JP2002240130A - 高光沢ポリプロピレン系樹脂フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高光沢、高透明性、抗ブロッキン
グ性、給排紙性に優れたポリプロピレン系樹脂フィルム
およびその製造方法の提供。 【解決手段】 Ｔ−ダイ１より溶融押し出しされ
たポリプロピレン系樹脂フィルム２を、回転しているク
ロムメッキされた金属チルロール表面をバフ仕上して
０．１〜０．２Ｓ超鏡面に仕上げた金属チルロール表面
を更に１２０〜１５０番のサンドブラスト仕上したマッ
ト調金属チルロール３と、回転している表面をゴム膜で
被覆した２８０℃以上で使用可能なゴム硬さが６０〜８
０の鏡面ゴムロール４との間に導き、挟圧しながら冷却
して、光沢度がフィルム表面で１００％以上、フィルム
裏面で１００％以上、フィルム表面同士の縦方向動摩擦
係数が０．１８〜０．６５で、フィルム裏面同士の縦方
向動摩擦係数が０．１８〜０．６５であるポリプロピレ
ン系樹脂フィルムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、野菜包装フィル
ム、食品（液体スープ、醤油、生みそ等）包装用フィル
ム、菓子袋形成用フィルム、吊り下げ袋形成用フィルム
等に適した高光沢で透明性、供排紙性に優れたポリプロ
ピレン系樹脂フィルム、ビデオカセットケースに貼付さ
れた印刷ラベルのカバー包装シート（以下、フィルムと
シートを纏めてフィルムと表示する。）およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、一般に生鮮食品、生鮮野菜、食品（液体スープ、醤
油、生みそ等）、Ｙシャツ等の充填包装袋用フィルム、
ビデオカセットケースに貼付された印刷ラベルのカバー
包装シート等に使用されている。

【０００３】これらポリプロピレン系樹脂フィルムの厚
みが１００μｍ以下の薄いフィルムは、一般にインフレ
ーション成形方法で製造されている。インフレーション
成形法で得られるポリプロピレン系フィルムは、光沢度
（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）が８０％以下と
低い。

【０００４】高い光沢度、透明性を有するポリプロピレ
ン系樹脂フィルムの製造方法としては、一般に次ぎの製
造方法が取られている。 Ｔ−ダイより溶融押し出しされたポリプロピレン系樹
脂フィルムを、ノズルから吹き出す空気圧でキャストド
ラム上に圧着させ、冷却して製造するエアーナイフ方
法。 Ｔ−ダイより溶融押し出しされたポリプロピレン系樹
脂フィルムを、一対の鏡面金属冷却ロールで挟圧するこ
とにより冷却して製造するポリシングロール方法。 Ｔ−ダイから溶融押し出しされたポリプロピレン樹脂
シートを、３本の金属ロール間に無端限に駆け巡る金属
無端ベルトと表面粗度を０．３μｍとしたエンボス金属
キャストドラムとの間に挟圧しながら冷却してシート状
となし、この一度冷却されたポリプロピレン樹脂シート
を、ポリプロピレンの熱変形温度から軟化温度に制御
し、このシートを直に水槽に導いて急速に二次冷却した
後、シート表面に付着した冷却液を除去し、ついで、こ
のシートをポリプロピレンの熱変形温度の−４０℃から
熱変形温度＋１５℃の温度でアニーリング処理して光沢
度１１７％、霞み度（ヘイズ）３．４％のポリプロピレ
ン樹脂シートを製造する方法（特開平６−１６６０８９
号公報）。

【０００５】最近、市場からの充填包装用フィルム、吊
り下げ袋形成用のフィルム、ビデオケース包装フィルム
として、光沢度が１００％以上、霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ
−１００３）が７％以下の高光沢・高透明性であり、フ
ィルム送り（給排紙性）の優れたポリプロピレン系樹脂
フィルムの登場が望まれている。

