JP2002240131A - ポリプロピレン系樹脂フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口開き性、抗ブロッキング性、積
載性に優れた包装袋を形成する半透明のポリプロピレン
系樹脂フィルムの提供。 【解決手段】 Ｔ−ダイ１より溶融押し出しされ
たポリプロピレン系樹脂フィルム２を、回転しているセ
ミマット調金属チルロ−ル３と、回転しているマット調
ゴムロ−ル４との間に導き、挟圧しながら冷却して、光
沢度がフィルム裏面側で１００％以上、フィルム表面同
士の縦方向動摩擦係数が０．１８〜０．５０および縦方
向静摩擦係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同
士の縦方向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦
係数が１．０以上、ブロッキング値が０ｇ／１０ｃ
ｍ^２、霞み度が５〜５０％のポリプロピレン系樹脂フィ
ルムを得る。フィルム裏面をマット仕上とすることによ
り、ブロッキング値が０ｇ／１０ｃｍ^２のフィルムが得
られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、充填包装が容易
で、積載性に優れる包装袋を与える透明ないし半透明の
ポリプロピレン系樹脂フィルム、あるいは、印刷紙ラミ
ネ−トフィルム、透明な樹脂製ブロ−瓶のインモ−ルド
ラベル等に適した、抗ブロッキング性に優れたポリプロ
ピレン系樹脂フィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】厚みが８〜３００μｍのポリプロピレン
系樹脂フィルムは、透明性、耐薬品性に優れ、安価であ
るので一般に生鮮食品包装袋、生鮮野菜包装袋（特公平
２−２８３０９号、同３−２３３３２号）、液体バッグ
（特開平８−３４４７３号）、吊り下げ袋、インモ−ル
ドラベル（ＵＳＰ５１８６７８２号）、印刷紙のラミネ
−トフィルム（特公平２−５４７８３号、同３−４７１
７７号、実公昭６１−３２７５２号）等に使用されてい
る。

【０００３】袋素材のフィルムに要求される性能は、例
えば次ぎのようである。 袋の口開きを容易とするために抗ブロッキング性に優
れる。 積載性に優れるように袋外面の静摩擦係数が０．４５
以上である。 充填包装し易いように袋内面の動摩擦係数が０．１８
〜０．５０である。 袋の外側光沢が高い。

【０００４】また、インモ−ルドラベルや印刷紙ラミネ
−トフィルムに要求される性能は、例えば次ぎのようで
ある。 供排紙性に優れる。 被着体の紙や樹脂製ブロ−容器と、ラベルまたはフィ
ルム間に空気溜り（オレンジピ−ル）が生じない。 透明性ないし半透明性の樹脂製ブロ−容器であるとき
は、容器に貼着したラベルは透明性が高いほうがよい。
ラミネ−トフィルムにおいても印刷が透視できるように
フィルムの透明性が高いほうがよい。

【０００５】ポリプロピレン系樹脂に滑剤やアンチブロ
ッキング剤を配合して袋の口開き性およびフィルムの供
排紙性を良好とすることは知られている（特公平２−２
８３０９号、同３−２３３３２号、特開平６−１５５５
７２号、同８−６７７８２号、同１０−８６２９７
号）。

【０００６】特開平６−１５５５７２号公報は、アンチ
ブロッキング剤を１０００〜５０００ｐｐｍ配合した結
晶性ポリプロピレン（内層）と、滑剤を１３００〜２０
００ｐｐｍ配合した密度０．９３５ｇ／１０分の直鎖ポ
リエチレン（中間層）と、結晶性ポリプロピレン（外
層）の３層フィルムをサ−キュラ−ダイより共押出し
し、インフレ−ション水冷法で成形した、外層同志の動
摩擦係数が１．０以上で、内層同志の動摩擦係数が０．
１５以下、ブロッキング値（ＡＳＴＭ Ｄ−１８９３−
６７）が２００〜２５０ｇ／ｃｍ^２、霞み度が２．９〜
３．０％の厚み３０μｍの積層フィルムを開示し、この
積層フィルムより得た袋は充填性に優れ、口開き性も良
好であった旨記載する。

【０００７】この袋は外層同志の動摩擦係数が１．０以
上であるので、積載性に優れるが、ブロッキング値が２
００〜２５０ｇ／ｃｍ^２あり、改良の余地が残されてい
る。また、インフレ−ション成形によりフィルムは製造
されるので、外層の光沢度は７０〜８５％と推測され、
外層の光沢についても改良の余地が残されている。

【０００８】特開平８−６７７８２号公報は、結晶性ポ
リプロピレン１００重量部に、滑剤０．０５〜０．３重
量部、粒径１〜１０μｍの架橋樹脂粒子を含有するアン
チブロッキング剤０．０１〜０．５重量部を含有する樹
脂組成物を溶融押出成形して得たフィルムは、初期には
０．４以下の摩擦係数を、６０℃でのアニ−リング処理
後には、０．５以下の摩擦係数を示す旨記載する。

