JP2002240877A - 梱包用バンドコイルの型崩れ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱可塑性樹脂バンドがコイル状に巻かれてなる
梱包用バンドコイルの型崩れを確実に防止する。 【解決手段】梱包用バンドコイル１の中空部１ａに結束
バンド３を通し、その結束バンド３をコイル軸方向に沿
って巻回して熱可塑性樹脂バンド群２・・２を結束すると
ともに、梱包用バンドコイル１の外周部及び内周部（も
しくは梱包用バンドコイル１の外周部または内周部）の
熱可塑性樹脂バンド２と結束バンド３とを熱融着にて固
定することによって、熱可塑性樹脂バンド２の位置ずれ
を防いで型崩れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梱包用の熱可塑性
樹脂バンドをコイル状に巻回した梱包用バンドコイルの
型崩れ防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール箱等を結束して梱包するのに使
用される熱可塑性樹脂バンドは、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のオレ
フィン系の熱可塑性樹脂を溶融し、テープ状に押し出
し、押出速度よりも引取速度を速くして延伸させること
により製造されている。延伸された熱可塑性樹脂バンド
は、紙管等の巻芯にコイル状に巻き取られて製品化され
る。

【０００３】このようにして製品化された梱包用バンド
コイルは、自動梱包機等に紙管とともに装着されて使用
される。しかし、コイルの全ての熱可塑性樹脂バンドを
使用した後には紙管が残る。この使用後の紙管は傷みが
ひどく、巻芯として再利用することが難しい。また、紙
管は合成樹脂系の接着剤で固められており、再生紙の原
料とすることができないことから、そのまま廃棄処分さ
れている。こうした廃棄処分には、運搬費・処理費等の
コストがかかるという問題がある。

【０００４】このような問題を解消することを目的とし
て、巻芯のない熱可塑性樹脂バンドのみの梱包用バンド
コイル（コアレスタイプ）が提案されている（例えば特
開平７−３１５６９０号公報）。

【０００５】この提案技術の梱包用バンドコイルは、バ
ンド巻き終了後に取り外しが可能なコアを用い、そのコ
アに熱可塑性樹脂バンドを一巻きし、その熱可塑性樹脂
バンドの端部と一巻きした熱可塑性樹脂バンドの部分と
の重なった部分を融着する。そして、残りの熱可塑性樹
脂バンドの全てをコアに巻いた後、コアを除去すること
によって製造されている。

【０００６】以上のような梱包用バンドコイル（紙芯付
き・コアレスタイプ）は、図３に示すように、梱包用バ
ンドコイル１の側面の片側もしくは両側に丸つば（パッ
ド：図示せず）を装着し、プラスチック製の結束バンド
３（通常は、１２ｍｍ幅または１５．５ｍｍ幅のバン
ド）にて３〜４箇所を結束するという梱包形態で出荷さ
れている。なお、熱可塑性樹脂バンド２の先端部２ａは
定着ラベル１０にてコイル外周面に固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、梱包用バン
ドコイル（紙芯付き・コアレスタイプ）は、輸送時の振
動や梱包作業者による梱包機へのセット時において、図
４に示すように、コイル外周の側面側の熱可塑性樹脂バ
ンド２が型崩れすることがある。このような型崩れは、
一般に細物バンドと言われているバンド幅９ｍｍ以下の
もの（例えば幅６ｍｍ、幅５ｍｍのバンド）において顕
著に現れる。

【０００８】そして、型崩れがひどい場合には、梱包用
バンドコイル１を梱包機にセットできなくなる。また、
軽微の型崩れであっても、バンド先端から型崩れ部分ま
での熱可塑性樹脂バンドを切断した後、梱包機リールに
セットする必要があり、その切断した部分（数メートル
ほど）が無駄となってしまう。さらに、コアレスタイプ
の梱包用バンドコイルの場合、巻芯がないので、内周面
にも型崩れが起こることがあり、この場合は使用不可能
となる。

【０００９】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、熱可塑性樹脂バンドがコイル状に巻かれてなる
梱包用バンドコイルの型崩れを確実に防止することが可
能な梱包用バンドコイルの型崩れ防止方法の提供を目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
バンドがコイル状に巻かれてなる梱包用バンドコイルの
型崩れを防止する方法であって、梱包用バンドコイルの
中空部に結束バンドを通し、その結束バンドをコイル軸
方向に沿って巻回して熱可塑性樹脂バンド群を結束する
とともに、梱包用バンドコイルの外周部及び内周部( も
しくは梱包用バンドコイルの外周部または内周部) の熱
可塑性樹脂バンドと結束バンドとを熱融着にて固定する
ことによって特徴づけられる。