【０００６】上記のエアーナイフ方法で得られるフィ
ルムは、エアーで冷却されるフィルム面側の光沢度が１
００％未満であり、フィルムの流れ方向（縦方向）の厚
み分布が悪い。のポリシングロール方法は、光沢度が
１００％以上の高光沢の透明性フィルムを提供するが、
フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７
１２５）が１．０以上と高く、物品を包装する際のロー
ルやベルトによるフィルム送り（給排紙性）が悪いとと
もにフィルム表面に波打状のウエーブが現れ、外観がよ
くない。の金属ベルトで挟圧して一次急冷却、再加熱
し、水槽で二次急冷却し、アニーリング処理する方法
は、光沢度、透明度、平滑性に優れたフィルム（シー
ト）を与えるが、ベック平滑度が２０，０００秒を越え
る高い平滑性を示し、フィルム表面同士の縦方向動摩擦
係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が１を越え、物品を包装
する際のロールやベルトによるフィルム送り（給排紙
性）が悪い。

【０００７】滑り性を良くするために滑剤を１〜２重量
％配合することも考えられるが、透明性が低下するの
で、好ましくない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムの
給排紙性に優れ、高光沢、透明性に優れたポリプロピレ
ン系樹脂フィルムの提供を目的とする。本発明はまた、
かかる性能の優れたポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、結
晶性ポリプロピレン系樹脂を押し出し成形して得られた
フィルムであって、該フィルムは次ぎの物性を満足する
ことを特徴とするポリプロピレン系樹脂フィルムを提供
するものである。 Ａ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が７
％以下、 Ｂ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）がフ
ィルム表面で１００％以上、フィルム裏面で１００％以
上、 Ｃ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．１８〜０．６５で、フィルム裏面同
士の縦方向動摩擦係数が０．１８〜０．６５、 Ｄ）フィルム厚みが８〜３００μｍ。

【００１０】動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
０．１８〜０．６５であるので、給排紙性に優れる。

【００１１】本発明の請求項２は、上記ポリプロピレン
系樹脂フィルムが、更に次ぎの物性を備えることを特徴
とする。 Ｅ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｅ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
０３〜０．０８μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．
０８μｍ、 Ｅ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で０．２５
〜０．６０μｍ、フィルム裏面側で０．２５〜０．６０
μｍ、 Ｅ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で０．
２０〜０．５５μｍ、フィルム裏面側で０．２０〜０．
５５μｍ。

【００１２】これら物性のフィルム表面粗さを示すの
で、前記動摩擦係数を満たし、給排紙性、抗ブロッキン
グ性に優れる。

【００１３】本発明の請求項３は、Ｔ−ダイより溶融押
し出しされたポリプロピレン系樹脂フィルムを、回転し
ているクロムメッキされた金属チルロール表面をバフ仕
上して超鏡面に仕上げた金属チルロール表面を更に１２
０〜１５０番のサンドブラスト仕上したマット調金属チ
ルロール（ａ）と、回転している表面をゴム膜で被覆し
た２８０℃以上で使用可能なゴム硬さ（ＪＩＳ Ｋ−６
１０３に基づくスプリング式硬さ）が６０〜８０の鏡面
ゴムロール（ｂ）との間に導き、挟圧しながら冷却する
ことを特徴とする、光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
０度測定）がフィルム表面で１００％以上、フィルム裏
面で１００％以上、フィルム表面同士の縦方向動摩擦係
数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が０．１８〜０．６５で、
フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が０．１８〜０．
６５であるポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法を
提供するものである。

【００１４】マット調金属チルロール（ａ）を用いるこ
とにより、マット調金属チルロール（ａ）に接した面側
のフィルム（表面側）の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１
２５）を０．１８〜０．６５、光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８
７４１：６０度測定）を１００％以上とでき、鏡面ゴム
ロール（ｂ）を用いることにより、鏡面ゴムロール
（ｂ）に接した面側のフィルム（裏面側）の動摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）を０．２０〜０．６５、光沢
度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）を１００％以
上とすることができた。

【００１５】なお、マット仕上しない鏡面金属チルロー
ルと鏡面ゴムロール（ｂ）の組み合わせを用いると、得
られるフィルムの光沢度は１００％以上であるが、鏡面
金属チルロール（ａ）に接した面側のフィルム（表面
側）の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が２．０を
越え、給排紙性が悪く、かつ、ブロッキングを生じ易い
（比較例１参照）。また、マット仕上しない鏡面金属チ
ルロールと粒径が５〜４０μｍの無機微細粒子と粒径が
１１０〜２２０μｍの微細粒子を１：０．３〜１：５の
重量比で２５〜５５重量％含有するゴムロールよりなる
マット調ゴムロールの組み合わせを用いると、鏡面金属
チルロール（ａ）に接した面側のフィルム（表面側）の
光沢度は１００％以上であるが、動摩擦係数（ＪＩＳ
Ｋ−７１２５）が０．９を越え、給排紙性が悪い。およ
び、マット調ゴムロールに接した面側のフィルム（裏面
側）の光沢度は１００％に満たない。かつ、フィルムの
透明性も低下する。

【００１６】本発明の請求項４は、上記ポリプロピレン
系樹脂フィルムの製造方法において、マット調金属チル
ロール（ａ）は、表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）に
準拠して測定した算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が０．０２〜
８．０μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａｍａｘ）が４０μｍ以
下、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．２〜３０μｍであり、
鏡面ゴムロール（ｂ）は、コート膜素材が有機ポリシロ
キサンまたは六弗化プロピレン・弗化ビニリデン共重合
体で、コート膜厚みが２〜８ｍｍであり、表面粗さ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）に準拠して測定した算術平均粗さ
（Ｒ_ａ）が０．０１〜２．０μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａ
ｍａｘ）が３μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．０
５〜３μｍであることを特徴とする。

【００１７】マット調金属チルロール（ａ）の表面粗さ
を上記範囲とすることにより、光沢度を１００％以上に
保つことができ、また、マット調金属チルロール（ａ）
に接した面側のフィルム（表面側）の動摩擦係数（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７１２５）を０．１８〜０．６５とすることが
できる。鏡面ゴムロール（ｂ）のゴム素材として有機ポ
リシロキサンまたは六弗化プロピレン・弗化ビニリデン
共重合体の耐熱性が２８０℃以上のゴム素材を用いるこ
とにより、ゴムロールはポリプロピレン系樹脂の成形温
度１８０〜２６０℃の温度でも変形せず、得られるフィ
ルムの外観、光沢、透明性を損なうことはない。また、
上記表面粗さの鏡面ゴムロールを用いることにより、光
沢度を１００％以上に保ち、かつ、鏡面ゴムロール
（ｂ）に接した面側のフィルム（裏面側）の動摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）を０．１８〜０．６５に保つ
ことができた。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を説明
する。図１はポリプロピレン系樹脂フィルムの製造工程
を示す図である。図中、１はＴ−ダイ、２は溶融ポリプ
ロピレン系樹脂フィルム、３はマット仕上金属チルロー
ル、４は鏡面ゴムロール、４ａは冷却水通路、４ｂは中
空ステンレス管、４ｃは無機充填剤含有耐熱性ゴム下地
材、４ｄは有機ポリシロキサンまたは六弗化プロピレン
・弗化ビニリデン共重合体製耐熱性ゴムコート膜、５は
冷却ロール、６，７，７，８，８はガイドロール、９，
９はコロナ放電処理器である。

【００１９】フィルム素材のポリプロピレン系樹脂とし
ては、プロピレン単独重合体、プロピレン ９２〜９
９．５重量％と、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、ペンテン−１、オクテン−１、４−メチル−ペンテ
ン−１等のα−オレフィンの１種以上８〜０．５重量％
とのランダム共重合体もしくはブロック共重合体が挙げ
られる。具体的には、プロピレン単独重合体（ホモポリ
プロピレン）、プロピレン／エチレン共重合体、プロピ
レン／エチレン共重合体、プロピレン／エチレン共重合
体、プロピレン／エチレン／ブテン−１共重合体、プロ
ピレン／４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン
／エチレン／４−メチルペンテン−１共重合体、プロピ
レン／エチレン／オクテン−１共重合体、プロピレン／
ブテン−１共重合体等が単独で、または２種以上混合し
て利用される。なかでも好ましいものはプロピレン単独
重合体、プロピレン／エチレンランダム共重合体であ
る。これらポリプロピレン系樹脂は、結晶化度が５５〜
９９．５％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−６７５
８：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が０．５〜２０ｇ
／１０分である。フィルム素材には、必要によりポリプ
ロピレン系樹脂に対し、ブロッキング防止剤１〜１００
ｐｐｍ、滑剤０．１〜１重量％、帯電防止剤０．３〜１
重量％。酸化防止剤０．５〜１．５重量％が配合され
る。

