CN110039387A - 一种瓶肩机械研磨装置及方法 - Google Patents

一种瓶肩机械研磨装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110039387A
CN110039387A CN201910352041.XA CN201910352041A CN110039387A CN 110039387 A CN110039387 A CN 110039387A CN 201910352041 A CN201910352041 A CN 201910352041A CN 110039387 A CN110039387 A CN 110039387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
gas cylinder
grinding
shoulder
pedestal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910352041.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110039387B (zh
Inventor
崔闻天
武常生
陈宝健
连昭
毛玉美
王涛岭
张明明
秦瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Energy Equipment Co Ltd filed Critical Xinxing Energy Equipment Co Ltd
Priority to CN201910352041.XA priority Critical patent/CN110039387B/zh
Publication of CN110039387A publication Critical patent/CN110039387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110039387B publication Critical patent/CN110039387B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices

Abstract

本发明提供了一种瓶肩机械研磨装置及方法。主要包括第一支座1、底座2、电机3、连接套4、减速机5、万向节6、打磨轴组件7、第一转轴8、锁紧法兰9、支撑板10、瓶身锁紧箍11、辊轮12、第二支座13、第二转轴4，相比单纯水平研磨处理工艺，其研磨效率高，针对性强，有效提高研磨处理薄弱点的研磨质量，装置结构相对简单，适用性强，是针对气瓶瓶肩研磨处理的高效特定工艺装置，对于“口小肚大”类气瓶，采用可折叠及定位的旋转叶片，方便进入瓶口进行内部研磨，适用于研磨料、研磨液、水混合料的湿法研磨。

