JP2002239880A - ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置 - Google Patents
ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置Info
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- JP2002239880A JP2002239880A JP2001034067A JP2001034067A JP2002239880A JP 2002239880 A JP2002239880 A JP 2002239880A JP 2001034067 A JP2001034067 A JP 2001034067A JP 2001034067 A JP2001034067 A JP 2001034067A JP 2002239880 A JP2002239880 A JP 2002239880A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非真円形状のボトル形状ワークの外表面を欠
陥を生じることなく自動的に平滑化することができるよ
うにする。 【解決手段】 外表面に樹脂含浸繊維を積層された非真
円形状のボトル形状ワーク１を周方向に回転するワーク
回転機構２と、研磨工具１２，１３をボトル形状ワーク
１の外表面に弾接する研磨工具弾接機構１６，１７とを
備えるようにしている。
陥を生じることなく自動的に平滑化することができるよ
うにする。 【解決手段】 外表面に樹脂含浸繊維を積層された非真
円形状のボトル形状ワーク１を周方向に回転するワーク
回転機構２と、研磨工具１２，１３をボトル形状ワーク
１の外表面に弾接する研磨工具弾接機構１６，１７とを
備えるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボトル形状ワー
クの外表面研磨方法および装置に関するものである。
クの外表面研磨方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型の圧力容器としてアルミニウ
ム製のボトルの外表面にカーボンファイバーやガラス繊
維などの繊維を巻付けてエポキシ樹脂などの樹脂を含浸
させたものが使用されている。
ム製のボトルの外表面にカーボンファイバーやガラス繊
維などの繊維を巻付けてエポキシ樹脂などの樹脂を含浸
させたものが使用されている。
【０００３】このように外表面に樹脂含浸繊維を積層さ
れたボトルは、成形直後に繊維の巻模様や含浸樹脂の脱
泡痕などの凹凸が生じているため、最終仕上げの段階で
外表面を平滑に研磨する必要がある。
れたボトルは、成形直後に繊維の巻模様や含浸樹脂の脱
泡痕などの凹凸が生じているため、最終仕上げの段階で
外表面を平滑に研磨する必要がある。
【０００４】一般に、ボトル形状ワークの外表面を研磨
する場合、ボトル形状ワークをその軸心を中心として回
転しつつ、研削ベルトや砥石を所定の位置まで押込むよ
うにするが、外表面に樹脂含浸繊維を積層されたボトル
形状ワークは外表面が真円形状に仕上がらないため、上
記手段をそのまま適用すると、過度に研削されることに
より表面に繊維部が露出するなどの品質的な欠陥を生じ
るおそれがある。
する場合、ボトル形状ワークをその軸心を中心として回
転しつつ、研削ベルトや砥石を所定の位置まで押込むよ
うにするが、外表面に樹脂含浸繊維を積層されたボトル
形状ワークは外表面が真円形状に仕上がらないため、上
記手段をそのまま適用すると、過度に研削されることに
より表面に繊維部が露出するなどの品質的な欠陥を生じ
るおそれがある。
【０００５】そのため、従来は、作業員が研削ベルトや
砥石などを取付けた電動工具を用いて手作業で１本ずつ
加工していた。
砥石などを取付けた電動工具を用いて手作業で１本ずつ
加工していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手作業による研削では効率が悪いため生産性が上が
らないという問題があった。
うな手作業による研削では効率が悪いため生産性が上が
らないという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を欠陥
を生じることなく自動的に平滑化することができるボト
ル形状ワークの外表面研磨方法および装置を提供するこ
とにある。
解消し、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を欠陥