【００２０】フィルムが積層体構造を取り、表面側と裏
面側の樹脂の融点温度が異なるときは、マット調金属チ
ルロール３に接する側が高い融点を有するホモポリプロ
ピレン樹脂層側となるように、鏡面ゴムロール４に接す
る側が低融点樹脂、例えばプロピレン／エチレンランダ
ム共重合体層側となるようにＴ−ダイより積層フィルム
を押し出すのが冷却効率の面で好ましい。

【００２１】マット調金属チルロール（キャスティング
ドラム）３は、例えばステンレス製ドラム表面にクロム
メッキを施し、このクロムメッキ面をバフ仕上して０．
１〜０．２Ｓ超鏡面に仕上げた金属チルロール表面を更
に１２０〜１５０番のサンドブラスト仕上（ドライ法）
することにより得られる。マット調金属チルロールのマ
ット調の程度は、表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）に
準拠して測定した算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が０．０２〜
８．０μｍ、好ましくは、０．０２〜０．０８μｍ、最
大平均粗さ（Ｒ_ａｍａｘ）が４０μｍ以下、好ましく
は、０．１〜２．０μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．
２〜３０μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。

【００２２】フィルム製造中の回転しているマット調金
属チルロール３の温度は、１０〜４０℃の一定温度に保
つ。マット調金属チルロール３の直径は用いる樹脂によ
り異なるが、一般に５００〜１２００ｍｍで、幅は４０
０〜２０００ｍｍである。

【００２３】鏡面ゴムロール４は、例えば鋳鉄管または
ステンレス管４ｂの外側に粒径が５〜４０μｍの無機微
細粒子（例えばタルク、クレー）と粒径が１１０〜２２
０μｍの微細粒子（例えば珪砂、アルミニウム粉末、珪
酸ガラス粉末）を１：０．３〜１：５の重量比で２５〜
５５重量％含有する厚み３〜５ｍｍ、ゴム硬さ（ＪＩＳ
Ｋ−６３０１）６０〜８０のポリシリコンゴムロール
下地層４ｃを設け、この表面をバフ仕上げし、更に１５
０〜５００番のサンドブラスト仕上した後、有機ポリシ
ロキサンまたは六弗化プロピレン・弗化ビニリデン共重
合体の硬化性ゴムコート剤を塗布し、硬化させて２〜８
ｍｍ厚みの硬化膜４ｄを形成することにより調製され
る。

【００２４】この鏡面ゴムロール４は、表面粗さ（ＪＩ
Ｓ Ｂ−０６０１）に準拠して測定した算術平均粗さ
（Ｒ_ａ）が０．０１〜２．０μｍ、好ましくは０．０１
〜１．０μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａｍａｘ）が３μｍ以
下、好ましくは０．１〜２μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）
が０．０５〜３μｍ、好ましくは０．１〜１μｍであ
る。フィルム製造中の回転している鏡面ゴムロール４の
温度は、１０〜４０℃の一定温度に保たてられるよう、
回転する冷却ロール５（温度５〜１５℃）を鏡面ゴムロ
ール４の背面に押し当て、鏡面ゴムロール４を冷却す
る。

【００２５】鏡面ゴムロール４の直径は、用いる樹脂に
より異なるが、一般に２５０〜６００ｍｍで、幅は４０
０〜２０００ｍｍである。

【００２６】ポリプロピレン系樹脂フィルムは、図１に
示すようにＴ−ダイ１よりポリプロピレン系樹脂フィル
ム２を溶融押出し、このフィルムが溶融状態を保つうち
に、前記マット調金属チルロール３と、鏡面ゴムロール
４との間に導き、挟圧しながら冷却し、これをガイドロ
ール６，７，７，８，８でコロナ放電処理器９，９に導
き、片面ずつ表面を酸化処理することにより製造され
る。