Description

一种瓶肩机械研磨装置及方法
技术领域
本发明属于低温容器领域，特别涉及一种瓶肩机械研磨装置及方法。
背景技术
随着中国电子工业的发展及市场对芯片类产品的需求急剧增多，各地纷纷建设电子产品生产线，其中电子气体作为电子工业的原料气和过程气，需求也日益增加。为满足电子气体的高效运输要求，国内逐步采用大容积钢质无缝气瓶集装管束替代短瓶、小气瓶等传统储运容器作为主要运输设备。
为满足电子气体高洁净度指标要求，需要对大容积钢质无缝气瓶进行研磨处理。由于气瓶两端经旋压成型，其表面状态远远不如瓶身，瓶肩位置的研磨成为整个气瓶研磨的难点。为提高研磨效率，缩短整支气瓶研磨时长，开发了此瓶肩机械辅助研磨装置。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明研究了一种瓶肩机械辅助研磨装置。其主要包括第一支座1、底座2、电机3、连接套4、减速机5、万向节6、打磨轴组件7、第一转轴8、锁紧法兰9、支撑板10、瓶身锁紧箍11、辊轮12、第二支座13、第二转轴4。
其中打磨轴组件7为可旋转组件，用于对研磨料施加力以维持研磨料的持续旋转从而保证瓶肩部位的持续研磨，同时保证研磨效果，主要包括旋转轴15、外密封防水轴承16、支撑端塞17、内密封防水轴承18、螺钉销19、拨动叶片20、定位连杆22、轴向定位板组件23、垫片24、开口销25、轴向定位杆26、扳手销27。
旋转轴15为中空管状结构，使轴向定位杆26可在其中空内部滑动，轴身中部开导向槽及定位豁口。
所述轴向定位板组件23由定位板28、档片29、轴30组成。定位板28与定位连杆22通过设在一端的轴30进行固定，轴30两侧固定档片29，从而将轴向定位板组件23、定位连杆22进行连接。定位板28另一端与轴向定位杆26可拆卸连接，同时通过垫片24、开口销25，将轴向定位杆26与轴向定位板组件23连接，同时允许轴向定位杆26相对于轴向定位板组件23可旋转，轴向定位杆26旋转作用在于方便轴向定位杆26在旋转轴15内滑动并旋转入豁口进行位置定位。
所述拨动叶片20可设多组，优选为2组，每组中部与定位连杆22为可转动连接，优选为使用螺栓销21连接，端部通过螺钉销19与转轴15可转动连接；使拨动叶片20、定位连杆22、轴向定位杆26形成连杆机构，使拨动叶片20可随着轴向定位杆26在转轴15中的滑动而开合。
所述旋转轴15靠近拨动叶片20的一端设置由拨动叶片20的限位装置31，可防止拨动叶片20反向调节。同时，在与轴向定位杆26之间设置密封胶圈，既保证轴向定位杆26的滑动，同时防止研磨液及水浸出。
所述辊轮12设置于底座2中间位置，需设置多组，用于将气瓶传送至使瓶口穿过支撑板10，优选为2组，且可设置为电力驱动辊轮。
所述瓶身锁紧箍11设置于底座2中间位置需设置多组，用于将气瓶与底座2固定；
所述第一转轴8、第二转轴4设置于底座2靠近端部位置，底座2可以第一转轴8、第二转轴4为原点进行翻转。
所述电机3、连接套4、减速机5、支撑板10、均固定在底座2研磨端，可随同底座2一同翻转。
本发明的优点在于：
1、针对大容积钢质无缝气瓶内壁研磨的难点进行针对性处理，相比单纯水平研磨处理工艺，其研磨效率高，针对性强，有效提高研磨处理薄弱点的研磨质量。
2、对于“口小肚大”类气瓶，采用可折叠及定位的旋转叶片，方便进入瓶口进行内部研磨，适用于研磨料、研磨液、水混合料的湿法研磨。
3、装置结构相对简单，适用性强，是针对气瓶瓶肩研磨处理的高效特定工艺装置。
附图说明
图1是本装置示意图。
其中包括：支座一1、底座2、电机3、连接套4、减速机5、万向关节6、打磨轴组件7、转轴一8、锁紧法兰9、支撑板10、瓶身锁紧箍11、辊轮12、支座二13、转轴二14。
图2是打磨轴组件7示意图。
其中包括：旋转轴15、密封防水轴承15、支撑端塞17、密封放水轴承18、螺钉销19、拨动叶片20、螺栓销21、定位连杆22、轴向定位板组件23、垫片24、开口销25、轴向定位杆26、扳手销27。
图3为旋转轴15示意图。
图4为旋转轴15侧视图。
其中包括：限位装置31
图5为轴向定位板组件23示意图。
其中包括：定位板28、垫片29、轴30。
图6为轴向定位板组件23俯视图。
图7为打磨轴组件7装入气瓶过程示意图。
图8为本装置工作时示意图。
图9为研磨料液倒出示意图。
具体实施方式
大容积钢质无缝气瓶经内部抛丸处理后，置于辊道上；
将打磨轴组件7处于收缩状态装入气瓶后，操作轴向定位杆26使叶片张开，转动轴向定位杆26固定叶片；
安装外密封防水轴承16、支撑端塞17、内密封防水轴承18使打磨轴组件7位置固定；
整体通过辊道传送至研磨端，安装锁紧法兰9，在支撑板10的工作作用下保证气瓶不会相对于本装置前后窜动，锁紧瓶身锁紧箍11，保证气瓶直立过程中及直立后气瓶不会发生倾倒的危险；
连接减速机5和万向节6；
在气瓶填料端一侧口填入规定量的研磨料、研磨剂、水等研磨填料。
起吊本装置填料端，使其绕第一转轴8旋转至气瓶竖直(图8示位置)并固定；
打开电机3电源，按指定转速进行旋转，打磨轴组件7带动研磨料旋转，在堆积研磨料重量的作用下对瓶肩进行局部研磨；
研磨完成后，将本装置放置水平(图1示)，再起吊本装置研磨端，使其绕第二转轴14旋转至不少于30°，倒出研磨料液，将本装置放置水平。气瓶瓶肩局部研磨完成。