を生じることなく自動的に平滑化することができるボト
ル形状ワークの外表面研磨方法および装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、外表面に樹脂含浸
繊維を積層された非真円形状のボトル形状ワークを周方
向に回転すると共に、研磨工具をボトル形状ワークの外
表面に沿って弾接することにより、非真円形状のボトル
形状ワークの外表面を平滑に研磨することを特徴として
いる。
に、請求項１に記載された発明では、外表面に樹脂含浸
繊維を積層された非真円形状のボトル形状ワークを周方
向に回転すると共に、研磨工具をボトル形状ワークの外
表面に沿って弾接することにより、非真円形状のボトル
形状ワークの外表面を平滑に研磨することを特徴として
いる。
【０００９】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を
欠陥を生じることなく自動的に平滑化することができ
る。
明によれば、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を
欠陥を生じることなく自動的に平滑化することができ
る。
【００１０】請求項２に記載された発明では、外表面に
樹脂含浸繊維を積層された非真円形状のボトル形状ワー
クを周方向に回転するワーク回転機構と、研磨工具をボ
トル形状ワークの外表面に弾接する研磨工具弾接機構と
を備えたことを特徴としている。
樹脂含浸繊維を積層された非真円形状のボトル形状ワー
クを周方向に回転するワーク回転機構と、研磨工具をボ
トル形状ワークの外表面に弾接する研磨工具弾接機構と
を備えたことを特徴としている。
【００１１】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、請求項１と同様の作用効果を得ることがで
きる。
明によれば、請求項１と同様の作用効果を得ることがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図示例と共に説明する。
態について、図示例と共に説明する。
【００１３】図１は、この発明の実施の形態を示すもの
である。
である。
【００１４】アルミニウム製のボトルの外表面にカーボ
ンファイバーやガラス繊維などの繊維を巻付けてエポキ
シ樹脂などの樹脂を含浸させたボトル形状ワーク１を成
形する。この外表面に樹脂含浸繊維を積層されたボトル
形状ワーク１は、成形直後には繊維の巻模様や含浸樹脂
の脱泡痕などの凹凸が生じている。また、このボトル形
状ワーク１は外表面が非真円形状となっている。また、
ボトル形状ワーク１の両端面はほぼ曲面状になってい
る。ボトル形状ワーク１の一方の端面には口金部が形成
されている。
ンファイバーやガラス繊維などの繊維を巻付けてエポキ
シ樹脂などの樹脂を含浸させたボトル形状ワーク１を成
形する。この外表面に樹脂含浸繊維を積層されたボトル
形状ワーク１は、成形直後には繊維の巻模様や含浸樹脂
の脱泡痕などの凹凸が生じている。また、このボトル形
状ワーク１は外表面が非真円形状となっている。また、
ボトル形状ワーク１の両端面はほぼ曲面状になってい
る。ボトル形状ワーク１の一方の端面には口金部が形成
されている。
【００１５】そして、上記非真円形状のボトル形状ワー
ク１を周方向に回転するワーク回転機構２を設ける。
ク１を周方向に回転するワーク回転機構２を設ける。
【００１６】このワーク回転機構２は、装置ベースフレ
ーム３と、横向きにしたボトル形状ワーク１の下側とな
る側面（胴体部分）の左右２箇所のほぼ中間位置を支持
する一対のワーク支持ローラ４と、このワーク支持ロー
ラ４を装置ベースフレーム３に支持圧調整自在に支持す
るエアシリンダなどのワーク支持圧調整装置５と、ボト
ル形状ワーク１の側面端部を把持するワークチャック６
と、このワークチャック６を回転駆動するワーク回転用
電動機７などの駆動装置とを備えている。
ーム３と、横向きにしたボトル形状ワーク１の下側とな
る側面（胴体部分）の左右２箇所のほぼ中間位置を支持
する一対のワーク支持ローラ４と、このワーク支持ロー
ラ４を装置ベースフレーム３に支持圧調整自在に支持す
るエアシリンダなどのワーク支持圧調整装置５と、ボト
ル形状ワーク１の側面端部を把持するワークチャック６
と、このワークチャック６を回転駆動するワーク回転用
電動機７などの駆動装置とを備えている。
【００１７】そして、ボトル形状ワーク１の側面研磨ユ
ニット１０と、端面研磨ユニット１１とを設ける。
ニット１０と、端面研磨ユニット１１とを設ける。
【００１８】側面研磨ユニット１０と端面研磨ユニット
１１とには、それぞれ、ボトル形状ワーク１の外表面に
沿って研磨工具１２，１３を移動する研磨工具移動機構
１４，１５と、ボトル形状ワーク１の外表面に沿って移
動する研磨工具１２，１３をボトル形状ワーク１の外表
面に弾接する研磨工具弾接機構１６，１７とを設ける。
１１とには、それぞれ、ボトル形状ワーク１の外表面に
沿って研磨工具１２，１３を移動する研磨工具移動機構
１４，１５と、ボトル形状ワーク１の外表面に沿って移
動する研磨工具１２，１３をボトル形状ワーク１の外表
面に弾接する研磨工具弾接機構１６，１７とを設ける。
【００１９】ボトル形状ワーク１の側面研磨ユニット１
０の場合、研磨工具１２は、横向きにしたボトル形状ワ
ーク１の上側面を研削する研削ベルト２０と、この研削
ベルト２０を回転駆動する研削ベルト回転用電動機２１
などの駆動装置とを備えている。
０の場合、研磨工具１２は、横向きにしたボトル形状ワ
ーク１の上側面を研削する研削ベルト２０と、この研削
ベルト２０を回転駆動する研削ベルト回転用電動機２１
などの駆動装置とを備えている。
【００２０】研磨工具移動機構１４は、装置ベースフレ
ーム３から立設された支持プレート２２と、この支持プ
レート２２に設けられてボトル形状ワーク１の軸線方向
へ延びるスライドレール２３とを備えている。そして、
スライドレール２３に取付けられたスライドフレーム２
４に研磨工具１２が取付けられている。
ーム３から立設された支持プレート２２と、この支持プ
レート２２に設けられてボトル形状ワーク１の軸線方向
へ延びるスライドレール２３とを備えている。そして、
スライドレール２３に取付けられたスライドフレーム２
４に研磨工具１２が取付けられている。
【００２１】研磨工具弾接機構１６は、研削ベルト２０
とスライドフレーム２４との間に押圧調整可能に介装さ
れたエアシリンダなどの押圧調整装置２５を備えてい
る。
とスライドフレーム２４との間に押圧調整可能に介装さ
れたエアシリンダなどの押圧調整装置２５を備えてい
る。
【００２２】ボトル形状ワーク１の端面研磨ユニット１
１の場合、研磨工具１３は、ボトル形状ワーク１の端面
とほぼ等しい曲率の研磨面を有する砥石３０と、この砥
石３０を回転駆動する砥石回転用電動機３１などの駆動
装置とを備えている。
１の場合、研磨工具１３は、ボトル形状ワーク１の端面
とほぼ等しい曲率の研磨面を有する砥石３０と、この砥
石３０を回転駆動する砥石回転用電動機３１などの駆動
装置とを備えている。
【００２３】研磨工具移動機構１５は、装置ベースフレ
ーム３のワークチャック６とは反対側に設けられたボト
ル形状ワーク１の軸線方向へ延びるスライドレール３２
と、このスライドレール３２に移動可能に取付けられた
支持プレート３３と、この支持プレート３３に形成され
たボトル形状ワーク１の端面の曲率とほぼ対応する円弧
状のガイドレール３４とを備えている。そして、ガイド
レール３４に取付けられたガイドフレーム３５に研磨工
具１３が取付けられている。
ーム３のワークチャック６とは反対側に設けられたボト
ル形状ワーク１の軸線方向へ延びるスライドレール３２
と、このスライドレール３２に移動可能に取付けられた
支持プレート３３と、この支持プレート３３に形成され
たボトル形状ワーク１の端面の曲率とほぼ対応する円弧
状のガイドレール３４とを備えている。そして、ガイド
レール３４に取付けられたガイドフレーム３５に研磨工
具１３が取付けられている。
【００２４】研磨工具弾接機構１７は、研磨工具１３と
ガイドフレーム３５との間に押圧調整可能に介装された
エアシリンダなどの押圧調整装置３６を備えている。
ガイドフレーム３５との間に押圧調整可能に介装された
エアシリンダなどの押圧調整装置３６を備えている。
【００２５】なお、ワーク支持圧調整装置５、押圧調整
装置２５、押圧調整装置３６は、ボトル形状ワーク１の
固有の非真円形状に対応させるため、個々に減圧弁を設
けるようにすることが好ましい。
装置２５、押圧調整装置３６は、ボトル形状ワーク１の
固有の非真円形状に対応させるため、個々に減圧弁を設
けるようにすることが好ましい。
【００２６】そして、外表面に樹脂含浸繊維を積層され
た非真円形状のボトル形状ワーク１を周方向に回転する
と共に、研磨工具１２，１３をボトル形状ワーク１の外
表面に沿って弾接しつつ移動することにより、非真円形
状のボトル形状ワーク１の外表面を平滑に研磨すること
ができる。