【００２７】コロナ放電等の酸化処理は、フィルムの表
面を活性化し、後加工での印刷インクの接着性を良好と
する。また、加熱プレスによる印刷紙へのラミネートの
接着性を向上する。

【００２８】このようにして得られるポリプロピレン系
樹脂フィルムの物性は、 Ａ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が７
％以下、好ましくは５％以下、 Ｂ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）がフ
ィルム表面で１００％以上、フィルム裏面で１００％以
上、 Ｃ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．１８〜０．６５で、フィルム裏面同
士の縦方向動摩擦係数が０．１８〜０．６５、 Ｄ）フィルム厚みが８〜３００μｍ、好ましくは、１２
〜２００μｍ Ｅ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｅ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
０３〜０．０８μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．
０８μｍ、 Ｅ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で０．２５
〜０．６０μｍ、フィルム裏面側で０．２５〜０．６０
μｍ、 Ｅ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で０．
２０〜０．５５μｍ、フィルム裏面側で０．２０〜０．
５５μｍ、を満足するものである。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ マット調金属チルロール３：ステンレス製ドラム表面に
厚み１００μｍのクロムメッキを施し、このクロムメッ
キ面をバフ仕上して０．１Ｓ超鏡面に仕上げた金属チル
ロール表面を更に１２０番のサンドブラスト仕上（ドラ
イ法）することにより得た、表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０
６０１）に準拠して測定した算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が
０．０５μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａｍａｘ）が０．９μ
ｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．７μｍの直径６００ｍ
ｍ、幅１５００ｍｍのマット調金属チルロール（温度約
１５℃）を用いた。

【００３０】鏡面ゴムロール４：鋳鉄管４ｂの外側に粒
径が１２μｍのタルクと粒径が１１０μｍの珪砂を１：
２．７の重量比で３５重量％含有する厚み５ｍｍ、ゴム
硬さ７０のポリシリコンゴムロール下地層４ｃを設け、
この表面をバフ仕上げし、更に２４０番のサンドブラス
ト仕上した後、有機ポリシロキサンコート剤を塗布し、
硬化させて２ｍｍ厚みの硬化膜４ｄを形成させた、算術
平均粗さ（Ｒ_ａ）が０．０５μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａ
ｍａｘ）が０．２μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．３
μｍの直径３００ｍｍ、幅１５００ｍｍの鏡面ゴムロー
ルを用いた。 冷却金属ロール５：直径３００ｍｍ、幅１５００ｍｍの
ステンレス冷却ロール（温度約１３℃）を用いた。

【００３１】３層樹脂の組成（厚み比率は１：３：
１）： 鏡面ゴムロール４面側：メルトフローレートが７．８ｇ
／１０分、結晶化度９４％のプロピレン単独重合体８０
重量部と、メルトフローレートが１．８ｇ／１０分、結
晶化度７８％のプロピレン／エチレン（３．８重量％）
ランダム共重合体２０重量部の混合物。 中間層：メルトフローレートが１．８ｇ／１０分、結晶
化度７８％のプロピレン／エチレン（３．８重量％）ラ
ンダム共重合体１００重量部に、アンチブロック剤を
１．５ｐｐｍ配合。 マット調金属チルロール３側：メルトフローレートが
７．８ｇ／１０分、結晶化度９４％のプロピレン単独重
合体８０重量部と、メルトフローレートが１．８ｇ／１
０分、結晶化度７８％のプロピレン／エチレン（３．８
重量％）ランダム共重合体、２０重量部の混合物１００
重量部に、アンチブロック剤を１．５ｐｐｍ配合。

【００３２】フィルムの製造：図１に示す製造装置を用
い、上記３層樹脂の組成物を別々の押出機を用いて２３
０℃で溶融混練し、これらを１台の共押出Ｔ−ダイ１に
供給し、Ｔ−ダイ内で３層に積層し、ついで２２０℃で
Ｔ−ダイよりシート状に押し出し、これを前記マット調
金属チルロール３と、鏡面ゴムロール４との間に導き、
挟圧（線圧 約１．５ｋｇ／ｃｍ）しながら冷却し、こ
れをガイドロール６，７，７，８，８でコロナ放電処理
器９，９に導き、片面ずつ表面を４０ｗ／ｍ^２・分のコ
ロナ放電処理し、耳部を切り取った後、巻き取り機に巻
き取り（巻き取り速度１０ｍ／分）、厚み１４５μｍの
フィルムを得た。

【００３３】このフィルムの霞み度は３．４％、光沢度
はマット調金属チルロールと接触した側のフィルム表面
が１１２％、鏡面ゴムロールと接触した側のフィルム裏
面で１１８％、フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数が
０．３２、フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が０．
３４、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）
は、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．０
６μｍ、フィルム裏面側で０．０６μｍ、最大高さ（Ｒ
_ｙ）が、フィルム表面側で０．４４μｍ、フィルム裏面
側で０．３８μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム
表面側で０．３２μｍ、フィルム裏面側で０．２２μｍ
であった。また、フィルム表面同志のブロッキング性
は、２５０ｇ／１０ｃｍ^２と低く、袋を形成したときの
袋の口開きは容易であった。なお、ブロッキング値は幅
２ｃｍ、長さ１０ｃｍのフィルム試料片２枚を、重ね合
わせ部が５ｃｍとなるように重ね合わせ、重ね合わせ部
に５０ｇ／ｃｍ^２の荷重を掛け、これを４０℃の雰囲気
のギヤーオーブン中に２４時間放置し、ついで２３℃、
相対湿度５７％の恒温室でそれぞれのフィルム端を引っ
張って剥がす際の単位面積１０ｃｍ^２当りの引き剥がし
力を示す。

【００３４】比較例１ 実施例１において、マット調金属チルロール３の代わり
に、マット処理を施さない、ステンレス製ドラム表面に
厚み１００μｍのクロムメッキを施し、このクロムメッ
キ面をバフ仕上して０．１Ｓ超鏡面に仕上げた金属チル
ロールを用いた他は同様にして厚み１４５μｍの３層ポ
リプロピレン系樹脂フィルムを得た。

【００３５】このフィルムの霞み度は３．２％、光沢度
は鏡面金属チルロールと接触した側のフィルム表面が１
２０％、鏡面ゴムロールと接触した側のフィルム裏面で
１１６％、フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数が測定
不可（２を越える）、フィルム裏面同士の縦方向動摩擦
係数が０．２６、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０
６０１）は、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側
で０．０３μｍ、フィルム裏面側で０．０６μｍ、最大
高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で０．１５μｍ、フィ
ルム裏面側で０．３９μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、
フィルム表面側で０．１１μｍ、フィルム裏面側で０．
１８μｍであった。

【００３６】実施例２ 実施例１において、Ｔ−ダイの開孔度を広くし、引き取
り速度を７ｍ／分とする外は同様にして厚み２００μｍ
の３層ポリプロピレン系樹脂フィルムを得た。このフィ
ルムの霞み度は４．８％、光沢度はマット調金属チルロ
ールと接触した側のフィルム表面が１１６％、鏡面ゴム
ロールと接触した側のフィルム裏面で１１８％、フィル
ム表面同士の縦方向動摩擦係数が０．３４、フィルム裏
面同士の縦方向動摩擦係数が０．３５、フィルムの表面
粗さは、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で
０．０６μｍ、フィルム裏面側で０．０６μｍ、最大高
さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で０．４５μｍ、フィル
ム裏面側で０．４０μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フ
ィルム表面側で０．３４μｍ、フィルム裏面側で０．２
４μｍであった。また、袋を形成したときの袋の口開き
は容易であった。