【０００９】このフィルムは、給排紙性、透明性に優
れ、このフィルムより形成された袋は、充填性に優れる
が、袋の積載性に改良の余地が残されている。

【００１０】更に、特開２０００−６２１１１号公報
は、表面層として粒径１〜１０μｍの無機微細粒子を１
４００〜１００００ｐｐｍ含有するポリプロピレン系樹
脂表面層（Ａ）と、２０００ｐｐｍ以下のポリメチルメ
タクリレ−ト微細粒子を含有するポリプロピレン系樹脂
裏面層（Ｂ）の少なくとも２層以上からなるポリプロピ
レン系樹脂積層フィルムの延伸物であって、表面層同志
（Ａ−Ａ）の静摩擦係数が０．２５〜０．５５である透
明な延伸フィルムが開示される。この延伸フィルムのＢ
層側の静摩擦係数は、０．１５〜０．３５であり、この
延伸フィルムも、給排紙性、透明性に優れ、この延伸フ
ィルムより形成された袋は、充填性に優れるが、袋の積
載性に改良の余地が残されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、充填性、口
開き性、積載性に優れた袋を与えることができる、抗ブ
ロッキング性、フィルムの給排紙性に優れ、高光沢に優
れたポリプロピレン系樹脂フィルムの提供を目的とす
る。本発明はまた、かかる性能の優れたポリプロピレン
系樹脂フィルムの製造の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、結
晶性ポリプロピレン系樹脂を押出し成形して得られたフ
ィルムであって、該フィルムは次ぎの物性を満足するこ
とを特徴とするポリプロピレン系樹脂フィルムを提供す
るものである。。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦
係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士の縦方
向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦係数が
１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
０度測定）が１００％以上。

【００１３】ブロッキング値が０ｇ／１０ｃｍ^２である
ので、フィルムより形成された袋の口開きが容易であ
る。また、フィルムを巻きとって保存し、袋製造時期や
ラミネ−ト時期にフィルムを巻き戻す際、ブロッキング
がないので、巻き戻しが容易である。また、動摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が０．１８〜０．５０側を袋
の内面側層とし、動摩擦係数が１．０以上側を袋の外側
層とすることにより、自動充填包装が容易であり、充填
袋の積載性に優れる。従って、充填袋の輸送時、あるい
は店頭販売時に、充填袋の荷崩れを生じない。さらに、
インモ−ルドラベルとして使用する際、ラベルの積み重
ね時のラベル同志のブロッキングがないので、ラベル吸
着具でラベルを受け取る際の受け取りミスがない（従来
のラベルでは一万枚あたりの受け取りで１〜３枚くらい
のミスがあった。）。

【００１４】本発明の請求項２は、前記ポリプロピレン
系樹脂フィルムは、更に次ぎの物性を満足することを特
徴とする。 Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｄ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
μｍ、 Ｄ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｄ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で３．
０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
ｍ、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
〜５０％である。

【００１５】上記Ｄ）の物性は、上記Ａ）およびＢ）の
物性を満足させる一条件である。また、動摩擦係数（Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１２５）が１．０以上のフィルム裏面を袋
形成時の外側とすることにより、高い光沢の袋が得られ
る。更に、動摩擦係数が０．１８〜０．５０であるフィ
ルム表面側をラミネ−トされる金属板、印刷紙、石材、
樹脂剛板等の被ラミネ−ト材側に当て、フィルムを加熱
ロ−ルやプレス機でフィルムに圧力を掛けることによ
り、フィルム表面側が溶解し、マットが消え、フィルム
素材の持つ透明性（霞み度が１〜５％）が呈示される。
同様に、インモ−ルドラベルとして用いる場合、金型内
にラベルを動摩擦係数が１．０以上であるフィルム裏面
側が金型壁に接するように固定するので、金型壁へのラ
ベル固定が完全に行われる。また、射出成形、ブロ−成
形、差圧成形等の成形方法を利用してラベルが貼付され
た樹脂容器をインモ−ルド成形した際、マット調側の表
面が粗面であるので、ラベルと樹脂容器間の空気逃げが
容易であり、オレンジピ−ル（空気溜まりによるふくれ
の発生）を生じない。かつ、ラベルはインモ−ルド成形
前は霞度が５〜４０％の透明ないし半透明であるが、イ
ンモ−ルド成形後の容器に貼着したラベルはポリプロピ
レンフィルム素材の持つ透明性（霞み度が１〜８％）を
呈示するので、ラベルを通して透明樹脂容器の充填され
た内容物の量や色を透視できる。

【００１６】本発明の請求項３は、Ｔ−ダイより溶融押
し出しされたポリプロピレン系樹脂フィルムを、回転し
ているクロムメッキされた鏡面金属チルロ−ルまたはこ
の鏡面金属チルロ−ル表面をバフ仕上して超鏡面に仕上
げた金属チルロ−ル表面を更に１２０〜１５０番のサン
ドブラスト仕上したセミマット調金属チルロ−ル（ａ）
と、回転している粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子
を２０〜５５重量％の割合で含有させたマット調ゴムロ
−ル（ｂ）との間に導き、挟圧しながら冷却することを
特徴とする、ポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法
を提供するものである。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．２０〜０．５０および縦方向静摩擦
係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士の縦方
向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦係数が
１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
０度測定）が１００％以上、 Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｄ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
μｍ、 Ｄ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｄ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で３．
０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
ｍ、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
〜５０％、 Ｆ）フィルム厚みが８〜３００μｍ。

【００１７】上記鏡面金属チルロ−ルまたはセミマット
調金属チルロ−ル（ａ）と、マット調ゴムロ−ル（ｂ）
との併用によりアンチブロッキング剤をポリプロピレン
系樹脂に配合しなくて済み、ブロッキング値０ｇ／１０
ｃｍ^２のポリプロピレン系樹脂フィルムを製造すること
ができる。