本技术方案所用的术语是说明和示例性，而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛的解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种瓶肩机械研磨装置及方法，其特征在于：
第一步：大容积钢质无缝气瓶经内部抛丸处理后，置于辊道上；
第二步：将打磨轴组件(7)处于收缩状态装入气瓶后，操作轴向定位杆(26)使叶片张开，转动轴向定位杆(26)固定叶片；
第三步：安装外密封防水轴承(16)、支撑端塞(17)、内密封防水轴承(18)使打磨轴组件(7)位置固定；
第四步：整体通过辊道传送至研磨端，安装锁紧法兰(9)，在支撑板(10)的工作作用下保证气瓶不会相对于本装置前后窜动，锁紧瓶身锁紧箍(11)，保证气瓶直立过程中及直立后气瓶不会发生倾倒的危险；
第五部：连接减速机(5)和万向节(6)；
第六步：在气瓶填料端一侧填入规定量的研磨料、研磨剂、水等研磨填料；
第七步：起吊本装置填料端，使其绕第一转轴(8)旋转至气瓶竖直并固定；
第八步：打开电机(3)电源，按指定转速进行旋转，打磨轴组件(7)带动研磨料旋转，在堆积研磨料重量的作用下对瓶肩进行局部研磨；
第九步：研磨完成后，将本装置放置水平，再起吊本装置研磨端，使其绕第二转轴(14)旋转，倒出研磨料液，将本装置放置水平，气瓶瓶肩局部研磨完成。
2.根据权利要求1所述的瓶肩机械研磨方法，其特征在于：所述第九步中起吊本装置研磨端倒出研磨料液时，其绕第二转轴(14)旋转至不少于30°。
3.根据权利要求1所述的瓶肩机械研磨方法所用的装置，其特征在于：要包括第一支座(1)、底座(2)、电机(3)、连接套(4)、减速机(5)、万向节(6)、打磨轴组件(7)、第一转轴(8)、锁紧法兰(9)、支撑板(10)、瓶身锁紧箍(11)、辊轮(12)、第二支座(13)、第二转轴(14)；
所述辊轮(12)设置于底座(2)中间位置，需设置多组，用于将气瓶传送至瓶口穿过支撑板(10)；
所述瓶身锁紧箍(11)设置于底座(2)中间位置需设置多组，用于将气瓶与底座(2)固定；
所述第一转轴(8)、第二转轴(14)设置于底座(2)靠近端部位置，底座(2)可以第一转轴(8)、第二转轴(4)为原点进行翻转；
所述电机(3)、连接套(4)、减速机(5)、支撑板(10)、均固定在底座(2)研磨端，可随同底座(2)一同翻转。
4.根据权利要求3所述的瓶肩机械研磨方法所用的装置，其特征在于：所述磨轴组件(7)包括：旋转轴(15)、外密封防水轴承(16)、支撑端塞(17)、内密封防水轴承(18)、螺钉销(19)、拨动叶片(20)、定位连杆(22)、轴向定位板组件(23)、垫片(24)、开口销(25)、轴向定位杆(26)、扳手销(27)。
所述旋转轴(15)为中空管状结构，使轴向定位杆(26)可在其中空内部滑动，轴身中部开导向槽及定位豁口。
5.根据权利要求4所述的瓶肩机械研磨方法所用的装置，其特征在于：所述拨动叶片(20)设多组，每组中部与定位连杆(22)可转动连接，端部通过螺钉销(19)与转轴(15)可转动连接；使拨动叶片(20)、定位连杆(22)、轴向定位杆(26)形成连杆机构，使拨动叶片(20)可随着轴向定位杆(26)在转轴(15)中的滑动而开合。
6.根据权利要求4所述的瓶肩机械研磨方法所用的装置，其特征在于：所述旋转轴(15)靠近拨动叶片(20)的一端设置有拨动叶片(20)的限位(31)；所述旋转轴(15)在与轴向定位杆(26)之间设置密封胶圈。
7.根据权利要求4所述的瓶肩机械研磨方法所用的装置，其特征在于：通过垫片(24)、开口销(25)，将轴向定位杆(26)与轴向定位板组件(23)连接，使轴向定位杆(26)相对于轴向定位板组件(23)可旋转。
8.根据权利要求4所述的瓶肩机械研磨方法所用的装置，其特征在于：所述轴向定位板组件(23)由定位板(28)、档片(29)、轴(30)组成；所述定位板(28)与定位连杆(22)通过设在一端的轴(30)进行固定，轴(30)两侧固定档片(29)。
CN201910352041.XA 2019-04-29 2019-04-29 一种瓶肩机械研磨装置及方法 Active CN110039387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910352041.XA CN110039387B (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种瓶肩机械研磨装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910352041.XA CN110039387B (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种瓶肩机械研磨装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110039387A true CN110039387A (zh) 2019-07-23
CN110039387B CN110039387B (zh) 2020-11-20