た非真円形状のボトル形状ワーク１を周方向に回転する
と共に、研磨工具１２，１３をボトル形状ワーク１の外
表面に沿って弾接しつつ移動することにより、非真円形
状のボトル形状ワーク１の外表面を平滑に研磨すること
ができる。
【００２７】より具体的には、横向きにしたボトル形状
ワーク１を一対のワーク支持ローラ４の上に乗せ、ボト
ル形状ワーク１の側面端部をワークチャック６で把持固
定する。そして、ワーク回転用電動機７により、ワーク
チャック６を介してボトル形状ワーク１を回転する。ボ
トル形状ワーク１は、真円度が低いので、低圧（０．５
ｋｇｆ／平方ｃｍ程度）のエアシリンダなどのワーク支
持圧調整装置５に取付けられたワーク支持ローラ４にて
支持をされながら周方向へ回転する。
ワーク１を一対のワーク支持ローラ４の上に乗せ、ボト
ル形状ワーク１の側面端部をワークチャック６で把持固
定する。そして、ワーク回転用電動機７により、ワーク
チャック６を介してボトル形状ワーク１を回転する。ボ
トル形状ワーク１は、真円度が低いので、低圧（０．５
ｋｇｆ／平方ｃｍ程度）のエアシリンダなどのワーク支
持圧調整装置５に取付けられたワーク支持ローラ４にて
支持をされながら周方向へ回転する。
【００２８】そして、先ず、ボトル形状ワーク１の側面
（胴体部分）は、低圧（０．５ｋｇｆ／平方ｃｍ程度）
のエアシリンダなどの押圧調整装置２５に支持された研
削ベルト２０をボトル形状ワーク１の外表面に弾接しつ
つスライドレール２３を用いて移動することにより研磨
して、繊維の巻模様や含浸樹脂の脱泡痕などの凹凸を平
滑にする。この際、研削ベルト２０は、研削ベルト回転
用電動機２１で駆動するようにし、仕上度に応じ粗さの
異なるものに交換して研磨するようにする。
（胴体部分）は、低圧（０．５ｋｇｆ／平方ｃｍ程度）
のエアシリンダなどの押圧調整装置２５に支持された研
削ベルト２０をボトル形状ワーク１の外表面に弾接しつ
つスライドレール２３を用いて移動することにより研磨
して、繊維の巻模様や含浸樹脂の脱泡痕などの凹凸を平
滑にする。この際、研削ベルト２０は、研削ベルト回転
用電動機２１で駆動するようにし、仕上度に応じ粗さの
異なるものに交換して研磨するようにする。
【００２９】次に、ボトル形状ワーク１の端面（底面お
よび上面）は、低圧（０．５ｋｇｆ／平方ｃｍ程度）の
エアシリンダなどの押圧調整装置３６に支持された砥石
３０をボトル形状ワーク１の外表面に弾接しつつガイド
レール３４、スライドレール３２を用いて移動すること
により研磨して、繊維の巻模様や含浸樹脂の脱泡痕など
の凹凸を平滑にする。この際、砥石３０は、砥石回転用
電動機３１で駆動するようにする。また、砥石３０に、
ボトル形状ワーク１の端面とほぼ等しい曲率の研磨面を
有するものを使用することにより、効率良くボトル形状
ワーク１の端面を研磨することができる。
よび上面）は、低圧（０．５ｋｇｆ／平方ｃｍ程度）の
エアシリンダなどの押圧調整装置３６に支持された砥石
３０をボトル形状ワーク１の外表面に弾接しつつガイド
レール３４、スライドレール３２を用いて移動すること
により研磨して、繊維の巻模様や含浸樹脂の脱泡痕など
の凹凸を平滑にする。この際、砥石３０は、砥石回転用
電動機３１で駆動するようにする。また、砥石３０に、
ボトル形状ワーク１の端面とほぼ等しい曲率の研磨面を
有するものを使用することにより、効率良くボトル形状
ワーク１の端面を研磨することができる。
【００３０】このように、この実施の形態によれば、非
真円形状のボトル形状ワーク１の外表面を繊維部の露出
などの欠陥を生じることなく自動的に平滑化することが
できる。
真円形状のボトル形状ワーク１の外表面を繊維部の露出
などの欠陥を生じることなく自動的に平滑化することが
できる。
【００３１】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
【００３２】例えば、ワーク支持圧調整装置５、押圧調
整装置２５、押圧調整装置３６は、エアシリンダに替え
てスプリングと押力調整ボルトとを利用したものとして
もよい。
整装置２５、押圧調整装置３６は、エアシリンダに替え
てスプリングと押力調整ボルトとを利用したものとして
もよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、外表面に樹脂含浸繊維を積層された非真円
形状のボトル形状ワークを周方向に回転すると共に、研
磨工具をボトル形状ワークの外表面に沿って弾接するこ
とにより、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を欠