【００１８】本発明の請求項４は、共押出Ｔ−ダイより
溶融押し出しされたポリプロピレン系樹脂フィルムと該
ポリプロピレン系樹脂の融点よりも高い融点を有する熱
可塑性樹脂フィルムの積層フィルムを、回転しているク
ロムメッキされた鏡面金属チルロ−ルまたはこの鏡面金
属チルロ−ル表面をバフ仕上して超鏡面に仕上げた金属
チルロ−ル表面を更に１２０〜１５０番のサンドブラス
ト仕上したセミマット調金属チルロ−ル（ａ）と、回転
している粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子を２０〜
５５重量％の割合で含有させたマット調ゴムロ−ル
（ｂ）との間にポリプロピレン系樹脂フィルム層側がマ
ット調ゴムロ−ル（ｂ）側に接し、熱可塑性樹脂フィル
ム側が鏡面金属チルロ−ルまたはセミマット調金属チル
ロ−ル（ａ）側に接するように導き、挟圧しながら冷却
することを特徴とする、下記物性を有するポリプロピレ
ン系樹脂積層フィルムの製造方法を提供するものであ
る。 Ａ）マット調ゴムロ−ル（ｂ）と接した側のフィルム表
面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦係数が０．１８
〜０．５０で、金属チルロ−ル（ａ）と接したフィルム
裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．０以上および縦方向
静摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
０度測定）が１００％以上。

【００１９】積層フィルムを製造するときは、ヒ−トシ
−ル層となる融点が低いポリプロピレン系樹脂フィルム
側がマット調ゴムロ−ル（ｂ）と接するように導き、咳
ポリプロピレン系樹脂フィルム表面をマット仕上すると
共に、高融点樹脂フィルム側を平面粗度が０．５μｍ以
下の鏡面またはセミマット調金属チルロ−ル（ａ）と接
するように導き、袋またはラミネ−トフィルムの外層と
なる高融点樹脂フィルムを高光沢化する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を説明
する。図１はポリプロピレン系樹脂フィルムの製造工程
を示す図である。図中、１はＴ−ダイ、２は溶融ポリプ
ロピレン系樹脂フィルム、３は鏡面光沢またはセミマッ
ト調金属チルロ−ル、４はマット調ゴムロ−ル、４ａは
冷却水通路、４ｂは中空ステンレス管、４ｃは耐熱性ゴ
ム下地材、４ｄは無機微細粉末含有ポリシロキサンまた
は六弗化プロピレン・弗化ビニリデン共重合体製ゴムコ
−ト膜、５は冷却ロ−ル、６，７，７，８，８はガイド
ロ−ル、９，９はコロナ放電処理器である。

【００２１】フィルム素材のポリプロピレン系樹脂とし
ては、プロピレン単独重合体、プロピレン ９２〜９
９．５重量％と、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、ペンテン−１、オクテン−１、４−メチル−ペンテ
ン−１等のα−オレフィンの１種または２種以上８〜
０．５重量％とのランダム共重合体もしくはブロック共
重合体が挙げられる。具体的には、プロピレン単独重合
体（ホモポリプロピレン）、プロピレン／エチレン共重
合体、プロピレン／エチレン共重合体、プロピレン／エ
チレン共重合体、プロピレン／エチレン／ブテン−１共
重合体、プロピレン／４−メチルペンテン−１共重合
体、プロピレン／エチレン／４−メチルペンテン−１共
重合体、プロピレン／エチレン／オクテン−１共重合
体、プロピレン／ブテン−１共重合体等が単独で、また
は２種以上混合して利用される。なかでも好ましいもの
は透明性、高光沢の面からプロピレン単独重合体、プロ
ピレン／エチレンランダム共重合体である。

【００２２】これらポリプロピレン系樹脂は、結晶化度
が５５〜９９．５％、メルトフロ−レ−ト（ＪＩＳ Ｋ
−６７５８：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１〜２
０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分であ
る。

【００２３】フィルムが積層体構造を取り、表面側のポ
リプロピレン系樹脂と裏面側の樹脂の融点温度が異なる
ときは、鏡面金属チルロ−ルまたはセミマット調金属チ
ルロ−ル３に接する側が高い融点を有するプロピレン単
独重合体層側となるように、マット調ゴムロ−ル４側に
接する樹脂がプロピレン／エチレン共重合体、あるいは
プロピレン単独重合体にプロピレン／エチレン共重合体
やエチレン／酢酸ビニル共重合体を配合した低融点樹脂
層側となるように共押出Ｔ−ダイより積層フィルムを押
し出すのがヒ−トシ−ル性の面で好ましい。

【００２４】また、積層フィルムにガスバリヤ−を付与
させるには、表面側をポリプロピレン系樹脂とし、裏面
側をガスバリヤ−樹脂とし、中間層に接着剤樹脂層を設
け、３層以上の積層フィルムとし、鏡面金属チルロ−ル
またはセミマット調金属チルロ−ル３に接する側がポリ
プロピレン系樹脂層側となるように、マット調ゴムロ−
ル４側に接する側がガスバリヤ−樹脂層側となるように
共押出Ｔ−ダイより積層フィルムを押し出す。