Family

ID=67280064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910352041.XA Active CN110039387B (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种瓶肩机械研磨装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039387B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117444775A (zh) * 2023-12-25 2024-01-26 沈阳中复科金压力容器有限公司 一种压力容器气瓶瓶肩打磨机设备及操作方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1253055A (zh) * 1998-10-23 2000-05-17 佐贺大学 提高齿轮质量的加工系统及其中使用的滚筒抛光装置
JP2002239880A (ja) * 2001-02-09 2002-08-28 Sekisui Chem Co Ltd ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置
JP2004025397A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Yutaka Seimitsu Kogyo Ltd ラップ液タンク装置
CN103522146A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 浙江威能消防器材股份有限公司 铝瓶肩部打磨机
CN203636579U (zh) * 2013-11-30 2014-06-11 沈阳航天新光集团有限公司 内胆光饰除锈设备
CN204353923U (zh) * 2014-09-18 2015-05-27 江苏中宏机械制造有限公司 一种钢瓶双头可调式打磨机
CN106132632A (zh) * 2014-04-07 2016-11-16 新东工业株式会社 筒式研磨用介质及其制造方法
CN206484408U (zh) * 2017-01-18 2017-09-12 浙江金盾压力容器有限公司 一种气瓶内部研磨设备
CN207508924U (zh) * 2017-11-11 2018-06-19 南京板桥消防设备有限责任公司 瓶肩柔性打磨装置
CN208323043U (zh) * 2018-06-25 2019-01-04 金恩义 一种纽扣抛光机
CN109500671A (zh) * 2018-11-22 2019-03-22 洛阳罗伊机械有限公司 一种钢瓶内壁打磨机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1253055A (zh) * 1998-10-23 2000-05-17 佐贺大学 提高齿轮质量的加工系统及其中使用的滚筒抛光装置
JP2002239880A (ja) * 2001-02-09 2002-08-28 Sekisui Chem Co Ltd ボトル形状ワークの外表面研磨方法および装置
JP2004025397A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Yutaka Seimitsu Kogyo Ltd ラップ液タンク装置
CN103522146A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 浙江威能消防器材股份有限公司 铝瓶肩部打磨机
CN203636579U (zh) * 2013-11-30 2014-06-11 沈阳航天新光集团有限公司 内胆光饰除锈设备
CN106132632A (zh) * 2014-04-07 2016-11-16 新东工业株式会社 筒式研磨用介质及其制造方法
CN204353923U (zh) * 2014-09-18 2015-05-27 江苏中宏机械制造有限公司 一种钢瓶双头可调式打磨机
CN206484408U (zh) * 2017-01-18 2017-09-12 浙江金盾压力容器有限公司 一种气瓶内部研磨设备
CN207508924U (zh) * 2017-11-11 2018-06-19 南京板桥消防设备有限责任公司 瓶肩柔性打磨装置
CN208323043U (zh) * 2018-06-25 2019-01-04 金恩义 一种纽扣抛光机
CN109500671A (zh) * 2018-11-22 2019-03-22 洛阳罗伊机械有限公司 一种钢瓶内壁打磨机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117444775A (zh) * 2023-12-25 2024-01-26 沈阳中复科金压力容器有限公司 一种压力容器气瓶瓶肩打磨机设备及操作方法
CN117444775B (zh) * 2023-12-25 2024-03-08 沈阳中复科金压力容器有限公司 一种压力容器气瓶瓶肩打磨机设备及操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110039387B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209400285U (zh) 一种药品检测预处理装置
CN107199085A (zh) 一种分段粉碎的高效颗粒粉碎装置
CN110039387A (zh) 一种瓶肩机械研磨装置及方法
CN206008578U (zh) 一种多层桨叶的自动型高速混合机
WO2010003288A1 (en) A skin-removing method for root and tuber crops
CN107551935A (zh) 一种石油管道生产用油漆混合装置
CN209697063U (zh) 一种卧式八角磨
CN219387214U (zh) 一种注浆机
CN206397516U (zh) 一种盾构机分体式二次注浆系统
CN211754124U (zh) 一种双向回转翻盖乳化槽
CN211488055U (zh) 一种食品加工机用快速研磨装置
CN209809958U (zh) 一种用于石油助剂生产的搅拌装置
CN210303481U (zh) 一种油田废水处理用的配药加药装置
CN213645232U (zh) 一种用于精细化工生产的运输管道清理装置
CN107188254A (zh) 一种污水处理设备
CN208899978U (zh) 一种安全施工护栏
CN107225684A (zh) 一种桥梁施工装置
CN106194102A (zh) 调堵球投送装置
CN208466374U (zh) 一种热熔胶自动灌胶机
CN209848814U (zh) 可滚筒搅拌的翻桶机
CN206651351U (zh) 一种花生附带泥块清洗器械
CN213668868U (zh) 一种用于饲料加工的搅拌仓
CN212180404U (zh) 一种矿石粉末成分配比检测装置
CN215277676U (zh) 一种砂浆水泥轮碾机
CN107985426A (zh) 一种山区道路建设用的水泥转运装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant