のワッシャを介装させ、該ワッシャの凹凸を相手
方に食い込ませ、又は該ワッシャの凹凸を相手方に予め
設けておいた凹凸と合致させる手段を採用したものであ
る。さらに、前記ワッシャの環状の一部を切り離すとと
もに、切り離した部分を軸方向に離間させて軸方向への
ばね力を付加した手段を採用したものである。さらに、
少なくとも一部を湾曲させて軸方向へのばね力を付加し
た手段を採用したものである。

【００１５】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、ワッシャの凹凸を相手方に食い込ませることによ
り、又はワッシャの凹凸を相手方に予め設けておいた凹
凸と合致させることにより、ワッシャと相手方との相対
的な動きが阻止される。この場合、ワッシャの環状の一
部を切り離すとともに、切り離した部分を軸方向に離間
させて軸方向へのばね力を付加することにより、またワ
ッシャの少なくとも一部を湾曲させて軸方向へのばね力
を付加することにより、軸方向への予張力が増加し、ワ
ッシャと相手方との相対的な動きが更に効果的に阻止さ
れる。

【００１６】また、少なくとも二つの締結物を締結する
場合に、ねじの頭部と被締結物との間、ナットと被締結
物との間又は隣接する被締結物間の少なくとも一つにワ
ッシャを介装させるとともに、ワッシャの凹凸を相手方
に食い込ませることにより、又はワッシャの凹凸を相手
方に予め設けておいた凹凸と合致させることにより、ね
じと被締結物との間の相対的な動き、ナットと被締結物
との間の相対的な動き、又は隣接する被締結物同士の相
対的な動きが阻止される。この場合、ワッシャの環状の
一部を切り離すとともに、切り離した部分を軸方向に離
間させて軸方向へのばね力を付加することにより、また
ワッシャの少なくとも一部を湾曲させて軸方向へのばね
力を付加することにより、軸方向への予張力が増加し、
ねじと被締結物との間の相対的な動き、ナットと被締結
物との間の相対的な動き、又は隣接する被締結物同士の
相対的な動きが更に効果的に阻止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１及び図２には、この発明
によるワッシャの一実施の形態が示されていて、このワ
ッシャ１は、中心部にねじ挿通用の孔２が設けられる環
状をなすものであって、表面及び裏面の全体に機械加工
等により断面三角形状の溝３を所定の間隔ごとに互いに
平行をなすように複数本設け、これらの複数本の溝３に
より表面及び裏面の全体を凹凸４に形成したものであ
る。

【００１８】この場合、各溝３は直線状に形成している
が、波形状、鋸刃状、凹凸状等に形成しても良いもので
ある。また、各溝３の断面形状は三角形状に限らず、四
角形状、台形状、半円形状、半楕円形状、波形状等とし
ても良いものである。さらに、互いに平行をなす複数本
の溝３に対して、互いに平行をなす複数本の溝（図示せ
ず）を所定の角度で交差させても良いものである。

【００１９】そして、上記のような構成のワッシャ１を
例えば基板５に部品６を固定する場合に用いるには、ワ
ッシャ１のねじ挿通用の孔２内に止めねじ９を挿通さ
せ、この状態で止めねじ９を部品６と基板５との間に挿
通させる。そして、基板５の下面側から突出させた止め
ねじ９の部分にナット１０を螺合させ、所定のトルクで
締め付ける（図３、図４参照）。

【００２０】この場合、止めねじ９の頭部の座面側に予
め設けておいたワッシャ１の表面側の凹凸４と合致する
凹凸９ａがワッシャ１の表面側の凹凸４と合致し、ワッ
シャ１の裏面側の凹凸４が部品６の表面側に食い込み、
その部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致する凹凸
６ａが形成されることになる。なお、この場合、ワッシ
ャ１の裏面側の凹凸４に対応する部品６の部分に予めワ
ッシャ１の裏面側の凹凸４と合致する凹凸６ａを設けて
おいてもよいものである。

【００２１】したがって、止めねじ９は部品６側にワッ
シャ１を介して連結された状態となるので、止めねじ９
と部品６との相対的な動きを阻止することができ、前述
したねじの緩みの発生の原因を取り除くことができ、基
板５と部品６との間にねじの緩みによるがたが生じるの
を阻止できることになる。

【００２２】なお、上記の場合、図示はしないが、ナッ
ト１０と基板５との間にワッシャ１を介装させてもねじ
の緩みを防止することができるものである。さらに、基
板５と部品６との間にワッシャ１を介装させた場合に
は、基板５と部品６との相対的な動きを阻止することが
できるものである。

【００２３】図５には、この発明によるワッシャの他の
実施の形態が示されていて、このワッシャ１は、環状の
一部を切り離すとともに、切り離した部分を軸方向に離
間させて、軸方向へのばね力を付加したものであって、
その他の構成は前記実施の形態に示すものと同様であ
る。

【００２４】そして、この実施の形態によるワッシャ１
にあっても、前記実施の形態に示すものと同様に、基板
５に部品６を固定するのに用いた場合には、ワッシャ１
の表面側の凹凸４が止めねじ９の頭部側の凹凸９ａと合
致し、ワッシャ１の裏面側の凹凸４が部品６の表面側に
食い込み、その部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合
致する凹凸６ａが形成されることになるので（図４参
照）、止めねじ９と部品６との相対的な動きを阻止する
ことができ、基板５と部品６との間にがたが生じるのを
防止できることになる。

【００２５】さらに、この実施の形態によるワッシャ１
は、軸方向へのばね力を付加してあるので、軸方向の予
張力を増大させることができ、前記実施の形態に示すも
のよりも効果的にねじの緩みを防止でき、基板５と部品
６との間にがたが生じるのを防止できることになる。

【００２６】なお、図示はしないが、ワッシャ１を湾曲
させて波形状等とすること等によりばね力を付加しても
良いものであり、その場合にも同様の効果が得られのは
勿論のことである。

【００２７】前記各実施の形態においては、ワッシャ１
の表面及び裏面に複数本の溝３を設けることにより、ワ
ッシャ１の表面及び裏面を凹凸４に形成したが、ワッシ
ャ１の表面及び裏面に金属粉等を吹付けることにより、
ワッシャ１の表面及び裏面を凹凸に形成してもよいもの
である。さらに、前記各実施の形態においては、ワッシ
ャ１の表面及び裏面の全体に凹凸４を形成し、これに対
応する相手方の部分にワッシャ１の凹凸４と合致する凹
凸６ａ、９ａを形成したが、ワッシャ１の表面又は裏面
の何れか一方の少なくとも一部に凹凸４を形成し、これ
に対応する相手方の部分にワッシャ１の凹凸４と合致す
る凹凸を形成しても良いものである。

【００２８】図６及び図７には、この発明によるねじ締
結体の第１の実施の形態が示されていて、このねじ締結
体１１は、少なくとも二つの被締結物２０、２０を一体
に締結する場合に用いられるものであって、ねじである
六角ボルト１２と六角ナット１７と、六角ボルト１２の
頭部１３と被締結物２０との間に介装されるこの発明に
よるワッシャ１とを具えている。

【００２９】そして、上記のような構成のねじ締結体１
１を用いて少なくとも二つの被締結物２０、２０を一体
に締結するには、被締結物２０、２０同士を互いに密着
させ、ワッシャ１のねじ挿通用の孔２内に六角ボルト１
２を挿通させ、この状態で六角ボルト１２を被締結物２
０、２０のねじ挿通用の孔２１、２１内に挿通させ、ね
じ挿通用の孔２１から突出させた六角ボルト１２のねじ
部１４に六角ナット１７を螺合させ、六角ナット１７を
所定のトルクで締め付ける。

【００３０】この場合、ワッシャ１の表面側の凹凸４に
対応する六角ボルト１２の頭部１３の座面の部分にワッ
シャ１の表面側の凹凸４と合致する複数本の溝１５によ
る凹凸１６を予め設けておくことにより、六角ボルト１
２の頭部１３側の凹凸１６とワッシャ１の表面側の凹凸
４とが互いに合致する。また、ワッシャ１の裏面側の凹
凸４に対応する上側の被締結物２０の部分にワッシャ１
の裏面側の凹凸４が食い込むことにより、その部分にワ
ッシャ１の裏面側の凹凸４と合致する複数本の溝２２に
よる凹凸２３が形成されることになる。なお、この場
合、ワッシャ１の裏面側の凹凸４に対応する上側の被締
結物２０の部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致す
る凹凸２３を予め設けておいても良いものである。