【００２５】ガスバリヤ−樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレ−ト、ナイロン６、ナイロン６，１０、ポリ
カ−ボネ−ト、鹸化エチレン／ビニルアルコ−ル共重合
体等が挙げられる。

【００２６】中間層の接着剤層としては、例えば、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重
合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン
／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸
メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合
体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、アイオノマ
−、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、無水マレ
イン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフト
エチレン／酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸・フマ
−ル酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体等が挙げ
られる。

【００２７】積層フィルム構造の例として、例えば、プ
ロピレン／エチレンランダム共重合体とプロピレン単独
重合体との積層体、ポリプロピレンと無水マレイン酸グ
ラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体とナイロン６との
積層体、ポリプロピレンと無水マレイン酸グラフトエチ
レン／酢酸ビニル共重合体とポリエチレンテレフタレ−
トとの積層体、プロピレン／エチレン共重合体とプラス
トマ−とプロピレン単独重合体との積層体、プロピレン
／エチレン／４−メチルペンテン−１ランダム共重合体
とプロピレン単独重合体との積層体、ポリプロピレンと
無水マレイン酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体
とポリカ−ボネ−トとの積層体、ポリプロピレンと無水
マレイン酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体と鹸
化エチレン・酢酸ビニル共重合体との積層体等が挙げら
れる。

【００２８】積層フィルムの厚みは、８〜３００μｍ
で、ヒ−トシ−ル層を形成するポリプロピレン系樹脂フ
ィルムの厚みは、０．５〜２８０μｍである。中間層
は、２〜１０μｍである。

【００２９】フィルム素材には、必要によりポリプロピ
レン系樹脂に対し、、帯電防止剤０．３〜１重量％。酸
化防止剤０．５〜１．５重量％等が本発明の目的を疎外
しない範囲で配合される。アンチブロッキング剤、滑剤
は配合しなくてもよいが、透明性を低下させない６００
ｐｐｍ以下なら配合してもよい。アンチブロッキング剤
としては、シリカ、アルミノシリケ−ト、タルク、アル
ミナ、炭酸カルシウム、カオリン、ポリメチルメタクリ
レ−ト等の微粒子が、滑剤としては、エルカ酸アミド、
エチレンオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸
アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド等が挙げられ
る。

【００３０】鏡面またはセミマット調金属チルロ−ル
（キャスティングドラム）３は、例えばステンレス製ド
ラム表面にクロムメッキを施し、このクロムメッキ面を
バフ仕上して０．１〜０．２Ｓ超鏡面に仕上げた金属チ
ルロ−ル、あるいはこの金属チルロ−ル表面を更に１２
０〜１５０番のサンドブラスト仕上（ドライ法）するこ
とにより得られる。この金属チルロ−ルおよびセミマッ
ト調金属ロ−ルの表面粗度は０．５μｍ以下である。フ
ィルム製造中の回転しているセミマット調金属チルロ−
ル３の温度は、１０〜４０℃の一定温度に保つ。セミマ
ット調金属チルロ−ル３の直径は用いる樹脂により異な
るが、一般に５００〜１２００ｍｍで、幅は４００〜２
０００ｍｍである。

【００３１】マット調ゴムロ−ル４は、例えば冷却水通
路４ａを形成する鋳鉄管またはステンレス管４ｂの外側
に、３〜５ｍｍ、ゴム硬さ６０〜８０のポリシリコンゴ
ムロ−ルゴム下地材４ｃを設け、この下地材の表面に粒
径が１１０〜２２０μｍの微細微細粒子（例えば珪砂、
アルミニウム粉末、珪酸ガラス粉末）を２０〜５５重量
％含有する厚み２〜８ｍｍのポリシロキサンまたは六弗
化プロピレン・弗化ビニリデン共重合体製ゴムコ−ト剤
を塗布し、硬化させてマット調コ−ト層４ｄを設けるこ
とにより調製される。また、下地材４ｃを設けずに、管
４ｂの上に粒径が１１０〜２２０μｍの微細微細粒子を
２０〜５５重量％含有する厚み８〜１５ｍｍのポリシロ
キサンまたは六弗化プロピレン・弗化ビニリデン共重合
体製ゴムマット調コ−ト層４ｄを設けても良い。

【００３２】マット調コ−ト層４ｄに配合する粒径が１
１０〜２２０μｍの微細微細粒子の一部（３０重料％以
下）を粒径が５〜４０μｍの無機微細粒子（例えばタル
ク、クレ−）に置きかえてもよい。粒径が５〜４０μｍ
の無機微細粒子と粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子
の混合比は１：２〜１：５の重量比が好ましい。

【００３３】フィルム製造中の回転しているマット調ゴ
ムロ−ル４の温度は、１０〜４０℃の一定温度に保たて
られるよう、回転する冷却ロ−ル５（温度５〜１５℃）
をマット調ゴムロ−ル４の背面に押し当て、マット調ゴ
ムロ−ル４を冷却する。

【００３４】マット調ゴムロ−ル４の直径は、用いる樹
脂により異なるが、一般に２５０〜６００ｍｍで、幅は
４００〜２０００ｍｍである。

【００３５】ポリプロピレン系樹脂フィルムまたはポリ
プロピレン系樹脂積層フィルムは、図１に示すようにＴ
−ダイ（共押出Ｔ−ダイ）１よりポリプロピレン系樹脂
フィルム２を溶融押出し、このフィルムが溶融状態を保
つうちに、前記鏡面またはセミマット調金属チルロ−ル
３と、マット調ゴムロ−ル４との間に導き、挟圧しなが
ら冷却し、これをガイドロ−ル６，７，７，８，８でコ
ロナ放電処理器９，９に導き、片面ずつ表面を酸化処理
することにより製造される。

【００３６】コロナ放電等の酸化処理は、フィルムの表
面を活性化し、後加工での印刷インクの接着性を良好と
する。また、加熱プレスによる印刷紙へのラミネ−トの
接着性を向上する。

【００３７】このようにして得られるポリプロピレン系
樹脂フィルムの物性は、次ぎの物性を満足する樹脂フィ
ルムである。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦
係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士の縦方
向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦係数が
１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
０度測定）が１００％以上、

【００３８】Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０
６０１）は、 Ｄ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
μｍ、 Ｄ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｄ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で３．
０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
ｍ、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
〜５０％。

【００３９】なお、ブロッキング値は、幅２ｃｍ、長さ
１０ｃｍのフィルム２枚を重ね合わせ長さが５ｃｍとな
るように重ね合わせ、この重ね合わせ部に単位面積当り
５０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、４０℃のギヤ−オ−ブン
中に２４時間静置して密着させた後、２枚のフィルム平
面状態で剥離（２３℃、相対湿度５５％の恒温室）する
に要した１０ｃｍ^２単位面積当りの荷重を表す。

【００４０】また、ポリプロピレン系樹脂（表面層）と
ガスバリヤ−性樹脂（裏面層）との積層体は、次ぎの物
性を満足する樹脂フィルムである。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦
係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士の縦方
向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦係数が
１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
０度測定）が１００％以上、

【００４１】Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０
６０１）は、 Ｄ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
μｍ、 Ｄ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｄ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で３．
０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
ｍ、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
〜５０％。

【００４２】フィルムの厚みは、８〜３００μｍで、用
途により異なる。袋用には、８〜１００μｍ、ラミネ−
ト用には４０〜３００μｍ、インモ−ルドラベル用には
１００〜３００μｍである。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ セミマット調金属チルロ−ル３：ステンレス製ドラム表
面に厚み１００μｍのクロムメッキを施し、このクロム
メッキ面をバフ仕上して０．１Ｓ超鏡面に仕上げた金属
チルロ−ル表面を更に１２０番のサンドブラスト仕上
（ドライ法）することにより得た、表面粗さ（ＪＩＳ
Ｂ−０６０１）に準拠して測定した算術平均粗さ
（Ｒ_ａ）が０．０５μｍ、最大平均粗さ（Ｒ_ａｍａｘ）
が０．９μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が０．７μｍの直
径６００ｍｍ、幅１５００ｍｍのセミマット調金属チル
ロ−ル（温度約１５℃）を用いた。

【００４４】マット調ゴムロ−ル４：鋳鉄管４ｂの外側
に３ｍｍ、ゴム硬さ７０のポリシリコンゴムロ−ル下地
層４ｃを設け、この下地層の上に粒径が１２μｍのタル
クと粒径が１１０μｍの珪砂を１：２．７の重量比で３
５重量％含有する有機ポリシロキサンコ−ト剤を塗布
し、硬化させて厚み５ｍｍの硬化膜４ｄを形成させた、
直径３００ｍｍ、幅１５００ｍｍのマット調ゴムロ−ル
を用いた。

【００４５】冷却金属ロ−ル５：直径３００ｍｍ、幅１
５００ｍｍのステンレス冷却ロ−ル（温度約１３℃）を
用いた。

【００４６】フィルムの製造： ３層樹脂の組成（厚み比率は１：３：１）： マット調ゴムロ−ル４面側：メルトフロ−レ−トが７．
８ｇ／１０分、結晶化度９４％のプロピレン単独重合体
８０重量部と、メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／１０
分、結晶化度７８％のプロピレン／エチレン（３．８重
量％）ランダム共重合体、２０重量部の混合物 中間層：メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／１０分、結晶
化度７８％のプロピレン／エチレン（３．８重量％）ラ
ンダム共重合体１００重量部に、アンチブロック剤を
１．５ｐｐｍ配合。 セミマット調金属チルロ−ル３側：メルトフロ−レ−ト
が７．８ｇ／１０分、結晶化度９４％のプロピレン単独
重合体８０重量部と、メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／
１０分、結晶化度７８％のプロピレン／エチレン（３．
８重量％）ランダム共重合体、２０重量部の混合物１０
０重量部。

【００４７】フィルムの製造：図１に示す製造装置を用
い、上記３層樹脂の組成物を別々の押出機を用いて２３
０℃で溶融混練し、これらを１台の共押出Ｔ−ダイ１に
供給し、Ｔ−ダイ内で３層に積層し、ついで２２０℃で
Ｔ−ダイよりシ−ト状に押し出し、これを前記セミマッ
ト調金属チルロ−ル３と、マット調ゴムロ−ル４との間
に導き、挟圧（線圧 約１．５ｋｇ／ｃｍ）しながら冷
却し、これをガイドロ−ル６，７，７，８，８でコロナ
放電処理器９，９に導き、片面ずつ表面を５０ｗ／ｍ^２
・分のコロナ放電処理し、耳部を切り取った後、巻き取
り機に巻き取り、厚み５０μｍのフィルムを得た。