陥を生じることなく自動的に平滑化することができる。
明によれば、外表面に樹脂含浸繊維を積層された非真円
形状のボトル形状ワークを周方向に回転すると共に、研
磨工具をボトル形状ワークの外表面に沿って弾接するこ
とにより、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を欠
陥を生じることなく自動的に平滑化することができる。
【００３４】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の作用効果を得ることができる、という実用上有益な効
果を発揮し得る。
の作用効果を得ることができる、という実用上有益な効
果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態の側面図である。
１ ボトル形状ワーク ２ ワーク回転機構 １２ 研磨工具 １３ 研磨工具 １６ 研磨工具弾接機構 １７ 研磨工具弾接機構
Claims (2)
- 【請求項１】外表面に樹脂含浸繊維を積層された非真円
形状のボトル形状ワークを周方向に回転すると共に、研
磨工具をボトル形状ワークの外表面に沿って弾接するこ
とにより、非真円形状のボトル形状ワークの外表面を平
滑に研磨することを特徴とするボトル形状ワークの外表
面研磨方法。 - 【請求項２】外表面に樹脂含浸繊維を積層された非真円
形状のボトル形状ワークを周方向に回転するワーク回転
機構と、研磨工具をボトル形状ワークの外表面に弾接す
る研磨工具弾接機構とを備えたことを特徴とするボトル
形状ワークの外表面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034067A JP2002239880A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034067A JP2002239880A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239880A true JP2002239880A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18897731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001034067A Pending JP2002239880A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002239880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352452A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 来安县祥瑞机电科技有限责任公司 | 一种车用lng卧式绝热气瓶的瓶体打磨工位 |
| CN110039387A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-23 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种瓶肩机械研磨装置及方法 |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001034067A patent/JP2002239880A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352452A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 来安县祥瑞机电科技有限责任公司 | 一种车用lng卧式绝热气瓶的瓶体打磨工位 |
| CN110039387A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-23 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种瓶肩机械研磨装置及方法 |
| CN110039387B (zh) * | 2019-04-29 | 2020-11-20 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种瓶肩机械研磨装置及方法 |
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