【００３１】したがって、六角ボルト１２はワッシャ１
を介して上側の被締結物２０に一体に連結された状態と
なるので、六角ボルト１２と被締結物２０との相対的な
動きを阻止することができ、前述したようなねじの緩み
の原因を取り除くことができ、両被締結物２０、２０間
にがたが生じるのを防止できることになる。

【００３２】なお、この実施の形態においては、ワッシ
ャ１を六角ボルト１２の頭部１３と別体としたが、ワッ
シャ１を六角ボルト１２の頭部１３と一体に形成しても
よいものであり、その場合には、六角ボルト１２の頭部
１３の座面に凹凸１６を形成する作業を省略することが
できるものである。

【００３３】図８には、この発明によるねじ締結体の第
２の実施の形態が示されていて、このねじ締結体１１
は、六角ナット１７の座面と被締結物２０との間にこの
発明によるワッシャ１を介装させたものであって、その
他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様であ
る。

【００３４】この場合、ワッシャ１の表面側の凹凸４に
対応する六角ナット１７の座面の部分にその凹凸４と合
致する複数本の溝１８による凹凸１９を予め設けておく
ことにより、六角ナット１７の座面側の凹凸１９とワッ
シャ１の表面側の凹凸４とが互いに合致することにな
る。また、ワッシャ１の裏面側の凹凸４に対応する下側
の被締結物２０の部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４が
食い込むことにより、その部分にワッシャ１の裏面側の
凹凸４と合致する複数本の溝２２による凹凸２３が形成
されることになる。なお、この場合、ワッシャ１の裏面
側の凹凸４に対応する下側の被締結物２０の部分に予め
ワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致する凹凸２３を設け
ておいても良いものである。

【００３５】したがって、六角ナット１７はワッシャ１
を介して下側の被締結物２０に一体に連結された状態と
なるので、六角ナット１７と被締結物２０との相対的な
動きを阻止することができ、前述したようなねじの緩み
の原因を取り除くことができ、両被締結物２０、２０間
にがたが生じるのを防止できることになる。

【００３６】なお、この実施の形態においては、ワッシ
ャ１を六角ナット１７と別体としたが、ワッシャ１を六
角ナット１７と一体に形成してもよいものであり、その
場合には、六角ナット１７の座面に凹凸１９を形成する
作業を省略することができるものである。

【００３７】図９には、この発明によるねじ締結体の第
３の実施の形態が示されていて、このねじ締結体１１
は、被締結物２０と被締結物２０との間にこの発明によ
るワッシャ１を介装させたものであって、その他の構成
は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。

【００３８】この場合、ワッシャ１の表面側の凹凸４に
対応する上側の被締結物２０の部分にワッシャ１の表面
側の凹凸４が食い込むことにより、その部分にワッシャ
１の表面側の凹凸４と合致する複数本の溝２２による凹
凸２３が形成される。また、ワッシャ１の裏面側の凹凸
４に対応する下側の被締結物２０の部分にワッシャ１の
裏面側の凹凸４が食い込むことにより、その部分にワッ
シャ１の裏面側の凹凸４と合致する複数本の溝２２によ
る凹凸２３が形成されることになる。なお、この場合、
ワッシャ１の表面側の凹凸４に対応する上側の被締結物
２０の部分に、予めワッシャ１の表面側の凹凸４と合致
する凹凸２３を設けておき、ワッシャ１の裏面側の凹凸
４に対応する下側の被締結物２０の部分に、予めワッシ
ャ１の裏面側の凹凸４と合致する凹凸２３を設けておい
ても良いものである。

【００３９】したがって、被締結物２０と被締結物２０
とはワッシャ１を介して一体に連結された状態となるの
で、被締結物２０と被締結物２０との相対的な動きを阻
止することができ、前述したようなねじの緩みの原因を
取り除くことができ、両被締結物２０、２０間にがたが
生じるのを防止できることになる。

【００４０】図１０には、この発明によるねじ締結体の
第４の実施の形態が示されていて、このねじ締結体１１
は、六角ボルト１２の頭部１３の座面と上側の被締結物
２０との間、上側の被締結物２０と下側の被締結物２０
との間にこの発明によるワッシャ１をそれぞれ介装させ
たものであって、その他の構成は前記第１及び第３の実
施の形態に示すものと同様である。

【００４１】この場合、六角ボルト１２の頭部１３と上
側の被締結物２０との間において、六角ボルト１２の頭
部１３の凹凸１６とワッシャ１の表面側の凹凸４とが互
いに合致し、ワッシャ１の裏面側の凹凸４が上側の被締
結物２０に食い込み、その部分にワッシャ１の裏面側の
凹凸４と合致する凹凸２３が形成されることになる。ま
た、上側の被締結物２０と下側の被締結物２０との間に
おいて、ワッシャ１の表面側の凹凸４が上側の被締結物
２０の下面側に食い込み、その部分にワッシャ１の表面
側の凹凸４と合致する凹凸２３が形成され、ワッシャ１
の裏面側の凹凸４が下側の被締結物２０の上面側に食い
込み、その部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致す
る凹凸２３が形成されることになる。なお、この場合、
上側の被締結物２０の上面側に、上側のワッシャ１の裏
面側の凹凸４と合致する凹凸２３を予め設けておき、上
側の被締結物２０の下面側に、下側のワッシャ１の表面
側の凹凸４と合致する凹凸２３を予め設けておき、下側
の被締結物２０の上面側に、下側のワッシャ１の裏面側
の凹凸４と合致する凹凸２３を予め設けておいても良い
ものである。

【００４２】したがって、六角ボルト１２はワッシャ１
を介して上側の被締結物２０に一体に連結された状態に
なり、上側の被締結物２０と下側の被締結物２０とはワ
ッシャ１を介して一体に連結された状態となるので、六
角ボルト１２と上側の被締結物２０の相対的な動きを阻
止することができるとともに、上側の被締結物２０と下
側の被締結物２０との相対的な動きを阻止することがで
き、前述したようなねじの緩みの原因を取り除くことが
でき、両被締結物２０、２０間にがたが生じるのを防止
できることになる。

【００４３】なお、この実施の形態においても、ワッシ
ャ１を六角ボルト１２の頭部１３と一体に形成すること
により、六角ボルト１２の頭部１３の座面に凹凸１６を
形成する作業を省略することができるものである。

【００４４】図１１には、この発明によるねじ締結体の
第５の実施の形態が示されていて、このねじ締結体１１
は、六角ナット１７の座面と下側の被締結物２０との
間、上側の被締結物２０と下側の被締結物２０との間に
この発明によるワッシャ１をそれぞれ介装させたもので
あって、その他の構成は前記第２及び第３の実施の形態
に示すものと同様である。

【００４５】この場合、六角ナット１７と下側の被締結
物２０との間において、六角ナット１７側の凹凸１９と
ワッシャ１の表面側の凹凸４とが互いに合致し、ワッシ
ャ１の裏面側の凹凸４が下側の被締結物２０の下面側に
食い込み、その部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合
致する複数本の溝２２による凹凸が形成される。また、
上側の被締結物２０と下側の被締結物２０との間におい
て、ワッシャ１の表面側の凹凸４が上側の被締結物２０
の下面側に食い込み、その部分にワッシャ１の表面側の
凹凸４と合致する複数本の溝２２による凹凸２３が形成
され、ワッシャ１の裏面側の凹凸４が下側の被締結物２
０の上面側に食い込み、その部分にワッシャ１の裏面側
の凹凸４と合致する複数本の溝２２による凹凸２３が形
成されることになる。なお、この場合、下側の被締結物
２０の下面側に、下側のワッシャ１の裏面側の凹凸４と
合致する凹凸２３を予め設けておき、上側の被締結物２
０の上面側に、上側のワッシャ１の表面側の凹凸４と合
致する凹凸２３を予め設けておき、下側の被締結物２０
の上面側に、上側のワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致
する凹凸２３を予め設けておいても良いものである。