【００４８】この積層フィルムの霞み度は２２％、光沢
度はセミマット調金属チルロ−ルと接触した側のフィル
ム表面が１０８％、フィルム表面（ゴムロ−ルと接した
側）同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦係数が
０．２２、縦方向静摩擦係数が０．２８、フィルム裏面
（セミマット調金属チルロ−ルと接した側）同士の縦方
向動摩擦係数が１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越
え、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、
算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で１．１０μ
ｍ、フィルム裏面側で０．１１μｍ、Ｒａｍａｘがフィ
ルム表面側で１．６７８μｍ、フィルム裏面側で０．１
２６μｍ、最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で７．
２４μｍ、フィルム裏面側で０．５８μｍ、十点平均粗
さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で４．６μｍ、フィルム
裏面側で０．３８μｍであった。また、フィルム表面と
フィルム表面、フィルム裏面とフィルム裏面およびフィ
ルム表面とフィルム裏面を重ね合わせて測定したブロッ
キングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ^２であった。このフ
ィルムを２つに折り曲げ、両端を１８０℃でヒ−トシ−
ルして得た袋の口開きは容易であった。

【００４９】実施例２ 実施例１において、３層積層フィルムの代わりに、メル
トフロ−レ−トが７．８ｇ／１０分、結晶化度９４％の
プロピレン単独重合体を単独で用いて単層フィルムを得
た。このフィルムの霞み度は１５％、光沢度はセミマッ
ト調金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表面が１１
６％、フィルム表面（ゴムロ−ルと接した側）同士の縦
方向（フィルム送り方向）動摩擦係数が０．３４、縦方
向静摩擦係数が０．３９、フィルム裏面（セミマット調
金属チルロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩擦係数が
１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィルムの表
面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均粗さ（Ｒ
_ａ）が、フィルム表面側で１．１２μｍ、フィルム裏面
側で０．１１μｍ、Ｒａｍａｘがフィルム表面側で１．
７２４μｍ、フィルム裏面側で０．１３９μｍ、最大高
さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で７．３８μｍ、フィル
ム裏面側で０．６０μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フ
ィルム表面側で４．７μｍ、フィルム裏面側で０．３９
μｍであった。また、フィルム表面とフィルム表面、フ
ィルム裏面とフィルム裏面およびフィルム表面とフィル
ム裏面を重ね合わせて測定したブロッキングが、いずれ
も０ｇ／１０ｃｍ^２であった。このフィルムを折り曲
げ、両端を２００℃でヒ−トシ−ルして得た袋の口開き
は容易であった。

【００５０】実施例３ 実施例１において、セミマット調金属チルロ−ル３の代
わりに、セミマット処理を施さない、ステンレス製ドラ
ム表面に厚み１００μｍのクロムメッキを施し、このク
ロムメッキ面をバフ仕上して０．１Ｓ超鏡面に仕上げた
金属チルロ−ルを用いた他は同様にして厚み５０μｍの
３層樹脂フィルムを得た。このフィルムの霞み度は２３
％、光沢度は金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表
面が１１８％、フィルム表面（ゴムロ−ルと接した側）
同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦係数が０．２
８、縦方向静摩擦係数が０．３０、フィルム裏面（金属
チルロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩擦係数が１を
越え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィルムの表面粗
さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）
が、フィルム表面側で１．１５μｍ、フィルム裏面側で
０．０８μｍ、Ｒａｍａｘがフィルム表面側で１．７５
８μｍ、フィルム裏面側で０．１０６μｍ、最大高さ
（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で７．３８μｍ、フィルム
裏面側で０．５３μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィ
ルム表面側で４．７μｍ、フィルム裏面側で０．３６μ
ｍであった。また、フィルム表面とフィルム表面、フィ
ルム裏面とフィルム裏面およびフィルム表面とフィルム
裏面を重ね合わせて測定したブロッキングが、いずれも
０ｇ／１０ｃｍ^２であった。このフィルムを折り曲げ、
両端を１８０℃でヒ−トシ−ルして得た袋の口開きは容
易であった。

【００５１】実施例４ ３層樹脂の組成（厚み比率は１２：５：３３）： マット調ゴムロ−ル４面側：メルトフロ−レ−トが７．
８ｇ／１０分、結晶化度９４％のプロピレン単独重合体
５０重量部と、メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／１０
分、結晶化度７８％のプロピレン／エチレン（３．８重
量％）ランダム共重合体、５０重量部のポリプロピレン
系樹脂混合物。 中間層：無水マレイン酸（０．３重量％）グラフトエチ
レン／酢酸ビニル共重合体。 セミマット調金属チルロ−ル３側：ナイロン６。実施例
１において、上記積層樹脂を素材として、ナイロン６を
押出機で３００℃に溶融混練し、また、無水マレイン酸
グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体を別の押出機で
１９０℃に溶融混練し、ポリプロピレン系樹脂混合物を
別の押出機で２２０℃に溶融混練しこれらを１台の共押
出Ｔ−ダイに導いて積層し、共押出Ｔ−ダイよりフィル
ム状に押し出す（ナイロン６側がセミマット調金属チル
ロ−ルに接する）以外は実施例１と同様にして、ナイロ
ン６（厚み１２μｍ）／無水マレイン酸グラフトエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体（厚み５μｍ）、ポリプロピレ
ン系樹脂混合物層（厚み３３μｍ）の３層構造のフィル
ムを得た。