【００１１】本発明によれば、梱包用バンドコイルの外
周部・内周部に位置する熱可塑性樹脂バンドを結束バン
ドに熱融着にて固定しているので、熱可塑性樹脂バンド
の位置がずれることがなく、細物のバンドであっても型
崩れを確実に防止することができる。

【００１２】ここで、熱可塑性樹脂バンドと結束バンド
との融着箇所は、型崩れを確実に防止することを考慮す
ると、少なくとも梱包用バンドコイルの軸方向の両端部
とすることが好ましい。

【００１３】本発明において、コイル状に巻かれている
熱可塑性樹脂バンドの先端部についても、熱融着にて結
束バンドに固定するようにすれば、図３に示したような
定着ラベル１０が不要になる。

【００１４】本発明において、熱可塑性樹脂バンドと結
束バンドとを融着固定する手法として、加熱状態の針状
体を結束バンド及び熱可塑性樹脂バンドに突き刺して、
貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の周縁部の融合
により結束バンドと熱可塑性樹脂バンドとを熱融着す
る、という手法を挙げることができる。このような融着
法を採用すると、複数箇所の融着固定を簡単かつ短時間
で終えることができる。しかも、熱可塑性樹脂バンドと
結束バンドとを安定した連結強度で固定することができ
る。

【００１５】また、加熱状態の針状体を用いて熱溶着を
行う場合、結束バンド及び複数枚の熱可塑性樹脂バンド
に突き刺して、結束バンドと熱可塑性樹脂バンド及び熱
可塑性樹脂バンド同士を熱融着すれば、融着部の強度が
更に向上する。

【００１６】本発明に用いる結束バンドの材質として
は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）が好ましい。また、梱包用バンドコ
イルの熱可塑性樹脂バンドがＰＰである場合、ＰＰ製の
結束バンドを用い、熱可塑性樹脂バンドがＰＥＴである
場合、ＰＥＴ製の結束バンドを用いることが、融着部の
強度を高める上で好ましい。

【００１７】ここで、本発明において、結束バンドと熱
可塑性樹脂バンドとを熱融着する方法としては、前記し
た針状体を用いた方法のほか、例えば、融着用の熱こて
を用いる方法、超音波溶接法による熱融着、あるいは、
融着箇所にレーザビームを照射して結束バンド及び熱可
塑性樹脂バンドに貫通孔を形成するとともに、その貫通
孔の周縁部の融合によりバンド同士を熱溶着する方法な
どを挙げることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１９】まず、梱包用バンドコイルについて説明す
る。

【００２０】梱包用バンドコイル１は、図１に示すよう
に、熱可塑性樹脂バンド２が巻芯のない状態でコイル状
に多数回巻かれてなる。

【００２１】熱可塑性樹脂バンド２は、ポリエチレン
（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
オレフィン系の熱可塑性樹脂を溶融し、テープ状に押し
出し、押出速度よりも引取速度を速くして延伸（５倍〜
１０倍程度の延伸）させることにより製造されている。
熱可塑性樹脂バンド２の幅は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の
もの（通常は幅１２ｍｍまたは幅１５．５ｍｍ）が多く
使用されている。また、バンド幅が９ｍｍ以下の細物
（幅６ｍｍまたは幅５ｍｍ）も使用されている。なお、
バンド厚みは０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度が一般的である。

【００２２】このような熱可塑性樹脂バンド２を１００
０ｍ〜２５００ｍ程度巻いたものが１個の梱包用バンド
コイル１として製品化される。梱包用バンドコイル１の
製品寸法は、例えば幅が１００ｍｍ〜２５０ｍｍ、重量
が１０ｋｇ〜２５ｋｇ程度である。

【００２３】なお、熱可塑性樹脂としては、延伸により
引張強度が向上するものであればよことから、ＰＰやＰ
ＥＴのほか、例えばポリエステルやポリアミド等の熱可
塑性樹脂も用いられる。

【００２４】本発明の実施形態を図１を参照しながら説
明する。

【００２５】この実施形態では、まず、前記した梱包用
バンドコイル１の中空部１ａに結束バンド３を通し、そ
の結束バンド３を梱包用バンドコイル１の軸方向に沿っ
て巻回して熱可塑性樹脂バンド群２・・２を結束する。こ
のような結束バンド３にバンド掛けは、１つの梱包用バ
ンドコイル１に対して３〜４箇所程度とする（図１の例
では３箇所）。なお、結束バンド３の材質は、熱可塑性
樹脂バンド２がＰＰである場合はＰＰとし、また熱可塑
性樹脂バンド２がＰＥＴである場合はＰＥＴとする。