【００４６】したがって、六角ナット１７はワッシャ１
を介して下側の被締結物２０に一体に連結された状態と
なり、上側の被締結物２０と下側の被締結物２０とはワ
ッシャ１を介して一体に連結された状態となるので、六
角ナット１７と被締結物２０との相対的な動きを阻止す
ることができるとともに、上側の被締結物２０と下側の
被締結物２０との相対的な動きを阻止することができ、
前述したようなねじの緩みの原因を取り除くことがで
き、両被締結物２０、２０間にがたが生じるのを防止で
きることになる。

【００４７】なお、この実施の形態においても、ワッシ
ャ１を六角ナット１７と一体に形成することにより、六
角ナット１７の座面に凹凸１９を形成する作業を省略す
ることができるものである。

【００４８】図１２には、この発明によるねじ締結体の
第６の実施の形態が示されていて、このねじ締結体１１
は、前記第１の実施の形態に示すものと同様の構成のも
のをメガネフレームへのレンズの取付けに用いたもので
ある。すなわち、ねじを止めねじ２５とナット３０とに
よって構成し、被締結物であるレンズ３３と止めねじ２
５との間、レンズ３３と被締結物であるヨロイ３７との
間、レンズ３３と被締結物であるブリッジ４１との間に
それぞれこの発明によるワッシャ１を介装させたもので
ある。

【００４９】具体的には、レンズ３３の外縁部の裏面側
にヨロイ３７を位置し、レンズ３３の表面側からレンズ
３３のねじ挿通用の孔３４、及びヨロイ３７のねじ挿通
用の孔３８内に止めねじ２５を挿通させ、ヨロイ３７の
ねじ挿通用の孔３８から突出させたねじ部２７にナット
３０を螺合させ、ナット３０を所定のトルクで締め付け
る。また、レンズ３３の内縁部の裏面側にブリッジ４１
を位置し、レンズ３３の表面側からレンズ３３のねじ挿
通用の孔３４、及びブリッジ４１のねじ挿通用の孔４２
内に止めねじ２５を挿通させ、ブリッジ４１のねじ挿通
用の孔４２から突出させたねじ部２７にナット３０を螺
合させ、ナット３０を所定のトルクで締め付ける。

【００５０】この場合、各止めねじ２５の頭部２６とレ
ンズ３３との間、レンズ３３とヨロイ３７との間、及び
レンズ３３とブリッジ４１との間にそれぞれこの発明に
よるワッシャ１を介装させる。また、ワッシャ１の表面
側の凹凸４に対応する止めねじ２５の頭部２６の座面に
その凹凸４と合致する複数本の溝２８による凹凸２９、
ワッシャ１の表面側の凹凸４に対応するヨロイ３７の部
分にその凹凸４と合致する複数本の溝３９による凹凸４
０、ワッシャ１の表面側の凹凸４に対応するブリッジ４
１の部分にその凹凸４と合致する複数本の溝４３による
凹凸４４をそれぞれ予め設けておく。

【００５１】そして、ナット３０を所定のトルクで締め
付けると、レンズ３３の外縁部において、止めねじ２５
の頭部２６の座面側の凹凸２９とワッシャ１の表面側の
凹凸４とが互いに合致し、ワッシャ１の裏面側の凹凸４
がレンズ３３の表面側に食い込み、その部分にワッシャ
１の裏面側の凹凸４と合致する複数本の溝３５による凹
凸３６が形成される。また、ヨロイ３７の凹凸４０とワ
ッシャ１の表面側の凹凸４とが互いに合致し、ワッシャ
１の裏面側の凹凸４がレンズ３３の裏面側に食い込み、
その部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致する複数
本の溝３５による凹凸３６が形成されることになる。

【００５２】さらに、レンズ３３の内縁部において、止
めねじ２５の頭部２６の座面側の凹凸２９とワッシャ１
の表面側の凹凸４とが互いに合致し、ワッシャ１の裏面
側の凹凸４がレンズ３３の表面側に食い込み、その部分
にワッシャ１の裏面側の凹凸４と合致する複数本の溝３
５による凹凸３６が形成される。また、ブリッジ４１の
凹凸４４とワッシャ１の表面側の凹凸４とが互いに合致
し、ワッシャ１の裏面側の凹凸４がレンズ３３の裏面側
に食い込み、その部分にワッシャ１の裏面側の凹凸４と
合致する複数本の溝３５による凹凸３６が形成されるこ
とになる。

【００５３】したがって、レンズ３３の外縁部におい
て、止めねじ２５はワッシャ１を介してレンズ３３に一
体に連結された状態となり、レンズ３３とヨロイ３７と
はワッシャ１を介して一体に連結された状態となるの
で、止めねじ２５とレンズ３３との相対的な動き、レン
ズ３３とヨロイ３７との相対的な動きを阻止できる。ま
た、レンズの内縁部において、止めねじ２５はワッシャ
１を介してレンズ３３に一体に連結された状態となり、
レンズ３３とブリッジ４１とはワッシャ１を介して一体
に連結された状態となるので、止めねじ２５とレンズ３
３との相対的な動き、レンズ３３とブリッジ４１との相
対的な動きを阻止することができることになる。

【００５４】この結果、前述したようなねじの緩みの原
因を取り除くことができるので、レンズ３３とヨロイ３
７との間、及びレンズ３３とブリッジ４１との間にがた
が生じるのを防止でき、ヨロイ３７及びブリッジ４１に
レンズ３３との相対的な回動を防止するためのストッパ
ーを設ける必要がなくなるので、ヨロイ３７及びブリッ
ジ４１の構造を簡単にすることができ、ヨロイ３７及び
ブリッジ４１の加工が簡単となり、デザインの選択の幅
を広げることもできる。さらに、ヨロイ３７及びブリッ
ジ４１にストッパーが不要となるので、レンズ３３のね
じ挿通用の孔３４とヨロイ３７のねじ挿通用の孔３８、
レンズ３３のねじ挿通用の孔３４とブリッジ４１のねじ
挿通用の孔４２とを高精度で心出しする必要がなくな
り、レンズ３３のねじ挿通用の孔３４、ヨロイ３７のね
じ挿通用の孔３８、及びブリッジ４１のねじ挿通用の孔
４２の加工に高精度が不要となる。

【００５５】なお、この実施の形態においては、ワッシ
ャ１を止めねじ２５とレンズ３３との間、レンズ３３と
ヨロイ３７との間、及びレンズ３３とブリッジ４１との
間に介装させたが、前記第４の実施の形態に示すものの
ように、ナット３０とヨロイ３７との間、ナット３０と
ブリッジ４１との間、ヨロイ３７とレンズ３３との間、
及びブリッジ４１とレンズ３３との間に介装させても同
様の効果が得られるのは勿論のことである。また、この
実施の形態においても、図５に示すようなワッシャ１を
用いることができるものであり、その場合には軸方向へ
の予張力を付与することができるので、更に効果的にレ
ンズ３３とヨロイ３７とのがた、及びレンズ３３とブリ
ッジ４１とのがたを防止することができることになる。

【００５６】なお、この実施の形態においても、ワッシ
ャ１を止めねじ２５の頭部２６と一体に形成しても良い
ものであり、その場合には、止めねじ２５の頭部２６の
座面に凹凸２９を形成する作業を省略することができる
ものである。さらに、この実施の形態においては、メガ
ネフレームにこの発明によるねじ締結体を用いたが、そ
の他の周知のもの（携帯電話の部品等）にこの発明によ
るねじ締結体を用いても良いものであり、その場合にも
同様の効果が得られるのは勿論のことである。

【００５７】

【発明の効果】この発明は請求項１〜３のように構成し
たことにより、ワッシャの凹凸を相手方に食い込ませる
ことにより、又はワッシャの凹凸と合致する凹凸を相手
方に予め設けておくことにより、ワッシャと相手方との
相対的な動きを阻止することができることになる。した
がって、例えば基板に部品を固定するのにこの発明によ
るワッシャを用いた場合には、ねじの緩みを防止するこ
とができるので、部品を安定して基板に保持することが
できることになる。また、請求項２、３のように、ワッ
シャに軸方向へのばね力を付加することにより、軸方向
への予張力を増大させることができるので、更に効果的
にワッシャと相手方との相対的な動きを阻止することが
できることになる。

【００５８】また、この発明は請求項４〜６のように構
成して、ねじの頭部と被締結物との間、ナットと被締結
物との間又は隣接する被締結物間の少なくとも一つに、
表面又は裏面の少なくとも何れか一方の少なくとも一部
に凹凸を設けた環状のワッシャを介装させ、このワッシ
ャの凹凸を相手方に食い込ませ、又はワッシャの凹凸を
相手方に予め設けておいた凹凸と合致させたことによ
り、ねじと被締結物との相対的な動き、ナットと被締結
物との相対的な動き、又は被締結物同士の相対的な動き
を阻止することができることになる。したがって、ねじ
の緩みの発生の原因を取り除くことができるので、被締
結物と被締結物との間にがたが生じることがなくなり、
定期的にねじを締め直す等のメンテナンスが不要とな
り、安定した締結状態を長期的に維持することができる
ことになる。そして、請求項５、６のように、ワッシャ
に軸方向へのばね力を付加することにより、ワッシャを
所定の箇所に介装させたときに軸方向への予張力を増大
させることができるので、更に効果的にねじと被締結物
との相対的な動き、ナットと被締結物との相対的な動
き、又は被締結物同士の相対的な動きを阻止することが
できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるワッシャの第１の実施の形態を
示した平面図である。

【図２】図１に示すものの正面図である。

【図３】図１に示すワッシャの使用例を示した概略図で
あって、締結前の状態を示した説明図である。

【図４】図３に示すものの締結後の状態を示した説明図
である。

【図５】ワッシャの他の実施の形態を示した平面図であ
る。

【図６】この発明によるねじ締結体の第１の実施の形態
を示した概略図であって、締結前の状態を示した説明図
である。

【図７】図６に示すものの締結後の状態を示した説明図
である。

【図８】この発明によるねじ締結体の第２の実施の形態
を示した概略図である。

【図９】この発明によるねじ締結体の第３の実施の形態
を示した概略図である。

【図１０】この発明によるねじ締結体の第４の実施の形
態を示した概略図である。

【図１１】この発明によるねじ締結体の第５の実施の形
態を示した概略図である。

【図１２】この発明によるねじ締結体の第６の実施の形
態を示した概略図である。

【符号の説明】

１……ワッシャ ２、２１、３４、３８、４２……ねじ挿通用の孔 ３、１５、１８、２２、２８、３５、３９、４３……溝 ４、６ａ、９ａ、１６、１９、２３、２９、３６、４
０、４４……凹凸 ５……基板 ６……部品 ９……止めねじ １０……ナット １１……ねじ締結体 １２……六角ボルト １３、２６……頭部 １４、２７……ねじ部 １７……六角ナット ２０……被締結物 ２５……止めねじ ３０……ナット ３３……被締結物（レンズ） ３７……被締結物（ヨロイ） ４１……被締結物（ブリッジ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面又は裏面の少なくとも何れか一方の
   少なくとも一部に凹凸を設けたことを特徴とするワッシ
   ャ。
2. 【請求項２】 環状の一部を切り離すとともに、切り離
   した部分を軸方向に離間させて軸方向へのばね力を付加
   した請求項１に記載のワッシャ。
3. 【請求項３】 少なくとも一部を湾曲させて軸方向への
   ばね力を付加した請求項１に記載のワッシャ。
4. 【請求項４】 少なくとも二つの被締結物を締結するね
   じ締結体であって、少なくとも二つの被締結物を挿通す
   るねじと、被締結物から突出したねじの部分に螺合され
   るとともに、所定のトルクで締め付けられるナットとを
   具え、前記ねじの頭部と被締結物との間、前記ナットと
   被締結物との間又は隣接する被締結物間の少なくとも一
   つに、表面又は裏面の少なくとも何れか一方の少なくと
   も一部に凹凸を設けた環状のワッシャを介装させ、該ワ
   ッシャの凹凸を相手方に食い込ませ、又は該ワッシャの
   凹凸を相手方に予め設けておいた凹凸と合致させること
   を特徴とするねじ締結体。
5. 【請求項５】 前記ワッシャの環状の一部を切り離すと
   ともに、切り離した部分を軸方向に離間させて軸方向へ
   のばね力を付加した請求項４に記載のねじ締結体。
6. 【請求項６】 少なくとも一部を湾曲させて軸方向への
   ばね力を付加した請求項４に記載のねじ締結体。