【００５２】この３層積層フィルムの霞み度は１２％、
光沢度はセミマット調金属チルロ−ルと接触した側のナ
イロンフィルム表面が１０６％、ポリプロピレン系樹脂
混合物層表面（ゴムロ−ルと接した側）同士の縦方向
（フィルム送り方向）動摩擦係数が０．２８、縦方向静
摩擦係数が０．２８、ナイロンフィルム裏面（金属チル
ロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩擦係数が１を越
え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィルムの表面粗さ
（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）
が、ポリプロピレン系樹脂混合物表面層側で１．１５μ
ｍ、ナイロンフィルム裏面側で０．０８μｍ、Ｒａｍａ
ｘがフィルム表面側で１．７７２μｍ、ナイロン６フィ
ルム裏面側で０．１３９μｍ、最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フ
ィルム表面側で７．３５μｍ、フィルム裏面側で０．５
８μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で
４．８μｍ、フィルム裏面側で０．３８μｍであった。
また、フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフ
ィルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合
わせて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃ
ｍ^２であった。この積層フィルムをポリプロピレン系樹
脂混合物層側が内面を形成するように２つ折りし、両端
を１８０℃でヒ−トシ−ルして得た袋の口開きは容易で
あった。

【００５３】比較例１ 実施例２において、鏡面ゴムロ−ル４として、鋳鉄管４
ｂの外側に粒径が１２μｍのタルクと粒径が１１０μｍ
の珪砂を１：２．７の重量比で３５重量％含有する厚み
５ｍｍ、ゴム硬さ７０のポリシリコンゴムロ−ル下地層
４ｃを設け、この表面をバフ仕上げし、更に２４０番の
サンドブラスト仕上した後、有機ポリシロキサンコ−ト
剤を塗布し、硬化させて２ｍｍ厚みの硬化膜４ｄを形成
させた、算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が０．０５μｍ、最大平
均粗さ（Ｒ_ａｍａｘ）が０．２μｍ、十点平均粗さ（Ｒ
_ｚ）が０．３μｍの直径３００ｍｍ、幅１５００ｍｍの
鏡面ゴムロ−ルを用い、かつ、プロピレン単独重合体に
アンチブロッキング剤としてシリカ球状粒子６００ｐｐ
ｍを、滑剤としてステアリン酸ビスアミド１．０重量部
配合したものを用いた以外は同様にして、厚み５０μｍ
のポリプロピレン樹脂フィルムを得た。

【００５４】このフィルムの霞み度は７％、光沢度はマ
ット調金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表面が１
０８％、鏡面ゴムロ−ルと接触した側のフィルム裏面で
１１５％、フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数が０．
１８、フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が０．１
４、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、
算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．０８μ
ｍ、フィルム裏面側で０．０５μｍ、最大高さ（Ｒ_ｙ）
が、フィルム表面側で０．４５μｍ、フィルム裏面側で
０．３８μｍ、十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面
側で０．３３μｍ、フィルム裏面側で０．２６μｍであ
った。また、フィルム表面同志のブロッキング性は、１
８０ｇ／１０ｃｍ^２であった。この積層フィルムをプラ
ストマ−フィルム側が内面を形成するように２つ折り
し、両端を２００℃でヒ−トシ−ルして得た袋の口開き
は容易であった。

【００５５】実施例５ 成形する積層樹脂フィルム素材として、裏面層用として
ＭＦＲ４．２ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を、表
面層用として三菱化学株式会社のプロピレン／エチレン
／４−メチルペンテン−１ランダム共重合体 ＳＰＸ４
０００（商品名）を用い、裏面層用混合物を押出機で２
４０℃に溶融混練し、また、表面層用プラストマ−を別
の押出機で２２０℃に溶融混練し、これらを１台の共押
出Ｔ−ダイに導いて積層し、共押出Ｔ−ダイよりフィル
ム状に押し出す（裏面層用混合物層側がセミマット調金
属チルロ−ルに接する）以外は実施例１と同様にして、
プロピレン単独重合体層（厚み２００μｍ）／ＳＰＸ４
０００（厚み１０μｍ）の２層構造のフィルムを得た。
これを楯３５ｍｍ、横５０ｍｍの長方形に断裁し、イン
モ−ルド用ラベルを得た。

【００５６】このフィルムの物性は、霞み度が１８％、
光沢度は裏面の混合物層が１１８％、ＳＰＸ４０００フ
ィルム表面同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦係
数が０．２７、縦方向静摩擦係数が０．３１、フィルム
裏面（金属チルロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩擦
係数が１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィル
ムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均粗
さ（Ｒ_ａ）が、ＳＰＸ４０００表面側で１．１１μｍ、
フィルム裏面側で０．０７μｍ、Ｒａｍａｘがフィルム
表面側で１．７２５μｍ、フィルム裏面側で０．１２８
μｍ、最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で７．００
μｍ、フィルム裏面側で０．５１μｍ、十点平均粗さ
（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で４．４μｍ、フィルム裏
面側で０．３２μｍであった。また、フィルム表面とフ
ィルム表面、フィルム裏面とフィルム裏面およびフィル
ム表面とフィルム裏面を重ね合わせて測定したブロッキ
ングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ^２であった。

【００５７】このラベルをプラコ−株式会社のラベル充
填具を用いて１リットルブロ−成形金型のキャビティ壁
に混合物層側が接するように移送し、ついでバキュ−ム
で金型壁に固定し、押出機よりプロピレン単独重合体
（ＭＦＲ１．０ｇ／１０分）のパリソンを２３０℃で溶
融押出しし、ついで金型を閉じ、パリソン内に３．２ｋ
ｇ／ｃｍ^２の圧空を供給してパリソンを膨張させ、パリ
ソンを容器形状とするとともに、この容器表面にラベル
を融着させてラベル貼着中空容器を得た。この貼着した
ラベルの透明性は向上（霞み度は低下）していた。ま
た、オレンジピ−ル、ブリスタ−の発生はなかった。

【００５８】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂フィルム
は、抗ブロッキング性に優れるので、充填包装用袋の素
材に適している。また、積載性に優れる袋を与えるの
で、ストレッチ包装フィルム、ゴミ袋としても有用であ
る。特に、神奈川県横浜市のようにゴミ袋として透明な
いし半透明の袋を要求している自治体に対し、炭酸カル
シウムのような充填剤を多量（１５〜３０重量％）に配
合せずとも、マット調ゴムロ−ルでポリプロピレン系樹
脂フィルムをマット調に加工することで半透明のフィル
ムが得られるので、従来のようなフィルム成形現場が充
填剤で汚されることがない。また、ラミネ−ト時やイン
モ−ルド成形時は、このフィルムマット面の凹凸が、被
着される金属板、剛性樹脂板あるいはブロ−容器とフィ
ルム間の空気逃げ路となるので、両者間にブリスタ−や
オレンジピ−ルが生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ポリプロピレン系樹脂フィルムを製造する
工程図である。

【符号の説明】

１ Ｔ−ダイ ２ 樹脂フィルム ３ セミマット調金属チルロ−ル ４ マット調ゴムロ−ル ５ 冷却ロ−ル ９ コロナ放電処理機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン系樹脂を押出し成
   形して得られたフィルムであって、該フィルムは次ぎの
   物性を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹脂
   フィルム。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
   −７１２５）が０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦
   係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士の縦方
   向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦係数が
   １．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
   ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
   せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
   ^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
   ０度測定）が１００％以上。
2. 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂フィルムは、更に
   次ぎの物性を満足することを特徴とする、請求項１に記
   載のポリプロピレン系樹脂フィルム。 Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｄ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
   ８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
   μｍ、 Ｄ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
   ８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｄ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で３．
   ０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
   ｍ、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
   〜５０％である。
3. 【請求項３】 Ｔ−ダイより溶融押し出しされたポリプ
   ロピレン系樹脂フィルムを、回転しているクロムメッキ
   された鏡面金属チルロ−ルまたはこの鏡面金属チルロ−
   ル表面をバフ仕上して超鏡面に仕上げた金属チルロ−ル
   表面を更に１２０〜１５０番のサンドブラスト仕上した
   セミマット調金属チルロ−ル（ａ）と、回転している粒
   径が１１０〜２２０μｍの微細粒子を２０〜５５重量％
   の割合で含有させたマット調ゴムロ−ル（ｂ）との間に
   導き、挟圧しながら冷却することを特徴とする、ポリプ
   ロピレン系樹脂フィルムの製造方法。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
   −７１２５）が０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦
   係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士の縦方
   向動摩擦係数が１．０以上および縦方向静摩擦係数が
   １．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
   ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
   せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
   ^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
   ０度測定）が１００％以上、 Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｄ_１）算術平均粗さ（Ｒ_ａ）が、フィルム表面側で０．
   ８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
   μｍ、 Ｄ_２）最大高さ（Ｒ_ｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
   ８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｄ_３）十点平均粗さ（Ｒ_ｚ）が、フィルム表面側で３．
   ０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
   ｍ、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
   〜５０％、 Ｆ）フィルム厚みが８〜３００μｍ。
4. 【請求項４】 共押出Ｔ−ダイより溶融押し出しされた
   ポリプロピレン系樹脂フィルムと該ポリプロピレン系樹
   脂の融点よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂フィルム
   の積層フィルムを、回転しているクロムメッキされた鏡
   面金属チルロ−ルまたはこの鏡面金属チルロ−ル表面を
   バフ仕上して超鏡面に仕上げた金属チルロ−ル表面を更
   に１２０〜１５０番のサンドブラスト仕上したセミマッ
   ト調金属チルロ−ル（ａ）と、回転している粒径が１１
   ０〜２２０μｍの微細粒子を２０〜５５重量％の割合で
   含有させたマット調ゴムロ−ル（ｂ）との間にポリプロ
   ピレン系樹脂フィルム層側がマット調ゴムロ−ル（ｂ）
   側に接し、熱可塑性樹脂フィルム側が鏡面金属チルロ−
   ルまたはセミマット調金属チルロ−ル（ａ）側に接する
   ように導き、挟圧しながら冷却することを特徴とする、
   下記物性を有するポリプロピレン系樹脂積層フィルムの
   製造方法。 Ａ）マット調ゴムロ−ル（ｂ）と接した側のフィルム表
   面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
   ０．１８〜０．５０および縦方向静摩擦係数が０．１８
   〜０．５０で、金属チルロ−ル（ａ）と接したフィルム
   裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．０以上および縦方向
   静摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
   ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
   せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
   ^２、 Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６
   ０度測定）が１００％以上。