【００２６】次に、図２に示すように、針状体５を用
い、この針状体５をヒータ等による加熱により熱可塑性
樹脂バンド２の溶融温度よりも高い温度に加熱した状態
で、結束バンド３の上から突き刺して貫通孔４（図１）
を形成するとともに、その貫通孔４の周縁部分を溶融さ
せる。このような処理により、図１に示すように、上下
に重なった結束バンド３と熱可塑性樹脂バンド２の境界
部分、及び上下２枚の熱可塑性樹脂バンド２の境界部分
がそれぞれ融着した状態となって連結部Ｊが形成され、
結束バンド３と熱可塑性樹脂バンド２及び熱可塑性樹脂
バンド２同士が相互に連結される。

【００２７】この実施形態において融着箇所は、梱包用
バンドコイル１の外周面及び内周面の双方としている。
その外周面及び内周面の溶着位置は、それぞれ、梱包用
バンドコイル１の軸方向の両端部としており、さらに、
その両端部の間において所定のピッチ（例えば熱可塑性
樹脂バンド２の幅寸法の２倍のピッチ）で並ぶ複数の位
置としている。

【００２８】また、この実施形態では、図１のＣ部に示
すように、熱可塑性樹脂バンド２の先端部２ａを、結束
バンド３に上記と同じ方法にて融着固定している。

【００２９】ここで、針状体５を差し込む熱可塑性樹脂
バンド２の層数（熱融着を行う枚数）は、２枚〜５枚程
度が適当であり、より好ましくは２枚〜３枚である。ま
た、針状体５にて形成する貫通孔４の径は０．２ｍｍ〜
３ｍｍの範囲が好ましく、更に好ましくは０．２ｍｍ〜
１ｍｍの範囲が良い。

【００３０】なお、以上の実施形態では、コアレスタイ
プの梱包用バンドコイルの例を示したが、本発明は、こ
れに限られることなく、紙心等の巻芯に熱可塑性樹脂バ
ンドがコイル状に巻かれてなる巻芯付きの梱包用バンド
コイルにも適用できる。この場合、巻芯にてコイル内周
面の型崩れが防止されているので、結束バンドの融着箇
所は、コイル外周面のみでよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
梱包用バンドコイルの中空部に結束バンドを通し、その
結束バンドをコイル軸方向に沿って巻回して熱可塑性樹
脂バンド群を結束するとともに、梱包用バンドコイルの
外周部及び／または内周部の熱可塑性樹脂バンドと結束
バンドとを熱融着にて固定しているので、バンドが細物
であっても、熱可塑性樹脂バンドの型崩れを確実に防止
することができる。これにより、従来では型崩れにより
無駄に廃棄していた熱可塑性樹脂バンドを使用すること
ができ、資源を有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の斜視図（Ａ）と要部構造を
模式的に示す断面図（Ｂ）とを併記して示す図である。

【図２】針状体を用いた融着法の説明図である。

【図３】梱包用バンドコイルの梱包形態の一例を示す斜
視図である。

【図４】梱包用バンドコイルの型崩れ状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 梱包用バンドコイル １ａ 中空部 ２ 熱可塑性樹脂バンド ２ａ 先端部 ３ 結束バンド ４ 貫通孔 ５ 針状体 Ｊ 連結部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂バンドがコイル状に巻かれ
   てなる梱包用バンドコイルの型崩れを防止する方法であ
   って、 梱包用バンドコイルの中空部に結束バンドを通し、その
   結束バンドをコイル軸方向に沿って巻回して熱可塑性樹
   脂バンド群を結束するとともに、梱包用バンドコイルの
   外周部及び／または内周部の熱可塑性樹脂バンドと結束
   バンドとを熱融着にて固定することを特徴とする梱包用
   バンドコイルの型崩れ防止方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂バンドの先端部を結束バン
   ドに熱融着にて固定することを特徴とする請求項１記載
   の梱包用バンドコイルの型崩れ防止方法。
3. 【請求項３】 加熱状態の針状体を結束バンド及び熱可
   塑性樹脂バンドに突き刺して、貫通孔を形成するととも
   に、その貫通孔の周縁部の融合により結束バンドと熱可
   塑性樹脂バンドとを熱融着することを特徴とする請求項
   １または２記載の梱包用バンドコイルの型崩れ防止方
   法。
4. 【請求項４】 加熱状態の針状体を結束バンド及び複数
   枚の熱可塑性樹脂バンドに突き刺して、結束バンドと熱
   可塑性樹脂バンド及び熱可塑性樹脂バンド同士を熱融着
   することを特徴とする請求項３記載の梱包用バンドコイ
   ルの型崩れ防止方法。