【００３７】応用例 市販の印刷ラベルが貼付されたＴＶ−ビデオカセットテ
ープケースを実施例１、実施例２および比較例１で得た
高光沢、高透明性のフィルムで包装し、３０人の者にケ
ースに貼付されたラベル印刷面の見映えの一番良い包装
フィルムを選んでいただいたところ、実施例１の包装フ
ィルムに２１名、実施例２の包装フィルムに６名、比較
例１の包装フィルムに３名いた。

【００３８】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂フィルム
は、光沢度が１００％以上で、霞み度が７％以下、ブロ
ッキング性が３００ｇ／ｃｍ^２以下、動摩擦係数が０．
１８〜０．６５と高光沢、高透明性、抗ブロッキング
性、給排出紙性に優れるフィルムである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ポリプロピレン系樹脂フィルムを製造する
工程図である。

【符号の説明】

１ Ｔ−ダイ ２ 樹脂フィルム ３ マット調金属チルロール ４ 鏡面ゴムロール ５ 冷却ロール ９ コロナ放電処理機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AF28Y AF30Y AF32Y AG22 AG29 AH04 BB06 BC01 BC12 BC16 4F207 AA11 AA16E AA33 AF14 AG01 AJ03 AJ05 KA01 KA17 KK65 KK67

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン系樹脂を押し出し
   成形して得られたフィルムであって、該フィルムは次ぎ
   の物性を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹
   脂フィルム。 Ａ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が７
   ％以下、 Ｂ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）がフ
   ィルム表面で１００％以上、フィルム裏面で１００％以
   上、 Ｃ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
   −７１２５）が０．１８〜０．６５で、フィルム裏面同
   士の縦方向動摩擦係数が０．１８〜０．６５、 Ｄ）フィルム厚みが８〜３００μｍ。
2. 【請求項２】 Ｅ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−
   ０６０１）は、 Ｅ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
   ０３〜０．０８μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．
   ０８μｍ、 Ｅ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で０．２５
   〜０．６０μｍ、フィルム裏面側で０．２５〜０．６０
   μｍ、 Ｅ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で０．
   ２０〜０．５５μｍ、フィルム裏面側で０．２０〜０．
   ５５μｍ、であることを特徴とする、請求項１に記載の
   ポリプロピレン系樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 Ｔ−ダイより溶融押し出しされた結晶性
   結晶性ポリプロピレン系樹脂フィルムを、回転している
   クロムメッキされた金属チルロール表面をバフ仕上して
   超鏡面に仕上げた金属チルロール表面を更に１２０〜１
   ５０番のサンドブラスト仕上したマット調金属チルロー
   ル（ａ）と、回転している表面をゴム膜で被覆した２８
   ０℃以上で使用可能なゴム硬さ（ＪＩＳ Ｋ−６１０３
   に基づくスプリング式硬さ）が６０〜８０の鏡面ゴムロ
   ール（ｂ）との間に導き、挟圧しながら冷却することを
   特徴とする、光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測
   定）がフィルム表面で１００％以上、フィルム裏面で１
   ００％以上、フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（Ｊ
   ＩＳ Ｋ−７１２５）が０．１８〜０．６５で、フィル
   ム裏面同士の縦方向動摩擦係数が０．１８〜０．６５で
   あるポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法。
4. 【請求項４】 マット調金属チルロール（ａ）は、表面
   粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）に準拠して測定した算術
   平均粗さ（Ｒ_ａ）が０．０２〜８．０μｍ、最大平均粗
   さ（Ｒ_ａｍａｘ）が４０μｍ以下、十点平均粗さ
   （Ｒ_ｚ）が０．２〜３０μｍであり、 鏡面ゴムロール（ｂ）は、コート膜素材が有機ポリシロ
   キサンまたは六弗化プロピレン・弗化ビニリデン共重合
   体で、コート膜厚みが２〜８ｍｍであり、表面粗さ（Ｊ
   ＩＳ Ｂ−０６０１）に準拠して測定した算術平均粗さ
   （Ｒ_ａ）が０．０１〜２．０μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａ
   ｍａｘ）が３μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．０
   ５〜３μｍであることを特徴とする、請求項３に記載の
   ポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法。